Kapsel-NP ALU, envasadora automática para cápsulas de café

La serie Kapsel-NP ALU de Embalitec, es una línea automática para llenado y sellado de café en cápsulas de aluminio compatibles con máquinas Nespresso®. La encapsuladora también puede encapsular o solubles, y dispone de sistemas adicionales de estuchado automático para 10, 20 o 50 unidades.

Todo el sistema consiste en un dispensador de cápsulas, una encapsuladora y un aspirador de café conectados eléctricamente entre sí.

La encapsuladora es el bloque del sistema entre la introducción de la cápsula y el Pick & Place de la máquina, dentro de la cual las cápsulas se llenan de café molido a través de la estación de dosificación y luego se sellan con calor en las estaciones de corte y sellado.

El proceso dentro de la encapsuladora se lleva a cabo mediante una cadena motorizada formada por una serie de moldes que solo son compatibles con la cápsula en proceso.

La línea automática Kapsel-NP ALU se compone de:

  • Grupo de introducción de cápsulas de aluminio de 2 carriles (120 cápsulas/min.), 4 carriles (240 cápsulas/min.) o 6 carriles (360 cápsulas/min.)
  • Dosificador (de café molido, té o solubles) con tolva
  • Control de dosificación
  • Preinstalación para la cámara de gas nitrógeno
  • Grupo de presión
  • Grupo de succión
  • Grupo de corte y soldadura para el cierre
  • Selección y lugar de extracción
  • Cinta transportadora de evacuación
Envasadora de café Kapsel-NP ALU.
Envasadora de café Kapsel-NP ALU.

Especificaciones de las encapsuladoras Kapsel-NP ALU

Características de la cápsula de aluminio

El formato de la cápsula de aluminio compatible con las máquinas Nespresso® es el que podemos ver en el siguiente esquema:

Esquema de la cápsula de aluminio compatible con las máquinas Nesspresso®.
Esquema de la cápsula de aluminio compatible con las máquinas Nesspresso®.

Grupo de inserción de cápsulas de aluminio de 2, 4 o 6 carriles

La estación de introducción de cápsulas está compuesta por un sistema de varillas, cuyas cápsulas se colocan en filas. Un conjunto de pasadores alimentan las cápsulas 1 a 1 a medida que se colocan, se liberan en cada vuelta, colocándolas en posición vertical en un canal de transporte que conduce a la zona de dosificación.

El sistema de introducción solo es adecuado para un formato único de cápsula.

A la salida de la estación de introducción hay una célula fotoeléctrica que comprueba la presencia de una cápsula en el molde. Cuando detecte un problema, bloqueará todos los procesos posteriores para ese molde, lo que se indicará en el panel de control con una estación móvil en rojo.

Sistema de inserción de cápsulas de aluminio para café, té o solubles.
Grupo de inserción de cápsulas de aluminio para café, té o solubles de la Kapsel-NP ALU.

Estación de dosificación

La estación de dosificación consiste en un sistema compuesto por varios elementos que sirven para llenar las cápsulas.

Dentro del bloque de encapsulación, la estación consta de una tolva extraíble equipada con un tornillo de llenado. También incorpora un agitador para distribuir el producto uniformemente en el tornillo.

La carga se realiza mediante un movimiento de elevación de las cápsulas que se acercan al tornillo dosificador. El producto se adhiere a las paredes de la cápsula mediante un vibrador temporizado, cuya intensidad se controla con un potenciómetro.

En la parte superior del bloque de encapsulación se encuentra el sistema de encapsulación de café. En el interior del cubo hay un sensor de nivel mínimo. Cuando se detecta una pequeña cantidad de producto, envía una petición a los sistemas de suministro de café que llenan la tolva a través de los canales de llenado.

La tolva tiene una apertura en la parte superior controlada por un microinterruptor que, al detectar la apertura, detiene los movimientos del tornillo.

Estación de dosificación de la Kapsel-NP ALU.
Estación de dosificación de la Kapsel-NP ALU.

Estación de prensado

En la estación de prensado, unos golpes exprimen el café en las cápsulas.

Estación de aspiración

La estación de succión aspira el borde superior de las cápsulas, eliminando el exceso de café que pueda quedar.

Estación de control de dosificación

La dosificación se controla ajustando el peso de las cápsulas. Debajo del bastidor hay una báscula conectada al panel de control de la máquina, que se puede configurar y ajustar para comprobar el peso de cada cápsula.

Estación de corte y soldadura

La estación de corte y soldadura tiene como objetivo sellar herméticamente la cápsula con una película de aluminio aislante.

Consta de dos pistones telescópicos accionados por un motor sin escobillas equipados con cuchillas que bloquean la película, cortan y colocan el disco de corte en las cápsulas.

A continuación, una segunda fila de pistones, situada junto a la primera, suelda la película sobre la cápsula a una temperatura de 240ºC

Si el molde de entrada no tiene cápsula (es decir, está marcado en el panel como inactivo), el pistón realiza un movimiento inverso en relación con los pistones adyacentes y se retrae, impidiendo así el procesamiento de un molde inactivo.

La película cortada es recogida por una bobina situada en un lado de la estación de corte y soldadura; a continuación, una serie de cilindros la mantienen tensa.

Estación de corte y soldadura de la envasadora automática de café Kapsel-NP ALU.
Estación de corte y soldadura de la envasadora automática de café Kapsel-NP ALU.

Extracción y lugar de evacuación

El sistema de extracción de cápsulas a la salida consta de dispositivos de recogida neumática situados en cada carril que recogen las cápsulas con ventosas y las colocan en el carril de salida.

El carril de salida gira sobre sí mismo haciendo que las cápsulas extraídas caigan sobre un plano inclinado que transporta las cápsulas hacia la salida.

Sistema automatizado de extracción de las cápsulas de aluminio para café, té o solubles, llenas y selladas.
Extracción automatizada de las cápsulas de aluminio de café, té o solubles, llenas y selladas.

Limpieza

La máquina realiza automáticamente la limpieza continua de los moldes mediante un sistema de limpieza por cepillado.

Opcionales para packaging automatizado de cápsula de aluminio para café

Estuchado automático

Embalitec nos ofrece sistemas adicionales de estuchado automático para 10, 20 o 50 unidades. Cintas tranportadoras, estuchadoras automáticas y robots pick & place, permiten la formación, llenado y sellado automático de estuches para presentar el producto perfectamente acabado de la manera más eficiente.

Diferentes partes del proceso de estuchado de las cápsulas de aluminio para café. Transporte de las cápsulas de aluminio hasta la unidad pick & place, llenado de los estuches preformados y producto acabado una vez sellado el estuche.
Diferentes partes del proceso de estuchado de las cápsulas de aluminio para café. Transporte de las cápsulas de aluminio hasta la unidad pick & place, llenado de los estuches preformados y producto acabado una vez sellado el estuche.

Servicio de diseño

El equipo de Embalitec piensa en todo, así que para dar un servicio completo que integre todas las partes del proceso de packaging, también ofrecen un servicio de diseño opcional.

Características técnicas de la Kapsel-NP ALU

  Kapsel-NP2 ALU Kapsel-NP4 ALU Kapsel-NP6 ALU
Potencia eléctrica del panel principal 19,6 kW 20,8 kW 22 kW
Tensión de alimentación del cuadro principal 400 V – 50 Hz – 3P + N + T
Potencia eléctrica del panel de alimentación 3 kW
Tensión de alimentación 400 V – 50 Hz – 3P + N + T
Presión de aire comprimido 6 bar
Consumo de aire comprimido 250 nl / min
Entrada de aire Ø 1/2″ GAS
Peso con carga 2.400 kg
Cápsulas/min. 120  240 360
Diagrama de la encapsuladora automática de café Kapsel-NP-ALU.
Diagrama de la encapsuladora automática de café Kapsel-NP-ALU.

Para más información de la Kapsel-NP-ALU de Embalitec, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com. Y si queréis saber más sobre maquinaria para envasado y empaquetado de alimentos, visitad nuestro post CT Pack, líneas de envasado y empaquetado automatizadas.

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 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

I-LAM, laminadora industrial para alufoil y films plásticos

I-LAM de S2Converting es una línea de recubrimiento (coating) y laminación personalizable de alto rendimiento para alufoil (foil de aluminio), films plásticos (BOPP, PET, PE, PVC, y laminados), papel y cartón.

Multitecnológica y flexible en seco y húmedo, es adecuada para cubrir diferentes segmentos de la industria, como envases flexibles, etiquetas autoadhesivas, productos farmacéuticos, higiene, seguridad y otras aplicaciones especiales.

Si os dedicáis a la producción de embalaje flexible de aluminio como pueden ser los blísteres farmacéuticos, quizá os interese nuestro post Impresoras flexográficas y digitales para láminas de aluminio.

Gracias a las configuraciones personalizadas, I-LAM tiene flexibilidad de productos de coating con base de agua, con base de disolvente, sin disolvente, UV y de fusión en caliente.

Cada línea I-LAM se personaliza en función de las necesidades específicas de la aplicación requerida, los pesos y viscosidades del recubrimiento, y está predispuesta para la laminación dúplex/triplex. En la I-LAM se pueden aplicar diferentes métodos de coating, como huecograbado, semiflexo, beso, reverso, mayer y otros más como podemos ver en la imagen siguiente:

Diferentes tipos de recubrimientos disponibles en la laminadora I-LAM: Cámara directa, Beso, Semiflexo, Huecograbado D-R, Cámara inversa, Reverso, Cuatro rollos, DAM, Fuente + Mayer, Cámara directa, Beso + Mayer y Dado de ranura.
Diferentes tipos de recubrimientos disponibles en la laminadora I-LAM: Cámara directa, Beso, Semiflexo, Huecograbado D-R, Cámara inversa, Reverso, Cuatro rollos, DAM, Fuente + Mayer, Cámara directa, Beso + Mayer y Dado de ranura.

Características técnicas de la laminadora I-LAM

  • Ancho de banda: 400 mm – 1600 mm
  • Adhesivos: Base solvente, menos solvente, base agua, Hot melt.
  • Velocidad máxima: 400 m/min.
  • Diámetro del desbobinador: hasta 1200 mm.
  • Diámetro del rebobinador: hasta 1200 mm.
  • Procesamiento de materiales: BOPP, PET, PE, PVC, papel, cartón, laminados, alufoil.
  • Accionamiento digital del servomotor de CA SIEMENS SIMOTION.
  • Control de tensión digital.
  • Sistema de guiado automático de los bordes.
  • Amplia pantalla táctil HMI de 21″.
  • Software de fácil manejo NEXEASY.
  • Fácil manejo, rápido aprendizaje.
  • Bajos costes de funcionamiento.
  • Diagnóstico remoto por Ethernet.
  • Sistema de mangas.
  • Desbobinadores y rebobinadores sin eje (disponibles).
  • Ideal para tiradas cortas y largas.
  • Mínimo desperdicio en la puesta en marcha.
  • Rápido cambio de trabajo, puesta en marcha y limpieza.
  • Mantenimiento predictivo.
  • Mínimo impacto medioambiental.

Para más información de la laminadora I-LAM, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Cortadoras rebobinadoras de papel para bobinas industriales

En posts anteriores os hemos hablado de cortadoras rebobinadoras para múltiples materiales (Cortadoras rebobinadoras para no tejido, plástico y papel), pero hoy nos centraremos en las máquinas para corte y rebobinado de bobinas industriales de papel de nuestra representada Gur-Is Makina.

Slit-1200 y Slit-1600, cortadoras rebobinadoras automáticas para bobinas de papel industrial

La cortadora rebobinadora Slit-1200 dispone de 3 cuchillas para cortar y rebobinar bobinas de papel de ancho y diámetro máximo de 1200 mm, con mandriles de 76 mm y peso hasta 800 kg a una velocidad de 300 m/min.

El modelo Slit-1600 dispone de 5 cuchillas, 3 para el corte longitudinal y 2 para el recorte de sobrantes y es capaz de cortar bobinas más grandes (ancho y diámetro máximo de 1600 mm con mandriles de 76 mm o  152 mm, peso máximo de 2000 kg) a una velocidad de 500 m/min.

Ambas cortadoras rebobinadoras pueden cortar papeles de gramajes comprendidos entre 30 y 250 gr/m2 como pueden ser el papel kraft, papel blanco o papel reciclado. El ancho mínimo de corte es de 55 mm, pudiendo producir bobinas de papel muy estrechas con gran diámetro conocidas como «galletas».

Características técnicas de las cortadoras rebobinadoras de papel Slit-1200 y Slit-1600

  Slit-1200 Slit-1600
Grupo desbobinador • Sistema hidráulico de elevación de bobinas.
• Sistema de control electrónico de la tensión.
• Sistema de guía de bordes controlado por motor de CA con sensor ultrasónico.
• Uso del eje de aire de 76 mm ( 3» ),
• Sistema hidráulico de elevación de bobinas.
• Sistema de control electrónico de la tensión con doble freno neumático y sistema de bailarines.
• Sistema de guía de bordes controlado por motor de CA con sensor ultrasónico.
• Sistema sin eje que permite trabajar con núcleos de 76 mm ( 3» ) y 152 mm ( 6″ ) sin necesidad de utilizar el eje de aire.
Grupo de corte longitudinal • Sistema de corte longitudinal ergonómico y fácilmente ajustable con 3 piezas de cuchillas importadas. • Sistema de corte longitudinal ergonómico y fácilmente ajustable con 5 piezas (3 piezas para el corte longitudinal y 2 piezas para el recorte de sobrantes) cuchillas importadas.
Grupo de bobinadoras • En el suelo, sistema de bobinado de superficie de doble tambor.
• Sistema de bobinado con servomotor y sistema de control de tensión controlado por presión neumática.
• Hay un PC industrial y una pantalla táctil multicolor de 7″.
• Extracción neumática de bobinas.
• Eje de aire.
• En el suelo, sistema de bobinado de superficie de doble tambor.
• Sistema de bobinado con servomotor y sistema de control de tensión controlado por presión neumática.
• Hay un PC industrial y una pantalla táctil multicolor de 7″.
• Extracción neumática de bobinas.
• Eje de aire.
• Sistema Servo Motor Tirador.
Gramaje del papel 30 – 250 gr/m2
Unidad desbobinadora • Ancho máximo de la bobina: 1200 mm.
• Diámetro máximo de la bobina: 1200 mm.
• Peso máximo de la bobina: 800 kg.
• Ancho máximo de la bobina: 1600 mm.
• Diámetro máximo de la bobina: 1600 mm.
• Peso máximo de la bobina: 2000 kg.
• Potencia del freno neumático del desbobinador: 2 x 250 Nm.
Unidad de bobinado • Anchura máxima de la bobina: 1200 mm.
• Diámetro máximo de la bobina: 1200 mm.
• Anchura máxima de la bobina: 1600 mm.
• Diámetro máximo de la bobina: 1200 mm.
Unidad principal • Cantidad de cuchillas de corte: 3 piezas estándar.
• Capacidad máxima: 300 metros/min.
• Cantidad de servomotores: 2 piezas.
• Potencia instalada: 10 kW.
• Consumo de aire: 250 l/min.
• Cantidad de cuchillas de corte: 5 piezas estándar
• Capacidad máxima: 500 metros/min.
• Cantidad de servomotores: 2 piezas.
• Potencia instalada: 15 kW.
• Consumo de aire: 250 l/min.

Componentes mecánicos de las cortadoras rebobinadoras de papel Slit-1200 y Slit-1600

  • Servomotores, PC industrial y pantalla táctil: BECKHOFF de Alemania.
  • Contactores y Disyuntores: SCHNEIDER ELECTRIC de Francia.
  • Pulsadores: TELEMECANIQUE de Francia.
  • Fotocélulas de contraste, fotocélulas e interruptores de proximidad: SICK de Alemania.
  • Equipos Neumáticos: FESTO de ALEMANIA.
  • Rodamientos: FAQ de Alemania y O.R.S. de Turquía.
  • Controladores de CA: ABB de Alemania.
  • Reductores: de Italia.

Para más información de cortadoras rebobinadoras de papel, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Impresoras flexográficas y digitales para láminas de aluminio

En posts anteriores os hablamos de la máquina impresora flexográfica iPress (Impresora flexográfica de tambor central iPress). Hoy os hablaremos de la impresora de flexografía Phoenix de S2Converting, diseñada para impresión de láminas de aluminio blandas/semi-duras y duras sin soporte (alufoil o foil de aluminio).

La impresora flexo Phoenix ofrece el mejor rendimiento para impresión de láminas de aluminio para blísteres farmacéuticos y láminas de cierre, material de embalaje, etiquetas envolventes y mangas retráctiles para las industrias lácteas, de envasado y de impresión.

Phoenix está disponible en tres configuraciones diferentes:

  • Phoenix Compact, con un espacio limitado y un paso de banda extremadamente corto, es la mejor opción para las empresas de impresión farmacéutica.
  • Phoenix HDF, la prensa de impresión combinada con cabezal de impresión digital HD.
  • Phoenix In-Line, de 2 a 12 colores sin limitaciones de materiales imprimibles como películas, aluminio, papel, cartón y laminados.

Phoenix Compact y Phoenix HDF. Impresoras flexográficas y digitales para blísteres de aluminio

Phoenix Compact

Impresora flexográfica Phoenix Compact para impresión de láminas de aluminio para blísters farmacéuticos.
Impresora flexográfica Phoenix Compact para impresión de láminas de aluminio para blísteres farmacéuticos.

Con una huella limitada y un paso de banda extremadamente corto (sólo 6 m de material desde el desbobinador hasta el rebobinador), la versión compacta de Phoenix es la mejor opción para las empresas de impresión de blísteres farmacéuticos.

El cambio de trabajo de la Phoenix Compact se realiza en menos de 1 minuto, tiene una mínima pérdida de arranque, un registro perfecto y la posibilidad de una segunda impresión en registro sobre banda preimpresa gracias a la función Insetter.

Phoenix HDF

Impresora flexográfica Phoenix HDF para imprimir láminas de aluminio para blísters. Impresión en flexo combinado con digital, en flexo o solo digital.
Impresora flexográfica Phoenix HDF para imprimir láminas de aluminio para blísteres. Impresión en flexo combinado con digital, en flexo o solo digital.

Phoenix HDF es la segunda generación de impresoras flexográficas combinadas híbridas con cabezal de impresión digital HD, adecuadas para láminas de blísteres farmacéuticos. Ofrece la posibilidad de combinar la impresión flexográfica con la digital, o la posibilidad de imprimir sólo en flexografía o en digital.

Gracias al paso de banda extremadamente corto (sólo 4 m de material desde el desbobinador hasta el rebobinador) la HDF es la mejor solución para tiradas cortas y para la impresión de datos variables. 

El sistema de secado y curado puede ser UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos en ambas máquinas.

Características técnicas de Phoenix Compact y Phoenix HDF

  Phoenix Compact Phoenix HDF
Ancho de banda 220mm – 720mm
Velocidad máxima hasta 200 m/min
Repetición de impresión 270mm – 600mm
Diámetro de la bobina desbobinadora hasta 500mm
Diámetro de la bobina rebobinadora Hasta 500mm
Materiales de proceso Lámina de aluminio desde 10μ
y laminados hasta 250 g/m2
Otras características • GEARLESS real para una repetición de impresión infinitesimal.
• Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION.
• Control de tensión digital.
• Sistema automático de guía de bordes.
• Amplia pantalla táctil HMI de 21″.
• HMI NEXEASY de fácil manejo.
• Diagnóstico remoto Ethernet.
• Sistema de mangas completo.
• Cámara web.
• GEARLESS real para una repetición de impresión infinitesimal.
• Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION.
• Control de tensión digital.
• Sistema automático de guía de bordes.
• Amplia pantalla táctil HMI 21″.
• HMI NEXEASY de fácil manejo.
• Diagnóstico remoto Ethernet.
• Sistema de mangas completo.
• Cámara web.
• Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min.
Opcionales • Unidad de corte en línea.
• Control de inspección al 100%.
• Tratamiento de corona.
• Software de intercambio de datos I-GENIOUS.
• Autoempalme de torreta.
• ASWT®, rebobinadora de empalme automático sin torreta.
• Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min.
• Unidad de corte en línea.
• Control de inspección al 100%.
• Tratamiento de corona.
• Software de intercambio de datos I-GENIOUS.
• Autoempalme (en la rebobinadora).
Sistema de curado UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos

Phoenix In-Line. Impresora flexográfica y digital para aluminio, cartón, papel, laminados, y films plásticos

La impresora flexográfica Phoenix In-Line puede ser equipada desde 2 a 12 unidades de impresión y es capaz de imprimir en materiales como el BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón y laminados.
La impresora flexográfica Phoenix In-Line puede ser equipada desde 2 a 12 unidades de impresión y es capaz de imprimir en materiales como el BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón y laminados.

La Phoenix In-Line puede ser equipada desde 2 a 12 unidades de impresión y es capaz de imprimir en materiales como el BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón y laminados utilizados en láminas de cierre, material de embalaje, etiquetas envolventes y mangas retráctiles.

La Phoenix In-Line asegura un excelente registro de impresión también con altas velocidades y el sistema de secado y curado puede ser UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos.

Características técnicas de Phoenix In-Line

  Phoenix In-Line
Ancho de banda 220mm – 1320mm
Velocidad máxima hasta 300 m/min
Repetición de impresión 300mm – 800mm
Diámetro de la bobina desbobinadora Hasta 1500mm
Diámetro de la bobina rebobinadora Hasta 500 mm
Materiales de proceso lámina de aluminio desde 10μ, laminados hasta 500g/m2, BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón
Otras características • Totalmente real GEARLESS para una repetición de impresión infinitesimal.
• Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION.
• Control de tensión digital.
• Sistema automático de guía de bordes.
• Amplia pantalla táctil HMI de 21″.
• HMI NEXEASY de fácil manejo.
• Diagnóstico remoto Ethernet.
• Sistema de mangas completo.
• Cámara web.
Opcionales • Unidad de corte en línea.
• Sistema de inserción (segunda pasada en registro).
• Control de inspección al 100%.
• Tratamiento de corona.
• Software de intercambio de datos I-GENIOUS.
• Autoempalme (en desbobinador y rebobinador).
• Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min.
• Autoempalme de torreta.
• ASWT®, autoempalme de rebobinado sin torreta.
• Limpiador de banda.
• Unidades de troquelado, hendido y estampado.
• Laminadora con alfombra colectora.
• Unidad de huecograbado.
• Unidad de recubrimiento con Hot Melt.
Sistema de secado y curado UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos

Características especiales de la impresora flexográfica Phoenix

  • STOP & GO®. El sistema Stop&Go garantiza que no se produzcan huecos en la impresión al reiniciar la impresión tras una parada de la máquina.
  • INSETTER. El sistema Insetter permite imprimir en registro sobre material preimpreso (con 2 unidades de impresión, se podría imprimir primero en 2 colores, y posteriormente en 2 colores más consiguiendo la cuatricromía CMYK).
  • I-GENIOUS. Software de intercambio de datos. Conexión a la impresora, cuando y donde quiera.
  • IMPRESIÓN DOD. Cabezal de impresión digital 600×600 ppp hasta 100m/min. Aplicación de datos variables y matriz de datos. Ideal para tiradas muy cortas.

Soluciones modulares de la impresora flexográfica Phoenix

  • UNIDAD DE CORTE EN LÍNEA. Unidad de corte longitudinal de alto rendimiento aplicable en línea a cualquier impresora flexo Phoenix.
  • BARRA DE GIRO. Unidad que permite imprimir en el reverso del material. Disponible en configuración estándar o motorizada.
  • ASWT EASYSPLICE®. Brazos oscilantes patentados para el empalme automático sin torreta.
  • ACUMULADOR. Almacenamiento y dispensación de material estilo festón. El acumulador suministra material de banda almacenado. Cuando parte de un proceso de producción debe detenerse mientras el resto de la línea sigue funcionando.

Para más información de la impresora flexográfica Phoenix y sus configuraciones, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas para bolsas de basura con cinta cierre fácil

En nuestro post PS-ROLL, máquinas para hacer bolsas de basura en rollo, os hablamos de las máquinas para fabricar bolsas de basura en rollo sin cinta auto cierre. Hoy os presentamos los modelos de nuestra representada Gur-Is para la confección de bolsas de basura con asas.

A la hora de comprar una máquina para hacer bolsas de basura en rollo con asas, aparte de tener en cuenta los tamaño de las bolsas y la velocidad de producción, podemos agruparlas en dos grupos en función de si son bolsas para basura en rollo con precorte o en rollo con bolsas superpuestas (bolsas interleaf overlapped).

Diferencias entre las bolsas de basura con precorte y las bolsas de basura interleaf o superpuestas

El precorte es una línea de punzonado discontinuo que permite que las bolsas se mantengan unidas entre sí pero que sean fácilmente separables. En el sistema interleaf u overlapped, las bolsas ya vienen separadas de fábrica y se enrollan superpuestas unas encima de las otras. El sistema de bolsas rollo con precorte es más popular en España, pero en otros países como Estados Unidos el sistema de bolsas rollo superpuestas goza de mucha popularidad.

A la izquierda bolsas de basura en rollo con precorte. A la derecha bolsas de basura en rollo intercaladas (interleave o overlapped).
A la izquierda bolsas de basura en rollo con precorte. A la derecha bolsas de basura en rollo intercaladas (interleaf o overlapped).

Máquinas para bolsas de basura en rollo con cinta cierre fácil y precorte

PSD-ROLL 1200. Máquina para fabricar bolsas para basura con cierre facil en rollo con precorte.
PSD-ROLL 1200. Máquina para fabricar bolsas para basura con cierre fácil en rollo con precorte.

Gur-Is dispone de varios modelos para bolsas rollo para residuos con cierre fácil y precorte. La gama PSD-ROLL dispone de cabezal único de soldadura y la gama PSD2-ROLL de doble cabezal, lo que aumenta su velocidad de producción. Todas ellas son aptas para film plástico de polietileno de alta y baja densidad, polietileno reciclado y biodegradables. Vamos a ver el vídeo de la PSD-ROLL 1200:

Comparativa de producción de las máquinas PSD-ROLL y PSD2-ROLL

PSD-ROLL 1000 PSD-ROLL 1200 PSD2-ROLL 1000 PSD2-ROLL 1200
Ancho máx. del film (mm) 1000 1200 1000 1200
Diámetro máx. de la bobina (mm) 1000 1000 1000 1000
Espesor del film (mm) 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050
Largo de la bolsa (mm) 900 1100 900 1100
Ancho de la bolsa (mm) 280-1100 280-1100 280-1100 280-1100
Velocidad de producción (pzas/min.) 125 125 260 260
Velocidad máx. de la línea (m/min.) 100 100 120 120
Cantidad máx. de cambios de rollo (rollos/min.) 15 15 15 15
Ancho máx. del enrollado (mm) 450 450 450 450
Diámetro máx. del rollo terminado (mm) 130 130 130 130
Consumo total de aire (l/min.) 500 500 500 500
Energía total instalada (kW) 22 22 22 22

Características de las máquinas PSD-ROLL y PSD2-ROLL

  • Unidad de perforación continua con servomotor y control por inversor.
  • Unidad de inserción de cinta de tracción continua.
  • Sistema de soldadura continua con sistema de aire caliente para la cinta de tracción.
  • La perforación y doble soldadura se realizan en la misma área.
  • Unidad de plegado múltiple que realiza los plegados C, V, Z, G después del sellado ancho.
  • Sistema de enrollado de doble estación para una operación continua.
  • Sistema de control con servomotor e inversor.
  • La longitud de las bolsas y el número de set se puede cambiar a través de la pantalla.
  • El recuento de bolsas, el recuento de rollos, la velocidad de la máquina y la velocidad de la línea se puede ver en la pantalla.
  • Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y no impresas.
  • Capacidad para trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), materiales de polietileno reciclado y biodegradables.
  • La máquina se detendrá y dará información en la pantalla cuando «La bobina está vacía», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «La bolsa no está en la posición correcta», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «Las bolsas están atascadas en el área de soldadura».
  • Las PSD2-Roll además tienen funcionamiento continuo en bobinadora con sistema inversor de dos estaciones para bolsas perforadas en rollo en una misma máquina.

Máquinas para bolsas de basura en rollo superpuestas con cinta cierre fácil

PSD-INT 1200. Máquina para fabricar bolsas para basuraen rollo superpuestas con cierre facil.
PSD-INT 1200. Máquina para fabricar bolsas para basura en rollo superpuestas con cierre fácil.

Para fabricar bolsas de basura en rollo superpuestas (bolsas interleaf u overlapped), Gur-Is dispone de la gama PSD-INT con cabezal único de soldadura y la gama PSD2-INT de doble cabezal.

Al igual que las máquinas para bolsas de basura con precorte, son aptas para film plástico de polietileno de alta y baja densidad, polietileno reciclado y biodegradables. Vamos a ver el vídeo de la PSD-INT 1200.

En el vídeo siguiente veremos la PSD2-INT 1200 y su doble cabezal para soldadura.

Comparativa de producción de las máquinas PSD-INT y PSD2-INT

PSD-INT 1000 PSD-INT 1200 PSD2-INT 1000 PSD2-INT 1200
Ancho máx. del film (mm) 1000 1200 1000 1200
Diámetro máx. de la bobina (mm) 1000 1000 1000 1000
Espesor del film (mm) 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050 0.015 – 0.050
Largo de la bolsa (mm) 900 1100 900 1100
Ancho de la bolsa (mm) 280-1100 280-1100 280-1100 280-1100
Velocidad de producción (pzas/min.) 150 150 260 260
Velocidad máx. de la línea (m/min.) 100 100 120 120
Cantidad máx. de cambios de rollo (rollos/min.) 15 15 15 15
Ancho máx. del enrollado (mm) 450 450 450 450
Diámetro máx. del rollo terminado (mm) 130 130 130 130
Consumo total de aire (l/min.) 500 500 500 500
Energía total instalada (kW) 22 22 22 22

Características de las máquinas PSD-INT y PSD2-INT

  • Unidad de perforación continua con servomotor y controlada por inversor.
  • Unidad de inserción de cinta de tracción continua.
  • Sistema de soldadura continua con sistema de aire caliente para la cinta de tracción.
  • Perforación y doble soldadura se realizan en la misma área.
  • Unidad de Plegado Múltiple que realiza los Plegados C, V, Z, G después del sellado ancho.
  • Operación continua en cuatro estaciones con servomotor y bobinadora con sistema inversor para bolsas perforadas y no perforadas (Interleave, bolsas superpuestas en rollo en una misma máquina).
  • La longitud de la bolsa se elige y cambia en la pantalla táctil y en el sistema de control del servomotor y del inversor.
  • La longitud de la bolsa y el número de piezas se pueden cambiar a través de la pantalla.
  • El recuento de bolsas, el recuento de rollos, la velocidad de la máquina y la velocidad de la línea se pueden ver en la pantalla.
  • Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y no impresas.
  • Capacidad para trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), materiales de polietileno reciclado y biodegradables.
  • La máquina se detendrá y dará información en la pantalla cuando «El rollo está vacío», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «Las bolsas están atascadas en el área de soldadura».

Para más información de las máquinas de Gur-is para confección de bolsas de basura en rollo con cinta cierre fácil, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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Cortadoras de tubos / mandriles de cartón, PP, PE, PVC

En el post de hoy os hablaremos de todas las máquinas cortadoras de mandriles que nos puede ofrecer nuestra representada GA.VO. Meccanica, empresa italiana con un equipo de más de 40 personas dedicadas exclusivamente a la fabricación y mejora de cortadoras de tubos.

La calidad del producto, la amortización rápida de la inversión, la reorganización y mejora del almacén y el ahorro de un 30% cada año, hace de las cortadoras de tubos de GA.VO. una apuesta segura.

La importancia del corte circular en las cortadoras de mandriles

Las máquinas de GA.VO., gracias a su sistema de corte patentado de cuchilla circular única para todos los materiales y su sistema de aspiración, consiguen un corte muy fino sin hilos ni polvo en tubos de cartón, PVC, PP o PE. Además incorporan un sistema de empalme que permite reutilizar los sobrantes de mandriles cortados ahorrando así en costes de material.

Cortadora de mandriles de GA.VO. con cuchilla de corte circular.
Cortadora de mandriles de GA.VO. con cuchilla de corte circular.

La gran ventaja del corte con cuchilla circular es la de hacer un corte perpendicular más preciso que los efectuados por corte por presión. Esta precisión permite hacer un empalme perfecto sin rebabas ni «juego» o movimiento entre los sobrantes de mandriles, lo que evita posibles «abombamientos» de las bobinas al bobinarse el material en una superficie irregular. Dicho de otra manera, los mandriles empalmados por las máquinas de GA.VO. tienen las mismas garantías que un mandril nuevo a menor coste.

Hablando de mandriles, tenéis más información de mandriles de plástico en nuestro post FIAP: Mandriles de plástico (PVC, PE y PP).

Sistemas de carga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos

Las cortadoras de tubos pueden disponer de varios sistemas de carga de mandriles como os mostraremos a continuación:

Sistema de carga de mandriles automático

El sistema automático le permite cargar un palet completo con tubos. El palet se introduce completamente en el almacén protegido por fotocélulas de seguridad mediante carretilla elevadora. Una vez asegurados los tubos en el interior del marco de acero, se cortan las correas de contención y la máquina se alimenta automáticamente hasta el consumo total de los núcleos.

Sistema de carga automática de mandriles.
Sistema de carga automática de mandriles.

Sistema de carga de mandriles con carro automático

El sistema de carro automático consiste en un dispositivo de carga de cadena anclado al suelo donde se coloca un carro cargado de núcleos. Es muy flexible, ya que da la posibilidad de preparar e intercambiar carros de tubos rápidamente, garantizando una autonomía muy larga.

Sistema de carga de mandriles con carga automática de cajones

El cargador automático de cajones consta de un marco de acero en el que se deslizan diferentes niveles de carga. Este sistema ha sido diseñado para poder cargar tuberías de diferentes diámetros en un mismo almacén. De esta forma la máquina se alimenta tomando el diámetro que necesita del cajón que la contiene.

Sistema de carga de mandriles semiautomático

El sistema semiautomático consta de un plano inclinado anclado al suelo sobre el que se preparan los núcleos manualmente. La versión estándar tiene una capacidad de aproximadamente veinte tubos de 3 pulgadas, doce tubos de 6 pulgadas. Le permite cargar tubos de diferentes tamaños al mismo tiempo y mantener la máquina en ciclo automático.

Sistema de carga de mandriles semiautomático.
Sistema de carga de mandriles semiautomático.

Sistema de carga de mandriles manual

El sistema de carga manual es simplemente un lado libre de la máquina protegido por barreras de seguridad. Permite al operador cargar barras o piezas manualmente.

Sistemas de descarga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos

Las cortadoras de tubos pueden disponer de varios sistemas de descarga de mandriles como os mostraremos a continuación:

Sistema de descarga de mandriles estándar

Sistema de descarga automático en el que es posible instalar el sistema de limpieza interno adicional.

Sistema de descarga de mandriles simple con eyector

Sistema de descarga automática equipado únicamente con un empujador neumático para expulsar las piezas cortadas.

Sistema de descarga de mandriles con rodillos

Sistema de descarga sencillo que consiste en la acumulación de las piezas cortadas sobre un par de rodillos apoyados sobre un marco de acero.

Sistema de descarga de mandriles con rodillos.
Sistema de descarga de mandriles con rodillos.

Sistema de descarga de mandriles carrusel

Sistema de descarga automático equipado con contenedores rotativos para la subdivisión de los tamaños de corte.

Sistema de descarga de mandriles carrusel.
Sistema de descarga de mandriles carrusel.

Cortadoras de tubos automáticas

TCSG, cortadora de mandriles automática líder en prestaciones

Cortadora de tubos automática TCSG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de tubos automática TCSG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCSG se sitúa en la gama más alta de cortadoras para tubos. Se puede cortar cartón, PVC, PP, PaE, HDPE, ABS, PS y HDPS. La velocidad de ciclo es la más alta de toda la gama de GA.VO., alcanzando puntas de 10 cortes por minuto. Se ha creado para poder integrarse con múltiples accesorios y adaptarla a la medida de las necesidades del cliente.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 10 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 10 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,1 mm.
  • Máx. diámetro externo: 230 (8”) mm.
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCAG, cortadora de tubos automática sin residuos

Cortadora de mandriles automática TCAG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de mandriles automática TCAG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora automática TCAG marca el nacimiento en 1999 de las cortadoras de tubos con sistema de unión. Desde entonces ha sido objeto de muchas mejoras con el fin de alcanzar un nivel de calidad inigualable. El objetivo es tener CERO residuos y es excepcional si se reutilizan trozos y restos de producción, pudiendo recuperar todo.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Pantalla táctil.
  • Carga múltiple de trozos.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 15 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 7 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,2 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCLG, la cortadora de mandriles automática TCAG simplificada

Cortadora de tubos automática TCLG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de tubos automática TCLG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCLG es la hermana menor de la TCAG, de la que hereda buena parte de la tecnología de corte y unión. Se diferencia principalmente por el sistema de carga de los tubos, simplificado y adaptado para cortar desde barra. Es necesaria la intervención del operador para poder recuperar los trozos cortados o piezas cortas.

Características técnicas versión estándar

  • Dispositivo de impresión en tubo.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Pantalla táctil.
  • Carga múltiple de trozos.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 20 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,3 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCRG, la cortadora de tubos automática más básica

Cortadora de mandriles automática TCRG de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de mandriles automática TCRG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCRG es el nivel básico de máquina automática de GA.VO. Se ha diseñado como una máquina con un único cuerpo al que se pueden integrar diferentes accesorios. Se puede definir como un modelo híbrido, ya que nace de una combinación de tecnologías desarrolladas tanto en las máquinas más automáticas como en las semiautomáticas.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 20 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,3 mm.
  • Máx. diámetro externo: 230/330 mm (8/12”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Cortadoras de tubos semiautomáticas

TCMG 175 PLUS, la evolución de la cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175

Cortadora de tubos semiautomática TCMG 175 PLUS de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de tubos semiautomática TCMG 175 PLUS de GA.VO. Meccanica.

La cortadora semiautomática TCMG 175 PLUS es, de hecho, una TCMG 175 dotada de sistema de alimentación automático. Es una máquina semiautomática que requiere del operador para poder cargarse, pero funciona automáticamente para completar la barra. Es ideal para cortar de una barra trozos muy cortos.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 30 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

TCMG 175, la cortadora de tubos semiautomática más vendida

Cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175 de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175 de GA.VO. Meccanica.

La cortadora semiautomática TCMG 175 es la máquina GA.VO. más vendida. La idea consiste en trasladar a una máquina más manual el concepto de corte y unión desarrollado en la TCAG automática. El resultado ha sido un conjunto de características ganadoras, como la facilidad de uso, el precio atractivo, la calidad de corte comparable con la de máquinas superiores y su solidez.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 30 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

Cortadora de tubo manual

TCEG, la cortadora de tubo manual que ofrece grandes resultados de manera sencilla

Cortadora de mandriles manual TCEG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos manual TCEG es la opción más básica de la gama GA.VO. Toda la tecnología de las máquinas automáticas y semiautomáticas se resume aquí en la fabricación de un modelo que, aunque manualmente, permite llevar a cabo un trabajo muy satisfactorio.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (Cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 80 mm.
  • Máx. diámetro externo: 175 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. Espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Tabla comparativa de las características estándar de las cortadoras de tubos

Tabla comparativa características estándard cortadoras de mandriles GAVO

Para más información de las cortadoras de tubos de GA.VO. Meccanica, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas formadoras de etiquetas sleeve o manga retráctil

En el post de hoy compararemos tres máquinas de nuestra representada Dimatra para formar etiquetas sleeve, también conocidas como etiquetas termoencogibles, etiquetas de fijación térmica, o manga retráctil. Primero de todo vamos a explicar brevemente que es una etiqueta sleeve y sus ventajas.

¿Qué es una etiqueta sleeve o etiqueta de manga retráctil?

Ejemplos de aplicación de etiquetas sleeve.
Ejemplos de aplicación de etiquetas sleeve.

Las etiquetas sleeves son unas mangas de film plástico termoencogible (como el PVC, PET o el OPP) que envuelven a cualquier tipo de envase adaptándose a él.

La aplicación de calor mediante un túnel de tremocontracción, hace que la etiqueta se adapta al envase tenga la forma y el tamaño que sea (proceso de eslivado). En el siguiente vídeo tenéis un ejemplo del proceso. Tenéis más información en nuestro post Máquinas colocadoras de etiquetas sleeves.

 

Ventajas más destacables de las etiquetas sleeve

  • Diseño 360º. Las etiquetas rodean completamente el envase adaptándose a su forma y pueden soportar muchos colores y diversos tipos de impresión. Esto nos ofrece múltiples posibilidades de diseño para llamar la atención sobre el producto al ser visibles desde cualquier ángulo.
  • Protección y seguridad. Los materiales utilizados en las etiquetas sleeve son muy flexibles y ofrecen una gran resistencia y durabilidad al calor, al agua y a la luz. Romper el film termoencogible es más dificil que con otros tipos de plástico, por lo que sirve como precinto de seguridad en ciertos productos como pueden ser los cosméticos.
Diferentes tipos de etiquetas sleeve según su tamaño y colocación
Diferentes tipos de etiquetas sleeve según su tamaño y colocación. En aquellas etiquetas que recubren totalmente la tapa del envase, actúan como precinto de seguridad.

Máquinas formadoras de etiquetas sleeve o manga retráctil

Formadora ECO, ideal para pequeña producción

Como ya vimos en nuestro post Formadora de etiquetas sleeves para todos los bolsillos, la Formadora Eco es la opción ideal para iniciarse en el negocio de las etiquetas sleeve o para tener un equipo de tirajes cortos. Una formadora de manga retráctil económica, compacta y fácil de operar, apta para materiales como PVCPETPETGOPS y PLA.

Características de la Formadora de mangas Eco

  • Diámetro en desbobinador: 450 mm.
  • Diámetro de rebobinador: 320 mm.
  • Ancho máximo en desbobinador: 420 mm.
  • Ancho máximo de manga formada: 200 mm.
  • Ancho mínimo de manga formada: 50 mm.
  • Velocidad: 120 m/min.

Procesos de la Formadora de mangas Eco

  • Sistema de desenrollado con flecha inflable de 3”.
  • Sistema de formado de manga termorretráctil (sleeve) por medio de ruedas y paletas.
  • Rebobinado con oscilación.
  • Sistema de rebobinado con flecha inflable de 3”.

Procesos opcionales

  • Sistema de pre-corte longitudinal
  • Lámpara UV y sensor de aplicación de adhesivo
  • Lupa para revisión visual de la aplicación del adhesivo
  • Adaptadores para distintos diámetros
  • Barras antiestáticas
  • Módem para diagnostico remoto de las señales del PLC.

Formadora de Manga Sencilla, ideal para media y alta producción

La DSM-600 o Formadora de Manga Sencilla, es una formadora de etiquetas sleeve con mayor capacidad de producción que la Formadora Eco, siendo una gran opción para aquellos fabricantes ya consolidados con necesidades de tirajes medios o altos. Al igual que la Formadora Eco, puede trabajar con materiales de film plástico como PVC, PET, PETG, OPS y PLA.

Características técnicas de la Formadora de Manga Sencilla

  • Diámetro en desbobinador: 800 mm.
  • Diámetro de rebobinador: 600 mm.
  • Ancho máximo en desbobinador: 600 mm.
  • Ancho máximo de manga formada: 254 mm.
  • Ancho mínimo de manga formada: 50 mm.
  • Velocidad (Depende del ancho y tipo del material): 500 m/min.

Procesos de la Formadora de Manga Sencilla

  • Sistema de desenrollado central con eje inflable de 3”.
  • Sistema de formado de manga termoencogible por medio de ruedas y paletas.
  • Prensa tiradora para aislar la presión.
  • Rebobinado con curva de oscilación.
  • Sistema de rebobinado central con eje inflable de 3”.

Servicios opcionales

  • Sistema de pre-corte longitudinal.
  • Sistema de alineación de orillas.
  • Sistema de monitoreo de ancho de manga, con sistema de alarmas.
  • Lámpara UV y sensor de aplicación de adhesivo.
  • Ejes inflables de distinto diámetro.

Formadora de mangas Non-Stop, ideal para alta producción

Tal y como vimos en nuestro post Dimatra: máquina confección de etiquetas sleeves non-stop, la Formadora de mangas Non-Stop de Dimatra tiene una desbobinadora y bobinadora tipo torreta para cambios automáticos de bobinas. La bobinadora tiene tres estaciones de bobinado que facilitan al operador cambiar las bobinas terminadas sin necesidad de detener el proceso de formación de mangas. Al igual que las otras dos máquinas formadoras de mangas retráctil, puede trabajar con PVC, PET, PETG, OPS y PLA.

Características de la Formadora Non-Stop

  • Ancho máximo en desbobinador: 810 mm.
  • Diámetro máximo en desbobinador: 600 mm.
  • Ancho máximo de manga formada: 400 mm.
  • Ancho mínimo de manga formada: 50 mm.
  • Diámetro máximo en rebobinador: 600 mm.
  • Velocidad de operación: 500 m/min.

Procesos de la Formadora Non-Stop

  • Sistema de desenrollado tipo torreta con dos estaciones de desbobinado de 3”.
  • Sistema de corte y pegado de material automático en el desbobinador.
  • Sistema de formado de manga.
  • Sistema de pegado con bomba dosificadora y sistema de aplicación con aguja o fieltro.
  • Sistema de bobinador torreta con tres estaciones de 3” y con doble sentido de bobinado.
  • Sistema de posicionamiento motorizado de palas y ruedas para el formado de la manga.
  • Sistema de posicionamiento del aplicador de adhesivo.
  • Sistema de oscilación.
  • Corte y enhebrado automático en el bobinador.

Procesos opcionales

  • Sistema de pre-corte longitudinal.
  • Sistema de monitoreo de ancho de manga, con sistema de alarmas.
  • Lupa para revisión visual de la aplicación del adhesivo.
  • Lámpara UV y sensor de aplicación de adhesivo.
  • Adaptadores o flechas para diferente diámetro en desbobinador y rebobinador.
  • Tablero de producción.
  • Sistema aplicador de etiquetas.
  • Sistema de visión del cordón de adhesivo.
  • Modem para diagnóstico remoto.
  • Certificación OSHA.
  • Marcado CE.

Tabla comparativa máquinas formadoras de etiquetas sleeve

  Formadora Eco Formadora de Manga Sencilla Formadora Non-Stop
Diámetro de desbobinador 450 mm 800 mm 600 mm
Diámetro de rebobinador 320 mm 600 mm 600 mm
Ancho máximo de desbobinador 420 mm 600 mm 810 mm
Ancho máximo de manga formada 200 mm 254 mm 400 mm
Ancho mínimo de manga formada 50 mm
Velocidad

120 m/min

500 m/min 500 m/min
(non-stop)
Materiales PVC, PET, PETG, OPS y PLA

Para más información de las máquinas formadoras de manga retráctil para etiquetas sleeve, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas automáticas para bolsas de papel de fondo cuadrado

Anteriormente os hemos hablado de nuestras máquinas formadoras de bolsas de papel de asa troquelada (Máquina para fabricación de bolsa papel de asa troquelada), de bolsas de papel de asa rizada (Máquina para fabricación de bolsas de papel de asa rizada) y de bolsas de papel para farmacia o panadería (Máquinas para hacer bolsas de papel tipo bollería panadería). Hoy os hablaremos de la GP-25/S y la GP-35/S de Gur-Is, máquinas para la fabricación automática de bolsas y sacos de papel de fondo cuadrado (también conocidas como bolsas de fondo plano, de fondo rectangular, de fondo americano o bolsas SOS).

Las bolsas de papel de fondo cuadrado se caracterizan por tener una base plana y pueden ser bolsas sin asas o con asas (como las bolsas de asa rizada, las bolsas de asa plana o las bolsas de asa troquelada). Como veremos más adelante, los modelos básicos de la GP-25/S y la GP-35/S fabrican bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas, pero gracias a sus accesorios opcionales, puede fabricar bolsas de fondo cuadrado de asa rizada o de asa plana. Dentro de las bolsas de papel de fondo cuadrado o americano sin asas, podemos diferenciar entre las que tienen ventana, normalmente de polipropileno (PP), y las que no. Vamos a ver sus usos y ventajas:

Usos y ventajas de las bolsas SOS de papel de fondo cuadrado o plano

Bolsas de papel kraft de fondo cuadrado o americano
Bolsas de papel kraft de fondo cuadrado o americano sin asas.

Las bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas se utilizan con frecuencia en el sector de la alimentación, ya sea para el transporte de la compra como en el envasado de productos alimenticios como azúcar, harina, sal, café, etc. Las bolsas de fondo americano tienen la ventaja de que se mantienen perfectamente de pie, lo que permite el llenado y vaciado de la bolsa con facilidad.

También pueden utilizarse como envase de pequeños objetos para regalos que requieren un envase original, ya que al tener 5 lados imprimibles da múltiples opciones al diseño y personalización de la bolsa de papel.

Otra de las ventajas de las bolsas de papel tipo SOS es que son biodegradables al estar confeccionadas con papel kraft, papel blanco, o papel reciclado (siempre y cuando las tintas utilizadas en su impresión también lo sean). En el caso de las bolsas de papel de fondo cuadrado con ventana, si el material plástico no es biodegradable puede reciclarse.

Ejemplo de bolsas y sacos de papel de fondo cuadrado fabricados con la GP-25S de Gur-Is. A la izquierda, bolsa laminada para alimentación. En el centro, bolsa de papel kraft con troquelado en un extremo para abrirla más facilmente. A la derecha, saco de papel para carbón.
Ejemplo de bolsas de papel de fondo cuadrado fabricados con la GP-25S de Gur-Is. A la izquierda, bolsa laminada para alimentación. En el centro, bolsa de papel kraft con uñero para abrirla más facilmente. A la derecha, saco de papel para carbón.

GP-25/S y GP-35/S de Gur-Is, máquinas para fabricar bolsas de papel de fondo americano con y sin asas

Después de años colaborando con la empresa turca Gur-Is y comprobando la satisfacción de nuestros clientes, podemos decir que sus máquinas son una apuesta segura para los productores de bolsas de plástico y papel. Con las GP-25/S y GP-35/S nos ofrecen una máquina con capacidad de producir bolsas SOS de múltiples formatos.

Su sistema de motores multiservo de 19 piezas, nos permite ajustar desde la pantalla PLC el nuevo tamaño de la bolsa, cambiando de formato en menos de 1 hora. Esto es una gran ventaja respecto a las máquinas de ajuste mecánico que requieren de varias horas para cada cambio de formato.

Especificaciones de las máquina de bolsas SOS GP-25/S y GP-35/S

  GP-25/S GP-35/S
Ancho de la bolsa 80-280 mm 140-460 mm
Longitud de corte 250-550 mm 300-650 mm
Ancho inferior 50-160 mm 80-230 mm
Peso básico del papel 55-145 gr/m2 55-145 gr/m2
Ancho máximo bobina 930 mm 1430 mm
Diámetro máximo bobina 1300 mm 1300 mm
Capacidad máxima 300 bolsas/min 250 bolsas/min
Velocidad de línea máxima 120 mt/min 120 mt/min
Layout máquina GP-25S de Gur-Is para bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas
Layout máquina GP-25S de Gur-Is para bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas. Las medidas de la máquina son 8860 mm largo × 2600 mm ancho × 2440 mm alto.

Partes principales de las máquinas GP-25/S y GP-35/S de bolsas SOS

  • Servomotor: BECKHOFF de Alemania.
  • Panel de operador: BECKHOFF de Alemania.
  • Motores de CA: ABB de Alemania.
  • Inversores de CA: ABB de Alemania.
  • Cajas de cambios: NORD de Alemania.
  • Equipos neumáticos: FESTO de Alemania.
  • Fotocélulas de contraste: SICK de Alemania.
  • Interruptores de proximidad y fotocélulas: SICK de Alemania.
  • Pulsadores: Telemecanique de Francia.
  • Contactores y disyuntores (fusibles): Schneider Electric de Francia.
  • Rodamientos: FAG de Alemania y O.R.S. de Turquía.

Descripción de los elementos de la máquina GP-25/S y GP-35/S de bolsas SOS

Desbobinador

  • 1300 mm de diámetro máximo de bobina.
  • Ancho máximo de bobina de 930 mm.
  • Eje de aire de 1 pieza para desbobinador (el diámetro es de 76 mm).
  • Elevación hidráulica de bobinas.
  • Sistema automático de control de tensión de la banda con freno electromagnético.
  • E.P.C. Unidad de guía web.
  • Control preciso de la tensión de la banda (la máquina se detiene automáticamente cuando termina la bobina).
  • Sistema de mandriles de seguridad.

Estación de formación de tubos y fuelle

  • Placas formadoras ajustables (10 piezas) / Rodillos de refuerzo.
  • Soporte de formación para ancho de bolsa.
  • Discos de plegado de escudete lateral giratorio con ajuste mecánico.
  • Bomba de pegamento frío lateral.
  • Cuchillas de fondo cuadrado accionadas por servo.
  • Unidad de apertura fácil accionada por servo (forma de dedo).

Máquina principal 

  • Motor principal accionado por servomotor.
  • Unidad de dibujo accionada por servo para establecer la longitud de corte a través de la pantalla táctil.
  • Pinzas laterales accionadas por servomotor de ajuste del tambor para el ancho de la bolsa.
  • Unidad de dibujo doble accionada por servo.
  • Unidad de corte servoaccionada (se incluyen cuchillas de corte rectas y dentadas / la velocidad de corte sigue automáticamente la longitud de corte).
  • Estación de transporte accionada por servomotor.
  • Estación de plegado / plegado accionada por servomotor.
  • Estación de apertura inferior accionada por servomotor.
  • Unidad de pegado inferior.
  • El rodillo de pegado inferior funciona continuamente cuando la máquina está parada.
  • Bomba de pegamento.
  • Detección automática del nivel de pegamento y rellenado.
  • Estación de cierre inferior accionada por servomotor con hoces giratorias (se puede ajustar de forma ilimitada cuando la máquina está en funcionamiento)
  • Tambor de transferencia.
  • Tambor de entrega (cilindro).
  • Mesa de apilamiento automática.
  • Sistema de separación para el recuento (según la cantidad de bolsa solicitada, ya que la velocidad de la cinta se controla mediante la pantalla táctil).
  • Unidad de control Photo Eye para bobina preimpreso.
  • Posibilidad de diagnóstico remoto a través de Internet.
  • Pantalla táctil.

Accesorios para fabricar bolsas de papel con asa rizada o asa plana

Gur-Is ha fabricado dos accesorios que permiten a la GP-25/S producir bolsas de papel de fondo cuadrado con asa rizada o retorcida, o con asa plana. De esta manera, con una sola máquina más el accesorio, se puede fabricar bolsas sin asas y con asa retorcida, o bolsas sin asas y asas planas.

Bolsas de papel de asa retorcida o rizada.
Bolsas de papel de asa retorcida o rizada.
Bolsas de papel de fondo cuadrado con asa plana
Bolsas de papel de fondo cuadrado con asa plana.

Accesorio para impresión de bolsas de papel de fondo cuadrado

A las GP-25/S y GP-35/S se le puede instalar una impresora flexográfica en línea FR-1000 para imprimir las bolsas a todo color (cuatricromía CMYK). Podemos escoger entre el modelo estándar con rodillos de acero y camisas de goma, o si queremos una impresión de máxima calidad, el modelo con rodillos de cerámica.

Accesorio para fabricar bolsa de papel de fondo cuadrado laminadas

La unidad de revestimiento para producción de bolsas de dos capas, consta de un desbobinador adicional y una sección de pegamento con servomotor. Esta opción nos permite fabricar bolsas más resistentes y con un acabado exterior más atractivo. En el vídeo siguiente podemos ver la máquina con el accesorio para laminar una bobina de papel kraft con una bobina impresa.

Si queréis más información de las máquinas para bolsas de papel de fondo cuadrado u otras máquinas para la confección automática de bolsas de papel o plástico, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Cortadoras rebobinadoras para cintas de materiales adhesivos

En el post de hoy os hablaremos de las cortadoras rebobinadoras de cintas adhesivas de Feba Srl., empresa italiana especialista en maquinaria para el converting de cintas y láminas adhesivas.

En nuestro post Máquinas para corte y rebobinado de cintas adhesiva, os hablamos brevemente de ellas y de las cortadora de torno, otra tipología de máquina para cortar bobinas jumbo en bobinas del mismo diámetro pero menor ancho de material. Tenéis más información de las cortadoras de torno en nuestro post Feba, cortadoras de bobinas de foam, espuma o adhesivos.

Con las cortadoras rebobinadoras de cintas adhesivas, las bobinas pequeñas se producen a partir del corte de la lámina adhesiva de la bobina jumbo y posterior rebobinado en los diferentes mandriles de ancho menor.

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas
Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas.

Todos los modelos están equipados con un sistema de control automatizado mediante pantalla táctil y es posible elegir diferentes métodos de corte, bobinado y desenrollado de acuerdo con las necesidades de producción. Vamos a verlos de mayor a menor capacidad productiva.

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86A

 

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86A de Feba Srl.
Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86A de Feba Srl.

Este modelo está equipado con 4 bobinadoras, ejes montados en la unidad revólver doble que gracias a la cuerda automática, permite una reducción considerable de los tiempos de trabajo y un mayor rendimiento.

Características técnicas

  • Ancho máximo de material: 1600 mm.
  • Peso máximo de la bobina jumbo: 1200 kg.
  • Diámetro máximo de las bobinas terminadas: 400 mm (16″). Otros a petición del cliente.
  • Ancho mínimo de corte: 12 mm.
  • Diámetro máximo de bobina a desbobinar: 1000 mm.
  • Velocidad de trabajo: 300 mt./min.

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86 de Feba Srl.
Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE86 de Feba Srl.

Este modelo se ha diseñado para los que tienen necesidad de transformar grandes cantidades de materiales (tales como cintas adhesivas mono cara o de doble cara, de protección, papel, poliéster, PVC, tejido, etc.) con mandril de cartón o plástico. La unidad revólver permite un ciclo de corte non-stop mientras que los mandriles se cargan y descargan en un segundo eje de forma automática.

Características técnicas

  • Ancho de la máquina: 1700 mm.
  • Ancho máximo de material: 1600 mm.
  • Peso máximo de la bobina jumbo: 1000 kg.
  • Diámetro máximo de las bobinas terminadas: 400 mm (16″). Otros a petición del cliente.
  • Ancho mínimo de corte: 12 mm.
  • Diámetro máximo de bobina a desbobinar: 1000 mm.
  • Velocidad de trabajo: 200 mt./min.

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE95

 

Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE95 de Feba Srl.
Cortadora rebobinadora de cintas adhesivas FE95 de Feba Srl.

Esta máquina está diseñada para enrollar y cortar film, cintas, materiales adhesivos, vinilo, PET, estireno, papel y otros materiales. Este cortador es la plantilla más simple y versátil para cortar y enrollar los materiales de manera rápida y eficiente.

Características técnicas

  • Ancho de la máquina: 1700 mm.
  • Ancho máximo de material: 1600 mm.
  • Peso máximo de la bobina jumbo: 800 kg.
  • Diámetro máximo de las bobinas terminadas: 610 mm (24″).
  • Ancho mínimo de corte: 12 mm.
  • Diámetro máximo de bobina a desbobinar: 1000 mm.
  • Velocidad de trabajo: 150 mt./min.

Tabla comparativa de las cortadoras rebobinadoras para cintas adhesivas

FE86A FE86 FE95
Ancho máximo de material 1600 mm 1600 mm 1600 mm
Peso máximo de la bobina jumbo 1200 kg 1000 kg 800 kg
Diámetro máximo de las bobinas terminadas 400 mm (16″) 400 mm (16″) 610 mm (24″)
Ancho mínimo de corte 12 mm 12 mm 12 mm
Diámetro máximo de bobina jumbo 1000 mm 1000 mm 1000 mm
Velocidad de trabajo 300 mt./min 200 mt./min 150 mt./min

Para más información de la cortadoras rebobinadoras para cintas adhesivas, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

CT Pack, líneas de envasado y empaquetado automatizadas

En el post de hoy os queremos presentar nuestra nueva representada CT Pack, especialistas en packaging automático de alimentos. Enfocada principalmente en productos de panadería, chocolate, helados y alimentos congelados, proporcionan líneas de envasado y empaquetado completas llave en mano que empiezan con el producto individual sin envolver y acaban con el empaquetado en cajas.

CT Pack se fundó en 1991 con el objetivo de crear una empresa líder capaz de ofrecer soluciones horizontales de envoltura primaria y final de línea.

La empresa fusiona la excelencia de firmas líderes en los campos específicos de: sistemas de distribución y alineadores de hileras con MOPA (1971), encintado primario horizontal con OTEM (1957) y soluciones flexibles de fin de línea con VORTEX (1980).

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para helados

Como desarrollador líder del mercado de líneas robóticas automáticas para la industria del helado, CT Pack cuenta con la tradición más larga y el conocimiento más profundo de las aplicaciones de final de línea para este negocio, siendo la empresa de referencia en equipos de última generación de media y alta capacidad.

Línea completa para envasado automatizado de helados de CT Pack.
Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de helados de CT Pack.

CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de helados, ya sean con palo, cucurucho, en vasos o en tarrinas. Como podemos ver en la imagen siguiente, su capacidad de producción va desde los 200 ppm en el caso de las tarrinas de helado, hasta los 720 ppm en los conos helados.

Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para helados de CT Pack.
Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para helados de CT Pack.

Vamos a ver algunos vídeos de sus líneas de envasado automatizadas para helados:

Línea de envasado y empaquetado automático para helados con palo

Líneas para envasado y empaquetado automático de conos helados (helados con cucurucho)

Líneas para empaquetado automático de botes de helado

Líneas para empaquetado automático de tarrinas de helado

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para chocolate y confitería

Las envolvedoras flow pack de un solo carril de última generación puede manejar más de 1.000 ppm por tramo, mientras que sus sistemas de envasado de varios carriles pueden gestionar hasta 5.000 ppm.

Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de chocolate de CT Pack.
Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de chocolate de CT Pack.

Al igual que con los helados, CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de productos de chocolate, ya sean tabletas de chocolate, chocolatinas o pequeños bombones.

Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para chocolates y chocolatinas de CT Pack.
Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para chocolates y chocolatinas de CT Pack.

Vamos a ver algunos vídeos de las soluciones automatizadas de CT Pack para productos de chocolate:

Líneas de envasado y empaquetado automático para tabletas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para barritas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para galletas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para bombones y pralinés

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para galletas y panadería

Desde una simple unidad de envoltura horizontal de un solo carril hasta una línea completa totalmente integrada de alta capacidad. CT Pack tiene las habilidades y la experiencia de ingeniería para brindar soluciones eficientes y fáciles de usar.

Productos de bollería / panadería envasables con las líneas automáticas de envasado y empaquetado de CT Pack.
Productos de bollería / panadería envasables con las líneas automáticas de envasado y empaquetado de CT Pack.

Vamos a ver a continuación algunos vídeos de sus líneas automatizadas para envasado y empaquetado de productos horneados:

Línea de envasado y empaquetado automático para galletas redondeadas

Línea de envasado y empaquetado automático para galletas rectangulares o cuadradas

Líneas de envasado y empaquetado automático para 1 o 2 snacks o pastelitos

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para alimentos congelados (pizzas, carne, pescado o verduras)

CT Pack también nos ofrece soluciones para el envasado y empaquetado de alimentos congelados (carne, pescado, verdura o pizzas).

Las cajas de varios tipos, los envases múltiples de carga superior y lateral y los cartones de impulso se montan y cierran mediante máquinas de cartón termofusible de alta velocidad, lo que demuestra la integridad de las soluciones de envasado secundario de CT PACK.

Alimentos congelados que pueden ser envasados y empaquetados automáticamente por CT Pack.
Alimentos congelados que pueden ser envasados y empaquetados automáticamente por CT Pack.

A continuación podemos ver una de sus líneas para envasado y empaquetado de bases de pizzas congeladas.

Líneas completas para envasado y empaquetado automático de bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food

CT Pack nos proporciona soluciones llave en mano para empaquetar bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food para líneas de producción de alta velocidad.

CT Pack también nos permite envasar y empaquetar automáticamente bolsas, bolsas pouch y bolsas médica
CT Pack también nos permite envasar y empaquetar automáticamente bolsas, bolsas pouch y bolsas médicas.

Los sistemas robóticos con tecnología de visión y las unidades de carga de cajas compactas permiten empacar cajas flexibles con productos de pie, planos e intercalados en cajas exteriores, cajas de presentación y cajas de bandeja / cubierta.

En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de como sería una de sus líneas para bolsas pouch.

Líneas completas para envasado y empaquetado automático de otras aplicaciones

Otros productos empaquetables con las líneas de packaging automatizadas de CT Pack. Elementos mecánicos de automoción, queso fresco o jabones.

Las líneas de packaging de CT Pack se adaptan a múltiples productos como pueden ser quesos frescos, jabones o sistemas de apilado de automoción.

El apilador automático para enfriadores LC / OC es un sistema automático completo para ensamblar enfriadores automotrices y prepararlos para el tratamiento del proceso en palets.

El sistema robótico, guiado por tecnología de visión, maneja una amplia variedad de componentes para todos los tipos principales de automóviles, sin necesidad de ningún cambio de formato y con la máxima precisión.

Solo se necesita un operador para hacer funcionar la máquina y llenar los almacenes con aletas, lo que requiere una mano de obra significativamente menor que la operación de ensamblaje manual.

Diseñada y construida para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, esta solución modular es adecuada para cualquier capacidad y necesidad de la línea de producción.

I800, línea automática de envasado flowpack y empaquetado de alta velocidad

I800 consta de una envolvedora flow pack horizontal de una solo pista M120 para embalaje primario con una tasa de producción de 800 productos / min. El sistema de carga «todo en uno» permite el embalaje secundario con una tasa de entrada de 800 ppm y una salida de 35 cajas expositoras / min. Orbitrak es un dispositivo giratorio que recoge positivamente los productos que salen de la envoltura de flujo y los coloca en los bolsillos del cinturón inteligente.

Maquinaria de CT Pack en sus líneas automatizadas de envasado y empaquetado

Las líneas automatizadas de CT Pack se basan en tres secciones:

  1. Sistemas de alimentación: sistemas de selección, alineación y sincronización automáticos para la entrada correcta a la sección de empaquetado principal.
  2. Embalaje principal: envasado flow pack con 1 o 2 líneas de producción.
  3. Embalaje secundario y soluciones robóticas: (empaquetado).

Sistemas de alimentación para líneas de envasado

CT Pack diseña y construye sistemas de alimentación de alta velocidad dedicados a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).

Sistema de alineación AL251C

El sistema de alineación AL251C orienta y permitir el flujo de pequeños productos pudiendo rechazar aquellos que no cumplen las necesidades estipuladas.
El sistema de alineación AL251C orienta y permitir el flujo de pequeños productos pudiendo rechazar aquellos que no cumplen las necesidades estipuladas.

La función del sistema de alineación AL251C es crear un flujo de productos a partir de una configuración matricial (ordenada o desordenada).

Varios transportadores con diferentes velocidades y correas verticales motorizadas proporcionan el flujo de los productos (generalmente pequeños caramelos o bombones de chocolate) para obtener un flujo regular que se dirige a las máquinas sincronizadoras y empaquetadoras.

El sistema se puede alimentar manualmente directamente desde moldes o automáticamente con matrices provenientes de la línea de producción.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • 850 productos/min.
  • Orientar y permitir el flujo de pequeños productos.
  • Rechazar productos duplicados.
  • Rechazar productos que no se ajusten a las dimensiones (mediante un sistema de control 3D).
  • Correa equipada con raspadores (tanto para las propias correas como para los rodillos tensores).
  • Cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
  • Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza.
  • Construcción modular estándar con correas, fácil de reemplazar.
  • Motores dentro del marco con fácil acceso para mantenimiento.
  • Disponible versión lavable.

Dispositivo girador de productos

El dispositivo de giro de productos se utiliza para girar los productos 90 grados desde una posición de entrada de borde ancho a una orientación de entrada de borde estrecho.
Dispositivo de giro de 90 grados para situar el borde estrecho de entrada en la siguiente máquina de la línea de producción.

El dispositivo de girador de productos se utiliza para girar los productos 90º desde una posición de entrada de borde ancho a una orientación de entrada de borde estrecho.

La orientación se logra con dos transportadores que funcionan a diferentes velocidades y con correas verticales motorizadas (asegurando que no haya fricciones ni daños en el producto).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Giro de producto de 90° para entregar un flujo al equipo terminal.
  • Sin acumulación de producto.
  • Velocidades de trabajo del sistema controladas por la velocidad de la máquina envolvedora.
  • Rechaza productos que no se ajustan a las dimensiones (mediante un Sistema de Control 3D).
  • Cintas equipadas con raspadores.
  • Los cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
  • Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza
  • Motores con cubiertas de seguridad / higiénicas

Sistema de conexión APLC

El sistema APLC regula el flujo de los productos entrantes y salientes hasta la cadena de carga de la máquina de envasado.
El sistema APLC regula el flujo de los productos entrantes y salientes hasta la cadena de carga de la máquina de envasado.

El sistema APLC es una unidad de alimentación automática compuesta por varias correas servo accionadas (seis u ocho según las características del producto y la velocidad) que permite regular el flujo de los productos entrantes y pasar por fases a la cadena de carga de la máquina de envasado.

El concepto es crear y eliminar una acumulación de productos sin ningún contacto entre ellos.

La función de la última correa es separar y lanzar cada producto dentro de la cadena de carga de la máquina empacadora.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Conecta correctamente los productos en la cadena de carga de la máquina.
  • Proporcionar acumulación y evitar el contacto entre productos.
  • Regular el flujo de acuerdo con la velocidad de la máquina de envasado.
  • Cada parte móvil según el estándar CE.
  • Cada parte de la máquina en contacto con los productos desnudos está aprobada por la FDA.

Estación de alimentación cruzada (cross-feeding)

Estación de alimentación cruzada (cross-feeding). El sistema proporciona la transferencia de 90 ° de los productos fuera de la línea principal.
Estación de alimentación cruzada (cross-feeding). El sistema proporciona la transferencia de 90 ° de los productos fuera de la línea principal.

La función de este sistema es transformar un flujo de filas en un flujo de productos, distribuyendo las filas entrantes a uno o más tramos de envasado.

La operación se realiza transfiriendo cada fila a 90° sobre los transportadores que se dirigen hacia las máquinas de envasado aguas abajo.

Se encuentran disponibles diferentes modelos de estaciones de alimentación cruzada según la velocidad de la línea y las características del producto.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • El sistema proporciona la transferencia de 90° de los productos fuera de la línea principal.
  • Una versión especial del sistema puede proporcionar la realimentación del producto durante la producción normal a una rama envolvedora de reserva en caso de presencia de búfer LIFO.
  • Módulos estándar construidos con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aprobados por la FDA.

LIFO Buffer: la solución para almacenar filas de productos

LIFO Buffer recibe y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.
LIFO Buffer recibe y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.

El LIFO Buffer generalmente se coloca al final de las diversas estaciones de alimentación cruzada de la línea de envasado.

Está hecho por una o más cintas transportadoras que se pueden superponer.

Las bandas se moverán hacia atrás para volver a alimentar los productos en espera a la línea al final de los turnos de producción, o durante la producción en caso de que se instale una estación de alimentación cruzada adecuada.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Recibir y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.
  • Redirigir las filas a la última estación de alimentación cruzada.
  • Módulo estándar construido con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.

FIFO Buffer ICB: sistema de almacenamiento y alimentación para aplicaciones alimentarias

FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes durante un periodo de tiempo establecido.
FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes durante un periodo de tiempo establecido.

El FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes. Se basa en un bucle de estantes tipo «góndola» que se cargan con una fila para cada estante.

Una vez que se llena de productos, la “góndola” sigue el bucle y se acumula a lo largo de la longitud del marco del acumulador, garantizando así la capacidad de almacenamiento requerida.

El FIFO Buffer puede equiparse con hasta cuatro salidas para dirigir los productos al equipo de envasado correspondiente.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Velocidad de entrada: 70 filas / min.
  • Velocidad de salida: 80 filas / min.
  • Proporcione el tiempo de almacenamiento necesario para el que está diseñado.
  • El sistema puede proporcionar la alimentación «en línea» o cruzada de los productos a la salida del búfer.
  • La alimentación de salida se puede proporcionar en dos niveles.
  • Las góndolas se pueden extraer para limpiarlas durante la producción (no es necesario detener la máquina).
  • Módulo estándar diseñado y construido con fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.

Maquinaria para empaquetado principal, envolvedoras flow pack

CT Pack diseña y construye máquinas envolvedoras de alta velocidad dedicadas a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).

M120, máquina envasadora flow pack de un solo carril

M120, máquina para envasado flow pack de una pista de producción.
M120, máquina para envasado flow pack de una pista de producción.

M120 es la nueva solución de alta velocidad para envoltura flow pack. La máquina está totalmente controlada electrónicamente y es adecuada para cualquier tipo de tecnología de alimentación.

El M120 ha sido diseñada para manejar aplicaciones de alta velocidad de hasta 120 metros / min. (sellado en frío) de película de envoltura. La máquina también está disponible en una versión de sellado en caliente.

Las principales características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Sellado en frío o en calor.
  • Velocidad de producción: 120 metros / min. en sellado en frío y 60 metros / min en termosellado.
  • Porta bobinas doble con empalmador automático.
  • Tres pares de rodillos de sellado, más un rodillo de doblado de película motorizado.
  • Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible)
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

M240, máquina envasadora flow pack de doble carril

M240, envolvedora flow pack de doble carril capaz.
M240, envolvedora flow pack de doble carril capaz.

La M240 es una envolvedora flow pack de doble carril capaz de ser alimentada por la más amplia gama de sistemas de alimentación.

Cada carril es completamente independiente, lo que le permite dividir el flujo del producto en dos patas de envoltura o utilizar el segundo carril como carril de reserva. Esto permite un ahorro de espacio en la línea de envasado.

Dos de las unidades se pueden colocar en configuración de espejo, lo que permite que solo un operador ejecute cuatro patas de envoltura.

Otras características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Sellado en frío o en calor.
  • Velocidad de producción: 240 metros / min. en sellado en frío y 120 metros / min en termosellado.
  • Porta bobinas doble con empalmador automático.
  • Tres pares de rodillos de sellado, rodillo de doblado de película motorizado.
  • Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible).
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Maquinaria para embalaje secundario y soluciones robóticas

Case Packer, máquina empacadora de cajas

Case Packer consta de una sola unidad integrada con 3 secciones:

  1. Formador de cajas (forma la caja y cierra la parte inferior)
  2. Manipulación de productos, clasificación, pick & place de carga superior
  3. Cierre y sellado de cajas

Esta empacadora de cajas compacta y totalmente integrada está diseñada para satisfacer las necesidades de empaquetado de cajas de capacidad baja a media, manteniendo el enfoque en la calidad y en el ahorro de espacio.

El estuche se erige positivamente, asegurando el control completo del cartón vacío durante todo el proceso de empaquetado del estuche.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Montaje de caja: Montaje y puesta en fase de cajas de CA de manejo positivo especial.
  • Carga superior de caja / estuche: robot estándar de dos ejes acoplado con un sistema de clasificación de cinturón inteligente único.
  • Sellado de cajas: sistema estándar de sellado de cola termofusible en línea para cajas de doble solapa.
  • Cada parte móvil se ajusta a las normas CE.
  • Sistema de servicio, mantenimiento y seguridad con puertas según normativa CE.
  • Cada superficie de policarbonato está aprobada por la FDA.

Sistema de producción de cajas

Sistema de carga de cajas integrado de alta velocidad. Esta máquina modular forma, llena y sella cajas a partir de una pieza en bruto plana.

Integra un formador de cajas, una unidad de clasificación con robot de carga superior y un sellador de cajas de fusión en caliente.

Totalmente adecuada para una solución compacta de envasado secundario, la máquina puede equiparse con diferentes características (sistema de doble clasificación, alimentación de alta velocidad).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Velocidad de entrada: 70 filas / min.
  • Velocidad de salida: 80 filas / min.
  • Montaje con termofusible de cajas a partir de una pieza plana.
  • Carga robótica de productos capa por capa.
  • Cierre y sellado robótico de las cajas llenas con hot melt.
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Estuchadora horizontal «HCC»

Nueva estuchadora de carga final de movimiento continuo. Ofrecida en tres versiones, HCC120, HCC240 y HCC340, según las dimensiones y la velocidad requeridas de la caja, puede manejar una productividad de hasta 300 cajas/min.

La máquina proporciona la carga automática de productos en cajas de cartón preformadas mediante empujadores en movimiento continuo, seguido de un sellado automático.

La máquina se caracteriza por un punto de carga del cargador colocado ergonómicamente y un innovador dispositivo de apertura positiva de la caja.

De esta manera, los transportes de almacén de cartón, producto y cartón están al mismo nivel para garantizar la mejor operatividad, visibilidad e intervención.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Montar cajas de cartón pre-pegadas, cargar productos de forma lateral, cerrar y sellar cajas de cartón en ambos lados.
  • Sistema automático para evitar atascos y daños al producto / cartones.
  • Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Delta Robot CT FLEX

CT FLEX define todas las aplicaciones que incluye robots delta agrupados en líneas o clústeres.

La aplicación se utiliza principalmente para la carga de bandejas / cajas / cajas, y el concepto es modular para manejar cualquier tipo de producto y la velocidad de la línea de producción.

El nuevo robot está diseñado para un uso más eficiente de herramientas inteligentes de selección múltiple y estará equipado con un sistema de control centralizado para gestionar las operaciones de selección y colocación, así como la manipulación de bandejas / cajas / cajas.

Los robots Delta tienen una composición y estructura modular, permitiendo todos los posibles sistemas de visión para el reconocimiento de productos (fotocélulas, sistemas IR, visión 3D).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Reconocimiento de las filas de productos entrantes y distribución inteligente del trabajo en los diferentes robots Delta.
  • Recogida y colocación de los productos dentro de bandeja / caja / estuche.
  • Manejo inteligente de la bandeja / caja / cajas vacías y llenas.
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Sistema de alimentación Delta Robot «TLMP»

Robot Delta "TLMP" (Top-Loading MultiPack). Alimenta mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal.
Robot Delta «TLMP» (Top-Loading MultiPack). Alimenta mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal.

El sistema TLMP (Top-Loading MultiPack) se ha desarrollado para alimentar, mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal (es decir, alimentar una cadena de alimentación de movimiento continuo o un transportador de cangilones).

El concepto del sistema es modular, ya que puede estar compuesto por varios robots, cada uno de los cuales maneja un flujo de productos entrante.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Recibir y cotejar los productos provenientes de la empaquetadora primaria.
  • Cargue la alimentación de movimiento continuo de la máquina de envasado secundario (envolvedora de multipack o estuchadora horizontal) en una o varias capas.
  • Distribución inteligente de la alimentación entre los diferentes cargadores.
  • Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Servicios posventa

Oficina servicio posventa de CT Pack

Para garantizar el mejor servicio en el menor tiempo posible, el Departamento de Posventa de CT Pack, además del equipo de fábrica, cuenta con 10 ingenieros de campo dedicados en cinco ubicaciones diferentes en todo el mundo.

Repuestos originales

CT Pack ofrece repuestos para todo tipo y generación de maquinaria suministrada por la empresa desde 1958, además ofrece el siguiente soporte:

  • Identifica y solicita repuestos y repuestos OEM a precios competitivos.
  • Respuesta a fallas de piezas de emergencia.
  • Desarrolla una lista personalizada de repuestos recomendados para minimizar el tiempo de inactividad potencial.

Servicios técnicos

Técnico de CT Pack dando servicio remoto

Contratos de servicio y visitas de verificación de rendimiento

CT Pack ofrece Contratos de Servicio y Visitas de Verificación de Desempeño personalizados, con el fin de mantener el más alto desempeño y confiabilidad en su maquinaria.

Teleservicio

Los ingenieros de control de CT PACK pueden acceder a los parámetros de control, generar diagnósticos remotos y eliminar las fuentes de fallas.

Mantenimiento preventivo

Ofrecemos paquetes de mantenimiento preventivo personalizados, basados ​​en los requisitos específicos de nuestros clientes. El mantenimiento preventivo es fundamental para optimizar las operaciones y mejorar el rendimiento de toda la maquinaria.

Garantía de servicio

De acuerdo con el contrato de venta, la garantía de servicio brinda protección contra el costo de reparación, reemplazo o mantenimiento.

Actualización de la máquina

Técnicos de CT Pack actualizando su maquinaria

Además de las soluciones para el cambio de formato, CT Pack ofrece una variedad de actualizaciones de reacondicionamiento, restauración y reconstrucción de la máquina que mejoran los tiempos de cambio, la confiabilidad y el rendimiento de la máquina y la facilidad de uso.

Cursos de formación

CT Pack ofrece una amplia gama de cursos de formación para el personal técnico y operativo de los clientes.

Formación de ingenieros mecánicos y eléctricos

Formación de primer nivel para personal con experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.

Formación de operadores

Formación de primer nivel para personal sin experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.

Técnico de CT Pack realizando formación a clientes

Para más información de las líneas completas de envasado y empaquetado de CT Pack, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com