Roll Recyclo, máquina para reutilizar tubos de bobinas

Uno de los problemas que se encuentran las empresas que utilizan bobinas de papel o film plástico es la separación de las últimas capas de material de la bobina del mandril. GAVO Meccanica, líder mundial en máquinas cortadoras de mandriles (núcleos o tubos para bobinas) en la asociación con ROLL ha desarrollado la Roll Recyclo, una máquina inteligente, de pequeño tamaño y fácil de manejar para recuperar las últimas capas de material en bobina (sobrantes) y el núcleo interno o mandril (para reutilizarlo o reciclarlo fácilmente). Vamos a ver su funcionamiento.

Roll Recyclo, funcionamiento del recuperador de mandriles y sobrantes

Roll Recylo se basa en 4 sencillos pasos:

  1. Cargar el mandril con las últimas capas de material (papel o film plástico de PE, PP, etc.) en la máquina.
  2. Configurar en la pantalla táctil las medidas del mandril (tubo de la bobina).
  3. Cortar el material automáticamente con una cuchilla rodante sin dañar el mandril.
  4. Separar manualmente de manera fácil el material sobrante del mandril. El papel o film plástico sobrante lo podremos reciclar y el mandril lo podremos reutilizar o reciclar si fuera necesario.

La capacidad de reciclar y reutilizar de Roll Recyclo nos permite una producción más ecológica con un retorno de inversión económica de 1 año, y al ser el corte automático no solo evitamos dañar el mandril, también ganamos en seguridad en evitar posibles cortes en la manipulación manual.

Características técnicas del recuperador de mandriles y sobrantes Roll Recyclo

  • Diámetro mínimo del mandril: 3″ (76,2 mm).
  • Diámetro máximo del mandril: 12″ (304,8 mm).
  • Diámetro máximo de la bobina: 600 mm.
  • Grueso máximo a cortar: 100 mm.
  • Longitud máxima de la bobina: 1500 mm.
  • Peso máximo de la bobina: 150 kg.
  • Carga de la bobina: manual.
  • Descarga del mandril / sobrante: manual.
  • Carro extraíble

Configuración de funcionamiento del panel táctil 7 ”Asem

  • Longitud: 2644 mm.
  • Ancho: 824 mm.
  • Alto: 1552 mm.
  • Peso: 680 kg.
  • Potencia: 0,8 kW.
  • PLC: Panasonic.
Roll Recyclo, máquina para reutilizar tubos de bobinas de papel y plástico
Roll Recyclo, máquina para reutilizar y reciclar tubos de bobinas de papel y plástico.

Si queréis más información de Roll Recyclo, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Tratamiento corona en impresión y extrusión de plásticos

Hoy os hablaremos de las diferentes máquinas para tratamiento corona de nuestra representada Martignoni Elettrotecnica. El tratamiento corona puede efectuarse en el momento de la extrusión del film plástico y en la línea de producción antes de su conversión (converting), de esta manera aumenta la calidad y rapidez de los procesos y generando menos desperdicios.

Vamos a ver brevemente en que consiste el tratamiento corona y las diferentes máquinas que nos ofrece Martignoni para su aplicación

¿Qué es el tratamiento corona?

El ingeniero danés Verner Eisby inventó el tratamiento corona para mejorar la impresión sobre materiales plásticos como pueden ser las etiquetas adhesivas, etiquetas sleeve o los embalajes flexibles entre otros.

El tratamiento corona consiste en una descarga de alta frecuencia que aumenta la capacidad de adhesión de la superficie del film plástico proporcionando la suficiente humectación y adhesión en la película para la impresión, laminado o recubrimiento. Durante la descarga del tratamiento corona, los electrones son acelerados en la superficie del plástico haciendo que las largas cadenas de moléculas se rompan y esto crea una multiplicidad de extremos abiertos y valencias libres. El resultado es una mejora de la conexión química (dinas/cm.) entre las moléculas en el plástico y el líquido aplicado sin reducir ni cambiar la resistencia del film, ni la apariencia del material.

¿Qué duración tiene el tratamiento corona?

La duración del tratamiento corona va a depender de las condiciones de almacenamiento, la temperatura y sobre todo el deslizamiento. Cuanto mayor sea la cantidad de aditivo deslizante, más rápido puede decaer el efecto del tratamiento corona.

Máquinas para tratamiento corona de Martignoni

Tratador corona HP 150

Tratador corona HP 150 de Martignoni
Tratador corona HP 150 de Martignoni.

Martignoni ha mejorado el rendimiento de sus tratadores corona al ofrecer un electrodo segmentado mejorado con 14 aletas y estilo abatible. Este nuevo diseño proporciona un tiempo de permanencia en la corona significativamente mayor, al mismo tiempo que ofrece un control del tratamiento de ancho fino con problemas mínimos de expansión y deflexión por calor que comúnmente se experimentan durante el funcionamiento del sistema de tratamiento de corona. El nuevo diseño también proporciona un espacio de aire uniforme y preciso en todo el ancho de la banda para un tratamiento consistente y de alto nivel durante toda la producción. Los HP 150 están disponibles en diferentes configuraciones estandarizadas para adaptarse a diferentes velocidades, anchos de tratamiento y presupuestos.

ESPECIFICACIONES HP 150
Anchos disponibles

1.200-3.800 mm.

Marco de la unidad de 20 mm de espesor.

Velocidad de la línea 1-250 m/min.
Lados a tratar 1-2-4
Tipo de electrodos

De aluminio o acero inoxidable.

5-7-10-12-14 puntos de descarga.

Espesor segmentado 10, 5, 3, 2 mm.

Revestimiento de rodillos Goma de silicona 3 mm de espesor.
Diámetro del rodillo ø 120 – ø 150 mm
Tipos de aplicación Extrusión por soplado (blown) de film plástico

Labelflex C106

Máquina para tratamiento corona de etiquetas Labelflex C106
Máquina para tratamiento corona de etiquetas Labelflex C106.

Tratamiento corona especial para impresión de etiquetas autoadhesivas y sleeve. Sistema diseñado para impresión de película estrecha, obteniendo una impresión de calidad duradera. Los electrodos se colocan en un cartucho de cambio rápido fácil de quitar (grupo Quick Change of Electrodes). Las estaciones corona están equipadas con electrodos cerámicos altamente eficientes para películas conductoras y no conductoras. Se puede actualizar de cuatro a seis electrodos.

Especificaciones

  • Anchos disponibles: de 100 a 600 mm.
  • Velocidad de la línea: 1- 300 m/min.
  • Lados a tratar: 1.
  • Tipo de electrodos: tubos de cerámica.
  • Revestimiento de rodillos: cerámica.
  • Cartuchos: 1 con 3-4-5-6 tubos cerámicos.
  • Diámetro del rodillo: 120 mm.
  • Tipos de aplicación: converting.

Tratador corona C109

Tratador corona C109 de Martignoni
Tratador corona C109 de Martignoni.

Tratador corona estilo “rollo desnudo” para el tratamiento de sustratos conductores y no conductores ideal para aplicaciones de conversión de alta velocidad. Un innovador sistema de tratamiento de films plásticos y metalizados para instalaciones en imprentas flexo, rotograbado y laminadoras. El sistema ofrece resultados óptimos en términos de fuerza de unión en materiales flexibles a velocidades superiores a 600 m/min). El diseño del electrodo incorpora 9 tubos de cerámica para mejorar el tiempo de permanencia de la corona y un tratamiento homogéneo de alta definición. Este diseño compacto permite que se entregue más potencia de corona al film mientras se usa menos espacio físico.

Tecnología de generadores para tratamiento corona

Generador IGBT de Martgnoni para tratamiento corona
Generador IGBT de Martgnoni para tratamiento corona.

La experiencia de Martignoni en la tecnología IGBT les permite ofrecer lo mejor que el mercado puede dar desde un punto de vista tecnológico. El generador es un instrumento realmente poderoso que nos permite visualizar inmediatamente la producción normal y eventuales fallas en caso de que ocurran. Los sistemas cuentan con control de velocidad proporcional integrado asegurando un tratamiento consistente en diferentes velocidades. Su avanzada estación de diagnóstico identifica fallas del sistema y alerta a los operadores con precisión milimétrica para agilizar la resolución de problemas. El sistema también ofrece sólidas capacidades de conectividad de red y un extenso registro de fallas. Podemos proporcionarle señales a varias interfaces para una instalación simple y económica con características de rendimiento de primer nivel.

Para más información de los tratamientos corona de Martignoni dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas recicladoras granceadoras de plástico

Las recicladoras granceadoras son un tipo de máquinas que nos permiten recuperar los sobrantes o productos ya utilizados de plástico para su reutilización. Para ello primero trituran el plástico para su reciclado y posteriormente lo convierten en granza (conjunto de gránulos de plástico llamados pellets) que es la forma inicial en que se usa el plástico en las máquinas para la formación de nuevos productos plásticos.

Granza resultante del reciclado y granceado plástico.
Granza resultante del reciclado y granceado plástico.

Hoy os hablaremos de tres recicladoras granceadoras para plástico, dos de la empresa taiwanesa Ming Jilee, los modelos MGB-RPW-65 y MGB-RP-120, y una de la empresa italina Eurexma, la Mini XTR 35.

Máquina recicladora granceadora Mini XTR 35 para PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA o biopolímeros

La Mini XTR 35 recicla y regrancea polímeros procesados de PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA o biopolímeros. Su capacidad de reciclado de múltiples materiales plásticos la convierten en una máquina muy versátil apta para todos aquellos fabricantes que quieran recuperar los recortes de material utilizado minimizando el impacto ecológico y económico al aprovechar al máximo el material comprado.

Características técnicas de la línea de reciclaje plástico Mini XTR35

  • Polímeros procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros.
  • Rendimiento: 20 kg / h con PE.
  • Potencia del motor de CA: 11 kW.
  • Potencia de termorregulación: 4 kW.
  • Tornillo DA: 35 mm.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • Temperatura máxima: 350 ° C.
  • Presión: Max 350 bar – 100 bar condiciones de trabajo estándar.

EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO XTR 35

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: motor AC 11 kW.
  • TORNILLO: DA 35 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DEL TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje de gran tamaño.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga. Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para limpiar la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: sistema de extracción de tornillo fácil de la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona. Hebra muere.

TANQUE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA

  • Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
  • Tanque de acero inoxidable, regulable en altura.
  • Guías de hilos con rollos de aluminio, 2 sobre la superficie del agua y 2 debajo, con ajuste de posición independiente.
  • Tuberías de conexión de entrada y salida con bomba de agua e intercambiador de calor (enfriadora no incluida).

TÚNEL DE SECADO AL AIRE

  • Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
  • Túnel de acero inoxidable, con tapa abatible.
  • Rodillos ranurados de entrada y salida para guiado de hilos.
  • Ventilador de CA para construcción de acero inoxidable.

PELLETIZADOR DE HILOS T50

  • Sótano realizado en acero.
  • 1 Cortador, fabricado en acero templado.
  • 1 Contracuchilla.
  • 1 Unidad de arrastre con rollo grabado y rollo recubierto de goma extraíble.
    Movimiento ascendente-descendente del rodillo de goma con cilindro neumático.
  • Sistema de limpieza de aire comprimido.
  • Cámara de peletización con ventana de PC para inspección
  • Motor AC 0,75 KW.
  • Canal de salida fabricado en acero inoxidable.
  • Velocidad de corte: 5 a 50 m / min.
  • Capacidad: hasta 50 Kg / h.

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 10” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    -Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en el panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
    -Sistema de protección para arranque en frío.
    -Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
    -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para la conexión de servicio remoto Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

MGB-RPW-65. Máquina recicladora granceadora para polietileno (PE), polipropileno (PP) y plásticos biodegradables


La MGB-RPW-65 nos pemite el reciclado de residuos plásticos de tipo húmedo y su posterior granceado formando pellets.

Características técnicas de la MGB-RPW-65

1. Especificación de la máquina:
(1) Dimensión de la máquina: 6350 mm (longitud) × 2540 mm (anchura) × 2540 mm (altura).
(2) Peso de la máquina: 3100 kg.
(3) Potencia requerida: 60kw.

2. Rendimiento de la máquina:
(1) Resina aplicable: PP / LLDPE / LDPE / HDPE, BIO degradable.
(2) Salida: 55-70 kg / h.

3. Especificación de equipo:
(1) Extrusora
a. Diámetro del tornillo: 65mm.
b. Material de tornillo: nitruro de acero SACM-1, HRC 55.
c. Material de barril: nitruro de acero SACM-1, HRC 60.
d. Motor: motor de CA de 40HP con inversor.
e. Control de temperatura: 3 zonas.
f. Enfriamiento de barril: por 1/2 HP Air Blower × 4 juegos.
g. Enfriamiento para la tolva de barril: por agua.

(2) Intercambiador de pantalla
a. Cambiador de aleteo de pantalla: por presión hidráulica.
b. Motor: motor de CA de 2 HP.
c. Control de temperatura: 1 zona.
d. Capacidad de calentamiento: 8 Kw.

(3) Cabezal
a. Tipo de cabeza de troquel: cono circular con canal de flujo.
b. Número de agujeros 2-3 mm Ø: 24 agujeros para P.P.
C. Control de temperatura: 1 zona.
D. Capacidad de calentamiento: 4.5 Kw.

(4) Unidad de corte giratoria
a. Cortador: 2 juegos.
b. Enfriamiento de los pellets: por agua.
c. Cubo de circulación de agua: 1 juego.
d. Motor de corte: 2 HP AC dentro del inversor.
e. Bomba de enfriamiento de agua de 1 HP: 1 juego.

(5) Sistema de secado centrífugo: 1 juego.

(6) Tanque de material: 1 juego.

4. Equipo opcional:
(1) Enfriador de 5 toneladas: USD 5,500 / 1 juego.
(2) 20HP en línea trituradora: USD 11,500 / 1 juego.
(3) Alimentador de tornillo: USD: 5,000 / 1 juego.

MGB-RP-120. Máquina recicladora granceadora para plástico de polietileno (PE)

La recicladora granceadora MGB-RP-120 de Ming Jilee nos permite recuperar bobinas defectuosas o sobrantes de la confección de bolsas o guantes desechables de polietileno (PE) tras su troquelación. La máquina tiene dos variantes según si queremos reciclar bobinas o recortes. Vamos a ver las dos opciones de la máquina.

MGB-RP-120. Máquina para reciclado y granceado de recortes o sobrantes de bolsas y guantes de polietileno (PE)

MGB-RP-120. Máquina para reciclado y granceado de bobinas de polietileno (PE)

En las dos opciones la máquina está equipada con un regulador de potencia SCR que controla el ahorro de energía teniendo un consumo de energía de alrededor de 15 ~ 20 kw. Está equipada con un cabezal de troquelado giratorio para obtener la mejor calidad del material de PE reciclado. Los tanques de enfriamiento en espiral hacen que el gránulo de PE obtenga un mejor tiempo de enfriamiento dentro del tanque, por lo que el usuario final obtendrá la mejor calidad del gránulo de PE.

Características técnicas de la MGB-RP-120

  • Residuo aplicable: película plástica de LDPE / LLDPE / HDPE.
  • Salida:  LDPE / LLDPE: 50 – 60 kg / h; HDPE: 40 – 50 kg / hora.
  • Dimensiones: 2.925 mm (longitud) × 2.800 mm (anchura) × 2.035 mm (altura).
  • Peso: 2.900 Kg.
  • Potencia requerida: 38 kw.

Si queréis más información de maquinaria para reciclado plástico dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Cortadoras rebobinadoras para no tejido, plástico y papel

Hoy veremos tres cortadoras rebobinadoras de TEMAC aptas para tejido no tejido (nonwoven), film plástico, películas coextruidas laminadas, papel y papel de aluminio. Primero hablaremos de cada una de ellas y al final haremos un cuadro comparativo de sus datos técnicos. 

Cortadora rebobinadora de un eje TSA 1312 / ISS

Cortadora rebobinadora TSA 1312/ISS
Cortadora rebobinadora TSA 1312/ISS de Temac, especialmente diseñada para corte y rebobinado de tejido no tejido (nonwoven).

La TSA 1312/ISS es específica para el sector automotriz y puede trabajar con material aislante tejido no tejido. Puede desenrollar bobinas de más de 2 metros de ancho y un diámetro de hasta 1300 mm. Corta y rebobina una banda estrecha de hasta 1200 mm de diámetro.

Controles

Todos los controles de la máquina son administrados por la «pantalla táctil». Los inversores de servo vector digital gestionan todos los motores asíncronos de A.C. La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración de máquina extremadamente rápida y nítida. La red de comunicación de alta velocidad controla todas las unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor para un control remoto total, capaz de garantizar un intercambio de datos con el software de gestión del cliente (aprobado por INDUSTRY 4.0).

Opciones

  • Inclinación para rollos rebobinados.
  • Características técnicas SRP 182.

Datos técnicos

  • Anchura de trabajo: 1.600-2.000-2.300 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.300 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 1.200 mm.
  • Ancho mínimo de corte: 50 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 75 mt/min.
  • Max velocidad de corte: 700 mt/min.

Cortadora rebobinadora de doble eje TSW 801

La TSW 801 es una cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 800 mm. Puede trabajar con una amplia gama de películas plásticas, películas coextruidas laminadas, así como papel, papel de aluminio y tejido sin tejer. Simple de utilizar, es garantía de alto estándar en todas las fases de trabajo. A petición del cliente, podemos suministrarla con un grupo de desenrollado independiente.

Equipo estándar

  • Grupo compacto de desenrollado con brazos hidráulicos «sin eje» para soportar las unidades de rebobinado, con el fin de ayudar al trabajador durante la fase de descarga de los rodillos rebobinados de gran diámetro.
  • Sistema de ayuda de posicionamiento «núcleo láser».
  • Motorización independiente para estaciones de rebobinado superior e inferior.
  • Panel de control principal montado en marco giratorio ajustable

Controles

  • Todos los controles de la máquina son administrados por una «pantalla táctil».
  • Los servocontroladores digitales manejan todos los motores asíncronos de CA.
  • La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración extremadamente rápida y nítida.
  • La red de comunicación serial de alta velocidad controla todos unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor.

Opciones

  • A petición del cliente, es posible controlar la máquina por módem o Ethernet para un control remoto total y servicio directo.
  • Grupo de desenrollado independiente «Shaftless» con estribo o pasaje de banda de puente.
  • Sistema de posicionamiento de unidades de cuchilla circular de corte automático

Datos técnicos TSW 801

  • Anchura de trabajo: 1.000 1.300 1.600 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.000 mm.
  • Diámetro máximo de la bobina terminada: 820 mm.
  • Ancho de corte mínimo: 25 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 mm.
  • Max velocidad de corte: 700 mt/min.

Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861

Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861/S
Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861/S

Cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 600 mm. La SRS 861, tiene un diseño extremadamente compacto con un solo lado de trabajo frontal. Al igual que los dos modelos anteriores, puede trabajar con tejido no tejido, films plásticos, papel o papel aluminio.

Equipos estándar

  • Grupo de desenrollado compacto tipo «sin eje» ubicado en el lado frontal de la máquina.
  • Estaciones de rebobinado dotadas de ejes totalmente embragados con sistema de esferas esféricas para bloquear los núcleos durante la fase de rebobinado.
  • Sistemas de corte doble con cuchillas de afeitar magnéticas oscilantes y unidades de cuchilla circular de corte.
  • Sistema de posicionamiento del núcleo de ayuda «láser».
  • Panel de control principal montado en un marco de consola pivotante con ángulo ajustable.
  • Sistema de horquilla de descarga de rollo rebobinado lateral.
  • Control completamente automático del peso del rollo colocado por la unidad «Touch Screen».

Controles

  • Todos los controles de la máquina son administrados por una unidad de «pantalla táctil» a color. Esta unidad puede almacenar todos los parámetros de la máquina y varios menús de trabajo para una configuración fácil y rápida de la máquina.
  • Servomotores asíncronos A.C. de bajo consumo y alta eficiencia gestionados por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».

Opciones

  • Grupo «Shaftless» de desenrollado independiente con estribo o pasarela de puente. (Versión IS).
  • Control de tensión de la bobina de desenrollado gestionado por un servomotor asíncrono de CA controlado por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».
  • Sistema de posicionamiento de la unidad de cuchillas completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
  • Sistema de «empuje» de rodillos completamente automáticos para ambas estaciones de rebobinado.
  • Sistema de posicionamiento central «láser» completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
  • Control remoto de la máquina de control web. CONEXIÓN ETHERNET.

Datos técnicos SRS 861

  • Anchura de trabajo: 1.000-1.300-1.600 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 800 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 600 mm.
  • Ancho mínimo de corte: 20 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 +/- 75 mt / min.
  • Velocidad máxima de corte: 700 mt / min

Comparativa de datos técnicos de las tres cortadoras rebobinadoras

  TSA 1312/ISS TSW 801 SRS 861
Ancho de trabajo 1.600 mm
2.000 mm
2.300 mm
1.000 mm
1.300 mm
1.600 mm
1.000 mm
1.300 mm
1.600 mm
Diámetro máx. bobina inicial 1.300 mm 1.000 mm 800 mm
Diámetro máx. bobinas rebobinadas 1.200 mm 820 mm 600 mm
Ancho mín. de corte 50 mm 25 mm 20 mm
Desplazamiento axial máx. bobina inicial +/- 75 mt/min. +/- 50 mm +/- 50 mt/min
+/- 75 mt/min
Velocidad máx. corte 700 mt/min. 700 mt/min. 700 mt/min.

Si quieres más información sobre cortadoras rebobinadoras, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

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Elevadores volteadores de bobinas con eje expansible

Anteriormente os hablamos de los volteadores de bobinas Toppy Aspo 300 y Toppy Aspo 600. Hoy os hablaremos de su hermano pequeño, el Roll Turner Toppy Aspo 150, que permite levantar y girar carretes de diferentes tipos de material hasta un peso máximo de 150 Kg.

Como todos los modelos de Toppy Aspo, su función es girar la bobina de la posición vertical a la horizontal y viceversa gracias a un eje expansible que se inserta en el interior del mandril minimizando el contacto con la superficie de la bobina impresa o laminada. Se puede proporcionar con algunos opcionales como la abrazadera de etiqueta, que se ha concebido para evitar el efecto cono.

Toppy Aspo 150. Carretilla elevadora y volteadora de bobinas.
Toppy Aspo 150. Carretilla elevadora y volteadora de bobinas.

Comparativa de los giradores / volteadores de bobinas Toppy Aspo

  Aspo 150 Aspo 300 Aspo 600
Peso máximo bobina 150 kg 300 kg 600 kg
Expansión del eje de 69-81 mm de 69-81 mm de 69-81 mm
Desplazador lateral para centrado del eje manual manual eléctrico
Elevación hidráulica hidráulica hidráulica
Giro 180 ° 180 ° 180 °
Rotación hidráulica hidráulica hidráulica
Tracción manual eléctrica eléctrica
Distancia interna entre patas

unos 480 mm

unos 335 mm unos 1350 mm

Para más información de los volteadores de bobinas Aspo de Toppy, podéis dejar vuestro comentario abajo o escribirnos a info@fabiodanze.com.

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Extrusoras de película soplada para laboratorio

Las extrusoras de laboratorio ofrecen dos grandes ventajas al productor de film plástico:

  1. Poder experimentar con diferentes mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas minimizando las pérdidas de material en la experimentación.
  2. No parar la producción habitual para efectuar la experimentación.

EUR.EX.MA nos ofrece dos microextrusoras para film soplado, una monocapa y otra multicapa, para poder hacer estas pruebas con el mínimo gasto de material.

Micro extrusora blown monocapa Microex monolayer

La Microex blown monolayer nos permite pruebas de material con muy bajo consumo (de 500 a 800 g/h) de film soplado de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.

Microex blown, microextrusora film blown
Microex blown, microextrusora film blown de sobremesa.

La Microex blown monolayer produce una película soplada monocapa muy compacta, con extrusora de un solo tornillo Microex, 16 mm. Tiene matriz de mandril espiral de 20 mm de diámetro, anillo de aire de doble flujo con control de inversor, rodillos de presión y bobinadora. Además nos ofrece una pantalla táctil de 7″ con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.

Micro extrusora blown multicapa Microex Blown Multilayer

Con las mismas características bases que la Microex Blown Monolayer, La Microex Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3,5,7 y 9 capas.

Microex Blown Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de película soplada.
Microex Blown Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de película soplada.

Para más información de las extrusoras blown de laboratorio, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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GEMABiO®, bioplásticos compostables de PLA

Desde hace años se ha propuesto el uso de bioplásticos como medida de reducción al uso del plástico tradicional. Gema Polimer, nos ofrece GEMABiO®, su gama de compuestos bioplásticos compostables de PLA para producción de productos aptos para el contacto con alimentos y compostables de acuerdo con las normas EN 13432 y ASTM D 6400

Ciclo vital de la materia de los bioplásticos de GEMABIO®
Ciclo vital de los bioplásticos GEMABiO®.

GEMABiO® para extrusión, inyección y termoformado plástico

Los bioplásticos de GEMABiO® son adecuados para productos de película de embalaje flexible, moldeo por inyección, termoformado y otras aplicaciones de extrusión. Según nuestras necesidades podremos escoger:

  • GEMABIO® F = Extrusión de film plástico (extrusión blown y cast).
  • GEMABIO® E = Moldeo por inyección.
  • GEMABIO® T = Termoformado.
  • GEMABIO® P = Aplicaciones para pajitas y termoformado.
Ejemplos de productos producidos a partir de los bioplásticos GEMABiO®. Bolsas, vasos, cubiertos, etc.
Ejemplos de productos que pueden ser producidos a partir de los bioplásticos GEMABiO®.

¿Qué son los bioplásticos y el PLA?

Los bioplásticos son derivados de productos vegetales a diferencia de los plásticos convencionales derivados del petroleo. Una de sus ventajas es que emiten entre 0,8 y 3.2 toneladas menos de CO2 por tonelada que el plástico derivado del petróleo.

El ácido poliláctico o PLA, es un bioplástico derivado del ácido láctico hecho con materias primas como el almidón de maíz, de yuca o mandioca, o de caña de azúcar 100% renovable. Puede sustituir al polietileno de baja densidad (LDPE/PEBD), al polietileno de alta densidad (HDPE / PEAD), al poliestireno (PS), al tereftalato de polietileno (PET), y al polipropileno (PP). Es un plástico idóneo para la confección de recipientes y embalajes que van a estar en contacto con alimentos, ya que presenta propiedades semejantes a las del tereftalato de polietileno (PET), el plástico más usado para hacer envases. Es biodegradable en condiciones de compostaje con temperaturas del orden de 60°C, siendo consumido por los microorganismos que lo degradan en agua y óxido de carbono. Se puede usar para hacer envases, cajas, tapas, tarrinas o cubiertos, una alternativa a productos tradicionales, y respetuosa con el medio ambiente.

Fuentes de información:

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WebCHECK, visión artificial para detección de errores

WebCHECK es un sistema de Visión Artificial para la detección, control e inspección del 100% del producto en productos continuos (film plástico, papel, etc.). 

Creado y respaldado por Vision DEVICE, gracias al control completo de los conocimientos de hardware y software es capaz de soportar y cuidar todas las fases del ciclo de vida de la aplicación, con el fin de proporcionar la mejor asistencia para el sistema de inspección de producción para verificar la defectuosidad del producto.

Sistema de visión artificial WebCHECK para control de errores en línea automático.
Sistema de visión artificial WebCHECK para control de errores en línea automático.

8 Razones para escoger WebCHECK, el sistema de visión artificial para detectar anomalías de producción

  1. Identifique con precisión los defectos del producto: permite el marcado directo de los defectos o su posible eliminación. Se realiza una evaluación correcta de la clase de calidad de cada lote, mediante la ejecución de informes y estadísticas.
  2. Útil para mejorar la calidad del producto: permite conocer con precisión las características y frecuencias de los defectos, a fin de identificar las causas y, por lo tanto, concentrar las acciones de mejora. La capacidad de medir resultados le permite evaluar objetivamente la efectividad de estas acciones.
  3. Permite la detección inmediata de cualquier anomalía de producción: puede hacer una parada rápida y / o intervención en la línea para reducir la cantidad de producto defectuoso fabricado.
  4. Fue creado de conformidad con todos los criterios de calidad sugeridos por las normas ISO-9000 y por las reglas TQM: todos los datos relacionados con el producto y su lote, la configuración de control y los resultados de las pruebas individuales, pueden documentarse e imprimirse en informes explicativos que acompañan al producto y permiten la trazabilidad completa de los datos de producción y prueba.
  5. El control se realiza sobre la base de evaluaciones numéricas, objetivas y repetibles, las características de operación son estables en el tiempo y confiables: la configuración de los parámetros de prueba y los límites de tolerancia se llevan a cabo a través de valores objetivos, el sistema se puede reconfigurar de inmediato para adaptarse a las diferentes necesidades de control (se requieren diferentes productos o niveles de calidad).
  6. Permite un rápido retorno de la inversión, ya que tiene costos de gestión muy bajos: no utiliza consumibles particulares, tiene una operación completamente automática no asistida por operadores.
  7. Reducción general de costos: tanto directamente (ahorro en la gestión y costos de personal, reducción de desperdicio de material) como indirectamente (eliminación de litigios y sanciones causadas por imperfecciones del producto que no se informan correctamente.
  8. Perfectamente adaptable a las necesidades específicas de cada cliente individual: es posible adaptar y trabajar en diferentes anchos de control, amplios rangos de velocidad y diferentes resoluciones requeridas o tamaño mínimo de defecto. Sin embargo, las velocidades de control y los rendimientos de detección que se pueden obtener son muy altos e inaccesibles a partir de cualquier verificación realizada por operadores humanos.
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Impresora flexográfica de tambor central iPress

iPress DE FLEXOFEM es una moderna impresora flexográfica de tambor central modular, versatil y fiable. Diseñada con un estándar de accesorios básicos, puede implementarse en el futuro con unidades adicionales y equipos modulares. Algunas de las ventajas de la impresora flexo iPress son:

  • Velocidad y practicidad en los cambios de trabajo;
  • Facilidad de uso y accesibilidad inmediata gracias a una interfaz gráfica intuitiva a través de pantalla táctil;
  • Repetibilidad fiel del trabajo a través de recetas de almacenamiento de datos en el software de gestión
  • Precisión de desarrollos de impresión, en particular en films estirables.

Características técnicas de la impresora flexográfica iPress

  iPress 808 iPress 8010
Número de colores 8 10
Diámetro del tambor central 1850 mm 2500 mm
Ancho de impresión 800-1400 mm
Desarrollo de impresión 300-800 mm
Velocidad máxima 400 m/min

Sistema de mangas con cambio rápido. IPress está equipada con unidades de impresión que hacen que las operaciones en la máquina sean fáciles e intuitivas. Un sistema de bloqueo especial del mandril porta-manga garantiza la estabilidad estructural durante el proceso de producción para obtener una calidad de impresión excepcional. Construido con el mínimo número de componentes y mecanismos, ofrece una fiabilidad extrema y un mantenimiento reducido.

La unidad de impresión ofrece flexibilidad de trabajo permitiendo algunas funciones tanto en modo manual como automático, con total libertad de elección para el operador y de acuerdo con los requisitos de trabajo. La interfaz del operador de pantalla táctil permite un fácil acceso a la configuración y funciones a través de procedimientos guiados.

Interfaz del operador de pantalla táctil para un fácil acceso a la configuración y funciones a través de procedimientos guiados.
Interfaz del operador de pantalla táctil para configuración de la impresora flexográfica de tambor central iPress.

Modelo Gearless. En la iPress GL, cada rodillo de impresión se acciona individualmente mediante un motor servo asistido que se ajusta exactamente al desarrollo de impresión requerida. Los desarrollos de impresión se seleccionan a través de un sistema electrónico que opera directamente en el control de los servomotores. Este sistema permite imprimir cualquier desarrollo intermedio, dentro del rango indicado (desarrollo mínimo y máximo), con la eliminación de las limitaciones impuestas por las antiguas transmisiones de engranajes.

Detalle de la impresora flexografica de tambor central sin transmisión de engranajes.
Detalle de la impresora flexografica de tambor central sin transmisión de engranajes.

Sistema de secado y recirculación. Los secadores potentes y eficientes garantizan el máximo rendimiento de la máquina y altas velocidades de impresión. El sistema se puede integrar con una recirculación de aire para la recuperar energía y / o aumentar la eficiencia de sistemas de tratamiento de solventes (VOC). Están disponibles controles LEL para garantizar el mantenimiento del nivel de concentración del solvente dentro de los límites necesarios y en cumplimiento con las regulaciones vigentes.

Para más información de las impresoras de Flexofem, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Serie D de EUR.EX.MA, extrusoras blown film monocapa

Las líneas de extrusión de película soplada monocapa serie «D», son adecuadas para la extrusión de película tubular o papel de aluminio en LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, o biopolímeros para anchos de 600 mm a 1200 mm (de acuerdo con la matriz ensamblada y el material utilizado). Se pueden equipar con extrusoras de un solo tornillo serie «XTR» (estándar) o  «XTR -WR «(con tornillo y cilindro de acero especial para una mejor resistencia al desgaste) con diámetros de tornillos de 40 a 65 mm, cabezales fijos o giratorios con matrices de 100 a 300 mm, en la versión estándar o con IBC (enfriamiento interno por burbuja) a partir de un diámetro de troquel de 180 mm., anillos de enfriamiento de flujo doble / triple, unidades de extracción fijas o giratorias, bobinadoras simples o dobles con anchos de 600 a 1200 mm. Capacidad productiva máxima de 250 kg / h.

Puede equiparse con mezcladoras gravimétricas, tratamiento corona, mini impresoras en línea.

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