Extrusora de Spunbond-Meltblown-Spunbond para mascarillas

El tejido no tejido Metlblown y Spunbond (SMS) es un material ampliamente utilizado en la confección de tejidos médicos de PP y mascarillas filtrantes. Por desgracia, la falta de fabricantes en España de meltblown a día de hoy, dificultan la producción de este material.

En el post Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas ya os hablamos de la SM Combi, extrusora para tejido no-tejido SMS fabricada por Eurexma. Hoy profundizaremos en que es el SMS nonwoven y en las características de la máquina.

¿Qué es el tejido no tejido SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond)?

El SMS es un tejido no-tejido trilaminar formado a partir de la unión de 2 capas exteriores de no-tejido spunbond con una capa interna de no-tejido meltblown (Spunbond-Meltblown-Spunbond, de ahí el acrónimo SMS). 

El spunbond más común se hace de polipropileno (PP), pero puede realizarse con otras materiales como terephthalate de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno (PE) o ácido polilactico (PLA). Destaca por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación.

Las fibras meltblown pueden alcanzar una finura de 1 a 2 micras, lo que las convierte en las fibras más pequeñas que se pueden lograr con cualquier proceso de no tejidos en la producción industrializada. Esta característica junto su apilación mediante uniones porosas tridimensionales le da a este material excelentes propiedades de barrera bacteriana y filtración.

La combinación de estos dos materiales, hacen de los no-tejidos SMS una barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen una gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento y capacidad de elongación, excelente transpiración, totalmente antiestático, estabilizador UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.

Máquina extrusora para fabricar Tejido no tejido SMS (spunbond-meltblown-spunbond) para mascarillas FFP2 y quirúrgicas

Es importante tener tecnología para la extrusión de tejido no tejido, para fabricar la materia prima de mascarillas quirúrgicas y FFP2, es por eso que os presentamos la nueva máquina SM Combi de nuestra representada Italiana Eurexma.

Es una máquina de extrusión completa con una capacidad productiva entre 15 y 20 Kg/hora de material SMS (combinación de 3 capas de tejido no tejido de polipropileno sanitario Spunbond–Meltblown–Spunbond). Fabrica en una sola pasada este trilaminado que permite con una sola bobina, poder fabricar las mascarillas. Desarrollada, pensada y diseñada especialmente para los fabricantes de mascarillas, ya que permite autoabastacerse de material garantizando el suministro de 2 máquinas de confección de mascarillas quirúrgicas o FFP2.

Con la extrusora SM Combi, la máquina de fabricación de mascarillas y la máquina de embalaje flowpack, abarcaríamos todos los procesos de producción de mascarillas estando delante de una pequeña fabrica capaz de producir 80.000.000 de mascarillas al año.

Ventajas de la extrusora SM Combi para tejido no tejido SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond)

La idea del desarrollo de esta máquina parte de la escasez de material en bobina que hemos tenido y estamos teniendo en la actualidad, ya que en nuestro país a fecha de hoy, no existen fabricantes de Meltblown. El problema se agrava cuando las principales empresas que producen el material PP Meltblown para mascarillas, no pueden servir a otros países y la materia prima se queda en el país de origen como pasó en la crisis del covid-19.

La materia prima que se usa para alimentar la extrusora SM Combi para la extrusión de Meltblown y Spunbond es la granza. La granza es un conjunto de granitos de plástico o pellets que se funden mediante calor y posteriormente por un sistema de cabezales se extruyen en forma de hilos finos hasta crear el tejido. La granza es más fácil de encontrar que las bobinas de meltblown y spunbond, y su coste mucho más bajo que una bobina confeccionada.

La otra ventaja de tener un equipo en la propia empresa es que además de confeccionar la mascarilla, se controla el principio del proceso de producción que es la fabricación del material. El máximo beneficio es que el material Meltblown no tiene que transportarse. Es importante tener en cuanta que este material absorbe la humedad y tiene que estar en un ambiente controlado en el transporte para no perder sus propiedades. Con la extrusora Spunbond–Meltblown–Spundbond te ahorras el problema de la humedad y del packaging de la bobina. Además puedes poner la bobina directamente en la máquina de fabricación de mascarillas.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL EQUIPO EUROTECH

• Materiales procesados: PP.
• Producto: 3 capas de lámina hilada y meltblown.
• Rango de espesor: spunbond 25-100 gr/m², meltblown 5-40 gr/m².
• Ancho neto máximo de la película: 200-250 mm.
• Rendimiento: 20 kg / h máx. con PP.
• Composición de la capa: 3 capas.
• Tornillos DA: 25 mm.
• Relación L / D: 30: 1

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL EQUIPO EUREXMA

BANCADA DE ACERO

• Bastidor de acero tubular de alta resistencia con placa de acero superior de alto espesor fuertemente soldada para ubicar todos los componentes de la máquina.

XTR 25 – EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE

• Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
• MOTOR: motor AC 5.5 kW.
• TORNILLO: DA 25 mm, hecho en acero nitrado 41CrAlMo7.
• Perfil de tornillo a definir.
• BARRIL: hecho en acero nitrado 41CrAlMo7.
• Relación L / D: 30: 1.
• VELOCIDAD MÁX. TORNILLO: 200 rpm.
• TEMPERATURA MÁX. DE TRABAJO: 300 ° C.
• BANCADA: placa fuerte para montaje de caja de engranajes y motor, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
• CAJA DE ENGRANAJES: con cojinete de empuje sobredimensionado.
• TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
• Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
• EXTRACCIÓN DE TORNILLOS: sistema de extracción de tornillo fácil desde la parte posterior de la extrusora, para operaciones de limpieza y mantenimiento más fáciles.
• CONTROL TÉRMICO: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de servicio pesado, sensores de temperatura y sopladores para estabilizar la temperatura, calefacción instalada: 1000 W por zona.

CFL 25 – CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA

• Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, empernado directamente en la brida del terminal del extrusor, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
• El sistema incluye instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada al cambiador de pantalla y una zona de calentamiento con sensor y sistema de regulación de temperatura

BOMBA DE FUSIÓN TB / 10

• TB 10, 10cc / RPM.
• Material de construcción: acero endurecido forjado.
• Motoreductor a.c. con control inversor.
• 2 transductores de presión.
• Motor y caja de cambios con acoplamiento de seguridad.

SFD – Troquel Spunbond 200 mm

• Ancho efectivo: 200 mm.
• Producto: PP no tejido.
• Diámetro de agujeros: 0.2 mm.
• CABEZA DE ESTRUCTURA: 2 bloques acoplados.
• DISTRIBUCIÓN DE POLÍMEROS: 1 canal de ejecución CAM.
• BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN MATERIAL: acero inoxidable.
• SUPERFICIE PASO DE POLÍMERO: pulido fino.
• CALEFACCIÓN: eléctrica, a través de calentadores de cartucho.

MBD – Meltblown die 200 MM

• Ancho efectivo: 200 mm.
• Producto: PP meltblown.
• Diámetro de agujeros: mm 0.4.
• CABEZA DE ESTRUCTURA: n. 2 bloques acoplados.
• DISTRIBUCIÓN DE POLÍMEROS: n. 1 canal de ejecución CAM.
• BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN MATERIAL: acero inoxidable.
• SUPERFICIE PASO DE POLÍMERO: pulido fino.
• CALEFACCIÓN: eléctrica, a través de calentadores de cartucho.
• 2 canales de aire caliente con cuchillas de aire.
• 2 sopladores de alta presión 1.1 KW

UNIDADES DE REFRIGERACIÓN DE ALTA PRESIÓN PARA SPUNBOND

• Material: Acero inoxidable.
• Transportador de aire.
• Múltiple estructura interna de panal para un flujo de aire óptimo.
• Soplador de alta presión 1.1 KW.

EQUIPOS DE ASPIRACIÓN PARA SPUNBOND

• Material: aluminio anodizado.
• Hecho en 2 bloques de servicio pesado con canal de succión con venturi.
• Soplador de alta presión 1.1 KW

CINTA MALLA DE TRANSPORTE

• Excelente soporte de fibras para una formación óptima y un perfil uniforme para una producción estable.
• Alta descarga estática para un excelente lanzamiento web.
• Estructura de hilo grueso resistente a la rotura del hilo durante el proceso de limpieza por caída de resina.
• Motor de CA 0.55 KW

UNIDAD DE TRANSPORTE

• La unidad está compuesta por 1 cilindro de acero en relieve accionado por un motorreductor y 1 contracubierta cubierta de goma inactiva presionada neumáticamente contra ella.
• Ancho de rollos: 250 mm.
• Estructuras laterales de acero.
• Unidad de corte con cuchillas ajustables longitudinalmente

AVT 250 – UNIDAD DE DOBLE ENROLLADOR

• Tipo de devanado de par, corte manual y cambio de rollo.
• El eje de expansión de aire 3 » ‘está acoplado a un motor de torque con caja de cambios, con tensión de bobinado ajustable.
• Rollos guía para guía de película después del despegue

GABINETE ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

• Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor de alimentación principal, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones.
• Panel de pantalla táctil de 15 «y software para la gestión de la máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
  – Termorregulación con relé SSR, visualización del punto de ajuste de temperatura en el panel, indicador led de calentamiento de zona, enfriamiento o espera; alarma de temperatura alta / baja, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
  -Sistema de protección para arranque en frío.
  -Gestión de motores con inversor, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
  -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barra en tiempo real y la posibilidad de configurar la alarma y el umbral.
• Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
  -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
  -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
  -Temperatura mínima: el motor del extrusor no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
• Puerto LAN para la conexión de la máquina a internet para la conexión de servicio remoto.
• Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)

Fuentes de información

• Telas no tejidas Spunbond y SMS. Blog JaQuElinE.
• Spunbond y Meltblown. Oscar Textil.
• Guías para la fabricación de mascarillas y ropa de protección. Ministerio de Industria, Comercio y Turismo de España.

Si quieres más información sobre la extrusora de SMS, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

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