Microex blown, extrusion blown monocapa de sobremesa

Hace tiempo hablamos de las extrusoras de laboratorio de EUR.EX.MA, máquinas para poder experimentar a nivel de laboratorio o hacer producciones pequeñas (de 10 kg/hora, hasta 50kg/hora) ofreciendo dos grandes ventajas al productor de film o de plástico:

  1. Poder experimentar con diferentes mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas minimizando las pérdidas de material en la experimentación.
  2. No parar la producción habitual para efectuar la experimentación.

EUR.EX.MA está dando un paso más allá con su línea de productos Microex para microproducciones.

Hoy os presentaremos la Microex blown, novedad de este año 2019.

Microex blown

La Microex blown nos permite pruebas de material con muy bajo consumo de material con una capacidad de extrusión de 500 g / h hasta 800 g / h.

Adecuada para la extrusión de film blown hecha de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.

Microex blown, microextrusora film blown
Microex blown, microextrusora film blown de sobremesa.

La Microex blown produce una película soplada monocapa muy compacta, con extrusora de un solo tornillo Microex, 16 mm. Tiene matriz de mandril espiral de 20 mm de diámetro, anillo de aire de doble flujo con control de inversor, rodillos de presión y bobinadora. Además nos ofrece una pantalla táctil de 7 » con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

K3A, coextrusora blown film 3 capas para laboratorio

Hoy les presentamos el modelo K3A de Eurexma para film blown de 3 capas.

La máquina K3A para la extrusión de 3 capas de Film Blown, para uso en laboratorio o para la producción de películas tubulares de pequeño tamaño, puede configurarse con el husillo XTR serie 20 mm y 25 mm de diámetro de , cabezal fijo de 40 mm a 80 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control de inversor, unidad de extracción rotativa y bobinados de 380 mm o 450 mm, adecuado para la extrusión de Film Blown hecha de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, biopolímeros, configuraciones de Film barrera con el uso de PA, EVOH, TPU, PP, PET, poliéster, equipado con panel de control táctil estándar de 15″. Puede alcanzar una capacidad productiva de 20 Kg / h. Es útil para la producción de Film Blown de anchos de 100 mm a 350 mm (según la matriz ensamblada y el material utilizado) de ensayos de polímeros, virgen y reciclado, estudio de configuraciones de película multicapa, para verificar la dispersión del masterbatch y aditivos. La máquina perfecta para no detener la línea de producción.

Características técnicas de la K3A

XTR 20 – EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 3 kW.
  • TORNILLO: Ø 20 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DE TORNILLO: 200 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 2 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 25 – EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 5,2 kW.
  • TORNILLO: Ø25 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 30 – EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 7,5 kW.
  • TORNILLO: Ø 50 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

CFL 20 – CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA

  • Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye:
  • Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla.
  • 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura.

CFL 30 – CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA

  • Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye:
    – Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla.
    – 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura.

TCOEX3-A – MATRIZ REDONDA 3 CAPAS (PLACA DA 40 – 50 – 80 MM)

  • Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesos de polímeros.
  • Geometría de capa para obtener la mejor distribución y uniformidad de cada capa, diseñada específicamente para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con cromado duro en todas las superficies de contacto con polímeros, para obtener la mejor resbalabilidad del polímero.
  • Carro de matrices fabricado en tubo de acero, con ajuste de altura en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Die gap: por definir.
  • Inserto de matriz de 80 mm DA incluido.

HPC1 – ANILLO DE AIRE DE DOBLE LABIO DE ALTO RENDIMIENTO

  • Con inserto de labio doble para troquel estacionario de 140 mm, diseño del juego de labios optimizado para sus productos y relación de expansión para una forma de burbuja normal
  • Anillo Venturi con compuerta ajustable, montado en el labio superior para aumentar la capacidad de enfriamiento y la estabilidad de las burbujas.
  • Equilibrio de aire entre la corriente de aire superior e inferior ajustable.
  • Cámara de fundición de aluminio con 4 entradas de aire tangenciales, caudal de aire máximo con baja caída de presión, distribución de aire absolutamente uniforme.
  • Todas las piezas mecanizadas en calidad CNC.
  • Sistema de distribución de aire para una distribución de aire optimizada con caída de presión minimizada.

CALIBRADOR DE JAULA DE BURBUJAS

  • 4 niveles.
  • Brazos cubiertos por rollos de PA.
  • Ajuste manual de desplazamiento.

TRR 380 – UNIDAD DE ARRANQUE ROTATIVO

  • Estructuras laterales de acero.
  • Unidad base giratoria con motor de CA y caja de cambios.
  • Marcos abatibles regulables manualmente con rollos de aluminio.
  • Guías laterales con ajuste de posición.
  • Rodillo cromado duro accionado por corriente alterna. Motor y caja de cambios.
  • Rodillo recubierto de goma a presión movido por N.2 cilindros de aire.
  • Rollos de guía para guía de película después del despegue.
  • Ancho de los rollos: 380 mm – Max layflat 350 mm.

UNIDAD DE GUÍA WEB

  • El sistema se coloca en la salida de arrastre y está compuesto por una serie de fotocélulas para leer el desplazamiento del borde tubular y por un marco pivotante controlado en bucle cerrado para la perfecta alineación lateral del film tubular.

SISTEMA DE RECOCIMIENTO DE BAÑO DE AGUA

  • Tanque de agua de acero inoxidable.
  • Rodillos de entrada y salida de guía.
  • Rollos de acero inoxidable con guía de cuatro películas en el interior del tanque, con sistema de regulación de altura.
  • Unidad de termorregulación de agua – Potencia calorífica de 6 kW.
  • Calendario exprimidor, N.2 rollos recubiertos de goma.
  • Sistema de secado adicional con soplador de aire AC.

PN1 380 – ENROLLADOR SIMPLE

  • Tipo de bobinado por contacto, corte manual y cambio de rollo.
  • Estación de bobinado compuesta por:
  • N.1 rollo cromado movido por motor A.C.
  • N 1 rodillo de presión recubierto de goma, movido por N 2 pistones neumáticos.
  • N. 1 rollo guía de entrada.
  • N. 2 ejes de expansión de aire de 3 ”(76 mm).
  • En funcionamiento, el eje de bobinado se mantiene en posición mediante dos soportes montados sobre guías lineales, la presión de bobinado es ajustable.
  • Max. velocidad: 40 mt / min.
  • Ancho de mandriles: 380 mm – Max layflat 350 mm

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 15 ”y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
  • – Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
  • Sistema de protección para arranque en frío.
  • Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
  • Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
  • – Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
  • – Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina
  • – Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura
  • Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para conexión de servicio remoto.
  • Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

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