Máquinas de corte CNC para espuma y foam

Si anteriormente hicimos un artículo recopilatorio de las máquinas de corte vertical de nuestra representada Fema Industry (Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil), hoy haremos lo mismo con sus máquinas para corte CNC horizontal y vertical. Primero recordaremos que es el CNC (Control Numérico Computerizado) y posteriormente veremos sus máquinas.

¿Qué es el CNC?

El CNC (Control Numérico Computarizado), es todo aquel dispositivo que posee la capacidad de controlar la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina para realizar movimientos de manera automatizada. Esto nos permite realizar círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales de manera más precisa y rápida. Si el eje de la herramienta se sitúa en el plano horizontal, hablamos de CNC horizontal, y si se sitúa en plano vertical, de CNC vertical.

El corte o fresado CNC, aparte de una mayor precisión y mejor calidad de los productos, nos permite una amplia diversidad de formas a realizar y un aumento de seguridad para los operarios en el proceso productivo. El hecho de que un solo operario pueda utilizar varias máquinas a la vez, también nos ofrece un mayor rendimiento a costos menores.

Máquinas de corte CNC horizontal para espumas, foam y otros materiales

Giotto EVO, la cortadora CNC horizontal más rápida

Giotto Evo es lo mejor que Fema Industry tiene para ofrecer en cuanto a precisión y versatilidad. Este sistema CNC de primer nivel puede cortar resinas expandidas, poliuretano semirrígido y flexible a máxima velocidad. Su arquitectura revolucionaria y sus componentes innovadores garantizan la mejor calidad de corte junto con la máxima velocidad de procesamiento en todas las densidades y tamaños. Además, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2. Disponible en dos modelos, el 1.0 con sistema de cuchilla circulante, y el 1.1 con sistemas de cuchillas circulares y oscilantes.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: navaja lisa / dentada.
  • Área de corte de la mesa: 2320×2320 mm.
  • Altura de corte: 1350 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 40 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, EPE, espuma reticulada.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 32A, 16KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones de serie

  • Mesa giratoria automática.
  • Mesas transportadoras.
  • Sistema de afilado automático, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Soporte central, 4 posiciones.
  • Dispositivo de sujeción automática.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de la cuchilla.
  • Sistema tensor de cuchilla electrónico inteligente.

Funciones opcionales

  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Sistema de detección automática de tamaño (a bordo).
  • Sistema de detección automática de tamaño (en transportador de carga).
  • Sistema «Block Scanner» (en transportador de carga).
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Giotto HCS, la cortadora CNC horizontal con más experiencia

Giotto HCS es la máquina CNC con más experiencia de Fema Industry y está disponible en tres modelos: el 1.0 con sistema de cuchilla de cinta circulante, el 0.1 con sistema de cuchilla de cinta oscilante, y el 1.1 sistemas de cuchilla de cinta circulante y oscilante. Con su estructura sólida y confiable, junto con un marco completamente móvil, asegura la combinación perfecta de calidad y velocidad en todas las densidades y tamaños. Como todos nuestros CNC, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: navaja dentada.
  • Área de corte de la mesa: 2200×2200 mm.
  • Altura de corte: 1200 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 20 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, EPE, espuma reticulada.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + T, 50/60 Hz, 16A, 8KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones en serie

  • Mesa giratoria manual.
  • Dispositivo de sujeción semiautomático.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de cuchillas (solo en los modelos 1.0 y 1.1).
  • Sistema tensor de cuchilla manual.

Funciones opcionales

  • Mesa transportadora.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Mesa giratoria automática.
  • Sistema de afilado automático, motorizado con aspiración de polvo.
  • Sistema de detección automática de tamaño (a bordo).
  • Sistema de detección automática de tamaño (en transportador de carga).
  • Sistema «Block Scanner» (en transportador de carga).
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Giotto HCS WIRE, la cortadora CNC horizontal para materiales más duros

Máquina de corte horizontal CNC con hilo abrasivo Giotto HCS Wire de Fema Industry
Giotto HCS Wire de Fema Industry. Máquina de corte horizontal CNC con hilo abrasivo.

Giotto HCS Wire utiliza un alambre abrasivo en lugar de una cuchilla de cinta continua. Toma la experiencia y precisión de Giotto HCS, y lo potencia con una herramienta diferente que permite cortar los materiales más duros. Esta máquina CNC está controlada por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: hilo abrasivo.
  • Área de corte de la mesa: 2200×2200 mm.
  • Altura de corte: 1200 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 6 m/min.
  • Material: espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio.
  • Potencia: 3xP (400V / 230) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones en serie

  • Mesa giratoria manual.
  • Sistema de vaciado de polvo.
  • Sistema tensor de alambre manual.

Funciones opcionales

  • Mesa giratoria automática.
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Máquinas de corte CNC vertical para espumas, foam y otros materiales

Michelangelo, cortadora CNC vertical para espumas, foam y tejidos

Michelangelo es una máquina de corte vertical CNC. Presenta una gran precisión, una amplia zona de corte y una velocidad vertiginosa. Está disponible en dos modelos con dos alturas de trabajo diferentes, el modelo 0.6 con altura de corte de 600 mm, y el modelo 1.3 con altura de corte de 1300 mm. Como todos nuestros CNC, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: navaja de cinta lisa / dentada.
  • Área de corte de la mesa: 2500×2200 mm.
  • Altura de corte: 600/1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 65 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, espuma de resina fenólica, EVA, PE, espuma reticulada, espuma rebond, fieltro, material no tejido, algodón, caucho celular, material laminado, tejidos.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + T, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado automático, motorizado con aspiración de polvo.
  • Dispositivo de sujeción semiautomático.
  • Mesas transportadoras de alta fricción.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de cuchillas.
  • Sistema tensor de cuchilla neumático.

Funciones opcionales

  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Transportador de elevación.
  • Cercas laterales.
  • Sistema automático de detección de altura.
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Para más información sobre las máquinas de corte de FEMA, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil

En posts anteriores os hemos hablado de las cortadoras de espuma verticales, horizontales y CNC de FEMA Industry, empresa italiana experta en sistemas de corte para espuma de poliuretano (PU) flexible o rígida, espumas HR, espumas CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect®, EVA, PE, PIR, espuma reticulada, fieltro, material no tejido, algodón, panal, caucho celular, material laminado, tejidos, lana de roca, lana de vidrio, plástico de burbujas o cartón. Hoy haremos una recopilación de sus máquinas de corte vertical.

Máquinas de corte vertical automáticas para espuma, foam y otros materiales

AVS, cortadora vertical automática

AVS es una cortadora vertical automática para cortar láminas y planchas de cualquier espesor de forma rápida y automática, ya que los movimientos de arco y vallas se controlan eléctricamente. Está diseñada para cortar perfectamente en dos direcciones y, después de una entrada rápida de datos, reanudar la producción.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca doble motorizada.
  • Cerca inclinable (exterior).
  • Joystick para movimiento manual.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Zona de corte personalizable.

AVT-H, máquina de corte vertical automática para refilo de bloques de espuma

La cortadora vertical AVT-H es un sistema automático de refilo de bloques de espuma de poliuretano u otros materiales. Recorta y limpia los bordes del perímetro del bloque con cabezales de corte giratorios y transportadores en serie de acuerdo a las dimensiones establecidas. Extremadamente precisos y rápidos, son el punto de partida ideal para cualquier línea de producción automática.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
  • Rotación de las cuchillas: ± 90°
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado semiautomático, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Mesa transportadora de alta fricción.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.
  • Sistema de vaporización de aceite en la hoja.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas y eliminación de residuos.

Equipación opcional

  • Mesa de centrado.
  • Cercas motorizadas con sistema de rodillos locos.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Transportador de elevación.

Máquinas de corte vertical semiautomáticas para espumas, foam y otros materiales

SVS, cortadora vertical semiautomática

SVS es la cortadora vertical semiautomática de FEMA. Equipada con una cuchilla giratoria de doble bisel hecha de acero al carbono, permite cortar bloques de espuma o foam en ambas direcciones gracias a un banco deslizante en el que se coloca el bloque a cortar.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca manual.
  • Panel de botones para movimiento manual.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Cerca motorizada y panel de control equipado con PLC y joystick.
  • Zona de corte personalizable.
  • Estructura en V para cortar bobinas.

Máquinas de corte vertical manuales para espumas, foam y otros materiales

VS, cortadora vertical manual

La VS es la máquina de corte vertical manual de FEMA, y al igual que los modelos automáticos y semiautomáticos, permite cortar losas y láminas de espuma o foam en cualquier espesor de forma rápida y precisa. Todos los movimientos son realizados manualmente por el operador, lo que la convierte en una máquina rápida y versátil para todos los usos, en particular para el recorte y preparación de los bloques.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + T, 50/60 Hz, 16A, 3KW.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca manual.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Zona de corte personalizable.
  • Estructura en V para cortar bobinas.

VS-V, cortadora vertical manual para bobinas

La VS-V es la máquina de corte vertical manual VS con el módulo opcional para cortar bobinas grandes en otras más pequeñas. La estructura en V se coloca fácilmente sobre la mesa y permite cortar bobinas y bloques, de forma rápida y sencilla en ambos sentidos.

VTS, cortadora vertical angular manual

VTS es una máquina de corte vertical angular manual con cuchilla basculante que permite cortar bloques de espuma y foam en ángulo. La cuchilla se ajusta semiautomáticamente dentro del rango de ± 45 °. Equipada con una cuchilla de doble bisel, puede cortar los bloques de espuma de poliuretano u otros materiales en ambas direcciones. La valla se ajusta manualmente, y presenta una escala y un selector de corte, lo que permite un posicionamiento preciso al milímetro.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2500 x 1800 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Inclinación: ± 45 °.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N+E, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca inclinable manual.
  • Sistema tensor de hoja manual.
  • Pantalla táctil HMI 7″.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Zona de corte personalizable.

Para más información sobre las máquinas de corte de FEMA, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

PCM Srl, máquinas para producción de espumas y converting

PCM Srl es una de las compañías líderes en Europa para el diseño y construcción de máquinas para la producción y converting de espuma de polietileno reticulado (PEX) y espuma de caucho EPDM. PCM Srl también diseña y construye máquinas para el converting de todas las espumas sintéticas, así como materiales textiles de diversos tipos, también de papel, cartón, caucho, etc. Muchos años de experiencia en el campo de la laminación permite a PCM Srl trabajar para diversos sectores (automóvil, aislamiento construcción e interiores, deporte y ocio, casa y confort, calzado, embalaje, cintas adhesivas, farmacéutica), ofreciendo soluciones que son únicas en el panorama de los productores de este tipo.

El ensamblaje por PCM srl de los diferentes componentes de la línea (unidades de dosificación, extrusoras, calandras de proceso, hornos, calandras para alisar y gofrar, rebobinadoras y máquinas de corte), permite a los clientes tener líneas fiables y eficientes. La asistencia y la transferencia de conocimientos técnicos durante la puesta en marcha de las líneas, y un servicio siempre rápido, completan sus plantas de producción, permitiendo a PCM Srl ser líder del sector.

Líneas para producción de caucho sintético (EPDM) y espuma de polietileno (XPE)

Líneas de producción de caucho síntético EPDM

Los muchos años de experiencia en el campo de los materiales expandidos,  permite a PCM Srl ser una de las empresas líderes en Europa para el diseño y construcción de  lÍneas  para la producción de  espuma de caucho sintético EPDM.

Líneas para producción de espumas de caucho sintético.
Líneas para producción de espumas de caucho sintético.

Líneas de producción de espuma de polietileno (XPE)

Los muchos años de experiencia en el campo de los materiales de espuma permite PCM Srl ser una de las empresas líderes en Europa para el diseño y construcción de plantas para la producción de espuma de polietileno reticulado XPE.

El ensamblaje por PCM srl de los diferentes componentes de la línea:  unidades de dosificaciòn, extrusoras, calandras de proceso, hornos, calandras para alisar y gofrar, bobinadoras y máquinas de corte, permite a los clientes tener líneas fiables y eficientes. La asistencia y la transferencia de conocimientos técnicos durante la puesta en marcha de las líneas, y un servicio siempre  rápido, completan nuestras plantas de producción, permitiendo a PCM Srl  ser líder del sector.

Líneas para producción de espuma de polietileno.
Líneas para producción de espuma de polietileno.

Líneas de coating para poliuretano, polietileno, papel, plomo, masas, melanina o tejido no tejido (TNT)

Líneas de coating con adhesivo a base agua

Este tipo de sistema permite un laminado con adhesivo a cualquier tipo de material (poliuretano, polietileno, papel, plomo, masas, melanina, tejido no tejido/TNT).

Equipada con:

  • rebobinadora revolver en la salida;
  • cabezal de coating totalmente automático;
  • el horno para secar puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico.
  • estructura para tener el material autocentrado.
Línea de coating con adhesivo a base agua para adhesivado de productos
Línea de coating con adhesivo a base agua para adhesivado de productos.

Líneas de coating Hot Melt

Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el coating con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en rollos.

Esta línea se puede personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:

  • desbobinador axial para el material de recubrir;
  • desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
  • aplicador Hot-Melt con fusor respectivo;
  • calandra para laminar;
  • rebobinadora axial

Las dimensiones de la línea son determinadas por la anchura del producto y la productividad solicitada de cliente.

Transferencia del adhesivo

Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas, a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de “liner” de papel siliconado en dos lados o de film siliconado.

Laminadoras para espumas, cuero, PVC, caucho o fibra

Laminadoras con cuchilla caliente

Máquina de laminación con cuchilla caliente para laminado de rollos o planchas de espuma de polietileno reticulado o de espuma de copolímero de etileno reticulado (PE, PPE, poliestireno, espuma, cuero, PVC, caucho, fibra, etc.).

Se puede laminar las planchas hasta una altura máxima del bloque de 500 mm, la temperatura de la cuchilla caliente es ajustable (0 a 550 ° C).

Laminadoras para adhesivos a base agua

Con el uso de diversos tipos de pegamento – pegamentos de látex, PVA, acrílico al agua, este tipo de máquinas de adhesivización permite la laminación de varios tipos de material utilizado en diferentes sectores.

Algunos ejemplos de las laminadoras de cola son:

  • Laminadoras tela – tela
  • Laminadoras cuero (bobina) con PVC
  • Laminadoras cuero (bobina) película de PU (20 micras)
  • Laminadoras cutaway – tela
  • Laminadora- Aglomerado, goma de latex
  • Laminadoras para fibra
  • Máquinas de difusión de cola
Laminadora para adhesivos a base agua.
Laminadora para adhesivos a base agua.

Líneas de laminación por cola termofusible (Hot Melt)

Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el revestimiento con adhesivo y pegado de todo tipo de materiales, en hojas y en planchas.

El proceso de laminación realizado por recubrimiento de cola Hot Melt (EVA-PE-PUR) en uno de los soportes a laminar y luego calandrado con el segundo producto.

Es posible construir la máquina con diferentes anchos y configuraciones.

Laminadoras con llama

La máquina de laminación con la llama está indicada para el pegado de productos termo-fusibles, tales como espuma PU y PE, con materiales sintéticos o naturales.

Para mejorar la capacidad de producción es posible prever el uso de dos quemadores en línea para obtener la laminación de tres materiales.

En vista de la considerable velocidad de producción, la máquina puede ser equipada con una serie de accesorios que permiten el uso continuo, mediante la introducción de apropiados sistemas de acumulación.

Laminadoras a aire caliente

La laminadora de aire caliente ha sido diseñada para la laminación de materiales con células cerradas (PE, PPE, poliestireno, etc.).

La máquina tiene capacidad de laminar dos o tres productos simultáneamente, sea en planchas o en rollos. La laminación se obtiene gracias a un soplador de aire caliente (400 ° C) que se calienta con calentadores eléctricos.

La apertura máxima de la calandra de laminado es de 500 mm.

La máquina puede ser equipada con dos bandas de prensado que son resistentes a altas temperaturas y con dispositivo de formatos de corte. El tamaño y la configuración de la máquina varía dependiendo de las necesidades del cliente.

Laminadoras a polvo

Estas son máquinas polivalentes adecuadas para la laminación y para el encolado del producto.

La máquina laminadoras de polvo se compone de los siguientes grupos principales:

  • Desbobinador
  • Propagador del polvo
  • Horno con lámparas infrarrojas para fusión del polvo termoplástico
  • Calandra con grupo de cilindros de refrigeración por agua
  • Rebobinador
Laminadora a polvo.
Laminadora a polvo.

Laminadoras con película de fusión térmica

Estas máquinas permiten la laminación de productos diferentes mediante la interposición de un adhesivo de película termofusible que se activa en el horno o con rodillos calentados antes de laminar con calandra. Este tipo de máquinas son generalmente completadas con: desbobinadores para los productos para laminar, desbobinadores para la película termofusible , horno para la activación de adhesivo, rodillos de la calandra o bandas para la laminación y accesorios para cortar o rebobinar los materiales terminados.

Laminadora con película de fusión térmica.
Laminadora con película de fusión térmica.

Hornos para secado, curado y estabilización

Hornos diseñados y fabricados para diferentes aplicaciones y con diferentes tecnologías. Gas, electricidad, aceite térmico, continua o estática, radiación directa o indirecta, ventilados o no, se pueden utilizar para secar productos diferentes. Por ejemplo secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras.

Horno de PCM Engineering para el secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras
Horno de PCM Engineering para el secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras.

Accesorios para líneas de producción

Desobinadoras

En líneas de proceso, trabajando con productos en rollos es necesario contar con los sistemas adecuados para desbobinar el material.

Los productos a desbobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de diferentes tipos, como espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros. Los materiales pueden ser desbobinados en contacto o axial, el proceso puede ser con apoyos o en voladizo y los ejes para desbobinar extensibles o con conos o anillos de contención. El sistema de frenado durante el desbobinado es una fase fundamental, por eso las desbobinadoras pueden ser equipadas con frenos mecánicos, manuales o neumáticos, también con frenos eléctricos o motorizados. El sistema adecuado que permite verificar diámetros o tensión se asegurará de que los rollos se mueven con la misma tensión lineal durante todo el proceso de producción.

Desbobinadoras de PCM Enginnering para espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros materiales.
Desbobinadoras de PCM Enginnering para espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros materiales.

Rebobinadoras

En las líneas de procesamiento, donde los productos terminados están en rollos, es necesario tener un sistema de rebobinado apropiado.

Los materiales para rebobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de tipos diferentes, se pueden laminar, recubrir con adhesivo etc, pueden ser rebobinados en contacto o axial, los rebobinadores pueden ser con soportes, solas, dobles o a revólver, por lo general los ejes son con expansión neumática, ofrecemos también carro rebobinador para los rollos jumbo.

Es esencial que la fuerza ejercida sobre el material a rebobinar sea constante, por ello hemos adoptado diferentes tecnologías (bailarines, células de carga, servo diámetros)

Para completar la gama de enrolladotes, PCM Ltd también produce rebobinadoras sin núcleo y rebobinadoras semiautomáticas y automáticas.

Acumuladores cross lapper

En las líneas de producción donde los productos se fabrican en rollo (rollos de espuma, tejidos, películas, etc.) es necesario interrumpir el ciclo de producción para reemplazar los rollos completos en el desbobinador o rollos completos en el rebobinador. Muchas veces esta interrupción puede ser larga y producir inactividad en el proceso de trabajo, crear defectos en los materiales que deben ser procesados en un bucle continuo. Para evitar estos problemas, es posible equipar la línea con los sistemas de acumulación, que almacenan el material necesario para garantizar la continuidad de la producción durante las operaciones de cambios de rollos.

Algunos ejemplos de la acumuladores pueden ser:

Acumulador con rodillo

Se utiliza en línea para acumular materiales consistentes

El acumulador puede ser con la abertura electromecánica o neumática.

El diámetro de los cilindros de acumulación está relacionada con la flexibilidad y tenacidad del material a acumularse, mientras que la longitud de la acumulación es proporcional a la velocidad de la línea.

Napadora

La napadora se usa en línea para acumular material fino y muy flexible. La solapa del producto depende de la velocidad de introducción del material y la velocidad de la banda de depósito, que puede variar. El tamaño de la napadora varía de acuerdo a la longitud de la acumulación y a la densidad deseada del producto a trabajar.

J-BOX

El acumulador J-box se compone de una calandra de introducción, un tanque para la recogida del material y una calandra de extracción. La regulación de la velocidad de las calandras de introducción combinada y de extracción controlada por los sensores de la cantidad del material almacenado, permite controlar el sistema.

Napadora j-box.
Napadora j-box.

Centradores

En las líneas de producción, con el fin de limitar los residuos, a menudo es necesario alinear los productos que se tratan antes de los procesos de laminación, corte y rebobinado. Para alinear los productos se pueden usar diferentes tipos de guías o dispositivos electromecánicos para el movimiento de los carros de rebobinadoras y desbobinadoras. Los productos a ser alineados son vistos por sensores que detectan los bordes o el centro, permitiendo que los dispositivos electrónicos de control realicen diversas correcciones.

Centradores para alinear los productos antes de la laminación, corte y/o rebobinado.
Centradores para alinear los productos antes de la laminación, corte y/o rebobinado.

Soldadores / empalmadores

La máquina de soldadura ( testa/testa o flush) permite soldar diferentes materiales termo-fusibles. A través de la introducción en la línea de una máquina de soldar es posible empalmar las bobinas que se deben procesar lo que permite el funcionamiento continuo de la línea. Tiempo de funcionamiento: hasta dos minutos para la soldadura, dependiendo del tipo de material, su espesor y densidad.

Espesores de soldadura pueden ser de 0 a 75 mm. Dependiendo del espesor y del tipo de material será evaluar el tipo de máquina más adecuada: de cabeza a cabeza o de descarga. Off line para la soldadura de láminas de PE, PU, etc…

Máquina soldadora ( testa/testa o flush) de materiales termofusibles.
Máquina soldadora ( testa/testa o flush) de materiales termofusibles.

Máquinas especiales

Líneas de gofrado

Estas máquinas se utilizan para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.). El estampado en relieve se obtiene calentando el material con cilindros calentados por aceite diatérmico y con un horno que funciona con paneles IR o catalíticos (alimentadas por gas propano o metano). Posteriormente se presiona el material entre un cilindro grabado (enfriado) y un contra-rodillo (tejidos recubiertos de goma, cromo para los materiales de espuma). La máquina está equipada con el sistema de enfriamiento y control de la unidad de calentamiento con el aceite térmico. Las dimensiones de los cilindros varían dependiendo de la anchura de la máquina y del material a ser gofrado. Este tipo de maquinas se utilizan principalmente en la industria textil, técnica, industrial etc…

Gofradora de PCM para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.)
Gofradora de PCM para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.).

Máquinas de corte

En la línea de producción, o fuera de línea, a menudo es necesario, recortar los productos terminados, o cortar en tiras longitudinales y transversales.

Para realizar estas operaciones es posible utilizar diferentes tecnologías de corte:

  • Corte con cuchilla fija
  • Corte con cuchilla circular
  • Corte con tijeras
  • Corte a presión
  • Corte por guillotina
  • Corte con chorro de agua

Las cuchillas que cortan el material a lo largo del flujo de producción se denominan cortes longitudinales, pueden ser sólo dos o múltiples si se desea cortar los materiales en tiras, el posicionamiento puede ser fijo o variable, y la regulación puede ser manual o automática. El corte que tiene lugar en la dirección perpendicular al flujo de la producción se llama corte transversal, y se puede realizar de forma automática en medidas predeterminadas (a través de la medición con la rueda métrica o fotocélula, el corte transversal es generalmente fijo y se utiliza para el corte de paneles rígidos.

Dependiendo del tipo de material (espesor, densidad y otras características) se elegirá la tecnología de corte más adecuado.

Calandras

PCM srl produce calandras para diversos sectores, con diferentes anchuras y tamaños con dos o tres cilindros con apertura y cierre neumático, hidráulico o mecánico. Motor único o acoplado a cada cilindro. Sistemas de regulación de espesores centesimales, posibilidad de tener rodillos lisos o grabados, enfriados o calentados.

Calandras de PCM para productos laminados y/o adhesivados
Calandras de PCM para productos laminados y/o adhesivados.

Máquinas de recubrimientos con resina

Estas máquinas se utilizan para realizar el revestimiento de resina y la laminación del producto. El recubrimiento se lleva a cabo con el sistema denominado AIR, con la posibilidad de recubrimiento multi-línea. El secado es por medio de cilindros de gran diámetro calentados con aceite térmico con temperaturas que pueden alcanzar los 250 ° C. Este tipo de máquinas se utilizan sobre todo en la industria del calzado para la laminación de productos como fieltro, lanas, etc., donde se necesita una alta cantidad de adhesivo. El recubrimiento con resina es necesario para producir material resistente al agua. Las dimensiones del sistema están relacionadas con la velocidad deseada de la producción y la anchura del producto para el recubrimiento.

Máquina para revestimiento de resina y laminación del producto
Máquina para revestimiento de resina y laminación del producto.

Para más información de las máquinas de PCM, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Convoluter 80-220 de FEMA, corte de espumas piramidales

Hoy hablaremos de la Convoluter 80-220, máquina de deformación geométrica  para espumas plásticas de nuestra representada FEMA Industry, empresa de éxito en el mundo de la espuma siendo especialista en maquinaria de sistemas de corte de espuma de poliuretano (PU), fibras de poliéster y telas.

Convoluter 80-220

La Convoluter 80-220 de FEMA es una máquina para cortar espuma plástica en geometría piramidal (espumas piramidales) mediante el uso de rodillos. La Convoluter 80-220 está equipado con lo siguiente:

  • Rodillos, que pueden ajustarse independientemente a través de volantes graduados;
  • Transportador de rodillos de carga ajustable en anchura con un movimiento simétrico utilizando un volante;
  • Transportador de rodillos de descarga;
  • Sistema de afilado de cuchillas y sistema de vacío de polvo de afilado de cuchillas.

Las espumas piramidales destacan sobretodo por su propiedad fonoabsorvente (aislante acústico).

Su composición de espuma de poliuretano (PU) con un diseño en forma de pirámides hace que la superficie de absorción sea mayor dando una mejor absorción por m².

Aparte del sector acústico, también es una solución para otros sectores como el de la fabricación de colchones, automotriz, aeronáutico, enmasillado o empaque de fruta y verduras.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com