Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas

Como ya vimos en nuestros posts Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicasMáquinas para hacer mascarillas FFP2/KN95, el tejido no-tejido Meltblown y su combinación con el Spundbond, el tejido sin tejer SMS (Spundbond-Meltblown-Spundbond), son pieza clave para la fabricación de mascarillas quirúrgicas y mascarillas autofiltrantes como las FFP2 o FFP3.

Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

Los  SMS nonwoven se utilizan ampliamente en tejidos médicos gracias a su acción de barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento, excelente transpiración, capacidad antiestática, estabilización UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.

Extrusora Meltblown nonwoven

Extrusora Meltblown nonwoven
Layout de la extrusora de Meltblown MGB-PPMB-1600 de Ming Jilee.

El Meltblown, parte interna de las mascarillas, es de difícil localización. Solo hay 45 fabricantes en el mundo y ninguno en España.

Ming Jilee nos ofrece la MGB-PPMB-1600una extrusora para producción de Meltblown pensada para el suministro local con una inversión muy inferior a los equipos de producción masiva y una calidad contrastada. La extrusora es capaz de una producción anual de 500 toneladas de material, que al precio actual representaría una facturación de 17,5 millones de euros, con una inversión alrededor de 1 millón de euros. Las características básicas son:

  • Ancho terminado: 1.600 mm.
  • Salida: 1200 – 1500 kg dependiendo del gramaje.
  • Velocidad máxima: 18 metros / min.
  • Prueba de aceptación ejecutada: tejido no-tejido con un peso de 25 g/m2 para alcanzar el BFE 95% (Bacterial Fltration Efficiency) del estándar médico utilizando el material sugerido por el vendedor de Taiwán.

Extrusora tejido no-tejido SMS (Spundbond-Meltblown-Spundbond

La producción masiva de SMS nonwoven requiere una inversión importante pero la empresa italiana Eurexma ha diseñado un equipo por un precio más económico que garantiza la producción en pequeña escala de lo que se necesita para fabricar las mascarillas quirúrgicas. La SM Combi es una mini linea de extrusión completa para fabricar en una sola pasada el trilaminado SMS. Las características básicas son:

  • Grosor de material: spundbond 25-100 g/m2; meltblown: 5-40 g/m2.
  • Ancho máximo del no-tejido producido: 200-250 mm.
  • Producción máxima: 20 kg/h.
Layout extrusora de TNT SMS de Eurexma.
Layout extrusora SM Combi de Eurexma para fabricar SMS nonwoven.

Si quieres más información sobre las extrusoras de Meltblown y SMS, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para hacer mascarillas FFP2/KN95

En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas desechables os hablamos de las máquinas para confeccionar mascarillas quirúrgicas y mascarillas FFP2/KN95. Hoy nos centraremos en las máquinas para producción completa de mascarillas FFP2/KN95 (máquinas para fabricación de material, confección y empaquetado de mascarillas).

Como os comentamos en el post anteriormente citado, las mascarillas FFP2 y FFP3, sí impiden la entrada del coronavirus, por lo tanto no solo evitan el contagio a los demás como las mascarillas quirúrgicas, sino que además evitan nuestro propio contagio. La OMS recomienda el uso de mascarillas con un nivel de filtrado de al menos FFP2 o equivalente. Existen distintas normas técnicas a nivel internacional sobre mascarillas autofiltrantes y distintos procesos de certificación o aprobación: 

  • N95 (Estados Unidos NIOSH-42CFR84)
  • FFP2 (Europa EN 149-2001)
  • KN95 (China GB2626-2006)
  • P2 (Australia / Nueva Zelanda AS / NZA 1716: 2012)
  • Corea 1ª clase (Corea KMOEL – 2017-64)
  • DS (Japón JMHLW-Notificación 214, 2018)

Todas ellas cumplen los requisitos técnicos claves y son equivalentes, con lo que las máscaras chinas KN95 son igual de válidas que las FFP2 europeas o las N95 norteamericanas. La normativa vigente para las mascarillas FFP2 es la EN 149:2001+A1:2009.

Máquina para fabricar mascarillas FFP2/KN95

Ming Jilee nos ofrece la MGA-MSK-KN95. Vamos a ver sus características:

  • Certificada con el sello CE.
  • Tamaño de la máscara fijo (estándar KN95).
  • Producción de 40-45 unidades / min (el diseño del ciclo máximo es de 50 unidades / min).
  • 4 ejes de desenrollado.
  • 1 eje de desenrollado para la tira del puente de nariz.
  • Corte automático de longitud fija e implantación de la tira de puente de nariz.
  • Sellado ultrasónico del borde para soldadura de borde de mascarilla.
  • Sellado ultrasónico del borde para soldadura de bucle de oreja.
  • Sellado ultrasónico para soldadura en forma de V.
  • Control de tamaño con troquelado automático y troquelado automático de longitud fija.
  • Estación de extracción de residuos.
  • Transportador automático para productos acabados.
  • Dimensión de la máquina : 9.200 mm (longitud) × 2.200 mm (ancho) × 1.800 mm (alto).
  • Peso de la máquina : 2500 kg.

Materiales mascarillas FFP2/KN95

Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

Las mascarillas FFP2/KN95 pueden estar hechas de 4 o 5 capas. En una mascarilla típica de 4 capas encontraríamos los siguientes materiales desde la más superficial a la más interna:

  1. Tejido no-tejido Spundbond: absorbe el polvo, los olores y partículas nocivas.
  2. Algodón PP: tejido no-tejido elástico con adsorción electrostática, efectiva a prueba de polvo.
  3. Tejido no-tejido Meltblown: actua de filtro al ser capaz de filtrar partículas ≥ 0,3 micras.
  4. Tejido no-tejido Spundbond: capa hipoalergénica agradable al tacto.

Como nos dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas protectoras como Equipo de Protección Individual (EPI) publicado el 1 de abril del 2020:

“Las empresas fabricantes actuales parecen estar utilizando, en general, el no-tejido Meltblown, que es de difícil suministro por lo que puede ser necesario buscar alternativas para la creación del prototipo y sus ensayos. 

El Meltblown es un no-tejido de polipropileno de varias capas (3-5capas). En España no hay de momento fabricantes de este tejido, si bien hay empresas que lo comercializan, como Berry Global”.

Los recientes acontecimientos nos han demostrado que hay que cambiar el modelo de globalización de suministros y apostar por una industria propia. Una industria que en caso de confinamiento o cierre de fronteras, pueda asegurar el abastecimiento no solo a nivel estatal, sino a nivel regional o provincial. Para solucionar este problema, podemos una extrusora de Meltblown y una extrusora de SMS (Spundond-Meltblown-Spundbond).

Extrusora Meltblown nonwoven para mascarillas FFP2/KN95

Extrusora Meltblown nonwoven
Layout de la extrusora de Meltblown MGB-PPMB-1600 de MIng Jilee.

Ming Jilee nos ofrece la MGB-PPMB-1600una extrusora para producción de Meltblown pensada para el suministro local con una inversión muy inferior a los equipos de producción masiva y una calidad contrastada. La extrusora es capaz de una producción anual de 500 toneladas de material, que al precio actual representaría una facturación de 17,5 millones de euros, con una inversión alrededor de 1 millón de euros. Las características básicas son:

  • Ancho terminado: 1.600 mm.
  • Salida: 1200 – 1500 kg dependiendo del gramaje.
  • Velocidad máxima: 18 metros / min.
  • Prueba de aceptación ejecutada: tejido no-tejido con un peso de 25 g/m2 para alcanzar el BFE 95% (Bacterial Fltration Efficiency) del estándar médico utilizando el material sugerido por el vendedor de Taiwán.

Extrusora tejido no-tejido SMS (Spundbond-Meltblown-Spundbond

La producción masiva de SMS nonwoven requiere una inversión importante pero Eurexma ha diseñado un equipo por un precio más económico que garantiza la producción en pequeña escala de lo que se necesita para fabricar las mascarillas quirúrgicas. La SM Combi es una mini linea de extrusión completa para fabricar en una sola pasada el trilaminado SMS. En mascarillas de 5 capas podemos combinar la bobina de SMS de la máquina Eurexma con una bobina de algodón PP y otra de spunbond. Vamos a ver as características básicas de la SM Combi:

  • Grosor de material: spundbond 25-100 g/m2; meltblown: 5-40 g/m2.
  • Ancho máximo del no-tejido producido: 200-250 mm.
  • Producción máxima: 20 kg/h.
Layout extrusora de tejido no-tejido SMS
Layout extrusora de TNT SMS de Eurexma.

Si quieres más información sobre las extrusoras de Meltblown y SMS, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

Máquinas para embalaje de mascarillas FFP2/KN95

Según las necesidades de nuestros clientes, podemos ofrecer diferentes finales de linea para cubrir la totalidad de los procesos de producción. Máquinas flowpack, embolsadoras, transportadores, formadoras de cajas y cerradoras de cajas con lay out adaptable a las exigencias de los clientes para entregar el producto envasado y empaquetado de forma automatizada.

Maquinaria para packaging de mascarillas
Maquinaria para packaging de mascarillas.

Si queréis más información sobre material y maquinaria para la producción de mascarillas quirúrgicas o FFP2/KN95, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicas

En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas desechables os hablamos de las máquinas para confeccionar mascarillas quirúrgicas y mascarillas FFP2/KN95. Hoy nos centraremos en las máquinas para producción completa de mascarillas quirúrgicas (máquinas para fabricación de material, confección y empaquetado de mascarillas).

Las mascarillas quirúrgicas, aunque no están hechas para proteger de aerosoles, sí pueden constituir una barrera para minimizar la transmisión de agentes infecciosos procedentes de la persona que la lleva puesta, además de proporcionar al usuario protección frente a salpicaduras de fluidos potencialmente contaminados. La normativa vigente para mascarillas quirúrgicas para poderlas legalizar es la UNE-EN 14683:2019+AC.

Máquina para confeccionar mascarillas quirúrgicas

Ming Jilee nos ofrece la MGA-MSK-300D. Vamos a ver sus características:

  • Certificada con el sello CE.
  • Tamaño de la máscara personalizable (el tamaño estándar es de 175 × 95 mm).
  • Producción de 4000 – 5000 unidades / hora.
  • Dispositivo de desenrollado de 4 rollos.
  • 1 sistema de alimentación de la tira del puente de la nariz.
  • Dispositivo de fijación de tira de puente de nariz con corte e implantación automáticos de longitud fija.
  • Dispositivo de doblado y conformado non-woven.
  • Sellado ultrasónico del borde del cuerpo de la máscara y forma fija.
  • Corte automatizado del cuerpo de la máscara.
  • 1 sección de transporte a la orejera modular.
  • 2 dispositivos de soldadura ultrasónica de bucle para oreja.
  • Dispositivo de giro automático de bucle de oreja para facilitar el embalaje.
  • Transportador automático para productos acabados.
  • Dimensión de la máquina: 6.745 mm (longitud) × 2.433 mm (ancho) × 1.988 mm (alto).
  • Peso de la máquina: 2000 kg.
Foto de las mascarillas quirúrgicas desechables
Mascarillas quirúrgicas desechables producidas con la MGA-MSK-300 D

Materiales mascarillas quirúrgicas

Como nos dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas quirúrgicas como Producto Sanitario (PS), suelen fabricarse con Tejido No-Tejido (TNT o non-woven) convencional de 50-60 g/m2 o espesor de 0,3-0,5 mm. Nos recomiendan utilizar tejidos habituales, como el TNT 50% viscosa 50% poliéster, para no tener que realizar ensayos de biocompatibilidad con la piel humana. 

La mayoría de las mascarillas quirúrgicas están formadas por tres capas de Tejido No-Tejido. La capa exterior hace de barrera a partículas grandes líquidas y sólidas, la capa intermedia de barrera bacteriológica y vírica, y la capa interna absorbe la humedad y nos protege la piel al ser hipoalergénica. 

En los tejidos médicos en general, y en las mascarillas en particular, el material más utilizado es el SMS, un tejido no-tejido trilaminar (Spundbond-Meltblown-Spundbond). Los no-tejidos SMS son una barrera microbiana donde tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen una gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento y capacidad de elongación, excelente transpiración, totalmente antiestático, estabilizador UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.

Esquema informativo de la función de las tres capas de tejido no-tejido que forman una mascarilla quirúrgica
Esquema de la composición en capas de una mascarilla quirúrgica y la función que cumple cada una de ellas.

Máquina para producir Tejido No-Tejido SMS

El TNT Melt Blow, parte interna de la mascarilla, es de difícil localización. Solo hay 45 fabricantes en el mundo y ninguno en España. La producción masiva requiere una inversión importante pero Eurexma ha diseñado un equipo por un precio más económico que garantiza la producción en pequeña escala de lo que se necesita para fabricar las mascarillas quirúrgicas. La SM Combi es una mini linea de extrusión completa para fabricar en una sola pasada el trilaminado SMS. Las características básicas son:

  • Grosor de material: spundbond 25-100 g/m2; meltblown: 5-40 g/m2.
  • Ancho máximo del no-tejido producido: 200-250 mm.
  • Producción máxima: 20 kg/h.
Layout extrusora de TNT SMS de Eurexma.
Layout extrusora SM Combi de Eurexma para fabricar SMS nonwoven.

Máquinas para embalaje de mascarillas

Según las necesidades de nuestros clientes, podemos ofrecer diferentes finales de linea para cubrir la totalidad de los procesos de producción. Máquinas flowpack, embolsadoras, transportadores y formadoras de cajas para entregar el producto envasado y empaquetado de forma automatizada.

Maquinaria para packaging de mascarillas
Maquinaria para packaging de mascarillas.

Si queréis más información sobre material y maquinaria para la producción de mascarillas quirúrgicas o FFP2/KN95, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquina para bolsas plásticas de asa lazo o troquelada

La TY-800 LP de Gur-Is Makina confecciona bolsas de polietileno de alta y baja densidad (HDPE, LDPE) con sellado lateral (también conocidas como bolsa perlada). Su versatilidad le permite fabricar bolsas plásticas sin asas, con asas lazo, o con asas troqueladas con o sin refuerzo.

Tipos de bolsas que puede fabricar la TY-800 LP: bolsas sin asas, bolsas con asa lazo, bolsas con asa troquelada y bolsas con asa troquelada parche
Tipos de bolsas que puede confeccionar la máquina TY-800 LP: bolsas sin asas y con asa lazo en su versión estándar, y bolsas con asa troquelada con o sin refuerzo como opcional.

Características técnicas de la TY-800 LP para sellado de bolsas con asa lazo y asa troquelada

  • Ancho de la bolsa: 250-750 mm.
  • Longitud de la bolsa: 250-750 mm.
  • Espesor de la película: 0,040-0,090 mm.
  • Velocidad de producción de bolsas sin asas: 150 bolsas / min.
  • Velocidad de producción de bolsas asa lazo: 90 bolsas / min.
  • Velocidad de producción de bolsas asa troquelada 120 bolsas / min.
  • Velocidad de producción de bolsas asa troquelada parche: 100 bolsas / min.
  • Consumo total de aire: 200 litros/min.
  • Potencia total instalada: 12.
  • Sistema de control de servomotor e inversor.
  • La longitud de la bolsa y el número de bolsas por bloque se puede cambiar a través de la pantalla.
  • El conteo de bolsas y la velocidad de la máquina se puede ver en la pantalla
  • Dispone de fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y bolsas no impresas
  • La máquina se detiene y proporciona información en la pantalla cuando «El rollo está vacío», o «La marca de impresión no está en la posición correcta».
  • Sistema de bailarina neumática con motor e inversor para desenrollar la bobina.
  • Sistema de rodillos síncronos.
  • La velocidad del motor de la correa se ajusta a través del inversor.
  • La mordaza inferior giratoria se incluye en la máquina como estándar.
  • Las bolsas cortadas se disponen en fila en el transportador.

Si queréis más información de la TY-800 LP dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para hacer mascarillas desechables

Las mascarillas se han convertido en uno de los productos más buscados y deseados durante la crisis del coronavirus, y aunque su uso obligatorio para salir de casa no es algo generalizado en todos los países, sí se está demostrando su eficacia para reducir el número de infectados.

Uno de esos países que sí han hecho obligatorio el uso de mascarillas para salir a la calle es la República Checa, y los datos demuestran que a pesar de tener un confinamiento menos restrictivo que en España, su tasa de infectados de covid-19 es mucho menor (las cifras a 16 de abril del 2020 son de 57,38 casos confirmados/100.000 habitantes en la República Checa por los 378,47 casos confirmados/100.000 habitantes de España).

Una vez expuesta la conveniencia de usar mascarillas, vamos a ver las máquinas automáticas para la producción de mascarillas quirúrgicas y mascarillas FFP2/KN95.

Máquina para fabricar mascarillas quirúrgicas MGA-MSK-300 D de Ming Jilee

Las mascarillas quirúrgicas están fabricadas con polipropileno o celulosa, y aunque no están hechas para proteger de aerosoles, sí pueden constituir una barrera para esas gotas de saliva que suelen desprenderse con la tos, al hablar o en un estornudo. Por tanto, no sirven para nuestra protección, pero sí para evitar la diseminación del virus en caso de estar contagiados.

Normativa para fabricación de mascarillas quirúrgicas

La normativa vigente para mascarillas quirúrgicas es la UNE-EN 14683:2019+AC.

Características técnicas de la MGA-MSK-300D

  • Certificada con el sello CE.
  • Tamaño de la máscara personalizable (el tamaño estándar es de 175 × 95 mm).
  • Producción de 4000 – 5000 unidades / hora.
  • Dispositivo de desenrollado de 4 rollos.
  • 1 sistema de alimentación de la tira del puente de la nariz.
  • Dispositivo de fijación de tira de puente de nariz con corte e implantación automáticos de longitud fija.
  • Dispositivo de doblado y conformado non-woven.
  • Sellado ultrasónico del borde del cuerpo de la máscara y forma fija.
  • Corte automatizado del cuerpo de la máscara.
  • 1 sección de transporte a la orejera modular.
  • 2 dispositivos de soldadura ultrasónica de bucle para oreja.
  • Dispositivo de giro automático de bucle de oreja para facilitar el embalaje.
  • Transportador automático para productos acabados.
  • Dimensión de la máquina: 6.745 mm (longitud) × 2.433 mm (ancho) × 1.988 mm (alto).
  • Peso de la máquina: 2000 kg.
Foto de las mascarillas quirúrgicas desechables
Mascarillas quirúrgicas desechables producidas con la MGA-MSK-300 D

En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicas profundizamos sobre los materiales y maquinaria para la producción completa de mascarillas quirúrgicas.

Máquina para fabricar mascarillas FFP2 / KN95

Las mascarillas FFP (filtering face piece) contienen un filtro de micropartículas que impide la circulación del virus de fuera hacia dentro. En Europa se clasifican en tres tipos según la eficacia de su filtro: FFP1 (filtran el 78% del aire), FFP2 (filtran el 92%) y las FFP3 (filtran el 98%). Las mascarillas FFP2 y FFP3 sí impiden la entrada del coronavirus, por eso la OMS recomienda el uso de mascarillas con un nivel de filtrado de al menos FFP2 (o N95, según la normativa norteamericana).

Existen distintas normas técnicas a nivel internacional sobre mascarillas autofiltrantes y distintos procesos de certificación o aprobación: 

  • N95 (Estados Unidos NIOSH-42CFR84)
  • FFP2 (Europa EN 149-2001)
  • KN95 (China GB2626-2006)
  • P2 (Australia / Nueva Zelanda AS / NZA 1716: 2012)
  • Corea 1ª clase (Corea KMOEL – 2017-64)
  • DS (Japón JMHLW-Notificación 214, 2018)

Todas ellas cumplen los requisitos técnicos claves y son equivalentes, o dicho de otra forma, las máscaras chinas KN95 son igual de válidas que las FFP2 europeas o las N95 norteamericana. 

Normativa para fabricación de macarillas FFP2

La normativa vigente para las mascarillas FFP2 es la EN 149:2001+A1:2009.

Características técnicas de la MGA-MSK-KN95

  • Certificada con el sello CE.
  • Tamaño de la máscara fijo (estándar KN95).
  • Producción de 40-45 unidades / min (el diseño del ciclo máximo es de 50 unidades / min).
  • 4 ejes de desenrollado.
  • 1 eje de desenrollado para la tira del puente de nariz.
  • Corte automático de longitud fija e implantación de la tira de puente de nariz.
  • Sellado ultrasónico del borde para soldadura de borde de mascarilla.
  • Sellado ultrasónico del borde para soldadura de bucle de oreja.
  • Sellado ultrasónico para soldadura en forma de V.
  • Control de tamaño con troquelado automático y troquelado automático de longitud fija.
  • Estación de extracción de residuos.
  • Transportador automático para productos acabados.
  • Dimensión de la máquina : 9.200 mm (longitud) × 2.200 mm (ancho) × 1.800 mm (alto).
  • Peso de la máquina : 2500 kg.
Mascarillas KN95/FFP2 producidas con la MGA-MSK-KN95
Mascarillas KN95/FFP2 producidas con la MGA-MSK-KN95.

En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas FFP2/KN95 profundizamos sobre los materiales y maquinaria para la producción completa de mascarillas FFP2/KN95.

Si queréis más información de las máquinas automáticas para fabricar mascarillas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquina para fabricación de bolsa papel de asa troquelada

Máquina para fabricar bolsas de papel de asa troquelada de Zono Machine.
Máquina para fabricación automática de bolsas de papel de asa troquelada de Zono Machine.

Las bolsas de papel de asa troquelada son los modelos más económicos de bolsas de papel con asas. A diferencia de las bolsas de papel con asa retorcida o las bolsas de papel con cordón, sus asas no vienen adheridas al packaging, sino que forman parte de él al troquelar la bolsa de papel (el asa troquelada va reforzada en el interior por un cartón para evitar la rotura del papel). Estas bolsas con fuelle laterales, son perfectas para transportar productos ligeros y poco voluminosos. El poder de reutilización del papel, hace que la bolsa de papel personalizada sea una buena opción de envoltorio para regalos y de exposición de marca.

Para hacer la bolsa de papel de asa troquelada os ofrecemos la máquina de fabricación automática de Zono Machine.

Máquina para fabricar bolsas de papel de asa troquelada

La máquina de Zono Machine está especialmente diseñada para hacer bolsas de papel de asa troquelada con fondo cuadrado. Confecciona la bolsa de papel desde la bobina de papel automatizando los procesos de encolado lateral, pegado de cartón (para reforzar la asa troquelada), formación y corte de tubos, plegado y encolado de fondo y recogida de bolsas en el control de 7 servomotores (marca Mitsubishi , importado de Japón). Es una máquina de alta eficacia que garantiza precisión, estabilidad y un mantenimiento simple para confeccionar bolsas de papel kraft, reciclado o cualquier otro papel de gramaje adecuado.

Características técnicas de las bolsas y la máquina

  • Ancho de la bobina de papel: 660-1300 mm.
  • Longitud del tubo de papel terminado: 270-530 mm.
  • Ancho de la bolsa de papel acabada: 260-450 mm.
  • Ancho del fondo de la bolsa (refuerzo): 70-170 mm.
  • Gramaje de papel: 70-160 g / m2.
  • Diámetro máximo de la bobina de papel: 1200 mm.
  • Diámetro interior del mandril de la bobina: 76 mm.
  • Velocidad de producción máxima: 180 pcs / min.
  • Potencia total: 30 kw.
  • Peso de la máquina: 12 T.
  • Dimensión total: 12500 × 3500 × 1900 mm.

Para más información sobre máquinas de producción de bolsas, déjadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para guantes desechables plásticos de PE

Hoy os hablaremos de todas las máquinas que podemos ofrecer para tener una unidad autónoma productiva de guantes desechables de polietileno (PE). Veremos las confeccionadoras MGA-17A-500GMGA-17HG-800D de Ming Jilee, las extrusoras D25 y D35 Monolayer de Eurexma, y la recicladora granceadora MGB-RP-120 de Ming Jilee para convertir los sobrantes del troquelado de los guantes en granza reutilizable.

Usos de los guantes de polietileno desechables

Los guantes de polietileno (PE) son de los guantes desechables más usados gracias al sector alimentario y a las gasolineras. Su formulación hace que sean los guantes más aptos para el contacto con alimentos. Con un espesor bajo de material, logran suficiente protección higiénica para tareas sencillas de corta duración dando una excelente relación entre coste, protección y tiempo de uso.

Guantes desechables plásticos de polietileno.

Máquina de guantes de polietileno desechables MGA-17A-500G. La opción más económica

Máquina semiautomática para fabricar los guantes desechables. Dispone de una línea de producción en que se troquela el guante en un formato cuadrado. Posteriormente se retirará el sobrante manualmente.

Características técnicas:

  • Material de alimentación: película soplada de HDPE.
  • Espesor de película de una sola capa: 0,015 – 0,025 mm.
  • Ancho de corte: máx. 400 mm.
  • Longitud de corte: máx. 400 mm.
  • Producción: 40-100 pcs / min (según el grosor).
  • Motor principal: motor de CA con control de velocidad del inversor.
  • Control de tamaño: control del servomotor.
  • Dispositivo de desenrollado: 1 juego.
  • Bailarín: 1 juego.
  • Molde de termosellado de guantes de HDPE con correa de silicona: 1 juego.
  • Tipo de corte: dispositivo de corte mecánico de doble cuchilla.
  • Estación de eliminación de residuos de guantes: control por servomotor.
  • Transportador: transportador automático.

Máquina de guantes desechables de polietileno (PE) MGA-17HG-800D. La opción más productiva

Máquina automática para confección de guantes desechables de polietileno (PE) con doble línea de producción y estación de eliminación de residuos. En este modelo nos ahorramos el tener un operario quitando el sobrante manualmente y nos ofrece una mayor producción.

Características técnicas:

  • Material de alimentación: película soplada de HDPE.
  • Espesor de película de una sola capa: 0,02 – 0,025 mm.
  • Ancho de corte para cada línea: máx. 350 mm × 2 líneas.
  • Longitud de corte para cada línea: máx. 500 mm.
  • Producción: 200 – 240 pcs / min (según el grosor).
  • Motor principal: motor de CA con control de velocidad del inversor.
  • Control de tamaño: control del servomotor.
  • Dispositivo de desenrollado.
    a. Diseño de desenrollado de elevación neumática.
    b. Eje de aire de 3 pulgadas: 2 juegos.
  • Bailarín: 2 juegos.
  • Molde de termosellado de guantes de HDPE con correa de silicona: 2 juegos.
  • Tipo de corte: dispositivo de corte mecánico de doble cuchilla.
  • Estación de eliminación de residuos de guantes: control por servomotor × 2 juegos.
  • Estación de eliminación automática de residuos mediante servomotor.
  • Transportador: 1 juego.

Extrusoras de polietileno para guantes, D25 y D35 Monolayer de Eurexma

La D25 de EUR.EX.MA es una extrusora de película soplada monocapa para uso en laboratorio o para producciones pequeñas de películas tubulares. Consta de extrusora de un solo tornillo XTR, diámetro del tornillo 25 mm., cabezal fijo o giratorio con diámetros de 25 a 80 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control del inversor, unidad de extracción y bobinadora. Ancho de rollos: 380 mm o 450 mm, adecuada para extrusión de película soplada en LDPE , HDPE, LLDPE, EVA, polímeros BIO, panel de control táctil estándar de 7″. Puede alcanzar una capacidad productiva de 18 Kg / h. Diseñada para la producción de películas tubulares en anchos de 50 mm a 350 mm (de acuerdo con la matriz ensamblada y el material utilizado) de pruebas de polímeros, vírgenes y reciclados, para verificar la dispersión de la mezcla madre y los aditivos.

La D35 es una opción que requiere una inversión mayor pero que nos ofrece más capacidad de producción y un ancho de película tubular mayor, lo que nos permite más versatilidad de productos. En nuestro post D35 de EUR.EX.MA, extrusora blown film monocapa tenéis más información.

Recicladora granceadora de plástico PE MGB-RP-120

La recicladora granceadora MGB-RP-120 de MIng Jilee, puede reciclar sobrantes plásticos de PE (película soplada, bolsas o guantes desechables) para obtener granza reutilizable. Vamos a ver sus características.

  • Regulador de potencia SCR que controla el ahorro de energía teniendo un consumo de energía de alrededor de 15 ~ 20 kw.
  • Cabezal de troquelado giratorio para obtener la mejor calidad del material de PE reciclado.
  • Tanques de enfriamiento en espiral dando al gránulo (pellet) de PE un mayor tiempo de enfriamiento obteniendo la mejor calidad del gránulo de PE.
  • Tamaño: 2.770 mm (longitud) × 2.530 mm (ancho) × 2.060 mm (altura) mm, el controlador es 920 mm (longitud) × 420 mm (ancho) × 1.660 mm (alto).

Para más información dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Resmadora TE de Pasquato, máquina cortadora de resmas

Las resmadoras, también conocidas como formadoras o cortadoras, son máquinas que cortan y apilan hojas de materiales formando resmas.  La empresa Pasquato nos ofrece su cortadora industrial TE para el corte en resmas de papel, cartón, plástico burbuja, espuma de polietileno (EPE), tela, piel sintética, PVC, poliester, polipropileno (PP), policarbonato, material serigrafiable o prepeg para electrónica.

La resmadora TE utiliza un sistema de corte transversal “en tijera” con lamas autoafilables que no necessita ajustes cuando se cambia de espesor o de material. El proceso de desbobinado de las bobinas y el apilado de las resmas son personalizables a las necesidades del cliente. 

Características técnicas de la resmadora

Máquina cortadora de resmas Resmadora TE.
Máquina cortadora de resmas Resmadora TE.

Corte longitudinal
-Corte a tijera con lama y contralama rotativas.
-Colocación manual de las lamas fácil y rápida.
-Opcional: sistema de corte con cuchilla o sistema de corte a presión.
-Opcional: colocación de las contralamas con apoyo de un display digital.

Arrastre y corte transversal
-Lamas de corte transversal con sistema de tijera.
-Programación digital de la medida de corte.
-Calandra accionada por un motor de velocidad variable.
-Velocidad de corte variable.
-Opcional: corte transversal robusto para materiales rígidos y gruesos.

Desbobinado
-Eje expansible.
-Freno de disco neumático.
-Panel digital para el control de los parámetros del proceso.
-Opcional: Eje portabobinas voladizo.
-Opcional: Tensor para materiales con soporte de papel.
-Opcional: Rebobinado parcial del material en un eje de recuperación.
-Opcional: Desbobinador separado para bobinas jumbo.

Apilado
-Recogida de los folios cortados en una superficie fija.
-Soplador y barra antiestática para ayudar al apilado.
-Opcional: Mesa con ajuste automático.
-Opcional: Soluciones de apilado personalizadas.

Ancho de trabajo: 1500-1700-2100-2500 mm.
Diámetro máximo de la bobina: 400 mm (opcional hasta 1500 mm).
Peso máximo de la bobina: 150 Kg (hasta 2000 Kg).
Longitud de alimentación: 0 – 9999 mm
Velocidad de corte (500 mm): 40 cortes / min.
Tolerancia: +/-0.5mm

Si queréis más información sobre resmadoras podéis enviar vuestra consulta a info@fabiodanze.com o dejarnos un comentario.

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Savaré, adhesivo termo fusible hot melt

Savaré Specialty Adhesives es una empresa italiana que desde la década de 1970 se ha centrado al 100% en el desarrollo y producción de adhesivos hot-melt convirtiéndose en un proveedor líder con instalaciones de producción en Italia y Estados Unidos.

Sectores donde se utiliza la cola hot-melt de Savaré

  • Cintas adhesivas: cintas básicas adhesivas, cintas con espuma adhesivas.

cintas adhesivas

  • Etiquetas: etiquetas básicas adhesivas.

  • Fabricación y construcción: principalmente membranas para techos, aislamientos de suelos, suelos de calefacción, suelos/escaleras de protección, aislamiento técnico y acústico.

Cola hot melt para construccion

  • Cierres adhesivos: cierre autoadhesivo de sobres de papel, bolsas de correo, bolsas de seguridad.

sobre y bolsas con hot melt en el cierre

  • Colchones y tapicerías: construcción de colchones, montaje de pack de resortes, construcción de sofás.

colchones con cola hot melt

  • Otras aplicaciones: calzado, geotextil, automoción, baterías automotor, velcro auto-adhesivo, etc.

productos con cola hot melt

Si queréis más información sobre cola hot melt podéis enviar vuestra consulta a info@fabiodanze.com o dejarnos un comentario.

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Laminado y coating para cinta y espuma autoadhesiva

Cintas adhesivas / autoadhesivas

Para aquellos que trabajan en el campo de las cintas adhesivas (convertidores de etiquetas, productores de cintas para conducciones de aire acondicionado o calefacción, cintas adhesivas especiales y/o biadhesivas), nuestros amigos de PCM S.r.l pone a su disposición distintas soluciones para la aplicación de adhesivos calientes y fríos en diferentes soportes, con la posibilidad de transferir la cola adhesiva directamente sobre cintas, espumas, aluminio o etiquetas, o para producir rollos de transferencia. Vamos a ver sus líneas de adhesivo

Líneas de adhesivo para cintas, etiquetas o paneles autoadhesivos

máquinas producción materiales adhesivos, laminación y transferencia de pegamento

Máquinas utilizadas en el proceso de materiales adhesivos con posibilidad de laminación y transferencia de pegamento desde el soporte sobre el material. Este proceso se puede hacer con las  líneas  Hot Melt o líneas de acrílico.

Líneas de adhesivo para revestimiento con adhesivo a base agua

Línea completa laminado /revestimiento con adhesivo a base agua
Línea completa pegado con adhesivo a base agua.

Permite un pegado con adhesivo a cualquier tipo de material, a partir de espuma de PU o PE a los tejidos, papel, plomo, masas, melanina, etc. El número de operarios necesarios para su funcionamiento es mínimo y permite producción continua. Las líneas constan de:

  • bobinadora revolver en la salida
  • cabezal de recubrimiento totalmente automático
  • horno de secado (puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico)
  • estructura para tener el material  autocentrado

Líneas de recubrimiento hot melt

Las líneas hot melt permiten el revestimiento con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en bobinas. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:

  • desbobinador axial para el material que recubre
  • desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
  • aplicador hot melt con fusor respectivo
  • calandra para laminar
  • bobinadora axial

Esta línea se puede  personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea.

Líneas adhesivas para foam  (burlete, espuma autoadhesiva)

Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas (burlete, espumas aislantes autoadhesivas, etc.), a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de liner de papel siliconado en dos lados o de  película siliconada.

Para más información de las laminadoras de PCM podéis enviarnos vuestra consulta a info@fabiodanze.com o dejarnos un comentario.

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