Extrusoras de película soplada para laboratorio

Hoy hablaremos de las extrusoras de película soplada de sobremesa para pruebas en laboratorio, una tipología de extrusoras que ofrecen dos grandes ventajas al productor de film plástico:

  1. Poder experimentar con diferentes mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas minimizando las pérdidas de material en la experimentación.
  2. No parar la producción habitual para efectuar la experimentación.

EUR.EX.MA nos ofrece dos microextrusoras para film soplado, una monocapa y otra multicapa, para poder hacer estas pruebas con el mínimo gasto de material. Vamos a ver sus máquinas.

Micro extrusora blown monocapa MicroEx Blown Monolayer

La MicroEx Blown Monolayer nos permite pruebas de material con muy bajo consumo (de 500 a 800 g/h) de film soplado de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.

Microex blown, microextrusora film blown
MicroEx blown, microextrusora film blown de sobremesa.

La MicroEx Blown Monolayer produce una película soplada monocapa muy compacta, con extrusora de un solo tornillo Microex, 17,5 mm. Tiene matriz de mandril espiral de 20 mm de diámetro, anillo de aire de doble flujo con control de inversor, rodillos de presión y bobinadora. Además nos ofrece una pantalla táctil de 7″ con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.

Resumiendo sus características básicas:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 120 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Características técnicas MicroEx Blown Monolayer

Extrusor de husillo simple – Eurotech Microex

  • Husillo Ø 17,5 mm, cónico en acero nitrado K110 con perfil de husillo especial.
  • Modificación. Diseño de Eurotech Lab.
  • Transmisión principal mediante servomotor con motorreductor 2,1 Nm equipado con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • Barril en acero nitrado K110 con resistencias de banda en mica.
  • Boca de alimentación enfriada por agua y aire comprimido.
  • 2 zonas de termorregulación.
  • El grupo motor-reductor-extrusor se coloca sobre una placa de soporte gruesa de alta resistencia en aluminio anodizado alojada en un marco de acero recubierto de paneles y que alberga todos los componentes eléctricos principales tanto para la potencia como para la termorregulación de la línea ( armario eléctrico).

Matriz redonda – Eurotech Microex

  • Troquel tipo mandril espiral, cromado.
  • Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4.
  • Con superficies de contacto recubiertas de cromo duro de alto espesor.
  • N.2 zonas de termorregulación.
  • Diámetro de matriz: 20 mm.

Anillo de aire de doble flujo

  • Con soplador con control inverter.

Cesta de calibración

  • Ajuste manual de posicionamiento de marcos de madera.

Pinza rodillos – 120 mm

  • Rodillo cromado ancho 120 mm accionado por servomotor
  • Rodillo recubierto de goma
  • Rodillo de aluminio inactivos.

Bobinador de eje simple – 120 mm

  • Eje de 120 mm de ancho accionado por motor de par
  • Adecuado para núcleos Ø 1,5 ”
  • Ajuste del par de bobinado.

Panel de control principal y armario eléctrico

  • El sistema de control eléctrico de la línea está compuesto por:
  • Panel de control de interfaz de operador con pantalla táctil de 7 ”para la gestión de línea.
  • Control de temperatura mediante PID, para cada zona de control con set point y visualización de valores reales para temperatura, corriente y % de carga de calefactores, indicación led del estado de cada zona (error de calibre de alarma de baja y alta temperatura en calefacción y refrigeración).
  • Protección de arranque en frío, mínimo o máximo accidental con configuración del operador (rango ajustable).
  • RPM,% om / min visualización de control del motor y visualización de corriente.
  • Todos los motores tienen alarma de protección de sobrecarga térmica y de corriente.
  • Página de recibo donde todos los parámetros de la máquina se pueden guardar y exportar a través de una memoria USB.
  • Solución de problemas remota a través de las oficinas de servicio de Eurotech, con la instalación de la caja de conexión (se requiere la LAN de Internet del cliente).

Micro extrusora blown multicapa MicroEx Blown Multilayer

Microex Blown Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de película soplada.
Microex Blown 3 Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de 3 capas de material plástico.

Con las mismas características técnicas que la MicroEx Blown Monolayer, La MicroEx Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3, 5, 7 y 9 capas. Para haceros una idea vamos a ver resumidas las características de la MicroEx Blown 3 y la MicroEx Blown 5.

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80÷150 mm.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 150 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 2 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 3 y 4 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 5.
  • Composición de capas: A-B-C en la Microex Blown 3 y A-B-C-D-E en la Microex Blown 5.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 4 kW en la Microex Blown 3 y 5 kW en la Microex Blown 3.

Las principales diferencias entre la MicroEx Blown Monolayer y las MicroEx Blown Multilayer son el ancho de los rodillos y el bobinador, que de 120 mm de ancho en la monocapa pasa a 250 mm en las multicapa, y el troquel. En el caso de la MicroEx Blow 3 el troquel presenta las siguientes características:

TCOEX5-MICRO Troquel 3 capas

  • Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesamiento de polímeros
  • Geometría de capa para obtener la distribución más uniforme en cada capa, específicamente diseñado para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con niquelado duro en todas las superficies de contacto de polímero, para obtener el mejor ajuste de altura de deslizamiento de los polímeros en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Inserto de matriz: 30 mm. Abertura del dado: a definir.

En caso de que os interese más una extrusora blown con algo más de capacidad productiva, o tengáis curiosidad en otros tipos de extrusoras de laboratorio, podéis visitar nuestro post Extrusoras de laboratorio donde exponemos todas las opciones para pruebas de material y pequeña producción tanto para extrusión blown, cast, hilo 3D o filamentos plásticos.

Para más información de las extrusoras blown de sobremesa, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Microex blown, extrusion blown monocapa de sobremesa

Hace tiempo hablamos de las extrusoras de laboratorio de EUR.EX.MA, máquinas para poder experimentar a nivel de laboratorio o hacer producciones pequeñas (de 10 kg/hora, hasta 50kg/hora) ofreciendo dos grandes ventajas al productor de film o de plástico:

  1. Poder experimentar con diferentes mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas minimizando las pérdidas de material en la experimentación.
  2. No parar la producción habitual para efectuar la experimentación.

EUR.EX.MA está dando un paso más allá con su línea de productos Microex para microproducciones.

Hoy os presentaremos la Microex blown, novedad de este año 2019.

Microex blown

La Microex blown nos permite pruebas de material con muy bajo consumo de material con una capacidad de extrusión de 500 g / h hasta 800 g / h.

Adecuada para la extrusión de film blown hecha de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.

Microex blown, microextrusora film blown
Microex blown, microextrusora film blown de sobremesa.

La Microex blown produce una película soplada monocapa muy compacta, con extrusora de un solo tornillo Microex, 16 mm. Tiene matriz de mandril espiral de 20 mm de diámetro, anillo de aire de doble flujo con control de inversor, rodillos de presión y bobinadora. Además nos ofrece una pantalla táctil de 7 » con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

K3A, coextrusora blown film 3 capas para laboratorio

Hoy les presentamos el modelo K3A de Eurexma para film blown de 3 capas.

La máquina K3A para la extrusión de 3 capas de Film Blown, para uso en laboratorio o para la producción de películas tubulares de pequeño tamaño, puede configurarse con el husillo XTR serie 20 mm y 25 mm de diámetro de , cabezal fijo de 40 mm a 80 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control de inversor, unidad de extracción rotativa y bobinados de 380 mm o 450 mm, adecuado para la extrusión de Film Blown hecha de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, biopolímeros, configuraciones de Film barrera con el uso de PA, EVOH, TPU, PP, PET, poliéster, equipado con panel de control táctil estándar de 15″. Puede alcanzar una capacidad productiva de 20 Kg / h. Es útil para la producción de Film Blown de anchos de 100 mm a 350 mm (según la matriz ensamblada y el material utilizado) de ensayos de polímeros, virgen y reciclado, estudio de configuraciones de película multicapa, para verificar la dispersión del masterbatch y aditivos. La máquina perfecta para no detener la línea de producción.

Características técnicas de la K3A

XTR 20 – EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 3 kW.
  • TORNILLO: Ø 20 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DE TORNILLO: 200 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 2 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 25 – EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 5,2 kW.
  • TORNILLO: Ø25 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 30 – EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 7,5 kW.
  • TORNILLO: Ø 50 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

CFL 20 – CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA

  • Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye:
  • Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla.
  • 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura.

CFL 30 – CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA

  • Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye:
    – Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla.
    – 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura.

TCOEX3-A – MATRIZ REDONDA 3 CAPAS (PLACA DA 40 – 50 – 80 MM)

  • Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesos de polímeros.
  • Geometría de capa para obtener la mejor distribución y uniformidad de cada capa, diseñada específicamente para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con cromado duro en todas las superficies de contacto con polímeros, para obtener la mejor resbalabilidad del polímero.
  • Carro de matrices fabricado en tubo de acero, con ajuste de altura en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Die gap: por definir.
  • Inserto de matriz de 80 mm DA incluido.

HPC1 – ANILLO DE AIRE DE DOBLE LABIO DE ALTO RENDIMIENTO

  • Con inserto de labio doble para troquel estacionario de 140 mm, diseño del juego de labios optimizado para sus productos y relación de expansión para una forma de burbuja normal
  • Anillo Venturi con compuerta ajustable, montado en el labio superior para aumentar la capacidad de enfriamiento y la estabilidad de las burbujas.
  • Equilibrio de aire entre la corriente de aire superior e inferior ajustable.
  • Cámara de fundición de aluminio con 4 entradas de aire tangenciales, caudal de aire máximo con baja caída de presión, distribución de aire absolutamente uniforme.
  • Todas las piezas mecanizadas en calidad CNC.
  • Sistema de distribución de aire para una distribución de aire optimizada con caída de presión minimizada.

CALIBRADOR DE JAULA DE BURBUJAS

  • 4 niveles.
  • Brazos cubiertos por rollos de PA.
  • Ajuste manual de desplazamiento.

TRR 380 – UNIDAD DE ARRANQUE ROTATIVO

  • Estructuras laterales de acero.
  • Unidad base giratoria con motor de CA y caja de cambios.
  • Marcos abatibles regulables manualmente con rollos de aluminio.
  • Guías laterales con ajuste de posición.
  • Rodillo cromado duro accionado por corriente alterna. Motor y caja de cambios.
  • Rodillo recubierto de goma a presión movido por N.2 cilindros de aire.
  • Rollos de guía para guía de película después del despegue.
  • Ancho de los rollos: 380 mm – Max layflat 350 mm.

UNIDAD DE GUÍA WEB

  • El sistema se coloca en la salida de arrastre y está compuesto por una serie de fotocélulas para leer el desplazamiento del borde tubular y por un marco pivotante controlado en bucle cerrado para la perfecta alineación lateral del film tubular.

SISTEMA DE RECOCIMIENTO DE BAÑO DE AGUA

  • Tanque de agua de acero inoxidable.
  • Rodillos de entrada y salida de guía.
  • Rollos de acero inoxidable con guía de cuatro películas en el interior del tanque, con sistema de regulación de altura.
  • Unidad de termorregulación de agua – Potencia calorífica de 6 kW.
  • Calendario exprimidor, N.2 rollos recubiertos de goma.
  • Sistema de secado adicional con soplador de aire AC.

PN1 380 – ENROLLADOR SIMPLE

  • Tipo de bobinado por contacto, corte manual y cambio de rollo.
  • Estación de bobinado compuesta por:
  • N.1 rollo cromado movido por motor A.C.
  • N 1 rodillo de presión recubierto de goma, movido por N 2 pistones neumáticos.
  • N. 1 rollo guía de entrada.
  • N. 2 ejes de expansión de aire de 3 ”(76 mm).
  • En funcionamiento, el eje de bobinado se mantiene en posición mediante dos soportes montados sobre guías lineales, la presión de bobinado es ajustable.
  • Max. velocidad: 40 mt / min.
  • Ancho de mandriles: 380 mm – Max layflat 350 mm

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 15 ”y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
  • – Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
  • Sistema de protección para arranque en frío.
  • Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
  • Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
  • – Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
  • – Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina
  • – Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura
  • Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para conexión de servicio remoto.
  • Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

Si estás interesado en ver más productos de Eurexma puedes contactar con nosotros.

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com