Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario

Para la fabricación de mascarillas y tejido sanitario pueden utilizarse varios materiales, pero destacan por sus propiedades los tejidos no tejidos spunlace, spunbond y meltblown. Veremos la composición de las mascarillas higiénicas, quirúrgicas y FFP2 para comprobarlo, explicaremos brevemente las características de estos tejidos sin tejer y finalmente expondremos nuestras soluciones para la adquisición y fabricación de estos materiales.

Material para el cuerpo de la mascarilla higiénica

Según la Especificación UNE 0064-1:

«La mascarilla higiénica confeccionada con cinco capas de los siguientes tejidos da presunción de conformidad con los requisitos de esta especificación:

  • 2 capas de tejidos no tejido spunbond de 40 g/m2; 100% Polipropileno hidrófobo que constituyen la parte exterior de la mascarilla;
  • 2 capas de tejidos no tejido spunlace de 44 g/m2; 80% Poliéster/20% viscosa que constituye la parte media de la mascarilla;
  • 1 capa de tejidos no tejido spunbond de 20 g/m2; 100% Polipropileno hidrófobo que constituyen la parte interior de la mascarilla;

NOTA En el siguiente enlace se pueden consultar los detalles de los ensayos realizados sobre esta combinación: https://www.mincotur.gob.es/es-es/COVID-19/GuiaFabricacionEPIs/9_MASCARILLA_DESARROLLADA. No obstante, otros materiales o combinaciones de estos serían admisibles siempre que se verifique a través de ensayos que cumplen los requisitos dados en esta especificación (véase capítulo 4).»

Material para el cuerpo de la mascarilla quirúrgica

Como nos dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas quirúrgicas como Producto Sanitario (PS), suelen fabricarse con Tejido No-Tejido (TNT o non-woven) convencional de 50-60 g/m2 o espesor de 0,3-0,5 mm. Nos recomiendan utilizar tejidos habituales, como el TNT 50% viscosa 50% poliéster, para no tener que realizar ensayos de biocompatibilidad con la piel humana.

La mayoría de las mascarillas quirúrgicas están formadas por tres capas de tejido no tejido. La capa exterior hace de barrera a partículas grandes líquidas y sólidas, la capa intermedia de barrera bacteriológica y vírica, y la capa interna absorbe la humedad y nos protege la piel al ser hipoalergénica. El trilaminado spunbond-meltblown-spunbond (tejido sin tejer SMS) sería un ejemplo.

Esquema informativo de la función de las tres capas de tejido no-tejido que forman una mascarilla quirúrgica
Esquema de una mascarilla quirúrgica de 3 capas fabricada con tejido no tejido SMS (spunbond-meltblown-spunbond).

Material para el cuerpo de la mascarilla FFP2

Las mascarillas FFP2/KN95 pueden estar hechas de 4 o 5 capas. En una mascarilla típica de 4 capas encontraríamos los siguientes materiales desde la más superficial a la más interna:

  1. Tejido no tejido spundbond: absorbe el polvo, los olores y partículas nocivas.
  2. Algodón PP: tejido no tejido elástico con adsorción electrostática, efectiva a prueba de polvo.
  3. Tejido no tejido meltblown: actua de filtro al ser capaz de filtrar partículas ≥ 0,3 micras.
  4. Tejido no tejido spundbond: capa hipoalergénica agradable al tacto.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

Propiedades de los tejido no tejido spunlace, spunbond y meltblown

Spunlace

El spunlace es un tejido no tejido creado al enredar una tela de fibras sueltas por medio de múltiples filas de chorros de agua a alta presión que perforan el tejido y enredan sus fibras. El hecho de entrelazar dos tejidos en diferente dirección le confiere su propiedad isótropa, lo que le permite la misma resistencia en cualquier dirección. Es un material resistente con alta absorción.

Spunbond

El spunbond más común se hace de polipropileno (PP), pero puede realizarse con otras materiales como terephthalate de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno (PE) o ácido polilactico (PLA). Destaca por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación.

Meltblown

Las fibras de meltblown pueden alcanzar una finura de 1 a 2 micras, lo que las convierte en las fibras más pequeñas que se pueden lograr con cualquier proceso de no tejidos en la producción industrializada. Esta característica junto su apilación mediante uniones porosas tridimensionales le da a este material excelentes propiedades de barrera bacteriana y filtración.

Combinaciones spundbond-meltblown (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS)

La unión de estos tejidos no tejidos entre sí pueden dar diferentes combinaciones como los tejidos SMS, SSMS, SMMS, SSMMS donde se suman sus propiedades. El SMS es un tejido no tejido trilaminar formado a partir de la unión de 2 capas exteriores de spunbond con una capa interna de meltblown (Spunbond-Meltblown-Spunbond, de ahí el acrónimo SMS). 

Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond) nonwoven
Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond). Las propiedades combinadas de spunbond y meltbond hacen del SMS un material resistente, transpirable, antiestático y con alta capacidad barrera vírica y bacterial. La capa superficial de spunbond hidrofóbico filtra contaminantes líquidos y partícula sólidas grandes, la capa intermedia de meltblown hacer de barrera bacterial y vírica, y la capa interna de spunbond en contacto con la piel es hipoalergénica y absorbe la humedad.

La combinación de estos dos materiales, hacen de los tejidos no-tejidos SMS una barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen una gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento y capacidad de elongación, excelente transpiración, totalmente antiestático, estabilizador UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.

Comprar tejido no tejido en España. Extrusoras de tejido no tejido spunbond y meltbown

En España disponemos de fabricantes de spunlace y spunbond, pero como nos dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas protectoras como Equipo de Protección Individual (EPI) publicado el 1 de abril del 2020:

“Las empresas fabricantes actuales parecen estar utilizando, en general, el no-tejido Meltblown, que es de difícil suministro por lo que puede ser necesario buscar alternativas para la creación del prototipo y sus ensayos. 

El Meltblown es un no-tejido de polipropileno de varias capas (3-5capas). En España no hay de momento fabricantes de este tejido, si bien hay empresas que lo comercializan, como Berry Global”.

Para ayudar en la adquisición de material y remediar la falta de fabricación nacional de meltblown, podemos ofrecer junto nuestras representadas tanto material fabricado como extrusoras y líneas completas de extrusión de tejido no tejido spundbond y meltblown adaptadas a las necesidades de cada cliente. Nuestras soluciones de extrusión abarcan desde pequeñas extrusoras de spunbond-meltblown-spundbond (SMS) con una producción de 16 kg/h y un ancho máximo de 260 mm, hasta líneas completas de extrusión industrial de meltblown, spundbond o cualquier combinación de estos materiales (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS).

Línea de extrusión industrial para tejido no tejido meltblown
Línea de extrusión industrial para tejido no tejido meltblown.

Para más información sobre las extrusoras de tejido no tejido meltblown, spundbond o la adquisición de las telas ya confeccionadas, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Envasado flow pack y packaging para mascarillas

A consecuencia de la crisis del coronavirus, muchas empresas han abierto o quieren abrir nuevas líneas de negocio con la producción de mascarillas. Para poder ayudar a estas empresas, Fabio Danzé Trade & Consulting ofrece todas las soluciones para una producción autónoma. En posts anteriores os hablamos de las máquinas de confección de mascarillas quirúrgicas y FFP2 (Máquinas para hacer mascarillas desechables) y de las máquinas extrusoras para la producción del tejido no tejido necesario para su fabricación (Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas). Hoy os hablaremos del envasado, embolsado y packaging para mascarillas.

Máquinas flow pack para envasado automático de mascarillas

Envasado flow pack de mascarillas
Envasado flow pack de mascarillas.

El flow pack, flowpack o pillow bag, es un formato de envase flexible muy utilizado en el sector alimenticio y farmacéutico ideal para el envasado de mascarillas, ya sea en su envase individual o múltiple en multipacks. Es resistente, de fácil manipulación, con bajo mantenimiento y ofrece un proceso de envasado muy rápido. Al tratarse de un envase flexible, el embalaje no necesita más que un correcto paletizado para resguardar la integridad de las cajas y del producto.

Las máquinas envolvedoras horizontales realizan el envase flow pack fabricando una bolsa de film plástico de polipropileno biorentado (BOPP) con tres soldaduras (dos transversales y una longitudinal) o cuatro (cuatro transversales eliminando la soldadura longitudinal), que le confieren forma de almohada. El polipropileno biorientado (BOPP) es un material con buenas propiedades ópticas, mecánicas y barrera que puede ser transparente, opaco, metalizado o perlado y ofrecer distintas opciones de impresión mientras permite garantizar la calidad y seguridad del producto.

Las máquinas flow pack de nuestras representadas tienen una capacidad de producción entre 20 y 95 piezas por minuto según las necesidades del cliente, pudiendo integrar impresoras de transferencia térmica, lámparas LED UV desinfectantes o sistemas de inspección visual.

Máquinas para embolsado de mascarillas

Una vez tenemos las mascarillas envasadas individualmente o en multipacks, podemos embolsarlas en cantidades mayores. En nuestro artículo Máquina embolsadora automática, semiautomática o manual os hablamos de la Simplicita Bag Smart de Ravizza Packaging, una embolsadora que no requiere de bolsas preformadas. A partir de una bobina de tubular de film plástico confecciona las bolsas que se posicionan con la abertura hacia arriba listas para su llenado manual, semiautomático o totalmente automático. Es capaz de embalar productos de diferentes pesos y tamaños lo que la hace altamente versátil y efectiva. Su diseño permite integrarla fácilmente en líneas de producción existentes, ya se trate de estaciones de embalaje o de líneas totalmente automatizadas.

Finales de línea para packaging

Según las necesidades de nuestros clientes, podemos ofrecer diferentes finales de línea para cubrir la totalidad de los procesos de producción. A parte de las máquinas flowpack y embolsadoras ya mencionadas, podemos ofrecer transportadores, formadoras de cajas y cerradoras de cajas con lay out adaptable a las exigencias de los clientes para entregar el producto envasado y empaquetado de forma automatizada.

Maquinaria para packaging de mascarillas
Maquinaria para packaging de mascarillas.

Si queréis más información sobre material y maquinaria para la producción de mascarillas quirúrgicas o FFP2/KN95, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas extrusoras para tubos espiralados y multicapa

Tecno System Srl ofrece a sus clientes un alto nivel de experiencia y conocimiento desde 1957. Es uno de los productores italianos más importantes en cuanto a líneas completas de extrusión que satisfacen la mayoría de las necesidades, como líneas con diferente capacidad (5-350 kg/h ) y para una amplia gama de propósitos en el campo de la extrusión de perfiles (tuberías, perfiles técnicos, perfiles de construcción, tubos médicos, perfiles de rotura térmica con fibra de vidrio, etc.), así como tubos hechos de todo tipo de materiales termoplásticos como PVC (blando y rígido), PP, PE, TPE, EVA, PU, ​​PA, PPR con fibra de vidrio (GF). Una de las empresas más importantes en la construcción de líneas de extrusión dedicadas para tubos médicos hechas en PVC, TPU, PEBAX, etc., que se utilizan en ambientes de sala blanca.

Además de construir herramientas y líneas de extrusión, Tecno System también tiene la capacidad de proporcionar tecnologías internas para el procesamiento mecánico de perfiles, soluciones a medida del cliente y sistemas llave en mano, que representan una gran ventaja. La gran experiencia en el ámbito del sistema de punzonado ha permitido a Tecno System desarrollar soluciones integradas para líneas de extrusión, estratégicas en la política de mercado de la empresa.

Líneas de extrusión de tubos espiralados

Tecno System se está fortaleciendo y se está convirtiendo en un líder en innovadoras líneas de extrusión de mangueras en espiral, listas para 4.0, compuestas por dos extrusoras, una para U-PVC y otra para PVC de grado blando. Esta línea de extrusión de alta tecnología avanzada incluye diferentes puntos fuertes:

  • Marcado continuo de los tubos antes de que se conviertan en espirales.
  • Bañera diseñada para funcionamiento con mínima cantidad de agua.
  • Sistema específico de detección automática de posibles errores en la producción del tubo en cada eje de formación.
  • Sistema de corte totalmente automatizado integrado en la bañera (tanques de enfriamiento con agua).
  • Sistema automático de expulsión de tubos.
  • No necesita ningún operador en la línea durante el proceso.

Líneas de extrusión de tubos multicapa

Otro producto emblemático es, sin ninguna duda, las líneas de extrusión de tubos multicapa: listas para 4.0, 3 o 5 capas, completas con control de OD, impresora de inyección de tinta y una bobinadora final.

En el vídeo vemos una línea de 3 capas para tubo PPR / Pex – adhesivo – EVOH con control de diámetro Zumbach. TM 75/30 extrusora principal + dos extrusoras 45/25 .

La extrusión de tubos multicapa nos permite aprovecharnos de las virtudes de los materiales que la forman. En este caso:

  • El PP-R (polipropileno random) no transmite olor ni sabor al agua, es resistente a las condiciones de trabajo (presión y temperatura), se puede unir por termofusión, no precisa de conexiones mecánicas ni material de aporte y no sufre corrosión, ni externa ni interna. El proceso de múltiples capas con fibra de vidrio mejora las propiedades del material como la estabilidad dimensional, la tracción, la compresión y la flexión. Consiste en capas internas y externas de PPR y una mezcla especial de capa intermedia de fibra de vidrio (GF) PP. PP y fibra de vidrio minimiza el alargamiento del calor y refuerza la estructura de la tubería.
  • El PEX (polietileno reticulado) mantiene sus propiedades físicas prácticamente inalteradas a lo largo del tiempo, es totalmente inocuo, más ligero que el cobre y el hierro, resistente a los cambios de temperatura, puede ser curvado en frío de forma manual, muy buen aislante térmico, eléctrico y acústico. Las tuberías PEX y PEX con barrera de oxígeno (EVOH) se utilizan en lugares donde se requiere un sistema de calefacción por suelo radiante. Tecno System fabrica PEX con tubos EVOH y PEX.
  • El EVOH (barrera anti-difusión de oxígeno) se caracteriza por sus inigualables propiedades de barreras al oxigeno y resistencia química a disolventes y productos derivados del petróleo. En las aplicaciones de conducción de agua caliente en circuitos cerrados aumenta la durabilidad de los materiales y reduce los depósitos de óxido que pueden obstruir la tubería.

Líneas de extrusión de tubo espiralado y tubo multicapa

Para más información de los productos de Tecno System podéis dejádnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquina embolsadora automática, semiautomática o manual

Simplicita Bag Smart de Ravizza Packaging es una embolsadora que no requiere de bolsas preformadas. A partir de una bobina de película tubular confecciona las bolsas que se posicionan con la abertura hacia arriba listas para su llenado manual, semiautomático o totalmente automático. Una vez introducido el producto destinado al envasado, la máquina sella la bolsa y coloca una nueva, abierta y lista para el siguiente producto. Su diseño permite integrarla fácilmente en líneas de producción existentes, ya se trate de estaciones de embalaje o de líneas totalmente automatizadas. Es capaz de embalar productos de diferentes pesos y tamaños, como recambios mecánicos, acoplamientos hidráulicos y accesorios, pequeñas piezas metálicas, mobiliario, medicamentos, juguetes y muchos otros.

Características de la envasadora vertical Simplicita Bag smart de Ravizza Packaging

Bolsas de múltiples formatos formadas, llenadas y selladas por la embolsadora Simplicita bag Smart.
Bolsas de múltiples formatos formadas, llenadas y selladas por la embolsadora Simplicita bag Smart.
  • Formado, llenado y sellado de bolsas hasta 400 mm de ancho y a partir de 30 mm de largo.
  • Cambio de bobina en menos de 60 segundos.
  • Velocidad ciclo máquina: hasta 42 bolsas por minuto (dependiendo del tamaño y la naturaleza del producto que se va a envasar y de los accesorios instalados).
  • Boquilla de introducción del producto ajustable.
  • Posibilidad de salida de bolsas en todas las direcciones.
  • Altura del plano de trabajo: 870 mm.
  • Posibilidad de guardar configuraciones de trabajo diferentes (tipo de bolsa, longitud, temperatura, tiempo, etc.) que se pueden aplicar rápidamente para tareas repetitivas.
  • Estructura de aluminio extruído revestido de ABS gris metalizado (otros colores bajo pedido, con suplemento en el precio).
  • Posibilidad de producción de bolsas vacías para su uso fuera de línea.
  • Máxima reducción de la altura de caída del producto.
  • Posibilidad de acceder con las manos dentro de la bolsa (dependiendo del tamaño de la bolsa).
  • Fácil de mover (bajo pedido está disponible con ruedas).
  • Panel de control integrado fácil de usar, con menú guiado multilingüe y funciones con tres niveles de acceso mediante clave.
  • Posibilidad de trabajar de pie o sentado.
  • Diagnóstico completo y de fácil comprensión.

Para más información de embolsadoras o maquinaria para packaging, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquina para mascarillas pico de pato FFP2 desechables

En posts anteriores ya os hablamos de las máquinas de confección de mascarillas de Ming Jilee para mascarillas quirúrgicas y mascarillas filtrantes FFP2 (Máquinas para hacer mascarillas FFP2/KN95Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicas). Hoy os hablaremos de la MGA-MSK-DB, máquina automática para fabricar mascarillas quirúrgicas y FFP2 horizontales (pico de pato).

Características de la MGA-MSK-DB para fabricar mascarillas pico de pato FFP2 y quirúrgicas

  • Certificado CE.
  • Fabrica mascarillas de 3 a 5 capas siendo apta para la confección de mascarillas quirúrgicas o filtrantes FFP1, FFP2 y N95.
  • Producción de 40 a 60 piezas / min dependiendo del grosor del material.
  • El diseño de la orejera se ajusta al certificado FFP1, FFP2 y N95.
  • La MGA-MSK-DB está equipada con 5 juegos de estaciones de desenrollado para las bobinas de tejido no tejido.
  • La estación de desenrollado del puente nasal es accionada por un motor para una producción más estable.
  • Para soldar 5 capas de material para la máscara de pico de pato FFP2 / N95, se instala un soldador por ultrasonido alemán para una producción más durarera.
  • La placa plegable permite que el material se pliegue perfectamente.
  • El segundo soldador por ultrasonido suelda la forma de V para el borde de fijación de la máscara.
  • Para cortar la máscara con forma de pico de pato, la máquina está equipada con una cuchilla de corte giratoria precisa y de alta calidad.
  • El control PLC de la máquina es 100% taiwanés para la mejor calidad y de fácil suministro.
  • Opcionalmente se puede pedir el troquelador para la posterior inclusión de válvula de respiración.

Normativa vigente y materiales para fabricar mascarillas quirúrgicas y FFP2

La normativa vigente para mascarillas quirúrgicas es la UNE-EN 14683:2019+AC, y para las mascarillas FFP2 es la EN 149:2001+A1:2009.

Los materiales utilizados son tejido no-tejidos, casi siempre spunbond y meltblown, aunque Aitex ha conseguido desarrollar una mascarilla quirúrgica reutilizable de 5 capas substituyendo la capa de meltblown por dos capas de spunlace (más detalles). A pesar de este logro, el meltblown sigue siendo el material más buscado por su capacidad de filtrado y barrera vírica y bacterial. Recordemos que las mascarillas quirúrgicas evitan que contagiemos a los demás pero no evitan nuestro contagio, cosa que sí hacen las mascarillas filtrantes FFP2.

Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

En nuestro post Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas tenéis más información de los materiales necesarios, de las dificultades para conseguir tejido no-tejido meltblown y de las soluciones que nosotros proponemos.

Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond) nonwoven
Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond). Las propiedades combinadas de spunbond y meltbond hacen del SMS un material resistente, transpirable, antiestático y con alta capacidad barrera vírica y bacterial. La capa superficial de spunbond hidrofóbico filtra contaminantes líquidos y partícula sólidas grandes, la capa intermedia de meltblown hacer de barrera bacterial y vírica, y la capa interna de spunbond en contacto con la piel es hipoalergénica y absorbe la humedad.

Para más información sobre materiales y maquinaria para máscarillas quirúrgicas y FFP2, dejádnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Resmadora cortadora de bobina a pliego TTP de Pasquato

En el pasado os hablamos de la resmadora TP de PASQUATO. Hoy os hablaremos de su hermana pequeña, la TTP. TTP es el modelo más básico de resmadoras de Pasquato, una máquina de confianza para cortar bobinas de películas flexibles no abrasivas de materiales como PVC para soldadura de HF, nylon, fim burbuja, espuma de PE y medios de serigrafía.

El corte longitudinal se realiza mediante cuchillas fijas que se colocan manualmente de manera fácil y rápida en un rodillo ranurado. Las cuchillas transversales tienen acción de tijera, lo que le permite lograr un corte perfecto, tanto en términos de precisión como de calidad. El ancho del corte y el número de cortes se selecciona digitalmente. Las secciones de desenrollado y apilamiento se pueden personalizar según los requisitos específicos.

Características técnicas de la resmadora TTP

  • Soporte de desenrollado con eje.
  • Freno neumático.
  • Corte longitudinal con cuchillas en ranuras del rodillo.
  • Hojas de corte transversal con acción de tijera.
  • Mesa de apilamiento.
  • Barra antiestática y soplador de aire.
  • Ancho de trabajo: 1500 – 1700 mm.
  • Diámetro máximo de la bobina: 400 mm.
  • Peso máximo de la bobina: 50 Kg.
  • Rango de longitud de corte: 0 – 9999 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 15 cortes/minuto.

Para más información de las resmadoras de Pasquato, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

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Cortadoras rebobinadoras para no tejido, plástico y papel

Hoy veremos tres cortadoras rebobinadoras de TEMAC aptas para tejido no tejido (nonwoven), film plástico, películas coextruidas laminadas, papel y papel de aluminio. Primero hablaremos de cada una de ellas y al final haremos un cuadro comparativo de sus datos técnicos. 

Cortadora rebobinadora de un eje TSA 1312 / ISS

Cortadora rebobinadora TSA 1312/ISS
Cortadora rebobinadora TSA 1312/ISS de Temac, especialmente diseñada para corte y rebobinado de tejido no tejido (nonwoven).

La TSA 1312/ISS es específica para el sector automotriz y puede trabajar con material aislante tejido no tejido. Puede desenrollar bobinas de más de 2 metros de ancho y un diámetro de hasta 1300 mm. Corta y rebobina una banda estrecha de hasta 1200 mm de diámetro.

Controles

Todos los controles de la máquina son administrados por la «pantalla táctil». Los inversores de servo vector digital gestionan todos los motores asíncronos de A.C. La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración de máquina extremadamente rápida y nítida. La red de comunicación de alta velocidad controla todas las unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor para un control remoto total, capaz de garantizar un intercambio de datos con el software de gestión del cliente (aprobado por INDUSTRY 4.0).

Opciones

  • Inclinación para rollos rebobinados.
  • Características técnicas SRP 182.

Datos técnicos

  • Anchura de trabajo: 1.600-2.000-2.300 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.300 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 1.200 mm.
  • Ancho mínimo de corte: 50 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 75 mt/min.
  • Max velocidad de corte: 700 mt/min.

Cortadora rebobinadora de doble eje TSW 801

La TSW 801 es una cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 800 mm. Puede trabajar con una amplia gama de películas plásticas, películas coextruidas laminadas, así como papel, papel de aluminio y tejido sin tejer. Simple de utilizar, es garantía de alto estándar en todas las fases de trabajo. A petición del cliente, podemos suministrarla con un grupo de desenrollado independiente.

Equipo estándar

  • Grupo compacto de desenrollado con brazos hidráulicos «sin eje» para soportar las unidades de rebobinado, con el fin de ayudar al trabajador durante la fase de descarga de los rodillos rebobinados de gran diámetro.
  • Sistema de ayuda de posicionamiento «núcleo láser».
  • Motorización independiente para estaciones de rebobinado superior e inferior.
  • Panel de control principal montado en marco giratorio ajustable

Controles

  • Todos los controles de la máquina son administrados por una «pantalla táctil».
  • Los servocontroladores digitales manejan todos los motores asíncronos de CA.
  • La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración extremadamente rápida y nítida.
  • La red de comunicación serial de alta velocidad controla todos unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor.

Opciones

  • A petición del cliente, es posible controlar la máquina por módem o Ethernet para un control remoto total y servicio directo.
  • Grupo de desenrollado independiente «Shaftless» con estribo o pasaje de banda de puente.
  • Sistema de posicionamiento de unidades de cuchilla circular de corte automático

Datos técnicos TSW 801

  • Anchura de trabajo: 1.000 1.300 1.600 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.000 mm.
  • Diámetro máximo de la bobina terminada: 820 mm.
  • Ancho de corte mínimo: 25 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 mm.
  • Max velocidad de corte: 700 mt/min.

Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861

Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861/S
Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861/S

Cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 600 mm. La SRS 861, tiene un diseño extremadamente compacto con un solo lado de trabajo frontal. Al igual que los dos modelos anteriores, puede trabajar con tejido no tejido, films plásticos, papel o papel aluminio.

Equipos estándar

  • Grupo de desenrollado compacto tipo «sin eje» ubicado en el lado frontal de la máquina.
  • Estaciones de rebobinado dotadas de ejes totalmente embragados con sistema de esferas esféricas para bloquear los núcleos durante la fase de rebobinado.
  • Sistemas de corte doble con cuchillas de afeitar magnéticas oscilantes y unidades de cuchilla circular de corte.
  • Sistema de posicionamiento del núcleo de ayuda «láser».
  • Panel de control principal montado en un marco de consola pivotante con ángulo ajustable.
  • Sistema de horquilla de descarga de rollo rebobinado lateral.
  • Control completamente automático del peso del rollo colocado por la unidad «Touch Screen».

Controles

  • Todos los controles de la máquina son administrados por una unidad de «pantalla táctil» a color. Esta unidad puede almacenar todos los parámetros de la máquina y varios menús de trabajo para una configuración fácil y rápida de la máquina.
  • Servomotores asíncronos A.C. de bajo consumo y alta eficiencia gestionados por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».

Opciones

  • Grupo «Shaftless» de desenrollado independiente con estribo o pasarela de puente. (Versión IS).
  • Control de tensión de la bobina de desenrollado gestionado por un servomotor asíncrono de CA controlado por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».
  • Sistema de posicionamiento de la unidad de cuchillas completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
  • Sistema de «empuje» de rodillos completamente automáticos para ambas estaciones de rebobinado.
  • Sistema de posicionamiento central «láser» completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
  • Control remoto de la máquina de control web. CONEXIÓN ETHERNET.

Datos técnicos SRS 861

  • Anchura de trabajo: 1.000-1.300-1.600 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 800 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 600 mm.
  • Ancho mínimo de corte: 20 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 +/- 75 mt / min.
  • Velocidad máxima de corte: 700 mt / min

Comparativa de datos técnicos de las tres cortadoras rebobinadoras

  TSA 1312/ISS TSW 801 SRS 861
Ancho de trabajo 1.600 mm
2.000 mm
2.300 mm
1.000 mm
1.300 mm
1.600 mm
1.000 mm
1.300 mm
1.600 mm
Diámetro máx. bobina inicial 1.300 mm 1.000 mm 800 mm
Diámetro máx. bobinas rebobinadas 1.200 mm 820 mm 600 mm
Ancho mín. de corte 50 mm 25 mm 20 mm
Desplazamiento axial máx. bobina inicial +/- 75 mt/min. +/- 50 mm +/- 50 mt/min
+/- 75 mt/min
Velocidad máx. corte 700 mt/min. 700 mt/min. 700 mt/min.

Si quieres más información sobre cortadoras rebobinadoras, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

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Extrusora de Spunbond-Meltblown-Spunbond para mascarillas

El tejido sin tejer SMS es un material ampliamente utilizado en la confección de tejidos médicos y mascarillas filtrantes. Por desgracia, la falta de fabricantes en España de meltblown a día de hoy, dificultan la producción de este material.

En el post Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas ya os hablamos de la SM Combi, extrusora para tejido no-tejido SMS fabricada por Eurexma. Hoy profundizaremos en que es el SMS nonwoven y en las características de la máquina.

¿Qué es el tejido no tejido SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond)?

El SMS es un tejido no-tejido trilaminar formado a partir de la unión de 2 capas exteriores de no-tejido spunbond con una capa interna de no-tejido meltblown (Spunbond-Meltblown-Spunbond, de ahí el acrónimo SMS). 

Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond) nonwoven
Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond). Las propiedades combinadas de spunbond y meltbond hacen del SMS un material resistente, transpirable, antiestático y con alta capacidad barrera vírica y bacterial. La capa superficial de spunbond hidrofóbico filtra contaminantes líquidos y partícula sólidas grandes, la capa intermedia de meltblown hacer de barrera bacterial y vírica, y la capa interna de spunbond en contacto con la piel es hipoalergénica y absorbe la humedad.

El spunbond más común se hace de polipropileno (PP), pero puede realizarse con otras materiales como terephthalate de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno (PE) o ácido polilactico (PLA). Destaca por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación.

Las fibras meltblown pueden alcanzar una finura de 1 a 2 micras, lo que las convierte en las fibras más pequeñas que se pueden lograr con cualquier proceso de no tejidos en la producción industrializada. Esta característica junto su apilación mediante uniones porosas tridimensionales le da a este material excelentes propiedades de barrera bacteriana y filtración.

La combinación de estos dos materiales, hacen de los no-tejidos SMS una barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen una gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento y capacidad de elongación, excelente transpiración, totalmente antiestático, estabilizador UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.

Máquina extrusora para fabricar SMS nonwoven (spunbond-meltblown-spunbond) para mascarillas

La SM Combi de la empresa italiana Eurexma, es una mini linea de extrusión completa para fabricar en una sola pasada el trilaminado SMS diseñada especialmente para garantizar la producción de mascarillas quirúrgicas y FFP2 (SMS para mascarillas quirúrgicas y SMS más una bobina de algodón PP y otra de spunbond para las FFP2).

Layout extrusora de TNT SMS de Eurexma.
Layout extrusora SM Combi de Eurexma para fabricar SMS nonwoven.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL EQUIPO EUROTECH

  • Materiales procesados: PP.
  • Producto: 3 capas de lámina hilada y melblown.
  • Rango de espesor: unión por hilatura: 25-100 gr / m2, fundido por soplado 5-40 gr / m2.
  • Ancho neto máximo de la película: 200-250 mm.
  • Rendimiento: 20 kg / h máx. con PP.
  • Composición de la capa: 3 capas.
  • Tornillos DA: 25 mm.
  • Relación L / D: 30: 1

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL EQUIPO EUROTECH

BANCADA DE ACERO

  • Bastidor de acero tubular de alta resistencia con placa de acero superior de alto espesor fuertemente soldada para ubicar todos los componentes de la máquina.

XTR 25 – EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: motor AC 5.5 kW.
  • TORNILLO: DA 25 mm, hecho en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: hecho en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • VELOCIDAD MÁX. TORNILLO: 200 rpm.
  • TEMPERATURA MÁX. DE TRABAJO: 300 ° C.
  • BANCADA: placa fuerte para montaje de caja de engranajes y motor, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE ENGRANAJES: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLOS: sistema de extracción de tornillo fácil desde la parte posterior de la extrusora, para operaciones de limpieza y mantenimiento más fáciles.
  • CONTROL TÉRMICO: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de servicio pesado, sensores de temperatura y sopladores para estabilizar la temperatura, calefacción instalada: 1000 W por zona.

CFL 25 – CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA

  • Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, empernado directamente en la brida del terminal del extrusor, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada al cambiador de pantalla y una zona de calentamiento con sensor y sistema de regulación de temperatura

BOMBA DE FUSIÓN TB / 10

  • TB 10, 10cc / RPM.
  • Material de construcción: acero endurecido forjado.
  • Motoreductor a.c. con control inversor.
  • 2 transductores de presión.
  • Motor y caja de cambios con acoplamiento de seguridad.

SFD – Troquel Spunbond 200 mm

  • Ancho efectivo: 200 mm.
  • Producto: PP no tejido.
  • Diámetro de agujeros: 0.2 mm.
  • CABEZA DE ESTRUCTURA: 2 bloques acoplados.
  • DISTRIBUCIÓN DE POLÍMEROS: 1 canal de ejecución CAM.
  • BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN MATERIAL: acero inoxidable.
  • SUPERFICIE PASO DE POLÍMERO: pulido fino.
  • CALEFACCIÓN: eléctrica, a través de calentadores de cartucho.

MBD – Meltblown die 200 MM

  • Ancho efectivo: 200 mm.
  • Producto: PP meltblown.
  • Diámetro de agujeros: mm 0.4.
  • CABEZA DE ESTRUCTURA: n. 2 bloques acoplados.
  • DISTRIBUCIÓN DE POLÍMEROS: n. 1 canal de ejecución CAM.
  • BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN MATERIAL: acero inoxidable.
  • SUPERFICIE PASO DE POLÍMERO: pulido fino.
  • CALEFACCIÓN: eléctrica, a través de calentadores de cartucho.
  • 2 canales de aire caliente con cuchillas de aire.
  • 2 sopladores de alta presión 1.1 KW

UNIDADES DE REFRIGERACIÓN DE ALTA PRESIÓN PARA SPUNBOND

  • Material: Acero inoxidable.
  • Transportador de aire.
  • Múltiple estructura interna de panal para un flujo de aire óptimo.
  • Soplador de alta presión 1.1 KW.

EQUIPOS DE ASPIRACIÓN PARA SPUNBOND

  • Material: aluminio anodizado.
  • Hecho en 2 bloques de servicio pesado con canal de succión con venturi.
  • Soplador de alta presión 1.1 KW

CINTA MALLA DE TRANSPORTE

  • Excelente soporte de fibras para una formación óptima y un perfil uniforme para una producción estable.
  • Alta descarga estática para un excelente lanzamiento web.
  • Estructura de hilo grueso resistente a la rotura del hilo durante el proceso de limpieza por caída de resina.
  • Motor de CA 0.55 KW

UNIDAD DE TRANSPORTE

  • La unidad está compuesta por 1 cilindro de acero en relieve accionado por un motorreductor y 1 contracubierta cubierta de goma inactiva presionada neumáticamente contra ella.
  • Ancho de rollos: 250 mm.
  • Estructuras laterales de acero.
  • Unidad de corte con cuchillas ajustables longitudinalmente

AVT 250 – UNIDAD DE DOBLE ENROLLADOR

  • Tipo de devanado de par, corte manual y cambio de rollo.
  • El eje de expansión de aire 3 » ‘está acoplado a un motor de torque con caja de cambios, con tensión de bobinado ajustable.
  • Rollos guía para guía de película después del despegue

GABINETE ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor de alimentación principal, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 15 «y software para la gestión de la máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    – Termorregulación con relé SSR, visualización del punto de ajuste de temperatura en el panel, indicador led de calentamiento de zona, enfriamiento o espera; alarma de temperatura alta / baja, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
    -Sistema de protección para arranque en frío.
    -Gestión de motores con inversor, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
    -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barra en tiempo real y la posibilidad de configurar la alarma y el umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura mínima: el motor del extrusor no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
  • Puerto LAN para la conexión de la máquina a internet para la conexión de servicio remoto.
  • Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)

Fuentes de información

Si quieres más información sobre la extrusora de SMS, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquina extrusora para fabricar tela meltblown nonwoven

En el post Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas ya os hablamos de la extrusora para tejido no-tejido meltblown MGB-PPMB-1600 de Ming Jilee. Hoy profundizaremos en que es el meltblown nonwoven y en las características de la máquina.

¿Qué es el tejido no tejido meltblown?

El meltblown es un tejido no tejido (también llamado tejido sin tejer o nonwoven en inglés) fabricado al fundir el material plástico en una extrusora. El material plástico se funde con unos calentadores y es transportado por el husillo de la extrusora hasta el mezclador estático, pasa a través de un cabezal con orificios de pequeñas dimensiones empujado por un chorro de aire caliente y cuando emerge de los orificios, un chorro de aire frío solidifica el plástico formando una maraña de hilos muy finos que es recibido por el cilindro colector, un cilindro perforado donde se va formando la manta.

Esquema proceso de producción tejido no tejido meltblown
Esquema del proceso de producción del tejido no tejido meltblown (imagen extraída de Fabrication of nanofiber meltblown membranes and their filtration properties).

Propiedades del tejido sin tejer meltblown

Las fibras meltblown pueden alcanzar una finura de 1 a 2 micras, lo que las convierte en las fibras más pequeñas que se pueden lograr con cualquier proceso de no tejidos en la producción industrializada. Esta característica junto su apilación mediante uniones porosas tridimensionales le da a este material excelentes propiedades de barrera bacteriana y filtración. Actualmente se usa ampliamente en la filtración de aire y agua de alta eficiencia, protección de aislamiento médico, protección de aislamiento industrial, materiales de aislamiento térmico de la ropa, materiales de absorción de sonido del coche y otros campos.

Dificultades para comprar tejido meltblown en España para fabricar mascarillas

Debido a las propiedades de barrera bacteriana y de filtrado, el meltblown es material habitual en la confección de mascarillas quirúrgicas y filtrantes como las FFP2 y FFP3, tan necesarias actualmente para protegernos del covid-19.

Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

Desgraciadamente, tal como dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas protectoras como Equipo de Protección Individual (EPI) publicado el 1 de abril del 2020:

“Las empresas fabricantes actuales parecen estar utilizando, en general, el no-tejido Meltblown, que es de difícil suministro por lo que puede ser necesario buscar alternativas para la creación del prototipo y sus ensayos. […]

En España no hay de momento fabricantes de este tejido, si bien hay empresas que lo comercializan, como Berry Global”.

La falta de fabricantes nacionales junto a la alta demanda de este material, ha complicado la producción de mascarillas quirúrgicas y filtrantes, apareciendo como alternativa las mascarillas higiénicas. El problema es que estas últimas solo se recomiendan a personas sanas, ya que no evitan el contagio a los demás —como si hacen las mascarillas quirúrgicas— ni de ser contagiados —como si hacen las FFP2 y FFP3. Teniendo en cuenta la falta de tests para detectar contagios y que hay casos de contagios asintomáticos, la opción más segura seria utilizar al menos las mascarillas quirúrgicas… ¡pero nos falta el meltblown!

Extrusora para fabricar tejido no tejido meltblown

Extrusora Meltblown nonwoven
Layout de la extrusora de Meltblown MGB-PPMB-1600 de MIng Jilee.

Ming Jilee nos ofrece la MGB-PPMB-1600una extrusora para producción de Meltblown pensada para el suministro local con una inversión muy inferior a los equipos de producción masiva y una calidad contrastada. La extrusora es capaz de una producción anual de 500 toneladas de material, que al precio actual representaría una facturación de 17,5 millones de euros, con una inversión alrededor de 1 millón de euros. Las características básicas son:

Especificaciones de la máquina:

  • Potencia requerida: 400 kw.
  • Dimensión de la máquina: 9.400 (L) × 5.750 (W) × 3.850 (H) mm.

Rendimiento de la máquina:

  • Ancho terminado: 1.600 mm.
  • Salida: 1200 – 1500 kg según el gramaje.
  • Velocidad máxima: 18 metros / min.
  • Prueba de aceptación ejecutada: Tejido no tejido con un peso de 25 g/m2 para alcanzar BFE (Bacterial Fltration Efficiency) 95% del estándar médico utilizando el material sugerido por el vendedor de Taiwán.

Sistema de alimentación:

  • Tolva de 100 kg.
  • Dispositivo de succión SAL-800G.
  • Bajo nivel de succión automática.
  • Dispositivo de dosificación de alta precisión.

Extrusión:

  • Extrusora con motor de CA de alta eficiencia de 55KW.
  • Caja de cambios de alta eficiencia y precisión con transmisión de acero al carbono con dureza superficial HRC 58-60. El intercambiador de calor y el orificio de aceite están en el lado izquierdo. SCM 21 de alta calidad para engranaje y eje principal de SCM 4 con tratamiento. Con intercambiador de calor.
  • Extrusora con relación L / D: 32: 1.
  • Diámetro del tornillo de 75 mm: hecho de acero de aleación SCM-440. Tornillo con dureza superficial HRC 60-65 y Ra 0.4-0.6μm. Tratamiento superficial de alta frecuencia para extender el ciclo de vida del tornillo.
  • Barril: hecho de acero de aleación SACM-645 para alcanzar HRC 65 ~ 68 y Ra0.4-0.6μm, tratamiento térmico de nitruración, rectificado de alta precisión del diámetro interno.
  • Control PID, 0-300 ℃ para ajustar la temperatura con tolerenacia ± 1 ℃. Enfriamiento por aire y calentador inoxidable.
  • Control de velocidad inverso.

Cambiador de pantalla:

  • Dispositivo de protección de sobrecarga.
  • Hecho de material de aleación resistente al calor con templado.
  • Reserve el orificio del sensor de presión antes del cambiador de pantalla.
  • Control PID para todos los sensores térmicos. La temperatura ajustada de 0 ~ 300 grados ℃ y la precisión es de ± 1 ℃.

Bomba de engranajes:

  • Bomba de engranajes de aleación de acero.
  • Eje de engranaje de acero para herramientas, alta dureza y tratamiento de nitruración.
  • Los rodamientos están hechos de acero para herramientas, endurecido con precisión. El sello del eje está diseñado como un sello espiral de enfriamiento.
  • Mecanizado de alta precisión, pulido preciso del canal de flujo.

Calefacción por caja de control:

  • La entrada y la salida de presión están equipadas con dispositivos de detección de presión para detectar y detectar señales. 
  • La presión máxima antes y después del GP es de 250 bar. La tolerancia de la diferencia de presión es 150 bar.
  • Control PID para todos los sensores térmicos. La temperatura ajustada de 0 ~ 300 grados ℃ y la precisión es de ± 1 ℃. 
  • Junta rotativa de alta eficiencia y precisión.

Matriz Melt blown:

  • Molde de acero importado de Japón.
  • Canal de flujo rectificado y pulido.
  • Molde de triturado en ángulo R dentro de 0.03 m / m. Calentador de aire caliente: 300KW.

Sistema de succión principal

  • Cinta transportadora antiadherente especial.
  • 4 juegos de levantadores Sprial.
  • 1 motor de alto rendimiento.
  • 1 sistema de succión.
  • 1 reductor.
  • 4 cinturones.

Sistema Electret (sistema de carga):

  • 2 juegos de electrodo de descarga de alto voltaje.
  • Rodillo de metal especial.
  • Sistema de control de electricidad.
  • Piezas de Japón y ensambladas en Taiwán.

Unidad de corte en línea:

  • Cuchillo redondo con base.
  • Eje de aire de 3″.
  • Control manual para el cambio.
  • Motor para rollos.
  • Rollos.
  • Devanadora para recortar bordes.

Devanadora:

  • Devanadora de superficie.
  • Diámetro máximo: 600 mm.
  • Accionamiento por motor con reductor.
  • Cuchilla de corte en línea.
  • Conducto de aire de 3″× 2. El conducto de inflado está hecho de material de aleación de aluminio 6061 de alto grado con tratamiento de película dura de ánodo y el tubo de acero cromado sin costura de primer grado.

Sistema de control electromecánico de línea completa y control de motor:

  • Potencia principal: AC380V + GND. Tipo trifásico de tres hilos, sin línea neutralizadora. 50 HZ para motor.
  • Caja de control eléctrico de pie para extrusora principal.
  • 1 medidor de voltaje y amperios.
  • HMI (Human Machine Interface) en funcionamiento.

Sugerencias de piezas que los compradores deben preparar

  • Grúa.
  • Estabilizador de potencia.
  • Compresor de aire y tubería.
  • Horno de alta temperatura para la limpieza del molde de soplado fundido.
  • Limpiador ultrasónico para limpiar el troquel de fusión.

Fuentes de información

Si quieres más información sobre la extrusoras de Meltblown, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas

Como ya vimos en nuestros posts Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicasMáquinas para hacer mascarillas FFP2/KN95, el tejido no-tejido Meltblown y su combinación con el Spundbond, el tejido sin tejer SMS (Spundbond-Meltblown-Spundbond), son pieza clave para la fabricación de mascarillas quirúrgicas y mascarillas autofiltrantes como las FFP2 o FFP3.

Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

Los  SMS nonwoven se utilizan ampliamente en tejidos médicos gracias a su acción de barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento, excelente transpiración, capacidad antiestática, estabilización UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.

Extrusora Meltblown nonwoven

Extrusora Meltblown nonwoven
Layout de la extrusora de Meltblown MGB-PPMB-1600 de Ming Jilee.

El Meltblown, parte interna de las mascarillas, es de difícil localización. Solo hay 45 fabricantes en el mundo y ninguno en España.

Ming Jilee nos ofrece la MGB-PPMB-1600una extrusora para producción de Meltblown pensada para el suministro local con una inversión muy inferior a los equipos de producción masiva y una calidad contrastada. La extrusora es capaz de una producción anual de 500 toneladas de material, que al precio actual representaría una facturación de 17,5 millones de euros, con una inversión alrededor de 1 millón de euros. Las características básicas son:

  • Ancho terminado: 1.600 mm.
  • Salida: 1200 – 1500 kg dependiendo del gramaje.
  • Velocidad máxima: 18 metros / min.
  • Prueba de aceptación ejecutada: tejido no-tejido con un peso de 25 g/m2 para alcanzar el BFE 95% (Bacterial Fltration Efficiency) del estándar médico utilizando el material sugerido por el vendedor de Taiwán.

Extrusora tejido no-tejido SMS (Spundbond-Meltblown-Spundbond

La producción masiva de SMS nonwoven requiere una inversión importante pero la empresa italiana Eurexma ha diseñado un equipo por un precio más económico que garantiza la producción en pequeña escala de lo que se necesita para fabricar las mascarillas quirúrgicas. La SM Combi es una mini linea de extrusión completa para fabricar en una sola pasada el trilaminado SMS. Las características básicas son:

  • Grosor de material: spundbond 25-100 g/m2; meltblown: 5-40 g/m2.
  • Ancho máximo del no-tejido producido: 200-250 mm.
  • Producción máxima: 20 kg/h.
Layout extrusora de TNT SMS de Eurexma.
Layout extrusora SM Combi de Eurexma para fabricar SMS nonwoven.

Si quieres más información sobre las extrusoras de Meltblown y SMS, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com