¿Porqué es importante limpiar los sistemas de producción de plástico?

A continuación les compartimos el articulo realizados por nuestros amigos de Tecnología del Plástico (www.plastico.com) , articulo muy útil e interesante.

Recomendaciones para seleccionar el compuesto de purga adecuado y consejos para incrementar la productividad.

Un cambio de color efectivo requiere el uso de métodos de purga que garanticen una limpieza total del sistema, sobre todo al utilizar canal caliente. ©SRKI66 - Fotolia

La limpieza de los sistemas de producción de plástico es una necesidad cotidiana de cualquier procesador, indiferentemente del proceso de producción que tenga en su planta. Bien se trate de una máquina inyectora, extrusora o de moldeo por soplado, en cualquier caso es imperativo garantizar que entre lote y lote de producción, y sobre todo cuando cambiamos el color o la resina, exista una limpieza adecuada del sistema de plastificación, del molde o dado y de todos los componentes que tienen contacto con el plástico.

De hecho, una buena parte de las fallas en producción y de los atrasos para empezar a producir se deben a una limpieza inadecuada de los equipos. Defectos como puntos negros, o migraciones de color, se deben a una inadecuada remoción del material con el que se produjo un lote inmediatamente anterior.

La mayoría de los procesadores de plástico, y particularmente del personal en planta, se guían por la “tradición”. Si siempre se ha limpiado con material reciclado post-industrial, pues sencillamente se continúa con esta tendencia, sin cuestionarla siquiera. Otros prefieren emplear polietileno virgen para purgar. Otros pican las “tartas” que salen de la máquina inyectora o extrusora antes de empezar la producción y utilizan estas mismas tortas para empujar el material residual hacia afuera de la unidad de plastificación, o del molde y los canales calientes.

Pero, ¿Qué tanto estamos realmente limpiando si seguimos estas prácticas? Y más importante: aún si estos sistemas de limpieza funcionan, ¿Cuánto estamos dejando de ganar en productividad al usar dos o más horas de máquina, energía y material solamente para limpiar?

Existen agentes desarrollados específicamente para la aplicación de limpieza. De hecho, cuando pensamos en limpieza, por ejemplo de las manos o de la ropa, es impensable para nosotros no pensar también en un jabón. Pues bien, para los plásticos sucede lo mismo. Existen “jabones” que pueden ayudar a retirar las impurezas. Y están diseñados específicamente para esta labor.

¿Qué tipo de compuesto de purga utilizar?

Hay compuestos de purga de acción mecánica y compuestos de purga de acción química. Los compuestos de purga de acción mecánica tienen agentes como carbonato de calcio, talco o vidrio, que limpian de la misma manera que lo haría una esponjilla. Pueden ser abrasivos o no abrasivos, y por supuesto es mejor que no lo sean, para evitar daños en la máquina. Una ventaja es que se dosifican en gránulos, por lo que se pueden trabajar de manera convencional, como cualquier resina, y requieren de pocos ajustes al proceso. La purga se realiza en poco tiempo. Este tipo de compuestos se utilizan frecuentemente para remover material carbonizado, que es el causante de puntos negros.

Un compuesto de purga químico rompe las cadenas poliméricas de los restos de resina y reduce su viscosidad, de forma tal que es más fácil retirar el residuo. Pueden venir en forma sólida o líquida, y a veces necesitan mezclarse con un material base. Estos compuestos requieren que se deje un tiempo en “remojo” el sistema de producción, pero muchas veces son necesarios cuando tenemos pigmentos muy agresivos o contaminación difícil de retirar. Los agentes de purga químicos resultan apropiados cuando se deben limpiar zonas donde no hay agitación de material, como por ejemplo cabezales de acumulación en moldeo por soplado.

Los fabricantes de compuestos de purga tienen diferentes grados y composiciones, específicamente para cada caso. Lo ideal es que exista compatibilidad entre las resinas que estamos empleando en nuestro proceso y el compuesto de purga utilizado.

Un factor para medir la compatibilidad es analizar el índice de fluidez (MFI) de la resina que procesamos y el del compuesto de purga. De esta forma garantizamos que podamos operar a las condiciones de proceso en que trabajamos comúnmente.

La acción de limpiar va más allá del barril

Muchas veces nos enfocamos en purgar la unidad de plastificación solamente. Pero hay muchas zonas en la máquina donde el material puede acumularse, y pasamos horas tratando de quitar puntos negros o contaminaciones de color llenando y desocupando la zona de plastificación, cuando las fuentes de impureza realmente están en otra parte.

La primera recomendación para limpiar es retirar la tolva y sacudir mecánicamente, tratando de retirar cualquier residuo de gránulos o pigmentos que aún pueda encontrarse allí. Es importante también limpiar el alimentador, las mangueras y todo el sistema que se tiene montado para llevar la resina hasta la tolva. Hasta el grano más pequeño de masterbatch puede convertirse en un dolor de cabeza y en producto rechazado.

También es importante limpiar la boquilla y los canales del molde, sobre todo si tenemos sistemas de colada caliente. En el momento de limpiar es recomendable subir al menos 15 ó 20°C la temperatura de la boquilla, por encima de la temperatura tradicional de procesamiento. Este calor extra permite desintegrar la capa de material degradado que se genera en las paredes de las boquillas y los dosificadores, que son puntos muertos. Existen compuestos de purga específicos para limpiar canales calientes, y es importante solicitar a cada proveedor información para lograr la mejor limpieza posible. Inyectar rápidamente tiros cortos es útil para remover este material residual dentro de los canales de alimentación en inyección, o dentro de los cabezales de mezclado en procesos como extrusión o soplado. Una velocidad alta mezclada con tiros cortos permite llegar a esos puntos muertos de flujo, donde el material tiende a acumularse.

Descubra costos escondidos

Si comparamos uno a uno, los compuestos de purga pueden resultar más costosos por kilogramo que un polietileno o un reciclado. Pero hacer este cálculo directo es erróneo, porque no reemplazamos un kilogramo de compuesto de purga por un kilogramo de otra resina. Utilizamos mucho menos material de purga para lograr el mismo efecto.

Adicionalmente, hay costos escondidos, como el tiempo que la máquina permanece improductiva, o la energía que requerimos para operar mientras limpiamos el equipo. Solo cuando tenemos el panorama completo de costos podemos tomar una decisión adecuada.

Lo que no debemos hacer nunca

Cuando se trata de la limpieza de la máquina, hay tres cosas que nunca debemos hacer:

  • Usar agua: con las mejores intenciones, hemos visto equipos de producción que dosifican agua dentro de la inyectora para “limpiar” el equipo. Tenemos un sistema cerrado, metálico, a alta temperatura. La oxidación es casi inevitable si dosificamos un componente altamente polar como el agua, que a altas temperaturas busca un socio para reaccionar, como el metal. No solamente no estamos limpiando, sino que estamos dañando las máquinas de producción al introducir el agua en la unidad de plastificación.
  • Sacar el tornillo y quemar con una antorcha el plástico: el fuego de una antorcha modifica las propiedades superficiales del tornillo metálico. Cada tornillo está diseñado con propiedades específicas, y tiene un tratamiento térmico para que el metal se endurezca. Al quemar el plástico con una antorcha estamos debilitando el tornillo y quitándole la resistencia que tiene a rayarse o corroerse.

Detener la máquina con plástico adentro: sobre todo si se trata de plásticos de ingeniería o materiales como el PVC, que después de cierto tiempo de residencia pueden oxidar el metal. Debemos siempre liberar la unidad de plastificación de plástico si no estamos inyectando. A veces tenemos un problema en el molde y mientras lo solucionamos dejamos la unidad de plastificación llena. Y cuando retomamos producción empezamos a padecer. Dejar plástico durante varios minutos quieto dentro de la unidad de plastificación hace que se queme y se degrade, y este material degradado tiene otro comportamiento físico, ya no fluye de la misma manera que el material original. Por eso es difícil de retirar, y nos toma varios ciclos de producción volver a obtener el color y la calidad del producto que veníamos fabricando

MF Packaging: Envasadora vertical para productos líquidos, granulados, en polvo, rígidos, etc

Feliz Black Friday, hoy les presentamos la máquina MF 1200 4S de MF Packaging para el envasado vertical de una gran variedad de productos.

La  máquina de envasado Multiline Vertical de 4 soldaduras  está diseñada para  empacar objetos y artículos individuales  que a menudo requieren proyectos personalizados para cada producto. Con la  4ST Packaging Machine  puede usar carretes de papel y una impresora flexográfica en la línea.
Fiable y fácil de usar, no requiere demasiado mantenimiento o personal altamente calificado.
Opción de instalar el sistema de soporte remoto para controlar el software de administración.
Su bonito diseño compacto y redondo hace que sea muy fácil de limpiar.

Características técnicas:

Nº de líneas: de 2 a 10
Diámetro máximo del carrete: 700 mm
Largo y ancho de la bolsa: variable o fija, según el número de líneas y el tipo de embalaje a seguir
Velocidad de producción: hasta 300 ciclos / min
Unidad de accionamiento: motores mecánicos o sin escobillas (bajo pedido)

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Tecno System: Lineas de extrusión para tubos medico/sanitario

Hoy les presentamos la extrusora TM 60/25 de Tecno System para la producción de tubos medico/sanitario.

  • Tubos de 2 mm a 15 mm
  • Tanque de agua R 50/5.5
  • Unidad de corte de alta velocidad o doble enrollador
  • Extrusión especial para uso médico
  • Toda la línea completa

Estas interesado? Necesitas más información?
info@fabiodanze.com

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Proxital: Líder del mercado en el campo de la expansión de polímeros.

Hoy les presentamos los diferentes productos producidos por Proxital:

PROXIL ® es el producto que han patentado para reemplazar el polietileno reticulado. Es un material expandido de polipropileno diseñado para producir paneles termoformados para el sector automotriz para aislamiento acústico y protecciones a prueba de agua. Está disponible en hojas y bobinas, en diferentes espesores, densidades y colores.

XTRACELL ® es el revolucionario material de embalaje que protege contra golpes y abrasiones . Reemplaza la película de burbujas, sintetizando los beneficios del polietileno expandido tradicional en una película ligera, gruesa y flexible que nunca se desinfla.

TERILEX ® es el aislamiento acústico que incluye una gama completa de productos para el aislamiento acústico y termoacústico certificados en laboratorio. Debido a la gran variedad de productos, un equipo técnico conduce al cliente a la elección del material más adecuado a sus necesidades.

Productos de

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Alpha Marathon: Extrusora Film Blown

Las líneas de Film Blown de Alpha Marathon producen películas de alta calidad con eficacia, ya sean mono o multicapa. Cada máquina es diseñada para proporcionar la flexibilidad requerida y satisfacer las necesidades de nuestros clientes en constante evolución.
Los sistemas de Film Blown de Alpha Marathon ejemplifican la ingeniería total del sistema.

Desde la alimentación de materiales hasta la película sinuosa, los componentes y controles de línea de Alpha Marathon son confiables y flexibles como para mantenerse al día con los cambios en la mezcla de productos.

El paquete de control proporcionará un control total sobre la operación de la línea y hará que la producción sea más fácil y segura.
Hay varias versiones estándar de este tipo de línea, pero siempre estamos listos para acomodar las necesidades de los clientes en nuestro diseño para modificar o esbozar un diseño completamente nuevo para el producto de construcción personalizado.

Básicamente, hay varias aplicaciones de producción para este tipo de línea de Film Blown.

  • Películas de embalaje
  • Impresión de películas
  • Películas de laminación
  • Películas industriales
  • Películas estiradas

Las aplicaciones de barrera para este tipo de línea de película soplada incluyen:

  • Películas de envasado de alimentos
    • Carne
    • Lechería
    • fiambres
    • Comidas preparadas
    • Producto congelado
  • Películas médicas
  • Películas de laminación
Características del producto de barrera:
  • Barrera al Oxígeno, Humedad, Gas, Aceite y Aroma
  • Excelentes propiedades ópticas
  • Excelente habilidad de sello
  • Imprimible

Modelo

BF5

BF8

BF10

BF12

BF16

BF18

BF22

BF26

BF30

Layflat (mm)

500

800

1000

1200

1600

1800

2200

2600

3000

Espesor (micra)

20 ~ 200

20 ~ 200

20 ~ 200

20 ~ 200

20 ~ 200

20 ~ 200

20 ~ 200

20 ~ 200

20 ~ 200

Capas

1,3

1,3

1,3

1,3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

Die Dia. (mm)

80 ~ 100

150 ~ 200

200 ~ 250

250 ~ 350

350 ~ 450

380 ~ 500

450 ~ 660

500 ~ 760

600 ~ 850

Anillo de aire

Doble

Doble

Doble

Doble

Doble

Doble

Doble

Doble

Doble

IBC

No

No

No

* Salida (kg / h)

60 ~ 80

100 ~ 120

120 ~ 160

250 ~ 400

350 ~ 550

550 ~ 650

690 ~ 850

800 ~ 1000

1000 ~ 1300

Max. Velocidad (m / min)

100

100

100

150

150

150

150

150

150

Winders

Superficie, torreta o doble apiladas

Número máximo de rollos

2

2

4

4

4

4

4

4

4

Max. Roll Dia. (mm)

1000

1000

1000

1500

1500

1500

1500

1500

1500

Diámetro del eje de aire (mm)

φ 76,152

φ 76,152

φ 76,152

φ 76,152

φ 76,152

φ 76,152

φ 76,152

φ 76,152

φ 76,152

Productos de

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Siliconature: producción de Film siliconado para aplicaciones especiales

Buen comienzo de semana, hoy les presentamos a Siliconature dedicados a la producción de Films protectivos siliconados.

Aplicaciones Especiales:
Algunas aplicaciones especiales necesitan tratamientos distintos de siliconado. Siliconature suministra materiales recubiertos con pinturas formuladas especialmente que otorgan a la superficie propiedades particulares como por ejemplo el aumento de la rugosidad,  antiestática, resistencia al rayado, etc. Las fórmulas se han creado especialmente para las aplicaciones para las que se han pensado.

Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET

Etiquetas:
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release para el sector de las etiquetas, de «easy easy» a «super tight» de acuerdo con el tipo de etiqueta que se desea fabricar.
Los recubrimientos pueden ser mono o bisiliconados incluso diferenciados.

Principales áreas de aplicación:
– No-label-look
– Etiquetas para impresoras láser

Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADOO PET – SILPHAN
SILPHAN POLIÉSTER SILICONADO PET – HCL
Otro productos:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP

Cintas
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release creados para diversas aplicaciones. De acuerdo con las características de su aplicación, Siliconature será capaz de sugerirle el mejor release: de silicona con o sin disolvente, un UV, fluorosilicona o un release sin silicona, sobre una sola cara o sobre las dos caras, incluso diferenciadas.
Principales áreas de aplicación:
– Cintas mono y biadhesivas
– Cintas para el sector electrónico
– Cintas para la construcción
– Cintas transfer
– Cintas de seguridad
– Cintas OCA
– Films de protección

Productos más utilizados:
POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
SILPROP POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
SILPHAN FILM FLUOROSILICONADO PET – SILFLU
Otro productos:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE

Edificación y construcción
En el mercado de las construcciones existen numerosos tipos de adhesivos y exposiciones a climas, temperaturas y latitudes distintas, la experiencia de Siliconature le sabrá indicar qué release utilizar de acuerdo con estos factores. Los films pueden ser mono o bisiliconados, incluso diferenciados y gofrados.
Principales áreas de aplicación:
– Baldosas
– Membranas autoadhesivas
– Cintas selladoras

Productos más utilizados:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
Otro productos:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN

Medicina
Debido al elevado valor añadido de los materiales en el sector médico, el justo release es una característica fundamental.
Siliconature ofrece una amplia gama de valores de release para todos los adhesivos, de los hidrocoloides a los hidrogeles, de los adhesivos silicónicos a los adhesivos PSA más comunes. Estamos siempre disponibles a cooperar con nuestros clientes para satisfacer necesidades especiales.

Principales áreas de aplicación:
– Electrodos
– Vendajes
Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
Otro productos:
POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
SILPROP POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE

Sobres
La utilización de sobres con cierre adhesivo que necesitan un film siliconado va en aumento. SILICONATURE crea soluciones con release diferenciados disponibles en varios soportes. Los films se pueden personalizar con una impresión.

Principales áreas de aplicación:
– Sobres para mensajeros
– Bolsas para la ropa
Productos más utilizados:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN
SILPHAN POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP

Industria
SILICONATURE crea soluciones de release para la industria. Nuestros films siliconados se encuentran presentes de hecho en muchos procesos o productos acabados del sector industrial. Los materiales pueden ser mono o bisiliconados e imprimidos por un lado.

Principales áreas de aplicación:
– Automoción
– Cintas y materiales adhesivos para el aislamiento
– Adhesivos dobles
Productos más utilizados:
POLIETILENO SILICONADO PE – SILTHENE
SILTHENE POLIPROPILENO SILICONADO PP – SILPROP
Otro productos:
POLIÉSTER SILICONADO PET – SILPHAN

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Envíenos su consulta por correo a info@fabiodanze.com

Productos de

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A.Celli: impresora tejido no tejido/non woven, PP, PE y Tissue

A.Celli nos presenta su línea IRIDIUM, desarrollada para obtener la más alta calidad de impresión en diferentes tipos de materiales, incluyendo Tejido no tejido, films PP/PE y tissue con una amplia gama de espesores. Esta tecnología mejora la cadena de proceso ofreciendo a los productores de rollos la posibilidad de agregar beneficios estéticos a sus productos para potenciar sus marcas con diseños e imágenes de alta definición.

La tecnología ofrecida por A.Celli permite la impresión multicolor utilizando técnicas basadas en UV, agua y solventes. Impresión de 2 – 4 – 6 – 8 – 10 colores, anchos de 300 mm hasta 3200 mm, velocidad mecánica de más de 800 mpm.

IRIDIUM flexografia tambor central

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Ravizza: Packaging Flexible

Buenos días hoy les presentamos la máquina Simplicita Bag® Smart de Ravizza, diseñada para ofrecer la máxima flexibilidad en un espacio mínimo. Su diseño permite tanto la inserción manual como automática del producto que se desea envasar.

Bolsas de infinitas longitudes con una única bobina de film tubular, da forma a las bolsas, que se posicionan con la abertura hacia arriba listas para su llenado manual, semiautomático o totalmente automático. Una vez introducido el producto destinado al envasado, la máquina sella la bolsa y coloca una nueva, abierta y lista para el siguiente producto.

Especificaciones

  • Cambio de bobina en menos de 60 segundos
  • Velocidad ciclo máquina: hasta 42 bolsas por minuto (dependiendo del tamaño y la naturaleza del producto que se va a envasar y de los accesorios instalados)
  • Boquilla de introducción del producto ajustable
  • Posibilidad de salida de bolsas en todas las direcciones
  • Altura del plano de trabajo: 870 mm
  • Posibilidad de guardar configuraciones de trabajo diferentes (tipo de bolsa, longitud, temperatura, tiempo, etc.) que se pueden aplicar rápidamente para tareas repetitivas
  • Estructura de aluminio extruido revestido de ABS gris metalizado (otros colores bajo pedido, con suplemento en el precio)
  • Posibilidad de producción de bolsas vacías para su uso fuera de línea
  • Máxima reducción de la altura de caída del producto
  • Posibilidad de acceder con las manos dentro de la bolsa (dependiendo del tamaño de la bolsa)
  • Fácil de mover (bajo pedido está disponible con ruedas)
  • Panel de control integrado fácil de usar, con menú guiado multilingüe y funciones con tres niveles de acceso mediante clave
  • Posibilidad de trabajar de pie o sentado
  • Diagnóstico completo y de fácil comprensión

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Feba: Cortadoras-Rebobinadoras para cintas adhesivas

Ingeniería a medida y fabricación de sistemas de conversión de rodillos para los mercados de espumas, hule, tejido no tejido, adhesivos y cintas adhesivas durante más de 40 años.

Nuestra producción incluye sistemas de corte automático de torno electrónico (uno y varios ejes), cortadoras-rebobinadoras, registradores semiautomáticos y totalmente automáticos, sierras para cintas de película de protección y sistemas de laminación especiales. También diseñamos máquinas especiales para «keep in touch» con los nuevos materiales para convertir.

La tecnología, versatilidad, construcción rígida y el servicio son lo que hace que FEBA esté por encima de su competencia.

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Plastisavio: Proveedor de bobinas para termoformado.


A través de modernas plantas de extrusión, producen laminados plásticos de diferentes espesores de 100 a 8000 micrones con anchos de hasta 1600 mm.
Extraemos diferentes polímeros tales como:

  • PS ( poliestireno )
  • HIPS ( poliestireno de alto impacto )
  • PS / EVOH / PE ( barrera de poliestireno con película de EVOH)
  • PS / PE ( poliestireno coextruido con polietileno )
  • ABS ( acrilonitrilo butadieno estireno)
  • ABS / PMMA ( acrilonitrilo butadieno estireno + de metacrilato de metilo oly )
  • PEHD ( polietileno de alta densidad )
  • PP ( polipropileno )
  • PP / EPDM
  • PP / EVOH / PP ( barrera de polipropileno con película de EVOH )
  • PC / ABS ( mezcla de ABS de policarbonato )
  • ABS / TPU ( toque de tacto ABS )
  • ABS V0 (ABS resistente a la llama)
  • PS metalizado GOLD (poliestireno con película extruida de oro )
  • PS conductivo
  • PS claro (poliestireno altamente transparente)
  • PET transparente (tereftalato de polietileno altamente transparente)
  • PET / PE (tereftalato de polietileno laminado con polietileno)
  • MOVE ™ (película de textura PS)
  • PLA y BIOTER ™ (bioplásticos)

Acabados: brillante, opaco, relieve, metalizado, perlado; bicolor, cambiante, súper opaco, antiestático y anti bloqueo.

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