Máquinas extrusoras de tela spunbond polipropileno (PP)

En nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario ya vimos la importancia del tejido no tejido spunbond en los tejidos sanitarios en general y en la confección de mascarillas en particular. Recordad que puede formar parte de los materiales para mascarillas higiénicas, quirúrgicas o autofiltrantes y que destaca por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación. El spunbond más común se hace de polipropileno (PP), pero que puede realizarse con otros materiales como el terefthalato de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno (PE) o ácido poliláctico (PLA).

Esquema informativo de la función de las tres capas de tejido no-tejido que forman una mascarilla quirúrgica
Esquema de la composición en capas de una mascarilla quirúrgica y la función que cumple cada una de ellas.

Proceso Spundbonding

El polímero se deposita en la tolva en la parte superior de la extrusora. Dentro de la extrusora, se funde y se homogeneiza para formar una cortina de filamentos que son enfriados por una corriente de aire en una zona de soplado. Estos filamentos son depositados en una cinta transportadora de manera aleatoria formando una lámina denominada web o red. Esta web se transfiere al área de calandrado, que utiliza el calor y la presión para dar las propiedades físicas deseadas como la resistencia a la tracción y el alargamiento del producto final. Una vez enfriado el material puede ser enrollado.

Proceso de spunbonding.
Proceso de spunbonding. Imagen extraída de https://www.asahi-kasei.co.jp/eltas/english/what-eltas/index.html

Línea de extrusión de spunbond para pequeña producción

La crisis de Covid-19 nos ha demostrado como la producción de mascarillas era prácticamente inexistente en nuestro país, y ante la necesidad social por este producto, algunos han dado un paso al frente iniciándose en este negocio. Para aquellos fabricantes que requieren un nivel de producción bajo pero de alta calidad, la empresa italiana Eurexma ha diseñado la SPB-50.

La SPB-50 es una línea de extrusión completa de pequeño formato para la producción de spunbond PP (polipropileno) de una sola capa. El gramaje del spunbond resultante puede ser de 15-30 gr/m2 con un ancho máximo de 520 mm después de los recortes. Su rendimiento máximo con PP es de 50 kg/h, con tornillos DA de 50 mm y una relación L/D de 30:1.

Sus características y su precio la hacen ideal para aquellos fabricantes de mascarillas con pocas máquinas de confección que quieren autoproducirse su spunbond para depender menos de proveedores externos.

Líneas de extrusión de spunbond para gran producción

Línea de extrusión Leonardo 1.0 de Ramina para spundbond

Para aquellos que necesiten una mayor producción, Ramina ofrece líneas completas de extrusión industrial de spunbond, meltblown o cualquier combinación de estos materiales (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS). Vamos a ver algunos ejemplos de su línea Leonardo para extrusión de spunbond PP.

  Leonardo 1.0 S T1.6 Leonardo 1.0 SS T1.6 Leonardo 1.0 S T2.4 Leonardo 1.0 SS T2.4
Gramaje del producto final 20-200 g/m2 20-200 g/m2 8-100 g/m2 8-100 g/m2
Ancho del producto final 1.600 mm recortado 1.600 mm recortado 2.400 mm recortado 2.400 mm recortado
Diámetro final de la bobina 1.200 mm 1.200 mm 1.200 mm 1.200 mm
Rendimiento neto máximo 320 Kg/h 640 Kg/h 480 kg/h 960 kg/h
Máxima velocidad de producción 500 m/min 1.000 m/min 500 m/min 1.000 m/min

Si queréis más información de extrusoras de spunbond, meltblown o cualquiera de sus combinaciones, dejadnos un  comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario

Para la fabricación de mascarillas y tejido sanitario pueden utilizarse varios materiales, pero destacan por sus propiedades los tejidos no tejidos spunlace, spunbond y meltblown. Veremos la composición de las mascarillas higiénicas, quirúrgicas y FFP2 para comprobarlo, explicaremos brevemente las características de estos tejidos sin tejer y finalmente expondremos nuestras soluciones para la adquisición y fabricación de estos materiales.

Material para el cuerpo de la mascarilla higiénica

Según la Especificación UNE 0064-1:

«La mascarilla higiénica confeccionada con cinco capas de los siguientes tejidos da presunción de conformidad con los requisitos de esta especificación:

  • 2 capas de tejidos no tejido spunbond de 40 g/m2; 100% Polipropileno hidrófobo que constituyen la parte exterior de la mascarilla;
  • 2 capas de tejidos no tejido spunlace de 44 g/m2; 80% Poliéster/20% viscosa que constituye la parte media de la mascarilla;
  • 1 capa de tejidos no tejido spunbond de 20 g/m2; 100% Polipropileno hidrófobo que constituyen la parte interior de la mascarilla;

NOTA En el siguiente enlace se pueden consultar los detalles de los ensayos realizados sobre esta combinación: https://www.mincotur.gob.es/es-es/COVID-19/GuiaFabricacionEPIs/9_MASCARILLA_DESARROLLADA. No obstante, otros materiales o combinaciones de estos serían admisibles siempre que se verifique a través de ensayos que cumplen los requisitos dados en esta especificación (véase capítulo 4).»

Material para el cuerpo de la mascarilla quirúrgica

Como nos dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas quirúrgicas como Producto Sanitario (PS), suelen fabricarse con Tejido No-Tejido (TNT o non-woven) convencional de 50-60 g/m2 o espesor de 0,3-0,5 mm. Nos recomiendan utilizar tejidos habituales, como el TNT 50% viscosa 50% poliéster, para no tener que realizar ensayos de biocompatibilidad con la piel humana.

La mayoría de las mascarillas quirúrgicas están formadas por tres capas de tejido no tejido. La capa exterior hace de barrera a partículas grandes líquidas y sólidas, la capa intermedia de barrera bacteriológica y vírica, y la capa interna absorbe la humedad y nos protege la piel al ser hipoalergénica. El trilaminado spunbond-meltblown-spunbond (tejido sin tejer SMS) sería un ejemplo.

Esquema informativo de la función de las tres capas de tejido no-tejido que forman una mascarilla quirúrgica
Esquema de una mascarilla quirúrgica de 3 capas fabricada con tejido no tejido SMS (spunbond-meltblown-spunbond).

Material para el cuerpo de la mascarilla FFP2

Las mascarillas FFP2/KN95 pueden estar hechas de 4 o 5 capas. En una mascarilla típica de 4 capas encontraríamos los siguientes materiales desde la más superficial a la más interna:

  1. Tejido no tejido spundbond: absorbe el polvo, los olores y partículas nocivas.
  2. Algodón PP: tejido no tejido elástico con adsorción electrostática, efectiva a prueba de polvo.
  3. Tejido no tejido meltblown: actua de filtro al ser capaz de filtrar partículas ≥ 0,3 micras.
  4. Tejido no tejido spundbond: capa hipoalergénica agradable al tacto.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

Propiedades de los tejido no tejido spunlace, spunbond y meltblown

Spunlace

El spunlace es un tejido no tejido creado al enredar una tela de fibras sueltas por medio de múltiples filas de chorros de agua a alta presión que perforan el tejido y enredan sus fibras. El hecho de entrelazar dos tejidos en diferente dirección le confiere su propiedad isótropa, lo que le permite la misma resistencia en cualquier dirección. Es un material resistente con alta absorción.

Spunbond

El spunbond más común se hace de polipropileno (PP), pero puede realizarse con otras materiales como terephthalate de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno (PE) o ácido polilactico (PLA). Destaca por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación.

Meltblown

Las fibras de meltblown pueden alcanzar una finura de 1 a 2 micras, lo que las convierte en las fibras más pequeñas que se pueden lograr con cualquier proceso de no tejidos en la producción industrializada. Esta característica junto su apilación mediante uniones porosas tridimensionales le da a este material excelentes propiedades de barrera bacteriana y filtración.

Combinaciones spundbond-meltblown (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS)

La unión de estos tejidos no tejidos entre sí pueden dar diferentes combinaciones como los tejidos SMS, SSMS, SMMS, SSMMS donde se suman sus propiedades. El SMS es un tejido no tejido trilaminar formado a partir de la unión de 2 capas exteriores de spunbond con una capa interna de meltblown (Spunbond-Meltblown-Spunbond, de ahí el acrónimo SMS). 

Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond) nonwoven
Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond). Las propiedades combinadas de spunbond y meltbond hacen del SMS un material resistente, transpirable, antiestático y con alta capacidad barrera vírica y bacterial. La capa superficial de spunbond hidrofóbico filtra contaminantes líquidos y partícula sólidas grandes, la capa intermedia de meltblown hacer de barrera bacterial y vírica, y la capa interna de spunbond en contacto con la piel es hipoalergénica y absorbe la humedad.

La combinación de estos dos materiales, hacen de los tejidos no-tejidos SMS una barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen una gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento y capacidad de elongación, excelente transpiración, totalmente antiestático, estabilizador UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.

Comprar tejido no tejido en España. Extrusoras de tejido no tejido spunbond y meltbown

En España disponemos de fabricantes de spunlace y spunbond, pero como nos dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas protectoras como Equipo de Protección Individual (EPI) publicado el 1 de abril del 2020:

“Las empresas fabricantes actuales parecen estar utilizando, en general, el no-tejido Meltblown, que es de difícil suministro por lo que puede ser necesario buscar alternativas para la creación del prototipo y sus ensayos. 

El Meltblown es un no-tejido de polipropileno de varias capas (3-5capas). En España no hay de momento fabricantes de este tejido, si bien hay empresas que lo comercializan, como Berry Global”.

Recientemente Nonwovens Ibérica ha adquirido una línea de meltblown cuyo montaje se realizará entre los meses de septiembre, octubre y noviembre convirtiéndose en la primera instalación existente en España y la cuarta de Europa. Podéis ver la notícia en el link.

Para ayudar en la adquisición de material y remediar la falta de fabricación nacional de meltblown, podemos ofrecer junto nuestras representadas tanto material fabricado como extrusoras y líneas completas de extrusión de tejido no tejido spundbond y meltblown adaptadas a las necesidades de cada cliente. Nuestras soluciones de extrusión abarcan desde pequeñas extrusoras de spunbond-meltblown-spundbond (SMS) con una producción de 16 kg/h y un ancho máximo de 260 mm, hasta líneas completas de extrusión industrial de meltblown, spundbond o cualquier combinación de estos materiales (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS).

Línea de extrusión industrial para tejido no tejido meltblown
Línea de extrusión industrial para tejido no tejido meltblown.

Para más información sobre las extrusoras de tejido no tejido meltblown, spundbond o la adquisición de las telas ya confeccionadas, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Extrusora de Spunbond-Meltblown-Spunbond para mascarillas

El tejido no tejido Metlblown y Spundbound (SMS) es un material ampliamente utilizado en la confección de tejidos médicos de PP y mascarillas filtrantes. Por desgracia, la falta de fabricantes en España de meltblown a día de hoy, dificultan la producción de este material.

En el post Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas ya os hablamos de la SM Combi, extrusora para tejido no-tejido SMS fabricada por Eurexma. Hoy profundizaremos en que es el SMS nonwoven y en las características de la máquina.

¿Qué es el tejido no tejido SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond)?

El SMS es un tejido no-tejido trilaminar formado a partir de la unión de 2 capas exteriores de no-tejido spunbond con una capa interna de no-tejido meltblown (Spunbond-Meltblown-Spunbond, de ahí el acrónimo SMS). 

Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond) nonwoven
Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond). Las propiedades combinadas de spunbond y meltbond hacen del SMS un material resistente, transpirable, antiestático y con alta capacidad barrera vírica y bacterial. La capa superficial de spunbond hidrofóbico filtra contaminantes líquidos y partícula sólidas grandes, la capa intermedia de meltblown hacer de barrera bacterial y vírica, y la capa interna de spunbond en contacto con la piel es hipoalergénica y absorbe la humedad.

 

El spunbond más común se hace de polipropileno (PP), pero puede realizarse con otras materiales como terephthalate de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno (PE) o ácido polilactico (PLA). Destaca por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación.

Las fibras meltblown pueden alcanzar una finura de 1 a 2 micras, lo que las convierte en las fibras más pequeñas que se pueden lograr con cualquier proceso de no tejidos en la producción industrializada. Esta característica junto su apilación mediante uniones porosas tridimensionales le da a este material excelentes propiedades de barrera bacteriana y filtración.

La combinación de estos dos materiales, hacen de los no-tejidos SMS una barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen una gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento y capacidad de elongación, excelente transpiración, totalmente antiestático, estabilizador UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.

Máquina extrusora para fabricar Tejido no tejido SMS (spunbond-meltblown-spunbond) para mascarillas FFP2 y Quirúrgicas

Es importante tener tecnologia para la fabricación de materia prima Tejido no tejido, para la fabricación de mascarillas, tanto FFp2 como las mascarillas quirúrgicas, es por eso que os presentamos la nueva maquina SM Combi de nuestra representada Italiana Eurexma.

Es una maquina de extrusión con una capacidad productiva entre 15 y 20 Kgs hora de material de 3 capas SMS (Combinación de Tejido no tejido de Polipropileno sanitario, Spundbond Meltblown, Spundbond) completa para fabricar en una sola pasada este trilaminado, que permite con una sola bobina, poder fabricar las mascarillas, Desarrollada y pensada para los fabricantes de mascarillas, ya que se pueden autoabastacerse de material diseñada especialmente para garantizar la el suministro de 2 maquinas de confección de mascarillas, quirúrgicas y FFP2.

La idea del desarrollo de esta maquina parte de la escasez de material en bobina que hemos tenido y estamos teniendo en la actualidad, ya que en nuestro país, no existen fabricantes de Meltblown, el problema se agrava cuando las principales empresas que producen el material PP Meltblown para mascarillas, no pueden servir a otros países, ya que la materia prima se queda en el país de origen en caso de crisis covid.

La Materia prima que se usa para alimentar dicha extrusora SM Combi para extrusion de los materiales Meltblown y Spundbound, es granza (El tipico granito de plastico) El cual se funde mediante calor y por un sistema de cabezales que extruyen hilos finos, hasta crear el tejido. La granza, es mas viable y fácil de encontrar que las bobinas de Meltblown y spundbound, a parte el coste del material es mucho más bajo que una bobina confeccionada.

La otra ventaja de tener un equipo en la propia empresa es que aparte de confeccionar la mascarilla, se añade el principio del proceso que es la fabricación del material. El máximo beneficio, es que el material Meltblown, no tiene que transportarse, es importante tener en cuanta que este material absorbe la humedad y tiene que estar en un ambiente controlado en el transporte, ya que puede perder dichas propiedades si tiene humedad. Con la Extrusora Meltblown, spundbound te ahorras el problema de la humedad, del packaging de la bobina y ademas cuando fabricas la bobina, la puedes poner directa en la maquina de fabricación de mascarillas.

Es realmente abarcar todos los procesos de la mascarilla, ya que con los equipos mencionados: Extrusora, Maquina de fabricación de mascarillas y la maquina de embalaje Flowpack, estaríamos delante de una pequeña fabrica capaz de producir 80.000.000 de mascarillas al año.

Layout extrusora de TNT SMS de Eurexma.
Layout extrusora SM Combi de Eurexma para fabricar SMS nonwoven.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL EQUIPO EUROTECH

  • Materiales procesados: PP.
  • Producto: 3 capas de lámina hilada y meltblown.
  • Rango de espesor: spunbond 25-100 gr/m2, meltblown 5-40 gr/m2.
  • Ancho neto máximo de la película: 200-250 mm.
  • Rendimiento: 20 kg / h máx. con PP.
  • Composición de la capa: 3 capas.
  • Tornillos DA: 25 mm.
  • Relación L / D: 30: 1

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL EQUIPO EUREXMA

BANCADA DE ACERO

  • Bastidor de acero tubular de alta resistencia con placa de acero superior de alto espesor fuertemente soldada para ubicar todos los componentes de la máquina.

XTR 25 – EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: motor AC 5.5 kW.
  • TORNILLO: DA 25 mm, hecho en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: hecho en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • VELOCIDAD MÁX. TORNILLO: 200 rpm.
  • TEMPERATURA MÁX. DE TRABAJO: 300 ° C.
  • BANCADA: placa fuerte para montaje de caja de engranajes y motor, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE ENGRANAJES: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLOS: sistema de extracción de tornillo fácil desde la parte posterior de la extrusora, para operaciones de limpieza y mantenimiento más fáciles.
  • CONTROL TÉRMICO: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de servicio pesado, sensores de temperatura y sopladores para estabilizar la temperatura, calefacción instalada: 1000 W por zona.

CFL 25 – CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA

  • Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, empernado directamente en la brida del terminal del extrusor, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada al cambiador de pantalla y una zona de calentamiento con sensor y sistema de regulación de temperatura

BOMBA DE FUSIÓN TB / 10

  • TB 10, 10cc / RPM.
  • Material de construcción: acero endurecido forjado.
  • Motoreductor a.c. con control inversor.
  • 2 transductores de presión.
  • Motor y caja de cambios con acoplamiento de seguridad.

SFD – Troquel Spunbond 200 mm

  • Ancho efectivo: 200 mm.
  • Producto: PP no tejido.
  • Diámetro de agujeros: 0.2 mm.
  • CABEZA DE ESTRUCTURA: 2 bloques acoplados.
  • DISTRIBUCIÓN DE POLÍMEROS: 1 canal de ejecución CAM.
  • BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN MATERIAL: acero inoxidable.
  • SUPERFICIE PASO DE POLÍMERO: pulido fino.
  • CALEFACCIÓN: eléctrica, a través de calentadores de cartucho.

MBD – Meltblown die 200 MM

  • Ancho efectivo: 200 mm.
  • Producto: PP meltblown.
  • Diámetro de agujeros: mm 0.4.
  • CABEZA DE ESTRUCTURA: n. 2 bloques acoplados.
  • DISTRIBUCIÓN DE POLÍMEROS: n. 1 canal de ejecución CAM.
  • BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN MATERIAL: acero inoxidable.
  • SUPERFICIE PASO DE POLÍMERO: pulido fino.
  • CALEFACCIÓN: eléctrica, a través de calentadores de cartucho.
  • 2 canales de aire caliente con cuchillas de aire.
  • 2 sopladores de alta presión 1.1 KW

UNIDADES DE REFRIGERACIÓN DE ALTA PRESIÓN PARA SPUNBOND

  • Material: Acero inoxidable.
  • Transportador de aire.
  • Múltiple estructura interna de panal para un flujo de aire óptimo.
  • Soplador de alta presión 1.1 KW.

EQUIPOS DE ASPIRACIÓN PARA SPUNBOND

  • Material: aluminio anodizado.
  • Hecho en 2 bloques de servicio pesado con canal de succión con venturi.
  • Soplador de alta presión 1.1 KW

CINTA MALLA DE TRANSPORTE

  • Excelente soporte de fibras para una formación óptima y un perfil uniforme para una producción estable.
  • Alta descarga estática para un excelente lanzamiento web.
  • Estructura de hilo grueso resistente a la rotura del hilo durante el proceso de limpieza por caída de resina.
  • Motor de CA 0.55 KW

UNIDAD DE TRANSPORTE

  • La unidad está compuesta por 1 cilindro de acero en relieve accionado por un motorreductor y 1 contracubierta cubierta de goma inactiva presionada neumáticamente contra ella.
  • Ancho de rollos: 250 mm.
  • Estructuras laterales de acero.
  • Unidad de corte con cuchillas ajustables longitudinalmente

AVT 250 – UNIDAD DE DOBLE ENROLLADOR

  • Tipo de devanado de par, corte manual y cambio de rollo.
  • El eje de expansión de aire 3 » ‘está acoplado a un motor de torque con caja de cambios, con tensión de bobinado ajustable.
  • Rollos guía para guía de película después del despegue

GABINETE ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor de alimentación principal, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 15 «y software para la gestión de la máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    – Termorregulación con relé SSR, visualización del punto de ajuste de temperatura en el panel, indicador led de calentamiento de zona, enfriamiento o espera; alarma de temperatura alta / baja, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
    -Sistema de protección para arranque en frío.
    -Gestión de motores con inversor, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
    -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barra en tiempo real y la posibilidad de configurar la alarma y el umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura mínima: el motor del extrusor no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
  • Puerto LAN para la conexión de la máquina a internet para la conexión de servicio remoto.
  • Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)

Fuentes de información

Si quieres más información sobre la extrusora de SMS, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas extrusoras para fabricar tela meltblown nonwoven

En el post Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas ya os hablamos de la extrusora para tejido no-tejido meltblown MGB-PPMB-1600 de Ming Jilee. Hoy profundizaremos en que es el meltblown nonwoven y en las características de la máquina.

¿Qué es el tejido no tejido meltblown?

El meltblown es un tejido no tejido (también llamado tejido sin tejer o nonwoven en inglés) fabricado al fundir el material plástico en una extrusora. El material plástico se funde con unos calentadores y es transportado por el husillo de la extrusora hasta el mezclador estático, pasa a través de un cabezal con orificios de pequeñas dimensiones empujado por un chorro de aire caliente y cuando emerge de los orificios, un chorro de aire frío solidifica el plástico formando una maraña de hilos muy finos que es recibido por el cilindro colector, un cilindro perforado donde se va formando la manta.

Esquema proceso de producción tejido no tejido meltblown
Esquema del proceso de producción del tejido no tejido meltblown (imagen extraída de Fabrication of nanofiber meltblown membranes and their filtration properties).

Propiedades del tejido sin tejer meltblown

Las fibras meltblown pueden alcanzar una finura de 1 a 2 micras, lo que las convierte en las fibras más pequeñas que se pueden lograr con cualquier proceso de no tejidos en la producción industrializada. Esta característica junto su apilación mediante uniones porosas tridimensionales le da a este material excelentes propiedades de barrera bacteriana y filtración. Actualmente se usa ampliamente en la filtración de aire y agua de alta eficiencia, protección de aislamiento médico, protección de aislamiento industrial, materiales de aislamiento térmico de la ropa, materiales de absorción de sonido del coche y otros campos.

Dificultades para comprar tejido meltblown en España para fabricar mascarillas

Debido a las propiedades de barrera bacteriana y de filtrado, el meltblown es material habitual en la confección de mascarillas quirúrgicas y filtrantes como las FFP2 y FFP3, tan necesarias actualmente para protegernos del covid-19.

Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

Desgraciadamente, tal como dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas protectoras como Equipo de Protección Individual (EPI) publicado el 1 de abril del 2020:

“Las empresas fabricantes actuales parecen estar utilizando, en general, el no-tejido Meltblown, que es de difícil suministro por lo que puede ser necesario buscar alternativas para la creación del prototipo y sus ensayos. […]

En España no hay de momento fabricantes de este tejido, si bien hay empresas que lo comercializan, como Berry Global”.

Recientemente Nonwovens Ibérica ha adquirido una línea de meltblown cuyo montaje se realizará entre los meses de septiembre, octubre y noviembre convirtiéndose en la primera instalación existente en España y la cuarta de Europa. Podéis ver la notícia en el link.

La falta de fabricantes nacionales junto a la alta demanda de este material, ha complicado la producción de mascarillas quirúrgicas y filtrantes, apareciendo como alternativa las mascarillas higiénicas. El problema es que estas últimas solo se recomiendan a personas sanas, ya que no evitan el contagio a los demás —como si hacen las mascarillas quirúrgicas— ni de ser contagiados —como si hacen las FFP2 y FFP3. Teniendo en cuenta la falta de tests para detectar portadores del virus y que hay casos de contagios asintomáticos, la opción más segura seria utilizar al menos las mascarillas quirúrgicas… pero nos falta meltblown o un material con las mismas garantías.

Extrusoras para fabricar tejido no tejido meltblown

Extrusora Leonardo 1.0 MB P100, de Ramina

Extrusora melt blown Leonardo 1.0 MB P100 de Ramina
Extrusora de melt blown Leonardo 1.0 MB P100 de Ramina.

Ramina es un empresa italiana especializada en extrusoras de tejido no tejido spundbond, meltblown y tejidos compuestos (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS). Su extrusora Leonardo 1.0 MB P100 extruye melt blown de polipropileno (PP) higiénico y médico con un gramaje de 15 – 300 g / m2 y un ancho del producto final de 1.750 mm recortado.

Otros datos de interés son:

  • Diámetro final de la bobina: 1.200 mm máx.
  • Rendimiento Meltblown: max. 90 kg / h (la línea se dimensionará para una producción máxima de 180 k / h para poder aceptar una nueva matriz patentada, en caso de que las pruebas en la línea piloto de Ramina sean exitosas el próximo junio de 2020).
  • Velocidad mecánica max. 100 m / min (en la bobinadora).
  • Velocidad y colocación del filamento de alta uniformidad.
  • Mejores características mecánicas para alto rendimiento en maquinaria de máscaras.
  • Fácil de operar, fácil mantenimiento y limpieza.
  • Flexible, confiable y rentable.
  • Unidad de carga electrostática antes del área de bobinado.
  • Corte en línea con desconexión automática.
  • Recorrido corto desde las capas de filamentos hasta la bobinadora: sin tensión en la tela.
  • Monitoreo continuo del consumo.
  • Lo último en componentes y soluciones electrónicas.
  • Fácil actualización a la línea de laminado fundido por soplado con calandrado ultrasónico.
  • Precio orientativo de 3.500.000€.

Extrusora MGB-PPMB-1600, de Ming Jilee

Línea de extrusión industrial para tejido no tejido meltblown

Ming Jilee (Taiwán) nos ofrece la MGB-PPMB-1600una extrusora para producción de meltblown pensada para el suministro local con una inversión muy inferior a los equipos de producción masiva y una calidad contrastada. La extrusora es capaz de una producción anual de 500 toneladas de material, que al precio actual representaría una facturación de 17,5 millones de euros, con una inversión alrededor de 1 millón de euros. Las características básicas son:

Especificaciones de la máquina:

  • Potencia requerida: 400 kw.
  • Dimensión de la máquina: 9.400 (L) × 5.750 (W) × 3.850 (H) mm.

Rendimiento de la máquina:

  • Ancho terminado: 1.600 mm.
  • Salida: 1200 – 1500 kg según el gramaje.
  • Velocidad máxima: 18 metros / min.
  • Prueba de aceptación ejecutada: Tejido no tejido con un peso de 25 g/m2 para alcanzar BFE (Bacterial Fltration Efficiency) 95% del estándar médico utilizando el material sugerido por el vendedor de Taiwán.

Sistema de alimentación:

  • Tolva de 100 kg.
  • Dispositivo de succión SAL-800G.
  • Bajo nivel de succión automática.
  • Dispositivo de dosificación de alta precisión.

Extrusión:

  • Extrusora con motor de CA de alta eficiencia de 55KW.
  • Caja de cambios de alta eficiencia y precisión con transmisión de acero al carbono con dureza superficial HRC 58-60. El intercambiador de calor y el orificio de aceite están en el lado izquierdo. SCM 21 de alta calidad para engranaje y eje principal de SCM 4 con tratamiento. Con intercambiador de calor.
  • Extrusora con relación L / D: 32: 1.
  • Diámetro del tornillo de 75 mm: hecho de acero de aleación SCM-440. Tornillo con dureza superficial HRC 60-65 y Ra 0.4-0.6μm. Tratamiento superficial de alta frecuencia para extender el ciclo de vida del tornillo.
  • Barril: hecho de acero de aleación SACM-645 para alcanzar HRC 65 ~ 68 y Ra0.4-0.6μm, tratamiento térmico de nitruración, rectificado de alta precisión del diámetro interno.
  • Control PID, 0-300 ℃ para ajustar la temperatura con tolerenacia ± 1 ℃. Enfriamiento por aire y calentador inoxidable.
  • Control de velocidad inverso.

Cambiador de pantalla:

  • Dispositivo de protección de sobrecarga.
  • Hecho de material de aleación resistente al calor con templado.
  • Reserve el orificio del sensor de presión antes del cambiador de pantalla.
  • Control PID para todos los sensores térmicos. La temperatura ajustada de 0 ~ 300 grados ℃ y la precisión es de ± 1 ℃.

Bomba de engranajes:

  • Bomba de engranajes de aleación de acero.
  • Eje de engranaje de acero para herramientas, alta dureza y tratamiento de nitruración.
  • Los rodamientos están hechos de acero para herramientas, endurecido con precisión. El sello del eje está diseñado como un sello espiral de enfriamiento.
  • Mecanizado de alta precisión, pulido preciso del canal de flujo.

Calefacción por caja de control:

  • La entrada y la salida de presión están equipadas con dispositivos de detección de presión para detectar y detectar señales. 
  • La presión máxima antes y después del GP es de 250 bar. La tolerancia de la diferencia de presión es 150 bar.
  • Control PID para todos los sensores térmicos. La temperatura ajustada de 0 ~ 300 grados ℃ y la precisión es de ± 1 ℃. 
  • Junta rotativa de alta eficiencia y precisión.

Matriz Melt blown:

  • Molde de acero importado de Japón.
  • Canal de flujo rectificado y pulido.
  • Molde de triturado en ángulo R dentro de 0.03 m / m. Calentador de aire caliente: 300KW.

Sistema de succión principal

  • Cinta transportadora antiadherente especial.
  • 4 juegos de levantadores Sprial.
  • 1 motor de alto rendimiento.
  • 1 sistema de succión.
  • 1 reductor.
  • 4 cinturones.

Sistema Electret (sistema de carga):

  • 2 juegos de electrodo de descarga de alto voltaje.
  • Rodillo de metal especial.
  • Sistema de control de electricidad.
  • Piezas de Japón y ensambladas en Taiwán.

Unidad de corte en línea:

  • Cuchillo redondo con base.
  • Eje de aire de 3″.
  • Control manual para el cambio.
  • Motor para rollos.
  • Rollos.
  • Devanadora para recortar bordes.

Devanadora:

  • Devanadora de superficie.
  • Diámetro máximo: 600 mm.
  • Accionamiento por motor con reductor.
  • Cuchilla de corte en línea.
  • Conducto de aire de 3″× 2. El conducto de inflado está hecho de material de aleación de aluminio 6061 de alto grado con tratamiento de película dura de ánodo y el tubo de acero cromado sin costura de primer grado.

Sistema de control electromecánico de línea completa y control de motor:

  • Potencia principal: AC380V + GND. Tipo trifásico de tres hilos, sin línea neutralizadora. 50 HZ para motor.
  • Caja de control eléctrico de pie para extrusora principal.
  • 1 medidor de voltaje y amperios.
  • HMI (Human Machine Interface) en funcionamiento.

Sugerencias de piezas que los compradores deben preparar

  • Grúa.
  • Estabilizador de potencia.
  • Compresor de aire y tubería.
  • Horno de alta temperatura para la limpieza del molde de soplado fundido.
  • Limpiador ultrasónico para limpiar el troquel de fusión.

Extrusoras MB 60 y MB 50 de Eurexma

Los expertos en extrusión de Eurexma (Italia) han diseñado con la MB 60 y la MB 50 dos extrusoras de melt blown de pequeño formato ideales para aquellos fabricantes que buscan el autoabastecimiento de meltblown con un nivel de producción y de inversión más modesto.

MB 60 MB 50
Producto Lámina de meltblown PP de una capa
Gramaje 15-40 gr / m2
Ancho neto máximo de la película 3 x 180 mm 520 mm después de los recortes
Rendimiento máximo 65 kg / h con PP 25 kg / h Max con PP
Composición de la capa capas 1 capa
Tornillo DA 60 mmhecho en acero nitrado 41CrAlMo7 DA 50 mmhecho en acero nitrado 41CrAlMo7
Relación L / D 30: 1
Ancho efectivo cabezal de extrusión: 600 mm 600 mm 540 mm
Diámetro de agujeros 0.4 mm
Precio orientativo 579.000 € 489.000 €

Fuentes de información

Si quieres más información sobre las extrusoras de meltblown, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas

Como ya vimos en nuestros posts Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicasMáquinas para hacer mascarillas FFP2/KN95, el tejido no-tejido Meltblown y su combinación con el Spundbond, el tejido sin tejer SMS (Spundbond-Meltblown-Spundbond), son pieza clave para la fabricación de mascarillas quirúrgicas y mascarillas autofiltrantes como las FFP2 o FFP3.

Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

Los  SMS nonwoven se utilizan ampliamente en tejidos médicos gracias a su acción de barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento, excelente transpiración, capacidad antiestática, estabilización UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.

Extrusora Meltblown nonwoven

Extrusora Meltblown nonwoven
Layout de la extrusora de Meltblown MGB-PPMB-1600 de Ming Jilee.

El Meltblown, parte interna de las mascarillas, es de difícil localización. Solo hay 45 fabricantes en el mundo y ninguno en España.

Ming Jilee nos ofrece la MGB-PPMB-1600una extrusora para producción de Meltblown pensada para el suministro local con una inversión muy inferior a los equipos de producción masiva y una calidad contrastada. La extrusora es capaz de una producción anual de 500 toneladas de material, que al precio actual representaría una facturación de 17,5 millones de euros, con una inversión alrededor de 1 millón de euros. Las características básicas son:

  • Ancho terminado: 1.600 mm.
  • Salida: 1200 – 1500 kg dependiendo del gramaje.
  • Velocidad máxima: 18 metros / min.
  • Prueba de aceptación ejecutada: tejido no-tejido con un peso de 25 g/m2 para alcanzar el BFE 95% (Bacterial Fltration Efficiency) del estándar médico utilizando el material sugerido por el vendedor de Taiwán.

Extrusora tejido no-tejido SMS (Spundbond-Meltblown-Spundbond

La producción masiva de SMS nonwoven requiere una inversión importante pero la empresa italiana Eurexma ha diseñado un equipo por un precio más económico que garantiza la producción en pequeña escala de lo que se necesita para fabricar las mascarillas quirúrgicas. La SM Combi es una mini linea de extrusión completa para fabricar en una sola pasada el trilaminado SMS. Las características básicas son:

  • Grosor de material: spundbond 25-100 g/m2; meltblown: 5-40 g/m2.
  • Ancho máximo del no-tejido producido: 200-250 mm.
  • Producción máxima: 20 kg/h.
Layout extrusora de TNT SMS de Eurexma.
Layout extrusora SM Combi de Eurexma para fabricar SMS nonwoven.

Si quieres más información sobre las extrusoras de Meltblown y SMS, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com