CT Pack, líneas de envasado y empaquetado automatizadas

En el post de hoy os queremos presentar nuestra nueva representada CT Pack, especialistas en packaging automático de alimentos. Enfocada principalmente en productos de panadería, chocolate, helados y alimentos congelados, proporcionan líneas de envasado y empaquetado completas llave en mano que empiezan con el producto individual sin envolver y acaban con el empaquetado en cajas.

CT Pack se fundó en 1991 con el objetivo de crear una empresa líder capaz de ofrecer soluciones horizontales de envoltura primaria y final de línea.

La empresa fusiona la excelencia de firmas líderes en los campos específicos de: sistemas de distribución y alineadores de hileras con MOPA (1971), encintado primario horizontal con OTEM (1957) y soluciones flexibles de fin de línea con VORTEX (1980).

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para helados

Como desarrollador líder del mercado de líneas robóticas automáticas para la industria del helado, CT Pack cuenta con la tradición más larga y el conocimiento más profundo de las aplicaciones de final de línea para este negocio, siendo la empresa de referencia en equipos de última generación de media y alta capacidad.

Línea completa para envasado automatizado de helados de CT Pack.
Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de helados de CT Pack.

CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de helados, ya sean con palo, cucurucho, en vasos o en tarrinas. Como podemos ver en la imagen siguiente, su capacidad de producción va desde los 200 ppm en el caso de las tarrinas de helado, hasta los 720 ppm en los conos helados.

Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para helados de CT Pack.
Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para helados de CT Pack.

Vamos a ver algunos vídeos de sus líneas de envasado automatizadas para helados:

Línea de envasado y empaquetado automático para helados con palo

Líneas para envasado y empaquetado automático de conos helados (helados con cucurucho)

Líneas para empaquetado automático de botes de helado

Líneas para empaquetado automático de tarrinas de helado

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para chocolate y confitería

Las envolvedoras flow pack de un solo carril de última generación puede manejar más de 1.000 ppm por tramo, mientras que sus sistemas de envasado de varios carriles pueden gestionar hasta 5.000 ppm.

Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de chocolate de CT Pack.
Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de chocolate de CT Pack.

Al igual que con los helados, CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de productos de chocolate, ya sean tabletas de chocolate, chocolatinas o pequeños bombones.

Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para chocolates y chocolatinas de CT Pack.
Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para chocolates y chocolatinas de CT Pack.

Vamos a ver algunos vídeos de las soluciones automatizadas de CT Pack para productos de chocolate:

Líneas de envasado y empaquetado automático para tabletas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para barritas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para galletas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para bombones y pralinés

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para galletas y panadería

Desde una simple unidad de envoltura horizontal de un solo carril hasta una línea completa totalmente integrada de alta capacidad. CT Pack tiene las habilidades y la experiencia de ingeniería para brindar soluciones eficientes y fáciles de usar.

Productos de bollería / panadería envasables con las líneas automáticas de envasado y empaquetado de CT Pack.
Productos de bollería / panadería envasables con las líneas automáticas de envasado y empaquetado de CT Pack.

Vamos a ver a continuación algunos vídeos de sus líneas automatizadas para envasado y empaquetado de productos horneados:

Línea de envasado y empaquetado automático para galletas redondeadas

Línea de envasado y empaquetado automático para galletas rectangulares o cuadradas

Líneas de envasado y empaquetado automático para 1 o 2 snacks o pastelitos

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para alimentos congelados (pizzas, carne, pescado o verduras)

CT Pack también nos ofrece soluciones para el envasado y empaquetado de alimentos congelados (carne, pescado, verdura o pizzas).

Las cajas de varios tipos, los envases múltiples de carga superior y lateral y los cartones de impulso se montan y cierran mediante máquinas de cartón termofusible de alta velocidad, lo que demuestra la integridad de las soluciones de envasado secundario de CT PACK.

Alimentos congelados que pueden ser envasados y empaquetados automáticamente por CT Pack.
Alimentos congelados que pueden ser envasados y empaquetados automáticamente por CT Pack.

A continuación podemos ver una de sus líneas para envasado y empaquetado de bases de pizzas congeladas.

Líneas completas para envasado y empaquetado automático de bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food

CT Pack nos proporciona soluciones llave en mano para empaquetar bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food para líneas de producción de alta velocidad.

CT Pack también nos permite envasar y empaquetar automáticamente bolsas, bolsas pouch y bolsas médica
CT Pack también nos permite envasar y empaquetar automáticamente bolsas, bolsas pouch y bolsas médicas.

Los sistemas robóticos con tecnología de visión y las unidades de carga de cajas compactas permiten empacar cajas flexibles con productos de pie, planos e intercalados en cajas exteriores, cajas de presentación y cajas de bandeja / cubierta.

En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de como sería una de sus líneas para bolsas pouch.

Líneas completas para envasado y empaquetado automático de otras aplicaciones

Otros productos empaquetables con las líneas de packaging automatizadas de CT Pack. Elementos mecánicos de automoción, queso fresco o jabones.

Las líneas de packaging de CT Pack se adaptan a múltiples productos como pueden ser quesos frescos, jabones o sistemas de apilado de automoción.

El apilador automático para enfriadores LC / OC es un sistema automático completo para ensamblar enfriadores automotrices y prepararlos para el tratamiento del proceso en palets.

El sistema robótico, guiado por tecnología de visión, maneja una amplia variedad de componentes para todos los tipos principales de automóviles, sin necesidad de ningún cambio de formato y con la máxima precisión.

Solo se necesita un operador para hacer funcionar la máquina y llenar los almacenes con aletas, lo que requiere una mano de obra significativamente menor que la operación de ensamblaje manual.

Diseñada y construida para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, esta solución modular es adecuada para cualquier capacidad y necesidad de la línea de producción.

Maquinaria de CT Pack en sus líneas automatizadas de envasado y empaquetado

Las líneas automatizadas de CT Pack se basan en tres secciones:

  1. Sistemas de alimentación: sistemas de selección, alineación y sincronización automáticos para la entrada correcta a la sección de empaquetado principal.
  2. Embalaje principal: envasado flow pack con 1 o 2 líneas de producción.
  3. Embalaje secundario y soluciones robóticas: (empaquetado).

Sistemas de alimentación para líneas de envasado

CT Pack diseña y construye sistemas de alimentación de alta velocidad dedicados a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).

Sistema de alineación AL251C

El sistema de alineación AL251C orienta y permitir el flujo de pequeños productos pudiendo rechazar aquellos que no cumplen las necesidades estipuladas.
El sistema de alineación AL251C orienta y permitir el flujo de pequeños productos pudiendo rechazar aquellos que no cumplen las necesidades estipuladas.

La función del sistema de alineación AL251C es crear un flujo de productos a partir de una configuración matricial (ordenada o desordenada).

Varios transportadores con diferentes velocidades y correas verticales motorizadas proporcionan el flujo de los productos (generalmente pequeños caramelos o bombones de chocolate) para obtener un flujo regular que se dirige a las máquinas sincronizadoras y empaquetadoras.

El sistema se puede alimentar manualmente directamente desde moldes o automáticamente con matrices provenientes de la línea de producción.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • 850 productos/min.
  • Orientar y permitir el flujo de pequeños productos.
  • Rechazar productos duplicados.
  • Rechazar productos que no se ajusten a las dimensiones (mediante un sistema de control 3D).
  • Correa equipada con raspadores (tanto para las propias correas como para los rodillos tensores).
  • Cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
  • Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza.
  • Construcción modular estándar con correas, fácil de reemplazar.
  • Motores dentro del marco con fácil acceso para mantenimiento.
  • Disponible versión lavable.

Dispositivo girador de productos

El dispositivo de giro de productos se utiliza para girar los productos 90 grados desde una posición de entrada de borde ancho a una orientación de entrada de borde estrecho.
Dispositivo de giro de 90 grados para situar el borde estrecho de entrada en la siguiente máquina de la línea de producción.

El dispositivo de girador de productos se utiliza para girar los productos 90º desde una posición de entrada de borde ancho a una orientación de entrada de borde estrecho.

La orientación se logra con dos transportadores que funcionan a diferentes velocidades y con correas verticales motorizadas (asegurando que no haya fricciones ni daños en el producto).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Giro de producto de 90° para entregar un flujo al equipo terminal.
  • Sin acumulación de producto.
  • Velocidades de trabajo del sistema controladas por la velocidad de la máquina envolvedora.
  • Rechaza productos que no se ajustan a las dimensiones (mediante un Sistema de Control 3D).
  • Cintas equipadas con raspadores.
  • Los cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
  • Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza
  • Motores con cubiertas de seguridad / higiénicas

Sistema de conexión APLC

El sistema APLC regula el flujo de los productos entrantes y salientes hasta la cadena de carga de la máquina de envasado.
El sistema APLC regula el flujo de los productos entrantes y salientes hasta la cadena de carga de la máquina de envasado.

El sistema APLC es una unidad de alimentación automática compuesta por varias correas servo accionadas (seis u ocho según las características del producto y la velocidad) que permite regular el flujo de los productos entrantes y pasar por fases a la cadena de carga de la máquina de envasado.

El concepto es crear y eliminar una acumulación de productos sin ningún contacto entre ellos.

La función de la última correa es separar y lanzar cada producto dentro de la cadena de carga de la máquina empacadora.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Conecta correctamente los productos en la cadena de carga de la máquina.
  • Proporcionar acumulación y evitar el contacto entre productos.
  • Regular el flujo de acuerdo con la velocidad de la máquina de envasado.
  • Cada parte móvil según el estándar CE.
  • Cada parte de la máquina en contacto con los productos desnudos está aprobada por la FDA.

Estación de alimentación cruzada (cross-feeding)

Estación de alimentación cruzada (cross-feeding). El sistema proporciona la transferencia de 90 ° de los productos fuera de la línea principal.
Estación de alimentación cruzada (cross-feeding). El sistema proporciona la transferencia de 90 ° de los productos fuera de la línea principal.

La función de este sistema es transformar un flujo de filas en un flujo de productos, distribuyendo las filas entrantes a uno o más tramos de envasado.

La operación se realiza transfiriendo cada fila a 90° sobre los transportadores que se dirigen hacia las máquinas de envasado aguas abajo.

Se encuentran disponibles diferentes modelos de estaciones de alimentación cruzada según la velocidad de la línea y las características del producto.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • El sistema proporciona la transferencia de 90° de los productos fuera de la línea principal.
  • Una versión especial del sistema puede proporcionar la realimentación del producto durante la producción normal a una rama envolvedora de reserva en caso de presencia de búfer LIFO.
  • Módulos estándar construidos con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aprobados por la FDA.

LIFO Buffer: la solución para almacenar filas de productos

LIFO Buffer recibe y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.
LIFO Buffer recibe y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.

El LIFO Buffer generalmente se coloca al final de las diversas estaciones de alimentación cruzada de la línea de envasado.

Está hecho por una o más cintas transportadoras que se pueden superponer.

Las bandas se moverán hacia atrás para volver a alimentar los productos en espera a la línea al final de los turnos de producción, o durante la producción en caso de que se instale una estación de alimentación cruzada adecuada.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Recibir y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.
  • Redirigir las filas a la última estación de alimentación cruzada.
  • Módulo estándar construido con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.

FIFO Buffer ICB: sistema de almacenamiento y alimentación para aplicaciones alimentarias

FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes durante un periodo de tiempo establecido.
FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes durante un periodo de tiempo establecido.

El FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes. Se basa en un bucle de estantes tipo «góndola» que se cargan con una fila para cada estante.

Una vez que se llena de productos, la “góndola” sigue el bucle y se acumula a lo largo de la longitud del marco del acumulador, garantizando así la capacidad de almacenamiento requerida.

El FIFO Buffer puede equiparse con hasta cuatro salidas para dirigir los productos al equipo de envasado correspondiente.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Velocidad de entrada: 70 filas / min.
  • Velocidad de salida: 80 filas / min.
  • Proporcione el tiempo de almacenamiento necesario para el que está diseñado.
  • El sistema puede proporcionar la alimentación «en línea» o cruzada de los productos a la salida del búfer.
  • La alimentación de salida se puede proporcionar en dos niveles.
  • Las góndolas se pueden extraer para limpiarlas durante la producción (no es necesario detener la máquina).
  • Módulo estándar diseñado y construido con fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.

Maquinaria para empaquetado principal, envolvedoras flow pack

CT Pack diseña y construye máquinas envolvedoras de alta velocidad dedicadas a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).

M120, máquina envasadora flow pack de un solo carril

M120, máquina para envasado flow pack de una pista de producción.
M120, máquina para envasado flow pack de una pista de producción.

M120 es la nueva solución de alta velocidad para envoltura flow pack. La máquina está totalmente controlada electrónicamente y es adecuada para cualquier tipo de tecnología de alimentación.

El M120 ha sido diseñada para manejar aplicaciones de alta velocidad de hasta 120 metros / min. (sellado en frío) de película de envoltura. La máquina también está disponible en una versión de sellado en caliente.

Las principales características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Sellado en frío o en calor.
  • Velocidad de producción: 120 metros / min. en sellado en frío y 60 metros / min en termosellado.
  • Porta bobinas doble con empalmador automático.
  • Tres pares de rodillos de sellado, más un rodillo de doblado de película motorizado.
  • Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible)
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

M240, máquina envasadora flow pack de doble carril

M240, envolvedora flow pack de doble carril capaz.
M240, envolvedora flow pack de doble carril capaz.

La M240 es una envolvedora flow pack de doble carril capaz de ser alimentada por la más amplia gama de sistemas de alimentación.

Cada carril es completamente independiente, lo que le permite dividir el flujo del producto en dos patas de envoltura o utilizar el segundo carril como carril de reserva. Esto permite un ahorro de espacio en la línea de envasado.

Dos de las unidades se pueden colocar en configuración de espejo, lo que permite que solo un operador ejecute cuatro patas de envoltura.

Otras características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Sellado en frío o en calor.
  • Velocidad de producción: 240 metros / min. en sellado en frío y 120 metros / min en termosellado.
  • Porta bobinas doble con empalmador automático.
  • Tres pares de rodillos de sellado, rodillo de doblado de película motorizado.
  • Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible).
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Maquinaria para embalaje secundario y soluciones robóticas

Case Packer, máquina empacadora de cajas

Case Packer consta de una sola unidad integrada con 3 secciones:

  1. Formador de cajas (forma la caja y cierra la parte inferior)
  2. Manipulación de productos, clasificación, pick & place de carga superior
  3. Cierre y sellado de cajas

Esta empacadora de cajas compacta y totalmente integrada está diseñada para satisfacer las necesidades de empaquetado de cajas de capacidad baja a media, manteniendo el enfoque en la calidad y en el ahorro de espacio.

El estuche se erige positivamente, asegurando el control completo del cartón vacío durante todo el proceso de empaquetado del estuche.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Montaje de caja: Montaje y puesta en fase de cajas de CA de manejo positivo especial.
  • Carga superior de caja / estuche: robot estándar de dos ejes acoplado con un sistema de clasificación de cinturón inteligente único.
  • Sellado de cajas: sistema estándar de sellado de cola termofusible en línea para cajas de doble solapa.
  • Cada parte móvil se ajusta a las normas CE.
  • Sistema de servicio, mantenimiento y seguridad con puertas según normativa CE.
  • Cada superficie de policarbonato está aprobada por la FDA.

Sistema de producción de cajas

Sistema de carga de cajas integrado de alta velocidad. Esta máquina modular forma, llena y sella cajas a partir de una pieza en bruto plana.

Integra un formador de cajas, una unidad de clasificación con robot de carga superior y un sellador de cajas de fusión en caliente.

Totalmente adecuada para una solución compacta de envasado secundario, la máquina puede equiparse con diferentes características (sistema de doble clasificación, alimentación de alta velocidad).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Velocidad de entrada: 70 filas / min.
  • Velocidad de salida: 80 filas / min.
  • Montaje con termofusible de cajas a partir de una pieza plana.
  • Carga robótica de productos capa por capa.
  • Cierre y sellado robótico de las cajas llenas con hot melt.
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Estuchadora horizontal «HCC»

Nueva estuchadora de carga final de movimiento continuo. Ofrecida en tres versiones, HCC120, HCC240 y HCC340, según las dimensiones y la velocidad requeridas de la caja, puede manejar una productividad de hasta 300 cajas/min.

La máquina proporciona la carga automática de productos en cajas de cartón preformadas mediante empujadores en movimiento continuo, seguido de un sellado automático.

La máquina se caracteriza por un punto de carga del cargador colocado ergonómicamente y un innovador dispositivo de apertura positiva de la caja.

De esta manera, los transportes de almacén de cartón, producto y cartón están al mismo nivel para garantizar la mejor operatividad, visibilidad e intervención.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Montar cajas de cartón pre-pegadas, cargar productos de forma lateral, cerrar y sellar cajas de cartón en ambos lados.
  • Sistema automático para evitar atascos y daños al producto / cartones.
  • Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Delta Robot CT FLEX

CT FLEX define todas las aplicaciones que incluye robots delta agrupados en líneas o clústeres.

La aplicación se utiliza principalmente para la carga de bandejas / cajas / cajas, y el concepto es modular para manejar cualquier tipo de producto y la velocidad de la línea de producción.

El nuevo robot está diseñado para un uso más eficiente de herramientas inteligentes de selección múltiple y estará equipado con un sistema de control centralizado para gestionar las operaciones de selección y colocación, así como la manipulación de bandejas / cajas / cajas.

Los robots Delta tienen una composición y estructura modular, permitiendo todos los posibles sistemas de visión para el reconocimiento de productos (fotocélulas, sistemas IR, visión 3D).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Reconocimiento de las filas de productos entrantes y distribución inteligente del trabajo en los diferentes robots Delta.
  • Recogida y colocación de los productos dentro de bandeja / caja / estuche.
  • Manejo inteligente de la bandeja / caja / cajas vacías y llenas.
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Sistema de alimentación Delta Robot «TLMP»

Robot Delta "TLMP" (Top-Loading MultiPack). Alimenta mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal.
Robot Delta «TLMP» (Top-Loading MultiPack). Alimenta mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal.

El sistema TLMP (Top-Loading MultiPack) se ha desarrollado para alimentar, mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal (es decir, alimentar una cadena de alimentación de movimiento continuo o un transportador de cangilones).

El concepto del sistema es modular, ya que puede estar compuesto por varios robots, cada uno de los cuales maneja un flujo de productos entrante.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Recibir y cotejar los productos provenientes de la empaquetadora primaria.
  • Cargue la alimentación de movimiento continuo de la máquina de envasado secundario (envolvedora de multipack o estuchadora horizontal) en una o varias capas.
  • Distribución inteligente de la alimentación entre los diferentes cargadores.
  • Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Servicios posventa

Oficina servicio posventa de CT Pack

Para garantizar el mejor servicio en el menor tiempo posible, el Departamento de Posventa de CT Pack, además del equipo de fábrica, cuenta con 10 ingenieros de campo dedicados en cinco ubicaciones diferentes en todo el mundo.

Repuestos originales

CT Pack ofrece repuestos para todo tipo y generación de maquinaria suministrada por la empresa desde 1958, además ofrece el siguiente soporte:

  • Identifica y solicita repuestos y repuestos OEM a precios competitivos.
  • Respuesta a fallas de piezas de emergencia.
  • Desarrolla una lista personalizada de repuestos recomendados para minimizar el tiempo de inactividad potencial.

Servicios técnicos

Técnico de CT Pack dando servicio remoto

Contratos de servicio y visitas de verificación de rendimiento

CT Pack ofrece Contratos de Servicio y Visitas de Verificación de Desempeño personalizados, con el fin de mantener el más alto desempeño y confiabilidad en su maquinaria.

Teleservicio

Los ingenieros de control de CT PACK pueden acceder a los parámetros de control, generar diagnósticos remotos y eliminar las fuentes de fallas.

Mantenimiento preventivo

Ofrecemos paquetes de mantenimiento preventivo personalizados, basados ​​en los requisitos específicos de nuestros clientes. El mantenimiento preventivo es fundamental para optimizar las operaciones y mejorar el rendimiento de toda la maquinaria.

Garantía de servicio

De acuerdo con el contrato de venta, la garantía de servicio brinda protección contra el costo de reparación, reemplazo o mantenimiento.

Actualización de la máquina

Técnicos de CT Pack actualizando su maquinaria

Además de las soluciones para el cambio de formato, CT Pack ofrece una variedad de actualizaciones de reacondicionamiento, restauración y reconstrucción de la máquina que mejoran los tiempos de cambio, la confiabilidad y el rendimiento de la máquina y la facilidad de uso.

Cursos de formación

CT Pack ofrece una amplia gama de cursos de formación para el personal técnico y operativo de los clientes.

Formación de ingenieros mecánicos y eléctricos

Formación de primer nivel para personal con experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.

Formación de operadores

Formación de primer nivel para personal sin experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.

Técnico de CT Pack realizando formación a clientes

Para más información de las líneas completas de envasado y empaquetado de CT Pack, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Rebobinadora de bobinas coreless para foam y film burbuja

La (re)bobinadora Coreless de Alemo ha sido diseñada para transformar láminas de plástico flexible como espuma de polietileno (EPP), sus laminados, film burbuja, etc. en pequeñas bobinas cortas sin tubo de papel interior.

Su funcionamiento completamente automático permite que la máquina se instale en línea, directamente después de la extrusora o fuera de línea como rebobinador. Todas las funciones como cortar el tamaño de la bobina, cambiar de bobina, o roscar y expulsar la bobina terminada, son completamente automáticas. Esta máquina es la elección perfecta para el mercado minorista (bricolaje, grandes superficies, etc.) ya que sin el mandril interno, el costo del producto es notablemente más económico.

Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja fuera de línea.
Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja fuera de línea.

Características básicas

  • Anchura máxima de la bobina: 177,8 cm (70”).
  • Diámetro máximo de la bobina: 45,72cm (18”).
  • Max. velocidad de operación: 7010,4 m (230 pies) / min.
  • Materiales:
    – Bobinas de espuma ligera de polietileno (EPE).
    – Bobinas de espuma de polietileno (EPE) de alta densidad.
    – Bobinas de espuma de polietileno (EPE) laminada.
    – Plástico burbuja.
    – Cartulina.
    – Otros materiales similares.
Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja en línea de producción.
Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja en línea de producción.

Para más información de la rebobinadora coreless de Alemo, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Offmar, selladoras de bolsas de espuma y plástico burbuja

En el post de hoy os hablaremos de la serie Parsifal de nuestra representada Offmar, máquinas para la producción de sobres, bolsas y embalajes de film burbuja (pluriball), película expandida (espuma), película de barrera, laminados o película plana.

Parsifal Delta, selladora de alta producción para sobres y bolsas de foam y plástico burbuja

Parsifal δ (Delta), producto líder de Offmar,  es la máquina de la serie Parsifal que permite una mayor producción. Apta tanto para formatos estándar como personalizados, permite la producción en serie y en pequeñas cantidades a costes muy reducidos.

La gran ventaja de Parsifal δ es que simplifica y unifica el proceso de producción en una sola máquina, convirtiéndola en una máquina flexible, rápida de reajustar y que pasa de una aplicación a otra en pocos minutos. Gracias al panel de control de interfaz táctil, puede recuperar una receta (variables de proceso) o se puede definir una nueva fácilmente. Completamente automatizada, alcanza la producción de 7.500 ciclos / hora, con dimensiones de hasta 100 metros de longitud.

Los campos de aplicación de Parsifal δ incluyen conversión, final de línea y empaque.

Todas estas características ayudan a reducir los costos de mano de obra, cumplir con los tiempos de entrega y producir pequeños lotes personalizados.

Se trata de una maquinaria destinada principalmente a transformadores y distribuidores, que de esta forma pueden incrementar su competitividad en la producción de bolsas, sobres acolchados, cubiertas para tarimas, embalajes desechables, laminados plásticos, bolsas 3D, artículos de protección para embalajes y envíos, bolsas de fuelle, etc.

Sobres, bolsas y formatos producibles en plástico burbuja y espumas con Parsifal Delta
Sobres, bolsas y formatos producibles en plástico burbuja y espumas con Parsifal δ.

Características técnicas

  • Bobina máx. diámetro: 1.600 mm.
  • Bobina máx. ancho: 2.000 mm.
  • Producto máx. longitud (distancia de soldaduras transversales):  sin fin.
  • Producto trabajado máx. espesor: 3 + 3 mm.
  • Ancho de soldadura transversal y longitudinal: 2 mm.
  • 2 soportes de bobina con triángulo para pliegue simple.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ1: 1.300 mm.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ2: 1.600 mm.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ3: 2.000 mm.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ4: 2.500 mm.
  • Temperatura máxima de soldadura: 270 ° C.
  • Campo de ajuste de temperatura de soldadura 1° C.
  • Tolerancia de temperatura de soldadura:  +/- 2 ° C.
  • Tiempo de soldadura: 0,05 a 1 segundos.
  • Traslado del producto: velocidad máxima 30 m / min.
  • Velocidad mecánica tamaño 130 mm: 13.850 golpes/h.
  • Potencia instalada: 8 Kw.
  • Voltaje trifásico: 380 ~ 415 voltios.
  • Frecuencia: 50-60 Hz.
  • Aaire comprimido: 6 bar.

Materiales utilizables

  • Burbuja de aire
  • Burbuja de aire + PP metalizado
  • Burbuja de aire + HD
  • Burbuja de aire + PE
  • Espuma
  • Espuma + Hd
  • Burbuja de aire + espuma

Parsifal Lambda, selladora de baja producción para sobres y bolsas de foam y plástico burbuja

Parsifal λ (lambda) es una máquina más pequeña ideal para aquellos que necesiten una producción menor manteniendo la misma calidad y ventajas que su hermana mayor Parsifal δ.

Parsifal λ transforma film de burbujas o espuma de hasta 2.000 mm de ancho, en bolsas de un solo pliegue, de hasta 1.000 mm de ancho y con una longitud que va desde unos pocos centímetros hasta unos pocos metros.

En cuanto al modelo más grande, fue concebido y diseñado para implementar todo el proceso en modo completamente automático, alcanzando la producción de 2.000 piezas / hora.

Parsifal λ permite procesar la más amplia variedad de materiales: burbuja de aire, burbuja de aire + pp metalizado, burbuja de aire + hd, burbuja de aire + pe, espuma + hd (polietileno expandido junto con película HD a prueba de rayones).

Bolsa/sobre burbuja con solapa adhesiva producido con Parsifal Lambda
Bolsa/sobre burbuja con solapa adhesiva producido con Parsifal Lambda.

Características técnicas

  • Bobina máx. diámetro:  1,600 mm.
  • Bobina máx. ancho: 2,000 mm.
  • Producto máx. longitud: sin fin.
  • Producto trabajado máx. espesor: 3 + 3 mm.
  • Ancho de soldadura transversal de 3 mm.
  • 1 soporte de bobina con triángulo para pliegue individual.
  • 1 selladora transversal con ancho precortado: 1.000 mm.
  • Temperatura de soldadura máxima:  270° C.
  • Campo de ajuste de la temperatura de soldadura: 1° C.
  • Tolerancia de temperatura de soldadura: +/- 2 ° C.
  • Tiempo de soldadura: de 0.20 a 3 segundos.
  • Velocidad máxima traslación: 30 m / min.
  • Velocidad mecánica: más de 2.000 golpes / hora .
  • Potencia instalada: 2 Kw.
  • Voltaje trifásico: 220 v.
  • Frecuencia: 50-60 Hz.
  • Aire comprimido: 6 Bar .

Materiales utilizables

  • Plástico burbuja
    -Peso 40/50/70/90/100/115/150 gr/m²
    -Grosor de burbuja 3 mm
  • Burbuja de aire + PP metalizado
    -Espesor de 3 mm con PP metalizado en 1 o 2 caras
  • PP metalizado
    -Air Bubble + HD
    -Espesor 3 mm + Hd 8/10 / 20μm
  • Air Bubble + PE
    -70gr Bubble + PE 1/2/3 / 4μm
    -90gr Bubble + PE 1/2/3 / 4μm
  • Foam + Hd
    -Pe 1mm + Hd 8/10 / 20μm
    -Pe 2 mm + Hd 8/10 / 20μm
    -Pe 3mm + Hd 8/10 / 20μm

Parsifal Micra

Parsifal μ (micra) es la opción para producciones más pequeñas. Hace posible producir paquetes de película Mondaplen® en pequeñas cantidades con diferentes características, y también para soldar el cuarto lado.
 Puede transformar incluso el Mondaplen en el máximo de 20 mm. Además de poder producir el empaque puede permitir, con una simple acción manual, sellar el paquete con un sellado térmico recortado, igual al de la fabricación.

Características técnicas

Mecanizado

  • Empaquetado por una cara y soldado en dos lados en forma de sobres grandes.
  • Soldadura de cierre en el cuarto lado después de llenar el sobre
Hojas Mondaplen®.

Producto

  • Diámetro máximo Bobina de 1,200 mm

  • Ancho máximo doblado bobina de producto mono mm 600

  • Longitud máxima producto 35,000 mm

  • Espesor máximo producto viable mm 20 + 20

  • Ancho de soldadura cruzada mm 3

Máquina

  • Soporte de cuna para producto mono plegado.
  • Costura transversal con un ancho de 600 mm.
  • 
Temperaturas máximas de soldaduras: 270° C.
  • 
Rango de ajuste de la temperatura de soldadura:  1° C
.
  • Temperatura de tolerancia de la soldadura: +/- 2° C
.
  • Tiempo de soldadura: De 0 a 50 segundos.
  • 
Velocidad máxima producción: 30 m/min
.
  • Velocidad mecánica: sobre 2,000
 golpes / hora.
  • Potencia instalada: 1 Kw.
  • 
Voltaje monofásico: 230
 voltios.
  • Frecuencia: 50-60
 Hz.
  • Aire comprimido: 6 bar.

Materiales utilizables

  • Mondaplen 20 + 20 mm

  • Plástico burbuja gramaje > 100 gr / m²

  • Espumas gramaje > 100 gr / m²

Para más información de las máquinas de Offmar para producir bolsas y sobres de espuma o plástico burbuja, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Envolvedoras orbitales automáticas film strech y burbuja

En el post de hoy os hablaremos de la Serie Komplett (envolvedoras orbitales con film stretch y film burbuja) y la Serie Lett (envolvedoras orbitales con film stretch) de nuestra representada Embalitec.

Las máquinas envolvedoras orbitales operan prácticamente sobre cualquier producto, como son espumas, maderas, perfiles y tubos plásticos o metálicos, revistas, textiles, persianas, etc.

Vamos a ver primero que es una envolvedora orbital y después las características de las dos series de embaladoras circulares.

¿Qué es una envolvedora / embaladora orbital?

Las envolvedoras orbitales, también llamadas embaladoras orbitales o embaladoras circulares, nos permiten envolver productos gracias a una corona giratoria.

Esta corona giratoria aplica el film estirable o stretch mediante envoltura horizontal consiguiendo las ventajas siguientes:

  • Agrupar e inmovilizar los productos haciendo que su transporte sea más seguro.
  • Proteger los productos de daños, suciedad, humedad y polvo.
  • Gran flexibilidad permitiendo envolver con la misma máquina productos de diferentes longitudes, anchos o diámetros.
  • Rapidez y eficiencia a la hora de embalar.

Serie Komplett, embaladora automática de compactos con film estirable y film burbuja

Los sistemas compactos son elementos que permiten el enrollamiento de una persiana dentro de un cajón adaptándose al marco de la ventana, sin necesidad de yesería. Pueden ser de PVC o aluminio.

La Serie Komplett nos ofrece embaladoras automáticas de compactos que añaden film burbuja al film estirable para obtener la máxima protección del paquete embalado mediante la combinación de los dos materiales plásticos.

Las embaladoras de compactos Komplett se componen de un módulo de aplicación de film burbuja o cellaire con cabezal de soldadura y de una corona giratoria para la aplicación de film estirable mediante envoltura horizontal.

El proceso de embalaje se realiza en dos fases:

  1. Enfajado del paquete mediante un velo de film plástico burbuja, cellaire, etc., que al soldarse forma una bolsa dejando en su interior el producto a embalar.
  2. Embalado horizontal envolviendo con film estirable el paquete dejándolo totamente cerrado y bien sujeto.

El sistema de combinación de materiales para la obtención de una mayor protección, hacen de esta embaladora la solución ideal para todos aquellos paquetes que requieran de una protección extra como muebles, ventanas, puertas, persianas u otros paquetes susceptibles de recibir golpes o rayaduras en su transporte o almacenamiento.

Especificaciones técnicas

Tabla especificaciones modelos Serie Komplett

Serie Lett, máquinas envolvedoras orbitales de film estirable automáticas y semiautomáticas

La Serie Lett, nos ofrece embaladoras orbitales de film estirable con corona giratoria para embalaje de muebles, perfilería de aluminio y madera, tableros y chapas, tubos, bigas o espumas (para el embalaje de colchones y almohadas tenéis otras opciones en nuestro post Embaladora de colchones y espuma de Sala Macchine Speciali).

El ancho de la bobina no depende de las dimensiones del paquete y permite encintar y envolver completa o parcialmente el producto. Las embaladoras circulares / orbitales son el sistema de embalaje más económico para todo tipo de producto que necesite un proceso de protección y/o sujeción sustituyendo así al tradicional flejado. 

Modelo automático y semiautomático de embaladoras circulares con corona giratoria de la serie Lett para envolver con film estirable.
Modelo automático y semiautomático de embaladoras circulares / orbitales con corona giratoria de la serie Lett para envolver con film estirable.

La Serie Lett consta de dos tipos de embaladoras circulares: semiautomática y automática. En la embaladora semiautomática se acciona la corona giratoria mediante pedal, pero el sistema de corte es totalmente automático. La operación de embalaje es sencilla y puede ser realizada por una sola persona.

La embaladora orbital automática está equipada por cintas de transporte motorizadas, fotocélulas de detección de producto, variadores de velocidad de rotación de corona y transporte, y sistema de corte automático.

Especificaciones técnicas

tabla de propiedades de los modelos de la Serie Lett

Para más información de las envolvedoras orbitales y embaladoras de compactos dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Envasado flow pack y packaging para mascarillas

A consecuencia de la crisis del coronavirus, muchas empresas han abierto o quieren abrir nuevas líneas de negocio con la producción de mascarillas. Para poder ayudar a estas empresas, Fabio Danzé Trade & Consulting ofrece todas las soluciones para una producción autónoma. En posts anteriores os hablamos de las máquinas de confección de mascarillas quirúrgicas y FFP2 (Máquinas para hacer mascarillas desechables) y de las máquinas extrusoras para la producción del tejido no tejido necesario para su fabricación (Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas). Hoy os hablaremos del envasado, embolsado y packaging para mascarillas.

Máquinas flow pack para envasado automático de mascarillas

Envasado flow pack de mascarillas
Envasado flow pack de mascarillas.

El flow pack, flowpack o pillow bag, es un formato de envase flexible muy utilizado en el sector alimenticio y farmacéutico ideal para el envasado de mascarillas, ya sea en su envase individual o múltiple en multipacks. Es resistente, de fácil manipulación, con bajo mantenimiento y ofrece un proceso de envasado muy rápido. Al tratarse de un envase flexible, el embalaje no necesita más que un correcto paletizado para resguardar la integridad de las cajas y del producto.

Las máquinas envolvedoras horizontales realizan el envase flow pack fabricando una bolsa de film plástico de polipropileno biorentado (BOPP) con tres soldaduras (dos transversales y una longitudinal) o cuatro (cuatro transversales eliminando la soldadura longitudinal), que le confieren forma de almohada. El polipropileno biorientado (BOPP) es un material con buenas propiedades ópticas, mecánicas y barrera que puede ser transparente, opaco, metalizado o perlado y ofrecer distintas opciones de impresión mientras permite garantizar la calidad y seguridad del producto.

Las máquinas flow pack de nuestras representadas tienen una capacidad de producción entre 20 y 95 piezas por minuto según las necesidades del cliente, pudiendo integrar impresoras de transferencia térmica, lámparas LED UV desinfectantes o sistemas de inspección visual.

Máquinas para embolsado de mascarillas

Una vez tenemos las mascarillas envasadas individualmente o en multipacks, podemos embolsarlas en cantidades mayores. En nuestro artículo Máquina embolsadora automática, semiautomática o manual os hablamos de la Simplicita Bag Smart de Ravizza Packaging, una embolsadora que no requiere de bolsas preformadas. A partir de una bobina tubular de film plástico confecciona las bolsas que se posicionan con la abertura hacia arriba listas para su llenado manual, semiautomático o totalmente automático. Es capaz de embalar productos de diferentes pesos y tamaños lo que la hace altamente versátil y efectiva. Su diseño permite integrarla fácilmente en líneas de producción existentes, ya se trate de estaciones de embalaje o de líneas totalmente automatizadas.

Finales de línea para packaging

Según las necesidades de nuestros clientes, podemos ofrecer diferentes finales de línea para cubrir la totalidad de los procesos de producción. A parte de las máquinas flowpack y embolsadoras ya mencionadas, podemos ofrecer transportadores, formadoras de cajas y cerradoras de cajas con lay out adaptable a las exigencias de los clientes para entregar el producto envasado y empaquetado de forma automatizada.

Maquinaria para packaging de mascarillas
Maquinaria para packaging de mascarillas.

Si queréis más información sobre material y maquinaria para la producción de mascarillas quirúrgicas o FFP2/KN95, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas embolsadoras automáticas, semiautomáticas o manuales

Simplicita Bag® Smart de Ravizza Packaging es una gama de embolsadoras que no requieren de bolsas preformadas. A partir de una bobina de película tubular confeccionan las bolsas que se posicionan con la abertura hacia arriba listas para su llenado manual, semiautomático o totalmente automático.

Una vez introducido el producto destinado al envasado, la máquina sella la bolsa y coloca una nueva, abierta y lista para el siguiente producto. Su diseño permite integrarlas fácilmente en líneas de producción existentes, ya se trate de estaciones de embalaje o de líneas totalmente automatizadas. Son capaces de embalar productos de diferentes pesos y tamaños, como recambios mecánicos, acoplamientos hidráulicos y accesorios, pequeñas piezas metálicas, mobiliario, medicamentos, juguetes y muchos otros.

Bolsas de múltiples formatos formadas, llenadas y selladas por la embolsadora Simplicita bag Smart.
Bolsas de múltiples formatos formadas, llenadas y selladas por la embolsadora Simplicita Bag® Smart.

Características de las envasadoras verticales Simplicita Bag® Smart de Ravizza Packaging

La gama de envasadoras verticales Simplicita Bag® Smart presenta 3 modelos diferentes según el ancho de bobina para confeccionar las bolsas.

Los tres modelos de embolsadoras verticales de la gama Simplicita Bag® Smart. A la izquierda el modelo Simplicita Bag® Smart 220 EM, en el centro el modelo Simplicita Bag® Smart 400H y a la derecha el modelo Simplicita Bag® Smart 600H.
Los tres modelos de embolsadoras verticales de la gama Simplicita Bag® Smart. A la izquierda el modelo Simplicita Bag® Smart 220 EM, en el centro el modelo Simplicita Bag® Smart 400H y a la derecha el modelo Simplicita Bag® Smart 600H.
 

 Vamos a ver en la tabla comparativa las características de cada modelo:

DATOS TÉCNICOS SIMPLICITA BAG® SMART 220 SIMPLICITA BAG® SMART 400H SIMPLICITA BAG® SMART 600H
Película Película tubular
Espesor de la película 40 / 100µmetro – 1.5748 / 3.93701 mil
Ancho de bobina 80/220 mm – 3,15 / 8,66 « 80/400 mm – 3,15 / 15,7 « 80/600 mm – 3,15 / 23,6 «
Velocidad en bolsas per minuto 60 bpm 40 bpm 30 bpm
Longitud bolsa min. 50 mm / máx. Infinito -min. 2 «/ máx. Infinito
Diámetro máx. de la bobina 300 mm – 11,81 «
Peso máx. de la bobina 18 kilogramos – 40 libras
Voltaje de suministro nominal 110/220 VCA – 50/60 Hz
Fuente de alimentación (sin accesorios) 0
Rango de presión de funcionamiento (aire limpio y seco) 4/8 bar – 58/116 psi
Consumo de aire (sin accesorios) 1,5 L / ciclo a 6 bar – 0,053 ft3 / ciclo a 87 psi
Interfaces de comunicación Estándar: Modbus TCP / IP;
Opcional: serie Modbus;
Predisposición para la instalación de pasarelas para conversión a otros protocolos de comunicación
Soporte remoto Disponible con acceso a la red web local del cliente
Dimensiones de la máquina 640 x 1000 x 1170 mm 820 x 1040 x 1170 mm 1020 x 1160 x 1170 mm

Todos los modelos presentan las siguientes características:

  • Cambio de bobina en menos de 60 segundos.
  • Boquilla de introducción del producto ajustable.
  • Posibilidad de salida de bolsas en todas las direcciones.
  • Altura del plano de trabajo: 870 mm.
  • Posibilidad de guardar configuraciones de trabajo diferentes (tipo de bolsa, longitud, temperatura, tiempo, etc.) que se pueden aplicar rápidamente para tareas repetitivas.
  • Estructura de aluminio electrosoldado y con recubrimiento de polvo con tapa de ABS.
  • Posibilidad de producción de bolsas vacías para su uso fuera de línea.
  • Máxima reducción de la altura de caída del producto.
  • Posibilidad de acceder con las manos dentro de la bolsa (dependiendo del tamaño de la bolsa).
  • Fácil de mover (bajo pedido está disponible con ruedas).
  • Panel de control integrado fácil de usar, con menú guiado multilingüe y funciones con tres niveles de acceso mediante contraseña.
  • Posibilidad de trabajar de pie o sentado.
  • Diagnóstico completo y de fácil comprensión.

Para más información de embolsadoras o maquinaria para packaging, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas formadoras de cajas de cartón corrugado a medida

La Serie Kutter de Embalitec son máquinas troqueladoras automáticas de corte y hendido para fabricar cajas de cartón corrugado personalizadas dando un producto totalmente a medida. Las formadoras de cajas automáticas son ideales para producciones pequeñas o medianas con necesidad de cambio de formato frecuente (empresas de componentes industriales, repuestos, logística, comercio electrónico, etc).

Ventajas de las máquinas troqueladoras automáticas de corte y hendido para fabricar cajas de cartón corrugado

  • Permite configurar cajas fácilmente mediante su pantalla táctil.
  • Memorias de almacenamiento para acceder rápidamente a cajas previamente configuradas.
  • Reducción de costes evitando el stock de cajas prefabricadas.
  • Permite ajustar al máximo las dimensiones de la caja, reduciendo los espacios vacíos en el interior.
Caja de cartón a medida para persianas.

Especificaciones técnicas de las máquinas troqueladoras automáticas de corte y hendido para fabricar cajas de cartón corrugado de la Serie Kutter

  • Puede producir el 90% de los modelos de caja FEFCO (cartón corrugado).
  • Sistema de cortes/hendidos transversales mediante 2 cuchillas circulares, para realizar diferentes formatos de cierre. 
  • Sistema de hendidos longitudinales con 4 cuchillas ajustables de accionamiento neumático y presión regulable. 
  • Sistema cortes longitudinales con 4 cuchillas ajustables de accionamiento neumático y presión regulable. 
  • Configuración de formato de caja mediante pantalla táctil. 
  • Sistema de recetas para guardar diferentes formatos de troquel, en pantalla táctil. 
  • Sistema de arrastre de cartón mediante rodillos motorizados y control de posición por servomotor. 
  • Control de velocidad de avance del cartón. 
  • Carenado metálico con protecciones de policarbonato transparente para control visual de zona de corte. 
  • Armario eléctrico integrado y equipado por componentes de primeras marcas. 
MODELO KLUTTER-160 KLUTTER-250
Ancho máximo del cartón 1600 mm 2500 mm
Potencia instalada 1,15 kW
Voltaje 400 V a 50 Hz 3P+N+T
Presión de trabajo 6 bar
Velocidad de producción 3 cajas / min (dependiendo de la longitud y formato de la caja)
Velocidad de avance del cartón 20 m/min
Longitud máxima del cartón Infinita
Introductor del cartón Fanfold / Plancha
Tipos del cartón A, B, C, K, BA, BC, EB mono / doble canal
Espesor del cartón 2-7 mm
Panel de control Pantalla táctil

Opcionales y periféricos para las máquinas montadoras de cajas de cartón

  • Almacén automático. Sistema de introducción y selección del cartón automático. Sistema de guiado del cartón por guías superiores. Altura máxima del pallet de cartón de 1500 mm, 2 módulos de cartón en línea. Potencia total instalada 0,79 kW.
  • Impresora directa sobre el cartón en alta / baja resolución. Impresora directa a 1/4 tintas (según número de cabezales) para la impresión de logotipos o información técnica directamente en la caja de cartón. Opciones: 
    – 1 cabezal: Impresión 1 lateral de 65 mm de altura. 
    – 2 cabezales: Impresión 2 laterales de 65 mm de altura ó 1 lateral de 130 m de altura.
    – 4 cabezales: Impresión 2 laterales de 130 mm de altura.
  • Transfer envío de cartónA la salida de la troqueladora, el transfer combinado de rodillos y banda motorizada desplazará el troquel de cartón hacia la mesa de plegado y formación a 90º. 
  • Hendido con precorte.
  • Alimentadores de cartón extra en batería (máx. 8 unidades).
  • Mesa automática de plegado y formación de cajas con encolado por Hotmelt. En la mesa con ventosas, el cartón es preformado en forma de “U” ajustándose al ancho necesario para poder colocar el producto. en su interior. La caja se desplaza hasta la unidad de acabado donde pliega y encola simultáneamente. 2 anchos diferentes. Up to 3 m in length.
  • Impresión y aplicación automática de etiquetas. La etiquetadora también cumple con los requisitos digitales: una multitud de interfaces y datos en tiempo real que pueden consultarse en cualquier momento respaldan los procesos de impresión y aplicación en la Industria 4.0.
    – 
    Concepto de I / O configurable de varias etapas con conectores M12 para interfaces de sistema flexibles y adaptables.
    – Suministro de información a través de medios mediante conexión a través de interfaz LAN, acceso a las instrucciones de funcionamiento mediante código QR y conexión 1: 1 sin cables con memoria USB.
    – Opción de operación remota a través de un Panel PC opcional de 7” que incluye recuperación de datos en tiempo real y mensajes de error.
    – 
    Interfaz web

En el vídeo anterior podemos ver la máquina formadora de cajas de cartón Kutter Series junto la Automatic folder AF de Embalitec, sistema de embalado semiautomática con cartón mediante plegado y encolado compuesta por:

  • Estación de troquel de caja a medida:
    – Dispensador de fanfold.
    – Cuchillas de corte y hendido.
  • Estación de conformado:
    – Sistema de ajuste automático al ancho del paquete.
    – Sistema de conformado de la caja en “U” para su manipulado y llenado.
  • Estación de encolado y acabado:
    – Transportadores de banda para el arrastre de la caja.
    – Sistema de encolado por cola hotmelt.
    – Sistema de plegado de solapas superiores.
    – Impresión de logotipos o marcados de codificación (opcional).
    – Impresión y colocación de etiqueta de producción o envío (opcional).

Una vez la caja está formada, llenada, encolada y acabada, quizá os interese embalarla con film burbuja para mayor protección. En nuestro post Envolvedoras orbitales automáticas film strech y burbuja tenéis información de la Serie Komplett, embaladoras automáticas de compactos que añaden film burbuja al film estirable para obtener la máxima protección del paquete embalado.

Para más información de las troqueladoras automáticas de corte y hendido para fabricar cajas de cartón corrugado de la serie Kutter, podéis dejar un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Embalitec, embaladoras circulares para tubos y perfiles

La Serie Lett de Embalitec, nos ofrece embaladoras orbitales de film estirable con corona giratoria para embalaje de muebles, perfilería de aluminio y madera, tableros y chapas, tubos, bigas, etc. El ancho de la bobina no depende de las dimensiones del paquete y permite encintar y envolver completa o parcialmente el producto. Las embaladoras circulares / orbitales son el sistema de embalaje más económico para todo tipo de producto que necesite un proceso de protección y/o sujeción sustituyendo así al tradicional flejado. 

Embaladoras circulares / orbitales automáticas y semiautomáticas

Modelo automático y semiautomático de embaladoras circulares con corona giratoria de la serie Lett para envolver con film estirable.
Modelo automático y semiautomático de embaladoras circulares / orbitales con corona giratoria de la serie Lett para envolver con film estirable.

La Serie Lett consta de dos tipos de embaladoras circulares: semiautomática y automática. En la embaladora semiautomática se acciona la corona giratoria mediante pedal, pero el sistema de corte es totalmente automático. La operación de embalaje es sencilla y puede ser realizada por una sola persona.

La embaladora orbital automática está equipada por cintas de transporte motorizadas, fotocélulas de detección de producto, variadores de velocidad de rotación de corona y transporte, y sistema de corte automático.

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Girador de bobinas móvil Toppy Aspo 300

Hace poco os hablamos del girador de bobinas móvil  Toppy Aspo 600, hoy os hablaremos de una opción más económica, el girador de bobinas móvil Toppy Aspo 300.

Toppy Aspo Label 300

 

 

Toppy Aspo 300 es una carretilla volteadora de bobinas diseñada para manejar bobinas de diferentes materiales y peso hasta 300 kg. Especialmente indicada para las industrias gráficas y farmacéuticas, no ocupa mucho espacio. Un eje que se inserta en el núcleo de la bobina, permite recoger y girar las bobinas de horizontal a vertical y viceversa. Para evitar el efecto de cono al levantar la bobina, una pinza sujeta la circunferencia de esta. Es posible equiparlo con una cámara de alta definición que facilita la inserción del mandril en la bobina.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TOPPY ASPO 300

Capacidad

hasta 300 kg

Rango de expansión del eje

de 69-81 mm

Desplazador lateral para centrado del eje

manual

Elevación

hidráulica

Giro

180 °

Rotación

hidráulica

Tracción

eléctrica

Distancia interna entre patas

unos 335 mm

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Sistemas de visión artificial industriales Vision Device

Hoy os presentamos Vision Device, empresa especialista en sistemas de visión artificial para el control de procesos de fabricación en continuo.

Sus cámaras de alta resolución junto con el hardware y el software propio les permite ofrecer sistemas de visión artificial totalmente personalizados facilitando:

  • La adquisición y digitalización de imágenes.
  • La visualización de imágenes en el monitor.
  • El procesamiento de imágenes.
  • Informes de resultados y acciones consiguientes.

Vision Device se encarga de todos los aspectos preliminares  y posteriores a la venta del producto, tales como:

  • Diseño y personalización del sistema.
  • Instalación en instalaciones de producción.
  • Configuración de los parámetros de funcionamiento.
  • Formación de personal de línea y mantenimiento.
  • Asistencia técnica durante y después del período de garantía.

Ventajas de los sistemas de visión artifical Vision Device:

  1. Identifica con precisión los defectos presentes en el producto, permitiendo su eliminación. Se realiza una evaluación correcta de la clase cualitativa de cada lote, a través de la ejecución de informes y estadísticas.
  2. Mejora la calidad del producto.  Permite conocer con precisión las características y frecuencias de los defectos, a fin de identificar las causas y, por tanto, concentrar las acciones de mejora. La posibilidad de medir los resultados permite evaluar objetivamente la efectividad de estas acciones.
  3. Permite una detección inmediata de cualquier anomalía en la producción, a fin de realizar una parada y / o intervención rápida en la línea ascendente, a fin de reducir la cantidad de producto defectuoso fabricado.
  4. Nacido de acuerdo con los criterios de calidad de las normas ISO-9000.
  5. Permite la documentación completa de los datos relacionados con el producto y su lote, la configuración de control y los resultados de las pruebas individuales. Los datos se pueden imprimir en forma clara en los informes que acompañan al producto y permiten un completo seguimiento de los datos de producción y pruebas.
  6. Realiza el control basado en evaluaciones numéricas, objetivas y repetibles, las características operativas son estables en el tiempo y confiables.
  7. La configuración de los parámetros de prueba y los límites de tolerancia también se realizan con valores objetivos. El sistema es fácilmente configurable para adaptarse a diferentes necesidades de control (si se requieren diferentes productos o niveles de calidad).
  8. Perfectamente adaptable a las necesidades específicas de cada cliente individual. Es posible realizar diferentes tipos de controles y una gran cantidad de mediciones en una o más cámaras.
  9. Las velocidades de control y el rendimiento de detección que se pueden obtener son muy altos e inaccesibles desde cualquier control realizado por operadores humanos.

Según nuestras necesidades, Vision Device nos ofrece diferentes soluciones:

LinceoOne

Sistema de visión artificial flexible y configurable, diseñado para las diferentes realizaciones de aplicaciones industriales (control de montajes automotriz, inspección de aspecto en sector agroindustrial, etc.).

PrintCheck

Sistema de visión artificial para imprentas. Detecta defectos de impresión tales como problemas de registro o de definición de contornos. Tecnología que se puede realizar en materiales flexibles continuos como películas plásticas, papel, telas, tejidos rígidos, laminados o aluminio.

WebCheck

Sistema de visión artificial para la inspección de productos continuos como films plásticos transparentes y opacos, papel y similares, tejidos no tejidos, hojas de metal o vidrio continuo o en losa. Capaz de detectar defectos como agujeros, lágrimas, bultos, impurezas o manchas en el 100% del producto.

Dato Variable

Sistema de visión artificial para impresión con datos variables (caracteres alfanuméricos de cualquier fuente, código de barras, matriz de datos, símbolos de cualquier conjunto de objetos).

DiaperCheck

Sistema de visión artificial para el control de pañales, toallas sanitarias y absorbentes. Inspección puntual y continua. Puede inspeccionar 1200 piezas/min con una velocidad lineal de 400 mt/min. Una cámara lineal permite obtener imágenes con un contraste y una uniformidad muy altos ocupando muy poco espacio (<50 mm). El sistema también se puede integrar fácilmente en las máquinas existentes. La configuración estándar incluye un «cabezal de lectura» generalmente ubicado al final de la línea pero es posible solicitar más cabezales de lectura que permitan inspeccionar el producto en varios lugares de la máquina de manera independiente y asíncrona entre sí.

Code Vision

Sistema de visión artificial para el control y reconocimiento de códigos impresos. Los códigos de barras pueden verificarse en una cinta continua (por ejemplo, flowpack) o en paquetes individuales. El sistema está diseñado para adquirir un área de alrededor de 120×80 mm en definición muy alta, pero es posible trabajar bajo pedido incluso con dimensiones más grandes.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com