Categoría: Maquinaria

Maquinaria de nuestras representadas para la producción industrial.

Máquinas para hacer bolsas de papel para pan, bollería y farmacia

En el post de hoy os hablaremos de las máquinas para fabricar bolsas de papel planas con fuelle (las típicas bolsas de papel para pan, bollería o farmacia) de nuestra representada Gur-Is.

Primero veremos las características de este tipo de bolsas y posteriormente las características técnicas de las máquinas de Gur-Is para su fabricación.

Características de las bolsas de papel planas con fuelle para panadería o farmacia

Las bolsas de papel para farmacia o panadería pueden estar confeccionadas con papel kraft, papel blanco o papel reciclado, lo que las hace fácilmente reciclables. Las bolsas para farmacia son de tamaño reducido y las bolsas para panadería pueden ser alargadas para las barras de pan, o más cuadradas para el transporte de bollería. Las bolsas de papel para panadería con ventana permiten mostrar el producto gracias a su ventana transparente, generalmente de polipropileno (PP) microperforado.

Todas ellas son imprimibles lo que permite personalizarlas con el logo de la empresa y atractivos diseños.

Bolsas de papel con fuelle y fondo plano fabricadas con las máquina de Gur-Is
Bolsas de papel planas con fuelle fabricadas con las máquina de Gur-Is.

Máquinas de Gur-Is para fabricar bolsas de papel planas con fuelle para pan, bollería o farmacia

Gur-Is dispone de varios modelos de máquinas para fabricar bolsas de papel de fondo plano con fuelle con o sin ventana para farmacia o panadería.

Según las medidas necesarias de las bolsas a fabricar podemos escoger entre estos modelos:

  GP-18/50 F GP-28/62 F  GP-35/62 F GP-38/76 F
Gramaje de papel

25-100 gr / m2

 25-100 gr / m2 25-100 gr / m2 25-100 gr / m2
Anchura máxima de la bobina de desbobinador 600 mm 800 mm 1000 mm 1050 mm
Diámetro máximo de la bobina 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm
Longitud de corte (perforación) 120-500 mm 160-620 mm 160-620 mm  160-760 mm 
Longitud de la bolsa  110-490 mm 150-610 mm    150-610 mm   150-750 mm  
Ancho de la bolsa  40-180 mm  60-280 mm   70-350 mm   80-380 mm 
Altura del doblez inferior  10-20 mm  10-20 mm  10-20 mm  10-20 mm
Profundidad máxima de fuelle  50 mm    50 mm    50 mm    60 mm  
Producción máxima 700 bolsas / min 700 bolsas / min 700 bolsas / min 700 bolsas / min

Todos los modelos tienen características técnicas parecidas, así que tomaremos la GP-38/76 F como ejemplo para explicarlas.

Características técnicas de la GP-38/76 F, máquina de bolsas de papel con fondo plano con fuelle

  • Gramaje de papel: 25-100 gr / m2.
  • Anchura máxima de la bobina de desbobinador: 1050 mm.
  • Diámetro máximo de la bobina: 1200 mm.
  • Longitud de corte (perforación): 160-760 mm.
  • Longitud de la bolsa: 150-750 mm.
  • Ancho de la bolsa: 80-380 mm.
  • Altura del doblez inferior: 10-20 mm.
  • Profundidad máxima de fuelle: 60 mm.
  • Producción máxima: 700 bolsas / min.

Grupo desbobinador

  • Ejes neumáticos expansivos, mandriles neumáticos.
  • Elevación hidráulica de rodillos.
  • Freno magnético y control de tensión por bilarín.
  • Movimiento de balanceo manual a la derecha y a la izquierda.
  • Sistema de fijación de película plástica con ventana y unidad de pegado de pegamento.

Grupo de impresión flexográfica

  • 4 estaciones de color.
  • Rollos De Metal Anilox.
  • Los rodillos de goma de transferencia de tinta son accionados por un motor de CA.
  • Sistema de secado centralizado con calentadores eléctricos.
  • Sistema de movimiento fácil del rodillo del cliché.

Grupo bobinador

  • Ejes neumáticos expansivos, mandriles neumáticos.
  • Elevación hidráulica de rodillos.
  • Control electrónico de tensión del sistema servomotor.

Grupo Perforador

  • El eje de perforación es girado por sistema servomotor. Es posible realizar ajustes en la pantalla táctil.

Grupos de plegado y fuelle

  • Unidad de pegado de pegamento para el lado del papel.
  • El papel de una sola capa se dobla a través de matrices.
  • Es posible hacer dos refuerzos laterales con la unidad de creación de fuelle.

Máquina principal

  • Es posible cambiar la longitud de la bolsa fácilmente mediante sistemas servomotores a través de la pantalla táctil.
  • Es posible ver y cambiar muchos parámetros a través de la pantalla táctil y la PC industrial que controla la máquina.
  • Sistema de arranque automático con servomotor.
  • Sistema de doblado de fondo y pegado con cola de motor impulsado por CA.
  • El apilamiento y la flexión inferior se realiza mediante un tambor giratorio, (opcionalmente, es posible poner un sistema de servomotor independiente para el tambor).
  • Es posible separar cada 50, 60 bolsas, etc. en la mesa de apilamiento.

Para más información de máquinas confeccionadoras de bolsas de papel podéis consultar nuestros posts Máquina para fabricación de bolsa papel de asa troquelada, Máquina para fabricación de bolsas de papel de asa rizada y Máquina automática para bolsas de papel de fondo cuadrado.

Si queréis saber más de las máquina de bolsas de papel planas con fuelle para farmacia o panadería de Gur-Is, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Rebobinadora inspeccionadora de etiquetas autoadhesivas Giotto

En el post de hoy os hablaremos de la gama Giotto de Errepi Srl., rebobinadoras inspeccionadoras de etiquetas adhesivas de alta velocidad incluso con materiales transparentes.

A diferencia de las rebobinadoras para etiquetas que vimos en nuestro post Errepi, máquinas rebobinadoras de etiquetas adhesivas, la gama Giotto permite un sistema de inspección y una unidad de troquel opcionales.

Giotto es fácil de usar y está preparada para trabajar con la revisión de etiquetas faltantes y la inspección de presencia de residuos / juntas de papel / bandera a través del sistema de fotocélulas o para trabajar con cualquier tipo de cámara de inspección de calidad de impresión que el cliente quiera instalar. 

Características técnicas de la inspeccionadora de etiquetas adhesivas Giotto

  • Disponible para anchos de papel de 350, 470 y 530 mm, con marco de acero doble, puede rebobinar con eje simple o doble y puede funcionar con mandriles de diámetro interior de 25 mm a 152 mm.
  • El rebobinado de los rollos se controla electrónicamente a través de servomotores, lo que garantiza una alta precisión de la tensión del papel (ajustable al gusto del usuario) y de los movimientos de las líneas.
  • El tablero de control con microprocesador permite establecer el contador métrico y / o el contador de etiquetas, la velocidad y la tensión de rebobinado, la detección de errores con la detención en la posición de la junta de papel y el informe del tipo de error. Opcionalmente se puede eliminar los residuos de manera automatizada.
  • El software de gestión permite controlar el proceso de producción, el almacenamiento de datos y la recuperación del trabajo.

  • La unidad de corte longitudinal con sistema de cuchilla / contracuchilla, práctica y extraíble, simplifica la tarea de ajustar las cuchillas, reduciendo el desgaste gracias al autoafilado.
Inspeccionadora rebobinadora de etiquetas autoadhesivas Giotto
Inspeccionadora rebobinadora de etiquetas autoadhesivas Giotto.

Tabla comparativa de las inspeccionadoras de etiquetas adhesivas Giotto

  Giotto 350 Giotto 470 Giotto 530
Ancho de papel 350 mm 470 mm 530 mm
Diámetro máximo de la bobina madre 800 mm 800 mm 1200 mm
Diámetro máximo de la bobina final 350 mm opcional 600 mm 350 mm opcional 600 mm 350 mm opcional 600 mm
Diámetro máximo de la bobina final del 2º eje 350 mm 350 mm 350 mm
Diámetro de los ejes de rebobinado 25,4 mm – 152 mm 25,4 mm – 152 mm 25,4 mm – 152 mm
Dirección de rebobinado recto/inverso

Rebobinado interno / externo

 Rebobinado interno / externo Rebobinado interno / externo
Velocidad máxima 300 m/min. 300 m/min. 300 m/min.
Sistema de inspección Opcional Opcional Opcional
Cuchillas de corte incluidas 6 8 8
1 unidad de troquelado opcional
2ª guía web opcional (antes de la inspección)
Brazo neumático para sostener y compartir las líneas

Fotocélulas para detectar la «bandera» y la junta de papel

Contador de metros / etiquetas con desaceleración automática

Para saber más de las inspeccionadoras rebobinadoras de etiquetas Giotto, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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K3A, coextrusora blown film 3 capas para laboratorio

En el post de hoy os hablaremos de la K3A de  Eurexma, coextrusora de película soplada para la extrusión de 3 capas de film plástico de PE, PP, EVA, PA, EVOH, TPU y biopolímeros.

Su capacidad productiva de hasta 10 kg/h con un ancho de banda de 100 mm a 350 mm y espesores de 10 a 200 micras, la hacen ideal para verificar la dispersión de masterbatches y aditivos en estudios de películas multicapa, tanto en polímeros vírgenes como reciclados. La máquina perfecta para tests en laboratorio (tenéis más información de extrusoras de laboratorio en nuestro post Extrusoras de laboratorio blown, cast, foil e hilo 3D).

Puede configurarse con el husillo XTR serie 20 mm y 25 mm de diámetro con un cabezal fijo de 40 mm a 80 mm. Dispone de anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control de inversor, unidad de extracción rotativa y bobinados de 380 mm o 450 mm. La K3A está equipada con un panel de control táctil estándar de 15″.

Características técnicas de la K3A

XTR 20 – Extrusor de un solo tornillo

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 3 kW.
  • TORNILLO: Ø 20 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DE TORNILLO: 200 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 2 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 25 – Extrusor de un solo tornillo

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 5,2 kW.
  • TORNILLO: Ø25 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 30 – Extrusor de un solo tornillo

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 7,5 kW.
  • TORNILLO: Ø 50 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

CFL 20, CFL 30 – Cambiadores de pantalla manuales de palanca

  • Cambiadores de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye:
  • Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla.
  • 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura.

TCOEX3-A – Matriz redonda 3 capas (placa diámetros 40 – 50 – 80 mm)

  • Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesos de polímeros.
  • Geometría de capa para obtener la mejor distribución y uniformidad de cada capa, diseñada específicamente para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con cromado duro en todas las superficies de contacto con polímeros, para obtener la mejor resbalabilidad del polímero.
  • Carro de matrices fabricado en tubo de acero, con ajuste de altura en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Die gap: a definir.
  • Inserto de matriz de 80 mm de diámetro incluido.

HPC1 – Anillo de aire de doble labio de alto rendimiento

  • Con inserto de labio doble para troquel estacionario de 140 mm, diseño del juego de labios optimizado para sus productos y relación de expansión para una forma de burbuja normal
  • Anillo Venturi con compuerta ajustable, montado en el labio superior para aumentar la capacidad de enfriamiento y la estabilidad de las burbujas.
  • Equilibrio de aire entre la corriente de aire superior e inferior ajustable.
  • Cámara de fundición de aluminio con 4 entradas de aire tangenciales, caudal de aire máximo con baja caída de presión, distribución de aire absolutamente uniforme.
  • Todas las piezas mecanizadas en calidad CNC.
  • Sistema de distribución de aire para una distribución de aire optimizada con caída de presión minimizada.

Calibrador de jaula de burbujas

  • 4 niveles.
  • Brazos cubiertos por rollos de PA.
  • Ajuste manual de desplazamiento.

TRR 380 – Unidad de arranque rotativo

  • Estructuras laterales de acero.
  • Unidad base giratoria con motor de CA y caja de cambios.
  • Marcos abatibles regulables manualmente con rollos de aluminio.
  • Guías laterales con ajuste de posición.
  • Rodillo cromado duro accionado por corriente alterna. Motor y caja de cambios.
  • Rodillo recubierto de goma a presión movido por N.2 cilindros de aire.
  • Rollos de guía para guía de película después del despegue.
  • Ancho de los rollos: 380 mm – Max layflat 350 mm.

Unidad de guía web

  • El sistema se coloca en la salida de arrastre y está compuesto por una serie de fotocélulas para leer el desplazamiento del borde tubular y por un marco pivotante controlado en bucle cerrado para la perfecta alineación lateral del film tubular.

Sistema de reconocimiento de baño de agua

  • Tanque de agua de acero inoxidable.
  • Rodillos de entrada y salida de guía.
  • Rollos de acero inoxidable con guía de cuatro películas en el interior del tanque, con sistema de regulación de altura.
  • Unidad de termorregulación de agua – Potencia calorífica de 6 kW.
  • Calendario exprimidor, N.2 rollos recubiertos de goma.
  • Sistema de secado adicional con soplador de aire AC.

PN1 380 – Enrollador simple

  • Tipo de bobinado por contacto, corte manual y cambio de rollo.
  • Estación de bobinado compuesta por:
  • N.1 rollo cromado movido por motor A.C.
  • N 1 rodillo de presión recubierto de goma, movido por N 2 pistones neumáticos.
  • N. 1 rollo guía de entrada.
  • N. 2 ejes de expansión de aire de 3 ”(76 mm).
  • En funcionamiento, el eje de bobinado se mantiene en posición mediante dos soportes montados sobre guías lineales, la presión de bobinado es ajustable.
  • Max. velocidad: 40 mt / min.
  • Ancho de mandriles: 380 mm – Max layflat 350 mm

Armario eléctrio + panel de control principal

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 15” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    – Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
  • Sistema de protección para arranque en frío.
  • Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
  • Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    – Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    – Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina
    – Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura
  • Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para conexión de servicio remoto.
  • Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

Para más información de la coextrusora K3A, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

Productos de

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 Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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Troqueladoras planas o rotativas para corte con troquel

En el post de hoy os hablaremos de la NE-FB y la NE-RD de Biko Meccanica, troqueladoras industriales automáticas para corte troquelado (kiss cut, corte beso o semi troquelado) de materiales flexibles como espumas, películas de plástico, materiales laminados, etc.

Antes de ver las máquina, expliquemos que es el troquelado kiss cut

¿Qué es el troquelado kiss cut o semi corte por troquel?

A diferencia del troquelado completo (EDP. Máquina troqueladora automática de Biko), en el kiss cut el troquel corta solo una capa de material laminado con una capa adhesiva, manteniendo intacto el material base.

En el troquelado kiss cut, también conocido como troquelado de medio corte, de corte superficial o semi corte, el producto semi troquelado (etiquetas, pegatinas, almohadillas adhesivas de fieltro, etc.) permanece en el material base, el cual pueden trasladarse fácilmente al lugar de aplicación en forma de hoja o bobinas.

A la izquierda podemos ver la lámina de soporte y la bobina con el laminado sobrante. A la derecha las tapetas adhesivas troqueladas a punto de ser cortadas por la guillotina
A la izquierda podemos ver la lámina de soporte y la bobina con el laminado sobrante. A la derecha las almohadillas adhesivas troqueladas a punto de ser cortadas por la guillotina.

NE-FB, troqueladora plana automática para semi troquelado 

La NE-FB de Biko nos permite el laminado, semi troquelado, eliminación de sobrantes y guillotinado automático de materiales flexibles adhesivos.

Datos técnicos de la troqueladora plana para semi corte NE-FB

  • Ancho máximo de banda (ancho del material procesado): 300 mm, 400 mm, 600 mm.
  • Máquina totalmente eléctrica, sin sistemas hidráulicos.
  • Hasta 35 toneladas de fuerza de corte.
  • Hasta 80 m/min de velocidad.
  • Hasta 150 golpes/min.
  • Desbobinadores: hasta 600 mm de diámetro de bobina, ejes expansores neumáticos para núcleos de 3″, freno neumático (también disponible con motor de CA para el control del bucle de material). Sensor de luz de bucle de banda o rodillo bailarín.
  • Bobinadores: bobinadores de banda de corte o de liner de hasta 400 mm de diámetro de bobina, bobinadores de banda de hasta 600 mm de diámetro de bobina, ejes expansores neumáticos para núcleo de 3″, controlados con motor de CA de alto deslizamiento.
  • Guías de la banda: rodillos locos para la guía de la banda, con posición ajustable a través de asas de fácil apertura.
  • Unidades de control de banda: tres ejes para alimentar, laminar o cortar la banda. Cada unidad de control de banda está motorizada de forma independiente y puede aplicarse en varias posiciones de la máquina.
  • Unidad de corte en plano: placa superior de recorrido vertical de 60 mm, guías prismáticas para montar y desmontar fácilmente el troquel, placa de referencia inferior ajustable verticalmente (recorrido de 20 mm) con planaridad garantizada dentro de 0,02 mm.
  • Unidades de expulsión de recortes.
  • Cortador de hojas equipado con unidad de guillotina.
  • Seguridad: las zonas peligrosas de la máquina están protegidas con resguardos de seguridad conectados a interruptores de seguridad. La seguridad de la máquina está controlada por un PLC de seguridad.

NE-RD, troqueladora rotativa para corte troquelado

La NE-RD es una troqueladora rotativa para corte beso diseñada para procesar materiales flexibles como espumas, películas de plástico, materiales laminados, etc.

Datos técnicos de la semi troqueladora rotativa NE-RD

  • Toda la máquina está controlada eléctricamente, cada unidad es independiente.
  • Ancho máximo de banda (ancho del material procesado): 300 mm, 400 mm, 600 mm.
  • Velocidad hasta 100 m/min.
  • Desbobinadores: hasta 600 mm de diámetro de bobina, ejes de expansión neumáticos para núcleo de 3″, freno neumático.
  • Bobinadoras: bobinadoras de rollos de guarnición o liner de hasta 400 mm de diámetro, bobinadoras de rollos de hasta 600 mm de diámetro, ejes expansores neumáticos para núcleo de 3″, controlados con motor de CA de alto deslizamiento.
  • Guías de banda: rodillos locos para guía de banda, con posición ajustable mediante asas de fácil apertura.
  • Unidades de control de banda: dos ejes para alimentar o laminar la banda. Cada unidad de control de banda está motorizada de forma independiente y puede aplicarse en varias posiciones de la máquina.
  • Unidad de corte longitudinal en línea: tres ejes para realizar operaciones de aplastamiento o corte de cizalla.
  • Unidad de corte rotativo.
  • Unidades de tres ejes, pueden equiparse con eje magnético, eje para troquel flexible o troqueles sólidos.
  • Regulación de la fuerza de corte con manómetro hidráulico.
  • Seguridad: las zonas peligrosas de la máquina están protegidas con resguardos de seguridad conectados a interruptores de seguridad.
  • La seguridad de la máquina está controlada por un PLC de seguridad.

Para saber más de la troqueladoras de semi corte, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas automáticas para bolsas de papel de fondo cuadrado

Anteriormente os hemos hablado de nuestras máquinas formadoras de bolsas de papel de asa troquelada (Máquina para fabricación de bolsa papel de asa troquelada), de bolsas de papel de asa rizada (Máquina para fabricación de bolsas de papel de asa rizada) y de bolsas de papel para farmacia o panadería (Máquinas para hacer bolsas de papel tipo bollería panadería). Hoy os hablaremos de las máquinas automáticas de Gur-Is para fabricación de bolsas y sacos de papel de fondo cuadrado (también conocidas como bolsas de fondo plano, de fondo rectangular, bolsas americanas o bolsas SOS).

Las bolsas de papel de fondo cuadrado se caracterizan por tener una base plana y pueden ser bolsas sin asas o con asas (como las bolsas de asa rizada, las bolsas de asa plana o las bolsas de asa troquelada).

Como veremos más adelante, los modelos estandar de las máquinas GP-25/S, GP-35/S y las recién sacadas al mercado GP-15/S y GP-45/S, fabrican bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas y sin ventana, pero gracias a sus accesorios opcionales, puede fabricar bolsas de fondo cuadrado con ventana (normalmente de polipropileno) y con asa rizada o asa plana. Vamos a ver sus usos y ventajas:

Usos y ventajas de las bolsas de papel de fondo cuadrado o plano (bolsas SOS)

Bolsas de papel kraft de fondo cuadrado o americano
Bolsas de papel kraft de fondo cuadrado (bolsas americanas) sin asas.

Las bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas se utilizan con frecuencia en el sector de la alimentación, ya sea para el transporte de la compra como en el envasado de productos alimenticios como azúcar, harina, sal, café, etc. Las bolsas americanas tienen la ventaja de que se mantienen perfectamente de pie, lo que permite el llenado y vaciado de la bolsa con facilidad.

También pueden utilizarse como envase de pequeños objetos para regalos que requieren un envase original, ya que al tener 5 lados imprimibles da múltiples opciones al diseño y personalización de la bolsa de papel.

Otra de las ventajas de las bolsas de papel tipo SOS es que son biodegradables al estar confeccionadas con papel kraft, papel blanco, o papel reciclado (siempre y cuando las tintas utilizadas en su impresión también lo sean). En el caso de las bolsas de papel de fondo cuadrado con ventana, si el material plástico no es biodegradable puede reciclarse.

Ejemplo de bolsas y sacos de papel de fondo cuadrado fabricados con la GP-25S de Gur-Is. A la izquierda, bolsa laminada para alimentación. En el centro, bolsa de papel kraft con troquelado en un extremo para abrirla más facilmente. A la derecha, saco de papel para carbón.
Ejemplo de bolsas de papel de fondo cuadrado fabricados con la GP-25S de Gur-Is. A la izquierda, bolsa laminada para alimentación. En el centro, bolsa de papel kraft con uñero para abrirla más facilmente. A la derecha, saco de papel para carbón.

Máquinas para fabricar bolsas de papel de fondo cuadrado con y sin asas de Gur-Is

Después de años colaborando con la empresa turca Gur-Is y comprobando la satisfacción de nuestros clientes, podemos decir que sus máquinas son una apuesta segura para los productores de bolsas de plástico y papel. Sus máquinas GP-15/S, GP-25/S, GP-35/S y GP-45/S nos ofrecen una amplia gama de opciones para producir bolsas SOS de múltiples formatos.

Su sistema de motores multiservo de 19 piezas, nos permite ajustar desde la pantalla PLC el nuevo tamaño de la bolsa, cambiando de formato en menos de 1 hora. Esto es una gran ventaja respecto a las máquinas de ajuste mecánico que requieren de varias horas para cada cambio de formato.

Especificaciones de las máquina de bolsas SOS GP-15/S, GP-25/S, GP-35/S y GP-45/S

  GP-15/S GP-25/S GP-35/S GP-45/S
Ancho de la bolsa (mm) 60-180 80-280 150-460 220-540
Longitud de corte (mm) 180-370 250-550 300-650 350-770
Ancho inferior (mm) 40-100 50-160 80-230 80-250
Peso básico del papel (gr/m2) 50-145 55-145 55-145 70-145
Ancho máximo bobina (mm) 580 930 1430 1450
Diámetro máximo bobina (mm) 1300 1300 1300 1300
Capacidad máxima (bolsas/min.) 400 300 250 200
Velocidad de línea máxima (m/min.) 120 120 120 120
Layout máquina GP-25S de Gur-Is para bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas
Layout máquina GP-25S de Gur-Is para bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas. Las medidas de la máquina son 8860 mm largo × 2600 mm ancho × 2440 mm alto.

Partes principales de las máquinas de bolsas SOS GP-15/S, GP-25/S, GP-35/S y GP-45/S

  • Servomotor: BECKHOFF de Alemania.
  • Panel de operador: BECKHOFF de Alemania.
  • Motores de CA: ABB de Alemania.
  • Inversores de CA: ABB de Alemania.
  • Cajas de cambios: NORD de Alemania.
  • Equipos neumáticos: FESTO de Alemania.
  • Fotocélulas de contraste: SICK de Alemania.
  • Interruptores de proximidad y fotocélulas: SICK de Alemania.
  • Pulsadores: Telemecanique de Francia.
  • Contactores y disyuntores (fusibles): Schneider Electric de Francia.
  • Rodamientos: FAG de Alemania y O.R.S. de Turquía.

Descripción de los elementos de la máquina de bolsas SOS GP-15/S, GP-25/S, GP-35/S y GP-45/S

Desbobinador

  • 1300 mm de diámetro máximo de bobina.
  • Ancho máximo de bobina de 930 mm.
  • Eje de aire de 1 pieza para desbobinador (el diámetro es de 76 mm).
  • Elevación hidráulica de bobinas.
  • Sistema automático de control de tensión de la banda con freno electromagnético.
  • E.P.C. Unidad de guía web.
  • Control preciso de la tensión de la banda (la máquina se detiene automáticamente cuando termina la bobina).
  • Sistema de mandriles de seguridad.

Estación de formación de tubos y fuelle

  • Placas formadoras ajustables (10 piezas) / Rodillos de refuerzo.
  • Soporte de formación para ancho de bolsa.
  • Discos de plegado de escudete lateral giratorio con ajuste mecánico.
  • Bomba de pegamento frío lateral.
  • Cuchillas de fondo cuadrado accionadas por servo.
  • Unidad de apertura fácil accionada por servo (forma de dedo).

Máquina principal 

  • Motor principal accionado por servomotor.
  • Unidad de dibujo accionada por servo para establecer la longitud de corte a través de la pantalla táctil.
  • Pinzas laterales accionadas por servomotor de ajuste del tambor para el ancho de la bolsa.
  • Unidad de dibujo doble accionada por servo.
  • Unidad de corte servoaccionada (se incluyen cuchillas de corte rectas y dentadas / la velocidad de corte sigue automáticamente la longitud de corte).
  • Estación de transporte accionada por servomotor.
  • Estación de plegado / plegado accionada por servomotor.
  • Estación de apertura inferior accionada por servomotor.
  • Unidad de pegado inferior.
  • El rodillo de pegado inferior funciona continuamente cuando la máquina está parada.
  • Bomba de pegamento.
  • Detección automática del nivel de pegamento y rellenado.
  • Estación de cierre inferior accionada por servomotor con hoces giratorias (se puede ajustar de forma ilimitada cuando la máquina está en funcionamiento)
  • Tambor de transferencia.
  • Tambor de entrega (cilindro).
  • Mesa de apilamiento automática.
  • Sistema de separación para el recuento (según la cantidad de bolsa solicitada, ya que la velocidad de la cinta se controla mediante la pantalla táctil).
  • Unidad de control Photo Eye para bobina preimpreso.
  • Posibilidad de diagnóstico remoto a través de Internet.
  • Pantalla táctil.

Accesorios de las máquinas para fabricar bolsas de papel de fondo cuadrado con y sin asas de Gur-Is

Accesorios para fabricar bolsas de papel con asa rizada o asa plana

Gur-Is ha fabricado dos accesorios que permite a sus máquinas para bolsas de fondo cuadrado producir bolsas de papel con asa rizada o retorcida, o con asa plana. De esta manera, con una sola máquina más el accesorio, se puede fabricar bolsas sin asas y con asa retorcida, o bolsas sin asas y asas planas.

Bolsas de papel de asa retorcida o rizada.
Bolsas de papel de asa retorcida o rizada.
Bolsas de papel de fondo cuadrado con asa plana
Bolsas de papel de fondo cuadrado con asa plana.

Accesorio para impresión de bolsas de papel de fondo cuadrado

A las máquinas de Gur-Is para fondo cuadrado se les puede instalar una impresora flexográfica en línea FR-1000 para imprimir las bolsas a todo color (cuatricromía CMYK). Podemos escoger entre el modelo estándar con rodillos de acero y camisas de goma, o si queremos una impresión de máxima calidad, el modelo con rodillos de cerámica.

Accesorio para fabricar bolsas de papel de fondo cuadrado con ventana

Gur-Is acaba de sacar al mercado el accesorio para fabricar bolsas de papel con ventana transparente, bolsas muy adecuadas para envasar harina, café, té, chocolate u otros productos alimenticios. El interior se lamina normalmente con polipropileno u otro material plástico con propiedades barrera para mantener los alimentos en las mejores condiciones. 

Accesorio para fabricar bolsa de papel de fondo cuadrado laminadas

La unidad de revestimiento para producción de bolsas de dos capas, consta de un desbobinador adicional y una sección de pegamento con servomotor. Esta opción nos permite fabricar bolsas más resistentes y con un acabado exterior más atractivo. En el vídeo siguiente podemos ver la máquina con el accesorio para laminar una bobina de papel kraft con una bobina impresa.

Si queréis más información de las máquinas para bolsas de papel de fondo cuadrado u otras máquinas para la confección automática de bolsas de papel o plástico, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Kapsel-NP ALU, envasadora automática para cápsulas de café

La serie Kapsel-NP ALU de Embalitec, es una línea automática para llenado y sellado de café en cápsulas de aluminio compatibles con máquinas Nespresso®. La encapsuladora también puede encapsular té o solubles, y dispone de sistemas adicionales de estuchado automático para 10, 20 o 50 unidades.

Todo el sistema consiste en un dispensador de cápsulas, una encapsuladora y un aspirador de café conectados eléctricamente entre sí.

La encapsuladora es el bloque del sistema entre la introducción de la cápsula y el Pick & Place de la máquina, dentro de la cual las cápsulas se llenan de café molido a través de la estación de dosificación y luego se sellan con calor en las estaciones de corte y sellado.

El proceso dentro de la encapsuladora se lleva a cabo mediante una cadena motorizada formada por una serie de moldes que solo son compatibles con la cápsula en proceso.

La línea automática Kapsel-NP ALU se compone de:

  • Grupo de introducción de cápsulas de aluminio de 2 carriles (120 cápsulas/min.), 4 carriles (240 cápsulas/min.) o 6 carriles (360 cápsulas/min.)
  • Dosificador (de café molido, té o solubles) con tolva
  • Control de dosificación
  • Preinstalación para la cámara de gas nitrógeno
  • Grupo de presión
  • Grupo de succión
  • Grupo de corte y soldadura para el cierre
  • Selección y lugar de extracción
  • Cinta transportadora de evacuación
Envasadora de café Kapsel-NP ALU.
Envasadora de café Kapsel-NP ALU.

Especificaciones de las encapsuladoras Kapsel-NP ALU

Características de la cápsula de aluminio

El formato de la cápsula de aluminio compatible con las máquinas Nespresso® es el que podemos ver en el siguiente esquema:

Esquema de la cápsula de aluminio compatible con las máquinas Nesspresso®.
Esquema de la cápsula de aluminio compatible con las máquinas Nesspresso®.

Grupo de inserción de cápsulas de aluminio de 2, 4 o 6 carriles

La estación de introducción de cápsulas está compuesta por un sistema de varillas, cuyas cápsulas se colocan en filas. Un conjunto de pasadores alimentan las cápsulas 1 a 1 a medida que se colocan, se liberan en cada vuelta, colocándolas en posición vertical en un canal de transporte que conduce a la zona de dosificación.

El sistema de introducción solo es adecuado para un formato único de cápsula.

A la salida de la estación de introducción hay una célula fotoeléctrica que comprueba la presencia de una cápsula en el molde. Cuando detecte un problema, bloqueará todos los procesos posteriores para ese molde, lo que se indicará en el panel de control con una estación móvil en rojo.

Sistema de inserción de cápsulas de aluminio para café, té o solubles.
Grupo de inserción de cápsulas de aluminio para café, té o solubles de la Kapsel-NP ALU.

Estación de dosificación

La estación de dosificación consiste en un sistema compuesto por varios elementos que sirven para llenar las cápsulas.

Dentro del bloque de encapsulación, la estación consta de una tolva extraíble equipada con un tornillo de llenado. También incorpora un agitador para distribuir el producto uniformemente en el tornillo.

La carga se realiza mediante un movimiento de elevación de las cápsulas que se acercan al tornillo dosificador. El producto se adhiere a las paredes de la cápsula mediante un vibrador temporizado, cuya intensidad se controla con un potenciómetro.

En la parte superior del bloque de encapsulación se encuentra el sistema de encapsulación de café. En el interior del cubo hay un sensor de nivel mínimo. Cuando se detecta una pequeña cantidad de producto, envía una petición a los sistemas de suministro de café que llenan la tolva a través de los canales de llenado.

La tolva tiene una apertura en la parte superior controlada por un microinterruptor que, al detectar la apertura, detiene los movimientos del tornillo.

Estación de dosificación de la Kapsel-NP ALU.
Estación de dosificación de la Kapsel-NP ALU.

Estación de prensado

En la estación de prensado, unos golpes exprimen el café en las cápsulas.

Estación de aspiración

La estación de succión aspira el borde superior de las cápsulas, eliminando el exceso de café que pueda quedar.

Estación de control de dosificación

La dosificación se controla ajustando el peso de las cápsulas. Debajo del bastidor hay una báscula conectada al panel de control de la máquina, que se puede configurar y ajustar para comprobar el peso de cada cápsula.

Estación de corte y soldadura

La estación de corte y soldadura tiene como objetivo sellar herméticamente la cápsula con una película de aluminio aislante.

Consta de dos pistones telescópicos accionados por un motor sin escobillas equipados con cuchillas que bloquean la película, cortan y colocan el disco de corte en las cápsulas.

A continuación, una segunda fila de pistones, situada junto a la primera, suelda la película sobre la cápsula a una temperatura de 240ºC

Si el molde de entrada no tiene cápsula (es decir, está marcado en el panel como inactivo), el pistón realiza un movimiento inverso en relación con los pistones adyacentes y se retrae, impidiendo así el procesamiento de un molde inactivo.

La película cortada es recogida por una bobina situada en un lado de la estación de corte y soldadura; a continuación, una serie de cilindros la mantienen tensa.

Estación de corte y soldadura de la envasadora automática de café Kapsel-NP ALU.
Estación de corte y soldadura de la envasadora automática de café Kapsel-NP ALU.

Extracción y lugar de evacuación

El sistema de extracción de cápsulas a la salida consta de dispositivos de recogida neumática situados en cada carril que recogen las cápsulas con ventosas y las colocan en el carril de salida.

El carril de salida gira sobre sí mismo haciendo que las cápsulas extraídas caigan sobre un plano inclinado que transporta las cápsulas hacia la salida.

Sistema automatizado de extracción de las cápsulas de aluminio para café, té o solubles, llenas y selladas.
Extracción automatizada de las cápsulas de aluminio de café, té o solubles, llenas y selladas.

Limpieza

La máquina realiza automáticamente la limpieza continua de los moldes mediante un sistema de limpieza por cepillado.

Opcionales para packaging automatizado de cápsula de aluminio para café

Estuchado automático

Embalitec nos ofrece sistemas adicionales de estuchado automático para 10, 20 o 50 unidades. Cintas tranportadoras, estuchadoras automáticas y robots pick & place, permiten la formación, llenado y sellado automático de estuches para presentar el producto perfectamente acabado de la manera más eficiente.

Diferentes partes del proceso de estuchado de las cápsulas de aluminio para café. Transporte de las cápsulas de aluminio hasta la unidad pick & place, llenado de los estuches preformados y producto acabado una vez sellado el estuche.
Diferentes partes del proceso de estuchado de las cápsulas de aluminio para café. Transporte de las cápsulas de aluminio hasta la unidad pick & place, llenado de los estuches preformados y producto acabado una vez sellado el estuche.

Servicio de diseño

El equipo de Embalitec piensa en todo, así que para dar un servicio completo que integre todas las partes del proceso de packaging, también ofrecen un servicio de diseño opcional.

Características técnicas de la Kapsel-NP ALU

  Kapsel-NP2 ALU Kapsel-NP4 ALU Kapsel-NP6 ALU
Potencia eléctrica del panel principal 19,6 kW 20,8 kW 22 kW
Tensión de alimentación del cuadro principal 400 V – 50 Hz – 3P + N + T
Potencia eléctrica del panel de alimentación 3 kW
Tensión de alimentación 400 V – 50 Hz – 3P + N + T
Presión de aire comprimido 6 bar
Consumo de aire comprimido 250 nl / min
Entrada de aire Ø 1/2″ GAS
Peso con carga 2.400 kg
Cápsulas/min. 120  240 360
Diagrama de la encapsuladora automática de café Kapsel-NP-ALU.
Diagrama de la encapsuladora automática de café Kapsel-NP-ALU.

Para más información de la Kapsel-NP-ALU de Embalitec, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com. Y si queréis saber más sobre maquinaria para envasado y empaquetado de alimentos, visitad nuestro post CT Pack, líneas de envasado y empaquetado automatizadas.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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I-LAM, laminadora industrial para alufoil y films plásticos

I-LAM de S2Converting es una línea de recubrimiento (coating) y laminación personalizable de alto rendimiento para alufoil (foil de aluminio), films plásticos (BOPP, PET, PE, PVC, y laminados), papel y cartón.

Multitecnológica y flexible en seco y húmedo, es adecuada para cubrir diferentes segmentos de la industria, como envases flexibles, etiquetas autoadhesivas, productos farmacéuticos, higiene, seguridad y otras aplicaciones especiales.

Si os dedicáis a la producción de embalaje flexible de aluminio como pueden ser los blísteres farmacéuticos, quizá os interese nuestro post Impresoras flexográficas y digitales para láminas de aluminio.

Gracias a las configuraciones personalizadas, I-LAM tiene flexibilidad de productos de coating con base de agua, con base de disolvente, sin disolvente, UV y de fusión en caliente.

Cada línea I-LAM se personaliza en función de las necesidades específicas de la aplicación requerida, los pesos y viscosidades del recubrimiento, y está predispuesta para la laminación dúplex/triplex. En la I-LAM se pueden aplicar diferentes métodos de coating, como huecograbado, semiflexo, beso, reverso, mayer y otros más como podemos ver en la imagen siguiente:

Diferentes tipos de recubrimientos disponibles en la laminadora I-LAM: Cámara directa, Beso, Semiflexo, Huecograbado D-R, Cámara inversa, Reverso, Cuatro rollos, DAM, Fuente + Mayer, Cámara directa, Beso + Mayer y Dado de ranura.
Diferentes tipos de recubrimientos disponibles en la laminadora I-LAM: Cámara directa, Beso, Semiflexo, Huecograbado D-R, Cámara inversa, Reverso, Cuatro rollos, DAM, Fuente + Mayer, Cámara directa, Beso + Mayer y Dado de ranura.

Características técnicas de la laminadora I-LAM

  • Ancho de banda: 400 mm – 1600 mm
  • Adhesivos: Base solvente, sin solvente, base agua, Hot melt.
  • Velocidad máxima: 400 m/min.
  • Diámetro del desbobinador: hasta 1200 mm.
  • Diámetro del rebobinador: hasta 1200 mm.
  • Procesamiento de materiales: BOPP, PET, PE, PVC, papel, cartón, laminados, alufoil.
  • Accionamiento digital del servomotor de CA SIEMENS SIMOTION.
  • Control de tensión digital.
  • Sistema de guiado automático de los bordes.
  • Amplia pantalla táctil HMI de 21″.
  • Software de fácil manejo NEXEASY.
  • Fácil manejo, rápido aprendizaje.
  • Bajos costes de funcionamiento.
  • Diagnóstico remoto por Ethernet.
  • Sistema de mangas.
  • Desbobinadores y rebobinadores sin eje (disponibles).
  • Ideal para tiradas cortas y largas.
  • Mínimo desperdicio en la puesta en marcha.
  • Rápido cambio de trabajo, puesta en marcha y limpieza.
  • Mantenimiento predictivo.
  • Mínimo impacto medioambiental.

Para más información de la laminadora I-LAM, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Cortadoras rebobinadoras de papel para bobinas industriales

En posts anteriores os hemos hablado de cortadoras rebobinadoras para múltiples materiales (Cortadoras rebobinadoras para no tejido, plástico y papel), pero hoy nos centraremos en las máquinas para corte y rebobinado de bobinas industriales de papel de nuestra representada Gur-Is Makina.

Slit-1200 y Slit-1600, cortadoras rebobinadoras automáticas para bobinas de papel industrial

La cortadora rebobinadora Slit-1200 dispone de 3 cuchillas para cortar y rebobinar bobinas de papel de ancho y diámetro máximo de 1200 mm, con mandriles de 76 mm y peso hasta 800 kg a una velocidad de 300 m/min.

El modelo Slit-1600 dispone de 5 cuchillas, 3 para el corte longitudinal y 2 para el recorte de sobrantes y es capaz de cortar bobinas más grandes (ancho y diámetro máximo de 1600 mm con mandriles de 76 mm o  152 mm, peso máximo de 2000 kg) a una velocidad de 500 m/min.

Ambas cortadoras rebobinadoras pueden cortar papeles de gramajes comprendidos entre 30 y 250 gr/m2 como pueden ser el papel kraft, papel blanco o papel reciclado.

El ancho mínimo de corte es de 55 mm, pudiendo producir bobinas de papel muy estrechas con gran diámetro conocidas como «galletas». En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo.

Opcionales de las rebobinadoras Slitt

Para aquellos casos donde se requiera un recorte de sobrantes muy estrecho (2 cm o menos por lado), la rebobinadora dispone de una unidad de aspiración opcional.

También de manera opcional, se pueden añadir hasta 4 cuchillas extras (9 cuchillas en total en el modelo Slit-1600).

Características técnicas de las cortadoras rebobinadoras de papel Slit-1200 y Slit-1600

  Slit-1200 Slit-1600
Grupo desbobinador • Sistema hidráulico de elevación de bobinas.
• Sistema de control electrónico de la tensión.
• Sistema de guía de bordes controlado por motor de CA con sensor ultrasónico.
• Uso del eje de aire de 76 mm ( 3» ),		 • Sistema hidráulico de elevación de bobinas.
• Sistema de control electrónico de la tensión con doble freno neumático y sistema de bailarines.
• Sistema de guía de bordes controlado por motor de CA con sensor ultrasónico.
• Sistema sin eje que permite trabajar con núcleos de 76 mm ( 3» ) y 152 mm ( 6″ ) sin necesidad de utilizar el eje de aire.
Grupo de corte longitudinal • Sistema de corte longitudinal ergonómico y fácilmente ajustable con 3 piezas de cuchillas importadas. • Sistema de corte longitudinal ergonómico y fácilmente ajustable con 5 piezas (3 piezas para el corte longitudinal y 2 piezas para el recorte de sobrantes) cuchillas importadas.
Grupo de bobinadoras • En el suelo, sistema de bobinado de superficie de doble tambor.
• Sistema de bobinado con servomotor y sistema de control de tensión controlado por presión neumática.
• Hay un PC industrial y una pantalla táctil multicolor de 7″.
• Extracción neumática de bobinas.
• Eje de aire.		 • En el suelo, sistema de bobinado de superficie de doble tambor.
• Sistema de bobinado con servomotor y sistema de control de tensión controlado por presión neumática.
• Hay un PC industrial y una pantalla táctil multicolor de 7″.
• Extracción neumática de bobinas.
• Eje de aire.
• Sistema Servo Motor Tirador.
Gramaje del papel 30 – 250 gr/m2
Unidad desbobinadora • Ancho máximo de la bobina: 1200 mm.
• Diámetro máximo de la bobina: 1200 mm.
• Peso máximo de la bobina: 800 kg.		 • Ancho máximo de la bobina: 1600 mm.
• Diámetro máximo de la bobina: 1600 mm.
• Peso máximo de la bobina: 2000 kg.
• Potencia del freno neumático del desbobinador: 2 x 250 Nm.
Unidad de bobinado • Anchura máxima de la bobina: 1200 mm.
• Diámetro máximo de la bobina: 1200 mm.		 • Anchura máxima de la bobina: 1600 mm.
• Diámetro máximo de la bobina: 1200 mm.
Unidad principal • Cantidad de cuchillas de corte: 3 piezas estándar (se pueden añadir hasta 4 cuchillas más de manera opcional).
• Capacidad máxima: 300 metros/min.
• Cantidad de servomotores: 2 piezas.
• Potencia instalada: 10 kW.
• Consumo de aire: 250 l/min.		 • Cantidad de cuchillas de corte: 5 piezas estándar (se pueden añadir hasta 4 cuchillas más de manera opcional).
• Capacidad máxima: 500 metros/min.
• Cantidad de servomotores: 2 piezas.
• Potencia instalada: 15 kW.
• Consumo de aire: 250 l/min.

Componentes mecánicos de las cortadoras rebobinadoras de papel Slit-1200 y Slit-1600

  • Servomotores, PC industrial y pantalla táctil: BECKHOFF de Alemania.
  • Contactores y Disyuntores: SCHNEIDER ELECTRIC de Francia.
  • Pulsadores: TELEMECANIQUE de Francia.
  • Fotocélulas de contraste, fotocélulas e interruptores de proximidad: SICK de Alemania.
  • Equipos Neumáticos: FESTO de ALEMANIA.
  • Rodamientos: FAQ de Alemania y O.R.S. de Turquía.
  • Controladores de CA: ABB de Alemania.
  • Reductores: de Italia.

Para más información de cortadoras rebobinadoras de papel, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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Impresoras flexográficas y digitales para láminas de aluminio

En posts anteriores os hablamos de la máquina impresora flexográfica iPress (Impresora flexográfica de tambor central iPress). Hoy os hablaremos de la impresora de flexografía Phoenix de S2Converting, diseñada para impresión de láminas de aluminio blandas/semi-duras y duras sin soporte (alufoil o foil de aluminio).

La impresora flexo Phoenix ofrece el mejor rendimiento para impresión de láminas de aluminio para blísteres farmacéuticos y láminas de cierre, material de embalaje, etiquetas envolventes y mangas retráctiles para las industrias lácteas, de envasado y de impresión.

Phoenix está disponible en tres configuraciones diferentes:

  • Phoenix Compact, con un espacio limitado y un paso de banda extremadamente corto, es la mejor opción para las empresas de impresión farmacéutica.
  • Phoenix HDF, la prensa de impresión combinada con cabezal de impresión digital HD.
  • Phoenix In-Line, de 2 a 12 colores sin limitaciones de materiales imprimibles como películas, aluminio, papel, cartón y laminados.

Phoenix Compact y Phoenix HDF. Impresoras flexográficas y digitales para blísteres de aluminio

Phoenix Compact

Impresora flexográfica Phoenix Compact para impresión de láminas de aluminio para blísters farmacéuticos.
Impresora flexográfica Phoenix Compact para impresión de láminas de aluminio para blísteres farmacéuticos.

Con una huella limitada y un paso de banda extremadamente corto (sólo 6 m de material desde el desbobinador hasta el rebobinador), la versión compacta de Phoenix es la mejor opción para las empresas de impresión de blísteres farmacéuticos.

El cambio de trabajo de la Phoenix Compact se realiza en menos de 1 minuto, tiene una mínima pérdida de arranque, un registro perfecto y la posibilidad de una segunda impresión en registro sobre banda preimpresa gracias a la función Insetter.

Phoenix HDF

Impresora flexográfica Phoenix HDF para imprimir láminas de aluminio para blísters. Impresión en flexo combinado con digital, en flexo o solo digital.
Impresora flexográfica Phoenix HDF para imprimir láminas de aluminio para blísteres. Impresión en flexo combinado con digital, en flexo o solo digital.

Phoenix HDF es la segunda generación de impresoras flexográficas combinadas híbridas con cabezal de impresión digital HD, adecuadas para láminas de blísteres farmacéuticos. Ofrece la posibilidad de combinar la impresión flexográfica con la digital, o la posibilidad de imprimir sólo en flexografía o en digital.

Gracias al paso de banda extremadamente corto (sólo 4 m de material desde el desbobinador hasta el rebobinador) la HDF es la mejor solución para tiradas cortas y para la impresión de datos variables. 

El sistema de secado y curado puede ser UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos en ambas máquinas.

Características técnicas de Phoenix Compact y Phoenix HDF

  Phoenix Compact Phoenix HDF
Ancho de banda 220mm – 720mm
Velocidad máxima hasta 200 m/min
Repetición de impresión 270mm – 600mm
Diámetro de la bobina desbobinadora hasta 500mm
Diámetro de la bobina rebobinadora Hasta 500mm
Materiales de proceso Lámina de aluminio desde 10μ
y laminados hasta 250 g/m2
Otras características • GEARLESS real para una repetición de impresión infinitesimal.
• Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION.
• Control de tensión digital.
• Sistema automático de guía de bordes.
• Amplia pantalla táctil HMI de 21″.
• HMI NEXEASY de fácil manejo.
• Diagnóstico remoto Ethernet.
• Sistema de mangas completo.
• Cámara web.		 • GEARLESS real para una repetición de impresión infinitesimal.
• Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION.
• Control de tensión digital.
• Sistema automático de guía de bordes.
• Amplia pantalla táctil HMI 21″.
• HMI NEXEASY de fácil manejo.
• Diagnóstico remoto Ethernet.
• Sistema de mangas completo.
• Cámara web.
• Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min.
Opcionales • Unidad de corte en línea.
• Control de inspección al 100%.
• Tratamiento de corona.
• Software de intercambio de datos I-GENIOUS.
• Autoempalme de torreta.
• ASWT®, rebobinadora de empalme automático sin torreta.
• Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min.		 • Unidad de corte en línea.
• Control de inspección al 100%.
• Tratamiento de corona.
• Software de intercambio de datos I-GENIOUS.
• Autoempalme (en la rebobinadora).
Sistema de curado UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos

Phoenix In-Line. Impresora flexográfica y digital para aluminio, cartón, papel, laminados, y films plásticos

La impresora flexográfica Phoenix In-Line puede ser equipada desde 2 a 12 unidades de impresión y es capaz de imprimir en materiales como el BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón y laminados.
La impresora flexográfica Phoenix In-Line puede ser equipada desde 2 a 12 unidades de impresión y es capaz de imprimir en materiales como el BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón y laminados.

La Phoenix In-Line puede ser equipada desde 2 a 12 unidades de impresión y es capaz de imprimir en materiales como el BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón y laminados utilizados en láminas de cierre, material de embalaje, etiquetas envolventes y mangas retráctiles.

La Phoenix In-Line asegura un excelente registro de impresión también con altas velocidades y el sistema de secado y curado puede ser UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos.

Características técnicas de Phoenix In-Line

  Phoenix In-Line
Ancho de banda 220mm – 1320mm
Velocidad máxima hasta 300 m/min
Repetición de impresión 300mm – 800mm
Diámetro de la bobina desbobinadora Hasta 1500mm
Diámetro de la bobina rebobinadora Hasta 500 mm
Materiales de proceso lámina de aluminio desde 10μ, laminados hasta 500g/m2, BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón
Otras características • Totalmente real GEARLESS para una repetición de impresión infinitesimal.
• Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION.
• Control de tensión digital.
• Sistema automático de guía de bordes.
• Amplia pantalla táctil HMI de 21″.
• HMI NEXEASY de fácil manejo.
• Diagnóstico remoto Ethernet.
• Sistema de mangas completo.
• Cámara web.
Opcionales • Unidad de corte en línea.
• Sistema de inserción (segunda pasada en registro).
• Control de inspección al 100%.
• Tratamiento de corona.
• Software de intercambio de datos I-GENIOUS.
• Autoempalme (en desbobinador y rebobinador).
• Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min.
• Autoempalme de torreta.
• ASWT®, autoempalme de rebobinado sin torreta.
• Limpiador de banda.
• Unidades de troquelado, hendido y estampado.
• Laminadora con alfombra colectora.
• Unidad de huecograbado.
• Unidad de recubrimiento con Hot Melt.
Sistema de secado y curado UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos

Características especiales de la impresora flexográfica Phoenix

  • STOP & GO®. El sistema Stop&Go garantiza que no se produzcan huecos en la impresión al reiniciar la impresión tras una parada de la máquina.
  • INSETTER. El sistema Insetter permite imprimir en registro sobre material preimpreso (con 2 unidades de impresión, se podría imprimir primero en 2 colores, y posteriormente en 2 colores más consiguiendo la cuatricromía CMYK).
  • I-GENIOUS. Software de intercambio de datos. Conexión a la impresora, cuando y donde quiera.
  • IMPRESIÓN DOD. Cabezal de impresión digital 600×600 ppp hasta 100m/min. Aplicación de datos variables y matriz de datos. Ideal para tiradas muy cortas.

Soluciones modulares de la impresora flexográfica Phoenix

  • UNIDAD DE CORTE EN LÍNEA. Unidad de corte longitudinal de alto rendimiento aplicable en línea a cualquier impresora flexo Phoenix.
  • BARRA DE GIRO. Unidad que permite imprimir en el reverso del material. Disponible en configuración estándar o motorizada.
  • ASWT EASYSPLICE®. Brazos oscilantes patentados para el empalme automático sin torreta.
  • ACUMULADOR. Almacenamiento y dispensación de material estilo festón. El acumulador suministra material de banda almacenado. Cuando parte de un proceso de producción debe detenerse mientras el resto de la línea sigue funcionando.

Para más información de la impresora flexográfica Phoenix y sus configuraciones, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

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Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para bolsas de basura con cinta cierre fácil

En nuestro post PS-ROLL, máquinas para hacer bolsas de basura en rollo, os hablamos de las máquinas para fabricar bolsas de basura en rollo sin cinta auto cierre. Hoy os presentamos los modelos de nuestra representada Gur-Is para la confección de bolsas de basura con asas.

A la hora de comprar una máquina para hacer bolsas de basura en rollo con asas, aparte de tener en cuenta los tamaño de las bolsas y la velocidad de producción, podemos agruparlas en dos grupos en función de si son bolsas para basura en rollo con precorte o en rollo con bolsas superpuestas (bolsas interleaf u overlapped).

Diferencias entre las bolsas de basura con precorte y las bolsas de basura interleaf o superpuestas

El precorte es una línea de punzonado discontinuo que permite que las bolsas se mantengan unidas entre sí pero que sean fácilmente separables. En el sistema interleaf u overlapped, las bolsas ya vienen separadas de fábrica y se enrollan superpuestas unas encima de las otras. El sistema de bolsas rollo con precorte es más popular en España, pero en otros países como Estados Unidos el sistema de bolsas rollo superpuestas goza de mucha popularidad.

A la izquierda bolsas de basura en rollo con precorte. A la derecha bolsas de basura en rollo intercaladas (interleave o overlapped).
A la izquierda bolsas de basura en rollo con precorte. A la derecha bolsas de basura en rollo intercaladas (interleaf o overlapped).

Máquinas para bolsas de basura en rollo con cinta cierre fácil y precorte

PSD-ROLL 1200. Máquina para fabricar bolsas para basura con cierre facil en rollo con precorte.
PSD-ROLL 1200. Máquina para fabricar bolsas para basura con cierre fácil en rollo con precorte.

Gur-Is dispone de varios modelos para bolsas rollo para residuos con cierre fácil y precorte. La gama PSD-ROLL dispone de cabezal único de soldadura y la gama PSD2-ROLL de doble cabezal, lo que aumenta su velocidad de producción. Todas ellas son aptas para film plástico de polietileno de alta y baja densidad, polietileno reciclado y biodegradables. Vamos a ver el vídeo de la PSD-ROLL 1200:

Comparativa de producción de las máquinas PSD-ROLL y PSD2-ROLL

PSD-ROLL 1000 PSD-ROLL 1200 PSD2-ROLL 1000 PSD2-ROLL 1200
Ancho máx. del film (mm) 1000 1200 1000 1200
Diámetro máx. de la bobina (mm) 1000 1000 1000 1000
Espesor del film (mm) 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050
Largo de la bolsa (mm) 900 1100 900 1100
Ancho de la bolsa (mm) 280-1100 280-1100 280-1100 280-1100
Velocidad de producción (pzas/min.) 125 125 260 260
Velocidad máx. de la línea (m/min.) 100 100 120 120
Cantidad máx. de cambios de rollo (rollos/min.) 15 15 15 15
Ancho máx. del enrollado (mm) 450 450 450 450
Diámetro máx. del rollo terminado (mm) 130 130 130 130
Consumo total de aire (l/min.) 500 500 500 500
Energía total instalada (kW) 22 22 22 22

Características de las máquinas PSD-ROLL y PSD2-ROLL

  • Unidad de perforación continua con servomotor y control por inversor.
  • Unidad de inserción de cinta de tracción continua.
  • Sistema de soldadura continua con sistema de aire caliente para la cinta de tracción.
  • La perforación y doble soldadura se realizan en la misma área.
  • Unidad de plegado múltiple que realiza los plegados C, V, Z, G después del sellado ancho.
  • Sistema de enrollado de doble estación para una operación continua.
  • Sistema de control con servomotor e inversor.
  • La longitud de las bolsas y el número de set se puede cambiar a través de la pantalla.
  • El recuento de bolsas, el recuento de rollos, la velocidad de la máquina y la velocidad de la línea se puede ver en la pantalla.
  • Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y no impresas.
  • Capacidad para trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), materiales de polietileno reciclado y biodegradables.
  • La máquina se detendrá y dará información en la pantalla cuando «La bobina está vacía», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «La bolsa no está en la posición correcta», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «Las bolsas están atascadas en el área de soldadura».
  • Las PSD2-Roll además tienen funcionamiento continuo en bobinadora con sistema inversor de dos estaciones para bolsas perforadas en rollo en una misma máquina.

Máquinas para bolsas de basura en rollo superpuestas con cinta cierre fácil

PSD-INT 1200. Máquina para fabricar bolsas para basuraen rollo superpuestas con cierre facil.
PSD-INT 1200. Máquina para fabricar bolsas para basura en rollo superpuestas con cierre fácil.

Para fabricar bolsas de basura en rollo superpuestas (bolsas interleaf u overlapped), Gur-Is dispone de la gama PSD-INT con cabezal único de soldadura y la gama PSD2-INT de doble cabezal.

Al igual que las máquinas para bolsas de basura con precorte, son aptas para film plástico de polietileno de alta y baja densidad, polietileno reciclado y biodegradables. Vamos a ver el vídeo de la PSD-INT 1200.

En el vídeo siguiente veremos la PSD2-INT 1200 y su doble cabezal para soldadura.

Comparativa de producción de las máquinas PSD-INT y PSD2-INT

PSD-INT 1000 PSD-INT 1200 PSD2-INT 1000 PSD2-INT 1200
Ancho máx. del film (mm) 1000 1200 1000 1200
Diámetro máx. de la bobina (mm) 1000 1000 1000 1000
Espesor del film (mm) 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050
Largo de la bolsa (mm) 900 1100 900 1100
Ancho de la bolsa (mm) 280-1100 280-1100 280-1100 280-1100
Velocidad de producción (pzas/min.) 150 150 260 260
Velocidad máx. de la línea (m/min.) 100 100 120 120
Cantidad máx. de cambios de rollo (rollos/min.) 15 15 15 15
Ancho máx. del enrollado (mm) 450 450 450 450
Diámetro máx. del rollo terminado (mm) 130 130 130 130
Consumo total de aire (l/min.) 500 500 500 500
Energía total instalada (kW) 22 22 22 22

Características de las máquinas PSD-INT y PSD2-INT

  • Unidad de perforación continua con servomotor y controlada por inversor.
  • Unidad de inserción de cinta de tracción continua.
  • Sistema de soldadura continua con sistema de aire caliente para la cinta de tracción.
  • Perforación y doble soldadura se realizan en la misma área.
  • Unidad de Plegado Múltiple que realiza los Plegados C, V, Z, G después del sellado ancho.
  • Operación continua en cuatro estaciones con servomotor y bobinadora con sistema inversor para bolsas perforadas y no perforadas (Interleave, bolsas superpuestas en rollo en una misma máquina).
  • La longitud de la bolsa se elige y cambia en la pantalla táctil y en el sistema de control del servomotor y del inversor.
  • La longitud de la bolsa y el número de piezas se pueden cambiar a través de la pantalla.
  • El recuento de bolsas, el recuento de rollos, la velocidad de la máquina y la velocidad de la línea se pueden ver en la pantalla.
  • Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y no impresas.
  • Capacidad para trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), materiales de polietileno reciclado y biodegradables.
  • La máquina se detendrá y dará información en la pantalla cuando «El rollo está vacío», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «Las bolsas están atascadas en el área de soldadura».

Para más información de las máquinas de Gur-is para confección de bolsas de basura en rollo con cinta cierre fácil, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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