Máquina para producción de sobres de papel con fuelle para comercio electrónico

En los últimos años, hemos vivido un gran crecimiento del comercio electrónico y una gran demanda de embalaje ecológico para su packaging. La Pochettes Bag Machine, máquina automática para producción de sobres de papel para E-Commerce de nuestra representada APR Solutions, es una gran solución a esta demanda.

La Pochettes Bag Machine permite producir bolsas de papel tipo sobre, con o sin fuelles laterales o solapa Zig Zag. La máquina puede plegar, pegar y aplicar hasta 3 cintas en una sola pasada (cinta de doble cara, cinta de silicona y aplicaciones de cinta de desgarre).

En los vídeos siguientes podemos ver la máquina fabricando los sobres de papel con fuelle característicos de marcas de ropa como Zara.

Ventajas de los sobres de fuelle con fondo en V en el comercio electrónico

  • Reducción de material de embalaje: los sobres de papel para envío requieren de menos cantidad de pasta de papel para su producción que las cajas de cartón. Son una buena opción para aquellos productos que no requieren de la protección extra de una caja o un sobre con burbuja o foam. Tenéis información de máquinas para confeccionar sobres con burbuja o foam en nuestro post Offmar, selladoras de bolsas de espuma y plástico burbuja.
  • 100% reciclable y biodegradable: al estar fabricados en papel nos permite un reciclado y una biodegradación del sobre totalmente óptimos.
  • Personalizables: los sobres en papel para e-commerce pueden personalizarse fácilmente imprimiendo en ambas caras. Para ello se puede utilizar impresión flexo para grandes tirajes (tenéis un modelo de impresora flexo en nuestro post Impresora flexográfica de tambor central iPress) o impresión digital en tirajes más cortos (tenéis un modelo de impresora digital en nuestro post Aria, impresora digital para bolsas de papel y cajas de cartón).

Ventajas de la Pochettes Bag Machine en la fabricación de bolsas tipo sobre de papel

  • Alimentación rápida y precisa del producto.
  • Plegado y encolado rápido y preciso.
  • Control total del papel.
  • Tiempos rápidos de puesta en marcha.
  • Reducción de la tasa de residuos.
  • Plegado delicado y progresivo de todos los productos.
Bolsas de papel tipo sobre para comercio electrónico fabricadas con la Pochettes Bag Machine de APR Solutions.
Bolsas de papel tipo sobre para comercio electrónico fabricadas con la Pochettes Bag Machine de APR Solutions.

Características técnicas de la máquina

  • Tamaños de los sobres: de 200 mm x 200 mm a 800 mm x 1200 mm. 
  • Gramaje del papel: 80 – 250 g/m². 
  • Velocidad mecánica máxima: 120 m/min. 
  • Conexión eléctrica: 400 V trifásica + N + E 50 Hz. 
  • Consumo de energía eléctrica: 4 Kw. 
  • Aire comprimido: 6 BAR con conexión de ½ pulgada. 
Fotografía de la Pochettes Bag Machine de APR Solutions para fabricación de automática de sobres de papel para e-commerce.
Fotografía de la Pochettes Bag Machine de APR Solutions para fabricación de automática de sobres de papel para e-commerce.

Componentes mecánicos de la máquina 

Alimentador de pila alta

Este tipo de alimentador está especialmente indicado para el tratamiento de productos de bajo gramaje, por ejemplo de 80 g/m². 

  • Tamaño máximo del sobre: 800 x 1200 mm. 
  • Tamaño mín. del sobre: 200 x 200 mm. 
  • Gramaje del papel: de 80 a 250 g/m². 
  • Sistema de aspiración desde arriba. 
  • 4 sopladores colocados en todos los lados del soporte del papel 
  • 1 soplador móvil trasero y 2 sopladores móviles laterales.
  • 1 soplador fijo delantero. 
  • Dispositivo electrónico para el ajuste de la distancia entre las hojas.

Transportador para la aplicación de la cola y el plegado en forma de embudo 

  • Cinta transportadora motorizada. 
  • Sistema de plegado en forma de embudo para una o dos solapas laterales. 
  • Plegado en forma de embudo para las solapas laterales con herramientas específicas para solapas pequeñas y medianas y grandes. 
  • Preparación de la máquina para añadir la unidad Hot Melt 
  • Plegado en forma de embudo de las solapas laterales de 20 a 100 mm. 

Cabezal de plegado 

  • Cabezal de plegado con 4 rodillos de plegado de diámetro (60 mm) con sectores móviles, recubiertos de goma antimanchas. 
  • Posibilidad de un plegado paralelo, hasta 250 gramos con fibra lateral corta. 
  • 1 Bolsillo de plegado para plegados paralelos. 
  • Tapas insonorizantes en el cabezal de plegado superior. 
  • 1 Bolsillo de plegado. 
  • Plegado en el bolsillo: mínimo 70 mm, máximo 500 mm. 
  • 1 desviador grande en la salida. 

Unidad de aplicación Vertigo-2 E-commerce 

  • Mesa de recogida regulable con transportador de gran capacidad. 
  • Control de velocidad mediante pulsador de selección. 
  • Sistema de rotación a 90°. 
  • Escuadrado antes de la aplicación de la cinta. 
  • Tamaño de introducción: Longitud máxima 800 x 600 mm; longitud mínima 300 x 200 mm. 
  • 1 cinta transportadora. 
  • 3 cintas transportadoras separadas, todas motorizadas. 
  • 2 dispositivos de transporte de papel «BRUCO». 
  • 1 Aplicador RAP de cinta adhesiva de doble cara. 
  • 1 Aplicador RAP Sil para la aplicación de cinta de silicona. 
  • 1 Sistema de encolado por fusión en caliente con pistola cortadora de ranuras. 
  • 1 Aplicador de cinta de desgarre. 

Aplicador RAP de cinta de doble cara 

  • 1 Aplicador RAP para la aplicación de cinta de doble cara, el control se realiza mediante el PLC, para un control muy preciso y está equipado con un programa muy sencillo para evitar complicaciones. 
  • Ancho de cinta: de 9 a 25 mm.
  • Diámetro máximo de la bobina: 480 mm 
  • Diámetro interno del mandril: 76 mm.
  • Distancia mínima de la cinta al borde del papel: 5 mm.
  • Margen de error ± 1 mm.

Aplicador RAP – Sil, de cinta de silicona 

  • Funciona en combinación con el sistema de encolado por fusión en caliente con un revestidor de ranuras y una pistola especial «Meler». 
  • Ancho de la cinta de papel siliconado: de 10mm a 50mm.
  • Longitud máxima de la cinta aplicable: hasta 999 mm. 
  • Longitud mínima del liner de papel aplicable: 70 mm. 
  • Distancia mínima de la cinta al borde del papel: 5 mm. 
  • Margen de error ± 1 mm. 
  • Diámetro exterior máximo de la bobina de cinta 480 mm. 
  • Diámetro interno de la bobina de cinta 76 mm.
  • Fuente de alimentación Electroneumática.

Sistema de encolado Hot Meler con 1 ranura de recubrimiento y pistola 

  • Depósito de cola de fusión de 10 kg de capacidad (la capacidad del depósito debe verificarse con las necesidades del cliente. Depende de la cantidad de cola aplicada por metro cuadrado – gr/m2). 
  • Sistema de control automático de la temperatura por la pantalla táctil. 
  • Manguera de gran diámetro de 2,5 Mt. 
  • Sistema electrónico especial para controlar el espesor de la cola.
  • Pistola especial de 35 mm.
  • Potencia conectada 5,8 kw.

Aplicador RAP – Strip para cinta de desgarre 

  • Ancho de cinta: de 3mm a 6mm.
  • Longitud máxima de la cinta aplicable: 999 mm.
  • Longitud mínima de la cinta aplicable: 70 mm.
  • Distancia mínima de la cinta al borde del papel: 5 mm.
  • Margen de error ± 1 mm.
  • Diámetro exterior máximo del rollo de cinta: 360 mm.
  • Diámetro interior del rollo de cinta: 150 mm.
  • El aplicador RAP STRIP tiene un sistema de registro fijo de 6 ruedas. 
  • El aplicador RAP STRIP se puede pedir en la versión derecha o izquierda. 

Sistema de encolado por fusión en caliente HHS 

  • Sistema electrónico para controlar la aplicación de cola. 
  • Tanque de fusión de cola de 4 kg. 
  • Controlador de temperatura. 
  • 2 pistolas aplicadoras. 
  • 2 mangueras (+/- 1,5 mt.). 
  • Potencia conectada 5,8 kw. 

Mesa de entrega automática 

  • Mesa independiente y regulable en altura con cinta de gran capacidad.
  • Velocidad de subida y bajada por selector inferior.

Opcionales no incluidos en la máquina 

Sistema de bobinado 

  • Diámetro exterior máximo de la cinta en rollo 360 mm.
  • Diámetro interior de la cinta en rollo 150 mm.
  • Fuente de alimentación electroneumática.
  • Velocidad mecánica máxima 120 mt/m.

Para más información de la Pochettes Bag Machine, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Tecno System, líneas completas de extrusión de tubo médico

En el post de hoy os hablaremos de las líneas completas de extrusión de tubo médico y tubo médico espiralado de nuestra representada Tecno System. Sus líneas médicas son adecuadas para tubos monocapa, multicapa o para una línea radiopaca de color en materiales como PVC blando, TPU, FEP, Pebax y otras materias primas de grado médico.

El cuidado especial en la fase de construcción, la robustez y la fiabilidad proverbiales de las unidades individuales y la extrusión de alta velocidad hacen que las líneas de extrusión de tubos médicos de Tecno System sean muy populares entre los clientes en Italia y en el extranjero.

La aplicación de tecnologías de vanguardia, todos los logros más recientes en automatización y mecánica, así como una estrecha cooperación con los productores de materias primas en el desarrollo de una geometría de tornillo mejorada son garantía para la implementación exitosa de estas líneas en las modernas instalaciones de producción.

Tecno System es conocida por sus soluciones personalizadas para clientes de tanques de enfriamiento, dispositivos de extracción y dispositivos de corte, como cortadores de alta velocidad, bobinadoras y soluciones de empaque.

Características de las líneas de extrusión de tubo médico de Tecno System

Las líneas están equipadas con un sistema de control del diámetro exterior y de la excentricidad y, en opcionalmente también del grosor de la pared.

Disponen de tanque de acero inoxidable de doble pared con sistema de secado. La línea puede estar equipada con una unidad de corte de alta velocidad con mesa de descarga o con un sistema de bobinado semiautomático.

Configuración estándar de la línea de extrusión de tubo médico

  • Extrusora serie TM 60-25D con panel táctil de 15″.
  • Cabezal de extrusión médica modelo HD 2-12.
  • Unidad de vacío / enfriamiento R 50 / 5,5.
  • Medidor de diámetro, ODAC 14 x / a J.
  • Unidad de extracción de correa modelo T600.P.N.
  • Velocidad de hasta 150 m / min.
  • Bobinadora semiautomática modelo TSDC 600 con bailarín ultrasónico.
Bobinadora semiautomática de tubo médico.
Bobinadora semiautomática de tubo médico.

Alternativas a la configuración estándar para la producción de tubo para uso médico

  • Extrusora serie TM 75-25D con panel táctil de 15″.
  • Unidad de arrastre de rollos modelo TRD4.

Opcionales para la línea de extrusionado de tubo médico

  • Unidad de dosificación al vacío.
  • Monitoreo de espesor de pared.
  • Unidad de corte por motores Brushless con mesa de recepción. Potencia instalada 1 kW. OD de 2 a 25 mm. Posible instalar en línea o fuera de línea. Apto para 150 m / min. Longitud de corte de 2 mm a 9000 mm. Tolerancia de corte: +/- 0,1%.

 

Línea completa extrusión / producción de tubo médico
Línea completa para extrusión de tubo médico de Tecno System.

Líneas de extrusión para tubo médico espiralado

Tecno System ofrece líneas de extrusión de tubo médico con espiral rígida o semirrígida para tubos de diámetro liso, eventualmente en combinación con diferentes polímeros.

La línea de extrusión está equipada con dos extrusoras (serie TM 45 o TM 60), un tanque de refrigeración especial de acero inoxidable con un sistema de secado de tubos específico y un chiller opcional (equipo para enfriar el agua de refrigeración).

El circuito de agua cerrado evita la contaminación y todas las líneas están equipadas con una unidad de corte de alta velocidad con banco de descarga.

Las líneas de extrusión de Tecno System nos garantizan una alta productividad y tolerancia en el proceso de extrusión con sistema de control automático en linea.

Configuración estándar de la línea de extrusión de tubo médico espiralado

  • 2 extrusoras de la serie TM 45-25D con pantalla táctil de 15″.
  • Cabezal de extrusión médica de acero 1.2316.
  • Carro de husillo de la serie CM 50 para diámetros de 12 a 50 mm.
  • Depósito de refrigeración estándar de acero inoxidable con circuito de agua de circuito cerrado (sin contaminación del agua).
  • Sistema de secado de tubos.
  • Sistema de corte rotativo sin escobillas y mesa de descarga automática serie SHOM 25-N330-14 (longitud de corte máx. 3.000 mm).

Alternativas a la configuración estándar para la producción de tubo médico helicoidal

  • 2 extrusoras de la serie TM 60-25D con pantalla táctil de 15″.

Opcionales para la línea de extrusionado de tubo médico espiralado

  • Doble sistema de alimentación de materia prima.
  • Posibilidad de cambiar los tornillos para diferentes termoplásticos.
  • Personalización del banco de descarga.
  • GF-Connect para asistencia remota e I4.0 con protocolo de comunicación OPC-UA.
  • Enfriador para el agua de refrigeración que se instalará en la línea.
Lína de extrusión de tubos médicos espiralados
Lína de extrusión de tubos médicos en espiral de Tecno System.

Para más información de las líneas completas de extrusión de tubo médico y de los elementos que la forman, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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Toppy, elevadores volteadores de bobinas

En el post de hoy vamos a ver 4 elevadores volteadores de bobinas de nuestra representada Toppy Srl, una solución para transportar, elevar y girar bobinas de manera cómoda y segura. Empezaremos con las soluciones para bobinas más ligeras, las carretillas elevadoras y giradoras de bobinas de eje expansible Toppy Aspo y seguiremos con la carretilla elevadora y giradora de bobina con pinzas Toppy Web 1000.

Comparativa elevadores volteadores de bobinas con eje expansible Toppy Aspo

En posts anteriores ya os hemos hablado de la gama Toppy Aspo de Toppy Srlelevadores volteadores de bobinas móvil con tracción eléctrica que puede tomar una bobina colocada verticalmente en un palet, girarla y colocarla horizontalmente en el suelo, y viceversa.

La bobina se toma mediante un eje que se inserta en el núcleo de la bobina y se expande para conseguir un agarre fuerte y seguro. Con una abrazadera hidráulica evitamos el efecto de cono al levantar la bobina gracias.

Según el peso máximo de la bobina podremos optar por un modelo u otro como podemos ver en la siguiente tabla comparativa:

  Aspo 150 Aspo 300 Aspo 600
Peso máximo bobina 150 kg 300 kg 600 kg
Expansión del eje de 69-81 mm de 69-81 mm de 69-81 mm
Desplazador lateral para centrado del eje manual manual eléctrico
Elevación hidráulica hidráulica hidráulica
Giro 180 ° 180 ° 180 °
Rotación hidráulica hidráulica hidráulica
Tracción manual eléctrica eléctrica
Distancia interna entre patas unos 480 mm unos 335 mm unos 1350 mm

Vamos a ver los vídeos de los diferentes modelos de la gama Toppy Aspo:

Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 150

Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 300

Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 600

Elevador volteador de bobinas con pinzas Toppy Web 1000

Si tus bobinas pesan más de 600 kg no hay problema. Toppy Web 1000 es un elevador volteador de bobinas móvil con tracción eléctrica capaz de voltear bobinas de diámetro máximo de 1.270 mm y peso hasta 1.000 Kg. El volteador de bobinas te permite coger una bobina individual del palet con las pinzas, desplazarla y girarla para que el operario la introduzca fácilmente en el eje de la impresora. Una vez la bobina ha sido impresa, se retira la bobina cogiéndola con las pinzas y se vuelve a colocar en el palet.

Vídeo volteador de bobinas con pinzas Toppy Web 1000

 

Para más información de los elevadores volteadores de Toppy, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas para hacer bolsas de papel para pan, bollería y farmacia

En el post de hoy os hablaremos de las máquinas para fabricar bolsas de papel planas con fuelle (las típicas bolsas de papel para pan, bollería o farmacia) de nuestra representada Gur-Is.

Primero veremos las características de este tipo de bolsas y posteriormente las características técnicas de las máquinas de Gur-Is para su fabricación.

Características de las bolsas de papel planas con fuelle para panadería o farmacia

Las bolsas de papel para farmacia o panadería pueden estar confeccionadas con papel kraft, papel blanco o papel reciclado, lo que las hace fácilmente reciclables. Las bolsas para farmacia son de tamaño reducido y las bolsas para panadería pueden ser alargadas para las barras de pan, o más cuadradas para el transporte de bollería. Las bolsas de papel para panadería con ventana permiten mostrar el producto gracias a su ventana transparente, generalmente de polipropileno (PP) microperforado.

Todas ellas son imprimibles lo que permite personalizarlas con el logo de la empresa y atractivos diseños.

Bolsas de papel con fuelle y fondo plano fabricadas con las máquina de Gur-Is
Bolsas de papel planas con fuelle fabricadas con las máquina de Gur-Is.

Máquinas de Gur-Is para fabricar bolsas de papel planas con fuelle para pan, bollería o farmacia

Gur-Is dispone de varios modelos de máquinas para fabricar bolsas de papel de fondo plano con fuelle con o sin ventana para farmacia o panadería.

Según las medidas necesarias de las bolsas a fabricar podemos escoger entre estos modelos:

  GP-18/50 F GP-28/62 F  GP-35/62 F GP-38/76 F
Gramaje de papel

25-100 gr / m2

25-100 gr / m2 25-100 gr / m2 25-100 gr / m2
Anchura máxima de la bobina de desbobinador 600 mm 800 mm 1000 mm 1050 mm
Diámetro máximo de la bobina 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm
Longitud de corte (perforación) 120-500 mm 160-620 mm 160-620 mm  160-760 mm 
Longitud de la bolsa  110-490 mm 150-610 mm    150-610 mm   150-750 mm  
Ancho de la bolsa  40-180 mm  60-280 mm   70-350 mm   80-380 mm 
Altura del doblez inferior  10-20 mm  10-20 mm  10-20 mm  10-20 mm
Profundidad máxima de fuelle  50 mm    50 mm    50 mm    60 mm  
Producción máxima 700 bolsas / min 700 bolsas / min 700 bolsas / min 700 bolsas / min

Todos los modelos tienen características técnicas parecidas, así que tomaremos la GP-38/76 F como ejemplo para explicarlas.

Características técnicas de la GP-38/76 F, máquina de bolsas de papel con fondo plano con fuelle

  • Gramaje de papel: 25-100 gr / m2.
  • Anchura máxima de la bobina de desbobinador: 1050 mm.
  • Diámetro máximo de la bobina: 1200 mm.
  • Longitud de corte (perforación): 160-760 mm.
  • Longitud de la bolsa: 150-750 mm.
  • Ancho de la bolsa: 80-380 mm.
  • Altura del doblez inferior: 10-20 mm.
  • Profundidad máxima de fuelle: 60 mm.
  • Producción máxima: 700 bolsas / min.

Grupo desbobinador

  • Ejes neumáticos expansivos, mandriles neumáticos.
  • Elevación hidráulica de rodillos.
  • Freno magnético y control de tensión por bilarín.
  • Movimiento de balanceo manual a la derecha y a la izquierda.
  • Sistema de fijación de película plástica con ventana y unidad de pegado de pegamento.

Grupo de impresión flexográfica

  • 4 estaciones de color.
  • Rollos De Metal Anilox.
  • Los rodillos de goma de transferencia de tinta son accionados por un motor de CA.
  • Sistema de secado centralizado con calentadores eléctricos.
  • Sistema de movimiento fácil del rodillo del cliché.

Grupo bobinador

  • Ejes neumáticos expansivos, mandriles neumáticos.
  • Elevación hidráulica de rodillos.
  • Control electrónico de tensión del sistema servomotor.

Grupo Perforador

  • El eje de perforación es girado por sistema servomotor. Es posible realizar ajustes en la pantalla táctil.

Grupos de plegado y fuelle

  • Unidad de pegado de pegamento para el lado del papel.
  • El papel de una sola capa se dobla a través de matrices.
  • Es posible hacer dos refuerzos laterales con la unidad de creación de fuelle.

Máquina principal

  • Es posible cambiar la longitud de la bolsa fácilmente mediante sistemas servomotores a través de la pantalla táctil.
  • Es posible ver y cambiar muchos parámetros a través de la pantalla táctil y la PC industrial que controla la máquina.
  • Sistema de arranque automático con servomotor.
  • Sistema de doblado de fondo y pegado con cola de motor impulsado por CA.
  • El apilamiento y la flexión inferior se realiza mediante un tambor giratorio, (opcionalmente, es posible poner un sistema de servomotor independiente para el tambor).
  • Es posible separar cada 50, 60 bolsas, etc. en la mesa de apilamiento.

Para más información de máquinas confeccionadoras de bolsas de papel podéis consultar nuestros posts Máquina para fabricación de bolsa papel de asa troquelada, Máquina para fabricación de bolsas de papel de asa rizada y Máquina automática para bolsas de papel de fondo cuadrado.

Si queréis saber más de las máquina de bolsas de papel planas con fuelle para farmacia o panadería de Gur-Is, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Rebobinadora inspeccionadora de etiquetas autoadhesivas Giotto

En el post de hoy os hablaremos de la gama Giotto de Errepi Srl., rebobinadoras inspeccionadoras de etiquetas adhesivas de alta velocidad incluso con materiales transparentes.

A diferencia de las rebobinadoras para etiquetas que vimos en nuestro post Errepi, máquinas rebobinadoras de etiquetas adhesivas, la gama Giotto permite un sistema de inspección y una unidad de troquel opcionales.

Giotto es fácil de usar y está preparada para trabajar con la revisión de etiquetas faltantes y la inspección de presencia de residuos / juntas de papel / bandera a través del sistema de fotocélulas o para trabajar con cualquier tipo de cámara de inspección de calidad de impresión que el cliente quiera instalar. 

Características técnicas de la inspeccionadora de etiquetas adhesivas Giotto

  • Disponible para anchos de papel de 350, 470 y 530 mm, con marco de acero doble, puede rebobinar con eje simple o doble y puede funcionar con mandriles de diámetro interior de 25 mm a 152 mm.
  • El rebobinado de los rollos se controla electrónicamente a través de servomotores, lo que garantiza una alta precisión de la tensión del papel (ajustable al gusto del usuario) y de los movimientos de las líneas.
  • El tablero de control con microprocesador permite establecer el contador métrico y / o el contador de etiquetas, la velocidad y la tensión de rebobinado, la detección de errores con la detención en la posición de la junta de papel y el informe del tipo de error. Opcionalmente se puede eliminar los residuos de manera automatizada.
  • El software de gestión permite controlar el proceso de producción, el almacenamiento de datos y la recuperación del trabajo.

  • La unidad de corte longitudinal con sistema de cuchilla / contracuchilla, práctica y extraíble, simplifica la tarea de ajustar las cuchillas, reduciendo el desgaste gracias al autoafilado.
Inspeccionadora rebobinadora de etiquetas autoadhesivas Giotto
Inspeccionadora rebobinadora de etiquetas autoadhesivas Giotto.

Tabla comparativa de las inspeccionadoras de etiquetas adhesivas Giotto

  Giotto 350 Giotto 470 Giotto 530
Ancho de papel 350 mm 470 mm 530 mm
Diámetro máximo de la bobina madre 800 mm 800 mm 1200 mm
Diámetro máximo de la bobina final 350 mm opcional 600 mm 350 mm opcional 600 mm 350 mm opcional 600 mm
Diámetro máximo de la bobina final del 2º eje 350 mm 350 mm 350 mm
Diámetro de los ejes de rebobinado 25,4 mm – 152 mm 25,4 mm – 152 mm 25,4 mm – 152 mm
Dirección de rebobinado recto/inverso

Rebobinado interno / externo

Rebobinado interno / externo Rebobinado interno / externo
Velocidad máxima 300 m/min. 300 m/min. 300 m/min.
Sistema de inspección Opcional Opcional Opcional
Cuchillas de corte incluidas 6 8 8
1 unidad de troquelado opcional
2ª guía web opcional (antes de la inspección)
Brazo neumático para sostener y compartir las líneas

Fotocélulas para detectar la «bandera» y la junta de papel

Contador de metros / etiquetas con desaceleración automática

Para saber más de las inspeccionadoras rebobinadoras de etiquetas Giotto, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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K3A, coextrusora blown film 3 capas para laboratorio

En el post de hoy os hablaremos de la K3A de  Eurexma, coextrusora de película soplada para la extrusión de 3 capas de film plástico de PE, PP, EVA, PA, EVOH, TPU y biopolímeros.

Su capacidad productiva de hasta 10 kg/h con un ancho de banda de 100 mm a 350 mm y espesores de 10 a 200 micras, la hacen ideal para verificar la dispersión de masterbatches y aditivos en estudios de películas multicapa, tanto en polímeros vírgenes como reciclados. La máquina perfecta para tests en laboratorio (tenéis más información de extrusoras de laboratorio en nuestro post Extrusoras de laboratorio blown, cast, foil e hilo 3D).

Puede configurarse con el husillo XTR serie 20 mm y 25 mm de diámetro con un cabezal fijo de 40 mm a 80 mm. Dispone de anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control de inversor, unidad de extracción rotativa y bobinados de 380 mm o 450 mm. La K3A está equipada con un panel de control táctil estándar de 15″.

Características técnicas de la K3A

XTR 20 – Extrusor de un solo tornillo

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 3 kW.
  • TORNILLO: Ø 20 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DE TORNILLO: 200 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 2 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 25 – Extrusor de un solo tornillo

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 5,2 kW.
  • TORNILLO: Ø25 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 30 – Extrusor de un solo tornillo

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 7,5 kW.
  • TORNILLO: Ø 50 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

CFL 20, CFL 30 – Cambiadores de pantalla manuales de palanca

  • Cambiadores de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye:
  • Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla.
  • 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura.

TCOEX3-A – Matriz redonda 3 capas (placa diámetros 40 – 50 – 80 mm)

  • Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesos de polímeros.
  • Geometría de capa para obtener la mejor distribución y uniformidad de cada capa, diseñada específicamente para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con cromado duro en todas las superficies de contacto con polímeros, para obtener la mejor resbalabilidad del polímero.
  • Carro de matrices fabricado en tubo de acero, con ajuste de altura en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Die gap: a definir.
  • Inserto de matriz de 80 mm de diámetro incluido.

HPC1 – Anillo de aire de doble labio de alto rendimiento

  • Con inserto de labio doble para troquel estacionario de 140 mm, diseño del juego de labios optimizado para sus productos y relación de expansión para una forma de burbuja normal
  • Anillo Venturi con compuerta ajustable, montado en el labio superior para aumentar la capacidad de enfriamiento y la estabilidad de las burbujas.
  • Equilibrio de aire entre la corriente de aire superior e inferior ajustable.
  • Cámara de fundición de aluminio con 4 entradas de aire tangenciales, caudal de aire máximo con baja caída de presión, distribución de aire absolutamente uniforme.
  • Todas las piezas mecanizadas en calidad CNC.
  • Sistema de distribución de aire para una distribución de aire optimizada con caída de presión minimizada.

Calibrador de jaula de burbujas

  • 4 niveles.
  • Brazos cubiertos por rollos de PA.
  • Ajuste manual de desplazamiento.

TRR 380 – Unidad de arranque rotativo

  • Estructuras laterales de acero.
  • Unidad base giratoria con motor de CA y caja de cambios.
  • Marcos abatibles regulables manualmente con rollos de aluminio.
  • Guías laterales con ajuste de posición.
  • Rodillo cromado duro accionado por corriente alterna. Motor y caja de cambios.
  • Rodillo recubierto de goma a presión movido por N.2 cilindros de aire.
  • Rollos de guía para guía de película después del despegue.
  • Ancho de los rollos: 380 mm – Max layflat 350 mm.

Unidad de guía web

  • El sistema se coloca en la salida de arrastre y está compuesto por una serie de fotocélulas para leer el desplazamiento del borde tubular y por un marco pivotante controlado en bucle cerrado para la perfecta alineación lateral del film tubular.

Sistema de reconocimiento de baño de agua

  • Tanque de agua de acero inoxidable.
  • Rodillos de entrada y salida de guía.
  • Rollos de acero inoxidable con guía de cuatro películas en el interior del tanque, con sistema de regulación de altura.
  • Unidad de termorregulación de agua – Potencia calorífica de 6 kW.
  • Calendario exprimidor, N.2 rollos recubiertos de goma.
  • Sistema de secado adicional con soplador de aire AC.

PN1 380 – Enrollador simple

  • Tipo de bobinado por contacto, corte manual y cambio de rollo.
  • Estación de bobinado compuesta por:
  • N.1 rollo cromado movido por motor A.C.
  • N 1 rodillo de presión recubierto de goma, movido por N 2 pistones neumáticos.
  • N. 1 rollo guía de entrada.
  • N. 2 ejes de expansión de aire de 3 ”(76 mm).
  • En funcionamiento, el eje de bobinado se mantiene en posición mediante dos soportes montados sobre guías lineales, la presión de bobinado es ajustable.
  • Max. velocidad: 40 mt / min.
  • Ancho de mandriles: 380 mm – Max layflat 350 mm

Armario eléctrio + panel de control principal

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 15” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    – Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
  • Sistema de protección para arranque en frío.
  • Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
  • Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    – Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    – Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina
    – Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura
  • Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para conexión de servicio remoto.
  • Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

Para más información de la coextrusora K3A, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Troqueladora plana con laminado y troquelado medio corte

En el post de hoy os hablaremos de la NE-FB de Biko Meccanica, máquina troqueladora plana automática para troquelado kiss cut de materiales flexibles como espumas, películas de plástico, materiales laminados, etc.

Antes de ver la máquina, expliquemos que es el troquelado kiss cutting.

¿Qué es el troquelado kiss cut o kiss cutting?

A diferencia del troquelado completo (EDP. Máquina troqueladora automática de Biko), en el kiss cutting el troquel corta solo una capa de material laminado con una capa adhesiva, manteniendo intacto el material base.

En el troquelado kiss cut, también conocido como troquelado de medio corte, de corte superficial o semi corte, el producto semi troquelado (etiquetas, pegatinas, almohadillas adhesivas de fieltro, etc.) permanece en el material base, el cual pueden trasladarse fácilmente al lugar de aplicación en forma de hoja o bobinas.

A la izquierda podemos ver la lámina de soporte y la bobina con el laminado sobrante. A la derecha las tapetas adhesivas troqueladas a punto de ser cortadas por la guillotina
A la izquierda podemos ver la lámina de soporte y la bobina con el laminado sobrante. A la derecha las almohadillas adhesivas troqueladas a punto de ser cortadas por la guillotina.

NE-FB, troqueladora plana automática para semi troquelado 

La NE-FB de Biko nos permite el laminado, semi troquelado, eliminación de sobrantes y guillotinado automático de materiales flexibles adhesivos.

Datos técnicos de la troqueladora plana para semi troquelado NE-FB

  • Ancho máximo de banda (ancho del material procesado): 300 mm, 400 mm, 600 mm.
  • Máquina totalmente eléctrica, sin sistemas hidráulicos.
  • Hasta 35 toneladas de fuerza de corte.
  • Hasta 80 m/min de velocidad.
  • Hasta 150 golpes/min.
  • Desbobinadores: hasta 600 mm de diámetro de bobina, ejes expansores neumáticos para núcleos de 3″, freno neumático (también disponible con motor de CA para el control del bucle de material). Sensor de luz de bucle de banda o rodillo bailarín.
  • Bobinadores: bobinadores de banda de corte o de liner de hasta 400 mm de diámetro de bobina, bobinadores de banda de hasta 600 mm de diámetro de bobina, ejes expansores neumáticos para núcleo de 3″, controlados con motor de CA de alto deslizamiento.
  • Guías de la banda: rodillos locos para la guía de la banda, con posición ajustable a través de asas de fácil apertura.
  • Unidades de control de banda: tres ejes para alimentar, laminar o cortar la banda. Cada unidad de control de banda está motorizada de forma independiente y puede aplicarse en varias posiciones de la máquina.
  • Unidad de corte en plano: placa superior de recorrido vertical de 60 mm, guías prismáticas para montar y desmontar fácilmente el troquel, placa de referencia inferior ajustable verticalmente (recorrido de 20 mm) con planaridad garantizada dentro de 0,02 mm.
  • Unidades de expulsión de recortes.
  • Cortador de hojas equipado con unidad de guillotina.
  • Seguridad: las zonas peligrosas de la máquina están protegidas con resguardos de seguridad conectados a interruptores de seguridad. La seguridad de la máquina está controlada por un PLC de seguridad.

Para saber más de la troqueladora plana automática NE-FB, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas automáticas para bolsas de papel de fondo cuadrado

Anteriormente os hemos hablado de nuestras máquinas formadoras de bolsas de papel de asa troquelada (Máquina para fabricación de bolsa papel de asa troquelada), de bolsas de papel de asa rizada (Máquina para fabricación de bolsas de papel de asa rizada) y de bolsas de papel para farmacia o panadería (Máquinas para hacer bolsas de papel tipo bollería panadería). Hoy os hablaremos de las máquinas automáticas de Gur-Is para fabricación de bolsas y sacos de papel de fondo cuadrado (también conocidas como bolsas de fondo plano, de fondo rectangular, bolsas americanas o bolsas SOS).

Las bolsas de papel de fondo cuadrado se caracterizan por tener una base plana y pueden ser bolsas sin asas o con asas (como las bolsas de asa rizada, las bolsas de asa plana o las bolsas de asa troquelada).

Como veremos más adelante, los modelos estandar de las máquinas GP-25/S, GP-35/S y las recién sacadas al mercado GP-15/SGP-45/S, fabrican bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas y sin ventana, pero gracias a sus accesorios opcionales, puede fabricar bolsas de fondo cuadrado con ventana (normalmente de polipropileno) y con asa rizadaasa plana. Vamos a ver sus usos y ventajas:

Usos y ventajas de las bolsas de papel de fondo cuadrado o plano (bolsas SOS)

Bolsas de papel kraft de fondo cuadrado o americano
Bolsas de papel kraft de fondo cuadrado (bolsas americanas) sin asas.

Las bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas se utilizan con frecuencia en el sector de la alimentación, ya sea para el transporte de la compra como en el envasado de productos alimenticios como azúcar, harina, sal, café, etc. Las bolsas americanas tienen la ventaja de que se mantienen perfectamente de pie, lo que permite el llenado y vaciado de la bolsa con facilidad.

También pueden utilizarse como envase de pequeños objetos para regalos que requieren un envase original, ya que al tener 5 lados imprimibles da múltiples opciones al diseño y personalización de la bolsa de papel.

Otra de las ventajas de las bolsas de papel tipo SOS es que son biodegradables al estar confeccionadas con papel kraft, papel blanco, o papel reciclado (siempre y cuando las tintas utilizadas en su impresión también lo sean). En el caso de las bolsas de papel de fondo cuadrado con ventana, si el material plástico no es biodegradable puede reciclarse.

Ejemplo de bolsas y sacos de papel de fondo cuadrado fabricados con la GP-25S de Gur-Is. A la izquierda, bolsa laminada para alimentación. En el centro, bolsa de papel kraft con troquelado en un extremo para abrirla más facilmente. A la derecha, saco de papel para carbón.
Ejemplo de bolsas de papel de fondo cuadrado fabricados con la GP-25S de Gur-Is. A la izquierda, bolsa laminada para alimentación. En el centro, bolsa de papel kraft con uñero para abrirla más facilmente. A la derecha, saco de papel para carbón.

Máquinas para fabricar bolsas de papel de fondo cuadrado con y sin asas de Gur-Is

Después de años colaborando con la empresa turca Gur-Is y comprobando la satisfacción de nuestros clientes, podemos decir que sus máquinas son una apuesta segura para los productores de bolsas de plástico y papel. Sus máquinas GP-15/SGP-25/S, GP-35/S y GP-45/S nos ofrecen una amplia gama de opciones para producir bolsas SOS de múltiples formatos.

Su sistema de motores multiservo de 19 piezas, nos permite ajustar desde la pantalla PLC el nuevo tamaño de la bolsa, cambiando de formato en menos de 1 hora. Esto es una gran ventaja respecto a las máquinas de ajuste mecánico que requieren de varias horas para cada cambio de formato.

Especificaciones de las máquina de bolsas SOS GP-15/SGP-25/S, GP-35/S y GP-45/S

  GP-15/S GP-25/S GP-35/S GP-45/S
Ancho de la bolsa (mm) 60-180 80-280 150-460 220-540
Longitud de corte (mm) 180-370 250-550 300-650 350-770
Ancho inferior (mm) 40-100 50-160 80-230 80-250
Peso básico del papel (gr/m2) 50-145 55-145 55-145 70-145
Ancho máximo bobina (mm) 580 930 1430 1450
Diámetro máximo bobina (mm) 1300 1300 1300 1300
Capacidad máxima (bolsas/min.) 400 300 250 200
Velocidad de línea máxima (m/min.) 120 120 120 120
Layout máquina GP-25S de Gur-Is para bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas
Layout máquina GP-25S de Gur-Is para bolsas de papel de fondo cuadrado sin asas. Las medidas de la máquina son 8860 mm largo × 2600 mm ancho × 2440 mm alto.

Partes principales de las máquinas de bolsas SOS GP-15/S, GP-25/S, GP-35/S y GP-45/S

  • Servomotor: BECKHOFF de Alemania.
  • Panel de operador: BECKHOFF de Alemania.
  • Motores de CA: ABB de Alemania.
  • Inversores de CA: ABB de Alemania.
  • Cajas de cambios: NORD de Alemania.
  • Equipos neumáticos: FESTO de Alemania.
  • Fotocélulas de contraste: SICK de Alemania.
  • Interruptores de proximidad y fotocélulas: SICK de Alemania.
  • Pulsadores: Telemecanique de Francia.
  • Contactores y disyuntores (fusibles): Schneider Electric de Francia.
  • Rodamientos: FAG de Alemania y O.R.S. de Turquía.

Descripción de los elementos de la máquina de bolsas SOS GP-15/S, GP-25/S, GP-35/S y GP-45/S

Desbobinador

  • 1300 mm de diámetro máximo de bobina.
  • Ancho máximo de bobina de 930 mm.
  • Eje de aire de 1 pieza para desbobinador (el diámetro es de 76 mm).
  • Elevación hidráulica de bobinas.
  • Sistema automático de control de tensión de la banda con freno electromagnético.
  • E.P.C. Unidad de guía web.
  • Control preciso de la tensión de la banda (la máquina se detiene automáticamente cuando termina la bobina).
  • Sistema de mandriles de seguridad.

Estación de formación de tubos y fuelle

  • Placas formadoras ajustables (10 piezas) / Rodillos de refuerzo.
  • Soporte de formación para ancho de bolsa.
  • Discos de plegado de escudete lateral giratorio con ajuste mecánico.
  • Bomba de pegamento frío lateral.
  • Cuchillas de fondo cuadrado accionadas por servo.
  • Unidad de apertura fácil accionada por servo (forma de dedo).

Máquina principal 

  • Motor principal accionado por servomotor.
  • Unidad de dibujo accionada por servo para establecer la longitud de corte a través de la pantalla táctil.
  • Pinzas laterales accionadas por servomotor de ajuste del tambor para el ancho de la bolsa.
  • Unidad de dibujo doble accionada por servo.
  • Unidad de corte servoaccionada (se incluyen cuchillas de corte rectas y dentadas / la velocidad de corte sigue automáticamente la longitud de corte).
  • Estación de transporte accionada por servomotor.
  • Estación de plegado / plegado accionada por servomotor.
  • Estación de apertura inferior accionada por servomotor.
  • Unidad de pegado inferior.
  • El rodillo de pegado inferior funciona continuamente cuando la máquina está parada.
  • Bomba de pegamento.
  • Detección automática del nivel de pegamento y rellenado.
  • Estación de cierre inferior accionada por servomotor con hoces giratorias (se puede ajustar de forma ilimitada cuando la máquina está en funcionamiento)
  • Tambor de transferencia.
  • Tambor de entrega (cilindro).
  • Mesa de apilamiento automática.
  • Sistema de separación para el recuento (según la cantidad de bolsa solicitada, ya que la velocidad de la cinta se controla mediante la pantalla táctil).
  • Unidad de control Photo Eye para bobina preimpreso.
  • Posibilidad de diagnóstico remoto a través de Internet.
  • Pantalla táctil.

Accesorios de las máquinas para fabricar bolsas de papel de fondo cuadrado con y sin asas de Gur-Is

Accesorios para fabricar bolsas de papel con asa rizada o asa plana

Gur-Is ha fabricado dos accesorios que permite a sus máquinas para bolsas de fondo cuadrado producir bolsas de papel con asa rizada o retorcida, o con asa plana. De esta manera, con una sola máquina más el accesorio, se puede fabricar bolsas sin asas y con asa retorcida, o bolsas sin asas y asas planas.

Bolsas de papel de asa retorcida o rizada.
Bolsas de papel de asa retorcida o rizada.
Bolsas de papel de fondo cuadrado con asa plana
Bolsas de papel de fondo cuadrado con asa plana.

Accesorio para impresión de bolsas de papel de fondo cuadrado

A las máquinas de Gur-Is para fondo cuadrado se les puede instalar una impresora flexográfica en línea FR-1000 para imprimir las bolsas a todo color (cuatricromía CMYK). Podemos escoger entre el modelo estándar con rodillos de acero y camisas de goma, o si queremos una impresión de máxima calidad, el modelo con rodillos de cerámica.

Accesorio para fabricar bolsas de papel de fondo cuadrado con ventana

Gur-Is acaba de sacar al mercado el accesorio para fabricar bolsas de papel con ventana transparente, bolsas muy adecuadas para envasar harina, café, té, chocolate u otros productos alimenticios. El interior se lamina normalmente con polipropileno u otro material plástico con propiedades barrera para mantener los alimentos en las mejores condiciones. 

Accesorio para fabricar bolsa de papel de fondo cuadrado laminadas

La unidad de revestimiento para producción de bolsas de dos capas, consta de un desbobinador adicional y una sección de pegamento con servomotor. Esta opción nos permite fabricar bolsas más resistentes y con un acabado exterior más atractivo. En el vídeo siguiente podemos ver la máquina con el accesorio para laminar una bobina de papel kraft con una bobina impresa.

Si queréis más información de las máquinas para bolsas de papel de fondo cuadrado u otras máquinas para la confección automática de bolsas de papel o plástico, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Kapsel-NP ALU, envasadora automática para cápsulas de café

La serie Kapsel-NP ALU de Embalitec, es una línea automática para llenado y sellado de café en cápsulas de aluminio compatibles con máquinas Nespresso®. La encapsuladora también puede encapsular o solubles, y dispone de sistemas adicionales de estuchado automático para 10, 20 o 50 unidades.

Todo el sistema consiste en un dispensador de cápsulas, una encapsuladora y un aspirador de café conectados eléctricamente entre sí.

La encapsuladora es el bloque del sistema entre la introducción de la cápsula y el Pick & Place de la máquina, dentro de la cual las cápsulas se llenan de café molido a través de la estación de dosificación y luego se sellan con calor en las estaciones de corte y sellado.

El proceso dentro de la encapsuladora se lleva a cabo mediante una cadena motorizada formada por una serie de moldes que solo son compatibles con la cápsula en proceso.

La línea automática Kapsel-NP ALU se compone de:

  • Grupo de introducción de cápsulas de aluminio de 2 carriles (120 cápsulas/min.), 4 carriles (240 cápsulas/min.) o 6 carriles (360 cápsulas/min.)
  • Dosificador (de café molido, té o solubles) con tolva
  • Control de dosificación
  • Preinstalación para la cámara de gas nitrógeno
  • Grupo de presión
  • Grupo de succión
  • Grupo de corte y soldadura para el cierre
  • Selección y lugar de extracción
  • Cinta transportadora de evacuación
Envasadora de café Kapsel-NP ALU.
Envasadora de café Kapsel-NP ALU.

Especificaciones de las encapsuladoras Kapsel-NP ALU

Características de la cápsula de aluminio

El formato de la cápsula de aluminio compatible con las máquinas Nespresso® es el que podemos ver en el siguiente esquema:

Esquema de la cápsula de aluminio compatible con las máquinas Nesspresso®.
Esquema de la cápsula de aluminio compatible con las máquinas Nesspresso®.

Grupo de inserción de cápsulas de aluminio de 2, 4 o 6 carriles

La estación de introducción de cápsulas está compuesta por un sistema de varillas, cuyas cápsulas se colocan en filas. Un conjunto de pasadores alimentan las cápsulas 1 a 1 a medida que se colocan, se liberan en cada vuelta, colocándolas en posición vertical en un canal de transporte que conduce a la zona de dosificación.

El sistema de introducción solo es adecuado para un formato único de cápsula.

A la salida de la estación de introducción hay una célula fotoeléctrica que comprueba la presencia de una cápsula en el molde. Cuando detecte un problema, bloqueará todos los procesos posteriores para ese molde, lo que se indicará en el panel de control con una estación móvil en rojo.

Sistema de inserción de cápsulas de aluminio para café, té o solubles.
Grupo de inserción de cápsulas de aluminio para café, té o solubles de la Kapsel-NP ALU.

Estación de dosificación

La estación de dosificación consiste en un sistema compuesto por varios elementos que sirven para llenar las cápsulas.

Dentro del bloque de encapsulación, la estación consta de una tolva extraíble equipada con un tornillo de llenado. También incorpora un agitador para distribuir el producto uniformemente en el tornillo.

La carga se realiza mediante un movimiento de elevación de las cápsulas que se acercan al tornillo dosificador. El producto se adhiere a las paredes de la cápsula mediante un vibrador temporizado, cuya intensidad se controla con un potenciómetro.

En la parte superior del bloque de encapsulación se encuentra el sistema de encapsulación de café. En el interior del cubo hay un sensor de nivel mínimo. Cuando se detecta una pequeña cantidad de producto, envía una petición a los sistemas de suministro de café que llenan la tolva a través de los canales de llenado.

La tolva tiene una apertura en la parte superior controlada por un microinterruptor que, al detectar la apertura, detiene los movimientos del tornillo.

Estación de dosificación de la Kapsel-NP ALU.
Estación de dosificación de la Kapsel-NP ALU.

Estación de prensado

En la estación de prensado, unos golpes exprimen el café en las cápsulas.

Estación de aspiración

La estación de succión aspira el borde superior de las cápsulas, eliminando el exceso de café que pueda quedar.

Estación de control de dosificación

La dosificación se controla ajustando el peso de las cápsulas. Debajo del bastidor hay una báscula conectada al panel de control de la máquina, que se puede configurar y ajustar para comprobar el peso de cada cápsula.

Estación de corte y soldadura

La estación de corte y soldadura tiene como objetivo sellar herméticamente la cápsula con una película de aluminio aislante.

Consta de dos pistones telescópicos accionados por un motor sin escobillas equipados con cuchillas que bloquean la película, cortan y colocan el disco de corte en las cápsulas.

A continuación, una segunda fila de pistones, situada junto a la primera, suelda la película sobre la cápsula a una temperatura de 240ºC

Si el molde de entrada no tiene cápsula (es decir, está marcado en el panel como inactivo), el pistón realiza un movimiento inverso en relación con los pistones adyacentes y se retrae, impidiendo así el procesamiento de un molde inactivo.

La película cortada es recogida por una bobina situada en un lado de la estación de corte y soldadura; a continuación, una serie de cilindros la mantienen tensa.

Estación de corte y soldadura de la envasadora automática de café Kapsel-NP ALU.
Estación de corte y soldadura de la envasadora automática de café Kapsel-NP ALU.

Extracción y lugar de evacuación

El sistema de extracción de cápsulas a la salida consta de dispositivos de recogida neumática situados en cada carril que recogen las cápsulas con ventosas y las colocan en el carril de salida.

El carril de salida gira sobre sí mismo haciendo que las cápsulas extraídas caigan sobre un plano inclinado que transporta las cápsulas hacia la salida.

Sistema automatizado de extracción de las cápsulas de aluminio para café, té o solubles, llenas y selladas.
Extracción automatizada de las cápsulas de aluminio de café, té o solubles, llenas y selladas.

Limpieza

La máquina realiza automáticamente la limpieza continua de los moldes mediante un sistema de limpieza por cepillado.

Opcionales para packaging automatizado de cápsula de aluminio para café

Estuchado automático

Embalitec nos ofrece sistemas adicionales de estuchado automático para 10, 20 o 50 unidades. Cintas tranportadoras, estuchadoras automáticas y robots pick & place, permiten la formación, llenado y sellado automático de estuches para presentar el producto perfectamente acabado de la manera más eficiente.

Diferentes partes del proceso de estuchado de las cápsulas de aluminio para café. Transporte de las cápsulas de aluminio hasta la unidad pick & place, llenado de los estuches preformados y producto acabado una vez sellado el estuche.
Diferentes partes del proceso de estuchado de las cápsulas de aluminio para café. Transporte de las cápsulas de aluminio hasta la unidad pick & place, llenado de los estuches preformados y producto acabado una vez sellado el estuche.

Servicio de diseño

El equipo de Embalitec piensa en todo, así que para dar un servicio completo que integre todas las partes del proceso de packaging, también ofrecen un servicio de diseño opcional.

Características técnicas de la Kapsel-NP ALU

  Kapsel-NP2 ALU Kapsel-NP4 ALU Kapsel-NP6 ALU
Potencia eléctrica del panel principal 19,6 kW 20,8 kW 22 kW
Tensión de alimentación del cuadro principal 400 V – 50 Hz – 3P + N + T
Potencia eléctrica del panel de alimentación 3 kW
Tensión de alimentación 400 V – 50 Hz – 3P + N + T
Presión de aire comprimido 6 bar
Consumo de aire comprimido 250 nl / min
Entrada de aire Ø 1/2″ GAS
Peso con carga 2.400 kg
Cápsulas/min. 120  240 360
Diagrama de la encapsuladora automática de café Kapsel-NP-ALU.
Diagrama de la encapsuladora automática de café Kapsel-NP-ALU.

Para más información de la Kapsel-NP-ALU de Embalitec, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com. Y si queréis saber más sobre maquinaria para envasado y empaquetado de alimentos, visitad nuestro post CT Pack, líneas de envasado y empaquetado automatizadas.

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I-LAM, laminadora industrial para alufoil y films plásticos

I-LAM de S2Converting es una línea de recubrimiento (coating) y laminación personalizable de alto rendimiento para alufoil (foil de aluminio), films plásticos (BOPP, PET, PE, PVC, y laminados), papel y cartón.

Multitecnológica y flexible en seco y húmedo, es adecuada para cubrir diferentes segmentos de la industria, como envases flexibles, etiquetas autoadhesivas, productos farmacéuticos, higiene, seguridad y otras aplicaciones especiales.

Si os dedicáis a la producción de embalaje flexible de aluminio como pueden ser los blísteres farmacéuticos, quizá os interese nuestro post Impresoras flexográficas y digitales para láminas de aluminio.

Gracias a las configuraciones personalizadas, I-LAM tiene flexibilidad de productos de coating con base de agua, con base de disolvente, sin disolvente, UV y de fusión en caliente.

Cada línea I-LAM se personaliza en función de las necesidades específicas de la aplicación requerida, los pesos y viscosidades del recubrimiento, y está predispuesta para la laminación dúplex/triplex. En la I-LAM se pueden aplicar diferentes métodos de coating, como huecograbado, semiflexo, beso, reverso, mayer y otros más como podemos ver en la imagen siguiente:

Diferentes tipos de recubrimientos disponibles en la laminadora I-LAM: Cámara directa, Beso, Semiflexo, Huecograbado D-R, Cámara inversa, Reverso, Cuatro rollos, DAM, Fuente + Mayer, Cámara directa, Beso + Mayer y Dado de ranura.
Diferentes tipos de recubrimientos disponibles en la laminadora I-LAM: Cámara directa, Beso, Semiflexo, Huecograbado D-R, Cámara inversa, Reverso, Cuatro rollos, DAM, Fuente + Mayer, Cámara directa, Beso + Mayer y Dado de ranura.

Características técnicas de la laminadora I-LAM

  • Ancho de banda: 400 mm – 1600 mm
  • Adhesivos: Base solvente, sin solvente, base agua, Hot melt.
  • Velocidad máxima: 400 m/min.
  • Diámetro del desbobinador: hasta 1200 mm.
  • Diámetro del rebobinador: hasta 1200 mm.
  • Procesamiento de materiales: BOPP, PET, PE, PVC, papel, cartón, laminados, alufoil.
  • Accionamiento digital del servomotor de CA SIEMENS SIMOTION.
  • Control de tensión digital.
  • Sistema de guiado automático de los bordes.
  • Amplia pantalla táctil HMI de 21″.
  • Software de fácil manejo NEXEASY.
  • Fácil manejo, rápido aprendizaje.
  • Bajos costes de funcionamiento.
  • Diagnóstico remoto por Ethernet.
  • Sistema de mangas.
  • Desbobinadores y rebobinadores sin eje (disponibles).
  • Ideal para tiradas cortas y largas.
  • Mínimo desperdicio en la puesta en marcha.
  • Rápido cambio de trabajo, puesta en marcha y limpieza.
  • Mantenimiento predictivo.
  • Mínimo impacto medioambiental.

Para más información de la laminadora I-LAM, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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