Esterilización en fabricación de mascarillas quirúrgicas

Si te planteas iniciar la fabricación de mascarillas quirúrgicas y buscas en Internet cómo esterilizarlas, encontrarás información abundante de como hacerlo para su reutilización, pero no tanta sobre los procesos de esterilización necesarios durante su producción y envasado para poder cumplir la Directiva 93/42/CEE y la norma armonizada EN 14683:2019+AC:2019. Vamos a ver que es la esterilización y algunas de las soluciones para conseguirlo.

Diferencia entre limpieza, tratamientos de desinfección y esterilización

La limpieza es la eliminación de la suciedad de las superficies empleando agua y detergentes. Este proceso no mata a los microorganismos pero los elimina físicamente de la superficie reduciendo su número y el consiguiente riesgo de infección. La limpieza a fondo es esencial antes de la desinfección y la esterilización.

La desinfección elimina todos o la mayoría de los microorganismos patógenos, generalmente usando una solución de un químico activo certificado. Es importante entender perfectamente qué desinfectante usar y cómo aplicarlo para proteger las superficies.

La esterilización destruye todos los microorganismos en superficies o líquidos para prevenir la transmisión de patógenos. La esterilización se puede lograr mediante métodos físicos, como calor, luz UV o mediante el uso de productos químicos con un alto nivel de actividad germicida.

Varios factores pueden afectar a la eficacia de estos tratamientos:

  • La efectividad de la limpieza realizada previamente.
  • La cantidad de material orgánico e inorgánico presente.
  • El tipo y el nivel de contaminación microbiana.
  • La concentración y el tiempo de exposición al desinfectante.
  • Las características físicas del objeto a tratar, en particular las formas y superficies complejas.
  • La presencia de biofilms.
  • La temperatura y humedad relativa del área a tratar.

Uso de bactericidas y viricidas para la esterilización en fabricación de mascarillas

Uso de bactericidas y viricidas para desinfección de superficies. Imagen extraída de https://www.ocu.org/vivienda-y-energia/equipamiento-hogar/consejos/viricidas-hogar
Imagen extraída de https://www.ocu.org/vivienda-y-energia/equipamiento-hogar/consejos/viricidas-hogar

Los bactericidas son sustancias destinadas a producir la muerte de bacterias, mientras que los viricidas (término correcto aunque se esté popularizando el término virucida) producen la muerte de virus.

Como consecuencia de la pandemia generada por el coronavirus SARS-CoV-2, el Gobierno de España recomendó la desinfección de superficies para detener la transmisión del virus entre personas. Los productos viricidas autorizados y registrados en España que han demostrado eficacia frente a virus atendiendo a la norma UNE-EN 14476. Antisépticos y desinfectantes químicos. Ensayo cuantitativo de suspensión viricida de los antisépticos y desinfectantes químicos utilizados en medicina, los podéis encontrar en el Listado de Viricidas autorizados en España para uso ambiental (TP2), industria alimentaria (TP4) e higiene humana (PT1).

Luz UV-C para la esterilización en fabricación de mascarillas

Lámpara de UV-C. Foto extrída de https://www.evilaprojects.com/lamparas-desinfeccion/
Lámpara de UV-C. Foto extraída de https://www.evilaprojects.com/lamparas-desinfeccion/

Según la Comisión Internacional de la Iluminación (CIE en inglés), el uso de la radiación UV germicida puede reducir tanto la propagación por contacto como la transmisión de agentes infecciosos como bacterias y virus a través del aire. El UV germicida en el rango UV-C (200 nm–280 nm), principalmente 254 nm, se ha utilizado con éxito y de forma segura durante más de 70 años. Sin embargo, el uso inapropiado de luz UV-C puede dar lugar a problemas para la salud y la seguridad humanas y producir una desactivación insuficiente de los agentes infecciosos.

La Especificación UNE 0068 Junio 2020. Requisitos de seguridad para aparatos UV-C utilizados para la desinfección de aire de locales y superficies cubre requisitos de producto, de instalación y mantenimiento destinados a un uso seguro y eficiente de los aparatos de uso profesional de desinfección de aire de locales y superficies que utilicen radiación UV-C.

Existen tres sistemas de desinfección que se pueden utilizar usando UV-C (germicida) en espacios cerrados:

  • Radiación indirecta, colocando los equipos por encima de 2,3 m desde el suelo y dirigiendo su haz horizontalmente y hacia el techo. Podría haber personas en el interior de la habitación, siempre y cuando se asegure que la radiación ultravioleta que les incide no supera los máximos admisibles definidos en la Norma UNE-EN 62471. Actúa como germicida del aire en la zona radiada. Para incrementar su eficacia se recomienda usar sistemas para que el flujo del aire de la habitación se dirija a esta parte radiada superior.
  • Radiación directa, a todas las superficies de la habitación. No puede haber personas en el interior de la habitación durante el momento de la radiación debido a que se pueden superar los límites admisibles de radiación. Desinfecta el aire solo las superficies radiadas directamente pero no las zonas que están en la sombra. Puede haber sistemas mixtos de forma que generalmente esté activada la parte indirecta y solo cuando no hay personas, se radie también la parte directa.
  • Radiando en el interior de conductos del sistema de acondicionamiento de aire, en este caso se aplica la Norma UNE-EN ISO 15858.

Salas blancas y salas limpias para la esterilización en fabricación de mascarillas

Trabajador de fabricación de mascarilla en sala blanca
Trabajador de fabricación de mascarilla en sala blanca. Imagen extraída de https://nomadgoods.com/products/face-mask-50-pack.

Popularmente se utilizan los términos «sala blanca» y «sala limpia» para referirse a lo mismo, una sala especialmente diseñada para obtener bajos niveles de contaminación. El ambiente del interior de este tipo de salas se encuentra bajo rigurosos sistemas de control para los siguientes parámetros:

  • Iluminación.
  • Geometría y acabados interiores.
  • Número y dimensiones de partículas en el aire.
  • Temperatura seca y distribución de la misma.
  • Temperatura húmeda y distribución de la misma.
  • Flujo de aire: velocidad y dirección, así como su distribución en la sala.
  • Presión interior del aire y su distribución.
  • Protección contra incendios.
  • Protección electrostática.

Hay quien afirma que la principal diferencia entre salas blancas y salas limpias se encuentra en los sistemas de ventilación y filtrado con los que cuentan. Las salas blancas determinarían la limpieza del entorno a través de contadores de partículas mientras que las salas limpias no eliminarían las partículas en suspensión que afectan a la producción (esto equipararía las salas limpias con las salas grises, recintos que cuentan con las mismas características que las salas blancas pero sin un tratamiento de filtrado y purificación del aire).

La norma ISO 14644 establece 11 preceptos que deben ser seguidos para que una sala blanca sea considerada respetuosa con el medio ambiente al mismo tiempo que segura. De acuerdo al primer apartado de la norma ISO 14644-1, se establece una clasificación de las salas de acuerdo con el nivel de exigencia en cuanto al tamaño y número de partículas máximas presentes en la habitación, desde la Clase ISO 1 a la Clase ISO 9, siendo la primera más restrictiva.

Clase Número máximo de partíclulas/m3
≥0.1 µm ≥0.2 µm ≥0.3 µm ≥0.5 µm ≥1 µm ≥5 µm
ISO 1 10
ISO 2 100 24 10
ISO 3 1,000 237 102 35
ISO 4 10,000 2,370 1,020 352 83
ISO 5 100,000 23,700 10,200 3,520 832
ISO 6 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8,320 293
ISO 7 352,000 83,200 2,930
ISO 8 3,520,000 832,000 29,300
ISO 9 35,200,000 8,320,000 293,000

Hemos contactado con Roberto Navarro Cenarriaga, ingeniero de proyectos en Labsom Cleanroom Solutions, empresa especialistas en diseños personalizados, instalación y gestión del mantenimiento de salas blancas y áreas estériles. En su opinión una sala blanca bajo un flujo de aire ISO 8 sería suficiente para la fabricación y embolsado de mascarillas. Actualmente no hay una legislación estricta que marque un camino u otro a seguir para conseguir los niveles de esterilización necesario, es por ello que el asesoramiento personalizado de expertos como Labsom Cleanroom Solutions es tan importante.

Para más información sobre esterilización en el proceso de fabricación de mascarillas déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Marcado CE de mascarillas desechables y reutilizables

Hoy os hablaremos del marcado CE, de las normas que deben seguir los fabricantes de mascarillas autofiltrantes, quirúrgicas e higiénicas para conseguir dicho marcaje y una buena opción para realizar la impresión de mascarillas y envases en línea de producción.

¿Qué es el Marcado CE?

El marcado CE es el proceso mediante el cual el fabricante/importador informa a los usuarios y autoridades competentes de que el equipo comercializado cumple con la legislación obligatoria en materia de requisitos esenciales.

Marcado CE en mascarillas autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)

Las mascarillas autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3 deben cumplir la norma UNE-EN149:2001+A1 donde se especifica todos los requerimientos para su legalización y posterior marcaje CE.

Marcado en el embalaje

Debe marcarse de forma clara y duradera en el embalaje más pequeño disponible comercialmente, o legible a su través si el embalaje es transparente, con la siguiente información:

  • El nombre, marca registrada u otros medios de identificación del fabricante o suministrador.
  • Marca de identificación del tipo: la clase apropiada (FFP1, FFP2 o FFP3) seguida de un espacio y “NR” en caso de no ser reutilizable o “R” si lo es.
  • Número y año de publicación de la Norma Europea.
  • Al menos, el año de expiración de vida útil.
  • La frase “véase la información suministrada por el fabricante”, al menos, en la(s) lengua(s) oficial(es) de los países en que se comercialice, o empleando el pictograma que se muestra en la figura 12b de la norma.
  • Las condiciones de almacenamiento recomendadas por el fabricante (al menos, temperatura y humedad) o el pictograma equivalente como se muestra en las figuras 12c y 12d de la norma.
  • El embalaje de las medias máscaras filtrantes que pasen el ensayo de obstrucción con dolomita deben marcarse adicionalmente con la letra “D” que se colocará a continuación del marcado de clasificación precedido por un espacio. Ejemplo: FFP2 R D.

Marcado en la mascarilla autofiltrante

Debe marcarse de forma clara y duradera la siguiente información:

  • Nombre, marca registrada u otros medios de identificación del fabricante o suministrador.
  • Marca de identificación del tipo como se hizo en el marcaje de embalaje: la clase apropiada (FFP1, FFP2 o FFP3) seguida de un espacio y “NR” en caso de no ser reutilizable o “R” si sí lo es. En caso de pasar el ensayo de obstrucción con dolomita se añada un espacio y la letra “D”. Ejemplo: FFP2 R D.
  • El número y año de publicación de la norma europea.

Marcado CE en mascarillas quirúrgicas

Las mascarillas quirúrgicas son Productos Sanitarios (PS) de clase I y se les aplica la Directiva 93/42/CEE. Para llevar el marcado CE debe cumplir con los requisitos establecidos en el anexo I de dicha directiva. El procedimiento de evaluación de la conformidad aplicable a la clase I de productos sanitarios es un procedimiento de autocertificación de acuerdo al anexo VII. Este procedimiento establece que el fabricante, bajo su responsabilidad hará la Declaración de conformidad y colocará el marcado CE en el producto, manteniendo a disposición de las autoridades competentes: 

  • El expediente técnico del producto en el que se justifique y documente la conformidad del producto con los requisitos esenciales que le resulten de aplicación, 
  • la documentación relativa al sistema de gestión de calidad implementado para la fabricación, así como los registros que evidencia que el sistema se aplica, 
  • y la documentación recopilada del producto en fase de postproducción. 

Finalmente, si el fabricante está ubicado en España, este deberá disponer de Licencia previa de funcionamiento otorgada por la AEMPS de acuerdo a lo establecido en el artículo 9 del Real Decreto 1591/2009, de 16 de octubre.

En el etiquetado consta el marcado CE que asegura que el producto cumple con la legislación, la referencia UNE EN 14683 que asegura el estándar de calidad, y el tipo de mascarillas: Tipo I, Tipo II o Tipo IIR.

Marcado CE en mascarillas higiénicas no reutilizable adultas e infantiles

Las mascarillas deben estar marcadas de manera clara y duradera en el embalaje más pequeño disponible comercialmente, o bien, dicho marcado debe ser visible y legible a través del embalaje si este es transparente. Asimismo, si la venta es a través de Internet, esta información también debe mostrarse en la página web. 

El marcado para mascarillas higiénica no reutilizables adultas debe incluir: 

  • el nombre, marca comercial o cualquier otro medio de identificación del fabricante o proveedor; 
  • el número de este documento y la designación visible como sigue: “Especificación UNE 0064-1:2020. Mascarillas higiénicas no reutilizables. Requisitos de materiales, diseño, confección, marcado y uso. Parte 1: Para uso en adultos”; 
  • la siguiente advertencia: “ADVERTENCIA: Este dispositivo no es un producto sanitario en el sentido de la Directiva 93/42 o del Reglamento UE / 2017/745, ni un equipo de protección individual en el sentido del Reglamento UE / 2016/425”; 
  • el pictograma de la colocación de la mascarilla; 
  • la advertencia de uso personal y no reutilizar. 

El marcado para mascarillas higiénica no reutilizables infantiles debe incluir: 

  • el nombre, marca comercial o cualquier otro medio de identificación del fabricante o proveedor; 
  • la talla y el rango de edad (pequeña: 3-5 años, mediana: 6-9 años, grande: 10-12 años); 
  • el número de este documento y la designación visible como sigue: “Especificación UNE 0064-2:2020. Mascarillas higiénicas no reutilizables. Requisitos de materiales, diseño, confección, marcado y uso. Parte 2: Para uso en niños”; 
  • la siguiente advertencia: “ADVERTENCIA: Este dispositivo no es un producto sanitario en el sentido de la Directiva 93/42 o del Reglamento UE / 2017/745, ni un equipo de protección individual en el sentido del Reglamento UE / 2016/425”; 
  • el pictograma de la colocación de la mascarilla; 
  • la advertencia de uso personal y no reutilizar; 
  • la advertencia sobre la supervisión por un adulto de la colocación, uso y retirada de la mascarilla. 

Marcado CE en mascarillas higiénicas reutilizable adultas e infantiles

Las mascarillas deben estar marcadas de manera clara y duradera en el embalaje más pequeño disponible comercialmente, o bien, dicho marcado debe ser visible y legible a través del embalaje si este es transparente. Asimismo, si la venta es a través de Internet, esta información también se debe mostrar en la página web. 

El marcado debe incluir: 

  • el nombre, marca comercial o cualquier otro medio de identificación del fabricante o proveedor; 
  • la talla y el rango de edad (talla niño pequeño: 3-5 años, talla niño mediano: 6-9 años, talla niño grande: 10-12 años, talla adulto); 
  • el número de este documento y la designación visible como sigue: “Especificación UNE 0065:2020 Mascarillas higiénicas reutilizables para adultos y niños. Requisitos de materiales, diseño, confección, marcado y uso”; 
  • la siguiente advertencia: “ADVERTENCIA: Este dispositivo no es un producto sanitario en el sentido de la Directiva 93/42 o del Reglamento UE / 2017/745, ni un equipo de protección individual en el sentido del Reglamento UE / 2016/425”; 
  • el pictograma de la colocación de la mascarilla. 

Máquina impresora inkjet térmico para marcado CE en mascarillas y embalaje

Para poder realizar el marcado de mascarillas y envases en línea de producción, nosotros proponemos la impresora de inkjet térmico (TIJ) Gx350i de la serie Gx de Domino, equipo de codificación especialmente diseñado para el marcaje utilizando varios cabezales de impresión, con una rápida transferencia de datos y para los entornos de producción más exigentes de numerosos sectores. Los cabezales de impresión pequeños se pueden montar hasta a 25 m del controlador con clasificación IP64. Una pantalla táctil de 10” con interfaz de usuario intuitiva permite un funcionamiento sencillo y sin errores, así como la introducción de datos directamente con las funciones incorporadas.

Fácil de integrar

  • Tamaño compacto: fácil integración del cabezal de impresión y montaje sencillo del controlador remoto.
  • EtherCAT opcional: rápida transferencia de datos y sincronización precisa para aplicaciones de control de movimiento.
  • Seguimiento, trazabilidad y serialización de artículos a través del protocolo Dynamark: conformidad con la norma 21 CFR Parte 11, rastreo de auditoría con una amplia administración de usuarios y documentación de validación disponible.

Manejo sencillo

  • Manejo y supervisión sencillos de la impresora con la pantalla táctil o a través de un navegador web.
  • Reconocimiento automático de cartuchos y configuración automática de parámetros de la tinta.
  • Para no interrumpir la producción, la función AutoSwap permite el cambio de cartuchos durante la impresión.
  • Manejo de cuatro cabezales de impresión desde un controlador para obtener una altura de la etiqueta de hasta 50,8 mm o para varias aplicaciones individuales.
Marcado de paquetes de mascarillas en línea de producción.
Marcado de paquetes de mascarillas en línea de producción.

Codificación limpia y nítida

  • Impresión con calidad gráfica en papel, tarjetas, plástico, metal y muchos otros materiales.
  • Diseño flexible de etiquetas: texto, contadores, relojes, gráficos, logotipos y códigos de barras, todos ellos se pueden incluir en la misma etiqueta.
  • Legibilidad de código de grado A (ISO 15415) con las tintas de Domino en códigos DataMatrix de alta densidad.

Cabezales de impresión de la Serie Gx

  • Se ajustan a la perfección, requiriendo un espacio de tan solo 15,2 x 5,09 x 2,85 cm y tres opciones de conector (frontal, posterior y superior).
  • Los indicadores LED indican los estados de la impresora, por ejemplo, los cartuchos que han de sustituirse.
  • Libre de mantenimiento: con el cambio del cartucho de tinta se reemplazan todas las piezas desgastadas de la impresora.
  • Codificación sin errores con la configuración automática de parámetros de la tinta.

Interfaces de usuario

  • Funcionamiento sencillo con la interfaz QuickStep en la pantalla táctil o a través del navegador web en su HMI.
  • Las pantallas de monitorización muestran información en tiempo real de la impresora; la conexión a Domino Cloud añade la supervisión y el diagnóstico remotos.
  • Posibilidad de definir los niveles de acceso para garantizar una manipulación segura.
  • La creación y edición de etiquetas son sencillas con el generador de etiquetas de QuickStep o nuestro software de diseño para ordenador.
  • Soluciones de automatización de la codificación para rellenar los datos directamente desde una base de datos y controlar los cambios desde su sistema ERP o MES.

Especificaciones técnicas

  • Dimensiones del controlador: Altura: 123,9 mm / Anchura: 322,4 mm / Profundidad: 250,7 mm / Peso: 6,4 kg.
  • Dimensiones del cabezal de impresión: Altura: 152 mm / Anchura: 50,9 mm / Profundidad: 28,5 mm / Peso: 0,22 kg.
  • Cables del cabezal de impresión: 3, 6, 12 o 25 m.
  • Cabezales de impresión por controlador: Hasta cuatro cabezales de impresión para una mayor altura del mensaje o impresión individual en hasta cuatro posiciones diferentes.
  • Altura de impresión: Un cabezal de impresión: 12,7 mm. Dos cabezales de impresión: 25,4 mm. Tres cabezales de impresión: 38,1 mm. Cuatro cabezales de impresión: 50,8 mm.
  • Velocidad de impresión y resolución: Desde 300 m/min a 60 ppp hasta 30 m/min a 600 ppp.
  • Opciones de conexión externa: Dos encoders, E/S para balizas, detectores de producto o similar, dos puertos USB (tipo A), RS232C y dos conexiones LAN.
  • Conector de alimentación: Enchufe de tres clavijas.
  • Suministro eléctrico: 100-240 V CA, 50-60 Hz, 3,5 A.
  • Temperatura de funcionamiento del controlador: 0-45 °C (32-113 °F).
  • Humedad relativa en funcionamiento: 20-80 % HR (sin condensación; aumento de 10 °C por hora).
  • Acabado del controlador: Acero inoxidable.
  • Tintas: Una gama de tintas negra, de colores y especiales con base solvente y agua, de secado rápido para sustratos porosos y no porosos.
  • Funciones de i-Techx: Detección automática de cartuchos de tinta, configuración automática de parámetros de la tinta y registro automático del nivel de tinta.
  • Comunicación: Ethernet/protocolo Dynamark, EDC (serie, TCP y USB) opcional: protocolo EtherCAT.
  • Interfaz de usuario: QuickStep a través de una pantalla táctil de 10” o de la HMI del cliente.
Marcado de mascarilla FFP2 por impresión inkjet térmico.
Marcado de mascarilla FFP2 por impresión inkjet térmico.

Para más información de los sistemas de marcaje para mascarillas en línea de producción, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas extrusoras de tela spunbond polipropileno (PP)

En nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario ya vimos la importancia del tejido no tejido spunbond en los tejidos sanitarios en general y en la confección de mascarillas en particular. Recordad que puede formar parte de los materiales para mascarillas higiénicas, quirúrgicas o autofiltrantes y que destaca por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación. El spunbond más común se hace de polipropileno (PP), pero que puede realizarse con otros materiales como el terefthalato de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno (PE) o ácido poliláctico (PLA).

Esquema informativo de la función de las tres capas de tejido no-tejido que forman una mascarilla quirúrgica
Esquema de la composición en capas de una mascarilla quirúrgica y la función que cumple cada una de ellas.

Proceso Spundbonding

El polímero se deposita en la tolva en la parte superior de la extrusora. Dentro de la extrusora, se funde y se homogeneiza para formar una cortina de filamentos que son enfriados por una corriente de aire en una zona de soplado. Estos filamentos son depositados en una cinta transportadora de manera aleatoria formando una lámina denominada web o red. Esta web se transfiere al área de calandrado, que utiliza el calor y la presión para dar las propiedades físicas deseadas como la resistencia a la tracción y el alargamiento del producto final. Una vez enfriado el material puede ser enrollado.

Proceso de spunbonding.
Proceso de spunbonding. Imagen extraída de https://www.asahi-kasei.co.jp/eltas/english/what-eltas/index.html

Línea de extrusión de spunbond para pequeña producción

La crisis de Covid-19 nos ha demostrado como la producción de mascarillas era prácticamente inexistente en nuestro país, y ante la necesidad social por este producto, algunos han dado un paso al frente iniciándose en este negocio. Para aquellos fabricantes que requieren un nivel de producción bajo pero de alta calidad, la empresa italiana Eurexma ha diseñado la SPB-50.

La SPB-50 es una línea de extrusión completa de pequeño formato para la producción de spunbond PP (polipropileno) de una sola capa. El gramaje del spunbond resultante puede ser de 15-30 gr/m2 con un ancho máximo de 520 mm después de los recortes. Su rendimiento máximo con PP es de 50 kg/h, con tornillos DA de 50 mm y una relación L/D de 30:1.

Sus características y su precio la hacen ideal para aquellos fabricantes de mascarillas con pocas máquinas de confección que quieren autoproducirse su spunbond para depender menos de proveedores externos.

Líneas de extrusión de spunbond para gran producción

Línea de extrusión Leonardo 1.0 de Ramina para spundbond

Para aquellos que necesiten una mayor producción, Ramina ofrece líneas completas de extrusión industrial de spunbond, meltblown o cualquier combinación de estos materiales (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS). Vamos a ver algunos ejemplos de su línea Leonardo para extrusión de spunbond PP.

  Leonardo 1.0 S T1.6 Leonardo 1.0 SS T1.6 Leonardo 1.0 S T2.4 Leonardo 1.0 SS T2.4
Gramaje del producto final 20-200 g/m2 20-200 g/m2 8-100 g/m2 8-100 g/m2
Ancho del producto final 1.600 mm recortado 1.600 mm recortado 2.400 mm recortado 2.400 mm recortado
Diámetro final de la bobina 1.200 mm 1.200 mm 1.200 mm 1.200 mm
Rendimiento neto máximo 320 Kg/h 640 Kg/h 480 kg/h 960 kg/h
Máxima velocidad de producción 500 m/min 1.000 m/min 500 m/min 1.000 m/min

Si queréis más información de extrusoras de spunbond, meltblown o cualquiera de sus combinaciones, dejadnos un  comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario

Para la fabricación de mascarillas y tejido sanitario pueden utilizarse varios materiales, pero destacan por sus propiedades los tejidos no tejidos spunlace, spunbond y meltblown. Veremos la composición de las mascarillas higiénicas, quirúrgicas y FFP2 para comprobarlo, explicaremos brevemente las características de estos tejidos sin tejer y finalmente expondremos nuestras soluciones para la adquisición y fabricación de estos materiales.

Material para el cuerpo de la mascarilla higiénica

Según la Especificación UNE 0064-1:

«La mascarilla higiénica confeccionada con cinco capas de los siguientes tejidos da presunción de conformidad con los requisitos de esta especificación:

  • 2 capas de tejidos no tejido spunbond de 40 g/m2; 100% Polipropileno hidrófobo que constituyen la parte exterior de la mascarilla;
  • 2 capas de tejidos no tejido spunlace de 44 g/m2; 80% Poliéster/20% viscosa que constituye la parte media de la mascarilla;
  • 1 capa de tejidos no tejido spunbond de 20 g/m2; 100% Polipropileno hidrófobo que constituyen la parte interior de la mascarilla;

NOTA En el siguiente enlace se pueden consultar los detalles de los ensayos realizados sobre esta combinación: https://www.mincotur.gob.es/es-es/COVID-19/GuiaFabricacionEPIs/9_MASCARILLA_DESARROLLADA. No obstante, otros materiales o combinaciones de estos serían admisibles siempre que se verifique a través de ensayos que cumplen los requisitos dados en esta especificación (véase capítulo 4).»

Material para el cuerpo de la mascarilla quirúrgica

Como nos dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas quirúrgicas como Producto Sanitario (PS), suelen fabricarse con Tejido No-Tejido (TNT o non-woven) convencional de 50-60 g/m2 o espesor de 0,3-0,5 mm. Nos recomiendan utilizar tejidos habituales, como el TNT 50% viscosa 50% poliéster, para no tener que realizar ensayos de biocompatibilidad con la piel humana.

La mayoría de las mascarillas quirúrgicas están formadas por tres capas de tejido no tejido. La capa exterior hace de barrera a partículas grandes líquidas y sólidas, la capa intermedia de barrera bacteriológica y vírica, y la capa interna absorbe la humedad y nos protege la piel al ser hipoalergénica. El trilaminado spunbond-meltblown-spunbond (tejido sin tejer SMS) sería un ejemplo.

Esquema informativo de la función de las tres capas de tejido no-tejido que forman una mascarilla quirúrgica
Esquema de una mascarilla quirúrgica de 3 capas fabricada con tejido no tejido SMS (spunbond-meltblown-spunbond).

Material para el cuerpo de la mascarilla FFP2

Las mascarillas FFP2/KN95 pueden estar hechas de 4 o 5 capas. En una mascarilla típica de 4 capas encontraríamos los siguientes materiales desde la más superficial a la más interna:

  1. Tejido no tejido spundbond: absorbe el polvo, los olores y partículas nocivas.
  2. Algodón PP: tejido no tejido elástico con adsorción electrostática, efectiva a prueba de polvo.
  3. Tejido no tejido meltblown: actua de filtro al ser capaz de filtrar partículas ≥ 0,3 micras.
  4. Tejido no tejido spundbond: capa hipoalergénica agradable al tacto.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

Propiedades de los tejido no tejido spunlace, spunbond y meltblown

Spunlace

El spunlace es un tejido no tejido creado al enredar una tela de fibras sueltas por medio de múltiples filas de chorros de agua a alta presión que perforan el tejido y enredan sus fibras. El hecho de entrelazar dos tejidos en diferente dirección le confiere su propiedad isótropa, lo que le permite la misma resistencia en cualquier dirección. Es un material resistente con alta absorción.

Spunbond

El spunbond más común se hace de polipropileno (PP), pero puede realizarse con otras materiales como terephthalate de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno (PE) o ácido polilactico (PLA). Destaca por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación.

Meltblown

Las fibras de meltblown pueden alcanzar una finura de 1 a 2 micras, lo que las convierte en las fibras más pequeñas que se pueden lograr con cualquier proceso de no tejidos en la producción industrializada. Esta característica junto su apilación mediante uniones porosas tridimensionales le da a este material excelentes propiedades de barrera bacteriana y filtración.

Combinaciones spundbond-meltblown (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS)

La unión de estos tejidos no tejidos entre sí pueden dar diferentes combinaciones como los tejidos SMS, SSMS, SMMS, SSMMS donde se suman sus propiedades. El SMS es un tejido no tejido trilaminar formado a partir de la unión de 2 capas exteriores de spunbond con una capa interna de meltblown (Spunbond-Meltblown-Spunbond, de ahí el acrónimo SMS). 

Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond) nonwoven
Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond). Las propiedades combinadas de spunbond y meltbond hacen del SMS un material resistente, transpirable, antiestático y con alta capacidad barrera vírica y bacterial. La capa superficial de spunbond hidrofóbico filtra contaminantes líquidos y partícula sólidas grandes, la capa intermedia de meltblown hacer de barrera bacterial y vírica, y la capa interna de spunbond en contacto con la piel es hipoalergénica y absorbe la humedad.

La combinación de estos dos materiales, hacen de los tejidos no-tejidos SMS una barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen una gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento y capacidad de elongación, excelente transpiración, totalmente antiestático, estabilizador UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.

Comprar tejido no tejido en España. Extrusoras de tejido no tejido spunbond y meltbown

En España disponemos de fabricantes de spunlace y spunbond, pero como nos dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas protectoras como Equipo de Protección Individual (EPI) publicado el 1 de abril del 2020:

“Las empresas fabricantes actuales parecen estar utilizando, en general, el no-tejido Meltblown, que es de difícil suministro por lo que puede ser necesario buscar alternativas para la creación del prototipo y sus ensayos. 

El Meltblown es un no-tejido de polipropileno de varias capas (3-5capas). En España no hay de momento fabricantes de este tejido, si bien hay empresas que lo comercializan, como Berry Global”.

Recientemente Nonwovens Ibérica ha adquirido una línea de meltblown cuyo montaje se realizará entre los meses de septiembre, octubre y noviembre convirtiéndose en la primera instalación existente en España y la cuarta de Europa. Podéis ver la notícia en el link.

Para ayudar en la adquisición de material y remediar la falta de fabricación nacional de meltblown, podemos ofrecer junto nuestras representadas tanto material fabricado como extrusoras y líneas completas de extrusión de tejido no tejido spundbond y meltblown adaptadas a las necesidades de cada cliente. Nuestras soluciones de extrusión abarcan desde pequeñas extrusoras de spunbond-meltblown-spundbond (SMS) con una producción de 16 kg/h y un ancho máximo de 260 mm, hasta líneas completas de extrusión industrial de meltblown, spundbond o cualquier combinación de estos materiales (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS).

Línea de extrusión industrial para tejido no tejido meltblown
Línea de extrusión industrial para tejido no tejido meltblown.

Para más información sobre las extrusoras de tejido no tejido meltblown, spundbond o la adquisición de las telas ya confeccionadas, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Envasado flow pack y packaging para mascarillas

A consecuencia de la crisis del coronavirus, muchas empresas han abierto o quieren abrir nuevas líneas de negocio con la producción de mascarillas. Para poder ayudar a estas empresas, Fabio Danzé Trade & Consulting ofrece todas las soluciones para una producción autónoma. En posts anteriores os hablamos de las máquinas de confección de mascarillas quirúrgicas y FFP2 (Máquinas para hacer mascarillas desechables) y de las máquinas extrusoras para la producción del tejido no tejido necesario para su fabricación (Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas). Hoy os hablaremos del envasado, embolsado y packaging para mascarillas.

Máquinas flow pack para envasado automático de mascarillas

Envasado flow pack de mascarillas
Envasado flow pack de mascarillas.

El flow pack, flowpack o pillow bag, es un formato de envase flexible muy utilizado en el sector alimenticio y farmacéutico ideal para el envasado de mascarillas, ya sea en su envase individual o múltiple en multipacks. Es resistente, de fácil manipulación, con bajo mantenimiento y ofrece un proceso de envasado muy rápido. Al tratarse de un envase flexible, el embalaje no necesita más que un correcto paletizado para resguardar la integridad de las cajas y del producto.

Las máquinas envolvedoras horizontales realizan el envase flow pack fabricando una bolsa de film plástico de polipropileno biorentado (BOPP) con tres soldaduras (dos transversales y una longitudinal) o cuatro (cuatro transversales eliminando la soldadura longitudinal), que le confieren forma de almohada. El polipropileno biorientado (BOPP) es un material con buenas propiedades ópticas, mecánicas y barrera que puede ser transparente, opaco, metalizado o perlado y ofrecer distintas opciones de impresión mientras permite garantizar la calidad y seguridad del producto.

Las máquinas flow pack de nuestras representadas tienen una capacidad de producción entre 20 y 95 piezas por minuto según las necesidades del cliente, pudiendo integrar impresoras de transferencia térmica, lámparas LED UV desinfectantes o sistemas de inspección visual.

Máquinas para embolsado de mascarillas

Una vez tenemos las mascarillas envasadas individualmente o en multipacks, podemos embolsarlas en cantidades mayores. En nuestro artículo Máquina embolsadora automática, semiautomática o manual os hablamos de la Simplicita Bag Smart de Ravizza Packaging, una embolsadora que no requiere de bolsas preformadas. A partir de una bobina de tubular de film plástico confecciona las bolsas que se posicionan con la abertura hacia arriba listas para su llenado manual, semiautomático o totalmente automático. Es capaz de embalar productos de diferentes pesos y tamaños lo que la hace altamente versátil y efectiva. Su diseño permite integrarla fácilmente en líneas de producción existentes, ya se trate de estaciones de embalaje o de líneas totalmente automatizadas.

Finales de línea para packaging

Según las necesidades de nuestros clientes, podemos ofrecer diferentes finales de línea para cubrir la totalidad de los procesos de producción. A parte de las máquinas flowpack y embolsadoras ya mencionadas, podemos ofrecer transportadores, formadoras de cajas y cerradoras de cajas con lay out adaptable a las exigencias de los clientes para entregar el producto envasado y empaquetado de forma automatizada.

Maquinaria para packaging de mascarillas
Maquinaria para packaging de mascarillas.

Si queréis más información sobre material y maquinaria para la producción de mascarillas quirúrgicas o FFP2/KN95, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas extrusoras para tubos espiralados y multicapa

Tecno System Srl ofrece a sus clientes un alto nivel de experiencia y conocimiento desde 1957. Es uno de los productores italianos más importantes en cuanto a líneas completas de extrusión que satisfacen la mayoría de las necesidades, como líneas con diferente capacidad (5-350 kg/h ) y para una amplia gama de propósitos en el campo de la extrusión de perfiles (tuberías, perfiles técnicos, perfiles de construcción, tubos médicos, perfiles de rotura térmica con fibra de vidrio, etc.), así como tubos hechos de todo tipo de materiales termoplásticos como PVC (blando y rígido), PP, PE, TPE, EVA, PU, ​​PA, PPR con fibra de vidrio (GF). Una de las empresas más importantes en la construcción de líneas de extrusión dedicadas para tubos médicos hechas en PVC, TPU, PEBAX, etc., que se utilizan en ambientes de sala blanca.

Además de construir herramientas y líneas de extrusión, Tecno System también tiene la capacidad de proporcionar tecnologías internas para el procesamiento mecánico de perfiles, soluciones a medida del cliente y sistemas llave en mano, que representan una gran ventaja. La gran experiencia en el ámbito del sistema de punzonado ha permitido a Tecno System desarrollar soluciones integradas para líneas de extrusión, estratégicas en la política de mercado de la empresa.

Líneas de extrusión de tubos espiralados

Tecno System se está fortaleciendo y se está convirtiendo en un líder en innovadoras líneas de extrusión de mangueras en espiral, listas para 4.0, compuestas por dos extrusoras, una para U-PVC y otra para PVC de grado blando. Esta línea de extrusión de alta tecnología avanzada incluye diferentes puntos fuertes:

  • Marcado continuo de los tubos antes de que se conviertan en espirales.
  • Bañera diseñada para funcionamiento con mínima cantidad de agua.
  • Sistema específico de detección automática de posibles errores en la producción del tubo en cada eje de formación.
  • Sistema de corte totalmente automatizado integrado en la bañera (tanques de enfriamiento con agua).
  • Sistema automático de expulsión de tubos.
  • No necesita ningún operador en la línea durante el proceso.

Líneas de extrusión de tubos multicapa

Otro producto emblemático es, sin ninguna duda, las líneas de extrusión de tubos multicapa: listas para 4.0, 3 o 5 capas, completas con control de OD, impresora de inyección de tinta y una bobinadora final.

En el vídeo vemos una línea de 3 capas para tubo PPR / Pex – adhesivo – EVOH con control de diámetro Zumbach. TM 75/30 extrusora principal + dos extrusoras 45/25 .

La extrusión de tubos multicapa nos permite aprovecharnos de las virtudes de los materiales que la forman. En este caso:

  • El PP-R (polipropileno random) no transmite olor ni sabor al agua, es resistente a las condiciones de trabajo (presión y temperatura), se puede unir por termofusión, no precisa de conexiones mecánicas ni material de aporte y no sufre corrosión, ni externa ni interna. El proceso de múltiples capas con fibra de vidrio mejora las propiedades del material como la estabilidad dimensional, la tracción, la compresión y la flexión. Consiste en capas internas y externas de PPR y una mezcla especial de capa intermedia de fibra de vidrio (GF) PP. PP y fibra de vidrio minimiza el alargamiento del calor y refuerza la estructura de la tubería.
  • El PEX (polietileno reticulado) mantiene sus propiedades físicas prácticamente inalteradas a lo largo del tiempo, es totalmente inocuo, más ligero que el cobre y el hierro, resistente a los cambios de temperatura, puede ser curvado en frío de forma manual, muy buen aislante térmico, eléctrico y acústico. Las tuberías PEX y PEX con barrera de oxígeno (EVOH) se utilizan en lugares donde se requiere un sistema de calefacción por suelo radiante. Tecno System fabrica PEX con tubos EVOH y PEX.
  • El EVOH (barrera anti-difusión de oxígeno) se caracteriza por sus inigualables propiedades de barreras al oxigeno y resistencia química a disolventes y productos derivados del petróleo. En las aplicaciones de conducción de agua caliente en circuitos cerrados aumenta la durabilidad de los materiales y reduce los depósitos de óxido que pueden obstruir la tubería.

Líneas de extrusión de tubo espiralado y tubo multicapa

Para más información de los productos de Tecno System podéis dejádnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas recicladoras granceadoras de plástico

Las recicladoras granceadoras son un tipo de máquinas que nos permiten recuperar los sobrantes o productos ya utilizados de plástico para su reutilización. Para ello primero trituran el plástico para su reciclado y posteriormente lo convierten en granza (conjunto de gránulos de plástico llamados pellets) que es la forma inicial en que se usa el plástico en las máquinas para la formación de nuevos productos plásticos.

Granza resultante del reciclado y granceado plástico.
Granza resultante del reciclado y granceado plástico.

Hoy os hablaremos de dos recicladoras granceadoras para plástico de la empresa Ming Jilee, los modelos MGB-RPW-65 y MGB-RP-120.

MGB-RPW-65. Máquina recicladora granceadora para polietileno (PE), polipropileno (PP) y plásticos biodegradables


La MGB-RPW-65 nos pemite el reciclado de residuos plásticos de tipo húmedo y su posterior granceado formando pellets.

Características técnicas de la MGB-RPW-65

1. Especificación de la máquina:
(1) Dimensión de la máquina: 6350 mm (longitud) × 2540 mm (anchura) × 2540 mm (altura).
(2) Peso de la máquina: 3100 kg.
(3) Potencia requerida: 60kw.

2. Rendimiento de la máquina:
(1) Resina aplicable: PP / LLDPE / LDPE / HDPE, BIO degradable.
(2) Salida: 55-70 kg / h.

3. Especificación de equipo:
(1) Extrusora
a. Diámetro del tornillo: 65mm.
b. Material de tornillo: nitruro de acero SACM-1, HRC 55.
c. Material de barril: nitruro de acero SACM-1, HRC 60.
d. Motor: motor de CA de 40HP con inversor.
e. Control de temperatura: 3 zonas.
f. Enfriamiento de barril: por 1/2 HP Air Blower × 4 juegos.
g. Enfriamiento para la tolva de barril: por agua.

(2) Intercambiador de pantalla
a. Cambiador de aleteo de pantalla: por presión hidráulica.
b. Motor: motor de CA de 2 HP.
c. Control de temperatura: 1 zona.
d. Capacidad de calentamiento: 8 Kw.

(3) Cabezal
a. Tipo de cabeza de troquel: cono circular con canal de flujo.
b. Número de agujeros 2-3 mm Ø: 24 agujeros para P.P.
C. Control de temperatura: 1 zona.
D. Capacidad de calentamiento: 4.5 Kw.

(4) Unidad de corte giratoria
a. Cortador: 2 juegos.
b. Enfriamiento de los pellets: por agua.
c. Cubo de circulación de agua: 1 juego.
d. Motor de corte: 2 HP AC dentro del inversor.
e. Bomba de enfriamiento de agua de 1 HP: 1 juego.

(5) Sistema de secado centrífugo: 1 juego.

(6) Tanque de material: 1 juego.

4. Equipo opcional:
(1) Enfriador de 5 toneladas: USD 5,500 / 1 juego.
(2) 20HP en línea trituradora: USD 11,500 / 1 juego.
(3) Alimentador de tornillo: USD: 5,000 / 1 juego.

MGB-RP-120. Máquina recicladora granceadora para plástico de polietileno (PE)

La recicladora granceadora MGB-RP-120 de Ming Jilee nos permite recuperar bobinas defectuosas o sobrantes de la confección de bolsas o guantes desechables de polietileno (PE) tras su troquelación. La máquina tiene dos variantes según si queremos reciclar bobinas o recortes. Vamos a ver las dos opciones de la máquina.

MGB-RP-120. Máquina para reciclado y granceado de recortes o sobrantes de bolsas y guantes de polietileno (PE)

MGB-RP-120. Máquina para reciclado y granceado de bobinas de polietileno (PE)

En las dos opciones la máquina está equipada con un regulador de potencia SCR que controla el ahorro de energía teniendo un consumo de energía de alrededor de 15 ~ 20 kw. Está equipada con un cabezal de troquelado giratorio para obtener la mejor calidad del material de PE reciclado. Los tanques de enfriamiento en espiral hacen que el gránulo de PE obtenga un mejor tiempo de enfriamiento dentro del tanque, por lo que el usuario final obtendrá la mejor calidad del gránulo de PE.

Características técnicas de la MGB-RP-120

  • Residuo aplicable: película plástica de LDPE / LLDPE / HDPE.
  • Salida:  LDPE / LLDPE: 50 – 60 kg / h; HDPE: 40 – 50 kg / hora.
  • Dimensiones: 2.925 mm (longitud) × 2.800 mm (anchura) × 2.035 mm (altura).
  • Peso: 2.900 Kg.
  • Potencia requerida: 38 kw.

Si queréis más información de maquinaria para reciclado plástico dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquina embolsadora automática, semiautomática o manual

Simplicita Bag Smart de Ravizza Packaging es una embolsadora que no requiere de bolsas preformadas. A partir de una bobina de película tubular confecciona las bolsas que se posicionan con la abertura hacia arriba listas para su llenado manual, semiautomático o totalmente automático. Una vez introducido el producto destinado al envasado, la máquina sella la bolsa y coloca una nueva, abierta y lista para el siguiente producto. Su diseño permite integrarla fácilmente en líneas de producción existentes, ya se trate de estaciones de embalaje o de líneas totalmente automatizadas. Es capaz de embalar productos de diferentes pesos y tamaños, como recambios mecánicos, acoplamientos hidráulicos y accesorios, pequeñas piezas metálicas, mobiliario, medicamentos, juguetes y muchos otros.

Características de la envasadora vertical Simplicita Bag smart de Ravizza Packaging

Bolsas de múltiples formatos formadas, llenadas y selladas por la embolsadora Simplicita bag Smart.
Bolsas de múltiples formatos formadas, llenadas y selladas por la embolsadora Simplicita bag Smart.
  • Formado, llenado y sellado de bolsas hasta 400 mm de ancho y a partir de 30 mm de largo.
  • Cambio de bobina en menos de 60 segundos.
  • Velocidad ciclo máquina: hasta 42 bolsas por minuto (dependiendo del tamaño y la naturaleza del producto que se va a envasar y de los accesorios instalados).
  • Boquilla de introducción del producto ajustable.
  • Posibilidad de salida de bolsas en todas las direcciones.
  • Altura del plano de trabajo: 870 mm.
  • Posibilidad de guardar configuraciones de trabajo diferentes (tipo de bolsa, longitud, temperatura, tiempo, etc.) que se pueden aplicar rápidamente para tareas repetitivas.
  • Estructura de aluminio extruído revestido de ABS gris metalizado (otros colores bajo pedido, con suplemento en el precio).
  • Posibilidad de producción de bolsas vacías para su uso fuera de línea.
  • Máxima reducción de la altura de caída del producto.
  • Posibilidad de acceder con las manos dentro de la bolsa (dependiendo del tamaño de la bolsa).
  • Fácil de mover (bajo pedido está disponible con ruedas).
  • Panel de control integrado fácil de usar, con menú guiado multilingüe y funciones con tres niveles de acceso mediante clave.
  • Posibilidad de trabajar de pie o sentado.
  • Diagnóstico completo y de fácil comprensión.

Para más información de embolsadoras o maquinaria para packaging, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquina para mascarillas pico de pato FFP2 desechables

En posts anteriores ya os hablamos de las máquinas de confección de mascarillas de Ming Jilee para mascarillas quirúrgicas y mascarillas filtrantes FFP2 (Máquinas para hacer mascarillas FFP2/KN95Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicas). Hoy os hablaremos de la MGA-MSK-DB, máquina automática para fabricar mascarillas quirúrgicas y FFP2 horizontales (pico de pato).

Características de la MGA-MSK-DB para fabricar mascarillas pico de pato FFP2 y quirúrgicas

  • Certificado CE.
  • Fabrica mascarillas de 3 a 5 capas siendo apta para la confección de mascarillas quirúrgicas o filtrantes FFP1, FFP2 y N95.
  • Producción de 40 a 60 piezas / min dependiendo del grosor del material.
  • El diseño de la orejera se ajusta al certificado FFP1, FFP2 y N95.
  • La MGA-MSK-DB está equipada con 5 juegos de estaciones de desenrollado para las bobinas de tejido no tejido.
  • La estación de desenrollado del puente nasal es accionada por un motor para una producción más estable.
  • Para soldar 5 capas de material para la máscara de pico de pato FFP2 / N95, se instala un soldador por ultrasonido alemán para una producción más durarera.
  • La placa plegable permite que el material se pliegue perfectamente.
  • El segundo soldador por ultrasonido suelda la forma de V para el borde de fijación de la máscara.
  • Para cortar la máscara con forma de pico de pato, la máquina está equipada con una cuchilla de corte giratoria precisa y de alta calidad.
  • El control PLC de la máquina es 100% taiwanés para la mejor calidad y de fácil suministro.
  • Opcionalmente se puede pedir el troquelador para la posterior inclusión de válvula de respiración.

Normativa vigente y materiales para fabricar mascarillas quirúrgicas y FFP2

La normativa vigente para mascarillas quirúrgicas es la UNE-EN 14683:2019+AC, y para las mascarillas FFP2 es la EN 149:2001+A1:2009.

Los materiales utilizados son tejido no-tejidos, casi siempre spunbond y meltblown, aunque Aitex ha conseguido desarrollar una mascarilla quirúrgica reutilizable de 5 capas substituyendo la capa de meltblown por dos capas de spunlace (más detalles). A pesar de este logro, el meltblown sigue siendo el material más buscado por su capacidad de filtrado y barrera vírica y bacterial. Recordemos que las mascarillas quirúrgicas evitan que contagiemos a los demás pero no evitan nuestro contagio, cosa que sí hacen las mascarillas filtrantes FFP2.

Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

En nuestro post Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas tenéis más información de los materiales necesarios, de las dificultades para conseguir tejido no-tejido meltblown y de las soluciones que nosotros proponemos.

Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond) nonwoven
Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond). Las propiedades combinadas de spunbond y meltbond hacen del SMS un material resistente, transpirable, antiestático y con alta capacidad barrera vírica y bacterial. La capa superficial de spunbond hidrofóbico filtra contaminantes líquidos y partícula sólidas grandes, la capa intermedia de meltblown hacer de barrera bacterial y vírica, y la capa interna de spunbond en contacto con la piel es hipoalergénica y absorbe la humedad.

Para más información sobre materiales y maquinaria para máscarillas quirúrgicas y FFP2, dejádnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Resmadora cortadora de bobina a pliego TTP de Pasquato

En el pasado os hablamos de la resmadora TP de PASQUATO. Hoy os hablaremos de su hermana pequeña, la TTP. TTP es el modelo más básico de resmadoras de Pasquato, una máquina de confianza para cortar bobinas de películas flexibles no abrasivas de materiales como PVC para soldadura de HF, nylon, fim burbuja, espuma de PE y medios de serigrafía.

El corte longitudinal se realiza mediante cuchillas fijas que se colocan manualmente de manera fácil y rápida en un rodillo ranurado. Las cuchillas transversales tienen acción de tijera, lo que le permite lograr un corte perfecto, tanto en términos de precisión como de calidad. El ancho del corte y el número de cortes se selecciona digitalmente. Las secciones de desenrollado y apilamiento se pueden personalizar según los requisitos específicos.

Características técnicas de la resmadora TTP

  • Soporte de desenrollado con eje.
  • Freno neumático.
  • Corte longitudinal con cuchillas en ranuras del rodillo.
  • Hojas de corte transversal con acción de tijera.
  • Mesa de apilamiento.
  • Barra antiestática y soplador de aire.
  • Ancho de trabajo: 1500 – 1700 mm.
  • Diámetro máximo de la bobina: 400 mm.
  • Peso máximo de la bobina: 50 Kg.
  • Rango de longitud de corte: 0 – 9999 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 15 cortes/minuto.

Para más información de las resmadoras de Pasquato, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

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