Máquinas recicladoras granceadoras de plástico

En el post de hoy os hablaremos de las recicladoras granceadoras para plástico de nuestras representadas Ming JileeEurexma. Para ello las agruparemos en dos grandes grupos según si su capacidad de producción es grande o pequeña-mediana, pero primero expliquemos que son las recicladoras granceadoras o extrusoras para grancear plástico y sus ventajas.

¿Qué es una extrusora para grancear plástico o máquina recicladora granceadora?

Las recicladoras granceadoras son un tipo de máquinas que nos permiten recuperar los sobrantes o productos ya utilizados de plástico para su reutilización. Para ello primero trituran el plástico para su reciclado y posteriormente lo convierten en granza (conjunto de gránulos de plástico llamados pellets) que es la forma inicial en que se usa el plástico en las máquinas para la formación de nuevos productos plásticos. Las recicladoras granceadoras no solo disminuyen el impacto ecológico de la producción, sino que también disminuyen los costes de material al aprovecharlo al máximo.

Granza resultante del reciclado y granceado plástico.
Granza resultante del reciclado y granceado plástico.

Máquinas para reciclaje y granceado plástico de gran producción

Nuestra representada Eurexma, empresa italiana experta en equipos de extrusión, ofrece las extrusoras de doble husillo co-rotativas de la serie Mag E-twin, disponibles en tamaños de 40 mm, 52 mm y 65 mm., con longitud de tornillos de 36D a 48D, aptas para plásticos (LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PA, PMMA, TPU) y bioplásticos (PLA, PHA, PBS, PES, PBAT, etc.).

Los reductores de alto rendimiento están acoplados a motores de alto rendimiento mediante juntas de seguridad, mecánicas o electromecánicas, el cilindro está segmentado en módulos con circuito interno para dejar pasar el agua para la refrigeración y calentadores de fundición de aluminio. Tienen la posibilidad de configurarse con puertos de desgasificación o con alimentadores laterales para inyectores de polvos o aditivos líquidos, los tornillos están modulados en ejes multi-hileras, y son configurables con diferentes elementos, según el material a extruir.

  Mag E-twin 40 Mag E-twin 52 Mag E-twin 65
Configuración estándar del motor 30KW 55 KW 110 KW
Máx. velocidad del tornillo 600 rpm 600 rpm 600 rpm
Capacidad
máxima de producción
200 kg/h 350 kg/h 500 kg/h

A continuación os dejamos las características técnicas de la Mag E-twin 52 para que tengáis más información.

Características técnicas de la línea de reciclaje plástico Mag E-Twin 52

  • Materiales procesados: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PA, PMMA, TPU, biopolímeros.
  • Producto: pellets compuestos.
  • Tamaño pellet: 1 ÷ 3 mm.
  • Rendimiento: 350 kg/h máx. con LDPE.
  • Diámetro y tipo de tornillo: 52 mm – Tornillo gemelo.
  • Relación L/D: 40: 1

ALIMENTADOR DOSIFICADOR GRAVIMÉTRICO POR PÉRDIDA DE PESO C-VYBRO-CV-F1-100 

1 unidad de alimentación gravimétrica con bandeja vibratoria, diseñada en diferentes tamaños para alimentar materiales frágiles, abrasivos y de flujo libre, como gránulos, copos y fibras. Una bandeja vibratoria con accionamiento electromagnético alimenta el material con el rendimiento requerido. Sin fricción mecánica durante la dosificación, permite que el producto mantenga sus características sin degradarse. 

El alimentador dosificador por pérdida gravimétrica en peso C-VYBRO-CV-F1-100 incluye:

  • Tolva asimétrica en acero inoxidable AISI304 Volumen aprox. Célula de carga de plataforma de 60 l.
  • Dispositivo de alimentación de bandeja vibrante.
  • Descarga vertical.
  • Marco de base única.

BASTIDOR DE ACERO

Estructura de acero tubular de alta resistencia con placa de acero de alto espesor superior fuertemente soldada en la que está incrustado el gabinete eléctrico principal de la línea

EXTRUSOR DE TORNILLO DOBLE E-TWIN 52

Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.

  • MOTOR: Motor AC de 100 kW accionado por convertidor de frecuencia ubicado en el armario eléctrico y provisto de dispositivos de seguridad y señales de control adecuados. Motor completo con acoplamiento directo y embrague de seguridad ajustable (es decir, junta limitadora de par), tipo mecánico.
  • TORNILLO: doble tornillo DA 52 mm 40 L/D fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. El tornillo gemelo está compuesto por dos ejes perforados sobre los que se montan los elementos del tornillo y 7 módulos para el cañón. Los tornillos se fabrican por sectores intercambiables y se ensamblan convenientemente según el perfil necesario para el proceso de producción específico. El enfriamiento de la rectangular. Los módulos de barril se obtienen mediante agua desmineralizada forzada a través agujeros transversales mientras que el calentamiento se realiza mediante calentadores eléctricos de aluminio fundido.
  • CAJA DE CAMBIOS DE REDUCCIÓN DE VELOCIDAD: ensamblada en una caja de hierro fundido de alta resistencia. Todos los engranajes están hechos de acero aleado tratado térmicamente y estabilizado. El cojinete de empuje está integrado en la caja de cambios.
  • 1 PUERTO DE DESGASIFICACIÓN.
  • 1 circuito de agua (enfriador no incluido); compuesto por tubos de entrada con conexiones a elementos de un solo cilindro con válvulas solenoides y tubos de salida y ajuste manual de capacidad.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: sistema de extracción de tornillo fácil desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 11 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

CAMBIADOR DE PANTALLA HIDRAULICO CFH 80

Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo. El sistema incluye:

  • Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla
  • 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura

UNIDAD DE CORTE DE ANILLO DE AGUA DIE FACE

La unidad está compuesta por los siguientes componentes:

  • Tubo de conexión entre el cambiador de pantalla y la matriz de extrusión.
  • Matriz de extrusión de eje vertical con inserto intercambiable.
  • Cámara de enfriamiento circular de acero inoxidable.
  • Cabezal de corte giratorio accionado por un motor de CA de 3 kW con presión de corte ajustable.
  • Transportador basculante agua/gránulos, tamiz para separación agua/gránulos, depósito de recogida de agua de acero inoxidable + bomba centrífuga 3 kW.
  • Centrífuga mecánica de eje vertical accionada por motor AC de 3 kW con sectores y puertos separados para inspección y mantenimiento fabricada en acero inoxidable + ventilador de extracción de vapor colocado encima de la centrífuga

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor de alimentación principal, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones. Panel de pantalla táctil de 10” y software para gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:

  • Termorregulación con relé SSR, visualización del punto de ajuste de temperatura activado en el panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por encima / por debajo temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
  • Sistema de protección para arranque en frío.
  • Gestión de motores con inverter, con parámetros de velocidad y rpm. Visualización y amperaje en tiempo real.
  • Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con barra en tiempo real. Visualización y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    – Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y seguridad
    parada de la máquina.
    – Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    – Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
    – Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para servicio de conexión remota.
    – Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)

Máquinas para reciclaje y granceado plástico de pequeña y mediana producción

Serie XTR, máquinas recicladoras granceadoras para PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA o biopolímeros

Las extrusoras granceadoras mono husillo de la Serie XTR de Eurexma, reciclan y regrancean polímeros procesados de PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA o biopolímeros (PLA, PHA, PBS, PES, PBAT, etc.). Su capacidad de reciclado de múltiples materiales plásticos, las hace máquinas muy versátiles para recuperar los recortes de material utilizado minimizando el impacto ecológico y económico al aprovechar al máximo el material comprado.

Las extrusoras recicladoras XTR-WR, XTR tienen el tornillo y el cilindro fabricados especialmente para tener una mayor resistencia al desgaste típico en la extrusión de materiales reciclados y rellenos de minerales. El cilindro es bimetálico y de acero especial y el tornillo es de acero especial con revestimiento.

Los diámetros de los tornillos están disponibles desde 20 mm hasta 120 mm.

  Diámetro de tornillo Capacidad máxima de producción
Mini XTR 20 20 mm 7 kg/h
Mini XTR 25 25 mm 12 kg/h
Mini XTR 35 35 mm 30 kg/h
Mag XTR 50 50 mm 100 kg/h
Mag XTR 60 60 mm 160 kg/h
Mag XTR 70 70 mm 200 kg/h
Mag XTR 90 90 mm 350 kg/h
Mag XTR 120 120 mm 450 kg/h

Características técnicas de la línea de reciclaje plástico Mini XTR35

  • Polímeros procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros.
  • Rendimiento: 20 kg / h con PE.
  • Potencia del motor de CA: 11 kW.
  • Potencia de termorregulación: 4 kW.
  • Tornillo DA: 35 mm.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • Temperatura máxima: 350 ° C.
  • Presión: Max 350 bar – 100 bar condiciones de trabajo estándar.

EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO XTR 35

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: motor AC 11 kW.
  • TORNILLO: DA 35 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DEL TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje de gran tamaño.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga. Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para limpiar la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: sistema de extracción de tornillo fácil de la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona. Hebra muere.

TANQUE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA

  • Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
  • Tanque de acero inoxidable, regulable en altura.
  • Guías de hilos con rollos de aluminio, 2 sobre la superficie del agua y 2 debajo, con ajuste de posición independiente.
  • Tuberías de conexión de entrada y salida con bomba de agua e intercambiador de calor (enfriadora no incluida).

TÚNEL DE SECADO AL AIRE

  • Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
  • Túnel de acero inoxidable, con tapa abatible.
  • Rodillos ranurados de entrada y salida para guiado de hilos.
  • Ventilador de CA para construcción de acero inoxidable.

PELLETIZADOR DE HILOS T50

  • Sótano realizado en acero.
  • 1 Cortador, fabricado en acero templado.
  • 1 Contracuchilla.
  • 1 Unidad de arrastre con rollo grabado y rollo recubierto de goma extraíble.
    Movimiento ascendente-descendente del rodillo de goma con cilindro neumático.
  • Sistema de limpieza de aire comprimido.
  • Cámara de peletización con ventana de PC para inspección
  • Motor AC 0,75 KW.
  • Canal de salida fabricado en acero inoxidable.
  • Velocidad de corte: 5 a 50 m / min.
  • Capacidad: hasta 50 Kg / h.

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 10” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    -Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en el panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
    -Sistema de protección para arranque en frío.
    -Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
    -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para la conexión de servicio remoto Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

MGB-RPW-65. Máquina recicladora granceadora para polietileno (PE), polipropileno (PP) y plásticos biodegradables


La MGB-RPW-65 nos pemite el reciclado de residuos plásticos de tipo húmedo y su posterior granceado formando pellets.

Características técnicas de la MGB-RPW-65

1. Especificación de la máquina:
(1) Dimensión de la máquina: 6350 mm (longitud) × 2540 mm (anchura) × 2540 mm (altura).
(2) Peso de la máquina: 3100 kg.
(3) Potencia requerida: 60kw.

2. Rendimiento de la máquina:
(1) Resina aplicable: PP / LLDPE / LDPE / HDPE, biodegradables.
(2) Salida: 55-70 kg / h.

3. Especificación de equipo:
(1) Extrusora
a. Diámetro del tornillo: 65mm.
b. Material de tornillo: nitruro de acero SACM-1, HRC 55.
c. Material de barril: nitruro de acero SACM-1, HRC 60.
d. Motor: motor de CA de 40HP con inversor.
e. Control de temperatura: 3 zonas.
f. Enfriamiento de barril: por 1/2 HP Air Blower × 4 juegos.
g. Enfriamiento para la tolva de barril: por agua.

(2) Intercambiador de pantalla
a. Cambiador de aleteo de pantalla: por presión hidráulica.
b. Motor: motor de CA de 2 HP.
c. Control de temperatura: 1 zona.
d. Capacidad de calentamiento: 8 Kw.

(3) Cabezal
a. Tipo de cabeza de troquel: cono circular con canal de flujo.
b. Número de agujeros 2-3 mm Ø: 24 agujeros para P.P.
C. Control de temperatura: 1 zona.
D. Capacidad de calentamiento: 4.5 Kw.

(4) Unidad de corte giratoria
a. Cortador: 2 juegos.
b. Enfriamiento de los pellets: por agua.
c. Cubo de circulación de agua: 1 juego.
d. Motor de corte: 2 HP AC dentro del inversor.
e. Bomba de enfriamiento de agua de 1 HP: 1 juego.

(5) Sistema de secado centrífugo: 1 juego.

(6) Tanque de material: 1 juego.

4. Equipo opcional:
(1) Enfriador de 5 toneladas: USD 5,500 / 1 juego.
(2) 20HP en línea trituradora: USD 11,500 / 1 juego.
(3) Alimentador de tornillo: USD: 5,000 / 1 juego.

MGB-RP-120. Máquina recicladora granceadora para plástico de polietileno (PE)

La recicladora granceadora MGB-RP-120 de Ming Jilee nos permite recuperar bobinas defectuosas o sobrantes de la confección de bolsas o guantes desechables de polietileno (PE) tras su troquelación. La máquina tiene dos variantes según si queremos reciclar bobinas o recortes. Vamos a ver las dos opciones de la máquina.

MGB-RP-120. Máquina para reciclado y granceado de recortes o sobrantes de bolsas y guantes de polietileno (PE)

MGB-RP-120. Máquina para reciclado y granceado de bobinas de polietileno (PE)

En las dos opciones la máquina está equipada con un regulador de potencia SCR que controla el ahorro de energía teniendo un consumo de energía de alrededor de 15 ~ 20 kw. Está equipada con un cabezal de troquelado giratorio para obtener la mejor calidad del material de PE reciclado. Los tanques de enfriamiento en espiral hacen que el gránulo de PE obtenga un mejor tiempo de enfriamiento dentro del tanque, por lo que el usuario final obtendrá la mejor calidad del gránulo de PE.

Características técnicas de la MGB-RP-120

  • Residuo aplicable: película plástica de LDPE / LLDPE / HDPE.
  • Salida:  LDPE / LLDPE: 50-60 kg/h; HDPE: 40-50 kg/h.
  • Dimensiones: 2.925 mm (longitud) × 2.800 mm (anchura) × 2.035 mm (altura).
  • Peso: 2.900 Kg.
  • Potencia requerida: 38 kw.

Tabla comparativa de materiales y producción máxima

Máquina Materiales Producción máxima
Mag E-twin 65 LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PA, PMMA, TPU y bioplásticos 500 kg/h
Mag E-twin 52 350 kg/h
Mag E-twin 40 200 kg/h
Mag XTR 120 LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros 450 kg/h
Mag XTR 90 350 kg/h
Mag XTR 70 200 kg/h
Mag XTR 60 160 kg/h
Mag XTR 50 100 kg/h
Mini XTR 35 30 kg/h
Mini XTR 25 12 kg/h
Mini XTR 20 7 kg/h
MGB-RPW-65 LDPE, LLDPE, HDPE, PP, biodegradables 55-70 kg/h
MGB-RP-120 LDPE, LLDPE, HDPE LDPE, LLDPE: 50-60 kg/h; 
HDPE: 40-50 kg/h

Si queréis más información de maquinaria para reciclado plástico dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

2 comentarios en «Máquinas recicladoras granceadoras de plástico»

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