Micro extrusoras para pruebas de extrusión de film y fibras plásticas

MicroEx de EUR.EX.MA es una gama de líneas de extrusión de sobremesa diseñadas para pruebas de laboratorio para replicar los procesos de extrusión de plásticos y bioplásticos.

Estos equipos cuentan con una solución plug-and-play muy inteligente y exclusiva, son impresionantemente pequeños (ocupando un metro cúbico o menos) y se pueden colocar cómodamente en una mesa de laboratorio para realizar pruebas de extrusión en materiales reciclados (MicroEx CP Twin), en películas terminadas (MicroEx Cast, Foil y Blown), en hilos (MicroEx SP) y en películas multicapa (Multi-layer MicroEx Cast, Foil y Blown) y para realizar producciones muy pequeñas de filamento 3D para impresoras 3D (MicroEx 3D).

Las micro extrusoras MicroEx tienen un perfil de tornillo especial que permite el uso de pellets de tamaño estándar pero con un consumo muy bajo de polímero durante las pruebas de extrusión (capacidad de 500 g/h a 1 kg/h). Todas las máquinas están equipadas con pantalla táctil de 7″ con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.

Una vez presentada la gama, vamos a ver cada una de las extrusoras.

Micro extrusora para materiales reciclados

La MicroEX CP Twin, es el primer extrusor de doble husillo de la gama de máquinas Microex. Diámetro del tornillo de 12 mm., tipo co-rotativo, para la extrusión y granceado de material reciclado. Ideal para pruebas de nuevos materiales reciclados en laboratorio.

  • Materiales procesados: TPU, TPE, PA, PET, PE, PC, PMMA.
  • Producto terminado: pellet compuesto.
  • Pellet DA: 1 ÷ 3 mm.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Tornillo DA: 12 mm – Perfil de doble tornillo Eurotech Lab Design.
  • Relación L/D: 40: 1.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Micro extrusora blown monocapa para plásticos y bioplásticos

MicroEx Blown Monolayer es una línea de película soplada de sobremesa, con extrusora de tornillo simple Microex, matriz de película soplada de 20 mm de diámetro, anillo de aire, extracción y bobinadora. Adecuada para el control de calidad de materiales reciclados, masterbatches de color, aditivos y biopolímeros. Sus características básicas son:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 120 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Extrusoras de película soplada para laboratorio.

Micro extrusora blown multicapa para plásticos y bioplásticos

Microextrusora Microex Blown Multilayer
Extrusora de laboratorio Microex Blown Multilayer para extrusión de película soplada multicapa.

Con las mismas características bases que la MicroEx Blown Monolayer, La MicroEx Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3,5,7 y 9 capas. Sus características básicas son:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80÷150 mm.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 150 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 2 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 3 y 4 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 5.
  • Composición de capas: A-B-C en la Microex Blown 3 y A-B-C-D-E en la Microex Blown 5.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 4 kW en la Microex Blown 3 y 5 kW en la Microex Blown 3.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Extrusoras de película soplada para laboratorio.

Micro extrusora cast para plásticos y bioplásticos

La MicroEx Cast es una línea de película cast de sobremesa, con extrusora Microex Single Screw, 17,5 mm. Troquel plano de 100 mm de ancho, rodillo de enfriamiento (refrigerado por agua), extracción y bobinadora. Sus características básicas son:

Adecuada para películas delgadas de 10 micras a láminas de hasta 1000 micras.

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto final: Film para pruebas de calidad.
  • Ancho neto de la película: 100 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 1000 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg / h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de husillo cónico Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Microex cast de EUR.EX.MA, microextrusora de laboratorio.

Micro extrusora de filamentos 3D para plásticos y bioplásticos

La MicroEx 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de un solo tornillo Microex de 17,5 mm, matriz de filamentos, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora. La MicroEx 3D dispone de un peletizador de filamentos adicional para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.

  • Materiales procesados: ABS – PLA – PE – TPU – PA66.
  • Producto final: filamento bobinado para impresión 3D.
  • Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Microex 3D de EUR.EX.MA, línea de extrusión de filamentos 3D.

Micro extrusora de fibras plásticas

La Microex SP es una línea de laboratorio de hilado, con extrusora Microex, para la producción de fibras PP, PA y PET.

En el vídeo siguiente podemos ver el proceso de hilado en un modelo de mayor tamaño.

Características técnicas

  • Materiales procesados: PP, PA, PET.
  • Producto terminado: CF (filamento continuo) y FDY (hilo completamente estirado).
  • Filamento DEN: 150 ÷ ​​500 mm.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de un solo tornillo Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.
MIcroex SP para hilado de fibras de PP, PA y PET
Microex SP, micro extrusora de sobremesa para hilado de fibras PP, PA y PET.

Para más información de las extrusoras de sobremesa de Eurexma, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Extrusoras de compuestos plásticos para laboratorio

Hoy os hablaremos de las líneas de pequeño formato para extrusión de compuestos plásticos, también conocidos como compounds, de nuestra representada Eurexma. Tanto para pruebas de laboratorio como para pequeña producción las encontraremos con extrusoras mono husillo y de doble husillo, pero antes de entrar en materia con las líneas de extrusión, expliquemos que es el compounding.

¿Qué es el proceso de compounding?

Como muy bien nos explican en el blog Todo en Polímeros en su post Formación de compuestos “compounding”, en la industria del plástico se conoce como compounding a la formación o extrusión de compuestos, seleccionando y combinando varios ingredientes para producir un plástico de propiedades deseadas. Es la combinación de una resina plástica con unos aditivos o la combinación con otros polímeros para hacer que la resina base mejore sus propiedades físicas.

Factores importantes en el proceso de compounding

Los dos factores más importantes en la composición de un compuesto son la selección y cantidades de aditivos que le darán las propiedades deseadas, y los medios mecánicos para incorporarlos en el plástico base. En términos generales encontramos tres métodos para el compounding:

  1. Los que dependen de los solventes.
  2. Los que usan calor y fricción para fusionar los ingredientes como la extrusión o mecanismos de alta fricción.
  3. Los que dependen del mezclado mecánico en seco en combinación con la atomización de los ingredientes líquidos.
Línea de extrusión para compounding E-lab 22 de Eurexma.
Línea de extrusión para compounding E-lab 22 de Eurexma.

Algunos aditivos y cargas que podemos incorporar son:

Cargas Aditivos
– Fibra de vidrio
– Carbonato de Calcio
– Mica de vidrio
– Cargas minerales
– Dióxido de Titanio
– Agentes Acoplantes / Compatibilizantes
– Anti-Oxidantes
– Estabilizadores al Calor
– Estabilizadores UV
– Pigmentos
– Anti-Micóticos
– Aromatizantes
– Agentes Nucleantes
– Modificadores de Impacto

Cuando se utiliza el proceso de extrusión, el material final sale del dado en forma de filamento y es cortado a la salida convirtiéndolo en gránulos o pellets que podrán ser utilizados más adelante en algún proceso de transformación convencional. Este proceso se conoce como granceado o peletización. En nuestro post Peletizadoras de plástico para pruebas de laboratorio, tenéis más información del proceso.

Algunos de los productos que se pueden elaborar bajo el proceso de compounding son:

  • Polímeros con fibra de vidrio.
  • Mezclas de polímeros como: ABS/SAN, PE/PA, LDPE/HDPE.
  • Utilización de material reciclado mejorándolo con aditivos y otras resinas vírgenes.
  • Polímeros modificados al impacto.
  • Polímeros con alta estabilidad al calor.
  • Polímeros con antioxidantes.

Líneas de extrusión de compuestos para laboratorio mono husillo

Línea de extrusión para masterbatch y compound XTR-20 de Eurexma.
Línea de extrusión para masterbatch y compound XTR-20 de Eurexma.

Las extrusoras de la serie XTR están disponibles en diferentes versiones, para adaptarse a diferentes procesos. La versión estándar tiene un soporte de base baja para aplicaciones de film soplado, o con sótano alto para diferentes aplicaciones como extrusión cast, lámina, tubos y perfiles. Los diámetros de los husillos están disponibles desde 20 mm hasta 120 mm.

Las extrusoras XTR-WR, son las XTR con husillo y cilindro fabricados para mayor resistencia al desgaste, especialmente si se utilizan para extruir materiales reciclados y rellenos de minerales. El cilindro es bimetálico y de acero especial, el husillo es de acero especial con revestimiento.

Las extrusoras de la serie XTR-D, son las XTR con puerto de desgasificación, atmosférico o con conexión de bomba de vacío.

Los diferentes perfiles de husillo permiten procesar múltiples tipos de polímeros; en tamaños de 20, 25 y 35 mm. El reductor está dimensionado y personalizado para permitir la extracción del husillo de la parte posterior del extrusor, facilitando las operaciones de limpieza y la posible sustitución del husillo.

Vamos a ver las características de los diferentes modelos de la serie Mini XTR:

Mini XTR 20, extrusora mono husillo para masterbatch y compound 

  • Diámetro husillo (mm) L / D: 30: D 20.
  • Número de agujeros: 2, 3.
  • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
  • Material procesado: todos los polímeros (gránulos solamente).
  • Producción máxima: 7 kg/h.
  • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
  • Aplicación: pruebas.

Mini XTR 25, extrusora mono husillo para masterbatch y compound 

    • Diámetro husillo (mm) L / D: 30: D 25.
    • Número de agujeros: 2, 3, 4.
    • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
    • Material procesado: todos los polímeros (gránulos solamente).
    • Producción máxima: 12 kg/h.
    • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
    • Aplicación: pruebas y/o producción.

Mini XTR 35, extrusora mono husillo para masterbatch y compound 

    • Diámetro husillo (mm) L / D: 30: D 35.
    • Número de agujeros: 4, 5.
    • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
    • Material procesado: todos los polímeros (gránulos solamente).
    • Producción máxima: 30 kg/h.
    • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
    • Aplicación: pruebas y/o producción.

En nuestro post Recicladora granceadora de materiales plásticos XTR35 tenéis más información.

Líneas de extrusión de compuestos para laboratorio doble husillo 

Las extrusoras de doble tornillo co-rotativas E-Lab para uso en laboratorio, están disponibles en tamaños de 22 y 30 mm, con longitudes de husillo de 36D a 48D. Los reductores de alto rendimiento están acoplados a motores de alto rendimiento mediante juntas de seguridad, mecánicas o electromecánicas. El cilindro está segmentado en módulos con circuito interno, para dejar pasar el agua para la refrigeración, y con calentadores de fundición de aluminio. Tienen la posibilidad de configurarse con los puertos de desgasificación o con alimentadores laterales para polvos o para inyectores de aditivos líquidos. Los husillos están modulados en ejes multilínea y configurables con diferentes elementos según el tipo de material a extruir.

Vamos a ver los diferentes modelos de la serie E-Lab:

E-lab 22, extrusora doble husillo para masterbatch y compund

E-lab 22, tiene una configuración estándar con un motor de 5,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 15 kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos o para la preparación de muestras.

  • Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 22 Twin.
  • Tamaño troquel (mm): 2, 3, 4.
  • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
  • Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
  • Producción máxima: 15 kg/h.
  • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
  • Aplicación: pruebas y/o producción.

E-lab 30, extrusora doble husillo para masterbatch y compund

E-lab 30, tiene una configuración estándar con un motor de 18,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 60 Kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos, para la preparación de muestras, o para la producción de pequeños lotes.

  • Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 30 Twin.
  • Tamaño troquel (mm): 5, 6, 7.
  • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
  • Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
  • Producción máxima: 55 kg/h.
  • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
  • Aplicación: pruebas y/o producción.

Para más información de líneas completas de extrusión para masterbatch y compuestos, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Peletizadoras pequeñas para pruebas de plásticos

Hoy os hablaremos de dos micro extrusoras peletizadoras de plástico para pruebas en laboratorio, la Microex 3D y la Microex CP Twin de nuestra representada Eurexma. Estas dos extrusoras peletizadoras de sobremesa son una gran herramienta para el reciclado y compounding plásticos al permitirnos extruir y grancear pequeñas muestras de compuestos plásticos para investigar su comportamiento, y una vez las pruebas a pequeña escala son favorables, poder extrapolar su producción a nivel industrial. Una gran opción para evitar el excesivo consumo de material en la realización de pruebas, ocupando muy poco espacio y con una sencilla instalación.

Antes de ver las máquinas explicaremos brevemente en qué consiste el funcionamiento de las extrusoras peletizadoras.

Funcionamiento de las peletizadoras de plástico

Proceso de extrusión de plástico

La materia prima que se encuentra en forma de gránulos triturados o pellets, pasa a través de la tolva abasteciendo el cilindro o “cañón” que está a alta temperatura. En su interior, el husillo o doble husillo, empuja el material a lo largo del cilindro generando presión y elevando la temperatura para permitir el grado de fundido adecuado y modelado de la materia prima, en este caso un filamento plástico que posteriormente será cortado.

Esquema extrusión plástico
Esquema del proceso de extrusión de plástico. Imagen extraída del post Extrusión de materiales plásticos, del Blog Tecnología de los plásticos (https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/03/extrusion-de-materiales-plasticos.html).

Los husillos son un tipo de tornillo de gran diámetro y longitud. Según el número de husillos podemos encontrar extrusoras mono husillo o de doble husillo o más.

Proceso de peletización de plástico

En el proceso de granceado o peletización, el polímero se corta en pellets después de que se haya enfriado y solidificado. La Microex 3D y la Microex CP Twin son peletizadoras de filamento, es decir, que el material plástico derretido sale de la maquinaria peletizadora en forma de filamento y se introduce en el sistema de enfriamiento (por aire en la MicroEx 3D y agua en MicroEx CP). Posteriormente se seca para evitar el exceso de humedad y el filamento se corta con una cuchilla giratoria para obtener pequeños cilindros cortados en ángulo recto.

Pellets obtenidos con peletizadora de filamentos.
Pellets obtenidos con peletizadora de filamentos. Imagen extraída de https://www.kaysun.com/blog/material-selection-tips-resin-trends-part-1

Peletizadora de plástico mono husillo, MicroEx 3D

MicroEx 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de husillo simple Microex, 17,5 mm. Tiene troquel de filamento, extracción de la unidad de enfriamiento por aire, bobinadora y pantalla táctil. Adicionalmente se puede utilizar su peletizador de filamentos para usar la máquina como mezclador monohusillo.

Características principales de la Microex 3D

  • Materiales procesados: ABS – PLA – PE – TPU – PA66
  • Producto final: filamento bobinado para impresión 3D o pellets. 
  • Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Diámetro husillo: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

En nuestro post Microex 3D de EUR.EX.MA, línea de extrusión de filamentos 3D tenéis más información sobre los diferentes componentes de la Microex 3D.

Peletizadora de plástico doble husillo, Microex CP Twin

Microex CP Twin es la primera extrusora de doble husillo de la gama de máquinas Microex (podéis ver la gama completa en nuestro post Micro extrusoras para pruebas de extrusión de film y fibras plásticas). Extruye y grancea el material reciclado gracias al doble husillo tipo co-rotarivo de 12 mm de diámetro. Las extrusoras de doble husillo representan varias ventajas respecto a las mono husillo:

  • Mayor capacidad de mezcla. La interpenetración de los tornillos y la amplia diversidad de diseños de tornillo permiten un mejor ajuste del grado de cizallamiento/mezcla.
  • Mejor control de los parámetros de los procesos. Distribución acotada de los tiempos de permanencia, menor dispersión de las tasas de cizallamiento y tensión, mayor transferencia de calor por convección, y control exacto del perfil de temperatura.
  • Mayor productividad de los procesos. Capacidad de gestionar una más amplia variedad de materias primas y de formulaciones de mezcla, tornillos con velocidad que compensa el desgaste de los mismos, menores tiempos de inactividad.

Características principales de la Microex CP Twin

  • Materiales procesados: TPU, TPE, PA, PET, PE, PC, PMMA.
  • Producto terminado: pellet compuesto.
  • Diámetro pellet: 1 ÷ 3 mm.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Diámetro husillo: 12 mm – Perfil de doble husillo Eurotech Lab Design.
  • Relación L/D: 40: 1.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Si necesitáis extrusoras peletizadoras con mayor capacidad de producción para hacer vuestra pruebas, en nuestro post Extrusoras de compuestos plásticos para laboratorio encontraréis varios modelos con capacidad de producción entre 7 y 55 kg/h.

Si queréis más información de peletizadoras y extrusoras de laboratorio, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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EUR.EX.MA, extrusoras cast de laboratorio

Hoy os hablaremos de la serie MiniCast de nuestra representada EUR.EX.MA., extrusoras para laboratorio o pequeña producción de película fundida o cast film de HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros. Vamos a ver sus modelos tanto para monocapa como multicapa.

Extrusoras cast de laboratorio monocapa

La versión monocapa se puede suministrar con extrusoras XTR20 (MiniCast 20) o XTR25 (MiniCast 25), las matrices están hechas con acero de aleación especial. Los rodillos de enfriamiento se pueden configurar con un solo rodillo o con 2 o 3 rodillos, con unidades de desenrollado opcionales para el recubrimiento por extrusión. Ancho de rollos de 100 a 500 mm.

Extrusora cast film monocapa Minicast 20

MiniCast 20 es una extrusora cast de laboratorio con capacidad de producción de 7 Kg/h. Formada por una extrusora monohusillo serie XTR de 20 mm de diámetro de tornillo, cabezal con labios ajustables, 150 mm. de ancho o 200 mm según la configuración de 1 o 2 Chill Roll. Bobinadora con motor de torque, disponible en dos versiones, estándar y «S» con rodillo de enfriamiento de 3 cilindros, con inversión de rotación, que, con el ajuste tanto en posición como en altura, puede utilizarse como rodillo de enfriamiento o como uso tradicional, para la extrusión de papel de aluminio de hasta 2 mm. Tiene la posibilidad de montar husillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de husillos de la parte posterior de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de intercambio de husillo y limpieza. Panel de control táctil estándar de 10″.

Características resumidas:

  • Ø Extrusora (mm) L / D: 30: D 20.
  • Tamaño de matriz: 150, 200 mm
  • Configuración: 1 o 2 Chill Roll.
  • Material procesado: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, biopolímero.
  • Producción máxima: 7 kg/h.
  • Composición de la capa: monocapa.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll).
  • Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.

Extrusora cast film monocapa Minicast 25

MiniCast 25 es el modelo superior a la MiniCast 20, con una extrusora monohusillo serie XTR de 25 mm de diámetro, cabezal con labios ajustables y 200 mm. de ancho con todas las demás características iguales a la MiniCast 20.

Características resumidas:

  • Ø Extrusora (mm) L / D: 30: D 25.
  • Tamaño de matriz: 150, 200 mm
  • Configuración: 1 o 2 Chill Roll.
  • Material procesado: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, biopolímero.
  • Producción máxima: 12 kg/h.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll)
  • Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.

Extrusoras cast de laboratorio multicapa

La serie MiniCast Coex se puede configurar en versiones hasta 7 capas. Los bloques de coextrusión están disponibles en diferentes versiones con configuración y geometría de capa fija o ajustable. La máquina Minicast Coex se puede diseñar como versiones fijas o modulares, con la posibilidad de cambiar extrusoras u otras partes del equipo. La composición modular de la máquina se facilita mediante el software de autodetección que se autoconfigura basándose en la configuración de los enchufes. Vamos a ver en tabla siguiente sus posibles disposiciones de capas:

MiniCast Coex 3 MiniCast Coex 5 MiniCast Coex 7
A-B-C
A-B-A
A-B-C-D-E
A-B-C-B-A
A-B-C-D-E-F-G
A-B-C-D-E-B-A
A-B-C-D-C-B-A

Características resumidas:

  • Extrusora DA (mm) L / D: 30: Cualquier combinación de extrusoras D 20 / D25.
  • Tamaño de matriz: 150, 200 mm.
  • Configuración: 1 o 2 Chill Roll.
  • Material procesado: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, biopolímero.
  • Producción máxima: 12 kg/h.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll).
  • Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.

Si queréis saber de otras extrusoras de laboratorio (película soplada, hilo para extrusión 3D o filamentos plásticos), podéis visitar nuestro post Extrusoras de laboratorio. Para saber más de la serie MiniCast, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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EUR.EX.MA Minicast 25, extrusora cast de laboratorio

MINICAST 25 es una máquina para la extrusión de película cast monocapa para uso en laboratorio. Extrusora de un solo tornillo serie XTR de 25 mm de diámetro de tornillo, cabezal con labios ajustables, 200 mm. ancho, rodillo de enfriamiento y bobinadora con motor de torque, disponible en dos versiones, estándar y «S» con rodillo de enfriamiento de 3 cilindros, con inversión de rotación, que, con el ajuste tanto en posición como en altura, puede usarse como rodillo de enfriamiento o como un calendario tradicional, para la extrusión de láminas de hasta 2 mm.

Adecuada para la extrusión cast de film de polietileno, PE, ABS, PET, PLA, TPU con la posibilidad de ensamblar tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos desde la parte posterior de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de intercambio de tornillos y limpieza. Panel de control táctil estándar de 10″, puede alcanzar una capacidad de producción de 20 Kg / h.

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EUR.EX.MA D25, extrusora blown film monocapa para laboratorio

La D25 de EUR.EX.MA es una extrusora de película soplada monocapa para uso en laboratorio o para producciones pequeñas de películas tubulares. Consta de extrusora de un solo tornillo XTR, diámetro del tornillo 25 mm. , cabezal fijo o giratorio con diámetros de 25 a 80 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control del inversor, unidad de extracción y bobinadora. Ancho de rollos: 380 mm o 450 mm, adecuada para extrusión de película soplada en LDPE , HDPE, LLDPE, EVA, polímeros BIO, panel de control táctil estándar de 7 «. Puede alcanzar una capacidad productiva de 18 Kg / h. Diseñada para la producción de películas tubulares en anchos de 50 mm a 350 mm (de acuerdo con la matriz ensamblada y el material utilizado) de pruebas de polímeros, vírgenes y reciclados, para verificar la dispersión de la mezcla madre y los aditivos.

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Masterbatch Srl., masterbatch retardante de llama

El masterbatch es la forma más sencilla de añadir aditivos o color a un plástico, y nuestros amigos de Masterbatch Srl. ofrece una amplia gama de productos siendo especialistas en masterbatch retardante de llama.

Los retardantes de llama hacen referencia a una variedad de sustancias ignifugantes que se añaden a los materiales combustibles para evitar incendios o disminuir la propagación del fuego. Estas substancias pueden ser hidróxido de aluminio, productos bromados, clorados y fosforados.

Todas las opciones para masterbatch de Masterbatch S.r.l.

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Eurexma: Extrusora CAST de Laboratorio

Buenos días hoy les presentamos la extrusora modelo Minicast-20 de Eurexma.

MINICAST 20 para la extrusión cast de película monocapa es ideal para uso en laboratorio o producciones pequeñas ( puede alcanzar una capacidad de producción de 10 Kg / h). Formada por una extrusora monohusillo serie XTR de 20 mm de diámetro de tornillo, cabeza con labios ajustables, 150 mm. de ancho, Chill Roll y bobinadora con motor de torque, disponible en dos versiones, estándar y «S» con rodillo de enfriamiento de 3 cilindros, con inversión de rotación, que, con el ajuste tanto en posición como en altura, puede utilizarse como rodillo de enfriamiento o como uso tradicional, para la extrusión de papel de aluminio de hasta 2 mm.

Adecuada para la extrusión de película PE, ABS, PET, PLA, TPU con la posibilidad de montar tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos de la parte posterior de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de intercambio de tornillo y limpieza. Panel de control táctil estándar de 10″.

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

K3A, coextrusora blown film 3 capas para laboratorio

Hoy les presentamos el modelo K3A de Eurexma para film blown de 3 capas.

La máquina K3A para la extrusión de 3 capas de Film Blown, para uso en laboratorio o para la producción de películas tubulares de pequeño tamaño, puede configurarse con el husillo XTR serie 20 mm y 25 mm de diámetro de , cabezal fijo de 40 mm a 80 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control de inversor, unidad de extracción rotativa y bobinados de 380 mm o 450 mm, adecuado para la extrusión de Film Blown hecha de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, biopolímeros, configuraciones de Film barrera con el uso de PA, EVOH, TPU, PP, PET, poliéster, equipado con panel de control táctil estándar de 15″. Puede alcanzar una capacidad productiva de 20 Kg / h. Es útil para la producción de Film Blown de anchos de 100 mm a 350 mm (según la matriz ensamblada y el material utilizado) de ensayos de polímeros, virgen y reciclado, estudio de configuraciones de película multicapa, para verificar la dispersión del masterbatch y aditivos. La máquina perfecta para no detener la línea de producción.

Características técnicas de la K3A

XTR 20 – EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 3 kW.
  • TORNILLO: Ø 20 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DE TORNILLO: 200 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 2 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 25 – EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 5,2 kW.
  • TORNILLO: Ø25 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 30 – EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 7,5 kW.
  • TORNILLO: Ø 50 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

CFL 20 – CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA

  • Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye:
  • Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla.
  • 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura.

CFL 30 – CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA

  • Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye:
    – Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla.
    – 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura.

TCOEX3-A – MATRIZ REDONDA 3 CAPAS (PLACA DA 40 – 50 – 80 MM)

  • Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesos de polímeros.
  • Geometría de capa para obtener la mejor distribución y uniformidad de cada capa, diseñada específicamente para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con cromado duro en todas las superficies de contacto con polímeros, para obtener la mejor resbalabilidad del polímero.
  • Carro de matrices fabricado en tubo de acero, con ajuste de altura en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Die gap: por definir.
  • Inserto de matriz de 80 mm DA incluido.

HPC1 – ANILLO DE AIRE DE DOBLE LABIO DE ALTO RENDIMIENTO

  • Con inserto de labio doble para troquel estacionario de 140 mm, diseño del juego de labios optimizado para sus productos y relación de expansión para una forma de burbuja normal
  • Anillo Venturi con compuerta ajustable, montado en el labio superior para aumentar la capacidad de enfriamiento y la estabilidad de las burbujas.
  • Equilibrio de aire entre la corriente de aire superior e inferior ajustable.
  • Cámara de fundición de aluminio con 4 entradas de aire tangenciales, caudal de aire máximo con baja caída de presión, distribución de aire absolutamente uniforme.
  • Todas las piezas mecanizadas en calidad CNC.
  • Sistema de distribución de aire para una distribución de aire optimizada con caída de presión minimizada.

CALIBRADOR DE JAULA DE BURBUJAS

  • 4 niveles.
  • Brazos cubiertos por rollos de PA.
  • Ajuste manual de desplazamiento.

TRR 380 – UNIDAD DE ARRANQUE ROTATIVO

  • Estructuras laterales de acero.
  • Unidad base giratoria con motor de CA y caja de cambios.
  • Marcos abatibles regulables manualmente con rollos de aluminio.
  • Guías laterales con ajuste de posición.
  • Rodillo cromado duro accionado por corriente alterna. Motor y caja de cambios.
  • Rodillo recubierto de goma a presión movido por N.2 cilindros de aire.
  • Rollos de guía para guía de película después del despegue.
  • Ancho de los rollos: 380 mm – Max layflat 350 mm.

UNIDAD DE GUÍA WEB

  • El sistema se coloca en la salida de arrastre y está compuesto por una serie de fotocélulas para leer el desplazamiento del borde tubular y por un marco pivotante controlado en bucle cerrado para la perfecta alineación lateral del film tubular.

SISTEMA DE RECOCIMIENTO DE BAÑO DE AGUA

  • Tanque de agua de acero inoxidable.
  • Rodillos de entrada y salida de guía.
  • Rollos de acero inoxidable con guía de cuatro películas en el interior del tanque, con sistema de regulación de altura.
  • Unidad de termorregulación de agua – Potencia calorífica de 6 kW.
  • Calendario exprimidor, N.2 rollos recubiertos de goma.
  • Sistema de secado adicional con soplador de aire AC.

PN1 380 – ENROLLADOR SIMPLE

  • Tipo de bobinado por contacto, corte manual y cambio de rollo.
  • Estación de bobinado compuesta por:
  • N.1 rollo cromado movido por motor A.C.
  • N 1 rodillo de presión recubierto de goma, movido por N 2 pistones neumáticos.
  • N. 1 rollo guía de entrada.
  • N. 2 ejes de expansión de aire de 3 ”(76 mm).
  • En funcionamiento, el eje de bobinado se mantiene en posición mediante dos soportes montados sobre guías lineales, la presión de bobinado es ajustable.
  • Max. velocidad: 40 mt / min.
  • Ancho de mandriles: 380 mm – Max layflat 350 mm

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 15 ”y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
  • – Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
  • Sistema de protección para arranque en frío.
  • Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
  • Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
  • – Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
  • – Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina
  • – Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura
  • Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para conexión de servicio remoto.
  • Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

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