En el pasado os hablamos de la resmadora TE de PASQUATO. Hoy os hablaremos de su hermana pequeña, la TTP. TTP es el modelo más básico de resmadoras de Pasquato, una máquina de confianza para cortar bobinas de películas flexibles no abrasivas de materiales como PVC para soldadura de HF, nylon, fim burbuja, espuma de PE y medios de serigrafía.
El corte longitudinal se realiza mediante cuchillas fijas que se colocan manualmente de manera fácil y rápida en un rodillo ranurado. Las cuchillas transversales tienen acción de tijera, lo que le permite lograr un corte perfecto, tanto en términos de precisión como de calidad. El ancho del corte y el número de cortes se selecciona digitalmente. Las secciones de desenrollado y apilamiento se pueden personalizar según los requisitos específicos.
Características técnicas de la resmadora TTP
Soporte de desenrollado con eje.
Freno neumático.
Corte longitudinal con cuchillas en ranuras del rodillo.
Hojas de corte transversal con acción de tijera.
Mesa de apilamiento.
Barra antiestática y soplador de aire.
Ancho de trabajo: 1500 – 1700 mm.
Diámetro máximo de la bobina: 400 mm.
Peso máximo de la bobina: 50 Kg.
Rango de longitud de corte: 0 – 9999 mm.
Velocidad máxima de corte: 15 cortes/minuto.
Para más información de las resmadoras de Pasquato, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com
Las resmadoras, también conocidas como formadoras o cortadoras, son máquinas que cortan y apilan hojas de materiales formando resmas. La empresa Pasquato nos ofrece su resmadora industrial TE para el corte en resmas de papel, cartón, plástico burbuja, espuma de polietileno (EPE), tela, piel sintética, PVC, poliester, polipropileno (PP), policarbonato, material serigrafiable o prepeg para electrónica.
Resmadora de bobina a hojas TE
La resmadora TE utiliza un sistema de corte transversal “en tijera” con lamas autoafilables que no necesita ajustes cuando se cambia de espesor o de material. El proceso de desbobinado de las bobinas y el apilado de las resmas son personalizables a las necesidades del cliente.
Resmadora TE para bobinas de film burbuja y foam
En el segundo vídeo que veremos a continuación, podemos ver la resmadora TE específicamente diseñada para lograr el máximo rendimiento posible al convertir el plástico burbujas y la espuma de polietileno (EPE) de múltiples bobinas a láminas con el formato deseado. La formateadora TE para burbujas y espuma de polietileno permite desenrollar hasta 6 bobinas. La carga de las bobinas es fácil para el operador gracias a los ejes en voladizo. El corte longitudinal es con cuchillas (el portacuchillas Pneumaic está disponible como opción). El corte transversal se realiza mediante la acción de tijera autoafilable. Las secciones de apilado tienen cuatro modos de trabajo dependiendo de la longitud de las hojas.
Características técnicas de la resmadora de bobinas
Máquina cortadora de resmas Resmadora TE.
Corte longitudinal -Corte a tijera con lama y contralama rotativas. -Colocación manual de las lamas fácil y rápida. -Opcional: sistema de corte con cuchilla o sistema de corte a presión. -Opcional: colocación de las contralamas con apoyo de un display digital.
Arrastre y corte transversal -Lamas de corte transversal con sistema de tijera. -Programación digital de la medida de corte. -Calandra accionada por un motor de velocidad variable. -Velocidad de corte variable. -Opcional: corte transversal robusto para materiales rígidos y gruesos.
Desbobinado -Eje expansible. -Freno de disco neumático. -Panel digital para el control de los parámetros del proceso. -Opcional: Eje portabobinas voladizo. -Opcional: Tensor para materiales con soporte de papel. -Opcional: Rebobinado parcial del material en un eje de recuperación. -Opcional: Desbobinador separado para bobinas jumbo.
Apilado -Recogida de los folios cortados en una superficie fija. -Soplador y barra antiestática para ayudar al apilado. -Opcional: Mesa con ajuste automático. -Opcional: Soluciones de apilado personalizadas.
Ancho de trabajo: 1500-1700-2100-2500 mm. Diámetro máximo de la bobina: 400 mm (opcional hasta 1500 mm). Peso máximo de la bobina: 150 Kg (opcional hasta 2000 Kg). Longitud de alimentación: 0 – 9999 mm Velocidad de corte (500 mm): 40 cortes / min. Tolerancia: +/-0.5mm
Nuestra representada PCM S.r.l dispone de distintas soluciones para la aplicación de adhesivos calientes y fríos en diferentes soportes, con la posibilidad de transferir la cola adhesiva directamente sobre cintas, espumas, aluminio o etiquetas, o para producir rollos de transferencia.
Sus equipos son especialmente interesantes para aquellos que trabajan en el campo de las cintas adhesivas, convertidores de etiquetas, productores de cintas para conducciones de aire acondicionado o calefacción, cintas adhesivas especiales y/o biadhesivas). Vamos a ver sus líneas de adhesivo:
Líneas de adhesivo para cintas, etiquetas o paneles autoadhesivos
Máquinas utilizadas en el proceso de materiales adhesivos con posibilidad de laminación y transferencia de pegamento desde el soporte sobre el material. Este proceso se puede hacer con las líneas Hot Melt o líneas de acrílico.
Líneas de adhesivo para revestimiento con adhesivo a base agua
Permite un pegado con adhesivo a cualquier tipo de material, a partir de espuma de PU o PE a los tejidos, papel, plomo, masas, melanina, etc. El número de operarios necesarios para su funcionamiento es mínimo y permite producción continua. Las líneas constan de:
bobinadora revolver en la salida
cabezal de recubrimiento totalmente automático
horno de secado (puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico)
estructura para tener el material autocentrado
Línea de adhesivo para revestimiento con adhesivo base agua
Líneas de recubrimiento hot melt
Las líneas hot melt permiten el revestimiento con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en bobinas. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:
desbobinador axial para el material que recubre
desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
aplicador hot melt con fusor respectivo
calandra para laminar
bobinadora axial
Esta línea se puede personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea.
Líneas adhesivas para foam (burlete, espuma autoadhesiva)
Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas (burlete, espumas aislantes autoadhesivas, etc.), a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de liner de papel siliconado en dos lados o de película siliconada.
Para más información de las laminadoras de PCM podéis enviarnos vuestra consulta a info@fabiodanze.com o dejarnos un comentario.
Para la industria y el confort en el hogar, PCM S.r.l produce máquinas laminadoras de cola y llama para laminar materiales diversos como textiles, guata, poliuretano (PU), cuero y PVC. Vamos a ver algunas de sus laminadoras para la industria del mueble.
Laminadoras con llama
La máquina de laminación con llama está indicada para el pegado de productos termo-fusibles (espuma PU y PE), con materiales sintéticos o naturales.
Para laminar tres materiales, se puede incluir dos quemadores en línea. La máquina puede ser equipada con una serie de accesorios que permiten el uso continuo introduciendo sistemas de acumulación.
Líneas de Hot-Melt
Las líneas Hot-Melt permiten el revestimiento con adhesivo y pegado de todo tipo de materiales, en hojas y en planchas. Se lamina por recubrimiento de cola Hot-Melt (EVA-PE-PUR) en uno de los soportes a laminar y luego se calandra con el segundo producto. Es posible construir la máquina con diferentes anchos y configuraciones
Laminadoras para adhesivos a base agua
Laminadora para adhesivos a base de agua.
Con el uso de diversos tipos de pegamento – pegamentos de látex, PVA, acrílico al agua, este tipo de máquinas de adhesivización permite la laminación de varios tipos de material utilizado en diferentes sectores. Algunos ejemplos de las laminadoras de cola son:
Laminadoras tela-tela
Laminadoras cuero (bovina) con PVC
Laminadoras cuero (bovina) película de PU (20 micras)
Laminadoras cutaway – tela
Laminadoras- aglomerado, goma de látex
Laminadoras para fibra
Máquinas de difusión de cola
Para más información de las laminadoras o máquinas de coating de PCM, dejad un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
VTS de FEMA Industry, es una máquina de corte vertical con cuchilla basculante para espumas de poliuretano (PU) especialmente indicada para la industria de los tapizados. El ángulo de la cuchilla se ajusta semiautomáticamente dentro del rango de ± 45 °. Equipada con una cuchilla de doble bisel, puede cortar bloques de poliuretano (PU) en ambas direcciones. La valla se ajusta manualmente, y presenta una escala y un selector de corte, lo que permite un posicionamiento preciso al milímetro.
Características técnicas del cortador vertical angular de espumas
Herramienta de corte: cuchilla lisa / dentada, retorcida, de doble filo, biselada doble.
Área de corte de mesa (mm): 2500×1800.
Altura de corte (mm): 1300.
Densidad de PU (kg / m3): 18-110.
Inclinación (°): -45 / +45.
Potencia: 3xF (480V) + N + T, 60 Hz, 6KW.
Sistema de afilado manual con aspiradora.
Guía de cuchilla ajustable.
Valla basculante.
De izquierda a derecha: fotos del regulador del ángulo de corte, de la cuchilla basculante, de la mesa de corte y de espumas de PU cortadas en ángulo.
Características opcionales
Soplante.
Longitud de mesa personalizable.
En nuestro post Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil, tenéis información de todas las máquinas de FEMA para corte vertical de espumas. Si queréis más información de la VTS para corte angular, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
La VS-V de FEMA Industry es la máquina de corte vertical manual VS con un nuevo módulo opcional para cortar bobinas de espuma de PU. La estructura en V se coloca fácilmente sobre la mesa y permite cortar bobinas y bloques, de forma rápida y sencilla en ambos sentidos. Como podemos ver en el vídeo, esto nos permite cortar verticalmente una bobina de espuma PU grande en otras bobinas más pequeñas.
Características de la máquina de corte vertical para bobinas de PU
Área de corte: 2200×2400 mm.
Altura de corte: 1300 mm.
Tipología de materiales: 18-80 m3 poliuretano (PU).
Fuente de alimentación: 400V / 230V, 50 / 60Hz.
Potencia: 2,2 KW.
Cuchilla circulante lisa / dentada, doble filo, doble biselado.
Sistema de afilado manual con aspiradora.
Guía de cuchilla ajustable.
Sistema de soplado de aire en la mesa de carga (opcional).
Longitud de la mesa personalizable.
Para más información de las máquinas para corte de espuma de FEMA Industry, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Buenos días, les informamos que estaremos presentes en la feria Foam Expo 2019 Europe que se celebra del del 10 – 12 de Septiembre en Stuttgart, Alemania.
Fabio estará presente en la feria junto a nuestras representadas:
Alemo Strojegradnja d.o.o. (Stand: 720). Desarrollo y fabricación de líneas de extrusión, máquinas de corte, máquinas laminadoras y otras máquinas de conversión para la producción de espuma de polietileno (EPE), espuma de polipropileno (EPP) y poliestireno (XPS).
Fema Industry Srl. (Stand 811). Empresa especialista en el sector de los sistemas de corte de espuma de poliuretano (PU) rígida, semirrígida o flexible. Máquinas CNC equipadas con sistemas de corte vertical y / o horizontal, tanto con cuchillas de corte giratorias como oscilantes, máquinas de deformación geométrica, máquina de corte tipo carrusel y máquinas de corte semiautomático.
Hoy os hablaremos de P&P CREAM™ de nuestros amigos de Erreti Srl., un purgante químico específico para la limpieza de líneas de extrusión, inyección y termoformado para todos los materiales termoplásticos, termoendurecedores y cauchos.
P&P CREAM™ permite limpiar:
Husillos
Cilindros
Cabezales
Canales calientes
Moldes
Cualquier superficie metálica con residuos carbonizados, depósitos y/o incrustaciones
¿Cómo se presenta P&P CREAM™?
Con su innovadora fórmula en crema, se presenta en sobres monodosis en dos medidas:
Pequeño (S): para implantes pequeños (diámetro de husillo < 40 mm)
Grande (L): para implantes grandes (diámetro de husillo > 40 mm)
Los sobres se transportan en cajas de 25 sobres cada una.
Para una limpieza óptima, se recomienda 1 sobre por kg de capacidad del cilindro.
Sobres para limpieza / purga de extrusoras y máquinas de inyección.
Beneficios del purgador P&P CREAM™
Limpieza efectiva, rápida y fácil: Limpieza en profundidad eliminando los residuos en bloque con un tiempo mínimo de inactividad de la producción.
Ahorro en transporte y almacenaje: Una caja de 25 sobres solo pesa 0,5 kg y equivale a 50-75 kg de purgante de la competencia. Costes en transporte hasta 5 veces menor y espacio de almacenaje hasta 100 veces menor.
Universal: Limpieza perfecta a todas las temperaturas (70°-420°), en todos los sistemas (extrusión, inyección, termoformado, impresora 3D, etc.) y para todos los materiales (desde caucho hasta PEEK)
Máxima seguridad: Menos humeante, inodora y sin disolventes ni abrasivos. Todos los componentes de P&P CREAM™ son «GRAS» (Generally Recognized as Safe) por la FDA y certificados Food Contact.
Características del limpiador de máquinas de inyección y extrusoras de P&P CREAM™
Temperaturas de trabajo: 70°C – 420°C.
Limpia en profundidad y de inmediato.
Elimina completamente incrustaciones, depósitos y colores sobre husillos, cilindros, aberturas, canales calientes o cabezales de extrusión.
Apto para todos los materiales: ABS, PA, PET, PS, PMMA, PC, SAN, PVC, EVA, PU, TR, PBT, PPO,PPS, PPA, PP, PE, SBR , EPDM, BMS, FPM, SILICONE, etc.
Reutilizable.
Seguro para el ambiente y eco-friendly.
No hace humos, no es tóxico, no contiene solventes o sustancias abrasivas y es totalmente inodoro.
Los componentes de P&P CREAM™ tienen la especificación GRAS (Generalmente Riconosciuti come Sicuri) por FDA, y el “Certificado por Contacto con Alimentos”.
Caso práctico de limpieza en máquina inyectora de plástico con P&P CREAM™
En este caso, teníamos una prensa Engel de doble carro de 2300 toneladas, con una matriz de 135 mm (plastificación PE máx. 6.652Kg) y una segunda matriz de 105 mm (plastificación PE máx. 3.120Kg).
Con un tipo de mezcla en particular, la máquina se paraba cada 1-2 horas porque el material deteriorado se volvía «pegajoso» y pegaba el gránulo al husillo ocluyendo las ranuras hasta que ya no podía cargar.
Después de probar:
purgar con material neutro 30% fibra de vidrio
aumentar las temperaturas
purgar utilizando bebederos de fibra de PP
purgar con bebederos de PA
purgar con madera
temperaturas más bajas …..
fue necesario desmontarlo todo y quitar el husillo, para realizar una limpieza manual con soplete y cepillo.
Tiempo de inactividad: 2 ½ días (con una media de 3 técnicos para unas 20 horas de trabajo).
Husillo de la máquina inyectora de plástico antes de la purga com P&P CREAM™.
El procedimiento para la limpieza con P&P CREAM™ fue el siguiente:
Descarga completa del troquel.
Disparado el dosificador, y enhebrado 6 bolsitas de producto, una tras otra sin parar la carga, cargando a continuación material neutro, en este caso para ver la diferencia de color del PP natural con un 30% de fibra (pero el material de impresión directa también valdría).
Completar toda la dosificación hasta que el material mezclado con el purgante P&P CREAM™ (reconocible por su diferente diámetro, y su «efervescencia») saliera por la boquilla.
Dejar reaccionar en la matriz durante unos 5 minutos.
Se inyectó y purgó material neutro hasta que la crema salió completamente del troquel (aproximadamente 8 kg de material).
Se inicia la dosificación y se introducen otras 6 bolsas de producto, una tras otra sin detener la carga, inmediatamente después se carga más material neutro.
Se completa la dosificación hasta que el material mezclado con la crema sale por la boquilla.
Se deja reaccionar en la matriz durante otros 5 minutos aproximadamente.
Se inyecta y se purga con material neutro hasta la eliminación completa de la crema del troquel (aproximadamente otros 8 kg de material).
En este punto la purga era blanca y sin impurezas.
Husillo de la inyectora de plástico después de la purga con P&P CREAM™ .
En total, la limpieza con P&P CREAM™ significó:
12 sobres de producto para todo el procedimiento
unos 19 kg de material neutro
unos 20-25 minutos de procedimiento.
En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de limpieza de una prensa SIPA con P&P CREAM™:
Caso práctico de limpieza en extrusora de film soplado con P&P CREAM™
En este caso teníamos una coextrusora de film soplado con las siguientes características:
Coextrusora de 3 capas
Diámetro de los husillos de 60 mm y 90 mm
Capacidad de los cilindros: 3 Kg – 10 Kg – 3 Kg
Para la limpieza se utilizaron 3 + 5 + 3 sobres de P&P Crema y PE para la purga. Desde el inicio hasta el final de la prueba solo pasaron 1h 21 minutos.
Imágenes desde el inicio hasta el final de la limpieza de la extrusora de film soplado con P&P CREAM™ .
Caso práctico de limpieza en extrusora de tubo plástico flexible con P&P CREAM™
En este caso teníamos una línea de extrusión de tubo plástico flexible con las siguientes características:
Capacidad de cilindro: 2 Kg
Material: de PVC negro a PVC natural
Imágenes del inicio de la limpieza de la extrusora de tubo plástico con P&P CREAM™ .Imágenes finales del proceso de limpieza de la extrusora de tubo plástico con P&P CREAM™ .
Desde el inicio hasta el final de la prueba solo pasaron 35 minutos.
En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de limpieza de línea de extrusión de tubo plástico con P&P CREAM™.
Si queréis más información del purgante químico P&P CREAM™, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Anteriormente os hablamos de varias máquinas de la empresa FEMA Industry para corte horizontal para espuma de poliuretano (PU) y resinas expandidas (la Giotto EVO y la Giotto HCS, máquinas de corte horizontal CNC, y la Carousel Machine , máquina automática de corte horizontal). Hoy os hablaremos de la G.Wire 1.5, su opción manual para corte horizontal.
Máquina de corte horizontal manual con hilo abrasivo G.Wire 1.5
G.Wire 1.5 es una máquina manual de corte horizontal, con hilo abrasivo, para cortar poliuretanos (PU) expandidos rígidos y suaves, espumas HR, espumas CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, espuma de PE (EPE) y espuma reticulada.
Consiste en:
Banco móvil (arriba y abajo) con área de corte de 1000x1500x1000mm;
Arco móvil equipado con un sistema de tensión de cuchilla;
Soporte para plantillas (tamaño útil: 1000x1000mm);
Aspirador de polvos de corte.
Fuente de alimentación: 400V/230V, 50-60 Hz.
Potencia: 3KW.
Para más información de máquinas de corte para espumas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Hace tiempo os hablamos de la SVS 2.2, máquina semiautomática de corte vertical de espuma de poliuretano (PU) de Italian Cutting Systems (filial de nuestra representada FEMA Industry), empresa especialista en el sector de los sistemas de corte de espuma de poliuretano rígida, semirrígida o flexible.
Hoy os hablaremos de su opción manual para corte vertical de espuma, la VS.
Cortadora vertical manual de espuma de poliuretano (PU) VS de FEMA
La VS es una máquina manual de corte vertical para espumas de poliuretano (PU). Su última versión, la VS 2.2, está equipada con una cuchilla circulante sinfín de doble filo en acero al carbono que permite cortar bloques de espuma de poliuretano en ambas direcciones con alta precisión y alta velocidad.
El doble corte se realiza gracias a una mesa de desplazamiento en la que se coloca el bloque de espuma de PU a cortar.
El selector de corte, suministrado con una escala de regulación milimétrica, permite cortar diferentes dimensiones de las losas.
Fuente de alimentación
400V / 230V, 50 / 60Hz
Potencia
2,2 KW
Herramienta
Cuchilla circulante
Tipo de cuchilla circulante
Cuchilla circulante lisa y dentada
Afilador y aspiración de polvo
manual, serial
Regulador de cuchilla circulante
accionado
Área de corte (mm)
2200×2400
Altura de corte (mm)
1300
Tipología de materiales
18-80 m3 poliuretano (PU)
Si queréis más información de la cortadora vertical manual de espumas VS, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
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