Maquinaria y materiales para los sectores del plástico, espumas, papel y cartón
Categoría: Packaging
Máquinas para packaging de múltiples productos. Formadoras de cajas, embaladoras orbitales, esquineros de foam EPE, EPP, aplicadoras de asas adhesivsa, etc.
El 30% de los encuestados declara que estaría dispuesto a pagar más por un embalaje sostenible.
El 90% de los consumidores creen que el papel y el cartón son los materiales de embalaje más respetuosos con el medio ambiente y que aportan mejor imagen del producto.
Podemos discutir si realmente el papel es la opción más ecológica, pero de lo que no hay duda, es que actualmente esa es la percepción del consumidor.
Máquina MGA-47P-1000 de Ming Jilee para fabricación de sobres burbuja de papel para correos.
Discusiones aparte, la MGA-47P-1000 ofrece una serie de ventajas y beneficios para los productores de sobres para envíos:
Protección superior: Los sobres de papel kraft con burbuja proporcionan una capa adicional de protección que absorbe los impactos y protege tus productos durante el transporte, evitando daños y roturas.
Versatilidad: Permite fabricar sobres de papel con burbuja de 2 capas o 3 capas de múltiples formatos. Opcionalmente, se puede añadir ventana en BOPP transparente o selladores en V para fabricar bolsas para flores en papel.
Sostenibilidad: Al utilizar papel y colas base agua, los sobres son compostables y biodegradables, potenciando la imagen eco friendly del fabricante.
Eficiencia en la producción: Con una velocidad de hasta 4.000 sobres por hora, esta máquina optimiza el proceso de fabricación, permitiéndote atender la demanda de envíos de manera eficiente y oportuna.
Personalización: La opción de equipar la máquina con sistemas de impresión en línea te brinda la posibilidad de agregar información adicional en tus sobres, como tu logotipo o mensajes promocionales, mejorando la imagen de tu marca y fortaleciendo la conexión con tus clientes.
Características de los sobres producidos y sus materiales
Producto acabado: Sobres para envíos 100% papel kraft con burbuja de 2 capas (Plano + Burbuja) o 3 capas (Plano + Burbuja + Plano).
Material de alimentación exterior: Papel de fibra larga 80-120 g/m2.
Material de alimentación en forma de burbuja: Papel de fibra larga 80-120 g/m2.
Altura del sobre (incluida la solapa): 160-500 mm (la solapa máxima es de 50 mm).
Anchura del sobre (abierto): 120-480 mm.
Encolado con cola base agua.
Detalle de los dos diseños de gofrado posibles para realizar la burbuja de los sobres de papel para envío.
Especificaciones técnicas de la máquina
Velocidad mecánica: hasta 5.000 sobres/h.
Rendimiento (velocidad de producción real): 3.000-4.000 sobres/h.
1 Desbobinador con eje neumático de 3 pulgadas y elevador hidráulico de la bobina jumbo para la capa plana exterior de papel.
1 Desbobinador con eje neumático de 3 pulgadas y elevador hidráulico de la bobina jumbo para la capa de burbujas de papel interior.
1 Desbobinador con eje neumático de 3 pulgadas y elevador hidráulico de la bobina jumbo para la capa plana interior de papel.
1 aplicador de cola base solvente de agua en línea.
1 Rodillo gofrador macho.
1 Rodillo gofrador hembra.
Dibujo técnico de los rodillos gofradores macho y hembra para los dos diseños a escoger para el gofrado de la burbuja de papel. Después de pasar el rodillo, la altura será menor.
1 Estación de corte de capas de papel burbuja.
1 Desbobinador de cinta de doble cara.
1 Cortador giratorio.
1 cinta de recogida.
Dimensión de la máquina: 23.000 mm (Largo) × 2.200 mm (Ancho) × 2.500 mm (Alto).
Opcionales
Sistema de fusión en caliente de cinta en línea
Máquina de impresión en línea de 1 color con rodillo anilox revestido de cerámica
Máquina de impresión en línea de 2 colores con rodillo anilox revestido de cerámica
Si quieres más información de la MGA-47P-1000 u otras máquinas para sobres de envío en plástico o papel, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
El papel de nido de abeja es un sistema de acolchado utilizado como alternativa ecológica al plástico de burbujas en el envío de productos. En el post de hoy os hablaremos de la ZT500-HBM de nuestra representada Ztech Plastic Machinery Technology, máquinatroqueladora rebobinadora para fabricar papel nido de abeja.
ZT500-HBM, troqueladora rebobinadora para hacer papel de nido de abeja
Máquina para fabricar papel nido de abeja ZT500-HBM de Ztech Plastic Machinery Technology.
La ZT500-HBM produce papel de nido de abeja automáticamente a partir de bobinas de papel kraft con un gramaje de 70 a 100 gr/m2. Algunas de sus características más destacadas son:
El producto terminado puede ser enrollado o cortado.
El receptor adopta un convertidor de frecuencia para regular la velocidad y el desbobinado se corrige automáticamente.
Embrague de polvo magnético para controlar la tensión de rebobinado y desenrollado.
Función de conteo de metros. Parada automática después de alcanzar el número preestablecido de metros.
Cilindro de aire para controlar la subida y bajada del troquel.
Características técnicas
Ancho útil de la banda: 600 mm
Anchura efectiva del molde: 520 mm
Velocidad: de 10 a 80 m/min
Diámetro de la bobina a desbobinar: hasta 1200 mm
Diámetro bobina rebobinada: hasta 300 mm
Peso del soporte de desbobinado: 1 tonelada (se puede hacer más grande)
Eje de desbobinado: Eje de aire inflable de 3 pulgadas
Diámetro del eje de rebobinado: 1.5 pulgadas por defecto, pero también está disponible para 1, 2 y 3 pulgadas.
Tamaño de la máquina: 2620mm largo × 1640mm ancho × 1160mm alto
Peso de la máquina: 1550 Kg
Alimentación eléctrica: 380V 3 fases 5 hilos
Presión de aire: 6-8kg/c metro cuadrado
Detalles del rodillo troquelador y el papel nido de abeja fabricado con la máquina.
Componentes unidad de desbobinado
1 Unidad de descarga
1 Eje de descarga (3 pulgadas)
1 Control de tensión de desenrollado (freno de polvo magnético de 20kg)
Componentes de la unidad de corte
1 Controlador de realimentación de bordes (dispositivo de corrección ultrasónica)
1 Molde de Φ138mm
1 Rodillo de tracción Φ150mm, longitud 600mm
2 Rodillos de goma Φ150mm, longitud 600mm
1 Motor de 4KW (Siemens)
1 Inversor 4KW (Yaskawa)
4 Rodillos guía Φ80mm, longitud 600mm
Componentes de la unidad de rebobinado
1 Unidad de rebobinado
1 Eje de rebobinado de 1.5 pulgadas por defecto, pero también está disponible para 1, 2 y 3 pulgadas
1 Control de tensión de bobinado (embrague de polvo magnético de 5KG)
Para saber más de la máquina ZT500-HBM, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
Con el crecimiento del comercio electrónico, el embalaje con cinta adhesiva doble cara ha ido ganando importancia. Nuestra representada APR Solutions nos ofrece una amplia gama de aplicadores de cinta doble cara para cajas de cartón y sobres retornables.
Las máquinas para aplicación de cintas adhesivas doble cara que veremos a continuación, parten de cartones que ya están troquelados y hendidos. Os recordamos que en nuestro post Líneas de embalaje automático con cajas de cartón a medida tenéis información de máquinas de corte y hendido para crear cajas de cartón a medida.
Aplicadores automáticos de cola PSA con liner de silicona y tear tape
Maxi Box 2 Plus, dispensador automático de cintas doble cara con doble producción
Maxi Box 2 Plus es un aplicador automático de cola PSA (Pressure-Sensitive Adhesive, Adhesivo Sensible a Presión) con liner de silicona y cinta de rasgado (cinta strip o tear tape).
Especialmente diseñado para sobres y cajas de E-Commerce, la máquina puede disponer de hasta 6 aplicadores automáticos para cintas adhesivas, cintas magnéticas y liner de silicona.
Ejemplos de las aplicaciones de Maxi Box 2 Plus en cajas y sobres para e-commerce.
Disponible en dos formatos diferentes, Maxi Box 2 Plus 160 (anchos hasta 1600 mm) y Maxi Box 2 Plus 220 (anchos hasta 2200mm), la máquina dispone de alimentador y apilador automático para la entrega del producto con la posibilidad de conectarlo a la propia línea de producción automática.
El final de línea motorizado dispone de contador de piezas y expulsor automatizado, por lo que la producción puede ser sin paradas.
Características Maxi Box 2 Plus
1 Apilador automático
1 Alimentador continuo automático
Trabaja sobre soportes troquelados y hendidos a partir de 200g/m2, así como sobre hojas.
Ancho máximo de 160 cm o 220 cm
2 aplicadores de liner de silicona RAP SIL
1 aplicador de cinta de rasgado RAP STRIP.
Diseñada para albergar hasta 6 aplicadores:
– «RAP» Aplicador de cinta adhesiva de una y dos caras
– «RAP MAG» Aplicador de cinta magnética
– «RAP SIL» Aplicador de cinta de silicona
Maxi Box 2 Plus, máquina automática para aplicación de cintas adhesivas doble cara para cajas y sobres retornables.
Maxi Box Plus, aplicador automático de cintas doble cara con alimentador automático
Al igual que la Maxi Box 2 Plus, la Maxi Box Plus aplica de forma automática una amplia gama de cintas adhesivas, cintas magnéticas y liner de silicona, dispone de un alimentador continuo automático y trabaja sobre soportes troquelados y hendidos a partir de 200g/m2.
La principal diferencia es la ausencia del apilador automático de serie.
Características Maxi Box Plus
1 Alimentador continuo automático
Trabaja sobre soportes troquelados y hendidos a partir de 200g/m2
Ancho máximo de 160 cm o 220 cm
2 aplicadores RAP SIL, de liner de silicona
1 aplicador RAP STRIP, de cinta de rasgado.
Diseñada para albergar hasta 6 aplicadores:
-«RAP» Aplicador de cinta adhesiva de una y dos caras
-«RAP MAG» Aplicador de cinta magnética
Maxi Box Plus, máquina automática para aplicación de cinta de rasgado y cola PSA con liner de silicona.
Maxi Box, plegadora pegadora de cajas lineal con aplicador automático de cinta doble cara
Maxi Box es una máquina con alimentador manual para la aplicación de cola y adhesivo de doble cara sobre cartón perforado y hendido. Con accesorios puede hacer el plegado-encolado de cajas de cartón ondulado con encolado lineal (sólo un pliegue, generalmente la caja lineal tiene dos pliegues, el primero se hace a mano).
Todos los materiales son posicionados por el operador y, al mismo tiempo, la máquina está preparada para añadir un alimentador continuo PLUS.
Productos realizables con Maxi Box.
Características Maxi Box
Alimentador y encuadernador extensible
Posibilidad de doble producción
Solución versátil para una amplia gama de soluciones
Soportes: cartón, cartón ondulado y forex
Opcionales
Bolsillo móvil
Hasta 6 aplicadores de la línea «RAP
Hasta 6 pistolas de cola
Sistema de cola fría
Maxi Box 160, máquina para aplicación de cinta adhesiva doble cara y plegado y pegado de cajas de cartón, cartón ondulado y forex.
Si queréis más información o cotización de las máquinas aplicadoras de cinta adhesiva doble cara de APR Solutions, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Las líneas de extrusión de ALEMO para tuberías o perfiles de espuma de polietileno (EPE) permiten la extrusión de tubos y perfiles de varias dimensiones y formas con inyección directa de gas.
Perfiles de espuma de polietileno (foam EPE).
Se ofrecen 4 líneas:
EXT 70M-PRO: para una capacidad de producción media (hasta 70 kg/h de producción real) ALEMO ofrece una extrusora de un solo tornillo, especialmente diseñada para casi todos los perfiles de uso común en el mercado y producción de tuberías de tamaño pequeño a mediano.
EXT 90M-PRO: para aplicaciones de alta capacidad de producción que requieren tubos y perfiles con diámetros mayores (120 kg/h), ofrecen una línea de extrusión de producción real con un solo tornillo.
EXT 82-PRO: para una capacidad de producción hasta 150 kg/h con extrusora de doble husillo es recomendada.
Para una alta capacidad de producción de grandes tamaños, (400 kg/h) extrusora de doble husillo es recomendada.
El diseño del tornillo y el barril está especialmente desarrollado para hacer una mezcla perfecta de materia prima para asegurar el proceso homogéneo de la producción.
Todas las líneas de ALEMO se pueden actualizar con un cambio de sistema de matriz especial, capaz de realizar el cambio de producto sin detener a la extrusora.
Otras actualizaciones de línea de extrusión ofrecidas por ALEMO incluyen el sistema de coextrusión para tuberías, sistema de impresión en línea, bobinador, cortador longitudinal, precorte y otros.
La principal ventaja competitiva de las extrusoras de espuma Alemo es la capacidad de reproducir siempre la misma calidad de producto.
Puede guardar la receta óptima de la materia prima y los parámetros del proceso de extrusión en la base de datos y volver a producir productos específicos en cualquier momento.
La producción de la línea de extrusión de tubos y perfiles ofrece varias opciones de líneas de producción posteriores.
Extrusion line
EXT 70M-PRO
EXT 90M-PRO
EXT 82-PRO
EXT 130-PRO
Capacidad
70 kg/h
120 kg/h
150 kg/h
400 kg/h
Tipo de extrusor
Mono husillo
Ø70 mm
Mono husillo
Ø90 mm
Doble husillo
Ø82 mm
contador de rotación
Doble husillo
Ø130 mm
contador de rotación
Densidad
15 – 80 kg/m3
15 – 200 kg/m3
15 – 200 kg/m3
15 – 200 kg/m3
Productividad
Hasta 2 troqueles a la vez
Hasta 4 troqueles a la vez
Hasta 4 troqueles a la vez
Hasta 4 troqueles a la vez
Velocidad de producción
5 – 70 m/min
5 – 70 m/min
5 – 70 m/min
5 – 70 m/min
Perfiles realizables con las extrusoras de tubos y perfiles de Alemo.
Para más información de las extrusoras de perfiles y tubos de EPE, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com
Las rebobinadoras Coreless de nuestra representada Alemo, nos permiten transformar láminas o bobinas jumbo de espumas de polietileno o polipropileno (EPE, EPP), plástico burbuja, y otros materiales flexibles en pequeñas bobinas cortas sin tubo de cartón interior.
Esta máquina es la elección perfecta para el mercado minorista (bricolaje, grandes superficies, etc.) ya que sin el mandril interno, el costo del producto es notablemente más económico.
Su funcionamiento completamente automático (cortar el tamaño de la bobina, cambiar de bobina, o roscar y expulsar la bobina terminada) permite que la máquina se instale en línea, directamente después de la extrusora o fuera de línea como rebobinador.
Bobinas sin tubo de cualquier diámetro
La apertura del carro rebobinador está controlada por servomotor con la imposición deseada. Este sistema motorizado con inverter, único en las máquinas de este género, permite al operador decidir la velocidad de abertura y de rotación para poder enrollar cualquier producto con la presión en el rollo deseada.
Gracias a esta innovación tecnológica podemos fabricar la bobina del tamaño que se quiera porque se abre progresivamente, no es necesario que la bobina tenga un diámetro determinado para empujar el carro.
Rebobinadora en línea para rollos sin mandril de EPE, EPP y plástico burbuja
La rebobinadora coreless en línea es apta para los siguientes materiales:
Lámina o film de espuma de polietileno (EPE) de 1 a 7 mm de grosor
Lámina o film de espuma de polipropileno (EPP) de 1 a 2 mm de grosor
Lámina o film de espuma de polietileno laminado con film de HDPE o LDPE
Plástico de burbujas de 2/3 capas (40/200gr/m2 – Ø burbuja 10mm)
Otros materiales a confirmar después de la prueba en fábrica
Rebobinadora en línea de producción para fabricación de rollos sin mandril.
Rebobinadora coreless fuera de línea para bobinas de EPE, EPP y plástico burbuja
La rebobinadora automática sin mandril produce las bobinas sin intervención del operario, excepto la carga de una nueva bobina madre y la retirada de las bobinas cortas producidas de la cesta de recogida.
Al igual que la rebobinadora coreless en línea es apta para los siguientes materiales:
Lámina o film de espuma de polietileno (EPE) de 1 a 7 mm de grosor
Lámina o film de espuma de polipropileno (EPP) de 1 a 2 mm de grosor
Lámina o film de espuma de polietileno laminado con film de HDPE o LDPE
Plástico de burbujas de 2/3 capas (40/200gr/m2 – Ø burbuja 10mm)
Otros materiales a confirmar después de la prueba en fábrica
Elementos de la rebobinadora disponibles de serie
Unidad de desbobinado
2 ejes de expansión de 76 mm de diámetro
Ancho máximo de la hoja 1.600 mm
Diámetro máximo de la bobina 2.000 mm
Sistema de frenado para una tensión suave y constante del material
Unidad de bobinado principal
Rodillos motorizados y engomados para introducir el material con precisión en la máquina
Control de la tensión de rebobinado de las bobinas
Posibilidad de regular el diámetro interno de la bobina
Ajuste automático de la longitud
El diámetro máximo de la bobina terminada es de 350 mm
Corte automático de las bobinas
Encintado y descarga de bobinas
Tres unidades automáticas de aplicación de cinta en las bobinas terminadas, controladas neumáticamente
2 cuchillas de corte longitudinal incluidas
Sistema de descarga de bobinas para una descarga segura de las mismas, sin entrar en la máquina en funcionamiento
Cesta de recogida
Panel de control
Ajuste de parámetros y visualización de la producción en panel de pantalla táctil
Controles principales y más utilizados mediante pulsadores
Resumen y seguimiento de la producción
Todo se ejecuta a través del control del PLC
Menú principal y pulsadores en inglés o idioma escogido (traducción del idioma a cargo del cliente)
Todo montado sobre un robusto bastidor de acero soldado y pintado con protecciones, carters y otros dispositivos de seguridad para un trabajo seguro.
Elementos opcionales de la rebobinadora sin mandril
Unidad de etiquetado opcional
Una unidad de alimentación de hojas/etiquetas
Accionamiento mediante motor de corriente continua, velocidad de alimentación regulable sin escalonamiento
Detección de hojas faltantes
Información técnica
Diámetro máximo de la bobina desbobinadora: 2.000 mm
Ancho máximo de la película/hoja: 1.600 mm
Diámetro máx. de la bobina sin mandril: 350 mm
Longitud de la bobina sin mandril: 5/40 mt (dependiendo del tipo de material)
Diámetro int. del mandril-desbobinador: 76 mm
Velocidad de producción (dependiendo de la calidad y densidad del material): Bobina de 5 m: 160 – 180 bobinas/hora Bobina de 10 m: 90 – 120 bobinas/hora (bobina de 10mt) Bobina de 15 m: 65 – 90 bobinas/hora (bobina de 15mt) Bobina de 20 m: 5 – 70 bobinas/hora (bobina de 20mt)
Tipo de conexión: 3kW, 3ph + N + G 50Hz
Tensión nominal: 400 VAC
Aire comprimido: 6 Bar – 350 Nl/min
Dimensiones de la máquina: 3.550×2.640×1.800 mm
Manuales de instrucciones: inglés o idioma escogido (traducción del idioma a cargo del cliente)
Controles de la máquina: inglés o idioma escogido (traducción del idioma a cargo del cliente)
Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja fuera de línea.
Para más información de la rebobinadora coreless de Alemo, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
En los últimos años, hemos vivido un gran crecimiento del comercio electrónico y una gran demanda de embalaje ecológico para su packaging. La Pochettes Bag Machine, máquina automática para producción de sobres de papel para E-Commerce de nuestra representada APR Solutions, es una gran solución a esta demanda.
La Pochettes Bag Machine permite producir bolsas de papel tipo sobre, con o sin fuelles laterales o solapa Zig Zag. La máquina puede plegar, pegar y aplicar hasta 3 cintas en una sola pasada (cinta de doble cara, cinta de silicona y aplicaciones de cinta de desgarre).
En los vídeos siguientes podemos ver la máquina fabricando los sobres de papel con fuelle característicos de marcas de ropa como Zara.
Ventajas de los sobres de fuelle con fondo en V en el comercio electrónico
Reducción de material de embalaje: los sobres de papel para envío requieren de menos cantidad de pasta de papel para su producción que las cajas de cartón. Son una buena opción para aquellos productos que no requieren de la protección extra de una caja o un sobre con burbuja o foam. Tenéis información de máquinas para confeccionar sobres con burbuja o foam en nuestro post Offmar, selladoras de bolsas de espuma y plástico burbuja.
100% reciclable y biodegradable: al estar fabricados en papel nos permite un reciclado y una biodegradación del sobre totalmente óptimos.
Personalizables: los sobres en papel para e-commerce pueden personalizarse fácilmente imprimiendo en ambas caras. Para ello se puede utilizar impresión flexo para grandes tirajes (tenéis un modelo de impresora flexo en nuestro post Impresora flexográfica de tambor central iPress) o impresión digital en tirajes más cortos (tenéis un modelo de impresora digital en nuestro post Aria, impresora digital para bolsas de papel y cajas de cartón).
Ventajas de la Pochettes Bag Machine en la fabricación de bolsas tipo sobre de papel
Alimentación rápida y precisa del producto.
Plegado y encolado rápido y preciso.
Control total del papel.
Tiempos rápidos de puesta en marcha.
Reducción de la tasa de residuos.
Plegado delicado y progresivo de todos los productos.
Bolsas de papel tipo sobre para comercio electrónico fabricadas con la Pochettes Bag Machine de APR Solutions.
Características técnicas de la máquina
Tamaños de los sobres: de 200 mm x 200 mm a 800 mm x 1200 mm.
Gramaje del papel: 80 – 250 g/m².
Velocidad mecánica máxima: 120 m/min.
Conexión eléctrica: 400 V trifásica + N + E 50 Hz.
Consumo de energía eléctrica: 4 Kw.
Aire comprimido: 6 BAR con conexión de ½ pulgada.
Fotografía de la Pochettes Bag Machine de APR Solutions para fabricación de automática de sobres de papel para e-commerce.
Componentes mecánicos de la máquina
Alimentador de pila alta
Este tipo de alimentador está especialmente indicado para el tratamiento de productos de bajo gramaje, por ejemplo de 80 g/m².
Tamaño máximo del sobre: 800 x 1200 mm.
Tamaño mín. del sobre: 200 x 200 mm.
Gramaje del papel: de 80 a 250 g/m².
Sistema de aspiración desde arriba.
4 sopladores colocados en todos los lados del soporte del papel
1 soplador móvil trasero y 2 sopladores móviles laterales.
1 soplador fijo delantero.
Dispositivo electrónico para el ajuste de la distancia entre las hojas.
Transportador para la aplicación de la cola y el plegado en forma de embudo
Cinta transportadora motorizada.
Sistema de plegado en forma de embudo para una o dos solapas laterales.
Plegado en forma de embudo para las solapas laterales con herramientas específicas para solapas pequeñas y medianas y grandes.
Preparación de la máquina para añadir la unidad Hot Melt
Plegado en forma de embudo de las solapas laterales de 20 a 100 mm.
Cabezal de plegado
Cabezal de plegado con 4 rodillos de plegado de diámetro (60 mm) con sectores móviles, recubiertos de goma antimanchas.
Posibilidad de un plegado paralelo, hasta 250 gramos con fibra lateral corta.
1 Bolsillo de plegado para plegados paralelos.
Tapas insonorizantes en el cabezal de plegado superior.
1 Bolsillo de plegado.
Plegado en el bolsillo: mínimo 70 mm, máximo 500 mm.
1 desviador grande en la salida.
Unidad de aplicación Vertigo-2 E-commerce
Mesa de recogida regulable con transportador de gran capacidad.
Control de velocidad mediante pulsador de selección.
Sistema de rotación a 90°.
Escuadrado antes de la aplicación de la cinta.
Tamaño de introducción: Longitud máxima 800 x 600 mm; longitud mínima 300 x 200 mm.
1 cinta transportadora.
3 cintas transportadoras separadas, todas motorizadas.
2 dispositivos de transporte de papel «BRUCO».
1 Aplicador RAP de cinta adhesiva de doble cara.
1 Aplicador RAP Sil para la aplicación de cinta de silicona.
1 Sistema de encolado por fusión en caliente con pistola cortadora de ranuras.
1 Aplicador de cinta de desgarre.
Aplicador RAP de cinta de doble cara
1 Aplicador RAP para la aplicación de cinta de doble cara, el control se realiza mediante el PLC, para un control muy preciso y está equipado con un programa muy sencillo para evitar complicaciones.
Ancho de cinta: de 9 a 25 mm.
Diámetro máximo de la bobina: 480 mm
Diámetro interno del mandril: 76 mm.
Distancia mínima de la cinta al borde del papel: 5 mm.
Margen de error ± 1 mm.
Aplicador RAP – Sil, de cinta de silicona
Funciona en combinación con el sistema de encolado por fusión en caliente con un revestidor de ranuras y una pistola especial «Meler».
Ancho de la cinta de papel siliconado: de 10mm a 50mm.
Longitud máxima de la cinta aplicable: hasta 999 mm.
Longitud mínima del liner de papel aplicable: 70 mm.
Distancia mínima de la cinta al borde del papel: 5 mm.
Margen de error ± 1 mm.
Diámetro exterior máximo de la bobina de cinta 480 mm.
Diámetro interno de la bobina de cinta 76 mm.
Fuente de alimentación Electroneumática.
Sistema de encolado Hot Meler con 1 ranura de recubrimiento y pistola
Depósito de cola de fusión de 10 kg de capacidad (la capacidad del depósito debe verificarse con las necesidades del cliente. Depende de la cantidad de cola aplicada por metro cuadrado – gr/m2).
Sistema de control automático de la temperatura por la pantalla táctil.
Manguera de gran diámetro de 2,5 Mt.
Sistema electrónico especial para controlar el espesor de la cola.
Pistola especial de 35 mm.
Potencia conectada 5,8 kw.
Aplicador RAP – Strip para cinta de desgarre
Ancho de cinta: de 3mm a 6mm.
Longitud máxima de la cinta aplicable: 999 mm.
Longitud mínima de la cinta aplicable: 70 mm.
Distancia mínima de la cinta al borde del papel: 5 mm.
Margen de error ± 1 mm.
Diámetro exterior máximo del rollo de cinta: 360 mm.
Diámetro interior del rollo de cinta: 150 mm.
El aplicador RAP STRIP tiene un sistema de registro fijo de 6 ruedas.
El aplicador RAP STRIP se puede pedir en la versión derecha o izquierda.
Sistema de encolado por fusión en caliente HHS
Sistema electrónico para controlar la aplicación de cola.
Tanque de fusión de cola de 4 kg.
Controlador de temperatura.
2 pistolas aplicadoras.
2 mangueras (+/- 1,5 mt.).
Potencia conectada 5,8 kw.
Mesa de entrega automática
Mesa independiente y regulable en altura con cinta de gran capacidad.
Velocidad de subida y bajada por selector inferior.
Opcionales no incluidos en la máquina
Sistema de bobinado
Diámetro exterior máximo de la cinta en rollo 360 mm.
Diámetro interior de la cinta en rollo 150 mm.
Fuente de alimentación electroneumática.
Velocidad mecánica máxima 120 mt/m.
Para más información de la Pochettes Bag Machine, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
Hace poco os hablamos de las máquinas cortadoras de mandriles (Cortadoras de tubos / mandriles de cartón, PP, PE, PVC). En el post de hoy os hablaremos de los mandriles de plástico de nuestra representada Fiaptech Srl. Lisos o estriados tanto en la superficie exterior como la interior, los encontrarás en varios materiales (PVC Virgen, PVC Reciclado, PP Virgen, PP Reciclado, PPC, PE Alta densidad, PE alta densidad reciclado) y con varios diámetros para dar la mejor solución a cada aplicación.
Ventajas de los mandriles de plástico respecto a los mandriles de cartón
Los mandriles de plástico son el triple de resistente que los mandriles de cartón.
100% reciclables igual que los mandriles de cartón.
Se pueden reutilizar más de 30 veces.
Superficie recta, sin deformaciones.
Almacenables en el exterior (resistentes a la humedad).
Ahorro de un 50% en relación con los mandriles de cartón.
Menos espesor que los mandriles de cartón pudiendo almacenar más cantidad de film.
Menor riesgo de contaminación bacteriològica. Imprescindibles en salas blancas para productos farmacéuticos, higiénicos y alimenticios.
Conceptos a tener en cuenta: superficie lisa o estriada, presión radial y presión plana al aplastamiento
Los mandriles de plástico los podemos dividir en dos grandes grupos, los lisos y los estriados. Los mandriles estriados tienen una mayor grip que los lisos, siendo más interesante uno u otro dependiendo de las circunstancias.
La presión radial es la presión que ejerce el material sobre el mandril en ser bobinado, y la presión plana al aplastamiento es la presión que ejerce el peso del material sobre el mandril. En el esquema siguiente podemos verlo más claro:
A la izquierda, esquema de las fuerzas de presión radial sobre el mandril. A la derecha, esquema de las fuerzas de presión plana al aplastamiento.
Gama de mandriles de plástico de Fiaptech Srl
Extrudo. Mandriles para bobinas de film laminado, stretch, retráctil e higiénico
Diseñado para film laminado, film retráctil, film stretch, film técnico, film para higiene, sacos.
Máxima resistencia radial.
Diseñado para envolver a alta velocidad.
Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
Reutilizable más de 30 veces.
77 x 90 PVC
77 x 91 PVC
77 x 92 PVC
77 x 94 PVC
77 x 98 PP
Material
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PP
virgen
Diámetro int.
77 mm
77 mm
77 mm
77 mm
77 mm
Diámetro ext.
90 mm
91 mm
92 mm
94 mm
98 mm
Grosor
6,5 mm
7 mm
7,5 mm
8,5 mm
10,5 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Estriado
Estriado
Estriado
Estriado
Liso
Estriado
Agro. Mandriles para bobinas de films agrícolas
Diseñado para film de ensilaje, film para invernadero, film para siembra, film stretch para agricultura, film para construcción.
Máxima resistencia radial.
Mantiene sus características en diversas condiciones climáticas.
No le afectan los ambientes húmedos.
77 x 86 PVC
78 x 91 PVC
78 x 92 PVC
77 x 84 PVC
128 x 140 PVC
Material
PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
Diámetro int.
77 mm
78 mm
78 mm
77 mm
128 mm
Diámetro ext.
86 mm
91 mm
92 mm
84 mm
140 mm
Grosor
4,5 mm
6,5 mm
7 mm
3,5 mm
6 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Estriado
Liso
Estriado
Liso
Estriado
Liso
Estriado
Liso
Converto. Mandriles para embalaje flexible de alimentos y farmacia
Adecuado para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
Máxima resistencia al aplastamiento plano.
Diseñado acoplamientos fáciles en el eje.
Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
71 x 80 PVC
71 x 82 PVC
76,5 x 84 PVC
76,5 x 90 PVC
76,5 x 86 PVC
Material
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
Diámetro int.
71 mm
71 mm
76,5 mm
76,5 mm
76,5 mm
Diámetro ext.
80 mm
82 mm
84 mm
90 mm
86 mm
Grosor
4,5 mm
5,5 mm
3,75 mm
6,75 mm
4,75 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Estriado
Estriado
Liso
Estriado
Liso
Estriado
Rigido. Mandriles para bobinas de termoformado y aluminio
Diseñado para film termoformado y hojas de aluminio.
Máxima resistencia al aplastamiento plano.
Adecuado para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
Reutilizable para varias veces.
71 x 80 PVC
77 x 88 PVC
77 x 84 PVC
77 x 86 PVC
153 x 172 PVC
Material
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
Diámetro int.
71 mm
71 mm
76,5 mm
76,5 mm
76,5 mm
Diámetro ext.
80 mm
82 mm
84 mm
90 mm
86 mm
Grosor
4,5 mm
5,5 mm
3,5 mm
4,5 mm
9,5 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Estriado
Estriado
Estriado
Estriado
Estriado
Applico. Mandriles para bobinas de cintas y liners
Diseñado para film de superficie de protección para cintas, liners.
Buena resistencia.
Corte a presión fácil.
Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
Superficie exterior lisa
76,5 x 82 HDPE
76,5 x 84 HDPE
76,5 x 88 HDPE
76,5 x 90 HDPE
77 x 94 PVC
Material
HDPE
virgen
HDPE
virgen
HDPE
virgen
HDPE
virgen
PVC
virgen
Diámetro int.
76,5 mm
76,5 mm
76,5 mm
76,5 mm
77 mm
Diámetro ext.
82 mm
84 mm
88 mm
90 mm
94 mm
Grosor
2,75 mm
3,75 mm
5,75 mm
6,75 mm
8,5 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Liso
Liso
Liso
Liso
Liso
Estriado
Textilo. Mandriles para bobinas de tejido no tejido y geotextil
Diseñado para Tejido no tejido, Geotextil.
Buena resistencia al impacto.
Mantiene sus características en diversas condiciones climáticas.
No le afectan los ambientes húmedos.
128 x 140PVC
77 x 83HDPE
103 x 110HDPE
Material
PVC reciclado
HDPE reciclado
HDPE reciclado
Diámetro int.
76,5 mm
77 mm
103 mm
Diámetro ext.
82 mm
83 mm
110 mm
Grosor
6 mm
3 mm
3,5 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Liso
Liso
Liso
Papiero. Mandriles para bobinas de papel
Diseñado para papel impreso, papel tisú, bobinas de papel.
Máxima resistencia al aplastamiento plano.
Diseñado para envolver a alta velocidad.
Reutilizable más de 30 veces.
252 x 274 PVC
152 x 176 PP
Material
PVC virgen
HDPE virgen
Diámetro int.
252 mm
152 mm
Diámetro ext.
274 mm
176 mm
Grosor
11 mm
12 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Estriado
Liso
Cotización de los mandriles de plástico (PVC, PE y PP)
Si estáis interesados en saber el precio de los mandriles, hay varios datos a tener en cuenta:
El material de los tubos requeridos (PVC, PP, PE).
Si queréis material virgen o reciclado.
Si el mandril tiene que ser estriado o liso.
Los diámetros externos e internos de los mandriles.
Grosor del mandril.
Largo del tubo.
Color requerido del mandril.
Material a rebobinar y a que industria va dirigido.
Peso máximo por bobina.
Cantidad de tubos mensual o anual.
Dirección donde se deberían enviar los mandriles.
Si queréis saber más de los mandriles de plástico de Fiaptech Srl., dejadnos un comentario o escribidnos a fabiodanze.com.
La serie Kapsel-NP ALU de Embalitec, es una línea automática para llenado y sellado de café en cápsulas de aluminio compatibles con máquinas Nespresso®. La encapsuladora también puede encapsular té o solubles, y dispone de sistemas adicionales de estuchado automático para 10, 20 o 50 unidades.
Todo el sistema consiste en un dispensador de cápsulas, una encapsuladora y un aspirador de café conectados eléctricamente entre sí.
La encapsuladora es el bloque del sistema entre la introducción de la cápsula y el Pick & Place de la máquina, dentro de la cual las cápsulas se llenan de café molido a través de la estación de dosificación y luego se sellan con calor en las estaciones de corte y sellado.
El proceso dentro de la encapsuladora se lleva a cabo mediante una cadena motorizada formada por una serie de moldes que solo son compatibles con la cápsula en proceso.
La línea automática Kapsel-NP ALU se compone de:
Grupo de introducción de cápsulas de aluminio de 2 carriles (120 cápsulas/min.), 4 carriles (240 cápsulas/min.) o 6 carriles (360 cápsulas/min.)
Dosificador (de café molido, té o solubles) con tolva
Control de dosificación
Preinstalación para la cámara de gas nitrógeno
Grupo de presión
Grupo de succión
Grupo de corte y soldadura para el cierre
Selección y lugar de extracción
Cinta transportadora de evacuación
Envasadora de café Kapsel-NP ALU.
Especificaciones de las encapsuladoras Kapsel-NP ALU
Características de la cápsula de aluminio
El formato de la cápsula de aluminio compatible con las máquinas Nespresso® es el que podemos ver en el siguiente esquema:
Esquema de la cápsula de aluminio compatible con las máquinas Nesspresso®.
Grupo de inserción de cápsulas de aluminio de 2, 4 o 6 carriles
La estación de introducción de cápsulas está compuesta por un sistema de varillas, cuyas cápsulas se colocan en filas. Un conjunto de pasadores alimentan las cápsulas 1 a 1 a medida que se colocan, se liberan en cada vuelta, colocándolas en posición vertical en un canal de transporte que conduce a la zona de dosificación.
El sistema de introducción solo es adecuado para un formato único de cápsula.
A la salida de la estación de introducción hay una célula fotoeléctrica que comprueba la presencia de una cápsula en el molde. Cuando detecte un problema, bloqueará todos los procesos posteriores para ese molde, lo que se indicará en el panel de control con una estación móvil en rojo.
Grupo de inserción de cápsulas de aluminio para café, té o solubles de la Kapsel-NP ALU.
Estación de dosificación
La estación de dosificación consiste en un sistema compuesto por varios elementos que sirven para llenar las cápsulas.
Dentro del bloque de encapsulación, la estación consta de una tolva extraíble equipada con un tornillo de llenado. También incorpora un agitador para distribuir el producto uniformemente en el tornillo.
La carga se realiza mediante un movimiento de elevación de las cápsulas que se acercan al tornillo dosificador. El producto se adhiere a las paredes de la cápsula mediante un vibrador temporizado, cuya intensidad se controla con un potenciómetro.
En la parte superior del bloque de encapsulación se encuentra el sistema de encapsulación de café. En el interior del cubo hay un sensor de nivel mínimo. Cuando se detecta una pequeña cantidad de producto, envía una petición a los sistemas de suministro de café que llenan la tolva a través de los canales de llenado.
La tolva tiene una apertura en la parte superior controlada por un microinterruptor que, al detectar la apertura, detiene los movimientos del tornillo.
Estación de dosificación de la Kapsel-NP ALU.
Estación de prensado
En la estación de prensado, unos golpes exprimen el café en las cápsulas.
Estación de aspiración
La estación de succión aspira el borde superior de las cápsulas, eliminando el exceso de café que pueda quedar.
Estación de control de dosificación
La dosificación se controla ajustando el peso de las cápsulas. Debajo del bastidor hay una báscula conectada al panel de control de la máquina, que se puede configurar y ajustar para comprobar el peso de cada cápsula.
Estación de corte y soldadura
La estación de corte y soldadura tiene como objetivo sellar herméticamente la cápsula con una película de aluminio aislante.
Consta de dos pistones telescópicos accionados por un motor sin escobillas equipados con cuchillas que bloquean la película, cortan y colocan el disco de corte en las cápsulas.
A continuación, una segunda fila de pistones, situada junto a la primera, suelda la película sobre la cápsula a una temperatura de 240ºC
Si el molde de entrada no tiene cápsula (es decir, está marcado en el panel como inactivo), el pistón realiza un movimiento inverso en relación con los pistones adyacentes y se retrae, impidiendo así el procesamiento de un molde inactivo.
La película cortada es recogida por una bobina situada en un lado de la estación de corte y soldadura; a continuación, una serie de cilindros la mantienen tensa.
Estación de corte y soldadura de la envasadora automática de café Kapsel-NP ALU.
Extracción y lugar de evacuación
El sistema de extracción de cápsulas a la salida consta de dispositivos de recogida neumática situados en cada carril que recogen las cápsulas con ventosas y las colocan en el carril de salida.
El carril de salida gira sobre sí mismo haciendo que las cápsulas extraídas caigan sobre un plano inclinado que transporta las cápsulas hacia la salida.
Extracción automatizada de las cápsulas de aluminio de café, té o solubles, llenas y selladas.
Limpieza
La máquina realiza automáticamente la limpieza continua de los moldes mediante un sistema de limpieza por cepillado.
Opcionales para packaging automatizado de cápsula de aluminio para café
Estuchado automático
Embalitec nos ofrece sistemas adicionales de estuchado automático para 10, 20 o 50 unidades. Cintas tranportadoras, estuchadoras automáticas y robots pick & place, permiten la formación, llenado y sellado automático de estuches para presentar el producto perfectamente acabado de la manera más eficiente.
Diferentes partes del proceso de estuchado de las cápsulas de aluminio para café. Transporte de las cápsulas de aluminio hasta la unidad pick & place, llenado de los estuches preformados y producto acabado una vez sellado el estuche.
Servicio de diseño
El equipo de Embalitec piensa en todo, así que para dar un servicio completo que integre todas las partes del proceso de packaging, también ofrecen un servicio de diseño opcional.
Características técnicas de la Kapsel-NP ALU
Kapsel-NP2 ALU
Kapsel-NP4 ALU
Kapsel-NP6 ALU
Potencia eléctrica del panel principal
19,6 kW
20,8 kW
22 kW
Tensión de alimentación del cuadro principal
400 V – 50 Hz – 3P + N + T
Potencia eléctrica del panel de alimentación
3 kW
Tensión de alimentación
400 V – 50 Hz – 3P + N + T
Presión de aire comprimido
6 bar
Consumo de aire comprimido
250 nl / min
Entrada de aire
Ø 1/2″ GAS
Peso con carga
2.400 kg
Cápsulas/min.
120
240
360
Diagrama de la encapsuladora automática de café Kapsel-NP-ALU.
Para más información de la Kapsel-NP-ALU de Embalitec, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com. Y si queréis saber más sobre maquinaria para envasado y empaquetado de alimentos, visitad nuestro post CT Pack, líneas de envasado y empaquetado automatizadas.
En el post de hoy os queremos presentar nuestra nueva representada CT Pack, especialistas en packaging automático de alimentos. Enfocada principalmente en productos de panadería, chocolate, helados y alimentos congelados, proporcionan líneas de envasado y empaquetado completas llave en mano que empiezan con el producto individual sin envolver y acaban con el empaquetado en cajas.
CT Pack se fundó en 1991 con el objetivo de crear una empresa líder capaz de ofrecer soluciones horizontales de envoltura primaria y final de línea.
La empresa fusiona la excelencia de firmas líderes en los campos específicos de: sistemas de distribución y alineadores de hileras con MOPA (1971), encintado primario horizontal con OTEM (1957) y soluciones flexibles de fin de línea con VORTEX (1980).
Líneas completas de envasado y empaquetado automático para helados
Como desarrollador líder del mercado de líneas robóticas automáticas para la industria del helado, CT Pack cuenta con la tradición más larga y el conocimiento más profundo de las aplicaciones de final de línea para este negocio, siendo la empresa de referencia en equipos de última generación de media y alta capacidad.
Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de helados de CT Pack.
CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de helados, ya sean con palo, cucurucho, en vasos o en tarrinas. Como podemos ver en la imagen siguiente, su capacidad de producción va desde los 200 ppm en el caso de las tarrinas de helado, hasta los 720 ppm en los conos helados.
Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para helados de CT Pack.
Vamos a ver algunos vídeos de sus líneas de envasado automatizadas para helados:
Línea de envasado y empaquetado automático para helados con palo
Líneas para envasado y empaquetado automático de conos helados (helados con cucurucho)
Líneas para empaquetado automático de botes de helado
Líneas para empaquetado automático de tarrinas de helado
Líneas completas de envasado y empaquetado automático para chocolate y confitería
Las envolvedoras flow pack de un solo carril de última generación puede manejar más de 1.000 ppm por tramo, mientras que sus sistemas de envasado de varios carriles pueden gestionar hasta 5.000 ppm.
Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de chocolate de CT Pack.
Al igual que con los helados, CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de productos de chocolate, ya sean tabletas de chocolate, chocolatinas o pequeños bombones.
Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para chocolates y chocolatinas de CT Pack.
Vamos a ver algunos vídeos de las soluciones automatizadas de CT Pack para productos de chocolate:
Líneas de envasado y empaquetado automático para tabletas de chocolate
Líneas de envasado y empaquetado automático para barritas de chocolate
Líneas de envasado y empaquetado automático para galletas de chocolate
Líneas de envasado y empaquetado automático para bombones y pralinés
Líneas completas de envasado y empaquetado automático para galletas y panadería
Desde una simple unidad de envoltura horizontal de un solo carril hasta una línea completa totalmente integrada de alta capacidad. CT Pack tiene las habilidades y la experiencia de ingeniería para brindar soluciones eficientes y fáciles de usar.
Productos de bollería / panadería envasables con las líneas automáticas de envasado y empaquetado de CT Pack.
Vamos a ver a continuación algunos vídeos de sus líneas automatizadas para envasado y empaquetado de productos horneados:
Línea de envasado y empaquetado automático para galletas redondeadas
Línea de envasado y empaquetado automático para galletas rectangulares o cuadradas
Líneas de envasado y empaquetado automático para 1 o 2 snacks o pastelitos
Líneas completas de envasado y empaquetado automático para alimentos congelados (pizzas, carne, pescado o verduras)
CT Pack también nos ofrece soluciones para el envasado y empaquetado de alimentos congelados (carne, pescado, verdura o pizzas).
Las cajas de varios tipos, los envases múltiples de carga superior y lateral y los cartones de impulso se montan y cierran mediante máquinas de cartón termofusible de alta velocidad, lo que demuestra la integridad de las soluciones de envasado secundario de CT PACK.
Alimentos congelados que pueden ser envasados y empaquetados automáticamente por CT Pack.
A continuación podemos ver una de sus líneas para envasado y empaquetado de bases de pizzas congeladas.
Líneas completas para envasado y empaquetado automático de bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food
CT Pack nos proporciona soluciones llave en mano para empaquetar bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food para líneas de producción de alta velocidad.
CT Pack también nos permite envasar y empaquetar automáticamente bolsas, bolsas pouch y bolsas médicas.
Los sistemas robóticos con tecnología de visión y las unidades de carga de cajas compactas permiten empacar cajas flexibles con productos de pie, planos e intercalados en cajas exteriores, cajas de presentación y cajas de bandeja / cubierta.
En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de como sería una de sus líneas para bolsas pouch.
Líneas completas para envasado y empaquetado automático de otras aplicaciones
Las líneas de packaging de CT Pack se adaptan a múltiples productos como pueden ser quesos frescos, jabones o sistemas de apilado de automoción.
El apilador automático para enfriadores LC / OC es un sistema automático completo para ensamblar enfriadores automotrices y prepararlos para el tratamiento del proceso en palets.
El sistema robótico, guiado por tecnología de visión, maneja una amplia variedad de componentes para todos los tipos principales de automóviles, sin necesidad de ningún cambio de formato y con la máxima precisión.
Solo se necesita un operador para hacer funcionar la máquina y llenar los almacenes con aletas, lo que requiere una mano de obra significativamente menor que la operación de ensamblaje manual.
Diseñada y construida para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, esta solución modular es adecuada para cualquier capacidad y necesidad de la línea de producción.
I800, línea automática de envasado flowpack y empaquetado de alta velocidad
I800 consta de una envolvedora flow pack horizontal de una solo pista M120 para embalaje primario con una tasa de producción de 800 productos / min. El sistema de carga «todo en uno» permite el embalaje secundario con una tasa de entrada de 800 ppm y una salida de 35 cajas expositoras / min. Orbitrak es un dispositivo giratorio que recoge positivamente los productos que salen de la envoltura de flujo y los coloca en los bolsillos del cinturón inteligente.
Maquinaria de CT Pack en sus líneas automatizadas de envasado y empaquetado
Las líneas automatizadas de CT Pack se basan en tres secciones:
Sistemas de alimentación: sistemas de selección, alineación y sincronización automáticos para la entrada correcta a la sección de empaquetado principal.
Embalaje principal: envasado flow pack con 1 o 2 líneas de producción.
Embalaje secundario y soluciones robóticas: (empaquetado).
Sistemas de alimentación para líneas de envasado
CT Pack diseña y construye sistemas de alimentación de alta velocidad dedicados a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).
Sistema de alineación AL251C
El sistema de alineación AL251C orienta y permitir el flujo de pequeños productos pudiendo rechazar aquellos que no cumplen las necesidades estipuladas.
La función del sistema de alineación AL251C es crear un flujo de productos a partir de una configuración matricial (ordenada o desordenada).
Varios transportadores con diferentes velocidades y correas verticales motorizadas proporcionan el flujo de los productos (generalmente pequeños caramelos o bombones de chocolate) para obtener un flujo regular que se dirige a las máquinas sincronizadoras y empaquetadoras.
El sistema se puede alimentar manualmente directamente desde moldes o automáticamente con matrices provenientes de la línea de producción.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
850 productos/min.
Orientar y permitir el flujo de pequeños productos.
Rechazar productos duplicados.
Rechazar productos que no se ajusten a las dimensiones (mediante un sistema de control 3D).
Correa equipada con raspadores (tanto para las propias correas como para los rodillos tensores).
Cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza.
Construcción modular estándar con correas, fácil de reemplazar.
Motores dentro del marco con fácil acceso para mantenimiento.
Disponible versión lavable.
Dispositivo girador de productos
Dispositivo de giro de 90 grados para situar el borde estrecho de entrada en la siguiente máquina de la línea de producción.
El dispositivo de girador de productos se utiliza para girar los productos 90º desde una posición de entrada de borde ancho a una orientación de entrada de borde estrecho.
La orientación se logra con dos transportadores que funcionan a diferentes velocidades y con correas verticales motorizadas (asegurando que no haya fricciones ni daños en el producto).
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
Giro de producto de 90° para entregar un flujo al equipo terminal.
Sin acumulación de producto.
Velocidades de trabajo del sistema controladas por la velocidad de la máquina envolvedora.
Rechaza productos que no se ajustan a las dimensiones (mediante un Sistema de Control 3D).
Cintas equipadas con raspadores.
Los cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza
Motores con cubiertas de seguridad / higiénicas
Sistema de conexión APLC
El sistema APLC regula el flujo de los productos entrantes y salientes hasta la cadena de carga de la máquina de envasado.
El sistema APLC es una unidad de alimentación automática compuesta por varias correas servo accionadas (seis u ocho según las características del producto y la velocidad) que permite regular el flujo de los productos entrantes y pasar por fases a la cadena de carga de la máquina de envasado.
El concepto es crear y eliminar una acumulación de productos sin ningún contacto entre ellos.
La función de la última correa es separar y lanzar cada producto dentro de la cadena de carga de la máquina empacadora.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
Conecta correctamente los productos en la cadena de carga de la máquina.
Proporcionar acumulación y evitar el contacto entre productos.
Regular el flujo de acuerdo con la velocidad de la máquina de envasado.
Cada parte móvil según el estándar CE.
Cada parte de la máquina en contacto con los productos desnudos está aprobada por la FDA.
Estación de alimentación cruzada (cross-feeding)
Estación de alimentación cruzada (cross-feeding). El sistema proporciona la transferencia de 90 ° de los productos fuera de la línea principal.
La función de este sistema es transformar un flujo de filas en un flujo de productos, distribuyendo las filas entrantes a uno o más tramos de envasado.
La operación se realiza transfiriendo cada fila a 90° sobre los transportadores que se dirigen hacia las máquinas de envasado aguas abajo.
Se encuentran disponibles diferentes modelos de estaciones de alimentación cruzada según la velocidad de la línea y las características del producto.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
El sistema proporciona la transferencia de 90° de los productos fuera de la línea principal.
Una versión especial del sistema puede proporcionar la realimentación del producto durante la producción normal a una rama envolvedora de reserva en caso de presencia de búfer LIFO.
Módulos estándar construidos con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aprobados por la FDA.
LIFO Buffer: la solución para almacenar filas de productos
LIFO Buffer recibe y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.
El LIFO Buffer generalmente se coloca al final de las diversas estaciones de alimentación cruzada de la línea de envasado.
Está hecho por una o más cintas transportadoras que se pueden superponer.
Las bandas se moverán hacia atrás para volver a alimentar los productos en espera a la línea al final de los turnos de producción, o durante la producción en caso de que se instale una estación de alimentación cruzada adecuada.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
Recibir y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.
Redirigir las filas a la última estación de alimentación cruzada.
Módulo estándar construido con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.
FIFO Buffer ICB: sistema de almacenamiento y alimentación para aplicaciones alimentarias
FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes durante un periodo de tiempo establecido.
El FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes. Se basa en un bucle de estantes tipo «góndola» que se cargan con una fila para cada estante.
Una vez que se llena de productos, la “góndola” sigue el bucle y se acumula a lo largo de la longitud del marco del acumulador, garantizando así la capacidad de almacenamiento requerida.
El FIFO Buffer puede equiparse con hasta cuatro salidas para dirigir los productos al equipo de envasado correspondiente.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
Velocidad de entrada: 70 filas / min.
Velocidad de salida: 80 filas / min.
Proporcione el tiempo de almacenamiento necesario para el que está diseñado.
El sistema puede proporcionar la alimentación «en línea» o cruzada de los productos a la salida del búfer.
La alimentación de salida se puede proporcionar en dos niveles.
Las góndolas se pueden extraer para limpiarlas durante la producción (no es necesario detener la máquina).
Módulo estándar diseñado y construido con fácil acceso para limpieza, según normas CE.
Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.
Maquinaria para empaquetado principal, envolvedoras flow pack
CT Pack diseña y construye máquinas envolvedoras de alta velocidad dedicadas a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).
M120, máquina envasadora flow pack de un solo carril
M120, máquina para envasado flow pack de una pista de producción.
M120 es la nueva solución de alta velocidad para envoltura flow pack. La máquina está totalmente controlada electrónicamente y es adecuada para cualquier tipo de tecnología de alimentación.
El M120 ha sido diseñada para manejar aplicaciones de alta velocidad de hasta 120 metros / min. (sellado en frío) de película de envoltura. La máquina también está disponible en una versión de sellado en caliente.
Las principales características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
Sellado en frío o en calor.
Velocidad de producción: 120 metros / min. en sellado en frío y 60 metros / min en termosellado.
Porta bobinas doble con empalmador automático.
Tres pares de rodillos de sellado, más un rodillo de doblado de película motorizado.
Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible)
Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.
M240, máquina envasadora flow pack de doble carril
M240, envolvedora flow pack de doble carril capaz.
La M240 es una envolvedora flow pack de doble carril capaz de ser alimentada por la más amplia gama de sistemas de alimentación.
Cada carril es completamente independiente, lo que le permite dividir el flujo del producto en dos patas de envoltura o utilizar el segundo carril como carril de reserva. Esto permite un ahorro de espacio en la línea de envasado.
Dos de las unidades se pueden colocar en configuración de espejo, lo que permite que solo un operador ejecute cuatro patas de envoltura.
Otras características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
Sellado en frío o en calor.
Velocidad de producción: 240 metros / min. en sellado en frío y 120 metros / min en termosellado.
Porta bobinas doble con empalmador automático.
Tres pares de rodillos de sellado, rodillo de doblado de película motorizado.
Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible).
Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.
Maquinaria para embalaje secundario y soluciones robóticas
Case Packer, máquina empacadora de cajas
Case Packer consta de una sola unidad integrada con 3 secciones:
Formador de cajas (forma la caja y cierra la parte inferior)
Manipulación de productos, clasificación, pick & place de carga superior
Cierre y sellado de cajas
Esta empacadora de cajas compacta y totalmente integrada está diseñada para satisfacer las necesidades de empaquetado de cajas de capacidad baja a media, manteniendo el enfoque en la calidad y en el ahorro de espacio.
El estuche se erige positivamente, asegurando el control completo del cartón vacío durante todo el proceso de empaquetado del estuche.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
Montaje de caja: Montaje y puesta en fase de cajas de CA de manejo positivo especial.
Carga superior de caja / estuche: robot estándar de dos ejes acoplado con un sistema de clasificación de cinturón inteligente único.
Sellado de cajas: sistema estándar de sellado de cola termofusible en línea para cajas de doble solapa.
Cada parte móvil se ajusta a las normas CE.
Sistema de servicio, mantenimiento y seguridad con puertas según normativa CE.
Cada superficie de policarbonato está aprobada por la FDA.
Sistema de producción de cajas
Sistema de carga de cajas integrado de alta velocidad. Esta máquina modular forma, llena y sella cajas a partir de una pieza en bruto plana.
Integra un formador de cajas, una unidad de clasificación con robot de carga superior y un sellador de cajas de fusión en caliente.
Totalmente adecuada para una solución compacta de envasado secundario, la máquina puede equiparse con diferentes características (sistema de doble clasificación, alimentación de alta velocidad).
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
Velocidad de entrada: 70 filas / min.
Velocidad de salida: 80 filas / min.
Montaje con termofusible de cajas a partir de una pieza plana.
Carga robótica de productos capa por capa.
Cierre y sellado robótico de las cajas llenas con hot melt.
Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.
Estuchadora horizontal «HCC»
Nueva estuchadora de carga final de movimiento continuo. Ofrecida en tres versiones, HCC120, HCC240 y HCC340, según las dimensiones y la velocidad requeridas de la caja, puede manejar una productividad de hasta 300 cajas/min.
La máquina proporciona la carga automática de productos en cajas de cartón preformadas mediante empujadores en movimiento continuo, seguido de un sellado automático.
La máquina se caracteriza por un punto de carga del cargador colocado ergonómicamente y un innovador dispositivo de apertura positiva de la caja.
De esta manera, los transportes de almacén de cartón, producto y cartón están al mismo nivel para garantizar la mejor operatividad, visibilidad e intervención.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
Montar cajas de cartón pre-pegadas, cargar productos de forma lateral, cerrar y sellar cajas de cartón en ambos lados.
Sistema automático para evitar atascos y daños al producto / cartones.
Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.
Delta Robot CT FLEX
CT FLEX define todas las aplicaciones que incluye robots delta agrupados en líneas o clústeres.
La aplicación se utiliza principalmente para la carga de bandejas / cajas / cajas, y el concepto es modular para manejar cualquier tipo de producto y la velocidad de la línea de producción.
El nuevo robot está diseñado para un uso más eficiente de herramientas inteligentes de selección múltiple y estará equipado con un sistema de control centralizado para gestionar las operaciones de selección y colocación, así como la manipulación de bandejas / cajas / cajas.
Los robots Delta tienen una composición y estructura modular, permitiendo todos los posibles sistemas de visión para el reconocimiento de productos (fotocélulas, sistemas IR, visión 3D).
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
Reconocimiento de las filas de productos entrantes y distribución inteligente del trabajo en los diferentes robots Delta.
Recogida y colocación de los productos dentro de bandeja / caja / estuche.
Manejo inteligente de la bandeja / caja / cajas vacías y llenas.
Estructura en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.
Sistema de alimentación Delta Robot «TLMP»
Robot Delta «TLMP» (Top-Loading MultiPack). Alimenta mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal.
El sistema TLMP (Top-Loading MultiPack) se ha desarrollado para alimentar, mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal (es decir, alimentar una cadena de alimentación de movimiento continuo o un transportador de cangilones).
El concepto del sistema es modular, ya que puede estar compuesto por varios robots, cada uno de los cuales maneja un flujo de productos entrante.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES
Recibir y cotejar los productos provenientes de la empaquetadora primaria.
Cargue la alimentación de movimiento continuo de la máquina de envasado secundario (envolvedora de multipack o estuchadora horizontal) en una o varias capas.
Distribución inteligente de la alimentación entre los diferentes cargadores.
Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.
Servicios posventa
Para garantizar el mejor servicio en el menor tiempo posible, el Departamento de Posventa de CT Pack, además del equipo de fábrica, cuenta con 10 ingenieros de campo dedicados en cinco ubicaciones diferentes en todo el mundo.
Repuestos originales
CT Pack ofrece repuestos para todo tipo y generación de maquinaria suministrada por la empresa desde 1958, además ofrece el siguiente soporte:
Identifica y solicita repuestos y repuestos OEM a precios competitivos.
Respuesta a fallas de piezas de emergencia.
Desarrolla una lista personalizada de repuestos recomendados para minimizar el tiempo de inactividad potencial.
Servicios técnicos
Contratos de servicio y visitas de verificación de rendimiento
CT Pack ofrece Contratos de Servicio y Visitas de Verificación de Desempeño personalizados, con el fin de mantener el más alto desempeño y confiabilidad en su maquinaria.
Teleservicio
Los ingenieros de control de CT PACK pueden acceder a los parámetros de control, generar diagnósticos remotos y eliminar las fuentes de fallas.
Mantenimiento preventivo
Ofrecemos paquetes de mantenimiento preventivo personalizados, basados en los requisitos específicos de nuestros clientes. El mantenimiento preventivo es fundamental para optimizar las operaciones y mejorar el rendimiento de toda la maquinaria.
Garantía de servicio
De acuerdo con el contrato de venta, la garantía de servicio brinda protección contra el costo de reparación, reemplazo o mantenimiento.
Actualización de la máquina
Además de las soluciones para el cambio de formato, CT Pack ofrece una variedad de actualizaciones de reacondicionamiento, restauración y reconstrucción de la máquina que mejoran los tiempos de cambio, la confiabilidad y el rendimiento de la máquina y la facilidad de uso.
Cursos de formación
CT Pack ofrece una amplia gama de cursos de formación para el personal técnico y operativo de los clientes.
Formación de ingenieros mecánicos y eléctricos
Formación de primer nivel para personal con experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.
Formación de operadores
Formación de primer nivel para personal sin experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.
Para más información de las líneas completas de envasado y empaquetado de CT Pack, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
En el post de hoy os hablaremos de la serie Parsifal de nuestra representada Offmar, máquinas para la producción de sobres, bolsas y embalajes de film burbuja (pluriball), película expandida (espuma), película de barrera, laminados o película plana.
Parsifal Delta, selladora de alta producción para sobres y bolsas de foam y plástico burbuja
Parsifal δ (Delta), producto líder de Offmar, es la máquina de la serie Parsifal que permite una mayor producción. Apta tanto para formatos estándar como personalizados, permite la producción en serie y en pequeñas cantidades a costes muy reducidos.
La gran ventaja de Parsifal δ es que simplifica y unifica el proceso de producción en una sola máquina, convirtiéndola en una máquina flexible, rápida de reajustar y que pasa de una aplicación a otra en pocos minutos. Gracias al panel de control de interfaz táctil, puede recuperar una receta (variables de proceso) o se puede definir una nueva fácilmente. Completamente automatizada, alcanza la producción de 7.500 ciclos / hora, con dimensiones de hasta 100 metros de longitud.
Los campos de aplicación de Parsifal δ incluyen conversión, final de línea y empaque.
Todas estas características ayudan a reducir los costos de mano de obra, cumplir con los tiempos de entrega y producir pequeños lotes personalizados.
Se trata de una maquinaria destinada principalmente a transformadores y distribuidores, que de esta forma pueden incrementar su competitividad en la producción de bolsas, sobres acolchados, cubiertas para tarimas, embalajes desechables, laminados plásticos, bolsas 3D, artículos de protección para embalajes y envíos, bolsas de fuelle, etc.
Sobres, bolsas y formatos producibles en plástico burbuja y espumas con Parsifal δ.
Características técnicas
Bobina máx. diámetro: 1.600 mm.
Bobina máx. ancho: 2.000 mm.
Producto máx. longitud (distancia de soldaduras transversales): sin fin.
Producto trabajado máx. espesor: 3 + 3 mm.
Ancho de soldadura transversal y longitudinal: 2 mm.
2 soportes de bobina con triángulo para pliegue simple.
Soldadora transversal con Parsifal precortado δ1: 1.300 mm.
Soldadora transversal con Parsifal precortado δ2: 1.600 mm.
Soldadora transversal con Parsifal precortado δ3: 2.000 mm.
Soldadora transversal con Parsifal precortado δ4: 2.500 mm.
Temperatura máxima de soldadura: 270 ° C.
Campo de ajuste de temperatura de soldadura 1° C.
Tolerancia de temperatura de soldadura: +/- 2 ° C.
Tiempo de soldadura: 0,05 a 1 segundos.
Traslado del producto: velocidad máxima 30 m / min.
Parsifal Lambda, selladora de baja producción para sobres y bolsas de foam y plástico burbuja
Parsifal λ (lambda) es una máquina más pequeña ideal para aquellos que necesiten una producción menor manteniendo la misma calidad y ventajas que su hermana mayor Parsifal δ.
Parsifal λ transforma film de burbujas o espuma de hasta 2.000 mm de ancho, en bolsas de un solo pliegue, de hasta 1.000 mm de ancho y con una longitud que va desde unos pocos centímetros hasta unos pocos metros.
En cuanto al modelo más grande, fue concebido y diseñado para implementar todo el proceso en modo completamente automático, alcanzando la producción de 2.000 piezas / hora.
Parsifal λ permite procesar la más amplia variedad de materiales: burbuja de aire, burbuja de aire + pp metalizado, burbuja de aire + hd, burbuja de aire + pe, espuma + hd (polietileno expandido junto con película HD a prueba de rayones).
Bolsa/sobre burbuja con solapa adhesiva producido con Parsifal Lambda.
Características técnicas
Bobina máx. diámetro: 1,600 mm.
Bobina máx. ancho: 2,000 mm.
Producto máx. longitud: sin fin.
Producto trabajado máx. espesor: 3 + 3 mm.
Ancho de soldadura transversal de 3 mm.
1 soporte de bobina con triángulo para pliegue individual.
1 selladora transversal con ancho precortado: 1.000 mm.
Temperatura de soldadura máxima: 270° C.
Campo de ajuste de la temperatura de soldadura: 1° C.
Tolerancia de temperatura de soldadura: +/- 2 ° C.
Tiempo de soldadura: de 0.20 a 3 segundos.
Velocidad máxima traslación: 30 m / min.
Velocidad mecánica: más de 2.000 golpes / hora .
Potencia instalada: 2 Kw.
Voltaje trifásico: 220 v.
Frecuencia: 50-60 Hz.
Aire comprimido: 6 Bar .
Materiales utilizables
Plástico burbuja -Peso 40/50/70/90/100/115/150 gr/m² -Grosor de burbuja 3 mm
Burbuja de aire + PP metalizado -Espesor de 3 mm con PP metalizado en 1 o 2 caras
PP metalizado -Air Bubble + HD -Espesor 3 mm + Hd 8/10 / 20μm
Air Bubble + PE -70gr Bubble + PE 1/2/3 / 4μm -90gr Bubble + PE 1/2/3 / 4μm
Foam + Hd -Pe 1mm + Hd 8/10 / 20μm -Pe 2 mm + Hd 8/10 / 20μm -Pe 3mm + Hd 8/10 / 20μm
Parsifal Micra
Parsifal μ (micra) es la opción para producciones más pequeñas. Hace posible producir paquetes de película Mondaplen® en pequeñas cantidades con diferentes características, y también para soldar el cuarto lado. Puede transformar incluso el Mondaplen en el máximo de 20 mm. Además de poder producir el empaque puede permitir, con una simple acción manual, sellar el paquete con un sellado térmico recortado, igual al de la fabricación.
Características técnicas
Mecanizado
Empaquetado por una cara y soldado en dos lados en forma de sobres grandes.
Soldadura de cierre en el cuarto lado después de llenar el sobre Hojas Mondaplen®.
Producto
Diámetro máximo Bobina de 1,200 mm
Ancho máximo doblado bobina de producto mono mm 600
Longitud máxima producto 35,000 mm
Espesor máximo producto viable mm 20 + 20
Ancho de soldadura cruzada mm 3
Máquina
Soporte de cuna para producto mono plegado.
Costura transversal con un ancho de 600 mm.
Temperaturas máximas de soldaduras: 270° C.
Rango de ajuste de la temperatura de soldadura: 1° C .
Temperatura de tolerancia de la soldadura: +/- 2° C .
Tiempo de soldadura: De 0 a 50 segundos.
Velocidad máxima producción: 30 m/min .
Velocidad mecánica: sobre 2,000 golpes / hora.
Potencia instalada: 1 Kw.
Voltaje monofásico: 230 voltios.
Frecuencia: 50-60 Hz.
Aire comprimido: 6 bar.
Materiales utilizables
Mondaplen 20 + 20 mm
Plástico burbuja gramaje > 100 gr / m²
Espumas gramaje > 100 gr / m²
Para más información de las máquinas de Offmar para producir bolsas y sobres de espuma o plástico burbuja, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
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