Savaré, adhesivo termo fusible hot melt

Savaré Specialty Adhesives es una empresa italiana que desde la década de 1970 se ha centrado al 100% en el desarrollo y producción de adhesivos hot-melt convirtiéndose en un proveedor líder con instalaciones de producción en Italia y Estados Unidos.

Sectores donde se utiliza la cola hot-melt de Savaré

  • Cintas adhesivas: cintas básicas adhesivas, cintas con espuma adhesivas.

cintas adhesivas

  • Etiquetas: etiquetas básicas adhesivas.

  • Fabricación y construcción: principalmente membranas para techos, aislamientos de suelos, suelos de calefacción, suelos/escaleras de protección, aislamiento técnico y acústico.

Cola hot melt para construccion

  • Cierres adhesivos: cierre autoadhesivo de sobres de papel, bolsas de correo, bolsas de seguridad.

sobre y bolsas con hot melt en el cierre

  • Colchones y tapicerías: construcción de colchones, montaje de pack de resortes, construcción de sofás.

colchones con cola hot melt

  • Otras aplicaciones: calzado, geotextil, automoción, baterías automotor, velcro auto-adhesivo, etc.

productos con cola hot melt

Si queréis más información sobre cola hot melt podéis enviar vuestra consulta a info@fabiodanze.com o dejarnos un comentario.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Laminado y coating para cinta y espuma autoadhesiva

Cintas adhesivas / autoadhesivas

Para aquellos que trabajan en el campo de las cintas adhesivas (convertidores de etiquetas, productores de cintas para conducciones de aire acondicionado o calefacción, cintas adhesivas especiales y/o biadhesivas), nuestros amigos de PCM S.r.l pone a su disposición distintas soluciones para la aplicación de adhesivos calientes y fríos en diferentes soportes, con la posibilidad de transferir la cola adhesiva directamente sobre cintas, espumas, aluminio o etiquetas, o para producir rollos de transferencia. Vamos a ver sus líneas de adhesivo

Líneas de adhesivo para cintas, etiquetas o paneles autoadhesivos

máquinas producción materiales adhesivos, laminación y transferencia de pegamento

Máquinas utilizadas en el proceso de materiales adhesivos con posibilidad de laminación y transferencia de pegamento desde el soporte sobre el material. Este proceso se puede hacer con las  líneas  Hot Melt o líneas de acrílico.

Líneas de adhesivo para revestimiento con adhesivo a base agua

Línea completa laminado /revestimiento con adhesivo a base agua
Línea completa pegado con adhesivo a base agua.

Permite un pegado con adhesivo a cualquier tipo de material, a partir de espuma de PU o PE a los tejidos, papel, plomo, masas, melanina, etc. El número de operarios necesarios para su funcionamiento es mínimo y permite producción continua. Las líneas constan de:

  • bobinadora revolver en la salida
  • cabezal de recubrimiento totalmente automático
  • horno de secado (puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico)
  • estructura para tener el material  autocentrado

Líneas de recubrimiento hot melt

Las líneas hot melt permiten el revestimiento con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en bobinas. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:

  • desbobinador axial para el material que recubre
  • desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
  • aplicador hot melt con fusor respectivo
  • calandra para laminar
  • bobinadora axial

Esta línea se puede  personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea.

Líneas adhesivas para foam  (burlete, espuma autoadhesiva)

Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas (burlete, espumas aislantes autoadhesivas, etc.), a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de liner de papel siliconado en dos lados o de  película siliconada.

Para más información de las laminadoras de PCM podéis enviarnos vuestra consulta a info@fabiodanze.com o dejarnos un comentario.

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PCM, laminadoras para espumas de colchones y tapizados

Para la industria y el confort en el hogar, PCM S.r.l produce máquinas laminadoras de cola y llama para laminar materiales diversos como textiles, guata, poliuretano (PU), cuero y PVC. Vamos a ver algunas de sus laminadoras para la industria del mueble.

Laminadoras con llama

La máquina de laminación con llama está indicada para el pegado de productos termo-fusibles (espuma PU y PE), con materiales sintéticos o naturales.

Para la laminar tres materiales, se puede incluir dos quemadores en línea. La máquina puede ser equipada con una serie de accesorios que permiten el  uso continuo introduciendo sistemas de acumulación.

Líneas de Hot-Melt

Las líneas Hot-Melt permiten el revestimiento con adhesivo y pegado de todo tipo de materiales, en hojas y en planchas. Se lamina por recubrimiento de cola Hot-Melt (EVA-PE-PUR) en uno de los soportes a laminar y luego se calandra con el segundo producto. Es posible construir la máquina con diferentes anchos y configuraciones

Laminadoras para adhesivos a base agua

Laminadora para adhesivos a base de agua.
Laminadora para adhesivos a base de agua.

Con el uso de diversos tipos de pegamento – pegamentos de látex, PVA, acrílico al agua, este tipo de máquinas de adhesivización permite la laminación de varios tipos de material utilizado en diferentes sectores. Algunos ejemplos de las laminadoras de cola son:

  • Laminadoras tela-tela
  • Laminadoras cuero  (bovina) con PVC
  • Laminadoras cuero (bovina) película de PU (20 micras)
  • Laminadoras cutaway – tela
  • Laminadoras- aglomerado, goma de látex
  • Laminadoras para fibra
  • Máquinas de difusión de cola
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Cortadora empalmadora de mandriles semiautomática

La cortadora y empalmadora de mandriles semiautomática TCMG 175 PLUS nos permite cortar un mandril en trozos más pequeños o empalmar los trozos de otros mandriles para reutilizarlos. Requiere del operador para poder cargarse pero funciona automáticamente para cortar o empalmar.


Características de la cortadora de mandriles TCMG 175 PLUS

  • Unión seleccionable
  • Misma cuchilla para todos los materiales
  • Sistema de aspiración integrado
  • Mandos tàctiles
  • Carga manual  en un rodillo de soporte de la máquina. Se puede cargar mandriles enteros o trozos.
  • Descarga acumulando las piezas cortadas en un par de rodillos que descansan sobre un marco de acero.
  • Materiales que pueden utilizarse: cartón, PVC
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm
  • Mín. longitud de corte: 30 mm
  • Máx. diámetro externo: 190 mm
  • Mín. diámetro externo: 80 mm
  • Máx. espesor tubos: 25 mm
  • Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm
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Transportadores, elevadores y giradores de bobinas Toppy

¿Quieres transportar, elevar y girar tus bobinas cómodamente y de forma segura? Vamos a ver 3 soluciones, de menor a mayor peso de bobina, para poder hacerlo.

Carretilla elevadora y giradora con eje expandible Toppy Aspo 600

Toppy Aspo 600 es un elevador girador de bobinas móvil con tracción eléctrica que puede tomar una bobina de hasta 600 kg colocada verticalmente en un palet, girarla y colocarla horizontalmente en el suelo, y viceversa. La bobina se toma mediante un eje que se inserta en el núcleo de la bobina y se expande para conseguir un agarre fuerte y seguro. Evitamos el efecto de cono al levantar la bobina gracias a una abrazadera hidráulica.

Carretilla elevadora y giradora con pinzas Toppy Web 1000

¿Tus bobinas pesan más de 600 kg? No hay problema. Toppy Web 1000 es un elevador volteador de bobinas móvil con tracción eléctrica capaz de girar bobinas de diámetro máximo de 1.270 mm y peso hasta 1.000 Kg. El girador de bobinas te permite coger una bobina individual del palet con las pinzas, desplazarla y girarla para que el operario la introduzca fácilmente en el eje de la impresora. Una vez la bobina ha sido impresa, se retira la bobina cogiéndola con las pinzas y se vuelve a colocar en el palet.

Carretilla elevadora con plataforma en cuna Toppy Cradle

Carretilla elevadora de bobinas Toppy Cradle.
Carretilla elevadora de bobinas Toppy Cradle.

¿Tus bobinas pesan más de 1000 kg? Toppy Cradle es tu solución. La carretilla transportadora elevadora eléctrica Toppy Cradle permite manipular bobinas de papel de hasta 1.500 Kg y 1.200 mm de diámetro. Consta de una plataforma en forma de cuna equipada con una compuerta hidráulica en su extremo que baja y sube para facilitar la recogida y depósito de la bobina. Las guías del sistema elevador permite un alzado de las bobinas automático y seguro.

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Almacén rotatorio automático para bobinas LGL Engineering

Nuestra experiencia como colaboradores de empresas de extrusión y embalaje flexible, nos ha llevado a detectar una serie de problemas que los almacenes rotatorios automáticos de nuestros amigos de LGL Engineering pueden solucionar.

Infografía ventajas y características del almacén rotatorio automático de LGL Engineering
Ventajas y características del almacén rotatorio automático de LGL Engineering.

Ventajas del almacén rotatorio automático para bobinas

  • Aprovechar el espacio en altura para stock de bobinas.
  • Ahorro de tiempo, palés y material en embalaje de bobinas para colocar en estanterías.
  • Ahorro de tiempo en desembalar las bobinas para sucesivo procesamiento.
  • Seguridad en el manejo de las bobinas.
  • Posibilidad de usar únicamente un palé de servicio en plástico para evitar el contacto con la madera (importante para el sector farmacéutico y alimentario).
  • Mejor curación para las bobinas laminadas por la ausencia de contacto con el palé.
  • Fácil colocación y recuperación de las bobinas.
  • Evita deformaciones y ovalizaciones de las bobinas.
  • Pueden ser cerrados o climatizados.

Funcionamiento del almacén rotatorio automático para bobinas

Recuperamos las bobinas que necesitan ser reprocesadas desde la máquina de extrusión o de laminación con un palet de servicio que puede ser de plástico (recuerda nuestro post sobre palets de plástico). Se lleva con un simple transpalet al almacén que recoge la bobina prácticamente en el suelo y la puede elevar hasta 8 metros de altura.

Las bobinas se encuentran suspendidas al eje del mandril y no tocan ninguna superficie alrededor.

Su posición se registra en un sistema informatico para identificala y volverla a presententar en el suelo cuando sea necesario. Se traslada con el mismo transpalet a la máquina de reprocesamiento (impresión, laminación o corte).

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Girador de bobinas móvil Toppy Aspo 300

Hace poco os hablamos del girador de bobinas móvil  Toppy Aspo 600, hoy os hablaremos de una opción más económica, el girador de bobinas móvil Toppy Aspo 300.

Toppy Aspo Label 300

 

 

Toppy Aspo 300 es una carretilla volteadora de bobinas diseñada para manejar bobinas de diferentes materiales y peso hasta 300 kg. Especialmente indicada para las industrias gráficas y farmacéuticas, no ocupa mucho espacio. Un eje que se inserta en el núcleo de la bobina, permite recoger y girar las bobinas de horizontal a vertical y viceversa. Para evitar el efecto de cono al levantar la bobina, una pinza sujeta la circunferencia de esta. Es posible equiparlo con una cámara de alta definición que facilita la inserción del mandril en la bobina.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TOPPY ASPO 300

Capacidad

hasta 300 kg

Rango de expansión del eje

de 69-81 mm

Desplazador lateral para centrado del eje

manual

Elevación

hidráulica

Giro

180 °

Rotación

hidráulica

Tracción

eléctrica

Distancia interna entre patas

unos 335 mm

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PCM Srl, máquinas para producción de espumas y converting

PCM Srl es una de las compañías líderes en Europa para el diseño y construcción de máquinas para la producción y converting de espuma de polietileno reticulado (PEX) y espuma de caucho EPDM. PCM Srl también diseña y construye máquinas para el converting de todas las espumas sintéticas, así como materiales textiles de diversos tipos, también de papel, cartón, caucho, etc. Muchos años de experiencia en el campo de la laminación permite a PCM Srl trabajar para diversos sectores (automóvil, aislamiento construcción e interiores, deporte y ocio, casa y confort, calzado, embalaje, cintas adhesivas, farmacéutica), ofreciendo soluciones que son únicas en el panorama de los productores de este tipo.

El ensamblaje por PCM srl de los diferentes componentes de la línea (unidades de dosificación, extrusoras, calandras de proceso, hornos, calandras para alisar y gofrar, rebobinadoras y máquinas de corte), permite a los clientes tener líneas fiables y eficientes. La asistencia y la transferencia de conocimientos técnicos durante la puesta en marcha de las líneas, y un servicio siempre rápido, completan sus plantas de producción, permitiendo a PCM Srl ser líder del sector.

Producción de espumas de caucho sintético.
Producción de espuma de polietileno.

LINEAS DE COATING

LINEAS DE COATING CON ADHESIVO A BASE AGUA

Este tipo de sistema permite un laminado con adhesivo a cualquier tipo de material (poliuretano, polietileno, papel, plomo, masas, melanina, tejido no tejido/TNT).

Equipada con:

  • rebobinadora revolver en la salida;
  • cabezal de coating totalmente automático;
  • el horno para secar puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico.
  • estructura para tener el material autocentrado.

LINEAS DE COATING HOT-MELT

Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el coating con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en rollos.

Esta línea se puede personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:

  • desbobinador axial para el material de recubrir;
  • desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
  • aplicador Hot-Melt con fusor respectivo;
  • calandra para laminar;
  • rebobinadora axial

Las dimensiones de la línea son determinadas por la anchura del producto y la productividad solicitada de cliente.

TRANSFERENCIA DEL ADHESIVO

Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas, a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de “liner” de papel siliconado en dos lados o de film siliconado.

LAMINADORAS

LAMINADORAS CON CUCHILLA CALIENTE

Máquina de laminación con cuchilla caliente para laminado de rollos o planchas de espuma de polietileno reticulado o de espuma de copolímero de etileno reticulado (PE, PPE, poliestireno, espuma, cuero, PVC, caucho, fibra etc.).

Se puede laminar las planchas hasta una altura máxima del bloque de 500 mm, la temperatura de la cuchilla caliente es ajustable (0 a 550 ° C).

LAMINADORES PARA ADHESIVOS A BASE AGUA

Con el uso de diversos tipos de pegamento – pegamentos de látex, PVA, acrílico al agua, este tipo de máquinas de adhesivización permite la laminación de varios tipos de material utilizado en diferentes sectores.

Algunos ejemplos de las laminadoras de cola son:

  • Laminadoras tela – tela
  • Laminadoras cuero (bobina) con PVC
  • Laminadoras cuero (bobina) película de PU (20 micras)
  • Laminadoras cutaway – tela
  • Laminadora- Aglomerado, goma de latex
  • Laminadoras para fibra
  • Máquinas de difusión de cola

LINEAS DE HOT-MELT

Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el revestimiento con adhesivo y pegado de todo tipo de materiales, en hojas y en planchas.

El proceso de laminación realizado por recubrimiento de cola Hot Melt (EVA-PE-PUR) en uno de los soportes a laminar y luego calandrado con el segundo producto.

Es posible construir la máquina con diferentes anchos y configuraciones.

 

LAMINADORES CON LLAMA

La máquina de laminación con la llama está indicada para el pegado de productos termo-fusibles, tales como espuma PU y PE, con materiales sintéticos o naturales.

Para mejorar la capacidad de producción es posible prever el uso de dos quemadores en línea para obtener la laminación de tres materiales.

En vista de la considerable velocidad de producción, la máquina puede ser equipada con una serie de accesorios que permiten el uso continuo, mediante la introducción de apropiados sistemas de acumulación.

LAMINADORES A AIRE CALIENTE

La laminadora de aire caliente ha sido diseñada para la laminación de materiales con células cerradas (PE, PPE, poliestireno, etc.).

La máquina tiene capacidad de laminar dos o tres productos simultáneamente, sea en planchas o en rollos. La laminación se obtiene gracias a un soplador de aire caliente (400 ° C) que se calienta con calentadores eléctricos.

La apertura máxima de la calandra de laminado es de 500 mm.

La máquina puede ser equipada con dos bandas de prensado que son resistentes a altas temperaturas y con dispositivo de formatos de corte. El tamaño y la configuración de la máquina varía dependiendo de las necesidades del cliente.

LAMINADORES A POLVO

Estas son máquinas polivalentes adecuadas para la laminación y para el encolado del producto.

La máquina laminadoras de polvo se compone de los siguientes grupos principales:

  • Desbobinador
  • Propagador del polvo
  • Horno con lámparas infrarrojas para fusión del polvo termoplástico
  • Calandra con grupo de cilindros de refrigeración por agua
  • Rebobinador

LAMINADORES CON PELÍCULA DE FUSION TERMICA

Estas máquinas permiten la laminación de productos diferentes mediante la interposición de un adhesivo de película termofusible que se activa en el horno o con rodillos calentados antes de laminar con calandra. Este tipo de máquinas son generalmente completadas con: desbobinadores para los productos para laminar, desbobinadores para la película termofusible , horno para la activación de adhesivo, rodillos de la calandra o bandas para la laminación y accesorios para cortar o rebobinar los materiales terminados.

HORNOS

Hornos diseñados y fabricados para diferentes aplicaciones y con diferentes tecnologías. Gas, electricidad, aceite térmico, continua o estática, radiación directa o indirecta, ventilados o no, se pueden utilizar para secar productos diferentes. Por ejemplo secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras.

ACCESORIOS

DESBOBINADORAS

En líneas de proceso, trabajando con productos en rollos es necesario contar con los sistemas adecuados para desbobinar el material.

Los productos a desbobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de diferentes tipos, como espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros. Los materiales pueden ser desbobinados en contacto o axial, el proceso puede ser con apoyos o en voladizo y los ejes para desbobinar extensibles o con conos o anillos de contención. El sistema de frenado durante el desbobinado es una fase fundamental, por eso las desbobinadoras pueden ser equipadas con frenos mecánicos, manuales o neumáticos, también con frenos eléctricos o motorizados. El sistema adecuado que permite verificar diámetros o tensión se asegurará de que los rollos se mueven con la misma tensión lineal durante todo el proceso de producción.

REBOBINADORES

En las líneas de procesamiento, donde los productos terminados están en rollos, es necesario tener un sistema de rebobinado apropiado.

Los materiales para rebobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de tipos diferentes, se pueden laminar, recubrir con adhesivo etc, pueden ser rebobinados en contacto o axial, los rebobinadores pueden ser con soportes, solas, dobles o a revólver, por lo general los ejes son con expansión neumática, ofrecemos también carro rebobinador para los rollos jumbo.

Es esencial que la fuerza ejercida sobre el material a rebobinar sea constante, por ello hemos adoptado diferentes tecnologías (bailarines, células de carga, servo diámetros)

Para completar la gama de enrolladotes, PCM Ltd también produce rebobinadoras sin núcleo y rebobinadoras semiautomáticas y automáticas.

ACUMULADORES-CROSSLAPPER

En las líneas de producción donde los productos se fabrican en rollo (rollos de espuma, tejidos, películas, etc.) es necesario interrumpir el ciclo de producción para reemplazar los rollos completos en el desbobinador o rollos completos en el rebobinador. Muchas veces esta interrupción puede ser larga y producir inactividad en el proceso de trabajo, crear defectos en los materiales que deben ser procesados en un bucle continuo. Para evitar estos problemas, es posible equipar la línea con los sistemas de acumulación, que almacenan el material necesario para garantizar la continuidad de la producción durante las operaciones de cambios de rollos.

Algunos ejemplos de la acumuladores pueden ser:

ACUMULADOR CON RODILLO

Se utiliza en línea para acumular materiales consistentes

El acumulador puede ser con la abertura electromecánica o neumática.

El diámetro de los cilindros de acumulación está relacionada con la flexibilidad y tenacidad del material a acumularse, mientras que la longitud de la acumulación es proporcional a la velocidad de la línea.

NAPADORA

La napadora se usa en línea para acumular material fino y muy flexible. La solapa del producto depende de la velocidad de introducción del material y la velocidad de la banda de depósito, que puede variar. El tamaño de la napadora varía de acuerdo a la longitud de la acumulación y a la densidad deseada del producto a trabajar.

J-BOX

El acumulador j-box se compone de una calandra de introducción, un tanque para la recogida del material y una calandra de extracción. La regulación de la velocidad de las calandras de introducción combinada y de extracción controlada por los sensores de la cantidad del material almacenado, permite controlar el sistema.

CENTRADORES

En las líneas de producción, con el fin de limitar los residuos, a menudo es necesario alinear los productos que se tratan antes de los procesos de laminación, corte y rebobinado. Para alinear los productos se pueden usar diferentes tipos de guías o dispositivos electromecánicos para el movimiento de los carros de rebobinadoras y desbobinadoras. Los productos a ser alineados son vistos por sensores que detectan los bordes o el centro, permitiendo que los dispositivos electrónicos de control realicen diversas correcciones.

SOLDADORES/EMPALMADORES

La máquina de soldadura ( testa/testa o flush) permite soldar diferentes materiales termo-fusibles. A través de la introducción en la línea de una máquina de soldar es posible empalmar las bobinas que se deben procesar lo que permite el funcionamiento continuo de la línea. Tiempo de funcionamiento: hasta dos minutos para la soldadura, dependiendo del tipo de material, su espesor y densidad.

Espesores de soldadura pueden ser de 0 a 75 mm. Dependiendo del espesor y del tipo de material será evaluar el tipo de máquina más adecuada: de cabeza a cabeza o de descarga. Off line para la soldadura de láminas de PE, PU, etc…

MAQUINAS ESPECIALES

LINEAS DE GOFRADO

Estas máquinas se utilizan para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.). El estampado en relieve se obtiene calentando el material con cilindros calentados por aceite diatérmico y con un horno que funciona con paneles IR o catalíticos (alimentadas por gas propano o metano). Posteriormente se presiona el material entre un cilindro grabado (enfriado) y un contra-rodillo (tejidos recubiertos de goma, cromo para los materiales de espuma). La máquina está equipada con el sistema de enfriamiento y control de la unidad de calentamiento con el aceite térmico. Las dimensiones de los cilindros varían dependiendo de la anchura de la máquina y del material a ser gofrado. Este tipo de maquinas se utilizan principalmente en la industria textil, técnica, industrial etc…

MÁQUINA DE CORTE

En la línea de producción, o fuera de línea, a menudo es necesario, recortar los productos terminados, o cortar en tiras longitudinales y transversales.

Para realizar estas operaciones es posible utilizar diferentes tecnologías de corte:

  • Corte con cuchilla fija
  • Corte con cuchilla circular
  • Corte con tijeras
  • Corte a presión
  • Corte por guillotina
  • Corte con chorro de agua

Las cuchillas que cortan el material a lo largo del flujo de producción se denominan cortes longitudinales, pueden ser sólo dos o múltiples si se desea cortar los materiales en tiras, el posicionamiento puede ser fijo o variable, y la regulación puede ser manual o automática. El corte que tiene lugar en la dirección perpendicular al flujo de la producción se llama corte transversal, y se puede realizar de forma automática en medidas predeterminadas (a través de la medición con la rueda métrica o fotocélula, el corte transversal es generalmente fijo y se utiliza para el corte de paneles rígidos.

Dependiendo del tipo de material (espesor, densidad y otras características) se elegirá la tecnología de corte más adecuado.

CALANDRAS

PCM srl produce calandras para diversos sectores, con diferentes anchuras y tamaños con dos o tres cilindros con apertura y cierre neumático, hidráulico o mecánico. Motor único o acoplado a cada cilindro. Sistemas de regulación de espesores centesimales, posibilidad de tener rodillos lisos o grabados, enfriados o calentados.

MÁQUINAS DE RECUBRIMIENTOS CON RESINA

Estas máquinas se utilizan para realizar el revestimiento de resina y la laminación del producto. El recubrimiento se lleva a cabo con el sistema denominado AIR, con la posibilidad de recubrimiento multi-línea. El secado es por medio de cilindros de gran diámetro calentados con aceite térmico con temperaturas que pueden alcanzar los 250 ° C. Este tipo de máquinas se utilizan sobre todo en la industria del calzado para la laminación de productos como fieltro, lanas, etc., donde se necesita una alta cantidad de adhesivo. El recubrimiento con resina es necesario para producir material resistente al agua. Las dimensiones del sistema están relacionadas con la velocidad deseada de la producción y la anchura del producto para el recubrimiento.

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REMAC: laminadoras solventless para embalaje flexible

Hoy os hablaremos de Mizar,  laminadora solventless de nuestra representada Remac converting Srl, empresa especializada en producción de laminadoras y mezcladores de adhesivo sin disolventes.

Laminación solventless

Los films laminados (combinación de dos o más films) son empleados en embalajes fexibles para mejorar sus características de termorresistencia, sellado, barrera al oxigeno, barrera al olor, barrera a la humedad, impresión, rigidez, brillo, etc.

El laminado (unión de los films) solventless es aquel que usa adhesivos sin disolventes. Algunas de las ventajas de la laminación solventless son:

  • Baja inversión.
  • Menor consumo de energía (no se usan secadores).
  • Deposito de capa muy fino.
  • Bajo precio del adhesivo.
  • Velocidades de hasta 450 m/min.
  • Espesor de depósito variable a través del rodillo (no cilindro anilox).
  • Ningún dispositivo de pruebas.
  • Sin disolventes residuales en la bobina.
  • Adhesión optima en la mayoría de soportes con adhesivos 2 componentes.
  • Bajo coste total de trabajos en producciones por m2.

Una de sus desventajas es el tiempo de curación de las bobinas laminadas (almacenamiento durante varios días en que la capa de adhesivo se extiende uniformemente por la superficie y comienza la polimerización del adhesivo). Una solución para mejorar la uniformidad de la curación de las bobinas son los almacenes inteligentes de LGL Engineering.

MIZAR, laminadora solventless para embalaje flexible

Mizar es la máquina ideal para pequeñas y grandes producciones para la laminación solventless, gracias a sus sistemas de control y tensión del film permite el uso de todos los materiales en el mercado. Su estructura extremadamente compacta en tres columnas la hace única en el mundo, permite un acceso fácil y seguro a las áreas vitales del ciclo de producción. La instalación y puesta en marcha en tiempo reducido es posible gracias a su diseño que permite la manipulación de la misma sin necesidad de desmontarla. Mizar está equipada con mezclador de adhesivos, sistema de lavado automático de recubrimiento de las calandrias, rodillo de transferencia integral, sistema de acoplamiento “tres rodillos” . Se incluye la apertura neumática de los cilindros de dosificación para facilitar la limpieza.

Especificaciones

  • Velocidad mecánica: 450 m/min.
  • Ancho de trabajo: 800-900-1000-1100-1200-1300 mm.
  • Diámetro máximo bobinado/desbobinado: 1000 mm.
  • Peso máximo bobina: 1000 kg.
  • Tensión film rebobinar: 3-40 daN.
  • Tensión film desbobinar: 2,5-38 daN.
  • Control de la tensión de desbobinador: motores vectoriales + bailarinas.
  • Rebobinador tensión de control: motores vectoriales + bailarinas.
  • Diámetro desbobinador: 76-152 mm.
  • Diámetro embobinador: 152 mm.

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Colines, extrusión y laminación para stretch, burbuja y foam

Hoy queremos felicitar a nuestra representada COLINES®, nombrada por segundo año consecutivo como una de las 500 compañías italianas «Campeonas» por ItalyPost, un equipo altamente calificado compuesto por analistas financieros calificados provenientes de la agencia de calificación ModeFinance. El informe «Champion» se realizó mediante el análisis de las 15 mil empresas italianas con una facturación de entre 20 y 120 millones, y destacó las mejores 500 mejores actuaciones en los años 2011-2017 y exactamente como sucedió hace un año, COLINES® «calificó» por encima del promedio siendo nombrada una compañía «campeona».

COLINES®es el fabricante líder mundial de líneas de extrusión para producir plástico burbuja (film alveolar) de aire mono (PE o PP) y coex (incluso con PA). Con más de 200 líneas vendidas en todo el mundo y 45 años de experiencia en este campo, podemos garantizar la calidad, el rendimiento, la asistencia y la confiabilidad.

Dentro del mundo de la extrusión plástica también nos ofrece líneas de extrusión cast para film stretch y CPP de alta calidad.

Líneas de coextrusión de film barrera multicapa cast y blown.

Líneas de extrusión + coating.

Líneas de extrusión para film higiénicos para los mercados médicos y textiles (pañales para bebés, productos para la incontinencia, toallas sanitarias, ropa técnica, ropa deportiva).

Otro de sus productos importantes son las líneas completas para la producción de juntas magnéticas para el hogar, refrigeradores y congeladores industriales, incluidas líneas para la producción de PVC blando y perfiles magnéticos.

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