VS-V, Cortadora vertical de bobinas para espuma de PU

La VS-V de FEMA Industry es la máquina de corte vertical manual VS con un nuevo módulo opcional para cortar bobinas de espuma de PU. La estructura en V se coloca fácilmente sobre la mesa y permite cortar bobinas y bloques, de forma rápida y sencilla en ambos sentidos. Como podemos ver en el vídeo, esto nos permite cortar verticalmente una bobina de espuma PU grande en otras bobinas más pequeñas.

Características de la máquina de corte vertical para bobinas de PU

  • Área de corte: 2200×2400 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Tipología de materiales: 18-80 m3 poliuretano (PU).
  • Fuente de alimentación: 400V / 230V, 50 / 60Hz.
  • Potencia: 2,2 KW.
  • Cuchilla circulante lisa / dentada, doble filo, doble biselado.
  • Sistema de afilado manual con aspiradora.
  • Guía de cuchilla ajustable.
  • Sistema de soplado de aire en la mesa de carga (opcional).
  • Longitud de la mesa personalizable.

Para más información de las máquinas para corte de espuma de FEMA Industry, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

FOAM EXPO 2019: Estaremos presentes en la feria del Foam

Logo horizontal Foam Expo Europe 2019

Buenos días, les informamos que estaremos presentes en la feria Foam Expo 2019 Europe que se celebra del del 10 – 12 de Septiembre en Stuttgart, Alemania.

Fabio estará presente en la feria junto a nuestras representadas:

  • Alemo Strojegradnja d.o.o. (Stand: 720). Desarrollo y fabricación de líneas de extrusión, máquinas de corte, máquinas laminadoras y otras máquinas de conversión para la producción de espuma de polietileno (EPE), espuma de polipropileno (EPP) y poliestireno (XPS).

  • Fema Industry Srl. (Stand 811). Empresa especialista en el sector de los sistemas de corte de espuma de poliuretano (PU) rígida, semirrígida o flexible. Máquinas CNC equipadas con sistemas de corte vertical y / o horizontal, tanto con cuchillas de corte giratorias como oscilantes, máquinas de deformación geométrica, máquina de corte tipo carrusel y máquinas de corte semiautomático.

Os esperamos.

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Erreti Srl., limpieza para inyección y máquinas extrusoras

Hoy os hablaremos de P&P CREAM™ de nuestros amigos de Erreti Srl., un detergente en crema, específico para la limpieza de: husillos, cilindros, cabezales, canales calientes, moldes y cualquier superficie metálica de residuos carbonizados, depósitos, incrustaciones para todos materiales termoplásticos, termoendurecedores y cauchos.

Como se presenta P&P CREAM™

Con su innovadora fórmula en crema, se presenta en sobres monodosis en dos medidas (S y L) para responder mejor a las diferentes necesidades de suministro. Fácil de usar y transportar.

Sobres para limpieza / purga de extrusoras y máquinas de inyección.
Sobres para limpieza / purga de extrusoras y máquinas de inyección.

Características de P&P CREAM™

  • Temperaturas de trabajo: 70°C – 420°C.
  • Limpia en profundidad y de inmediato.
  • Elimina completamente incrustaciones, depósitos y colores sobre husillos, cilindros, aberturas, canales calientes o cabezales de extrusión.
  • Apto para todos los materiales: ABS, PA, PET, PS, PMMA, PC, SAN, PVC, EVA, PU, TR, PBT, PPO,PPS, PPA, PP, PE, SBR , EPDM, BMS, FPM, SILICONE, etc.
  • Reutilizable.
  • Seguro para el ambiente y eco-friendly.
  • No hace humos, no es tóxico, no contiene solventes o sustancias abrasivas y es totalmente inodoro.
  • Los componentes de P&P CREAM™ tienen la especificación GRAS (Generalmente Riconosciuti come Sicuri) por FDA, y el “Certificado por Contacto con Alimentos”.
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G.Wire 1.5 de FEMA, corte horizontal de espumas de PU

Anteriormente os hablamos de varias máquinas de la empresa FEMA Industry para corte horizontal para espuma de poliuretano (PU) y resinas expandidas (la Giotto EVO y la Giotto HCSmáquinas de corte horizontal CNC, y la Carousel Machine , máquina automática de corte horizontal). Hoy os hablaremos de la G.Wire 1.5, su opción manual para corte horizontal.

Máquina de corte horizontal manual con hilo abrasivo G.Wire 1.5

G.Wire 1.5 es una máquina manual de corte horizontal, con hilo abrasivo, para cortar poliuretanos (PU) expandidos rígidos y suaves, espumas HR, espumas CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, espuma de PE (EPE) y espuma reticulada.

Consiste en:

  • Banco móvil (arriba y abajo) con área de corte de 1000x1500x1000mm;
  • Arco móvil equipado con un sistema de tensión de cuchilla;
  • Soporte para plantillas (tamaño útil: 1000x1000mm);
  • Aspirador de polvos de corte.
  • Fuente de alimentación: 400V/230V, 50-60 Hz.
  • Potencia:  3KW.

Para más información de máquinas de corte para espumas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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VS, máquina de corte vertical de espumas de poliuretano

Hace tiempo os hablamos de la SVS 2.2, máquina semiautomática de corte vertical de espuma de poliuretano (PU) de Italian Cutting Systems (filial de nuestra representada FEMA Industry), empresa especialista en el sector de los sistemas de corte de espuma de poliuretano rígida, semirrígida o flexible. Hoy os hablaremos de su opción manual para corte vertical de espuma, la VS.

Cortadora vertical manual de espuma de poliuretano (PU) VS de FEMA

La VS es una máquina manual de corte vertical para espumas de poliuretano (PU). Su última versión, la VS 2.2, está equipada con una cuchilla circulante sinfín de doble filo en acero al carbono que permite cortar bloques de espuma de poliuretano en ambas direcciones con alta precisión y alta velocidad. El doble corte se realiza gracias a una mesa de desplazamiento en la que se coloca el bloque de espuma de PU a cortar. El selector de corte, suministrado con una escala de regulación milimétrica, permite cortar diferentes dimensiones de las losas.

Fuente de alimentación

400V / 230V, 50 / 60Hz

Potencia

2,2 KW

Herramienta

Cuchilla circulante

Tipo de cuchilla circulante

Cuchilla circulante lisa y dentada

Afilador y aspiración de polvo

manual, serial

Regulador de cuchilla circulante

accionado

Área de corte (mm)

2200×2400

Altura de corte (mm)

1300

Tipología de materiales

18-80 m3 poliuretano (PU)

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Carousel Machine de FEMA, corte horizontal de espumas

Anteriormente os hablamos de la Giotto EVO, y la Giotto HCS, máquinas de corte horizontal CNC para espuma de poliuretano (PU) y resinas expandidas de la empresa FEMA Industry. Hoy os hablaremos de su máquina automática de corte horizontal tipo carrusel para espumas, la Carousel Machine.

Carousel Machine para corte carrusel

Carousel Machine es una máquina automática de corte horizontal tipo carrusel para cortar espuma de poliuretano (PU) capaz de cortar hojas de un mínimo de 5mm y un máximo de 140 cm de espesor.

La principal ventaja de Carousel Machine es que minimiza el tiempo colocando un número múltiple de bloques en la mesa giratoria, dependiendo del tamaño del bloque en sí.

La Carousel Machine se compone de dos elementos principales:

  • El arco, con movimiento vertical para ajustar el grosor de las hojas a cortar.
  • La mesa giratoria, con una velocidad mínima de 10 m / min a una velocidad máxima de 100 m / min.

Fuente de alimentación 380 V 50-60 Hz
Salida 12 KW
Diámetro de la mesa ø 6400 mm
Hoja 12000 x 30 x 0,45 mm.
Velocidad de corte 10-100 m / min.
Presión de aire 6 bar
Sistema de vacío Serie
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Giotto HCS de FEMA, corte horizontal CNC de espuma

Hace tiempo os hablamos de la Giotto EVO, máquina de corte horizontal CNC para espuma de poliuretano (PU) y resinas expandidas de la empresa FEMA Industry. Hoy os presentamos otra de sus cortadoras horizontales CNC para espumas, la Giotto HCS.

Giotto HCS

La Giotto HCS es una máquina de corte horizontal CNC para resinas expandidas, espuma de poliuretano (PU) rígida, semirrígida y flexible. Una opción ideal para el corte de colchones, almohadas o láminas de espuma.

Está disponible en tres versiones, la versión HCS 0.1 con un sistema de corte de cuchilla oscilante, la versión HCS 1.0 con un sistema de corte de cuchilla circular y la versión HCS 1.1 con un sistema de corte de cuchilla circular y cuchilla oscilante.

Fuente de alimentación 400V/230V, 50/60Hz
Potencia 6KW
Presión del aire 6Bar
Tipo de cuchilla Cuchilla circular (1.0)
Cuchilla oscilante (0.1)
Cuchilla circular y oscilante (1.1)
Filo de la cuchilla Liso
Dentado
Sistema de molienda y aspirador de polvo Opcional
Mesa giratoria Manual, serial
Área de corte (mm) 2200×2200
Altura de corte (mm) 1200
Unidad de control PC
Software LF2000 por FEMA INDUSTRY
Velocidad máxima de corte (m/min) 20 m/min
Tipología de materiales 18-60m3
Transportador de carga Opcional
Transportador de descarga Opcional
Transportador de carga con detección automática de tamaño. Opcional
Mesa giratoria automática Opcional
Mesa transportadora Opcional
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PCM Srl, máquinas para producción de espumas y converting

PCM Srl es una de las compañías líderes en Europa para el diseño y construcción de máquinas para la producción y converting de espuma de polietileno reticulado (PEX) y espuma de caucho EPDM. PCM Srl también diseña y construye máquinas para el converting de todas las espumas sintéticas, así como materiales textiles de diversos tipos, también de papel, cartón, caucho, etc. Muchos años de experiencia en el campo de la laminación permite a PCM Srl trabajar para diversos sectores (automóvil, aislamiento construcción e interiores, deporte y ocio, casa y confort, calzado, embalaje, cintas adhesivas, farmacéutica), ofreciendo soluciones que son únicas en el panorama de los productores de este tipo.

El ensamblaje por PCM srl de los diferentes componentes de la línea (unidades de dosificación, extrusoras, calandras de proceso, hornos, calandras para alisar y gofrar, rebobinadoras y máquinas de corte), permite a los clientes tener líneas fiables y eficientes. La asistencia y la transferencia de conocimientos técnicos durante la puesta en marcha de las líneas, y un servicio siempre rápido, completan sus plantas de producción, permitiendo a PCM Srl ser líder del sector.

Líneas para producción de caucho sintético (EPDM) y espuma de polietileno (XPE)

Líneas de producción de caucho síntético EPDM

Los muchos años de experiencia en el campo de los materiales expandidos,  permite a PCM Srl ser una de las empresas líderes en Europa para el diseño y construcción de  lÍneas  para la producción de  espuma de caucho sintético EPDM.

Líneas para producción de espumas de caucho sintético.
Líneas para producción de espumas de caucho sintético.

Líneas de producción de espuma de polietileno (XPE)

Los muchos años de experiencia en el campo de los materiales de espuma permite PCM Srl ser una de las empresas líderes en Europa para el diseño y construcción de plantas para la producción de espuma de polietileno reticulado XPE.

El ensamblaje por PCM srl de los diferentes componentes de la línea:  unidades de dosificaciòn, extrusoras, calandras de proceso, hornos, calandras para alisar y gofrar, bobinadoras y máquinas de corte, permite a los clientes tener líneas fiables y eficientes. La asistencia y la transferencia de conocimientos técnicos durante la puesta en marcha de las líneas, y un servicio siempre  rápido, completan nuestras plantas de producción, permitiendo a PCM Srl  ser líder del sector.

Líneas para producción de espuma de polietileno.
Líneas para producción de espuma de polietileno.

Líneas de coating para poliuretano, polietileno, papel, plomo, masas, melanina o tejido no tejido (TNT)

Líneas de coating con adhesivo a base agua

Este tipo de sistema permite un laminado con adhesivo a cualquier tipo de material (poliuretano, polietileno, papel, plomo, masas, melanina, tejido no tejido/TNT).

Equipada con:

  • rebobinadora revolver en la salida;
  • cabezal de coating totalmente automático;
  • el horno para secar puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico.
  • estructura para tener el material autocentrado.
Línea de coating con adhesivo a base agua para adhesivado de productos
Línea de coating con adhesivo a base agua para adhesivado de productos.

Líneas de coating Hot Melt

Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el coating con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en rollos.

Esta línea se puede personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:

  • desbobinador axial para el material de recubrir;
  • desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
  • aplicador Hot-Melt con fusor respectivo;
  • calandra para laminar;
  • rebobinadora axial

Las dimensiones de la línea son determinadas por la anchura del producto y la productividad solicitada de cliente.

Transferencia del adhesivo

Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas, a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de “liner” de papel siliconado en dos lados o de film siliconado.

Laminadoras para espumas, cuero, PVC, caucho o fibra

Laminadoras con cuchilla caliente

Máquina de laminación con cuchilla caliente para laminado de rollos o planchas de espuma de polietileno reticulado o de espuma de copolímero de etileno reticulado (PE, PPE, poliestireno, espuma, cuero, PVC, caucho, fibra, etc.).

Se puede laminar las planchas hasta una altura máxima del bloque de 500 mm, la temperatura de la cuchilla caliente es ajustable (0 a 550 ° C).

Laminadoras para adhesivos a base agua

Con el uso de diversos tipos de pegamento – pegamentos de látex, PVA, acrílico al agua, este tipo de máquinas de adhesivización permite la laminación de varios tipos de material utilizado en diferentes sectores.

Algunos ejemplos de las laminadoras de cola son:

  • Laminadoras tela – tela
  • Laminadoras cuero (bobina) con PVC
  • Laminadoras cuero (bobina) película de PU (20 micras)
  • Laminadoras cutaway – tela
  • Laminadora- Aglomerado, goma de latex
  • Laminadoras para fibra
  • Máquinas de difusión de cola
Laminadora para adhesivos a base agua.
Laminadora para adhesivos a base agua.

Líneas de laminación por cola termofusible (Hot Melt)

Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el revestimiento con adhesivo y pegado de todo tipo de materiales, en hojas y en planchas.

El proceso de laminación realizado por recubrimiento de cola Hot Melt (EVA-PE-PUR) en uno de los soportes a laminar y luego calandrado con el segundo producto.

Es posible construir la máquina con diferentes anchos y configuraciones.

Laminadoras con llama

La máquina de laminación con la llama está indicada para el pegado de productos termo-fusibles, tales como espuma PU y PE, con materiales sintéticos o naturales.

Para mejorar la capacidad de producción es posible prever el uso de dos quemadores en línea para obtener la laminación de tres materiales.

En vista de la considerable velocidad de producción, la máquina puede ser equipada con una serie de accesorios que permiten el uso continuo, mediante la introducción de apropiados sistemas de acumulación.

Laminadoras a aire caliente

La laminadora de aire caliente ha sido diseñada para la laminación de materiales con células cerradas (PE, PPE, poliestireno, etc.).

La máquina tiene capacidad de laminar dos o tres productos simultáneamente, sea en planchas o en rollos. La laminación se obtiene gracias a un soplador de aire caliente (400 ° C) que se calienta con calentadores eléctricos.

La apertura máxima de la calandra de laminado es de 500 mm.

La máquina puede ser equipada con dos bandas de prensado que son resistentes a altas temperaturas y con dispositivo de formatos de corte. El tamaño y la configuración de la máquina varía dependiendo de las necesidades del cliente.

Laminadoras a polvo

Estas son máquinas polivalentes adecuadas para la laminación y para el encolado del producto.

La máquina laminadoras de polvo se compone de los siguientes grupos principales:

  • Desbobinador
  • Propagador del polvo
  • Horno con lámparas infrarrojas para fusión del polvo termoplástico
  • Calandra con grupo de cilindros de refrigeración por agua
  • Rebobinador
Laminadora a polvo.
Laminadora a polvo.

Laminadoras con película de fusión térmica

Estas máquinas permiten la laminación de productos diferentes mediante la interposición de un adhesivo de película termofusible que se activa en el horno o con rodillos calentados antes de laminar con calandra. Este tipo de máquinas son generalmente completadas con: desbobinadores para los productos para laminar, desbobinadores para la película termofusible , horno para la activación de adhesivo, rodillos de la calandra o bandas para la laminación y accesorios para cortar o rebobinar los materiales terminados.

Laminadora con película de fusión térmica.
Laminadora con película de fusión térmica.

Hornos para secado, curado y estabilización

Hornos diseñados y fabricados para diferentes aplicaciones y con diferentes tecnologías. Gas, electricidad, aceite térmico, continua o estática, radiación directa o indirecta, ventilados o no, se pueden utilizar para secar productos diferentes. Por ejemplo secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras.

Horno de PCM Engineering para el secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras
Horno de PCM Engineering para el secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras.

Accesorios para líneas de producción

Desobinadoras

En líneas de proceso, trabajando con productos en rollos es necesario contar con los sistemas adecuados para desbobinar el material.

Los productos a desbobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de diferentes tipos, como espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros. Los materiales pueden ser desbobinados en contacto o axial, el proceso puede ser con apoyos o en voladizo y los ejes para desbobinar extensibles o con conos o anillos de contención. El sistema de frenado durante el desbobinado es una fase fundamental, por eso las desbobinadoras pueden ser equipadas con frenos mecánicos, manuales o neumáticos, también con frenos eléctricos o motorizados. El sistema adecuado que permite verificar diámetros o tensión se asegurará de que los rollos se mueven con la misma tensión lineal durante todo el proceso de producción.

Desbobinadoras de PCM Enginnering para espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros materiales.
Desbobinadoras de PCM Enginnering para espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros materiales.

Rebobinadoras

En las líneas de procesamiento, donde los productos terminados están en rollos, es necesario tener un sistema de rebobinado apropiado.

Los materiales para rebobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de tipos diferentes, se pueden laminar, recubrir con adhesivo etc, pueden ser rebobinados en contacto o axial, los rebobinadores pueden ser con soportes, solas, dobles o a revólver, por lo general los ejes son con expansión neumática, ofrecemos también carro rebobinador para los rollos jumbo.

Es esencial que la fuerza ejercida sobre el material a rebobinar sea constante, por ello hemos adoptado diferentes tecnologías (bailarines, células de carga, servo diámetros)

Para completar la gama de enrolladotes, PCM Ltd también produce rebobinadoras sin núcleo y rebobinadoras semiautomáticas y automáticas.

Acumuladores cross lapper

En las líneas de producción donde los productos se fabrican en rollo (rollos de espuma, tejidos, películas, etc.) es necesario interrumpir el ciclo de producción para reemplazar los rollos completos en el desbobinador o rollos completos en el rebobinador. Muchas veces esta interrupción puede ser larga y producir inactividad en el proceso de trabajo, crear defectos en los materiales que deben ser procesados en un bucle continuo. Para evitar estos problemas, es posible equipar la línea con los sistemas de acumulación, que almacenan el material necesario para garantizar la continuidad de la producción durante las operaciones de cambios de rollos.

Algunos ejemplos de la acumuladores pueden ser:

Acumulador con rodillo

Se utiliza en línea para acumular materiales consistentes

El acumulador puede ser con la abertura electromecánica o neumática.

El diámetro de los cilindros de acumulación está relacionada con la flexibilidad y tenacidad del material a acumularse, mientras que la longitud de la acumulación es proporcional a la velocidad de la línea.

Napadora

La napadora se usa en línea para acumular material fino y muy flexible. La solapa del producto depende de la velocidad de introducción del material y la velocidad de la banda de depósito, que puede variar. El tamaño de la napadora varía de acuerdo a la longitud de la acumulación y a la densidad deseada del producto a trabajar.

J-BOX

El acumulador J-box se compone de una calandra de introducción, un tanque para la recogida del material y una calandra de extracción. La regulación de la velocidad de las calandras de introducción combinada y de extracción controlada por los sensores de la cantidad del material almacenado, permite controlar el sistema.

Napadora j-box.
Napadora j-box.

Centradores

En las líneas de producción, con el fin de limitar los residuos, a menudo es necesario alinear los productos que se tratan antes de los procesos de laminación, corte y rebobinado. Para alinear los productos se pueden usar diferentes tipos de guías o dispositivos electromecánicos para el movimiento de los carros de rebobinadoras y desbobinadoras. Los productos a ser alineados son vistos por sensores que detectan los bordes o el centro, permitiendo que los dispositivos electrónicos de control realicen diversas correcciones.

Centradores para alinear los productos antes de la laminación, corte y/o rebobinado.
Centradores para alinear los productos antes de la laminación, corte y/o rebobinado.

Soldadores / empalmadores

La máquina de soldadura ( testa/testa o flush) permite soldar diferentes materiales termo-fusibles. A través de la introducción en la línea de una máquina de soldar es posible empalmar las bobinas que se deben procesar lo que permite el funcionamiento continuo de la línea. Tiempo de funcionamiento: hasta dos minutos para la soldadura, dependiendo del tipo de material, su espesor y densidad.

Espesores de soldadura pueden ser de 0 a 75 mm. Dependiendo del espesor y del tipo de material será evaluar el tipo de máquina más adecuada: de cabeza a cabeza o de descarga. Off line para la soldadura de láminas de PE, PU, etc…

Máquina soldadora ( testa/testa o flush) de materiales termofusibles.
Máquina soldadora ( testa/testa o flush) de materiales termofusibles.

Máquinas especiales

Líneas de gofrado

Estas máquinas se utilizan para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.). El estampado en relieve se obtiene calentando el material con cilindros calentados por aceite diatérmico y con un horno que funciona con paneles IR o catalíticos (alimentadas por gas propano o metano). Posteriormente se presiona el material entre un cilindro grabado (enfriado) y un contra-rodillo (tejidos recubiertos de goma, cromo para los materiales de espuma). La máquina está equipada con el sistema de enfriamiento y control de la unidad de calentamiento con el aceite térmico. Las dimensiones de los cilindros varían dependiendo de la anchura de la máquina y del material a ser gofrado. Este tipo de maquinas se utilizan principalmente en la industria textil, técnica, industrial etc…

Gofradora de PCM para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.)
Gofradora de PCM para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.).

Máquinas de corte

En la línea de producción, o fuera de línea, a menudo es necesario, recortar los productos terminados, o cortar en tiras longitudinales y transversales.

Para realizar estas operaciones es posible utilizar diferentes tecnologías de corte:

  • Corte con cuchilla fija
  • Corte con cuchilla circular
  • Corte con tijeras
  • Corte a presión
  • Corte por guillotina
  • Corte con chorro de agua

Las cuchillas que cortan el material a lo largo del flujo de producción se denominan cortes longitudinales, pueden ser sólo dos o múltiples si se desea cortar los materiales en tiras, el posicionamiento puede ser fijo o variable, y la regulación puede ser manual o automática. El corte que tiene lugar en la dirección perpendicular al flujo de la producción se llama corte transversal, y se puede realizar de forma automática en medidas predeterminadas (a través de la medición con la rueda métrica o fotocélula, el corte transversal es generalmente fijo y se utiliza para el corte de paneles rígidos.

Dependiendo del tipo de material (espesor, densidad y otras características) se elegirá la tecnología de corte más adecuado.

Calandras

PCM srl produce calandras para diversos sectores, con diferentes anchuras y tamaños con dos o tres cilindros con apertura y cierre neumático, hidráulico o mecánico. Motor único o acoplado a cada cilindro. Sistemas de regulación de espesores centesimales, posibilidad de tener rodillos lisos o grabados, enfriados o calentados.

Calandras de PCM para productos laminados y/o adhesivados
Calandras de PCM para productos laminados y/o adhesivados.

Máquinas de recubrimientos con resina

Estas máquinas se utilizan para realizar el revestimiento de resina y la laminación del producto. El recubrimiento se lleva a cabo con el sistema denominado AIR, con la posibilidad de recubrimiento multi-línea. El secado es por medio de cilindros de gran diámetro calentados con aceite térmico con temperaturas que pueden alcanzar los 250 ° C. Este tipo de máquinas se utilizan sobre todo en la industria del calzado para la laminación de productos como fieltro, lanas, etc., donde se necesita una alta cantidad de adhesivo. El recubrimiento con resina es necesario para producir material resistente al agua. Las dimensiones del sistema están relacionadas con la velocidad deseada de la producción y la anchura del producto para el recubrimiento.

Máquina para revestimiento de resina y laminación del producto
Máquina para revestimiento de resina y laminación del producto.

Para más información de las máquinas de PCM, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Interzum 2019, soluciones para tapizados y colchones

Los próximos días 21-24 de mayo, en Colonia, se celebrará la feria Interzumferia líder mundial de producción de muebles y diseño de interiores. Entre sus exhibidores se encuentran tres de nuestras empresas colaboradoras:

FEMA Industry Italian Cutting Systems S.r.l (Hall 9.1 | Stand D050):

FEMA Industry y su filial Italian Cutting Systems, empresa especialista en el sector de los sistemas de corte de espuma de poliuretano rígida, semirrígida o flexible. Nos ofrecen maquinaria con sistema de control numérico computerizado (CNC), tanto para el corte horizontal como para el corte vertical de la espuma de poliuretano, equipadas con sistemas de cuchillas rotatorias, cuchillas alternas, sistemas de corte por chorro de agua o sistema de hilo abrasivo, pudiendo cortar en geometría piramidal o cualquier otro tipo de forma. Su línea de producción automática nos permite combinar el corte horizontal con el corte vertical de espuma PU en un solo proceso.

Sala Macchine Speciali SRL (Hall 9.1 | Stand A061):

Sala Macchine Speciali Srl, empresa familiar que comenzó sus actividades de construcción mecánica en 1956 y que se ha especializado en maquinaria para colchones, almohadas y espumas. Entre sus productos podemos encontrar embaladoras de colchones, prensadoras de colchones y almohadas, enrolladoras de colchones y almohadas, estaciones para el empaquetado de colchones, llenadoras de colchones, etc.

Savaré I.C. S.r.l. (Hall 10.1 | Stand G028):

Savaré es un importante proveedor de adhesivos de fusión en caliente (hot-melt) para las diversas aplicaciones de la producción de colchones y resortes de bolsillo.

Sus pegamentos se utilizan para el revestimiento autoadhesivo de diferentes espumas y materiales plásticos para la industria de tapicería.

El adhesivo de fusión en caliente Savaré es la mejor opción para garantizar una producción de colchones de alta calidad y sin problemas: una sola aplicación lateral con un agregado bajo garantiza una fuerza de adhesión excelente, casi inmediata, sin necesidad de secado ni curado, lo que resulta en una muy eficiente. Proceso limpio y rápido. 100% sin disolventes y sin agua, sus pegamentos son respetuosos con el medio ambiente y resistentes a los moldes.

Su gama de adhesivos termofusibles lo ayuda a lograr:

  • Excelente productividad: no es necesario secar ni curar, el colchón se puede mover y empacar inmediatamente después de la producción.
  • Excelente fuerza de unión con una sola aplicación lateral y poca adición.
  • Calidad consistente y confiabilidad con aplicación tanto manual como automática.

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Embaladora de colchones y espuma de Sala Macchine Speciali

Hoy os hablaremos de las embaladoras de colchones y espumas de Sala Macchine Speciali Srl, empresa familiar que comenzó sus actividades de construcción mecánica en 1956 y que se ha especializado en maquinaria para colchones, almohadas y espumas. Entre sus productos podemos encontrar embaladoras de colchones, prensadoras de colchones y almohadas, enrolladoras de colchones y almohadas, estaciones para el empaquetado de colchones, llenadoras de colchones, etc.

Embaladoras de colchones y espuma WRAPPING MACHINE

Las embaladoras de colchones y espumas embalan en película de polietileno (PE) colocándose frente a la máquina de prensado de rodillos para que pueda envolver automáticamente los colchones y enviarlos a la prensa para que se comprima y enrolle si es necesario. Con un interruptor podemos seleccionar solamente embalar un colchón o embalar, comprimir y enrollar. Si no se desea comprimir y enrollar los colchones envueltos, el transportador emergente de 90 grados ofrece la opción de enviar los colchones directamente hacia adelante y no hacia la prensa enrolladora.

Las embaladoras utiliza sensores sofisticados para detectar automáticamente el tamaño del colchón que se está embalando y ajusta las posiciones de las barras de sellado. Las varillas de soldadura, una vez que han hecho el sello en los lados requeridos del colchón, cortan automáticamente el exceso de plástico alrededor del sello y lo retiran del área de soldadura.

La embaladoras de colchones incluye un PLC (Programmable Logic Control) de Siemens así como alineadores automáticos para la unidad emergente para garantizar que el colchón envuelto esté perfectamente posicionado en el centro.

Tenemos tres modelos diferentes según sus características:

WR-E

WR-P

WR-TP

2 unidades por minuto

4 unidades por minuto

5 unidades por minuto

Ajuste automático de anchura y grosor

Ajuste automático de anchura y grosor

Ajuste automático de anchura, grosor y longitud

Ajuste de longitud manual

Ajuste de longitud manual/automático

Soldadura por impulso eléctrico

Tamaño de 80x190x10 a 200x200x30 cm

Tamaño de 80x190x2,5 a 200x200x30 cm

Tamaño de 80x190x2,5 a 200x200x30 cm

Para más información de máquinas para embalaje de colchones, almohadas y espumas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com