Cortadoras de tubos / mandriles de cartón, PP, PE, PVC

En el post de hoy os hablaremos de todas las máquinas de corte de mandriles (el tubo interior de las bobinas) que nos puede ofrecer nuestra representada GA.VO. Meccanica, empresa italiana especialista en estas máquinas de corte de tubos.

La calidad del producto, amortización rápida de la inversión, reorganización y mejora del almacén y el ahorro de un 30% cada año, hace de las cortadoras de tubos de GA.VO. una apuesta segura.

Las máquinas de GA.VO. gracias a su sistema de corte patentado de cuchilla circular única para todos los materiales, y su sistema de aspiración, consiguen un corte muy fino sin hilos ni polvo en tubos de cartón, PVC, PP o PE. Además incorporan un sistema de empalme que permite reutilizar los sobrantes de mandriles cortados ahorrando así en costes de material.

Las cortadoras pueden disponer de varios sistemas de carga y de descarga de mandriles como os mostraremos a continuación. Posteriormente os hablaremos de todos los modelos agrupados en función de si su corte es automático, semiautomático o manual, y para acabar os dejaremos una tabla resumen de las características estándar de las máquinas para poder compararlas con mayor facilidad.

Sistemas de carga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos

  • Automático: el sistema automático le permite cargar un palet completo con tubos. El palet se introduce completamente en el almacén protegido por fotocélulas de seguridad mediante carretilla elevadora. Una vez asegurados los tubos en el interior del marco de acero, se cortan las correas de contención y la máquina se alimenta automáticamente hasta el consumo total de los núcleos.
  • Carro automático: el sistema de carro automático consiste en un dispositivo de carga de cadena anclado al suelo donde se coloca un carro cargado de núcleos. Es muy flexible, ya que da la posibilidad de preparar e intercambiar carros de tubos rápidamente, garantizando una autonomía muy larga.
  • Carga automática de cajones: el cargador automático de cajones consta de un marco de acero en el que se deslizan diferentes niveles de carga. Este sistema ha sido diseñado para poder cargar tuberías de diferentes diámetros en un mismo almacén. De esta forma la máquina se alimenta tomando el diámetro que necesita del cajón que la contiene.
  • Semiautomático: el sistema semiautomático consta de un plano inclinado anclado al suelo sobre el que se preparan los núcleos manualmente. La versión estándar tiene una capacidad de aproximadamente veinte tubos de 3 pulgadas, doce tubos de 6 pulgadas. Le permite cargar tubos de diferentes tamaños al mismo tiempo y mantener la máquina en ciclo automático.
  • Manual: el sistema de carga manual es simplemente un lado libre de la máquina protegido por barreras de seguridad. Permite al operador cargar barras o piezas manualmente.

Sistemas de descarga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos

  • Estándar: sistema de descarga automático en el que es posible instalar el sistema de limpieza interno adicional.
  • Simple con eyector: sistema de descarga automática equipado únicamente con un empujador neumático para expulsar las piezas cortadas.
  • Sistema de descarga de rodillos: sistema de descarga sencillo que consiste en la acumulación de las piezas cortadas sobre un par de rodillos apoyados sobre un marco de acero.
  • Carrusel: sistema de descarga automático equipado con contenedores rotativos para la subdivisión de los tamaños de corte.

Cortadoras de tubos automáticas

TCSG, cortadora de mandriles automática líder en prestaciones

Cortadora de tubos automática TCSG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de tubos automática TCSG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCSG se sitúa en la gama más alta de cortadoras para tubos. Se puede cortar cartón, PVC, PP, PaE, HDPE, ABS, PS y HDPS. La velocidad de ciclo es la más alta de toda la gama de GA.VO., alcanzando puntas de 10 cortes por minuto. Se ha creado para poder integrarse con múltiples accesorios y adaptarla a la medida de las necesidades del cliente.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 10 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 10 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,1 mm.
  • Máx. diámetro externo: 230 (8”) mm.
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCAG, cortadora de tubos automática sin residuos

Cortadora de mandriles automática TCAG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de mandriles automática TCAG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora automática TCAG marca el nacimiento en 1999 de las cortadoras de tubos con sistema de unión. Desde entonces ha sido objeto de muchas mejoras con el fin de alcanzar un nivel de calidad inigualable. El objetivo es tener CERO residuos y es excepcional si se reutilizan trozos y restos de producción, pudiendo recuperar todo.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Pantalla táctil.
  • Carga múltiple de trozos.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 15 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 7 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,2 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCLG, la cortadora de mandriles automática TCAG simplificada

Cortadora de tubos automática TCLG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de tubos automática TCLG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCLG es la hermana menor de la TCAG, de la que hereda buena parte de la tecnología de corte y unión. Se diferencia principalmente por el sistema de carga de los tubos, simplificado y adaptado para cortar desde barra. Es necesaria la intervención del operador para poder recuperar los trozos cortados o piezas cortas.

Características técnicas versión estándar

  • Dispositivo de impresión en tubo.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Pantalla táctil.
  • Carga múltiple de trozos.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 20 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,3 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCRG, la cortadora de tubos automática más básica

Cortadora de mandriles automática TCRG de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de mandriles automática TCRG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCRG es el nivel básico de máquina automática de GA.VO. Se ha diseñado como una máquina con un único cuerpo al que se pueden integrar diferentes accesorios. Se puede definir como un modelo híbrido, ya que nace de una combinación de tecnologías desarrolladas tanto en las máquinas más automáticas como en las semiautomáticas.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 20 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,3 mm.
  • Máx. diámetro externo: 230/330 mm (8/12”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Cortadoras de tubos semiautomáticas

TCMG 175 PLUS, la evolución de la cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175

Cortadora de tubos semiautomática TCMG 175 PLUS de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de tubos semiautomática TCMG 175 PLUS de GA.VO. Meccanica.

La cortadora semiautomática TCMG 175 PLUS es, de hecho, una TCMG 175 dotada de sistema de alimentación automático. Es una máquina semiautomática que requiere del operador para poder cargarse, pero funciona automáticamente para completar la barra. Es ideal para cortar de una barra trozos muy cortos.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 30 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

TCMG 175, la cortadora de tubos semiautomática más vendida

Cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175 de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175 de GA.VO. Meccanica.

La cortadora semiautomática TCMG 175 es la máquina GA.VO. más vendida. La idea consiste en trasladar a una máquina más manual el concepto de corte y unión desarrollado en la TCAG automática. El resultado ha sido un conjunto de características ganadoras, como la facilidad de uso, el precio atractivo, la calidad de corte comparable con la de máquinas superiores y su solidez.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 30 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

Cortadora de tubo manual

TCEG, la cortadora de tubo manual que ofrece grandes resultados de manera sencilla

Cortadora de mandriles manual TCEG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos manual TCEG es la opción más básica de la gama GA.VO. Toda la tecnología de las máquinas automáticas y semiautomáticas se resume aquí en la fabricación de un modelo que, aunque manualmente, permite llevar a cabo un trabajo muy satisfactorio.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (Cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 80 mm.
  • Máx. diámetro externo: 175 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. Espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Tabla comparativa de las características estándar de las cortadoras de tubos

Tabla comparativa características estándard cortadoras de mandriles GAVO

Para más información de las cortadoras de tubos de GA.VO. Meccanica, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Roll Recyclo, máquina para reutilizar tubos de bobinas

Uno de los problemas que se encuentran las empresas que utilizan bobinas de papel o film plástico es la separación de las últimas capas de material de la bobina del mandril. GAVO Meccanica, líder mundial en máquinas cortadoras de mandriles (núcleos o tubos para bobinas) en la asociación con ROLL ha desarrollado la Roll Recyclo, una máquina inteligente, de pequeño tamaño y fácil de manejar para recuperar las últimas capas de material en bobina (sobrantes) y el núcleo interno o mandril (para reutilizarlo o reciclarlo fácilmente). Vamos a ver su funcionamiento.

Roll Recyclo, funcionamiento del recuperador de mandriles y sobrantes

Roll Recylo se basa en 4 sencillos pasos:

  1. Cargar el mandril con las últimas capas de material (papel o film plástico de PE, PP, etc.) en la máquina.
  2. Configurar en la pantalla táctil las medidas del mandril (tubo de la bobina).
  3. Cortar el material automáticamente con una cuchilla rodante sin dañar el mandril.
  4. Separar manualmente de manera fácil el material sobrante del mandril. El papel o film plástico sobrante lo podremos reciclar y el mandril lo podremos reutilizar o reciclar si fuera necesario.

La capacidad de reciclar y reutilizar de Roll Recyclo nos permite una producción más ecológica con un retorno de inversión económica de 1 año, y al ser el corte automático no solo evitamos dañar el mandril, también ganamos en seguridad en evitar posibles cortes en la manipulación manual.

Características técnicas del recuperador de mandriles y sobrantes Roll Recyclo

  • Diámetro mínimo del mandril: 3″ (76,2 mm).
  • Diámetro máximo del mandril: 12″ (304,8 mm).
  • Diámetro máximo de la bobina: 600 mm.
  • Grueso máximo a cortar: 100 mm.
  • Longitud máxima de la bobina: 1500 mm.
  • Peso máximo de la bobina: 150 kg.
  • Carga de la bobina: manual.
  • Descarga del mandril / sobrante: manual.
  • Carro extraíble

Configuración de funcionamiento del panel táctil 7 ”Asem

  • Longitud: 2644 mm.
  • Ancho: 824 mm.
  • Alto: 1552 mm.
  • Peso: 680 kg.
  • Potencia: 0,8 kW.
  • PLC: Panasonic.
Roll Recyclo, máquina para reutilizar tubos de bobinas de papel y plástico
Roll Recyclo, máquina para reutilizar y reciclar tubos de bobinas de papel y plástico.

Si queréis más información de Roll Recyclo, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Tratamiento corona en impresión y extrusión de plásticos

Hoy os hablaremos de las diferentes máquinas para tratamiento corona de nuestra representada Martignoni Elettrotecnica. El tratamiento corona puede efectuarse en el momento de la extrusión del film plástico y en la línea de producción antes de su conversión (converting), de esta manera aumenta la calidad y rapidez de los procesos y generando menos desperdicios.

Vamos a ver brevemente en que consiste el tratamiento corona y las diferentes máquinas que nos ofrece Martignoni para su aplicación

¿Qué es el tratamiento corona?

El ingeniero danés Verner Eisby inventó el tratamiento corona para mejorar la impresión sobre materiales plásticos como pueden ser las etiquetas adhesivas, etiquetas sleeve o los embalajes flexibles entre otros.

El tratamiento corona consiste en una descarga de alta frecuencia que aumenta la capacidad de adhesión de la superficie del film plástico proporcionando la suficiente humectación y adhesión en la película para la impresión, laminado o recubrimiento. Durante la descarga del tratamiento corona, los electrones son acelerados en la superficie del plástico haciendo que las largas cadenas de moléculas se rompan y esto crea una multiplicidad de extremos abiertos y valencias libres. El resultado es una mejora de la conexión química (dinas/cm.) entre las moléculas en el plástico y el líquido aplicado sin reducir ni cambiar la resistencia del film, ni la apariencia del material.

¿Qué duración tiene el tratamiento corona?

La duración del tratamiento corona va a depender de las condiciones de almacenamiento, la temperatura y sobre todo el deslizamiento. Cuanto mayor sea la cantidad de aditivo deslizante, más rápido puede decaer el efecto del tratamiento corona.

Máquinas para tratamiento corona de Martignoni

Tratador corona HP 150

Tratador corona HP 150 de Martignoni
Tratador corona HP 150 de Martignoni.

Martignoni ha mejorado el rendimiento de sus tratadores corona al ofrecer un electrodo segmentado mejorado con 14 aletas y estilo abatible. Este nuevo diseño proporciona un tiempo de permanencia en la corona significativamente mayor, al mismo tiempo que ofrece un control del tratamiento de ancho fino con problemas mínimos de expansión y deflexión por calor que comúnmente se experimentan durante el funcionamiento del sistema de tratamiento de corona. El nuevo diseño también proporciona un espacio de aire uniforme y preciso en todo el ancho de la banda para un tratamiento consistente y de alto nivel durante toda la producción. Los HP 150 están disponibles en diferentes configuraciones estandarizadas para adaptarse a diferentes velocidades, anchos de tratamiento y presupuestos.

ESPECIFICACIONES HP 150
Anchos disponibles

1.200-3.800 mm.

Marco de la unidad de 20 mm de espesor.

Velocidad de la línea 1-250 m/min.
Lados a tratar 1-2-4
Tipo de electrodos

De aluminio o acero inoxidable.

5-7-10-12-14 puntos de descarga.

Espesor segmentado 10, 5, 3, 2 mm.

Revestimiento de rodillos Goma de silicona 3 mm de espesor.
Diámetro del rodillo ø 120 – ø 150 mm
Tipos de aplicación Extrusión por soplado (blown) de film plástico

Labelflex C106

Máquina para tratamiento corona de etiquetas Labelflex C106
Máquina para tratamiento corona de etiquetas Labelflex C106.

Tratamiento corona especial para impresión de etiquetas autoadhesivas y sleeve. Sistema diseñado para impresión de película estrecha, obteniendo una impresión de calidad duradera. Los electrodos se colocan en un cartucho de cambio rápido fácil de quitar (grupo Quick Change of Electrodes). Las estaciones corona están equipadas con electrodos cerámicos altamente eficientes para películas conductoras y no conductoras. Se puede actualizar de cuatro a seis electrodos.

Especificaciones

  • Anchos disponibles: de 100 a 600 mm.
  • Velocidad de la línea: 1- 300 m/min.
  • Lados a tratar: 1.
  • Tipo de electrodos: tubos de cerámica.
  • Revestimiento de rodillos: cerámica.
  • Cartuchos: 1 con 3-4-5-6 tubos cerámicos.
  • Diámetro del rodillo: 120 mm.
  • Tipos de aplicación: converting.

Tratador corona C109

Tratador corona C109 de Martignoni
Tratador corona C109 de Martignoni.

Tratador corona estilo “rollo desnudo” para el tratamiento de sustratos conductores y no conductores ideal para aplicaciones de conversión de alta velocidad. Un innovador sistema de tratamiento de films plásticos y metalizados para instalaciones en imprentas flexo, rotograbado y laminadoras. El sistema ofrece resultados óptimos en términos de fuerza de unión en materiales flexibles a velocidades superiores a 600 m/min). El diseño del electrodo incorpora 9 tubos de cerámica para mejorar el tiempo de permanencia de la corona y un tratamiento homogéneo de alta definición. Este diseño compacto permite que se entregue más potencia de corona al film mientras se usa menos espacio físico.

Tecnología de generadores para tratamiento corona

Generador IGBT de Martgnoni para tratamiento corona
Generador IGBT de Martgnoni para tratamiento corona.

La experiencia de Martignoni en la tecnología IGBT les permite ofrecer lo mejor que el mercado puede dar desde un punto de vista tecnológico. El generador es un instrumento realmente poderoso que nos permite visualizar inmediatamente la producción normal y eventuales fallas en caso de que ocurran. Los sistemas cuentan con control de velocidad proporcional integrado asegurando un tratamiento consistente en diferentes velocidades. Su avanzada estación de diagnóstico identifica fallas del sistema y alerta a los operadores con precisión milimétrica para agilizar la resolución de problemas. El sistema también ofrece sólidas capacidades de conectividad de red y un extenso registro de fallas. Podemos proporcionarle señales a varias interfaces para una instalación simple y económica con características de rendimiento de primer nivel.

Para más información de los tratamientos corona de Martignoni dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Cortadoras rebobinadoras para no tejido, plástico y papel

Hoy veremos tres cortadoras rebobinadoras de TEMAC aptas para tejido no tejido (nonwoven), film plástico, películas coextruidas laminadas, papel y papel de aluminio. Primero hablaremos de cada una de ellas y al final haremos un cuadro comparativo de sus datos técnicos. 

Cortadora rebobinadora de un eje TSA 1312 / ISS

Cortadora rebobinadora TSA 1312/ISS
Cortadora rebobinadora TSA 1312/ISS de Temac, especialmente diseñada para corte y rebobinado de tejido no tejido (nonwoven).

La TSA 1312/ISS es específica para el sector automotriz y puede trabajar con material aislante tejido no tejido. Puede desenrollar bobinas de más de 2 metros de ancho y un diámetro de hasta 1300 mm. Corta y rebobina una banda estrecha de hasta 1200 mm de diámetro.

Controles

Todos los controles de la máquina son administrados por la «pantalla táctil». Los inversores de servo vector digital gestionan todos los motores asíncronos de A.C. La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración de máquina extremadamente rápida y nítida. La red de comunicación de alta velocidad controla todas las unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor para un control remoto total, capaz de garantizar un intercambio de datos con el software de gestión del cliente (aprobado por INDUSTRY 4.0).

Opciones

  • Inclinación para rollos rebobinados.
  • Características técnicas SRP 182.

Datos técnicos

  • Anchura de trabajo: 1.600-2.000-2.300 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.300 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 1.200 mm.
  • Ancho mínimo de corte: 50 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 75 mt/min.
  • Max velocidad de corte: 700 mt/min.

Cortadora rebobinadora de doble eje TSW 801

La TSW 801 es una cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 800 mm. Puede trabajar con una amplia gama de películas plásticas, películas coextruidas laminadas, así como papel, papel de aluminio y tejido sin tejer. Simple de utilizar, es garantía de alto estándar en todas las fases de trabajo. A petición del cliente, podemos suministrarla con un grupo de desenrollado independiente.

Equipo estándar

  • Grupo compacto de desenrollado con brazos hidráulicos «sin eje» para soportar las unidades de rebobinado, con el fin de ayudar al trabajador durante la fase de descarga de los rodillos rebobinados de gran diámetro.
  • Sistema de ayuda de posicionamiento «núcleo láser».
  • Motorización independiente para estaciones de rebobinado superior e inferior.
  • Panel de control principal montado en marco giratorio ajustable

Controles

  • Todos los controles de la máquina son administrados por una «pantalla táctil».
  • Los servocontroladores digitales manejan todos los motores asíncronos de CA.
  • La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración extremadamente rápida y nítida.
  • La red de comunicación serial de alta velocidad controla todos unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor.

Opciones

  • A petición del cliente, es posible controlar la máquina por módem o Ethernet para un control remoto total y servicio directo.
  • Grupo de desenrollado independiente «Shaftless» con estribo o pasaje de banda de puente.
  • Sistema de posicionamiento de unidades de cuchilla circular de corte automático

Datos técnicos TSW 801

  • Anchura de trabajo: 1.000 1.300 1.600 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.000 mm.
  • Diámetro máximo de la bobina terminada: 820 mm.
  • Ancho de corte mínimo: 25 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 mm.
  • Max velocidad de corte: 700 mt/min.

Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861

Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861/S
Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861/S

Cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 600 mm. La SRS 861, tiene un diseño extremadamente compacto con un solo lado de trabajo frontal. Al igual que los dos modelos anteriores, puede trabajar con tejido no tejido, films plásticos, papel o papel aluminio.

Equipos estándar

  • Grupo de desenrollado compacto tipo «sin eje» ubicado en el lado frontal de la máquina.
  • Estaciones de rebobinado dotadas de ejes totalmente embragados con sistema de esferas esféricas para bloquear los núcleos durante la fase de rebobinado.
  • Sistemas de corte doble con cuchillas de afeitar magnéticas oscilantes y unidades de cuchilla circular de corte.
  • Sistema de posicionamiento del núcleo de ayuda «láser».
  • Panel de control principal montado en un marco de consola pivotante con ángulo ajustable.
  • Sistema de horquilla de descarga de rollo rebobinado lateral.
  • Control completamente automático del peso del rollo colocado por la unidad «Touch Screen».

Controles

  • Todos los controles de la máquina son administrados por una unidad de «pantalla táctil» a color. Esta unidad puede almacenar todos los parámetros de la máquina y varios menús de trabajo para una configuración fácil y rápida de la máquina.
  • Servomotores asíncronos A.C. de bajo consumo y alta eficiencia gestionados por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».

Opciones

  • Grupo «Shaftless» de desenrollado independiente con estribo o pasarela de puente. (Versión IS).
  • Control de tensión de la bobina de desenrollado gestionado por un servomotor asíncrono de CA controlado por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».
  • Sistema de posicionamiento de la unidad de cuchillas completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
  • Sistema de «empuje» de rodillos completamente automáticos para ambas estaciones de rebobinado.
  • Sistema de posicionamiento central «láser» completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
  • Control remoto de la máquina de control web. CONEXIÓN ETHERNET.

Datos técnicos SRS 861

  • Anchura de trabajo: 1.000-1.300-1.600 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 800 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 600 mm.
  • Ancho mínimo de corte: 20 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 +/- 75 mt / min.
  • Velocidad máxima de corte: 700 mt / min

Comparativa de datos técnicos de las tres cortadoras rebobinadoras

  TSA 1312/ISS TSW 801 SRS 861
Ancho de trabajo 1.600 mm
2.000 mm
2.300 mm
1.000 mm
1.300 mm
1.600 mm
1.000 mm
1.300 mm
1.600 mm
Diámetro máx. bobina inicial 1.300 mm 1.000 mm 800 mm
Diámetro máx. bobinas rebobinadas 1.200 mm 820 mm 600 mm
Ancho mín. de corte 50 mm 25 mm 20 mm
Desplazamiento axial máx. bobina inicial +/- 75 mt/min. +/- 50 mm +/- 50 mt/min
+/- 75 mt/min
Velocidad máx. corte 700 mt/min. 700 mt/min. 700 mt/min.

Si quieres más información sobre cortadoras rebobinadoras, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Elevadores volteadores de bobinas con eje expansible

Anteriormente os hablamos de los volteadores de bobinas Toppy Aspo 300 y Toppy Aspo 600. Hoy os hablaremos de su hermano pequeño, el Roll Turner Toppy Aspo 150, una carretilla transportadora que permite levantar, girar y transpotar bobinas de diferentes tipos de material hasta un peso máximo de 150 Kg. Una buena solución para garantizar la seguridad del operario y la calidad del material de la bobina.

Como todos los modelos de Toppy Aspo, su función es girar la bobina de la posición vertical a la horizontal y viceversa gracias a un eje expansible que se inserta en el interior del mandril minimizando el contacto con la superficie de la bobina impresa o laminada. Se puede proporcionar con algunos opcionales como la abrazadera de etiqueta, que se ha concebido para evitar el efecto cono.

Toppy Aspo 150. Carretilla elevadora y volteadora de bobinas.
Toppy Aspo 150. Carretilla elevadora y volteadora de bobinas.

Comparativa de los giradores / volteadores de bobinas Toppy Aspo

  Aspo 150 Aspo 300 Aspo 600
Peso máximo bobina 150 kg 300 kg 600 kg
Expansión del eje de 69-81 mm de 69-81 mm de 69-81 mm
Desplazador lateral para centrado del eje manual manual eléctrico
Elevación hidráulica hidráulica hidráulica
Giro 180 ° 180 ° 180 °
Rotación hidráulica hidráulica hidráulica
Tracción manual eléctrica eléctrica
Distancia interna entre patas

unos 480 mm

unos 335 mm unos 1350 mm

Para más información de los volteadores de bobinas Aspo de Toppy, podéis dejar vuestro comentario abajo o escribirnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquina para hacer bolsas Doypack con o sin zipper

Hoy os hablaremos de la 760-SUP de CMD, su máquina para la fabricación automática de bolsas doypack (también llamadas bolsas pouch, bolsas stand up o bolsas verticales). Primero explicaremos brevemente que son los envases doypack y posteriormente las características de la máquina.

¿Qué es una bolsa o envase doypack?

Máquina 760-SUP de CMD para producción de bolsas verticales
Máquina 760-SUP de CMD para producción de bolsas verticales.

Las bolsas doypack son bolsas termosellable con fuelles laterales planos y fuelle de fondo curvado que permiten mantener la bolsa en vertical sobre sí misma una vez está llena (de aquí el nombre de bolsas verticales). Tienen su origen en 1968 al ser diseñadas por Louis Doyen. Las bolsas pouch son un envase perfecto para envasar todo tipo de productos gracias a su resistencia y capacidad de conservación. Permiten una comunicación de 360º de imagen / texto y una impresión a todo color. Por otro lado, las bolsas verticales se laminan y permiten seleccionar cualquier acabado sea mate o brillo lo que ayuda a conservar los productos durante mas tiempo. Además, el fuelle inferior nos permite poner dosis más elevadas sin hacer un gran envase.

Como podemos ver en Stand Up Pouch Styles, hay 3 estilos básicos de bolsa pouch según el fuelle o fondo de la bolsa: Doyen o doypack, K-seal y con fondo con esquinas.

Bolsa Doyen o doypack

El estilo más común. El refuerzo tiene forma de U permitiendo que el producto se mantenga erguido utilizando el sello inferior como base para la bolsa. Ideal para pesos menores de 0,5 kg (si pesara más el sello podría romperse bajo el peso del producto). Este estilo permite una mayor cantidad de producto cerca de la parte inferior para que la bolsa pueda ser más corta en altura.

Bolsa pouch estilo K-Seal

El sellado inferior se asemeja a la letra «K». Suele utilizarse en pesos entre 0,5-2,25 kg. Generalmente la parte inferior de las bolsas K-Seal se expande menos y, por lo tanto, el mismo volumen de producto parece requerir una bolsa un poco más alta que la Doyen.

Bolsa vertical de fondo con esquinas

Se recomienda para productos de más de 2,25kg. No hay sello en la parte inferior y el producto se asienta al ras en la parte inferior de la bolsa. Debido a que el producto es más pesado, la bolsa no necesita el sello para ayudarla a mantenerse erguida. Por lo tanto, solo hay sellos en el costado de la bolsa.

Tipos de bolsas pouch según el sellado del fondo de la bolsa
Tipos de bolsas pouch según el sellado del fondo de la bolsa. En la izquierda el tipo Doyen o Doypack, en el medio el tipo K-seal y a la derecha el tipo de fondo con esquinas.

760-SUP, máquina automática para fabricar bolsas doypack

  • Bolsas con sellado de 2 o 3 lados, fuelle inferior y fondo tipo Doyen o k-seals. Con o sin cierre zipper.
  • Ancho de la bolsa: de 76 a 406 mm.
  • Longitud de la bolsa: de 127 a 760 mm.
Tamaños y tipos de bolsas doypack confeccionadas con la SUP-760
Tamaños y tipos de bolsas doypack confeccionadas con la SUP-760.
  • Profundidad de fuelle: de 12 mm a 102 mm.
  • Velocidad: 220 ciclos/minuto.
  • Producción máxima: variable según material y tamaño de la bolsa.
  • Registro de impresión controlado por sensor de contraste fotoeléctrico. 
  • Conectividad que permite diagnósticos remotos y solución de problemas, acelerando las soluciones de servicio y reduciendo los costos de servicio.
  • Servicio postventa y soporte de piezas disponibles a través de técnicos de CMD capacitados y representantes internacionales.
  • Cambios de tipos de bolsas rápidos y fáciles. Aumenta la producción y genera menos pérdidas de material perdiendo menos tiempo en los cambios de configuración.
  • Fácil de manejar. Pantalla táctil intuitiva, ajustes mecánicos de fácil acceso.
  • Configuración en L o recta según las necesidades del cliente.
Distribuciones espaciales posibles de la SUP-760
Configuración en L o recta de la SUP-760.

Para más información de la máquina confeccionadora de bolsas doypack, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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WebCHECK, visión artificial para detección de errores

WebCHECK es un sistema de Visión Artificial para la detección, control e inspección del 100% del producto en productos continuos (film plástico, papel, etc.). 

Creado y respaldado por Vision DEVICE, gracias al control completo de los conocimientos de hardware y software es capaz de soportar y cuidar todas las fases del ciclo de vida de la aplicación, con el fin de proporcionar la mejor asistencia para el sistema de inspección de producción para verificar la defectuosidad del producto.

Sistema de visión artificial WebCHECK para control de errores en línea automático.
Sistema de visión artificial WebCHECK para control de errores en línea automático.

8 Razones para escoger WebCHECK, el sistema de visión artificial para detectar anomalías de producción

  1. Identifique con precisión los defectos del producto: permite el marcado directo de los defectos o su posible eliminación. Se realiza una evaluación correcta de la clase de calidad de cada lote, mediante la ejecución de informes y estadísticas.
  2. Útil para mejorar la calidad del producto: permite conocer con precisión las características y frecuencias de los defectos, a fin de identificar las causas y, por lo tanto, concentrar las acciones de mejora. La capacidad de medir resultados le permite evaluar objetivamente la efectividad de estas acciones.
  3. Permite la detección inmediata de cualquier anomalía de producción: puede hacer una parada rápida y / o intervención en la línea para reducir la cantidad de producto defectuoso fabricado.
  4. Fue creado de conformidad con todos los criterios de calidad sugeridos por las normas ISO-9000 y por las reglas TQM: todos los datos relacionados con el producto y su lote, la configuración de control y los resultados de las pruebas individuales, pueden documentarse e imprimirse en informes explicativos que acompañan al producto y permiten la trazabilidad completa de los datos de producción y prueba.
  5. El control se realiza sobre la base de evaluaciones numéricas, objetivas y repetibles, las características de operación son estables en el tiempo y confiables: la configuración de los parámetros de prueba y los límites de tolerancia se llevan a cabo a través de valores objetivos, el sistema se puede reconfigurar de inmediato para adaptarse a las diferentes necesidades de control (se requieren diferentes productos o niveles de calidad).
  6. Permite un rápido retorno de la inversión, ya que tiene costos de gestión muy bajos: no utiliza consumibles particulares, tiene una operación completamente automática no asistida por operadores.
  7. Reducción general de costos: tanto directamente (ahorro en la gestión y costos de personal, reducción de desperdicio de material) como indirectamente (eliminación de litigios y sanciones causadas por imperfecciones del producto que no se informan correctamente.
  8. Perfectamente adaptable a las necesidades específicas de cada cliente individual: es posible adaptar y trabajar en diferentes anchos de control, amplios rangos de velocidad y diferentes resoluciones requeridas o tamaño mínimo de defecto. Sin embargo, las velocidades de control y los rendimientos de detección que se pueden obtener son muy altos e inaccesibles a partir de cualquier verificación realizada por operadores humanos.
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Mikform, máquinas y moldes para termoformado

Mikform son expertos en fabricación de maquinaria para termoformado / termoconformado y moldeo de materiales como PET (Apet, Rpet, Dpet), PS (Hips, Ops), PP y otros materiales termoformables equivalentes. Con más de 20 años de experiencia y 20 ingenieros de diseño y servicio, Mikform ofrece un servicio rápido y eficiente con una excelente comunicación con los clientes. Las muestras de prototipos de alta calidad para la confirmación previa a la producción, son una solución eficiente y rápida para garantizar a los clientes el avance del cliente con herramientas completas. Todas las máquinas para termoconformado de Mikform tienen:

  • Sistema modular de rieles de cadena.
  • Bomba de vacío de 200 m3 con sistema de advertencia de nivel de aceite ubicado en un gabinete especial fuera del chasis principal.
  • Capacidad de elevación de la unidad de desenrollado 1.200 kg capaz de trabajar con rodillos dobles.
  • Resistencias cerámicas infrarrojas de alto rendimiento con ahorro de energía aislado en negro (provisto como estándar).
  • Todas las estaciones de formación utilizadas en nuestras máquinas tienen 4 columnas (provistas de serie).
  • Asistente de enchufe accionado por servo (opcional).
  • Sistema motorizado de ajuste de cuchillas X.Y (provisto como estándar).
  • Armario eléctrico móvil sin desconectar de la máquina.

     

    Termoformadora para producción de termoconformado TM 900
    Termoformadora TM 900 para producción de productos termoconformados.

Termoformadoras de Mikfom, TM 900 y TM 1000

  TM 900 TM 1000
Longitud de la máquina 14.25 m (4 estaciones) – 12.000 (3 estaciones) 16,50 m (4 estaciones) – 14,75 (3 estaciones)
Ancho de la máquina 3.30 m (con armario eléctrico) 3.30 m (con armario eléctrico)
Altura de la máquina 2.75 m 2.95 m
Peso de la máquina 16,000 kg (4 estaciones) – 14,000 kg (3 estaciones) 18.000 kg (4 estaciones) – 16.500 kg (3 estaciones)
Ancho máximo de hoja 940 mm (estiramiento +60 mm) 1.040 mm (estiramiento +60 mm)
Espesor de la hoja 0,2-0,3 mm 0,2-0,3 mm
Altura máxima del producto ± 140 mm ± 140 mm.
Velocidad máxima de ciclos 60 ciclos / min 50 ciclos / min.
Área de molde máxima 900 x 700 mm 1000 x 750 mm.
Fuerzas de sujeción de la estación de formación 75,000 daN 90,000 daN
Fuerzas de sujeción de la estación de perforación 80,000 daN 95,000 daN
Fuerzas de sujeción de la estación de corte 90,000 daN 110,000 daN
Potencia de calentadores 202 kW 225 kW
Potencia total instalada 250kW 260 kW
Requisito de aire (presión de 7 bar) 6 – 8 m3 / min. 6 – 8 m3 / min.
Requisito de enfriamiento 30,000 Kcal / h 30,000 Kcal / h
Capacidad de la bomba de vacío 200 m3. 200 m3.
Unidad de control Beckhoff Beckhoff
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Impresora flexográfica de tambor central iPress

iPress DE FLEXOFEM es una moderna impresora flexográfica de tambor central modular, versatil y fiable. Diseñada con un estándar de accesorios básicos, puede implementarse en el futuro con unidades adicionales y equipos modulares. Algunas de las ventajas de la impresora flexo iPress son:

  • Velocidad y practicidad en los cambios de trabajo;
  • Facilidad de uso y accesibilidad inmediata gracias a una interfaz gráfica intuitiva a través de pantalla táctil;
  • Repetibilidad fiel del trabajo a través de recetas de almacenamiento de datos en el software de gestión
  • Precisión de desarrollos de impresión, en particular en films estirables.

Características técnicas de la impresora flexográfica iPress

  iPress 808 iPress 8010
Número de colores 8 10
Diámetro del tambor central 1850 mm 2500 mm
Ancho de impresión 800-1400 mm
Desarrollo de impresión 300-800 mm
Velocidad máxima 400 m/min

Sistema de mangas con cambio rápido. IPress está equipada con unidades de impresión que hacen que las operaciones en la máquina sean fáciles e intuitivas. Un sistema de bloqueo especial del mandril porta-manga garantiza la estabilidad estructural durante el proceso de producción para obtener una calidad de impresión excepcional. Construido con el mínimo número de componentes y mecanismos, ofrece una fiabilidad extrema y un mantenimiento reducido.

La unidad de impresión ofrece flexibilidad de trabajo permitiendo algunas funciones tanto en modo manual como automático, con total libertad de elección para el operador y de acuerdo con los requisitos de trabajo. La interfaz del operador de pantalla táctil permite un fácil acceso a la configuración y funciones a través de procedimientos guiados.

Interfaz del operador de pantalla táctil para un fácil acceso a la configuración y funciones a través de procedimientos guiados.
Interfaz del operador de pantalla táctil para configuración de la impresora flexográfica de tambor central iPress.

Modelo Gearless. En la iPress GL, cada rodillo de impresión se acciona individualmente mediante un motor servo asistido que se ajusta exactamente al desarrollo de impresión requerida. Los desarrollos de impresión se seleccionan a través de un sistema electrónico que opera directamente en el control de los servomotores. Este sistema permite imprimir cualquier desarrollo intermedio, dentro del rango indicado (desarrollo mínimo y máximo), con la eliminación de las limitaciones impuestas por las antiguas transmisiones de engranajes.

Detalle de la impresora flexografica de tambor central sin transmisión de engranajes.
Detalle de la impresora flexografica de tambor central sin transmisión de engranajes.

Sistema de secado y recirculación. Los secadores potentes y eficientes garantizan el máximo rendimiento de la máquina y altas velocidades de impresión. El sistema se puede integrar con una recirculación de aire para la recuperar energía y / o aumentar la eficiencia de sistemas de tratamiento de solventes (VOC). Están disponibles controles LEL para garantizar el mantenimiento del nivel de concentración del solvente dentro de los límites necesarios y en cumplimiento con las regulaciones vigentes.

Para más información de las impresoras de Flexofem, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Cortadora empalmadora de mandriles semiautomática

La cortadora y empalmadora de mandriles semiautomática TCMG 175 PLUS nos permite cortar un mandril en trozos más pequeños o empalmar los trozos de otros mandriles para reutilizarlos. Requiere del operador para poder cargarse pero funciona automáticamente para cortar o empalmar.


Características de la cortadora de mandriles TCMG 175 PLUS

  • Unión seleccionable
  • Misma cuchilla para todos los materiales
  • Sistema de aspiración integrado
  • Mandos tàctiles
  • Carga manual  en un rodillo de soporte de la máquina. Se puede cargar mandriles enteros o trozos.
  • Descarga acumulando las piezas cortadas en un par de rodillos que descansan sobre un marco de acero.
  • Materiales que pueden utilizarse: cartón, PVC
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm
  • Mín. longitud de corte: 30 mm
  • Máx. diámetro externo: 190 mm
  • Mín. diámetro externo: 80 mm
  • Máx. espesor tubos: 25 mm
  • Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

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