Impresoras flexográficas y digitales para láminas de aluminio

En posts anteriores os hablamos de la máquina impresora flexográfica iPress (Impresora flexográfica de tambor central iPress). Hoy os hablaremos de la impresora de flexografía Phoenix de S2Converting, diseñada para impresión de láminas de aluminio blandas/semi-duras y duras sin soporte (alufoil o foil de aluminio).

La impresora flexo Phoenix ofrece el mejor rendimiento para impresión de láminas de aluminio para blísteres farmacéuticos y láminas de cierre, material de embalaje, etiquetas envolventes y mangas retráctiles para las industrias lácteas, de envasado y de impresión.

Phoenix está disponible en tres configuraciones diferentes:

  • Phoenix Compact, con un espacio limitado y un paso de banda extremadamente corto, es la mejor opción para las empresas de impresión farmacéutica.
  • Phoenix HDF, la prensa de impresión combinada con cabezal de impresión digital HD.
  • Phoenix In-Line, de 2 a 12 colores sin limitaciones de materiales imprimibles como películas, aluminio, papel, cartón y laminados.

Phoenix Compact y Phoenix HDF. Impresoras flexográficas y digitales para blísteres de aluminio

Phoenix Compact

Impresora flexográfica Phoenix Compact para impresión de láminas de aluminio para blísters farmacéuticos.
Impresora flexográfica Phoenix Compact para impresión de láminas de aluminio para blísteres farmacéuticos.

Con una huella limitada y un paso de banda extremadamente corto (sólo 6 m de material desde el desbobinador hasta el rebobinador), la versión compacta de Phoenix es la mejor opción para las empresas de impresión de blísteres farmacéuticos.

El cambio de trabajo de la Phoenix Compact se realiza en menos de 1 minuto, tiene una mínima pérdida de arranque, un registro perfecto y la posibilidad de una segunda impresión en registro sobre banda preimpresa gracias a la función Insetter.

Phoenix HDF

Impresora flexográfica Phoenix HDF para imprimir láminas de aluminio para blísters. Impresión en flexo combinado con digital, en flexo o solo digital.
Impresora flexográfica Phoenix HDF para imprimir láminas de aluminio para blísteres. Impresión en flexo combinado con digital, en flexo o solo digital.

Phoenix HDF es la segunda generación de impresoras flexográficas combinadas híbridas con cabezal de impresión digital HD, adecuadas para láminas de blísteres farmacéuticos. Ofrece la posibilidad de combinar la impresión flexográfica con la digital, o la posibilidad de imprimir sólo en flexografía o en digital.

Gracias al paso de banda extremadamente corto (sólo 4 m de material desde el desbobinador hasta el rebobinador) la HDF es la mejor solución para tiradas cortas y para la impresión de datos variables. 

El sistema de secado y curado puede ser UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos en ambas máquinas.

Características técnicas de Phoenix Compact y Phoenix HDF

  Phoenix Compact Phoenix HDF
Ancho de banda 220mm – 720mm
Velocidad máxima hasta 200 m/min
Repetición de impresión 270mm – 600mm
Diámetro de la bobina desbobinadora hasta 500mm
Diámetro de la bobina rebobinadora Hasta 500mm
Materiales de proceso Lámina de aluminio desde 10μ
y laminados hasta 250 g/m2
Otras características • GEARLESS real para una repetición de impresión infinitesimal.
• Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION.
• Control de tensión digital.
• Sistema automático de guía de bordes.
• Amplia pantalla táctil HMI de 21″.
• HMI NEXEASY de fácil manejo.
• Diagnóstico remoto Ethernet.
• Sistema de mangas completo.
• Cámara web.
• GEARLESS real para una repetición de impresión infinitesimal.
• Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION.
• Control de tensión digital.
• Sistema automático de guía de bordes.
• Amplia pantalla táctil HMI 21″.
• HMI NEXEASY de fácil manejo.
• Diagnóstico remoto Ethernet.
• Sistema de mangas completo.
• Cámara web.
• Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min.
Opcionales • Unidad de corte en línea.
• Control de inspección al 100%.
• Tratamiento de corona.
• Software de intercambio de datos I-GENIOUS.
• Autoempalme de torreta.
• ASWT®, rebobinadora de empalme automático sin torreta.
• Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min.
• Unidad de corte en línea.
• Control de inspección al 100%.
• Tratamiento de corona.
• Software de intercambio de datos I-GENIOUS.
• Autoempalme (en la rebobinadora).
Sistema de curado UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos

Phoenix In-Line. Impresora flexográfica y digital para aluminio, cartón, papel, laminados, y films plásticos

La impresora flexográfica Phoenix In-Line puede ser equipada desde 2 a 12 unidades de impresión y es capaz de imprimir en materiales como el BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón y laminados.
La impresora flexográfica Phoenix In-Line puede ser equipada desde 2 a 12 unidades de impresión y es capaz de imprimir en materiales como el BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón y laminados.

La Phoenix In-Line puede ser equipada desde 2 a 12 unidades de impresión y es capaz de imprimir en materiales como el BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón y laminados utilizados en láminas de cierre, material de embalaje, etiquetas envolventes y mangas retráctiles.

La Phoenix In-Line asegura un excelente registro de impresión también con altas velocidades y el sistema de secado y curado puede ser UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos.

Características técnicas de Phoenix In-Line

  Phoenix In-Line
Ancho de banda 220mm – 1320mm
Velocidad máxima hasta 300 m/min
Repetición de impresión 300mm – 800mm
Diámetro de la bobina desbobinadora Hasta 1500mm
Diámetro de la bobina rebobinadora Hasta 500 mm
Materiales de proceso lámina de aluminio desde 10μ, laminados hasta 500g/m2, BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón
Otras características • Totalmente real GEARLESS para una repetición de impresión infinitesimal.
• Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION.
• Control de tensión digital.
• Sistema automático de guía de bordes.
• Amplia pantalla táctil HMI de 21″.
• HMI NEXEASY de fácil manejo.
• Diagnóstico remoto Ethernet.
• Sistema de mangas completo.
• Cámara web.
Opcionales • Unidad de corte en línea.
• Sistema de inserción (segunda pasada en registro).
• Control de inspección al 100%.
• Tratamiento de corona.
• Software de intercambio de datos I-GENIOUS.
• Autoempalme (en desbobinador y rebobinador).
• Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min.
• Autoempalme de torreta.
• ASWT®, autoempalme de rebobinado sin torreta.
• Limpiador de banda.
• Unidades de troquelado, hendido y estampado.
• Laminadora con alfombra colectora.
• Unidad de huecograbado.
• Unidad de recubrimiento con Hot Melt.
Sistema de secado y curado UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos

Características especiales de la impresora flexográfica Phoenix

  • STOP & GO®. El sistema Stop&Go garantiza que no se produzcan huecos en la impresión al reiniciar la impresión tras una parada de la máquina.
  • INSETTER. El sistema Insetter permite imprimir en registro sobre material preimpreso (con 2 unidades de impresión, se podría imprimir primero en 2 colores, y posteriormente en 2 colores más consiguiendo la cuatricromía CMYK).
  • I-GENIOUS. Software de intercambio de datos. Conexión a la impresora, cuando y donde quiera.
  • IMPRESIÓN DOD. Cabezal de impresión digital 600×600 ppp hasta 100m/min. Aplicación de datos variables y matriz de datos. Ideal para tiradas muy cortas.

Soluciones modulares de la impresora flexográfica Phoenix

  • UNIDAD DE CORTE EN LÍNEA. Unidad de corte longitudinal de alto rendimiento aplicable en línea a cualquier impresora flexo Phoenix.
  • BARRA DE GIRO. Unidad que permite imprimir en el reverso del material. Disponible en configuración estándar o motorizada.
  • ASWT EASYSPLICE®. Brazos oscilantes patentados para el empalme automático sin torreta.
  • ACUMULADOR. Almacenamiento y dispensación de material estilo festón. El acumulador suministra material de banda almacenado. Cuando parte de un proceso de producción debe detenerse mientras el resto de la línea sigue funcionando.

Para más información de la impresora flexográfica Phoenix y sus configuraciones, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para bolsas de basura con cinta cierre fácil

En nuestro post PS-ROLL, máquinas para hacer bolsas de basura en rollo, os hablamos de las máquinas para fabricar bolsas de basura en rollo sin cinta auto cierre. Hoy os presentamos los modelos de nuestra representada Gur-Is para la confección de bolsas de basura con asas.

A la hora de comprar una máquina para hacer bolsas de basura en rollo con asas, aparte de tener en cuenta los tamaño de las bolsas y la velocidad de producción, podemos agruparlas en dos grupos en función de si son bolsas para basura en rollo con precorte o en rollo con bolsas superpuestas (bolsas interleaf overlapped).

Diferencias entre las bolsas de basura con precorte y las bolsas de basura interleaf o superpuestas

El precorte es una línea de punzonado discontinuo que permite que las bolsas se mantengan unidas entre sí pero que sean fácilmente separables. En el sistema interleaf u overlapped, las bolsas ya vienen separadas de fábrica y se enrollan superpuestas unas encima de las otras. El sistema de bolsas rollo con precorte es más popular en España, pero en otros países como Estados Unidos el sistema de bolsas rollo superpuestas goza de mucha popularidad.

A la izquierda bolsas de basura en rollo con precorte. A la derecha bolsas de basura en rollo intercaladas (interleave o overlapped).
A la izquierda bolsas de basura en rollo con precorte. A la derecha bolsas de basura en rollo intercaladas (interleaf o overlapped).

Máquinas para bolsas de basura en rollo con cinta cierre fácil y precorte

PSD-ROLL 1200. Máquina para fabricar bolsas para basura con cierre facil en rollo con precorte.
PSD-ROLL 1200. Máquina para fabricar bolsas para basura con cierre fácil en rollo con precorte.

Gur-Is dispone de varios modelos para bolsas rollo para residuos con cierre fácil y precorte. La gama PSD-ROLL dispone de cabezal único de soldadura y la gama PSD2-ROLL de doble cabezal, lo que aumenta su velocidad de producción. Todas ellas son aptas para film plástico de polietileno de alta y baja densidad, polietileno reciclado y biodegradables. Vamos a ver el vídeo de la PSD-ROLL 1200:

Comparativa de producción de las máquinas PSD-ROLL y PSD2-ROLL

PSD-ROLL 1000 PSD-ROLL 1200 PSD2-ROLL 1000 PSD2-ROLL 1200
Ancho máx. del film (mm) 1000 1200 1000 1200
Diámetro máx. de la bobina (mm) 1000 1000 1000 1000
Espesor del film (mm) 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050
Largo de la bolsa (mm) 900 1100 900 1100
Ancho de la bolsa (mm) 280-1100 280-1100 280-1100 280-1100
Velocidad de producción (pzas/min.) 125 125 260 260
Velocidad máx. de la línea (m/min.) 100 100 120 120
Cantidad máx. de cambios de rollo (rollos/min.) 15 15 15 15
Ancho máx. del enrollado (mm) 450 450 450 450
Diámetro máx. del rollo terminado (mm) 130 130 130 130
Consumo total de aire (l/min.) 500 500 500 500
Energía total instalada (kW) 22 22 22 22

Características de las máquinas PSD-ROLL y PSD2-ROLL

  • Unidad de perforación continua con servomotor y control por inversor.
  • Unidad de inserción de cinta de tracción continua.
  • Sistema de soldadura continua con sistema de aire caliente para la cinta de tracción.
  • La perforación y doble soldadura se realizan en la misma área.
  • Unidad de plegado múltiple que realiza los plegados C, V, Z, G después del sellado ancho.
  • Sistema de enrollado de doble estación para una operación continua.
  • Sistema de control con servomotor e inversor.
  • La longitud de las bolsas y el número de set se puede cambiar a través de la pantalla.
  • El recuento de bolsas, el recuento de rollos, la velocidad de la máquina y la velocidad de la línea se puede ver en la pantalla.
  • Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y no impresas.
  • Capacidad para trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), materiales de polietileno reciclado y biodegradables.
  • La máquina se detendrá y dará información en la pantalla cuando «La bobina está vacía», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «La bolsa no está en la posición correcta», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «Las bolsas están atascadas en el área de soldadura».
  • Las PSD2-Roll además tienen funcionamiento continuo en bobinadora con sistema inversor de dos estaciones para bolsas perforadas en rollo en una misma máquina.

Máquinas para bolsas de basura en rollo superpuestas con cinta cierre fácil

PSD-INT 1200. Máquina para fabricar bolsas para basuraen rollo superpuestas con cierre facil.
PSD-INT 1200. Máquina para fabricar bolsas para basura en rollo superpuestas con cierre fácil.

Para fabricar bolsas de basura en rollo superpuestas (bolsas interleaf u overlapped), Gur-Is dispone de la gama PSD-INT con cabezal único de soldadura y la gama PSD2-INT de doble cabezal.

Al igual que las máquinas para bolsas de basura con precorte, son aptas para film plástico de polietileno de alta y baja densidad, polietileno reciclado y biodegradables. Vamos a ver el vídeo de la PSD-INT 1200.

En el vídeo siguiente veremos la PSD2-INT 1200 y su doble cabezal para soldadura.

Comparativa de producción de las máquinas PSD-INT y PSD2-INT

PSD-INT 1000 PSD-INT 1200 PSD2-INT 1000 PSD2-INT 1200
Ancho máx. del film (mm) 1000 1200 1000 1200
Diámetro máx. de la bobina (mm) 1000 1000 1000 1000
Espesor del film (mm) 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050
Largo de la bolsa (mm) 900 1100 900 1100
Ancho de la bolsa (mm) 280-1100 280-1100 280-1100 280-1100
Velocidad de producción (pzas/min.) 150 150 260 260
Velocidad máx. de la línea (m/min.) 100 100 120 120
Cantidad máx. de cambios de rollo (rollos/min.) 15 15 15 15
Ancho máx. del enrollado (mm) 450 450 450 450
Diámetro máx. del rollo terminado (mm) 130 130 130 130
Consumo total de aire (l/min.) 500 500 500 500
Energía total instalada (kW) 22 22 22 22

Características de las máquinas PSD-INT y PSD2-INT

  • Unidad de perforación continua con servomotor y controlada por inversor.
  • Unidad de inserción de cinta de tracción continua.
  • Sistema de soldadura continua con sistema de aire caliente para la cinta de tracción.
  • Perforación y doble soldadura se realizan en la misma área.
  • Unidad de Plegado Múltiple que realiza los Plegados C, V, Z, G después del sellado ancho.
  • Operación continua en cuatro estaciones con servomotor y bobinadora con sistema inversor para bolsas perforadas y no perforadas (Interleave, bolsas superpuestas en rollo en una misma máquina).
  • La longitud de la bolsa se elige y cambia en la pantalla táctil y en el sistema de control del servomotor y del inversor.
  • La longitud de la bolsa y el número de piezas se pueden cambiar a través de la pantalla.
  • El recuento de bolsas, el recuento de rollos, la velocidad de la máquina y la velocidad de la línea se pueden ver en la pantalla.
  • Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y no impresas.
  • Capacidad para trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), materiales de polietileno reciclado y biodegradables.
  • La máquina se detendrá y dará información en la pantalla cuando «El rollo está vacío», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «Las bolsas están atascadas en el área de soldadura».

Para más información de las máquinas de Gur-is para confección de bolsas de basura en rollo con cinta cierre fácil, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

FIAP: Mandriles de plástico (PVC, PE y PP)

Hace poco os hablamos de las máquinas cortadoras de mandriles (Cortadoras de tubos / mandriles de cartón, PP, PE, PVC). En el post de hoy os hablaremos de los mandriles de plástico de nuestra representada Fiaptech Srl. Lisos o estriados tanto en la superficie exterior como la interior, los encontrarás en varios materiales (PVC Virgen, PVC Reciclado, PP Virgen, PP Reciclado, PPC, PE Alta densidad, PE alta densidad reciclado) y con varios diámetros para dar la mejor solución a cada aplicación.

Ventajas de los mandriles de plástico respecto a los mandriles de cartón

  • Los mandriles de plástico son el triple de resistente que los mandriles de cartón.
  • 100% reciclables igual que los mandriles de cartón.
  • Se pueden reutilizar más de 30 veces.
  • Superficie recta, sin deformaciones.
  • Almacenables en el exterior (resistentes a la humedad).
  • Ahorro de un 50% en relación con los mandriles de cartón.
  • Menos espesor que los mandriles de cartón pudiendo almacenar más cantidad de film.
  • Menor riesgo de contaminación bacteriològica. Imprescindibles en salas blancas para productos farmacéuticos, higiénicos y alimenticios.

Conceptos a tener en cuenta: superficie lisa o estriada, presión radial y presión plana al aplastamiento

Los mandriles de plástico los podemos dividir en dos grandes grupos, los lisos y los estriados. Los mandriles estriados tienen una mayor grip que los lisos, siendo más interesante uno u otro dependiendo de las circunstancias.

La presión radial es la presión que ejerce el material sobre el mandril en ser bobinado, y la presión plana al aplastamiento es la presión que ejerce el peso del material sobre el mandril. En el esquema siguiente podemos verlo más claro:

A la izquierda, esquema de las fuerzas de presión radial sobre el mandril. A la derecha, esquema de las fuerzas de presión plana al aplastamiento.
A la izquierda, esquema de las fuerzas de presión radial sobre el mandril. A la derecha, esquema de las fuerzas de presión plana al aplastamiento.

Gama de mandriles de plástico de Fiaptech Srl

Extrudo. Mandriles para bobinas de film laminado, stretch, retráctil e higiénico

  • Diseñado para film laminado, film retráctil, film stretch, film técnico, film para higiene, sacos.
  • Máxima resistencia radial.
  • Diseñado para envolver a alta velocidad.
  • Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
  • Reutilizable más de 30 veces.
77 x 90
PVC
77 x 91
PVC
77 x 92
PVC
77 x 94
PVC
77 x 98
PP
Material PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PP
virgen
Diámetro int. 77 mm 77 mm 77 mm 77 mm 77 mm
Diámetro ext. 90 mm 91 mm 92 mm 94 mm 98 mm
Grosor 6,5 mm 7 mm 7,5 mm 8,5 mm 10,5 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Estriado Estriado Estriado Estriado
Liso
Estriado

Agro. Mandriles para bobinas de films agrícolas

  • Diseñado para film de ensilaje, film para invernadero, film para siembra, film stretch para agricultura, film para construcción.
  • Máxima resistencia radial.
  • Mantiene sus características en diversas condiciones climáticas.
  • No le afectan los ambientes húmedos.
77 x 86
PVC
78 x 91
PVC
78 x 92
PVC
77 x 84
PVC
128 x 140
PVC
Material PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
Diámetro int. 77 mm 78 mm 78 mm 77 mm 128 mm
Diámetro ext. 86 mm 91 mm 92 mm 84 mm 140 mm
Grosor 4,5 mm 6,5 mm 7 mm 3,5 mm 6 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Estriado Liso Estriado
Liso
Estriado
Liso
Estriado
Liso

Converto. Mandriles para embalaje flexible de alimentos y farmacia

  • Adecuado para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
  • Máxima resistencia al aplastamiento plano.
  • Diseñado acoplamientos fáciles en el eje.
  • Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
71 x 80
PVC
71 x 82
PVC
76,5 x 84
PVC
76,5 x 90
PVC
76,5 x 86
PVC
Material PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
Diámetro int. 71 mm 71 mm 76,5 mm 76,5 mm 76,5 mm
Diámetro ext. 80 mm 82 mm 84 mm 90 mm 86 mm
Grosor 4,5 mm 5,5 mm 3,75 mm 6,75 mm 4,75 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Estriado Estriado Liso Estriado
Liso
Estriado

Rigido. Mandriles para bobinas de termoformado y aluminio

  • Diseñado para film termoformado y hojas de aluminio.
  • Máxima resistencia al aplastamiento plano.
  • Adecuado para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
  • Reutilizable para varias veces.
71 x 80
PVC
77 x 88
PVC
77 x 84
PVC
77 x 86
PVC
153 x 172
PVC
Material PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
Diámetro int. 71 mm 71 mm 76,5 mm 76,5 mm 76,5 mm
Diámetro ext. 80 mm 82 mm 84 mm 90 mm 86 mm
Grosor 4,5 mm 5,5 mm 3,5 mm 4,5 mm 9,5 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Estriado Estriado Estriado Estriado Estriado

Applico. Mandriles para bobinas de cintas y liners

  • Diseñado para film de superficie de protección para cintas, liners.
  • Buena resistencia.
  • Corte a presión fácil.
  • Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
  • Superficie exterior lisa
76,5 x 82
HDPE
76,5 x 84
HDPE
76,5 x 88
HDPE
76,5 x 90
HDPE
77 x 94
PVC
Material HDPE
virgen
HDPE
virgen
HDPE
virgen
HDPE
virgen
PVC
virgen
Diámetro int. 76,5 mm 76,5 mm 76,5 mm 76,5 mm 77 mm
Diámetro ext. 82 mm 84 mm 88 mm 90 mm 94 mm
Grosor 2,75 mm 3,75 mm 5,75 mm 6,75 mm 8,5 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Liso Liso Liso Liso Liso
Estriado

Textilo. Mandriles para bobinas de tejido no tejido y geotextil

  • Diseñado para Tejido no tejido, Geotextil.
  • Buena resistencia al impacto.
  • Mantiene sus características en diversas condiciones climáticas.
  • No le afectan los ambientes húmedos.
128 x 140 PVC 77 x 83 HDPE 103 x 110 HDPE
Material PVC reciclado HDPE reciclado HDPE reciclado
Diámetro int. 76,5 mm 77 mm 103 mm
Diámetro ext. 82 mm 83 mm 110 mm
Grosor 6 mm 3 mm 3,5 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Liso Liso Liso

Papiero. Mandriles para bobinas de papel

  • Diseñado para papel impreso, papel tisú, bobinas de papel.
  • Máxima resistencia al aplastamiento plano.
  • Diseñado para envolver a alta velocidad.
  • Reutilizable más de 30 veces.
252 x 274
PVC
152 x 176
PP
Material PVC virgen HDPE virgen
Diámetro int. 252 mm 152 mm
Diámetro ext. 274 mm 176 mm
Grosor 11 mm 12 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Estriado Liso

Si queréis saber más de los mandriles de plástico de Fiaptech Srl., dejadnos un comentario o escribidnos a fabiodanze.com.

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Cortadoras de mandriles/tubos de cartón, PP, PE, PVC

En el post de hoy os hablaremos de todas las máquinas cortadoras de mandriles que nos puede ofrecer nuestra representada GA.VO. Meccanica, empresa italiana con un equipo de más de 40 personas dedicadas exclusivamente a la fabricación y mejora de cortadoras de tubos.

La calidad del producto, la amortización rápida de la inversión, la reorganización y mejora del almacén y el ahorro de un 30% cada año, hace de las cortadoras de tubos de GA.VO. una apuesta segura.

La importancia del corte circular en las cortadoras de mandriles de cartón y plástico

Las máquinas de GA.VO., gracias a su sistema de corte patentado de cuchilla circular única para todos los materiales y su sistema de aspiración, consiguen un corte muy fino sin hilos ni polvo en tubos de cartón, PVC, PP o PE. Además incorporan un sistema de empalme que permite reutilizar los sobrantes de mandriles cortados ahorrando así en costes de material.

Cortadora de mandriles de GA.VO. con cuchilla de corte circular.
Cortadora de mandriles de GA.VO. con cuchilla de corte circular.

La gran ventaja del corte con cuchilla circular es la de hacer un corte perpendicular más preciso que los efectuados por corte por presión. Esta precisión permite hacer un empalme perfecto sin rebabas ni «juego» o movimiento entre los sobrantes de mandriles, lo que evita posibles «abombamientos» de las bobinas al bobinarse el material en una superficie irregular. Dicho de otra manera, los mandriles empalmados por las máquinas de GA.VO. tienen las mismas garantías que un mandril nuevo a menor coste.

Hablando de mandriles, tenéis más información de mandriles de plástico en nuestro post FIAP: Mandriles de plástico (PVC, PE y PP).

Sistemas de carga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos

Las cortadoras de tubos pueden disponer de varios sistemas de carga de mandriles como os mostraremos a continuación:

Sistema de carga de mandriles automático

El sistema automático le permite cargar un palet completo con tubos. El palet se introduce completamente en el almacén protegido por fotocélulas de seguridad mediante carretilla elevadora. Una vez asegurados los tubos en el interior del marco de acero, se cortan las correas de contención y la máquina se alimenta automáticamente hasta el consumo total de los núcleos.

Sistema de carga automática de mandriles.
Sistema de carga automática de mandriles.

Sistema de carga de mandriles con carro automático

El sistema de carro automático consiste en un dispositivo de carga de cadena anclado al suelo donde se coloca un carro cargado de núcleos. Es muy flexible, ya que da la posibilidad de preparar e intercambiar carros de tubos rápidamente, garantizando una autonomía muy larga.

Sistema de carga de mandriles con carga automática de cajones

El cargador automático de cajones consta de un marco de acero en el que se deslizan diferentes niveles de carga. Este sistema ha sido diseñado para poder cargar tuberías de diferentes diámetros en un mismo almacén. De esta forma la máquina se alimenta tomando el diámetro que necesita del cajón que la contiene.

Sistema de carga de mandriles semiautomático

El sistema semiautomático consta de un plano inclinado anclado al suelo sobre el que se preparan los núcleos manualmente. La versión estándar tiene una capacidad de aproximadamente veinte tubos de 3 pulgadas, doce tubos de 6 pulgadas. Le permite cargar tubos de diferentes tamaños al mismo tiempo y mantener la máquina en ciclo automático.

Sistema de carga de mandriles semiautomático.
Sistema de carga de mandriles semiautomático.

Sistema de carga de mandriles manual

El sistema de carga manual es simplemente un lado libre de la máquina protegido por barreras de seguridad. Permite al operador cargar barras o piezas manualmente.

Sistemas de descarga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos de cartón y plástico

Las cortadoras de tubos pueden disponer de varios sistemas de descarga de mandriles como os mostraremos a continuación:

Sistema de descarga de mandriles estándar

Sistema de descarga automático en el que es posible instalar el sistema de limpieza interno adicional.

Sistema de descarga de mandriles simple con eyector

Sistema de descarga automática equipado únicamente con un empujador neumático para expulsar las piezas cortadas.

Sistema de descarga de mandriles con rodillos

Sistema de descarga sencillo que consiste en la acumulación de las piezas cortadas sobre un par de rodillos apoyados sobre un marco de acero.

Sistema de descarga de mandriles con rodillos.
Sistema de descarga de mandriles con rodillos.

Sistema de descarga de mandriles carrusel

Sistema de descarga automático equipado con contenedores rotativos para la subdivisión de los tamaños de corte.

Sistema de descarga de mandriles carrusel.
Sistema de descarga de mandriles carrusel.

Cortadoras de mandriles automáticas

TCSG, cortadora de tubos automática líder en prestaciones

Cortadora de tubos automática TCSG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de tubos automática TCSG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCSG se sitúa en la gama más alta de cortadoras para tubos. Se puede cortar cartón, PVC, PP, PaE, HDPE, ABS, PS y HDPS. La velocidad de ciclo es la más alta de toda la gama de GA.VO., alcanzando puntas de 10 cortes por minuto. Se ha creado para poder integrarse con múltiples accesorios y adaptarla a la medida de las necesidades del cliente.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 10 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 10 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,1 mm.
  • Máx. diámetro externo: 230 (8”) mm.
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCAG, cortadora de tubos automática sin residuos

Cortadora de mandriles automática TCAG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de mandriles automática TCAG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora automática TCAG marca el nacimiento en 1999 de las cortadoras de tubos con sistema de unión. Desde entonces ha sido objeto de muchas mejoras con el fin de alcanzar un nivel de calidad inigualable. El objetivo es tener CERO residuos y es excepcional si se reutilizan trozos y restos de producción, pudiendo recuperar todo.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Pantalla táctil.
  • Carga múltiple de trozos.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 15 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 7 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,2 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCLG, la cortadora de mandriles automática TCAG simplificada

Cortadora de tubos automática TCLG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de tubos automática TCLG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCLG es la hermana menor de la TCAG, de la que hereda buena parte de la tecnología de corte y unión. Se diferencia principalmente por el sistema de carga de los tubos, simplificado y adaptado para cortar desde barra. Es necesaria la intervención del operador para poder recuperar los trozos cortados o piezas cortas.

Características técnicas versión estándar

  • Dispositivo de impresión en tubo.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Pantalla táctil.
  • Carga múltiple de trozos.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 20 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,3 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCRG, la cortadora de mandriles automática más básica

Cortadora de mandriles automática TCRG de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de mandriles automática TCRG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCRG es el nivel básico de máquina automática de GA.VO. Se ha diseñado como una máquina con un único cuerpo al que se pueden integrar diferentes accesorios. Se puede definir como un modelo híbrido, ya que nace de una combinación de tecnologías desarrolladas tanto en las máquinas más automáticas como en las semiautomáticas.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 20 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,3 mm.
  • Máx. diámetro externo: 230/330 mm (8/12”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Cortadoras de mandriles semiautomáticas

TCMG 175 PLUS, la evolución de la cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175

Cortadora de tubos semiautomática TCMG 175 PLUS de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de tubos semiautomática TCMG 175 PLUS de GA.VO. Meccanica.

La cortadora semiautomática TCMG 175 PLUS es, de hecho, una TCMG 175 dotada de sistema de alimentación automático. Es una máquina semiautomática que requiere del operador para poder cargarse, pero funciona automáticamente para completar la barra. Es ideal para cortar de una barra trozos muy cortos.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 30 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

TCMG 175, la cortadora de tubos semiautomática más vendida

Cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175 de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175 de GA.VO. Meccanica.

La cortadora semiautomática TCMG 175 es la máquina GA.VO. más vendida. La idea consiste en trasladar a una máquina más manual el concepto de corte y unión desarrollado en la TCAG automática. El resultado ha sido un conjunto de características ganadoras, como la facilidad de uso, el precio atractivo, la calidad de corte comparable con la de máquinas superiores y su solidez.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 30 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

Cortadora de mandriles manual para tubos de PVC y cartón

TCEG, la cortadora de tubo manual que ofrece grandes resultados de manera sencilla

Cortadora de mandriles manual TCEG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos manual TCEG es la opción más básica de la gama GA.VO. Toda la tecnología de las máquinas automáticas y semiautomáticas se resume aquí en la fabricación de un modelo que, aunque manualmente, permite llevar a cabo un trabajo muy satisfactorio.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (Cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 80 mm.
  • Máx. diámetro externo: 175 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. Espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Tabla comparativa de las características estándar de las cortadoras de tubos

Tabla comparativa características estándard cortadoras de mandriles GAVO

Para más información de las cortadoras de tubos de GA.VO. Meccanica, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas formadoras de etiquetas sleeve o manga retráctil

En el post de hoy compararemos tres máquinas de nuestra representada Dimatra para formar etiquetas sleeve, también conocidas como etiquetas termoencogibles, etiquetas de fijación térmica, o manga retráctil. Primero de todo vamos a explicar brevemente que es una etiqueta sleeve y sus ventajas.

¿Qué es una etiqueta sleeve o etiqueta de manga retráctil?

Ejemplos de aplicación de etiquetas sleeve.
Ejemplos de aplicación de etiquetas sleeve.

Las etiquetas sleeves son unas mangas de film plástico termoencogible (como el PVC, PET o el OPP) que envuelven a cualquier tipo de envase adaptándose a él.

La aplicación de calor mediante un túnel de tremocontracción, hace que la etiqueta se adapta al envase tenga la forma y el tamaño que sea (proceso de eslivado). En el siguiente vídeo tenéis un ejemplo del proceso. Tenéis más información en nuestro post Máquinas colocadoras de etiquetas sleeves.

 

Ventajas más destacables de las etiquetas sleeve

  • Diseño 360º. Las etiquetas rodean completamente el envase adaptándose a su forma y pueden soportar muchos colores y diversos tipos de impresión. Esto nos ofrece múltiples posibilidades de diseño para llamar la atención sobre el producto al ser visibles desde cualquier ángulo.
  • Protección y seguridad. Los materiales utilizados en las etiquetas sleeve son muy flexibles y ofrecen una gran resistencia y durabilidad al calor, al agua y a la luz. Romper el film termoencogible es más dificil que con otros tipos de plástico, por lo que sirve como precinto de seguridad en ciertos productos como pueden ser los cosméticos.
Diferentes tipos de etiquetas sleeve según su tamaño y colocación
Diferentes tipos de etiquetas sleeve según su tamaño y colocación. En aquellas etiquetas que recubren totalmente la tapa del envase, actúan como precinto de seguridad.

Máquinas formadoras de etiquetas sleeve o manga retráctil

Formadora ECO, ideal para pequeña producción

Como ya vimos en nuestro post Formadora de etiquetas sleeves para todos los bolsillos, la Formadora Eco es la opción ideal para iniciarse en el negocio de las etiquetas sleeve o para tener un equipo de tirajes cortos. Una formadora de manga retráctil económica, compacta y fácil de operar, apta para materiales como PVCPETPETGOPS y PLA.

Características de la Formadora de mangas Eco

  • Diámetro en desbobinador: 450 mm.
  • Diámetro de rebobinador: 320 mm.
  • Ancho máximo en desbobinador: 420 mm.
  • Ancho máximo de manga formada: 200 mm.
  • Ancho mínimo de manga formada: 50 mm.
  • Velocidad: 120 m/min.

Procesos de la Formadora de mangas Eco

  • Sistema de desenrollado con flecha inflable de 3”.
  • Sistema de formado de manga termorretráctil (sleeve) por medio de ruedas y paletas.
  • Rebobinado con oscilación.
  • Sistema de rebobinado con flecha inflable de 3”.

Procesos opcionales

  • Sistema de pre-corte longitudinal
  • Lámpara UV y sensor de aplicación de adhesivo
  • Lupa para revisión visual de la aplicación del adhesivo
  • Adaptadores para distintos diámetros
  • Barras antiestáticas
  • Módem para diagnostico remoto de las señales del PLC.

Formadora de Manga Sencilla, ideal para media y alta producción

La DSM-600 o Formadora de Manga Sencilla, es una formadora de etiquetas sleeve con mayor capacidad de producción que la Formadora Eco, siendo una gran opción para aquellos fabricantes ya consolidados con necesidades de tirajes medios o altos. Al igual que la Formadora Eco, puede trabajar con materiales de film plástico como PVC, PET, PETG, OPS y PLA.

Características técnicas de la Formadora de Manga Sencilla

  • Diámetro en desbobinador: 800 mm.
  • Diámetro de rebobinador: 600 mm.
  • Ancho máximo en desbobinador: 600 mm.
  • Ancho máximo de manga formada: 254 mm.
  • Ancho mínimo de manga formada: 50 mm.
  • Velocidad (Depende del ancho y tipo del material): 500 m/min.

Procesos de la Formadora de Manga Sencilla

  • Sistema de desenrollado central con eje inflable de 3”.
  • Sistema de formado de manga termoencogible por medio de ruedas y paletas.
  • Prensa tiradora para aislar la presión.
  • Rebobinado con curva de oscilación.
  • Sistema de rebobinado central con eje inflable de 3”.

Servicios opcionales

  • Sistema de pre-corte longitudinal.
  • Sistema de alineación de orillas.
  • Sistema de monitoreo de ancho de manga, con sistema de alarmas.
  • Lámpara UV y sensor de aplicación de adhesivo.
  • Ejes inflables de distinto diámetro.

Formadora de mangas Non-Stop, ideal para alta producción

Tal y como vimos en nuestro post Dimatra: máquina confección de etiquetas sleeves non-stop, la Formadora de mangas Non-Stop de Dimatra tiene una desbobinadora y bobinadora tipo torreta para cambios automáticos de bobinas. La bobinadora tiene tres estaciones de bobinado que facilitan al operador cambiar las bobinas terminadas sin necesidad de detener el proceso de formación de mangas. Al igual que las otras dos máquinas formadoras de mangas retráctil, puede trabajar con PVC, PET, PETG, OPS y PLA.

Características de la Formadora Non-Stop

  • Ancho máximo en desbobinador: 810 mm.
  • Diámetro máximo en desbobinador: 600 mm.
  • Ancho máximo de manga formada: 400 mm.
  • Ancho mínimo de manga formada: 50 mm.
  • Diámetro máximo en rebobinador: 600 mm.
  • Velocidad de operación: 500 m/min.

Procesos de la Formadora Non-Stop

  • Sistema de desenrollado tipo torreta con dos estaciones de desbobinado de 3”.
  • Sistema de corte y pegado de material automático en el desbobinador.
  • Sistema de formado de manga.
  • Sistema de pegado con bomba dosificadora y sistema de aplicación con aguja o fieltro.
  • Sistema de bobinador torreta con tres estaciones de 3” y con doble sentido de bobinado.
  • Sistema de posicionamiento motorizado de palas y ruedas para el formado de la manga.
  • Sistema de posicionamiento del aplicador de adhesivo.
  • Sistema de oscilación.
  • Corte y enhebrado automático en el bobinador.

Procesos opcionales

  • Sistema de pre-corte longitudinal.
  • Sistema de monitoreo de ancho de manga, con sistema de alarmas.
  • Lupa para revisión visual de la aplicación del adhesivo.
  • Lámpara UV y sensor de aplicación de adhesivo.
  • Adaptadores o flechas para diferente diámetro en desbobinador y rebobinador.
  • Tablero de producción.
  • Sistema aplicador de etiquetas.
  • Sistema de visión del cordón de adhesivo.
  • Modem para diagnóstico remoto.
  • Certificación OSHA.
  • Marcado CE.

Tabla comparativa máquinas formadoras de etiquetas sleeve

  Formadora Eco Formadora de Manga Sencilla Formadora Non-Stop
Diámetro de desbobinador 450 mm 800 mm 600 mm
Diámetro de rebobinador 320 mm 600 mm 600 mm
Ancho máximo de desbobinador 420 mm 600 mm 810 mm
Ancho máximo de manga formada 200 mm 254 mm 400 mm
Ancho mínimo de manga formada 50 mm
Velocidad

120 m/min

500 m/min 500 m/min
(non-stop)
Materiales PVC, PET, PETG, OPS y PLA

Para más información de las máquinas formadoras de manga retráctil para etiquetas sleeve, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Cortadoras rebobinadoras para cintas de materiales adhesivos

En el post de hoy os hablaremos de las cortadoras rebobinadoras de cintas adhesivas de Feba Srl., empresa italiana especialista en maquinaria para el converting de cintas y láminas adhesivas.

En nuestro post Máquinas para corte y rebobinado de cintas adhesiva, os hablamos brevemente de ellas y de las cortadora de torno, otra tipología de máquina para cortar bobinas jumbo en bobinas del mismo diámetro pero menor ancho de material. Tenéis más información de las cortadoras de torno en nuestro post Feba, cortadoras de bobinas de foam, espuma o adhesivos.

Con las cortadoras rebobinadoras de cintas adhesivas, las bobinas pequeñas se producen a partir del corte de la lámina adhesiva de la bobina jumbo y posterior rebobinado en los diferentes mandriles de ancho menor.

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas
Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas.

Todos los modelos están equipados con un sistema de control automatizado mediante pantalla táctil y es posible elegir diferentes métodos de corte, bobinado y desenrollado de acuerdo con las necesidades de producción. Vamos a verlos de mayor a menor capacidad productiva.

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86A

 

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86A de Feba Srl.
Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86A de Feba Srl.

Este modelo está equipado con 4 bobinadoras, ejes montados en la unidad revólver doble que gracias a la cuerda automática, permite una reducción considerable de los tiempos de trabajo y un mayor rendimiento.

Características técnicas

  • Ancho máximo de material: 1600 mm.
  • Peso máximo de la bobina jumbo: 1200 kg.
  • Diámetro máximo de las bobinas terminadas: 400 mm (16″). Otros a petición del cliente.
  • Ancho mínimo de corte: 12 mm.
  • Diámetro máximo de bobina a desbobinar: 1000 mm.
  • Velocidad de trabajo: 300 mt./min.

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86 de Feba Srl.
Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86 de Feba Srl.

Este modelo se ha diseñado para los que tienen necesidad de transformar grandes cantidades de materiales (tales como cintas adhesivas mono cara o de doble cara, de protección, papel, poliéster, PVC, tejido, etc.) con mandril de cartón o plástico. La unidad revólver permite un ciclo de corte non-stop mientras que los mandriles se cargan y descargan en un segundo eje de forma automática.

Características técnicas

  • Ancho de la máquina: 1700 mm.
  • Ancho máximo de material: 1600 mm.
  • Peso máximo de la bobina jumbo: 1000 kg.
  • Diámetro máximo de las bobinas terminadas: 400 mm (16″). Otros a petición del cliente.
  • Ancho mínimo de corte: 12 mm.
  • Diámetro máximo de bobina a desbobinar: 1000 mm.
  • Velocidad de trabajo: 200 mt./min.

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE95

 

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE95 de Feba Srl.
Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE95 de Feba Srl.

Esta máquina está diseñada para enrollar y cortar film, cintas, materiales adhesivos, vinilo, PET, estireno, papel y otros materiales. Este cortador es la plantilla más simple y versátil para cortar y enrollar los materiales de manera rápida y eficiente.

Características técnicas

  • Ancho de la máquina: 1700 mm.
  • Ancho máximo de material: 1600 mm.
  • Peso máximo de la bobina jumbo: 800 kg.
  • Diámetro máximo de las bobinas terminadas: 610 mm (24″).
  • Ancho mínimo de corte: 12 mm.
  • Diámetro máximo de bobina a desbobinar: 1000 mm.
  • Velocidad de trabajo: 150 mt./min.

Tabla comparativa de las cortadoras rebobinadoras para cintas adhesivas

FE86A FE86 FE95
Ancho máximo de material 1600 mm 1600 mm 1600 mm
Peso máximo de la bobina jumbo 1200 kg 1000 kg 800 kg
Diámetro máximo de las bobinas terminadas 400 mm (16″) 400 mm (16″) 610 mm (24″)
Ancho mínimo de corte 12 mm 12 mm 12 mm
Diámetro máximo de bobina jumbo 1000 mm 1000 mm 1000 mm
Velocidad de trabajo 300 mt./min 200 mt./min 150 mt./min

Para más información de la cortadoras rebobinadoras para cintas adhesivas, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

CT Pack, líneas de envasado y empaquetado automatizadas

En el post de hoy os queremos presentar nuestra nueva representada CT Pack, especialistas en packaging automático de alimentos. Enfocada principalmente en productos de panadería, chocolate, helados y alimentos congelados, proporcionan líneas de envasado y empaquetado completas llave en mano que empiezan con el producto individual sin envolver y acaban con el empaquetado en cajas.

CT Pack se fundó en 1991 con el objetivo de crear una empresa líder capaz de ofrecer soluciones horizontales de envoltura primaria y final de línea.

La empresa fusiona la excelencia de firmas líderes en los campos específicos de: sistemas de distribución y alineadores de hileras con MOPA (1971), encintado primario horizontal con OTEM (1957) y soluciones flexibles de fin de línea con VORTEX (1980).

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para helados

Como desarrollador líder del mercado de líneas robóticas automáticas para la industria del helado, CT Pack cuenta con la tradición más larga y el conocimiento más profundo de las aplicaciones de final de línea para este negocio, siendo la empresa de referencia en equipos de última generación de media y alta capacidad.

Línea completa para envasado automatizado de helados de CT Pack.
Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de helados de CT Pack.

CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de helados, ya sean con palo, cucurucho, en vasos o en tarrinas. Como podemos ver en la imagen siguiente, su capacidad de producción va desde los 200 ppm en el caso de las tarrinas de helado, hasta los 720 ppm en los conos helados.

Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para helados de CT Pack.
Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para helados de CT Pack.

Vamos a ver algunos vídeos de sus líneas de envasado automatizadas para helados:

Línea de envasado y empaquetado automático para helados con palo

Líneas para envasado y empaquetado automático de conos helados (helados con cucurucho)

Líneas para empaquetado automático de botes de helado

Líneas para empaquetado automático de tarrinas de helado

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para chocolate y confitería

Las envolvedoras flow pack de un solo carril de última generación puede manejar más de 1.000 ppm por tramo, mientras que sus sistemas de envasado de varios carriles pueden gestionar hasta 5.000 ppm.

Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de chocolate de CT Pack.
Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de chocolate de CT Pack.

Al igual que con los helados, CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de productos de chocolate, ya sean tabletas de chocolate, chocolatinas o pequeños bombones.

Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para chocolates y chocolatinas de CT Pack.
Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para chocolates y chocolatinas de CT Pack.

Vamos a ver algunos vídeos de las soluciones automatizadas de CT Pack para productos de chocolate:

Líneas de envasado y empaquetado automático para tabletas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para barritas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para galletas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para bombones y pralinés

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para galletas y panadería

Desde una simple unidad de envoltura horizontal de un solo carril hasta una línea completa totalmente integrada de alta capacidad. CT Pack tiene las habilidades y la experiencia de ingeniería para brindar soluciones eficientes y fáciles de usar.

Productos de bollería / panadería envasables con las líneas automáticas de envasado y empaquetado de CT Pack.
Productos de bollería / panadería envasables con las líneas automáticas de envasado y empaquetado de CT Pack.

Vamos a ver a continuación algunos vídeos de sus líneas automatizadas para envasado y empaquetado de productos horneados:

Línea de envasado y empaquetado automático para galletas redondeadas

Línea de envasado y empaquetado automático para galletas rectangulares o cuadradas

Líneas de envasado y empaquetado automático para 1 o 2 snacks o pastelitos

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para alimentos congelados (pizzas, carne, pescado o verduras)

CT Pack también nos ofrece soluciones para el envasado y empaquetado de alimentos congelados (carne, pescado, verdura o pizzas).

Las cajas de varios tipos, los envases múltiples de carga superior y lateral y los cartones de impulso se montan y cierran mediante máquinas de cartón termofusible de alta velocidad, lo que demuestra la integridad de las soluciones de envasado secundario de CT PACK.

Alimentos congelados que pueden ser envasados y empaquetados automáticamente por CT Pack.
Alimentos congelados que pueden ser envasados y empaquetados automáticamente por CT Pack.

A continuación podemos ver una de sus líneas para envasado y empaquetado de bases de pizzas congeladas.

Líneas completas para envasado y empaquetado automático de bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food

CT Pack nos proporciona soluciones llave en mano para empaquetar bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food para líneas de producción de alta velocidad.

CT Pack también nos permite envasar y empaquetar automáticamente bolsas, bolsas pouch y bolsas médica
CT Pack también nos permite envasar y empaquetar automáticamente bolsas, bolsas pouch y bolsas médicas.

Los sistemas robóticos con tecnología de visión y las unidades de carga de cajas compactas permiten empacar cajas flexibles con productos de pie, planos e intercalados en cajas exteriores, cajas de presentación y cajas de bandeja / cubierta.

En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de como sería una de sus líneas para bolsas pouch.

Líneas completas para envasado y empaquetado automático de otras aplicaciones

Otros productos empaquetables con las líneas de packaging automatizadas de CT Pack. Elementos mecánicos de automoción, queso fresco o jabones.

Las líneas de packaging de CT Pack se adaptan a múltiples productos como pueden ser quesos frescos, jabones o sistemas de apilado de automoción.

El apilador automático para enfriadores LC / OC es un sistema automático completo para ensamblar enfriadores automotrices y prepararlos para el tratamiento del proceso en palets.

El sistema robótico, guiado por tecnología de visión, maneja una amplia variedad de componentes para todos los tipos principales de automóviles, sin necesidad de ningún cambio de formato y con la máxima precisión.

Solo se necesita un operador para hacer funcionar la máquina y llenar los almacenes con aletas, lo que requiere una mano de obra significativamente menor que la operación de ensamblaje manual.

Diseñada y construida para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, esta solución modular es adecuada para cualquier capacidad y necesidad de la línea de producción.

I800, línea automática de envasado flowpack y empaquetado de alta velocidad

I800 consta de una envolvedora flow pack horizontal de una solo pista M120 para embalaje primario con una tasa de producción de 800 productos / min. El sistema de carga «todo en uno» permite el embalaje secundario con una tasa de entrada de 800 ppm y una salida de 35 cajas expositoras / min. Orbitrak es un dispositivo giratorio que recoge positivamente los productos que salen de la envoltura de flujo y los coloca en los bolsillos del cinturón inteligente.

Maquinaria de CT Pack en sus líneas automatizadas de envasado y empaquetado

Las líneas automatizadas de CT Pack se basan en tres secciones:

  1. Sistemas de alimentación: sistemas de selección, alineación y sincronización automáticos para la entrada correcta a la sección de empaquetado principal.
  2. Embalaje principal: envasado flow pack con 1 o 2 líneas de producción.
  3. Embalaje secundario y soluciones robóticas: (empaquetado).

Sistemas de alimentación para líneas de envasado

CT Pack diseña y construye sistemas de alimentación de alta velocidad dedicados a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).

Sistema de alineación AL251C

El sistema de alineación AL251C orienta y permitir el flujo de pequeños productos pudiendo rechazar aquellos que no cumplen las necesidades estipuladas.
El sistema de alineación AL251C orienta y permitir el flujo de pequeños productos pudiendo rechazar aquellos que no cumplen las necesidades estipuladas.

La función del sistema de alineación AL251C es crear un flujo de productos a partir de una configuración matricial (ordenada o desordenada).

Varios transportadores con diferentes velocidades y correas verticales motorizadas proporcionan el flujo de los productos (generalmente pequeños caramelos o bombones de chocolate) para obtener un flujo regular que se dirige a las máquinas sincronizadoras y empaquetadoras.

El sistema se puede alimentar manualmente directamente desde moldes o automáticamente con matrices provenientes de la línea de producción.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • 850 productos/min.
  • Orientar y permitir el flujo de pequeños productos.
  • Rechazar productos duplicados.
  • Rechazar productos que no se ajusten a las dimensiones (mediante un sistema de control 3D).
  • Correa equipada con raspadores (tanto para las propias correas como para los rodillos tensores).
  • Cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
  • Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza.
  • Construcción modular estándar con correas, fácil de reemplazar.
  • Motores dentro del marco con fácil acceso para mantenimiento.
  • Disponible versión lavable.

Dispositivo girador de productos

El dispositivo de giro de productos se utiliza para girar los productos 90 grados desde una posición de entrada de borde ancho a una orientación de entrada de borde estrecho.
Dispositivo de giro de 90 grados para situar el borde estrecho de entrada en la siguiente máquina de la línea de producción.

El dispositivo de girador de productos se utiliza para girar los productos 90º desde una posición de entrada de borde ancho a una orientación de entrada de borde estrecho.

La orientación se logra con dos transportadores que funcionan a diferentes velocidades y con correas verticales motorizadas (asegurando que no haya fricciones ni daños en el producto).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Giro de producto de 90° para entregar un flujo al equipo terminal.
  • Sin acumulación de producto.
  • Velocidades de trabajo del sistema controladas por la velocidad de la máquina envolvedora.
  • Rechaza productos que no se ajustan a las dimensiones (mediante un Sistema de Control 3D).
  • Cintas equipadas con raspadores.
  • Los cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
  • Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza
  • Motores con cubiertas de seguridad / higiénicas

Sistema de conexión APLC

El sistema APLC regula el flujo de los productos entrantes y salientes hasta la cadena de carga de la máquina de envasado.
El sistema APLC regula el flujo de los productos entrantes y salientes hasta la cadena de carga de la máquina de envasado.

El sistema APLC es una unidad de alimentación automática compuesta por varias correas servo accionadas (seis u ocho según las características del producto y la velocidad) que permite regular el flujo de los productos entrantes y pasar por fases a la cadena de carga de la máquina de envasado.

El concepto es crear y eliminar una acumulación de productos sin ningún contacto entre ellos.

La función de la última correa es separar y lanzar cada producto dentro de la cadena de carga de la máquina empacadora.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Conecta correctamente los productos en la cadena de carga de la máquina.
  • Proporcionar acumulación y evitar el contacto entre productos.
  • Regular el flujo de acuerdo con la velocidad de la máquina de envasado.
  • Cada parte móvil según el estándar CE.
  • Cada parte de la máquina en contacto con los productos desnudos está aprobada por la FDA.

Estación de alimentación cruzada (cross-feeding)

Estación de alimentación cruzada (cross-feeding). El sistema proporciona la transferencia de 90 ° de los productos fuera de la línea principal.
Estación de alimentación cruzada (cross-feeding). El sistema proporciona la transferencia de 90 ° de los productos fuera de la línea principal.

La función de este sistema es transformar un flujo de filas en un flujo de productos, distribuyendo las filas entrantes a uno o más tramos de envasado.

La operación se realiza transfiriendo cada fila a 90° sobre los transportadores que se dirigen hacia las máquinas de envasado aguas abajo.

Se encuentran disponibles diferentes modelos de estaciones de alimentación cruzada según la velocidad de la línea y las características del producto.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • El sistema proporciona la transferencia de 90° de los productos fuera de la línea principal.
  • Una versión especial del sistema puede proporcionar la realimentación del producto durante la producción normal a una rama envolvedora de reserva en caso de presencia de búfer LIFO.
  • Módulos estándar construidos con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aprobados por la FDA.

LIFO Buffer: la solución para almacenar filas de productos

LIFO Buffer recibe y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.
LIFO Buffer recibe y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.

El LIFO Buffer generalmente se coloca al final de las diversas estaciones de alimentación cruzada de la línea de envasado.

Está hecho por una o más cintas transportadoras que se pueden superponer.

Las bandas se moverán hacia atrás para volver a alimentar los productos en espera a la línea al final de los turnos de producción, o durante la producción en caso de que se instale una estación de alimentación cruzada adecuada.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Recibir y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.
  • Redirigir las filas a la última estación de alimentación cruzada.
  • Módulo estándar construido con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.

FIFO Buffer ICB: sistema de almacenamiento y alimentación para aplicaciones alimentarias

FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes durante un periodo de tiempo establecido.
FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes durante un periodo de tiempo establecido.

El FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes. Se basa en un bucle de estantes tipo «góndola» que se cargan con una fila para cada estante.

Una vez que se llena de productos, la “góndola” sigue el bucle y se acumula a lo largo de la longitud del marco del acumulador, garantizando así la capacidad de almacenamiento requerida.

El FIFO Buffer puede equiparse con hasta cuatro salidas para dirigir los productos al equipo de envasado correspondiente.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Velocidad de entrada: 70 filas / min.
  • Velocidad de salida: 80 filas / min.
  • Proporcione el tiempo de almacenamiento necesario para el que está diseñado.
  • El sistema puede proporcionar la alimentación «en línea» o cruzada de los productos a la salida del búfer.
  • La alimentación de salida se puede proporcionar en dos niveles.
  • Las góndolas se pueden extraer para limpiarlas durante la producción (no es necesario detener la máquina).
  • Módulo estándar diseñado y construido con fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.

Maquinaria para empaquetado principal, envolvedoras flow pack

CT Pack diseña y construye máquinas envolvedoras de alta velocidad dedicadas a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).

M120, máquina envasadora flow pack de un solo carril

M120, máquina para envasado flow pack de una pista de producción.
M120, máquina para envasado flow pack de una pista de producción.

M120 es la nueva solución de alta velocidad para envoltura flow pack. La máquina está totalmente controlada electrónicamente y es adecuada para cualquier tipo de tecnología de alimentación.

El M120 ha sido diseñada para manejar aplicaciones de alta velocidad de hasta 120 metros / min. (sellado en frío) de película de envoltura. La máquina también está disponible en una versión de sellado en caliente.

Las principales características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Sellado en frío o en calor.
  • Velocidad de producción: 120 metros / min. en sellado en frío y 60 metros / min en termosellado.
  • Porta bobinas doble con empalmador automático.
  • Tres pares de rodillos de sellado, más un rodillo de doblado de película motorizado.
  • Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible)
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

M240, máquina envasadora flow pack de doble carril

M240, envolvedora flow pack de doble carril capaz.
M240, envolvedora flow pack de doble carril capaz.

La M240 es una envolvedora flow pack de doble carril capaz de ser alimentada por la más amplia gama de sistemas de alimentación.

Cada carril es completamente independiente, lo que le permite dividir el flujo del producto en dos patas de envoltura o utilizar el segundo carril como carril de reserva. Esto permite un ahorro de espacio en la línea de envasado.

Dos de las unidades se pueden colocar en configuración de espejo, lo que permite que solo un operador ejecute cuatro patas de envoltura.

Otras características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Sellado en frío o en calor.
  • Velocidad de producción: 240 metros / min. en sellado en frío y 120 metros / min en termosellado.
  • Porta bobinas doble con empalmador automático.
  • Tres pares de rodillos de sellado, rodillo de doblado de película motorizado.
  • Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible).
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Maquinaria para embalaje secundario y soluciones robóticas

Case Packer, máquina empacadora de cajas

Case Packer consta de una sola unidad integrada con 3 secciones:

  1. Formador de cajas (forma la caja y cierra la parte inferior)
  2. Manipulación de productos, clasificación, pick & place de carga superior
  3. Cierre y sellado de cajas

Esta empacadora de cajas compacta y totalmente integrada está diseñada para satisfacer las necesidades de empaquetado de cajas de capacidad baja a media, manteniendo el enfoque en la calidad y en el ahorro de espacio.

El estuche se erige positivamente, asegurando el control completo del cartón vacío durante todo el proceso de empaquetado del estuche.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Montaje de caja: Montaje y puesta en fase de cajas de CA de manejo positivo especial.
  • Carga superior de caja / estuche: robot estándar de dos ejes acoplado con un sistema de clasificación de cinturón inteligente único.
  • Sellado de cajas: sistema estándar de sellado de cola termofusible en línea para cajas de doble solapa.
  • Cada parte móvil se ajusta a las normas CE.
  • Sistema de servicio, mantenimiento y seguridad con puertas según normativa CE.
  • Cada superficie de policarbonato está aprobada por la FDA.

Sistema de producción de cajas

Sistema de carga de cajas integrado de alta velocidad. Esta máquina modular forma, llena y sella cajas a partir de una pieza en bruto plana.

Integra un formador de cajas, una unidad de clasificación con robot de carga superior y un sellador de cajas de fusión en caliente.

Totalmente adecuada para una solución compacta de envasado secundario, la máquina puede equiparse con diferentes características (sistema de doble clasificación, alimentación de alta velocidad).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Velocidad de entrada: 70 filas / min.
  • Velocidad de salida: 80 filas / min.
  • Montaje con termofusible de cajas a partir de una pieza plana.
  • Carga robótica de productos capa por capa.
  • Cierre y sellado robótico de las cajas llenas con hot melt.
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Estuchadora horizontal «HCC»

Nueva estuchadora de carga final de movimiento continuo. Ofrecida en tres versiones, HCC120, HCC240 y HCC340, según las dimensiones y la velocidad requeridas de la caja, puede manejar una productividad de hasta 300 cajas/min.

La máquina proporciona la carga automática de productos en cajas de cartón preformadas mediante empujadores en movimiento continuo, seguido de un sellado automático.

La máquina se caracteriza por un punto de carga del cargador colocado ergonómicamente y un innovador dispositivo de apertura positiva de la caja.

De esta manera, los transportes de almacén de cartón, producto y cartón están al mismo nivel para garantizar la mejor operatividad, visibilidad e intervención.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Montar cajas de cartón pre-pegadas, cargar productos de forma lateral, cerrar y sellar cajas de cartón en ambos lados.
  • Sistema automático para evitar atascos y daños al producto / cartones.
  • Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Delta Robot CT FLEX

CT FLEX define todas las aplicaciones que incluye robots delta agrupados en líneas o clústeres.

La aplicación se utiliza principalmente para la carga de bandejas / cajas / cajas, y el concepto es modular para manejar cualquier tipo de producto y la velocidad de la línea de producción.

El nuevo robot está diseñado para un uso más eficiente de herramientas inteligentes de selección múltiple y estará equipado con un sistema de control centralizado para gestionar las operaciones de selección y colocación, así como la manipulación de bandejas / cajas / cajas.

Los robots Delta tienen una composición y estructura modular, permitiendo todos los posibles sistemas de visión para el reconocimiento de productos (fotocélulas, sistemas IR, visión 3D).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Reconocimiento de las filas de productos entrantes y distribución inteligente del trabajo en los diferentes robots Delta.
  • Recogida y colocación de los productos dentro de bandeja / caja / estuche.
  • Manejo inteligente de la bandeja / caja / cajas vacías y llenas.
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Sistema de alimentación Delta Robot «TLMP»

Robot Delta "TLMP" (Top-Loading MultiPack). Alimenta mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal.
Robot Delta «TLMP» (Top-Loading MultiPack). Alimenta mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal.

El sistema TLMP (Top-Loading MultiPack) se ha desarrollado para alimentar, mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal (es decir, alimentar una cadena de alimentación de movimiento continuo o un transportador de cangilones).

El concepto del sistema es modular, ya que puede estar compuesto por varios robots, cada uno de los cuales maneja un flujo de productos entrante.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Recibir y cotejar los productos provenientes de la empaquetadora primaria.
  • Cargue la alimentación de movimiento continuo de la máquina de envasado secundario (envolvedora de multipack o estuchadora horizontal) en una o varias capas.
  • Distribución inteligente de la alimentación entre los diferentes cargadores.
  • Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Servicios posventa

Oficina servicio posventa de CT Pack

Para garantizar el mejor servicio en el menor tiempo posible, el Departamento de Posventa de CT Pack, además del equipo de fábrica, cuenta con 10 ingenieros de campo dedicados en cinco ubicaciones diferentes en todo el mundo.

Repuestos originales

CT Pack ofrece repuestos para todo tipo y generación de maquinaria suministrada por la empresa desde 1958, además ofrece el siguiente soporte:

  • Identifica y solicita repuestos y repuestos OEM a precios competitivos.
  • Respuesta a fallas de piezas de emergencia.
  • Desarrolla una lista personalizada de repuestos recomendados para minimizar el tiempo de inactividad potencial.

Servicios técnicos

Técnico de CT Pack dando servicio remoto

Contratos de servicio y visitas de verificación de rendimiento

CT Pack ofrece Contratos de Servicio y Visitas de Verificación de Desempeño personalizados, con el fin de mantener el más alto desempeño y confiabilidad en su maquinaria.

Teleservicio

Los ingenieros de control de CT PACK pueden acceder a los parámetros de control, generar diagnósticos remotos y eliminar las fuentes de fallas.

Mantenimiento preventivo

Ofrecemos paquetes de mantenimiento preventivo personalizados, basados ​​en los requisitos específicos de nuestros clientes. El mantenimiento preventivo es fundamental para optimizar las operaciones y mejorar el rendimiento de toda la maquinaria.

Garantía de servicio

De acuerdo con el contrato de venta, la garantía de servicio brinda protección contra el costo de reparación, reemplazo o mantenimiento.

Actualización de la máquina

Técnicos de CT Pack actualizando su maquinaria

Además de las soluciones para el cambio de formato, CT Pack ofrece una variedad de actualizaciones de reacondicionamiento, restauración y reconstrucción de la máquina que mejoran los tiempos de cambio, la confiabilidad y el rendimiento de la máquina y la facilidad de uso.

Cursos de formación

CT Pack ofrece una amplia gama de cursos de formación para el personal técnico y operativo de los clientes.

Formación de ingenieros mecánicos y eléctricos

Formación de primer nivel para personal con experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.

Formación de operadores

Formación de primer nivel para personal sin experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.

Técnico de CT Pack realizando formación a clientes

Para más información de las líneas completas de envasado y empaquetado de CT Pack, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquina para fabricación de bolsas de papel de asa rizada

En el post de hoy os hablaremos de las máquina de nuestra representada Gur-Is para fabricación de bolsas de papel kraft con asa rizada, también conocidas como bolsas de asa retorcida, trenzada o torsionada. Vamos a ver primero las ventajas de las bolsas de papel de asa rizada y después seguimos con las características de las máquinas GP-15/S, GP-25/S, GP-35/S y GP-45/S.

Ventajas de las bolsas de papel de asa rizada o retorcida

Bolsas de papel de asa retorcida o rizada.

Posiblemente las bolsas de asa rizada sean el modelo más vendido de bolsas de papel, ya sea papel kraft, blanco o reciclado. Se fabrican de modo automático, lo que permite que su coste sea considerablemente más bajo que una bolsa de fabricación manual como suelen ser las bolsas de papel de lujo o bolsas de cordón. Su atractivo diseño junto con su gran resistencia hace que sea un producto altamente reutilizable, disminuyendo el impacto ecológico y aumentando el impacto publicitario de la marca impresa (normalmente se imprimen en impresoras flexográficas. Podéis consultar nuestro post Impresora flexográfica de tambor central iPress).

Máquinas para fabricar bolsas de papel de asa rizada o retorcida GP-15/S, GP-25/S, GP-35/S y GP-45/S

GP-25/S de Gurs-Is. Máquina automática para producción de bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas y con asa rizada
GP-25/S de Gurs-Is. Máquina automática para producción de bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas y con asa rizada

En nuestro post  Máquina automática para bolsas de papel de fondo cuadrado, ya vimos como la GP-25/S fue creada inicialmente para producir solo bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas, pero gracias a sus accesorios, ahora también puede producir bolsas de papel con asa rizada.

¡Dos tipologías de bolsas con una sola máquina! A finales de 2021 saldrá un nuevo accesorio para las GP-15/S, GP-25/S, GP-35/S y GP-45/S que les permitirán fabricar también bolsas de papel de asa plana.

Las GP-15/S, GP-25/S, GP-35/S y GP-45/S nos permiten producir bolsas de fondo cuadrado con asa rizada o sin asas de múltiples formatos, con un ajuste para el nuevo tamaño de la bolsa en cuestión de minutos gracias a su sistema de motores multiservo de 19 piezasEste ajuste es mucho más rápido que en las máquinas mecánicas, que son más baratas, pero tardan muchas horas en realizar cambios mecánicos.

Para no repetir toda la información técnica de la máquina que ya dimos en el post anteriormente mencionado ( Máquina automática para bolsas de papel de fondo cuadrado), vamos a ver una versión reducida.

Especificaciones de las máquinas para bolsas de fondo cuadrado con asa rizada y sin asas GP-15/S, GP-25/S, GP-35/S y GP-45/S

  GP-15/S GP-25/S GP-35/S GP-45/S
Ancho de la bolsa (mm) 60-180 80-280 150-460 220-540
Longitud de corte (mm) 180-370 250-550 300-650 350-770
Ancho inferior (mm) 40-100 50-160 80-230 80-250
Peso básico del papel (gr/m2) 50-145 55-145 55-145 70-145
Ancho máximo bobina (mm) 580 930 1430 1450
Diámetro máximo bobina (mm) 1300 1300 1300 1300
Capacidad máxima (bolsas/min.) 400 300 250 200
Velocidad de línea máxima (m/min.) 120 120 120 120
Layout máquina GP-25S de Gur-Is para bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas
Layout máquina GP-25S de Gur-Is para bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas.

Componentes de las máquinas para bolsas de fondo cuadrado con asa rizada y sin asas

  • Servomotor: BECKHOFF de Alemania.
  • Panel de operador: BECKHOFF de Alemania.
  • Motores de CA: ABB de Alemania.
  • Inversores de CA: ABB de Alemania.
  • Cajas de cambios: NORD de Alemania.
  • Equipos neumáticos: FESTO de Alemania.
  • Fotocélulas de contraste: SICK de Alemania.
  • Interruptores de proximidad y fotocélulas: SICK de Alemania.
  • Pulsadores: Telemecanique de Francia.
  • Contactores y disyuntores (fusibles): Schneider Electric de Francia.
  • Rodamientos: FAG de Alemania y O.R.S. de Turquía.

Para más información de máquinas confeccionadoras de bolsas de papel podéis consultar nuestros posts, Máquina para fabricación de bolsa papel de asa troqueladaMáquina para bolsas de papel tipo farmacia o panadería. Si queréis saber más de las máquina de bolsas de papel con asa rizada, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Tecno System: Extrusoras y líneas completas para extrusión de materiales termoplásticos

En el post de hoy os habalaremos de las líneas completas para extrusión de perfiles termoplásticos de nuestra representada Tecno System.

Tecno System se distingue por proporcionar tanto máquinas individuales como instalaciones completas llave en mano en el sector de la extrusión de perfiles y tubos plásticos y de la transformación de perfiles de PVC, aluminio y acero inoxidable.

En otros posts ya os hemos hablado de las líneas de extrusión para tubos termoplásticos (Líneas de extrusión para tubo plástico espiraladoTecno System, línea de extrusión de tubos multicapa, Tecno System, línea de extrusión doble para tubos de PVCTecnosystem, línea completa de extrusión de tubo médico)pero vamos a centrarnos en las líneas de extrusión de perfiles.

Líneas completas para extrusión de perfiles plásticos

Los nuevos diseños de líneas completas de extrusión para PVC rígido y otros materiales plásticos (PP, PE, PS, PC, PMMA), representan un ahorro energético hasta el 60% respecto las líneas de extrusión de la vieja generación. Vamos a ver algunos de sus componentes.

 

Línea completas de extrusión para PVC rígido y otros materiales plásticos.
Línea completas de extrusión para PVC rígido y otros materiales plásticos.

Extrusoras para materiales termoplásticos

Extrusoras de tornillo simple y de doble tornillo para materiales termoplásticos (U-PVC, PP, PE, PS, PC, PMMA). El software para  INDUSTRY 4.0 OPC-UA permite que la línea de extrusión intercambie datos con los sistemas informáticos de fábrica, MES o ERP. El personal puede conectarse a las líneas mediante navegadores web de cualquier parte del mundo. Consulta nuestro post Extrusora mono tornillo 45 para PVC (L/D 25) de Tecno System para más información.

Coextrusoras

Coextrusoras horizontales y verticales para diferentes materiales.

Mesas de calibración

Nuestros bancos de calibración están dotados de circuitos (tanto de agua como de vacío) que ahorran energía, para reducir al máximo los consumos. Tanques realizados completamente en acero inoxidable y bombas montadas en patines con soportes antivibración para facilitar el mantenimiento y reducir el nivel de ruido. Los accionamientos se pueden equipar con control eléctrico o con mandos manuales. Por lo que respecta a la inclinación de la superficie portacalibres, es posible instalar un sistema que mide la inclinación (mediante un clinómetro). Los bancos están disponibles en varios largos y se pueden realizar en varias dimensiones y con distintos números de bombas (según las necesidades específicas del cliente). Teclado de mando con mandos de transportador incluidos.

Transportadores de perfiles

Realizamos transportadores de varios tipos y tamaños para perfiles de pequeñas, medianas y grandes dimensiones. Disponibles en versión de rodillos (para canalones y bajantes de pluviales), de bloques o cintas de goma, con elaboración específica de la mezcla y la forma del manguito de acuerdo con las necesidades del cliente. La longitud de contacto varía entre 300 mm y 3500 mm. Fuerza de tracción y velocidad personalizables de acuerdo con las necesidades del cliente.

Cortadoras para perfiles y tubos

Realizamos cortadoras para las distintas necesidades de producción del cliente. Desde las clásicas cortadoras de disco con carro accionado mediante sistema de control neumático o motor sin escobillas o las cortadoras de guillotina para perfiles y tubos, hasta la cortadora más sofisticada de hoja caliente con gestión electrónica del ciclo de trabajo completo.

Empaquetadora para persianas de PVC

Empaquetadora automática para paños de persiana de PVC en línea. Control completo mediante PLC y panel del operador TÁCTIL de 10 pulgadas.

Para más información de las líneas completas de extrusión de termoplásticos y sus elementos, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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Extrusoras de laboratorio blown, cast, foil e hilo 3D

Las extrusoras de laboratorio son máquinas concebidas para poder experimentar a nivel de laboratorio o para hacer producciones pequeñas. En los últimos años han cobrado importancia al ser pieza fundamental en la búsqueda de nuevos polímeros plásticos, ya sea a partir de plásticos reciclados, compuestos orgánicos para producir bioplásticos, o nuevas formulaciones para dotar a los compuestos plásticos de nuevas propiedades.

La gran ventaja de las máquinas de extrusión de laboratorio es el poder producir material a pequeña escala, permitiendo al productor de film o de plástico poder hacer mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas, para después reproducirla en las extrusoras grandes y empezar la producción industrial.

Las extrusoras para pruebas de laboratorio permiten realizar ensayos con un consumo de material reducido, desde 500 g/hora hasta 50 kg/hora, dependiendo de las necesidades de cada cliente. Este tipo de pruebas en extrusoras grandes representaría una gran perdida de material en la experimentación, ya que las extrusoras de producción pueden consumir hasta 600-800 Kg/h de materia prima (granza).

Nuestra representada Eurexma nos ofrece una gran variedad de máquinas extrusoras de laboratorio. Existen modelos de extrusión blown, monocapa, multicapa, 3 capas y hasta 7 capas, modelos extrusión cast, modelos de extrusión foil, extrusora de filamento 3D y extrusoras de hilado de fibras plásticas. Vamos a verlas.

Extrusoras de laboratorio para extrusión blown (película soplada) de plásticos y bioplásticos

Micro extrusora de laboratorio blown monocapa

Microex Blown Monolayer es una línea de película soplada de sobremesa, con extrusora de tornillo simple Microex, matriz de película soplada de 20 mm de diámetro, anillo de aire, extracción y bobinadora. Capacidad de extrusión de 500 g/h hasta 800 g/h. Puede estruir película soplada de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.

Adecuada para el control de calidad de materiales reciclados, masterbatches de color, aditivos y biopolímeros.

Micro extrusora de laboratorio blown multicapa

Con las mismas características bases que la Microex Blown Monolayer, La Microex Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3,5,7 y 9 capas.

Microextrusora Microex Blown Multilayer
Extrusora de laboratorio Microex Blown Multilayer para extrusión de película soplada multicapa.

Extrusoras de laboratorio de película soplada monocapa 

Las extrusoras D20 y D25, son máquinas de laboratorio para la extrusión blown film monocapa. Diseñadas para probar polímeros, vírgenes y reciclados, verifica la dispersión de masterbatches y aditivos. Extrusiona películas sopladas de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, o biopolímeros con una capacidad productiva de 7 kg/h para la D20 y 18 kg/h para la D25.

Extrusoras de laboratorio de película soplada multicapa

Las líneas de película soplada de coextrusión Eurexma se ofrecen con extrusoras XTR de 20 a 35 mm de diámetro de tornillo con diferentes perfiles de tornillo para poder procesar diferentes polímeros. Todas las extrusoras tienen un sistema de extracción de tornillo posterior para acelerar los procesos de limpieza y cambio de tornillos. Equipadas con control de PLC y software de control de proceso de extrusión, para el control total de las líneas en todos los parámetros, conexión LAN para verificación de línea remota y puerto USB para exportar parámetros de procesamiento. Capacidad productiva hasta 20 Kg/h.

El modelo K3A es el modelo para 3 capas. Las líneas de 3 capas se pueden configurar para películas de barrera asimétricas de PA / PE.

El modelo K5A es el modelo para 5 capas. La aplicación más común para configuraciones de 5 capas es la película de barrera, con capa de PA o EVOH y resinas de unión. El sistema de extracción de tornillos de las extrusoras XTR es una ventaja muy apreciada para limpiar y cambiar los tornillos para cambiar rápidamente a diferentes polímeros procesados.

El modelo K7A es el modelo para 7 capas. El mercado de películas de barrera y de alto rendimiento requiere una gran cantidad de capas para aumentar el rendimiento agregando diferentes polímeros en la estructura de la película. La alta flexibilidad de las líneas de película soplada multicapa EUREXMA permite el mejor control del proceso y la personalización de la máquina, particularmente importante para la I + D.

Extrusoras de laboratorio para extrusión cast de plásticos y bioplásticos

Micro extrusora cast de laboratorio

La Microex Cast es una línea de película cast de sobremesa, con extrusora Microex Single Screw, 16 mm. Troquel plano de 100 mm de ancho, rodillo de enfriamiento (refrigerado por agua), extracción y bobinadora. Capacidad de extrusión: de 500 g/h hasta 800 g/h. Adecuada para películas delgadas de 10 micras a láminas de hasta 500 micras de polímeros y biopolímeros.

Extrusoras de laboratorio cast monocapa

La versión monocapa se puede suministrar con extrusoras XTR20 (Minicast 20) o XTR25 (Minicast 25), las matrices están hechas con acero de aleación especial. Los rodillos de enfriamiento se pueden configurar con un solo rodillo o con 2 o 3 rodillos, con unidades de desenrollado opcionales para el recubrimiento por extrusión. Ancho de rollos de 100 a 500 mm. Pueden alcanzar una capacidad de producción de 10-20 Kg/h.

Extrusoras de laboratorio cast multicapa

Serie Minicast Coex. Minicast se puede configurar también en versiones multicapa, hasta 7 capas. Los bloques de coextrusión están disponibles en diferentes versiones con configuración y geometría de capa fija o ajustable. La máquina multicapa Minicast se puede diseñar como versiones fijas o modulares, con la posibilidad de cambiar extrusoras o equipos aguas abajo. La composición modular de la máquina se facilita mediante el software de autodetección que se autoconfigura basándose en la configuración de los enchufes.

Extrusoras de laboratorio para lámina (foil)

MINIFOIL 25, es una extrusora laminadora para láminas monocapa y hojas para uso en laboratorio. Con extrusora monohusillo serie XTR con diámetro de husillo 25 mm, y cabeza con labios ajustables hasta 200 mm de ancho, puede extruir láminas y hojas de 0,5 a 4 mm de espesor.

La extrusora dispone de tres rodillos de calandra, arrastre, bobinador de bajada para chapa hasta 1 mm y con mesa de enfriamiento, despegue y guillotina para espesores hasta 4 mm. Panel de control táctil estándar de 10″, con una capacidad de producción de 20 Kg/h.

Apta para extrusión de láminas y hojas de poliolefinas, PS, ABS, PET, PC, PMMA con posibilidad de ensamblar tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos en la parte trasera de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de cambio y limpieza del tornillo.

MINIFOIL 35, es una máquina para extrusión de hojas y cast monocapa para uso en laboratorio.

La máquina tiene una extrusora monohusillo serie XTR desde 35 mm, cabezal con labios regulables hasta 500 mm de ancho para la extrusión de lámina y hojas de 0,5 a 8 mm de espesor. Tres rodillos de calandra (vertical, horizontal o inclinación regulable), despegue, enrollador de bajada para chapa hasta 1 mm de grosor y con mesa de enfriamiento, despegue y cortador de guillotina para espesores hasta 8 mm. Panel de control táctil estándar de 10″, puede alcanzar una capacidad de producción de 50 Kg/h.

Adecuada para la extrusión de film y fundición en poliolefinas, PS, ABS, PET, PC, PMMA con posibilidad de montaje de tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos en la parte trasera de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de cambio de tornillo y limpieza. 

Extrusoras de laboratorio para filamento 3D plástico y bioplástico

Micro extrusora de laboratorio para filamento 3D

La Microex 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de un solo tornillo Microex de 16 mm, matriz de filamentos, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora. Apta para ABS, PLA, PE, TPU o PA66. Extruye hasta 1 kg/h con PE.

Pelletizador de filamentos adicional para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.

Extrusora de laboratorio MiniEx 3D para filamento 3D

Línea de extrusión para la producción de filamento de impresora 3D en ABS, PLA, PA, PC, PET y otros materiales. todos los filamentos se comprueban y aprueban en nuestra sala de pruebas de impresoras 3D. Extrusión hasta 12kg/h.

Mini EX 3D, extrusora de filamento 3D
Mini EX 3D, extrusora de filamento 3D.

Extrusora de laboratorio para hilado de fibras plásticas

La Microex SP es una línea de laboratorio de hilado, con extrusora Microex, para la producción de fibras PP, PA y PET.

MIcroex SP para hilado de fibras de PP, PA y PET
Microex SP, micro extrusora de sobremesa para hilado de fibras PP, PA y PET.

Características técnicas

  • Materiales procesados: PP, PA, PET.
  • Producto terminado: CF (filamento continuo) y FDY (hilo completamente estirado).
  • Filamento DEN: 150 ÷ ​​500 mm.
  • Rendimiento: 1 kg / h máx. Con PE.
  • Tornillo Ø: 17,5 mm – Perfil de un solo tornillo Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

En el vídeo siguiente podemos ver el proceso de hilado en un modelo de mayor tamaño.

Para más información de las extrusoras de laboratio de Eurexma puedes dejarnos un comentario o escribirnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com