Cortadora empalmadora de mandriles semiautomática

La cortadora y empalmadora de mandriles semiautomática TCMG 175 PLUS nos permite cortar un mandril en trozos más pequeños o empalmar los trozos de otros mandriles para reutilizarlos. Requiere del operador para poder cargarse pero funciona automáticamente para cortar o empalmar.


Características de la cortadora de mandriles TCMG 175 PLUS

  • Unión seleccionable
  • Misma cuchilla para todos los materiales
  • Sistema de aspiración integrado
  • Mandos tàctiles
  • Carga manual  en un rodillo de soporte de la máquina. Se puede cargar mandriles enteros o trozos.
  • Descarga acumulando las piezas cortadas en un par de rodillos que descansan sobre un marco de acero.
  • Materiales que pueden utilizarse: cartón, PVC
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm
  • Mín. longitud de corte: 30 mm
  • Máx. diámetro externo: 190 mm
  • Mín. diámetro externo: 80 mm
  • Máx. espesor tubos: 25 mm
  • Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm
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Transportadores, elevadores y giradores de bobinas Toppy

¿Quieres transportar, elevar y girar tus bobinas cómodamente y de forma segura? Vamos a ver 3 soluciones, de menor a mayor peso de bobina, para poder hacerlo.

Carretilla elevadora y giradora con eje expandible Toppy Aspo 600

Toppy Aspo 600 es un elevador girador de bobinas móvil con tracción eléctrica que puede tomar una bobina de hasta 600 kg colocada verticalmente en un palet, girarla y colocarla horizontalmente en el suelo, y viceversa. La bobina se toma mediante un eje que se inserta en el núcleo de la bobina y se expande para conseguir un agarre fuerte y seguro. Evitamos el efecto de cono al levantar la bobina gracias a una abrazadera hidráulica.

Carretilla elevadora y giradora con pinzas Toppy Web 1000

¿Tus bobinas pesan más de 600 kg? No hay problema. Toppy Web 1000 es un elevador volteador de bobinas móvil con tracción eléctrica capaz de girar bobinas de diámetro máximo de 1.270 mm y peso hasta 1.000 Kg. El girador de bobinas te permite coger una bobina individual del palet con las pinzas, desplazarla y girarla para que el operario la introduzca fácilmente en el eje de la impresora. Una vez la bobina ha sido impresa, se retira la bobina cogiéndola con las pinzas y se vuelve a colocar en el palet.

Carretilla elevadora con plataforma en cuna Toppy Cradle

Carretilla elevadora de bobinas Toppy Cradle.
Carretilla elevadora de bobinas Toppy Cradle.

¿Tus bobinas pesan más de 1000 kg? Toppy Cradle es tu solución. La carretilla transportadora elevadora eléctrica Toppy Cradle permite manipular bobinas de papel de hasta 1.500 Kg y 1.200 mm de diámetro. Consta de una plataforma en forma de cuna equipada con una compuerta hidráulica en su extremo que baja y sube para facilitar la recogida y depósito de la bobina. Las guías del sistema elevador permite un alzado de las bobinas automático y seguro.

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Almacén rotatorio automático para bobinas LGL Engineering

Nuestra experiencia como colaboradores de empresas de extrusión y embalaje flexible, nos ha llevado a detectar una serie de problemas que los almacenes rotatorios automáticos de nuestros amigos de LGL Engineering pueden solucionar.

Infografía ventajas y características del almacén rotatorio automático de LGL Engineering
Ventajas y características del almacén rotatorio automático de LGL Engineering.

Ventajas del almacén rotatorio automático para bobinas

  • Aprovechar el espacio en altura para stock de bobinas.
  • Ahorro de tiempo, palés y material en embalaje de bobinas para colocar en estanterías.
  • Ahorro de tiempo en desembalar las bobinas para sucesivo procesamiento.
  • Seguridad en el manejo de las bobinas.
  • Posibilidad de usar únicamente un palé de servicio en plástico para evitar el contacto con la madera (importante para el sector farmacéutico y alimentario).
  • Mejor curación para las bobinas laminadas por la ausencia de contacto con el palé.
  • Fácil colocación y recuperación de las bobinas.
  • Evita deformaciones y ovalizaciones de las bobinas.
  • Pueden ser cerrados o climatizados.

Funcionamiento del almacén rotatorio automático para bobinas

Recuperamos las bobinas que necesitan ser reprocesadas desde la máquina de extrusión o de laminación con un palet de servicio que puede ser de plástico (recuerda nuestro post sobre palets de plástico). Se lleva con un simple transpalet al almacén que recoge la bobina prácticamente en el suelo y la puede elevar hasta 8 metros de altura.

Las bobinas se encuentran suspendidas al eje del mandril y no tocan ninguna superficie alrededor.

Su posición se registra en un sistema informatico para identificala y volverla a presententar en el suelo cuando sea necesario. Se traslada con el mismo transpalet a la máquina de reprocesamiento (impresión, laminación o corte).

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Girador de bobinas móvil Toppy Aspo 300

Hace poco os hablamos del girador de bobinas móvil  Toppy Aspo 600, hoy os hablaremos de una opción más económica, el girador de bobinas móvil Toppy Aspo 300.

Toppy Aspo Label 300

 

 

Toppy Aspo 300 es una carretilla volteadora de bobinas diseñada para manejar bobinas de diferentes materiales y peso hasta 300 kg. Especialmente indicada para las industrias gráficas y farmacéuticas, no ocupa mucho espacio. Un eje que se inserta en el núcleo de la bobina, permite recoger y girar las bobinas de horizontal a vertical y viceversa. Para evitar el efecto de cono al levantar la bobina, una pinza sujeta la circunferencia de esta. Es posible equiparlo con una cámara de alta definición que facilita la inserción del mandril en la bobina.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TOPPY ASPO 300

Capacidad

hasta 300 kg

Rango de expansión del eje

de 69-81 mm

Desplazador lateral para centrado del eje

manual

Elevación

hidráulica

Giro

180 °

Rotación

hidráulica

Tracción

eléctrica

Distancia interna entre patas

unos 335 mm

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PCM Srl, máquinas para producción de espumas y converting

PCM Srl es una de las compañías líderes en Europa para el diseño y construcción de máquinas para la producción y converting de espuma de polietileno reticulado (PEX) y espuma de caucho EPDM. PCM Srl también diseña y construye máquinas para el converting de todas las espumas sintéticas, así como materiales textiles de diversos tipos, también de papel, cartón, caucho, etc. Muchos años de experiencia en el campo de la laminación permite a PCM Srl trabajar para diversos sectores (automóvil, aislamiento construcción e interiores, deporte y ocio, casa y confort, calzado, embalaje, cintas adhesivas, farmacéutica), ofreciendo soluciones que son únicas en el panorama de los productores de este tipo.

El ensamblaje por PCM srl de los diferentes componentes de la línea (unidades de dosificación, extrusoras, calandras de proceso, hornos, calandras para alisar y gofrar, rebobinadoras y máquinas de corte), permite a los clientes tener líneas fiables y eficientes. La asistencia y la transferencia de conocimientos técnicos durante la puesta en marcha de las líneas, y un servicio siempre rápido, completan sus plantas de producción, permitiendo a PCM Srl ser líder del sector.

Producción de espumas de caucho sintético.
Producción de espuma de polietileno.

LINEAS DE COATING

LINEAS DE COATING CON ADHESIVO A BASE AGUA

Este tipo de sistema permite un laminado con adhesivo a cualquier tipo de material (poliuretano, polietileno, papel, plomo, masas, melanina, tejido no tejido/TNT).

Equipada con:

  • rebobinadora revolver en la salida;
  • cabezal de coating totalmente automático;
  • el horno para secar puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico.
  • estructura para tener el material autocentrado.

LINEAS DE COATING HOT-MELT

Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el coating con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en rollos.

Esta línea se puede personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:

  • desbobinador axial para el material de recubrir;
  • desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
  • aplicador Hot-Melt con fusor respectivo;
  • calandra para laminar;
  • rebobinadora axial

Las dimensiones de la línea son determinadas por la anchura del producto y la productividad solicitada de cliente.

TRANSFERENCIA DEL ADHESIVO

Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas, a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de “liner” de papel siliconado en dos lados o de film siliconado.

LAMINADORAS

LAMINADORAS CON CUCHILLA CALIENTE

Máquina de laminación con cuchilla caliente para laminado de rollos o planchas de espuma de polietileno reticulado o de espuma de copolímero de etileno reticulado (PE, PPE, poliestireno, espuma, cuero, PVC, caucho, fibra etc.).

Se puede laminar las planchas hasta una altura máxima del bloque de 500 mm, la temperatura de la cuchilla caliente es ajustable (0 a 550 ° C).

LAMINADORES PARA ADHESIVOS A BASE AGUA

Con el uso de diversos tipos de pegamento – pegamentos de látex, PVA, acrílico al agua, este tipo de máquinas de adhesivización permite la laminación de varios tipos de material utilizado en diferentes sectores.

Algunos ejemplos de las laminadoras de cola son:

  • Laminadoras tela – tela
  • Laminadoras cuero (bobina) con PVC
  • Laminadoras cuero (bobina) película de PU (20 micras)
  • Laminadoras cutaway – tela
  • Laminadora- Aglomerado, goma de latex
  • Laminadoras para fibra
  • Máquinas de difusión de cola

LINEAS DE HOT-MELT

Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el revestimiento con adhesivo y pegado de todo tipo de materiales, en hojas y en planchas.

El proceso de laminación realizado por recubrimiento de cola Hot Melt (EVA-PE-PUR) en uno de los soportes a laminar y luego calandrado con el segundo producto.

Es posible construir la máquina con diferentes anchos y configuraciones

LAMINADORES CON LLAMA

La máquina de laminación con la llama está indicada para el pegado de productos termo-fusibles, tales como espuma PU y PE, con materiales sintéticos o naturales.

Para mejorar la capacidad de producción es posible prever el uso de dos quemadores en línea para obtener la laminación de tres materiales.

En vista de la considerable velocidad de producción, la máquina puede ser equipada con una serie de accesorios que permiten el uso continuo, mediante la introducción de apropiados sistemas de acumulación.

LAMINADORES A AIRE CALIENTE

La laminadora de aire caliente ha sido diseñada para la laminación de materiales con células cerradas (PE, PPE, poliestireno, etc.).

La máquina tiene capacidad de laminar dos o tres productos simultáneamente, sea en planchas o en rollos. La laminación se obtiene gracias a un soplador de aire caliente (400 ° C) que se calienta con calentadores eléctricos.

La apertura máxima de la calandra de laminado es de 500 mm.

La máquina puede ser equipada con dos bandas de prensado que son resistentes a altas temperaturas y con dispositivo de formatos de corte. El tamaño y la configuración de la máquina varía dependiendo de las necesidades del cliente.

LAMINADORES A POLVO

Estas son máquinas polivalentes adecuadas para la laminación y para el encolado del producto.

La máquina laminadoras de polvo se compone de los siguientes grupos principales:

  • Desbobinador
  • Propagador del polvo
  • Horno con lámparas infrarrojas para fusión del polvo termoplástico
  • Calandra con grupo de cilindros de refrigeración por agua
  • Rebobinador

LAMINADORES CON PELÍCULA DE FUSION TERMICA

Estas máquinas permiten la laminación de productos diferentes mediante la interposición de un adhesivo de película termofusible que se activa en el horno o con rodillos calentados antes de laminar con calandra. Este tipo de máquinas son generalmente completadas con: desbobinadores para los productos para laminar, desbobinadores para la película termofusible , horno para la activación de adhesivo, rodillos de la calandra o bandas para la laminación y accesorios para cortar o rebobinar los materiales terminados.

HORNOS

Hornos diseñados y fabricados para diferentes aplicaciones y con diferentes tecnologías. Gas, electricidad, aceite térmico, continua o estática, radiación directa o indirecta, ventilados o no, se pueden utilizar para secar productos diferentes. Por ejemplo secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras.

ACCESORIOS

DESBOBINADORAS

En líneas de proceso, trabajando con productos en rollos es necesario contar con los sistemas adecuados para desbobinar el material.

Los productos a desbobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de diferentes tipos, como espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros. Los materiales pueden ser desbobinados en contacto o axial, el proceso puede ser con apoyos o en voladizo y los ejes para desbobinar extensibles o con conos o anillos de contención. El sistema de frenado durante el desbobinado es una fase fundamental, por eso las desbobinadoras pueden ser equipadas con frenos mecánicos, manuales o neumáticos, también con frenos eléctricos o motorizados. El sistema adecuado que permite verificar diámetros o tensión se asegurará de que los rollos se mueven con la misma tensión lineal durante todo el proceso de producción.

REBOBINADORES

En las líneas de procesamiento, donde los productos terminados están en rollos, es necesario tener un sistema de rebobinado apropiado.

Los materiales para rebobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de tipos diferentes, se pueden laminar, recubrir con adhesivo etc, pueden ser rebobinados en contacto o axial, los rebobinadores pueden ser con soportes, solas, dobles o a revólver, por lo general los ejes son con expansión neumática, ofrecemos también carro rebobinador para los rollos jumbo.

Es esencial que la fuerza ejercida sobre el material a rebobinar sea constante, por ello hemos adoptado diferentes tecnologías (bailarines, células de carga, servo diámetros)

Para completar la gama de enrolladotes, PCM Ltd también produce rebobinadoras sin núcleo y rebobinadoras semiautomáticas y automáticas.

ACUMULADORES-CROSSLAPPER

En las líneas de producción donde los productos se fabrican en rollo (rollos de espuma, tejidos, películas, etc.) es necesario interrumpir el ciclo de producción para reemplazar los rollos completos en el desbobinador o rollos completos en el rebobinador. Muchas veces esta interrupción puede ser larga y producir inactividad en el proceso de trabajo, crear defectos en los materiales que deben ser procesados en un bucle continuo. Para evitar estos problemas, es posible equipar la línea con los sistemas de acumulación, que almacenan el material necesario para garantizar la continuidad de la producción durante las operaciones de cambios de rollos.

Algunos ejemplos de la acumuladores pueden ser:

ACUMULADOR CON RODILLO

Se utiliza en línea para acumular materiales consistentes

El acumulador puede ser con la abertura electromecánica o neumática.

El diámetro de los cilindros de acumulación está relacionada con la flexibilidad y tenacidad del material a acumularse, mientras que la longitud de la acumulación es proporcional a la velocidad de la línea.

NAPADORA

La napadora se usa en línea para acumular material fino y muy flexible. La solapa del producto depende de la velocidad de introducción del material y la velocidad de la banda de depósito, que puede variar. El tamaño de la napadora varía de acuerdo a la longitud de la acumulación y a la densidad deseada del producto a trabajar.

J-BOX

El acumulador j-box se compone de una calandra de introducción, un tanque para la recogida del material y una calandra de extracción. La regulación de la velocidad de las calandras de introducción combinada y de extracción controlada por los sensores de la cantidad del material almacenado, permite controlar el sistema.

CENTRADORES

En las líneas de producción, con el fin de limitar los residuos, a menudo es necesario alinear los productos que se tratan antes de los procesos de laminación, corte y rebobinado. Para alinear los productos se pueden usar diferentes tipos de guías o dispositivos electromecánicos para el movimiento de los carros de rebobinadoras y desbobinadoras. Los productos a ser alineados son vistos por sensores que detectan los bordes o el centro, permitiendo que los dispositivos electrónicos de control realicen diversas correcciones.

SOLDADORES/EMPALMADORES

La máquina de soldadura ( testa/testa o flush) permite soldar diferentes materiales termo-fusibles. A través de la introducción en la línea de una máquina de soldar es posible empalmar las bobinas que se deben procesar lo que permite el funcionamiento continuo de la línea. Tiempo de funcionamiento: hasta dos minutos para la soldadura, dependiendo del tipo de material, su espesor y densidad.

Espesores de soldadura pueden ser de 0 a 75 mm. Dependiendo del espesor y del tipo de material será evaluar el tipo de máquina más adecuada: de cabeza a cabeza o de descarga. Off line para la soldadura de láminas de PE, PU, etc…

MAQUINAS ESPECIALES

LINEAS DE GOFRADO

Estas máquinas se utilizan para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.). El estampado en relieve se obtiene calentando el material con cilindros calentados por aceite diatérmico y con un horno que funciona con paneles IR o catalíticos (alimentadas por gas propano o metano). Posteriormente se presiona el material entre un cilindro grabado (enfriado) y un contra-rodillo (tejidos recubiertos de goma, cromo para los materiales de espuma). La máquina está equipada con el sistema de enfriamiento y control de la unidad de calentamiento con el aceite térmico. Las dimensiones de los cilindros varían dependiendo de la anchura de la máquina y del material a ser gofrado. Este tipo de maquinas se utilizan principalmente en la industria textil, técnica, industrial etc…

MÁQUINA DE CORTE

En la línea de producción, o fuera de línea, a menudo es necesario, recortar los productos terminados, o cortar en tiras longitudinales y transversales.

Para realizar estas operaciones es posible utilizar diferentes tecnologías de corte:

  • Corte con cuchilla fija
  • Corte con cuchilla circular
  • Corte con tijeras
  • Corte a presión
  • Corte por guillotina
  • Corte con chorro de agua

Las cuchillas que cortan el material a lo largo del flujo de producción se denominan cortes longitudinales, pueden ser sólo dos o múltiples si se desea cortar los materiales en tiras, el posicionamiento puede ser fijo o variable, y la regulación puede ser manual o automática. El corte que tiene lugar en la dirección perpendicular al flujo de la producción se llama corte transversal, y se puede realizar de forma automática en medidas predeterminadas (a través de la medición con la rueda métrica o fotocélula, el corte transversal es generalmente fijo y se utiliza para el corte de paneles rígidos.

Dependiendo del tipo de material (espesor, densidad y otras características) se elegirá la tecnología de corte más adecuado.

CALANDRAS

PCM srl produce calandras para diversos sectores, con diferentes anchuras y tamaños con dos o tres cilindros con apertura y cierre neumático, hidráulico o mecánico. Motor único o acoplado a cada cilindro. Sistemas de regulación de espesores centesimales, posibilidad de tener rodillos lisos o grabados, enfriados o calentados.

MÁQUINAS DE RECUBRIMIENTOS CON RESINA

Estas máquinas se utilizan para realizar el revestimiento de resina y la laminación del producto. El recubrimiento se lleva a cabo con el sistema denominado AIR, con la posibilidad de recubrimiento multi-línea. El secado es por medio de cilindros de gran diámetro calentados con aceite térmico con temperaturas que pueden alcanzar los 250 ° C. Este tipo de máquinas se utilizan sobre todo en la industria del calzado para la laminación de productos como fieltro, lanas, etc., donde se necesita una alta cantidad de adhesivo. El recubrimiento con resina es necesario para producir material resistente al agua. Las dimensiones del sistema están relacionadas con la velocidad deseada de la producción y la anchura del producto para el recubrimiento.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

REMAC: laminadoras solventless para embalaje flexible

Hoy os hablaremos de Mizar,  laminadora solventless de nuestra representada Remac converting Srl, empresa especializada en producción de laminadoras y mezcladores de adhesivo sin disolventes.

Laminación solventless

Los films laminados (combinación de dos o más films) son empleados en embalajes fexibles para mejorar sus características de termorresistencia, sellado, barrera al oxigeno, barrera al olor, barrera a la humedad, impresión, rigidez, brillo, etc.

El laminado (unión de los films) solventless es aquel que usa adhesivos sin disolventes. Algunas de las ventajas de la laminación solventless son:

  • Baja inversión.
  • Menor consumo de energía (no se usan secadores).
  • Deposito de capa muy fino.
  • Bajo precio del adhesivo.
  • Velocidades de hasta 450 m/min.
  • Espesor de depósito variable a través del rodillo (no cilindro anilox).
  • Ningún dispositivo de pruebas.
  • Sin disolventes residuales en la bobina.
  • Adhesión optima en la mayoría de soportes con adhesivos 2 componentes.
  • Bajo coste total de trabajos en producciones por m2.

Una de sus desventajas es el tiempo de curación de las bobinas laminadas (almacenamiento durante varios días en que la capa de adhesivo se extiende uniformemente por la superficie y comienza la polimerización del adhesivo). Una solución para mejorar la uniformidad de la curación de las bobinas son los almacenes inteligentes de LGL Engineering.

MIZAR, laminadora solventless para embalaje flexible

Mizar es la máquina ideal para pequeñas y grandes producciones para la laminación solventless, gracias a sus sistemas de control y tensión del film permite el uso de todos los materiales en el mercado. Su estructura extremadamente compacta en tres columnas la hace única en el mundo, permite un acceso fácil y seguro a las áreas vitales del ciclo de producción. La instalación y puesta en marcha en tiempo reducido es posible gracias a su diseño que permite la manipulación de la misma sin necesidad de desmontarla. Mizar está equipada con mezclador de adhesivos, sistema de lavado automático de recubrimiento de las calandrias, rodillo de transferencia integral, sistema de acoplamiento “tres rodillos” . Se incluye la apertura neumática de los cilindros de dosificación para facilitar la limpieza.

Especificaciones

  • Velocidad mecánica: 450 m/min.
  • Ancho de trabajo: 800-900-1000-1100-1200-1300 mm.
  • Diámetro máximo bobinado/desbobinado: 1000 mm.
  • Peso máximo bobina: 1000 kg.
  • Tensión film rebobinar: 3-40 daN.
  • Tensión film desbobinar: 2,5-38 daN.
  • Control de la tensión de desbobinador: motores vectoriales + bailarinas.
  • Rebobinador tensión de control: motores vectoriales + bailarinas.
  • Diámetro desbobinador: 76-152 mm.
  • Diámetro embobinador: 152 mm.

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Colines, extrusión y laminación para stretch, burbuja y foam

Hoy queremos felicitar a nuestra representada COLINES®, nombrada por segundo año consecutivo como una de las 500 compañías italianas «Campeonas» por ItalyPost, un equipo altamente calificado compuesto por analistas financieros calificados provenientes de la agencia de calificación ModeFinance. El informe «Champion» se realizó mediante el análisis de las 15 mil empresas italianas con una facturación de entre 20 y 120 millones, y destacó las mejores 500 mejores actuaciones en los años 2011-2017 y exactamente como sucedió hace un año, COLINES® «calificó» por encima del promedio siendo nombrada una compañía «campeona».

COLINES®es el fabricante líder mundial de líneas de extrusión para producir plástico burbuja (film alveolar) de aire mono (PE o PP) y coex (incluso con PA). Con más de 200 líneas vendidas en todo el mundo y 45 años de experiencia en este campo, podemos garantizar la calidad, el rendimiento, la asistencia y la confiabilidad.

Dentro del mundo de la extrusión plástica también nos ofrece líneas de extrusión cast para film stretch y CPP de alta calidad.

Líneas de coextrusión de film barrera multicapa cast y blown.

Líneas de extrusión + coating.

Líneas de extrusión para film higiénicos para los mercados médicos y textiles (pañales para bebés, productos para la incontinencia, toallas sanitarias, ropa técnica, ropa deportiva).

Otro de sus productos importantes son las líneas completas para la producción de juntas magnéticas para el hogar, refrigeradores y congeladores industriales, incluidas líneas para la producción de PVC blando y perfiles magnéticos.

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Impresoras flexográficas

Hoy hablaremos de uno de nuestros productos, las impresoras flexográficas.

Las impresoras flexográficas imprimen sustratos como el film de polietileno de baja densidad (LDPE), de polipropileno (PP), de polipropileno biorientado (BOPP), de poliéster (PET), y otros como el nailon, papel, cartón, textiles no tejidos (TNT o nonwoven) o el cartón para caras estucado o no estucado.

Se utilizan en la impresión de envases flexibles y de aluminio, etiquetas adhesivas, etiquetas sleeve, precintos, bolsas de plástico y papel, sacos de papel de alta resistencia, embalajes, mangas de plástico retráctil, productos higiénicos absorbentes, ropa, o tejidos sanitarios y quirúrgicos.

Hay tres tipos de máquinas de flexografía en función de la disposición de las unidades de impresión:

  • Máquinas de impresión flexo de tambor central: las plataformas están dispuestas alrededor de un único cilindro de impresión de gran diámetro.
  • Máquinas de flexografía stack: las plataformas están apiladas una sobre otra.
  • Máquinas de flexografía modular: las unidades de impresión se disponen horizontalmente en una línea.

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Feria ICE Europe 2019

Los próximos días 12, 13 y 14 de marzo de 2019 en el recinto ferial de Múnich, Alemania, se celebrará la 11ª edición de ICE Europe, la exposición líder mundial para la conversión de materiales flexibles como papel, películas, láminas y tejidos no tejidos (TNT o non-woven).

Los expositores de ICE Europe presentarán productos y servicios de todas las áreas de conversión:

  • Materiales
  • Revestimiento / Laminado
  • Secado / Curado
  • (Pre) Tratamiento
  • Accesorios
  • Corte / Rebobinado
  • Impresión flexográfica / en huecograbado
  • Refinamiento
  • Gestión de fábrica / Eliminación de residuos / Reciclaje
  • Reequipamiento / Actualizaciones de máquinas
  • Recubrimiento de peaje / conversión / corte longitudinal
  • Control, Prueba y Medición
  • Gestión de Procesos de Producción
  • Servicios, Información y Comunicación
  • Productos semi-terminados

Entre los más de 450 expositores estarán presentes nuestras representadas

  • Airprotech (Hall A5, Stand 1044): Airprotech es una compañía especializada en el diseño, construcción y suministro de equipamientos para la depuración de emisiones de aire contaminado, que se basa en tecnologías modernas y contrastadas nacidas de la experiencia aplicada en distintos sectores de mercado por personal técnico con más de 25 años de experiencia en este campo.

Cavalleri (Hall A5, Stand 1760): Cavalleri produce máquinas altamente automatizadas para la transformación en una amplia gama de productos como el papel, aluminio, P.V.C., poliuretano (PU), papel de seda, tela no tejida (TNT o non-woven), etc.

  • Colines (Hall A5, Stand 1770): COLINES® tiene más de 40 años de experiencia en líneas de extrusión. Producen películas de burbujas de aire, películas estirables, películas sopladas y juntas, además de fundición de múltiples capas y líneas personalizadas para productos altamente técnicos: película CPP, barrera, transpirable y en relieve, láminas alveolares, revestimiento de extrusión y líneas en tándem.

  • GA.VO Meccanica (Hall A5, Stand 1314): GA.VO. Meccanica nace en Larciano (Pistoia – Italia) en 1989 y en 1999 crea y fabrica la primera máquina cortadora de tubos automática con sistema de unión. Sus máquinas cortan y/o empalman  mandriles de cartón y plástico (PVC, PP).

  • Martignoni (Hall A5, Stand 1654): Fundada en los años setenta, Martignoni Elettrotecnica fabrica productos complementarios para el sector del material plástico. Produce principalmente unidades de tratamiento de corona que responden a los requisitos de adhesión más variados. Estas máquinas también están personalizadas para requisitos especiales en cuanto a dimensiones, velocidad, materiales utilizados y otros.

  • LGL Engineering (Hall A5, Stand 1184), empresa especializada en almacenes automáticos para bobinas que ha desarrollado soluciones para el sector textil que se pueden extender fácilmente al sector plástico.

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Laminadora de Espumas con Cuchilla Caliente

Hoy os mostraremos una maquina muy versátil de PCM Engeenering muy útil para los productores o manipuladores de Foam o Espumas para laminado de bobinas u hojas de espuma de polietileno reticulado o de espuma de copolímero de etileno reticulado.

Esta maquina llamada laminadora de cuchilla caliente es muy útil para aprovechar los retales que quedan de la producciones te permite hacer bloques del material aprovechando material descartado, haciendo que cada lamina o placa de espuma se pueda unir a otra mediante calor.

Hay muchos tipos de laminadoras, como por ejemplo por aire caliente, laminadoras con cola hot melt, laminadoras con llama, cada uno servirá en concreto según las necesidades del producto a fabricar o en el caso de la laminadora con cuchilla caliente también para aprovechar materiales tipo retales.

Porque laminadora de cuchilla caliente? La maquina esta equipada con una cuchilla transversal, se coloca una placa arriba y la otra abajo, mediante el contacto con la cuchilla que esta caliente la espuma hace que se caliente y permita una adhesión en la otra placa. Con lo cual tenemos una laminación de espuma sin cola, sino simplemente por calor.

Nuestra representada PCM Engeenering nos ha dejado este fantastico video, en donde se ve el procedimiento.

Si quereis visitar la web de PCM para ver los distintos tipos de laminadoras:

http://www.pcmengineering.com/es/

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