Hoy os hablaremos de dos máquinas para la fabricación automática de bolsas doypack (también llamadas bolsas pouch, bolsas stand up o bolsas verticales) con o sin cierre zipp, la Velos 601SP de nuestra representada Vishva Exim Pvt. Ltd. y la MGA-TSC-500-3 de nuestra representada Ming Jilee.
Primero explicaremos brevemente que son los envases doypack y posteriormente las características de las máquinas.
¿Qué es una bolsa o envase doypack?
Ejemplo de bolsas doypack.
Las bolsas doypack son bolsas termosellable con fuelles laterales planos y fuelle de fondo curvado que permiten mantener la bolsa en vertical sobre sí misma una vez está llena (de aquí el nombre de bolsas verticales).
Tienen su origen en 1968 al ser diseñadas por Louis Doyen. Las bolsas pouch son un envase perfecto para envasar todo tipo de productos gracias a su resistencia y capacidad de conservación.
Permiten una comunicación de 360º de imagen / texto y una impresión a todo color. Por otro lado, las bolsas verticales se laminan y permiten seleccionar cualquier acabado sea mate o brillo lo que ayuda a conservar los productos durante mas tiempo. Además, el fuelle inferior nos permite poner dosis más elevadas sin hacer un gran envase.
Como podemos ver en Stand Up Pouch Styles, hay 3 estilos básicos de bolsa pouch según el fuelle o fondo de la bolsa: Doyen o doypack, K-seal y con fondo con esquinas.
Bolsa Doyen o doypack
El estilo más común. El refuerzo tiene forma de U permitiendo que el producto se mantenga erguido utilizando el sello inferior como base para la bolsa.
Ideal para pesos menores de 0,5 kg (si pesara más el sello podría romperse bajo el peso del producto). Este estilo permite una mayor cantidad de producto cerca de la parte inferior para que la bolsa pueda ser más corta en altura.
Bolsa pouch estilo K-Seal
El sellado inferior se asemeja a la letra «K». Suele utilizarse en pesos entre 0,5-2,25 kg. Generalmente la parte inferior de las bolsas K-Seal se expande menos y, por lo tanto, el mismo volumen de producto parece requerir una bolsa un poco más alta que la Doyen.
Bolsa vertical de fondo con esquinas
Se recomienda para productos de más de 2,25kg. No hay sello en la parte inferior y el producto se asienta al ras en la parte inferior de la bolsa.
Debido a que el producto es más pesado, la bolsa no necesita el sello para ayudarla a mantenerse erguida. Por lo tanto, solo hay sellos en el costado de la bolsa.
Tipos de bolsas pouch según el sellado del fondo de la bolsa. En la izquierda el tipo Doyen o Doypack, en el medio el tipo K-seal y a la derecha el tipo de fondo con esquinas.
Velos 601SP, máquina para bolsas pouch y bolsas de vacío
La Velos 601SP produce bolsas verticales de 3 sellos con y sin cierre zip, bolsas pouch de 5 sellos y bolsas de vacío con película simple, doble o triple con la tercera insertada como refuerzo.
Algunos de los materiales laminados que puede utilizar la Velos 601SP son: PET+PE, PET+ALU+PE, METPET+PE, Papel+PET+PE, PA+PE, PE+PA+PE.
Máquina Velos 601SP de Vishva Exim con esquema de tipología de bolsas verticales y de vacío que puede fabricar.
Tipología y medidas de bolsas
Tipología de bolsa
Carriles de producción
Medidas de las bolsas
Bolsa de sellado en tres lados
De 1 a 2 carriles
100 mm a 600 mm (ancho) x 150 mm a 600 mm (alto)
Bolsa de sellado en tres lados con cierre zipp
De 1 a 2 carriles
100 mm a 600 mm (ancho) x 150 mm a 600 mm (alto)
Bolsas doypack
De 1 a 2 carriles
80 mm a 300 mm (alto) x 150 mm a 600 mm (ancho) x 50 mm x 160 mm (fuelle abierto) máx.
Bolsa doypack con cierre zipp
De 1 a 2 carriles
80 mm a 300 mm (alto) x 150 mm a 600 mm (ancho) x 50 mm x 160 mm (fuelle abierto) Máx.
Bolsa de 5 soldaduras laterales con fuelle lateral
1 carril
200 mm a 600 mm (alto) x 150 mm a 600 mm (ancho) x 50 mm x 160 mm (fuelle abierto) Máx.
Bolsas de vacío
De 1 a 2 carriles
100 mm a 600 mm (ancho) x 150 mm a 600 mm (alto); 800 mm (alto) con función de salt
Bolsas producidas con Velos 601SP. De izquierda a derecha: bolsa pouch MDOPE+PE, bolsa vertical 3 soldaduras y bolsa doypack PET+Aluminio+PE.Más ejemplos de bolsas fabricadas con la selladora Velos 601SP. De izquierda a derecha: bolsa de vacío 5 capas, bolsa vertical con cierre zipp, bolsa doypack con sellado K.
Características técnicas
Disponible con 3 servomotores (150 ciclos/minuto), 6 servomotores (180 ciclos/minuto) o 12 servomotores (200 ciclos/minuto).
Diámetro máximo de banda operativa: 600mm
Longitud máxima de corte: 600 mm x 1 salto para bolsas más largas de hasta 800 mm
Longitud mínima de corte: 50 mm
Anchura máxima del rollo desbobinador primario: 1200 mm / 1550 mm
Anchura mínima de la bobina desbobinadora primaria: 300 mm
Gama de espesores de film: 60 micras – 150 micras
Aire comprimido: 30 CFM @ 6 Bar
Agua fría: 6 a 8 litros/min a 2 Bar @ 12C a 18C
Alimentación eléctrica: AC/3-Fases/415 V/50Hz
Carga conectada Básica: M/C (Kw) 40
Conexiones a tierra: Una para el panel y otra para el cuerpo de la máquina.
Opcionales
Tercera unidad de inserción de película
Punzones
Dispositivo de predesgarro
MGA-TSC-500-3, máquina para fabricar bolsas verticales doypack o bolsas de tres sellos
La MGA-TSC-500-3 permite confeccionar bolsas con sellado de 3 lados y bolsas verticales (Stand up), ambas con o sin cierre zipp.
Tipos de bolsas confeccionadas por la MGA-TSC-500-3. A la izquierda bolsa con sellado de 3 lados con o sin cierre zipp, a la derecha bolsa doypack con o sin cierre zipp.
Características técnicas
Ancho del material: 300-1000 mm.
Diámetro del material: Máx. 600 mm.
Ancho de la bolsa: 75-500 mm.
Longitud de la bolsa (ancho de corte): 30-400 mm.
Velocidad lineal: 35 metros/min. – Cortador de navaja para partición central: 30 metros/min. – Escudete inferior para bolsa vertical: 18 metros/min.
Diseño de la bolsa: – 1-2 líneas (bolsa sellada de 3 lados). – 1-2 líneas (doypack / bolsa con zipper).
Ciclo de corte mecánico máximo: Max. 180 ciclos/min. (depende del tamaño).
Especificaciones de los componentes mecánicos
Sistema de control con 5 servomotores.
Soporte de desbobinado horizontal.
Dispositivo de fabricación de bolsas de pie con tampón.
Estación de sellado de bolsas con zipp.
Sección de sellado lateral.
Sección de sellado inferior.
Productos de partición / recorte y rebobinado.
Punzón y cortador.
Sistema de control PLC.
Dispositivo de sellado / corte y sellado de múltiples bolsas.
Transportador.
Equipo opcional
Estación de troquelado en forma de mariposa.
Estación de troquelado en forma de riñón.
Para más información de las máquinas confeccionadoras de bolsas doypack, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Nuestra representada Biko Meccanica Srl, líder en fabricación de máquinas y plantas para el converting de materiales abrasivos, nos presenta las troqueladoras EDP, máquinas para troquelado completo de espumas, papel, plásticos, y otros materiales.
La troqueladora tipo EDP-W de Biko Meccanica troquela y apila piezas de diversos materiales, formas y grosores gracias a su amplia gama de fuerzas de corte y superficie del cabezal de corte configurables.
La alimentación de material es automática y está gestionada por una cinta transportadora que funciona junto con un soporte de vigas.
Datos técnicos
Anchura útil del material hasta 2050 mm.
Máquina totalmente eléctrica, sin sistemas hidráulicos.
Sistema de alimentación por viga de prensado trabajando contra transportador motorizado.
Sistema de punzonado montado sobre cabezal móvil que cubre todo el ancho del tablero.
25 toneladas de fuerza de corte (45 y 60 toneladas disponibles).
Capaz de cortar más capas de banda al mismo tiempo.
Tablero de montaje de la herramienta de corte de 600 x 600 mm (1000 x 1000 mm también disponible).
Desplazamiento del cabezal mediante servomotor para una posición precisa de la herramienta de corte.
Corte contra cinta transportadora dedicada o sobre tablero de contraoperación. El tablero oscila en el eje X-Y.
En el caso de troqueles con perforaciones, el material sobrante se recoge automáticamente y se aspira de la herramienta de corte.
Un software dedicado gestiona todo el proceso y una pantalla táctil permite al operario cambiar todos los ajustes.
El software de control está organizado en recetas, fáciles de recuperar
La pantalla táctil ofrece la posibilidad de optimizar la posición de las huellas de corte para minimizar al máximo el material de desecho.
Opcionales
Diferentes tonelajes de corte
Cabezal de corte giratorio sobre su eje 180
Cambio automático de troqueles
Desbobinadores para bobinas Jumbo
Sistema de apilado automático
Recogida automática de piezas Pick & Place
Bobinador de desperdicios
Dimensiones y potencia (modelo EDP-W-1650, con 2 desbobinadores y sistema de apilado)
Dimensiones totales de la máquina 7,0 x 7,1 x 3,0 m
Peso aproximado: 13.000 kg
Potencia instalada: 18 kW
Consumo de aire: 200 Nl/h
Troqueladora automática compacta EDP-C
Troqueladora EDP-C, versión compacta
La troqueladora EDP-C tiene las mismas ventajas que la EDP-W pero en un tamaño más compacto.
Datos técnicos
El operario tiene acceso inmediato a la zona de corte
Recorrido de alimentación corto, adecuado para el cambio frecuente de producto
Anchura útil del material de hasta 1.650 mm
Máquina totalmente eléctrica, sin sistemas hidráulicos
Sistema de alimentación mediante viga de prensado que trabaja contra un transportador motorizado
Sistema de punzonado montado sobre cabezal móvil que cubre todo el ancho del tablero
25 toneladas de fuerza de corte (45 y 60 toneladas disponibles)
Capaz de cortar más capas de banda al mismo tiempo
Tablero de montaje de la herramienta de corte de 600 x 600 mm
Desplazamiento del cabezal mediante servomotor para una posición precisa de la herramienta de corte
Corte contra la cinta transportadora dedicada o en el tablero de contador. El tablero oscila en el eje X-Y
En el caso de troqueles con perforaciones, el material sobrante se recoge automáticamente y se aspira de la herramienta de corte.
Un software dedicado gestiona todo el proceso y una pantalla táctil permite al operario cambiar todos los ajustes
El software de control está organizado en recetas, fáciles de recuperar
La pantalla táctil ofrece la posibilidad de optimizar la posición de las huellas de corte para minimizar al máximo el material de desecho
Opcionales
Diferentes tonelajes de corte
Cabezal de corte giratorio sobre su eje, para cortar formas diferentes a los discos
Herramientas de corte de diferentes formas y tamaños
Sistema automático de apilado de discos
Bobinador de residuos
Desbobinadores
Tamaño y potencia
Dimensiones totales de la máquina 3,3 x 4,3 x 3,0 m
Peso aproximado: 8.300 kg
Potencia instalada: 17 kW
Consumo de aire: 200 Nl/h
Accesorios disponibles de la máquina troqueladora automática EDP
Desbobinador y/o cargador de paneles.
Rebobinador o recolector de material descartado.
Cabezal rotativo a 180°.
Dispositivo de apilado automático.
Si quieres más información de las máquinas de Biko, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
El 30% de los encuestados declara que estaría dispuesto a pagar más por un embalaje sostenible.
El 90% de los consumidores creen que el papel y el cartón son los materiales de embalaje más respetuosos con el medio ambiente y que aportan mejor imagen del producto.
Podemos discutir si realmente el papel es la opción más ecológica, pero de lo que no hay duda, es que actualmente esa es la percepción del consumidor.
Máquina MGA-47P-1000 de Ming Jilee para fabricación de sobres burbuja de papel para correos.
Discusiones aparte, la MGA-47P-1000 ofrece una serie de ventajas y beneficios para los productores de sobres para envíos:
Protección superior: Los sobres de papel kraft con burbuja proporcionan una capa adicional de protección que absorbe los impactos y protege tus productos durante el transporte, evitando daños y roturas.
Versatilidad: Permite fabricar sobres de papel con burbuja de 2 capas o 3 capas de múltiples formatos. Opcionalmente, se puede añadir ventana en BOPP transparente o selladores en V para fabricar bolsas para flores en papel.
Sostenibilidad: Al utilizar papel y colas base agua, los sobres son compostables y biodegradables, potenciando la imagen eco friendly del fabricante.
Eficiencia en la producción: Con una velocidad de hasta 4.000 sobres por hora, esta máquina optimiza el proceso de fabricación, permitiéndote atender la demanda de envíos de manera eficiente y oportuna.
Personalización: La opción de equipar la máquina con sistemas de impresión en línea te brinda la posibilidad de agregar información adicional en tus sobres, como tu logotipo o mensajes promocionales, mejorando la imagen de tu marca y fortaleciendo la conexión con tus clientes.
Características de los sobres producidos y sus materiales
Producto acabado: Sobres para envíos 100% papel kraft con burbuja de 2 capas (Plano + Burbuja) o 3 capas (Plano + Burbuja + Plano).
Material de alimentación exterior: Papel de fibra larga 80-120 g/m2.
Material de alimentación en forma de burbuja: Papel de fibra larga 80-120 g/m2.
Altura del sobre (incluida la solapa): 160-500 mm (la solapa máxima es de 50 mm).
Anchura del sobre (abierto): 120-480 mm.
Encolado con cola base agua.
Detalle de los dos diseños de gofrado posibles para realizar la burbuja de los sobres de papel para envío.
Especificaciones técnicas de la máquina
Velocidad mecánica: hasta 5.000 sobres/h.
Rendimiento (velocidad de producción real): 3.000-4.000 sobres/h.
1 Desbobinador con eje neumático de 3 pulgadas y elevador hidráulico de la bobina jumbo para la capa plana exterior de papel.
1 Desbobinador con eje neumático de 3 pulgadas y elevador hidráulico de la bobina jumbo para la capa de burbujas de papel interior.
1 Desbobinador con eje neumático de 3 pulgadas y elevador hidráulico de la bobina jumbo para la capa plana interior de papel.
1 aplicador de cola base solvente de agua en línea.
1 Rodillo gofrador macho.
1 Rodillo gofrador hembra.
Dibujo técnico de los rodillos gofradores macho y hembra para los dos diseños a escoger para el gofrado de la burbuja de papel. Después de pasar el rodillo, la altura será menor.
1 Estación de corte de capas de papel burbuja.
1 Desbobinador de cinta de doble cara.
1 Cortador giratorio.
1 cinta de recogida.
Dimensión de la máquina: 23.000 mm (Largo) × 2.200 mm (Ancho) × 2.500 mm (Alto).
Opcionales
Sistema de fusión en caliente de cinta en línea
Máquina de impresión en línea de 1 color con rodillo anilox revestido de cerámica
Máquina de impresión en línea de 2 colores con rodillo anilox revestido de cerámica
Si quieres más información de la MGA-47P-1000 u otras máquinas para sobres de envío en plástico o papel, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
Si estás buscando impresoras para stretch film, es posible que ya sepas que las impresoras flexográficas son la opción más popular en la industria.
Vamos a repasar qué ventajas aporta el film estirable impreso y veremos algunas de las impresoras para stretch film de 1 a 4 colores de nuestros amigos de Flexotec.
Ventajas de la impresión en el film estirable
La impresión en el film estirable es una solución económica y fácil de implementar para los siguientes propósitos:
Identificación del producto: la impresión en el film stretch permite identificar fácilmente el producto y su contenido. Esto puede ser especialmente útil en industrias como la alimentaria, donde es necesario identificar el tipo de producto y su fecha de caducidad.
Promoción de la marca: la impresión en la película estirable también es una forma efectiva de promocionar la marca de la empresa. Al incluir el logotipo y los colores corporativos en el film stretch, se crea una imagen de marca reconocible y se aumenta la visibilidad de la empresa.
Información adicional: la impresión en el film estirable también puede incluir información adicional sobre el producto o la empresa, como por ejemplo instrucciones de uso, datos de contacto o mensajes promocionales.
Prevención de manipulaciones: también puede ser una forma efectiva de prevenir manipulaciones y robos durante el transporte. Al incluir una etiqueta de seguridad en el film, se puede detectar fácilmente si alguien ha intentado manipular la carga.
La impresión flexográfica es el método más común de impresión de film stretch, al permitir un mayor volumen de impresión a un mejor precio en comparación con la impresión por huecograbado o por impresión digital.
Impresora flexo 1 color para film estirable de Flexotec
Impresora flexo 1 color para stretch film de Flextotec.
La impresora flexo de 1 color de Flexotec es perfecta para aquellos que necesitan imprimir textos o diseños simples en film estirable. Algunas de sus características más destacadas son:
Impresión 1 color.
Ancho máximo de material: 520 mm.
Ancho máximo de impresión de 500 mm.
Desarrollo rodillo porta-cliché: 600 mm.
Diámetro máximo de bobina madre y acabada de 500 mm.
Sistema de registro lateral manual de la bobina madre.
Estación de tratamiento corona para 38 dinas.
Velocidad mecánica máxima: 250-300 m/min.
Rodillo anilox en acero grabado a 120 líneas con rasqueta en cámara estanca para garantizar una impresión de alta calidad.
Central Film 500 de Flexotec, impresora stretch film de 2 a 4 colores
Central Film 500 de Flexotec, impresora stretch film de 2 a 4 colores.
La impresora Central Film 500 de Flexotec es la opción ideal para aquellos que necesitan imprimir en film estirable con múltiples colores. Algunas de sus características más destacadas son:
Impresión de 2 a 4 colores.
Ancho máximo de paso de material: 600 mm.
Ancho máximo de impresión: 500 mm.
Velocidad mecánica máxima: 250-300 m/min.
Estación de tratamiento corona.
Sistema de batidores de tinta hidráulicos.
Elevación hidráulica de rodillos porta-cliché.
Rodillo anilox cerámico y una cámara cerrada con accionamiento neumático (opcional).
Bomba de accionamiento neumático con agitador, dos contenedores y sistema de autolimpieza, con soportes (opcional).
Si te estás planteando adquirir una impresora para stretch film y quieres más información, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
¿Estás buscando una rebobinadora de film stretch de alta calidad para tu negocio de embalaje? Si es así, has venido al lugar correcto.
En este post, analizaremos los modelos de nuestra representada NO.EL, expertos en rebobinadoras y cortadoras rebobinadoras para film estirable, film estirable sin mandril, stretch film preestirado, film estirable macroperforado y stretch film reforzado.
Tipos de film estirable producidos por las rebobinadoras de NO.EL
Las rebobinadoras de NO.EL. permiten procesar distintos tipos de film stretch disponibles en el mercado, cada uno con sus propias características y usos específicos:
Film stretch convencional: El film stretch convencional es el tipo de film más comúnmente utilizado. Es resistente, elástico y se estira fácilmente. Se utiliza para envolver cargas de diferentes tamaños y formas.
Film stretch preestirado: El film stretch preestirado se estira previamente antes de su uso, lo que le da una mayor elasticidad y resistencia. Esto significa que se puede utilizar menos cantidad de film para envolver una carga, lo que resulta en un ahorro de material y costes.
Film stretch sin mandril: Este tipo de film stretch se caracteriza por no tener un núcleo de cartón en el centro, lo que lo hace más ligero y fácil de manejar. Se utiliza comúnmente para envolver cargas pequeñas o medianas.
Film stretch macroperforado: El film stretch macroperforado tiene pequeñas perforaciones a lo largo de su superficie. Estas perforaciones permiten que el aire circule libremente dentro y fuera del paquete, lo que lo hace ideal para productos que necesitan ventilación durante el transporte y el almacenamiento.
Film stretch reforzado: El film stretch reforzado tiene una capa adicional de material, lo que lo hace más resistente y adecuado para cargas pesadas o irregulares. Se utiliza comúnmente para envolver muebles, maquinaria y otros objetos grandes y pesados.
Tipos de film estirable. De izquierda a derecha: stretch film pre estirado, film estirable sin mandril, film estirable macroperforado y film estirable reforzado.
NO.EL. Cloud Solution System
NO.EL. nos ofrece su sistema de soluciones en la nube para aumentar la eficiencia empresarial, mejorando los procesos de producción y de mantenimiento:
Flujo de procesos y monitorización remota.
Analítica de datos
Industria 4.0
Estadísticas
Servicio remoto actualizable
Mantenimiento programado
Para ello nos ofrece 3 niveles de afiliación:
Oro: Servicio de por vida. Acceso web y APP. Industria 4.0. Notificaciones. Mantenimiento programado (opcional).
Plata: Servicio de por vida. Acceso web & APP. Mantenimiento programado (opcional).
Bronce: Servicio de por vida. Mantenimiento programado (opcional).
NO.EL Cloud Solution System. Sistema de soluciones en la nube NO.EL. para aumentar la eficiencia empresarial.
Tablas comparativas rebobinadoras de stretch film de NO.EL
En las tablas siguientes podemos ver resumidamente los productos que pueden procesar cada una de las rebobinadoras stretch de NO.EL:
Ahora que tenemos una presentación general de todas las rebobinadoras, vamos a verlas con más detalle.
Cortadoras rebobinadoras para film stretch
PRE 500 Multi
El modelo PRE 500 Multi es una cortadora rebobinadora especialmente adecuada para film estirable, film estirable sin mandril y preestirado.
Características técnicas
Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 12 a 35 μm, mandril estándar 76 mm
Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado
Sistema de pre-estirado: 100%-400%, múltiples rodillos motorizados, cuello ajustable mediante sistema patentado
Sistema de bobinado: 2 ejes Torreta Core y Coreless (patentado especial), mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), diámetro máximo 280 mm (11″)
Producción: Bobinas de preestirado manual y automático con o sin mandril, bobinas de film estirable manual y a automático con o sin mandril, cortador para mini rollo (opcional)
Velocidad de salida bobinadora: Hasta 900 m/min
Ejemplo de producción: 60 Bobinas por hora 600 m preestirado
Sistema del equipamiento: Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Ajuste electrónico del diámetro de rodillo acabado. Mandriles especiales sin mandril patentados.
HP 500/250 Coreless
Si necesitas una cortadora rebobinadora que sea capaz de trabajar con film estirable y film estirable sin mandril, pero no necesitas producir film preestirado, considera el modelo HP 500/250 Coreless.
Características técnicas
Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 8 a 35 μm, mandril estándar 76 mm.
Sistema de bobinado: Ejes de 3 ejes Torreta Coreless (patentado especial), estándar 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), diámetro máximo 280 mm (11″).
Producción: Bobinas film stretch manual y automático con o sin mandril.
Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1100 m/min.
Ejemplo de producción: 180 Bobinas por hora 250 m.
Sistema del equipamiento: Mandriles especiales sin mandril patentados. Sistema slitter miniroll (opcional). Sistema de carga de mandriles (opcional).
RIBO 501/701 HP
El modelo RIBO 501/701 HP es el adecuado para aquellos que solo necesitan una cortadora rebobinadora para film estirable.
Características técnicas
Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho (700 mm para 701 SL), diámetro máximo 550 mm, espesor de 6 a 30 μm, mandril estándar 76 mm.
Sistema de bobinado: Sin eje, brazos de bobinado de contacto sobre rodillo de superficie antidesgaste con presión ajustable, mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), mandriles de 1″ o diferentes tamaños de mandriles de cartón (Opcional), diámetro máximo 280 mm.
Producción: Bobinas de film estirable manual y automático, bobinas cortadas y bobinas de mandril extendido.
Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1500 m.
Ejemplo de producción: 180 Bobinas por hora 250 m (20 μm bobina jumbo sin defectos).
Ejemplo de producción de la cortadora: 2 x 250 mm, 4 x 125 mm, 5 x 100 mm, 5 x 100 mm con mango extendido (modelo 701SL), 5 x 140 mm (modelo 701SL).
Número máximo de cuchillas: 9.
Rebobinadora para macroperforado y reforzado
PRE 501 4R
Para quienes necesitan trabajar con film estirable macroperforado, el modelo MP PRE 501 4R es una excelente opción. También cuenta con la capacidad de trabajar con stretch film pre estirado, y reforzado perforado, pero no con film estirable sin mandril o convencional.
Características técnicas
Bobina jumbo: Rollo Jumbo principal de 500 mm de ancho. Espesor de 10 a 23 μm. Refuerzo de 180 a 500 mm. Mandriles de cartón estándar de 76 mm (3″). Carga por carro elevador eléctrico.
Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado. 100%-400%. Múltiples rodillos motorizados. Cuello ajustable mediante sistema patentado.
Sistema de pre-estirado: Bobinas de preestirado manual y automático. Bobinas de preestirado con tiras de refuerzo. Bobinas de preestirado macroperforado.
Sistema de bobinado: Sistema de cambio de bobina acabada sin eje con cargas electrostáticas. Diámetro máximo de la bobina acabada de 280 mm. Mandriles de 38-50-76 mm. Sistema de perforación (PATENTADO).
Velocidad de salida bobinadora: Hasta 500 m/min en macroperforado preestirado. Hasta 1000 m/min solo pre-estirado. Hasta 1000 m/min preestirado con tiras de refuerzo.
Ejemplo de producción: 75 Bobinas por hora 600 m.
Sistema del equipamiento: Tensión de bobinado ajustable con compensación automática. Borde plegable. Sistema oscilante para película ajustable en frecuencia y amplitud. Sistema de diagnóstico (nuevo diagnóstico visual y conexión con teleasistencia). Panel de operador con pantalla táctil a color de 10″. Motores sin escobillas y motores vectoriales.
Rebobinadoras film estirable sin mandril
Dentro de esta clasificación tenemos las cortadoras rebobinadoras PRE 500 Multi y HP 500/250 Coreless vistas anteriormente, y la rebobinadora PRE 1001 HP.
PRE 1001 HP
La PRE 1001 HP es una excelente rebobinadora stretch para trabajar con film estirable con mandril, film estirable sin mandril y stretch film pre estirado.
Características técnicas
Bobina jumbo: 2 x 450 a 550 mm o 1 x 1100 mm de ancho, Diámetro máximo 550 mm, Espesor de 12 a 35 μm, Mandril estándar 76 mm.
Especificación de salida: Hasta 5 μm según la película de entrada.
Sistema de pre-estirado: 100%-400% en 2 pasos, Múltiples rodillos motorizados, Cuello ajustable mediante sistema patentado.
Sistema de bobinado: Ejes de 3 ejes Turret, Core y Coreless (Patentado especial), Estándar 50-76 mm (2″ – 3″), Contac – Rodillo LayOn sin contacto, Diámetro máximo 280 mm (11″).
Producción: Bobinas de pre estirado manual y a automático.
Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1100 m/min con o sin mandril.
Ejemplo de producción: 150 Bobinas por hora 600 m.
Sistema de equipamiento: Alineación automática de la bobina jumbo. Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Control automático del diámetro de la bobina acabada. Mandriles especiales sin mandril patentados.
Rebobinadoras para film stretch preestirado
PRE 501 3R
Si lo que necesitas es una rebobinadora que pueda manejar film estirable y preestirado, entonces el modelo PRE 501 3R es tu opción.
Características técnicas
Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 12 a 35 μm, mandril estándar de 76 mm.
Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado.
Sistema de pre-estirado: 100%-400% con múltiples rodillos motorizados, cuello ajustable mediante sistema patentado.
Sistema de bobinado: Sin eje, devanados de contacto. Brazos de presión ajustable, mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), mandriles de 1″ o diferentes mandriles de cartón (Opcional). Diámetro máximo 280 (11″).
Producción: Bobinas de preestirado manual y automático, mandriles extensibles.
Velocidad de salida de la bobinadora: Hasta 1100 m/min.
Ejemplo de producción: 75 Bobinas por hora 600 m.
Sistema del equipamiento: Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Ajuste electrónico del diámetro de la bobina acabada (opcional).
PRE 500 2R
La rebobinadora PRE 500 2R es específica para trabajar solo con stretch film pre estirado, pudiendo producir bobinas de preestirado manual y automático aptas para mandriles extensibles.
Características técnicas
Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 12 a 35 μm, mandril estándar de 76 mm.
Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado.
Sistema de pre-estirado: 100%-400% con múltiples rodillos motorizados, cuello ajustable mediante sistema patentado.
Sistema de bobinado: Sin eje, bobinado de contacto. Brazos sobre rodillo de goma antidesgaste con presión ajustable, mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), mandriles de 1″ o diferentes mandriles de cartón (opcional). Diámetro máximo 280 mm (11″).
Producción: Bobinas de preestirado manual y automático, mandriles extensibles.
Velocidad de salida de la bobinadora: Hasta 1000 m/min.
Ejemplo de producción: 70 Bobinas por hora 600 m.
Sistema del equipamiento: Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Ajuste electrónico del diámetro de la bobina acabada.
PRE 1000 3R
La PRE 1000 3R, al igual que la PRE 500 2R, es específica para rebobinar solo con stretch film pre estirado, pero nos permite trabajar con 2 bobinas jumbo de hasta 550 mm de ancho o con 1 bobina jumbo de hasta 1100 mm de ancho.
Características técnicas
Bobina jumbo: 2 x 450 a 550 mm o 1 x 1100 mm de ancho. Diámetro máximo 550 mm. Espesor de 12 a 35 μm. Mandril estándar 76 mm.
Especificación de salida: Hasta 5 μm según la película de entrada.
Sistema de pre-estirado: 100%-400% en 2 pasos. Múltiples rodillos motorizados. Cuello ajustable mediante sistema patentado.
Sistema de bobinado: Sin eje, brazos de bobinado de contacto sobre rodillo de goma antidesgaste con presión ajustable. Mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″). Mandriles de 1″ o diferentes mandriles de cartón (opcional). Diámetro máximo 280 mm (11″).
Producción: Bobinas de preestirado manual y automático para mandril/fino.
Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1100 m/min.
Ejemplo de producción: 150 Bobinas por hora 600 m.
Sistema del equipamiento: Alineación automática de la bobina jumbo. Dispositivos de borde plegable y oscilador. Controlador de agujeros. Control automático del diámetro de la bobina acabada.
Rebobinadora para film estirable manual
RIBO 500 HP
RIBO 500 HP es la mejor opción para aquellos que solamente quieren producir bobinas de film estirable manual.
Características técnicas
Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho. Diámetro máximo 550 mm. Espesor de 8 a 35 μm. Mandril estándar 76 mm.
Sistema de bobinado: Sin eje, brazos de bobinado de contacto sobre rodillo de superficie antidesgaste con presión ajustable. Mandriles 38-50-76 mm (1,5”-2”-3”). Diámetro máximo 160 mm (6,3″).
Producción: Bobinas stretch film manual.
Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1000 m/min.
Ejemplo de producción: 180 Bobinas por hora 250 m (20 μm bobina madre sin defectos).
Para más información de las rebobinadoras de film stretch de NO.EL, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
Con el crecimiento del comercio electrónico, el embalaje con cinta adhesiva doble cara ha ido ganando importancia. Nuestra representada APR Solutions nos ofrece una amplia gama de aplicadores de cinta doble cara para cajas de cartón y sobres retornables.
Las máquinas para aplicación de cintas adhesivas doble cara que veremos a continuación, parten de cartones que ya están troquelados y hendidos. Os recordamos que en nuestro post Líneas de embalaje automático con cajas de cartón a medida tenéis información de máquinas de corte y hendido para crear cajas de cartón a medida.
Aplicadores automáticos de cola PSA con liner de silicona y tear tape
Maxi Box 2 Plus, dispensador automático de cintas doble cara con doble producción
Maxi Box 2 Plus es un aplicador automático de cola PSA (Pressure-Sensitive Adhesive, Adhesivo Sensible a Presión) con liner de silicona y cinta de rasgado (cinta strip o tear tape).
Especialmente diseñado para sobres y cajas de E-Commerce, la máquina puede disponer de hasta 6 aplicadores automáticos para cintas adhesivas, cintas magnéticas y liner de silicona.
Ejemplos de las aplicaciones de Maxi Box 2 Plus en cajas y sobres para e-commerce.
Disponible en dos formatos diferentes, Maxi Box 2 Plus 160 (anchos hasta 1600 mm) y Maxi Box 2 Plus 220 (anchos hasta 2200mm), la máquina dispone de alimentador y apilador automático para la entrega del producto con la posibilidad de conectarlo a la propia línea de producción automática.
El final de línea motorizado dispone de contador de piezas y expulsor automatizado, por lo que la producción puede ser sin paradas.
Características Maxi Box 2 Plus
1 Apilador automático
1 Alimentador continuo automático
Trabaja sobre soportes troquelados y hendidos a partir de 200g/m2, así como sobre hojas.
Ancho máximo de 160 cm o 220 cm
2 aplicadores de liner de silicona RAP SIL
1 aplicador de cinta de rasgado RAP STRIP.
Diseñada para albergar hasta 6 aplicadores:
– «RAP» Aplicador de cinta adhesiva de una y dos caras
– «RAP MAG» Aplicador de cinta magnética
– «RAP SIL» Aplicador de cinta de silicona
Maxi Box 2 Plus, máquina automática para aplicación de cintas adhesivas doble cara para cajas y sobres retornables.
Maxi Box Plus, aplicador automático de cintas doble cara con alimentador automático
Al igual que la Maxi Box 2 Plus, la Maxi Box Plus aplica de forma automática una amplia gama de cintas adhesivas, cintas magnéticas y liner de silicona, dispone de un alimentador continuo automático y trabaja sobre soportes troquelados y hendidos a partir de 200g/m2.
La principal diferencia es la ausencia del apilador automático de serie.
Características Maxi Box Plus
1 Alimentador continuo automático
Trabaja sobre soportes troquelados y hendidos a partir de 200g/m2
Ancho máximo de 160 cm o 220 cm
2 aplicadores RAP SIL, de liner de silicona
1 aplicador RAP STRIP, de cinta de rasgado.
Diseñada para albergar hasta 6 aplicadores:
-«RAP» Aplicador de cinta adhesiva de una y dos caras
-«RAP MAG» Aplicador de cinta magnética
Maxi Box Plus, máquina automática para aplicación de cinta de rasgado y cola PSA con liner de silicona.
Maxi Box, plegadora pegadora de cajas lineal con aplicador automático de cinta doble cara
Maxi Box es una máquina con alimentador manual para la aplicación de cola y adhesivo de doble cara sobre cartón perforado y hendido. Con accesorios puede hacer el plegado-encolado de cajas de cartón ondulado con encolado lineal (sólo un pliegue, generalmente la caja lineal tiene dos pliegues, el primero se hace a mano).
Todos los materiales son posicionados por el operador y, al mismo tiempo, la máquina está preparada para añadir un alimentador continuo PLUS.
Productos realizables con Maxi Box.
Características Maxi Box
Alimentador y encuadernador extensible
Posibilidad de doble producción
Solución versátil para una amplia gama de soluciones
Soportes: cartón, cartón ondulado y forex
Opcionales
Bolsillo móvil
Hasta 6 aplicadores de la línea «RAP
Hasta 6 pistolas de cola
Sistema de cola fría
Maxi Box 160, máquina para aplicación de cinta adhesiva doble cara y plegado y pegado de cajas de cartón, cartón ondulado y forex.
Si queréis más información o cotización de las máquinas aplicadoras de cinta adhesiva doble cara de APR Solutions, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Las líneas de extrusión de ALEMO para tuberías o perfiles de espuma de polietileno (EPE) permiten la extrusión de tubos y perfiles de varias dimensiones y formas con inyección directa de gas.
Perfiles de espuma de polietileno (foam EPE).
Se ofrecen 4 líneas:
EXT 70M-PRO: para una capacidad de producción media (hasta 70 kg/h de producción real) ALEMO ofrece una extrusora de un solo tornillo, especialmente diseñada para casi todos los perfiles de uso común en el mercado y producción de tuberías de tamaño pequeño a mediano.
EXT 90M-PRO: para aplicaciones de alta capacidad de producción que requieren tubos y perfiles con diámetros mayores (120 kg/h), ofrecen una línea de extrusión de producción real con un solo tornillo.
EXT 82-PRO: para una capacidad de producción hasta 150 kg/h con extrusora de doble husillo es recomendada.
Para una alta capacidad de producción de grandes tamaños, (400 kg/h) extrusora de doble husillo es recomendada.
El diseño del tornillo y el barril está especialmente desarrollado para hacer una mezcla perfecta de materia prima para asegurar el proceso homogéneo de la producción.
Todas las líneas de ALEMO se pueden actualizar con un cambio de sistema de matriz especial, capaz de realizar el cambio de producto sin detener a la extrusora.
Otras actualizaciones de línea de extrusión ofrecidas por ALEMO incluyen el sistema de coextrusión para tuberías, sistema de impresión en línea, bobinador, cortador longitudinal, precorte y otros.
La principal ventaja competitiva de las extrusoras de espuma Alemo es la capacidad de reproducir siempre la misma calidad de producto.
Puede guardar la receta óptima de la materia prima y los parámetros del proceso de extrusión en la base de datos y volver a producir productos específicos en cualquier momento.
La producción de la línea de extrusión de tubos y perfiles ofrece varias opciones de líneas de producción posteriores.
Extrusion line
EXT 70M-PRO
EXT 90M-PRO
EXT 82-PRO
EXT 130-PRO
Capacidad
70 kg/h
120 kg/h
150 kg/h
400 kg/h
Tipo de extrusor
Mono husillo
Ø70 mm
Mono husillo
Ø90 mm
Doble husillo
Ø82 mm
contador de rotación
Doble husillo
Ø130 mm
contador de rotación
Densidad
15 – 80 kg/m3
15 – 200 kg/m3
15 – 200 kg/m3
15 – 200 kg/m3
Productividad
Hasta 2 troqueles a la vez
Hasta 4 troqueles a la vez
Hasta 4 troqueles a la vez
Hasta 4 troqueles a la vez
Velocidad de producción
5 – 70 m/min
5 – 70 m/min
5 – 70 m/min
5 – 70 m/min
Perfiles realizables con las extrusoras de tubos y perfiles de Alemo.
Para más información de las extrusoras de perfiles y tubos de EPE, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com
En los últimos años, hemos vivido un gran crecimiento del comercio electrónico y una gran demanda de embalaje ecológico para su packaging. La Pochettes Bag Machine, máquina automática para producción de sobres de papel para E-Commerce de nuestra representada APR Solutions, es una gran solución a esta demanda.
La Pochettes Bag Machine permite producir bolsas de papel tipo sobre, con o sin fuelles laterales o solapa Zig Zag. La máquina puede plegar, pegar y aplicar hasta 3 cintas en una sola pasada (cinta de doble cara, cinta de silicona y aplicaciones de cinta de desgarre).
En los vídeos siguientes podemos ver la máquina fabricando los sobres de papel con fuelle característicos de marcas de ropa como Zara.
Ventajas de los sobres de fuelle con fondo en V en el comercio electrónico
Reducción de material de embalaje: los sobres de papel para envío requieren de menos cantidad de pasta de papel para su producción que las cajas de cartón. Son una buena opción para aquellos productos que no requieren de la protección extra de una caja o un sobre con burbuja o foam. Tenéis información de máquinas para confeccionar sobres con burbuja o foam en nuestro post Offmar, selladoras de bolsas de espuma y plástico burbuja.
100% reciclable y biodegradable: al estar fabricados en papel nos permite un reciclado y una biodegradación del sobre totalmente óptimos.
Personalizables: los sobres en papel para e-commerce pueden personalizarse fácilmente imprimiendo en ambas caras. Para ello se puede utilizar impresión flexo para grandes tirajes (tenéis un modelo de impresora flexo en nuestro post Impresora flexográfica de tambor central iPress) o impresión digital en tirajes más cortos (tenéis un modelo de impresora digital en nuestro post Aria, impresora digital para bolsas de papel y cajas de cartón).
Ventajas de la Pochettes Bag Machine en la fabricación de bolsas tipo sobre de papel
Alimentación rápida y precisa del producto.
Plegado y encolado rápido y preciso.
Control total del papel.
Tiempos rápidos de puesta en marcha.
Reducción de la tasa de residuos.
Plegado delicado y progresivo de todos los productos.
Bolsas de papel tipo sobre para comercio electrónico fabricadas con la Pochettes Bag Machine de APR Solutions.
Características técnicas de la máquina
Tamaños de los sobres: de 200 mm x 200 mm a 800 mm x 1200 mm.
Gramaje del papel: 80 – 250 g/m².
Velocidad mecánica máxima: 120 m/min.
Conexión eléctrica: 400 V trifásica + N + E 50 Hz.
Consumo de energía eléctrica: 4 Kw.
Aire comprimido: 6 BAR con conexión de ½ pulgada.
Fotografía de la Pochettes Bag Machine de APR Solutions para fabricación de automática de sobres de papel para e-commerce.
Componentes mecánicos de la máquina
Alimentador de pila alta
Este tipo de alimentador está especialmente indicado para el tratamiento de productos de bajo gramaje, por ejemplo de 80 g/m².
Tamaño máximo del sobre: 800 x 1200 mm.
Tamaño mín. del sobre: 200 x 200 mm.
Gramaje del papel: de 80 a 250 g/m².
Sistema de aspiración desde arriba.
4 sopladores colocados en todos los lados del soporte del papel
1 soplador móvil trasero y 2 sopladores móviles laterales.
1 soplador fijo delantero.
Dispositivo electrónico para el ajuste de la distancia entre las hojas.
Transportador para la aplicación de la cola y el plegado en forma de embudo
Cinta transportadora motorizada.
Sistema de plegado en forma de embudo para una o dos solapas laterales.
Plegado en forma de embudo para las solapas laterales con herramientas específicas para solapas pequeñas y medianas y grandes.
Preparación de la máquina para añadir la unidad Hot Melt
Plegado en forma de embudo de las solapas laterales de 20 a 100 mm.
Cabezal de plegado
Cabezal de plegado con 4 rodillos de plegado de diámetro (60 mm) con sectores móviles, recubiertos de goma antimanchas.
Posibilidad de un plegado paralelo, hasta 250 gramos con fibra lateral corta.
1 Bolsillo de plegado para plegados paralelos.
Tapas insonorizantes en el cabezal de plegado superior.
1 Bolsillo de plegado.
Plegado en el bolsillo: mínimo 70 mm, máximo 500 mm.
1 desviador grande en la salida.
Unidad de aplicación Vertigo-2 E-commerce
Mesa de recogida regulable con transportador de gran capacidad.
Control de velocidad mediante pulsador de selección.
Sistema de rotación a 90°.
Escuadrado antes de la aplicación de la cinta.
Tamaño de introducción: Longitud máxima 800 x 600 mm; longitud mínima 300 x 200 mm.
1 cinta transportadora.
3 cintas transportadoras separadas, todas motorizadas.
2 dispositivos de transporte de papel «BRUCO».
1 Aplicador RAP de cinta adhesiva de doble cara.
1 Aplicador RAP Sil para la aplicación de cinta de silicona.
1 Sistema de encolado por fusión en caliente con pistola cortadora de ranuras.
1 Aplicador de cinta de desgarre.
Aplicador RAP de cinta de doble cara
1 Aplicador RAP para la aplicación de cinta de doble cara, el control se realiza mediante el PLC, para un control muy preciso y está equipado con un programa muy sencillo para evitar complicaciones.
Ancho de cinta: de 9 a 25 mm.
Diámetro máximo de la bobina: 480 mm
Diámetro interno del mandril: 76 mm.
Distancia mínima de la cinta al borde del papel: 5 mm.
Margen de error ± 1 mm.
Aplicador RAP – Sil, de cinta de silicona
Funciona en combinación con el sistema de encolado por fusión en caliente con un revestidor de ranuras y una pistola especial «Meler».
Ancho de la cinta de papel siliconado: de 10mm a 50mm.
Longitud máxima de la cinta aplicable: hasta 999 mm.
Longitud mínima del liner de papel aplicable: 70 mm.
Distancia mínima de la cinta al borde del papel: 5 mm.
Margen de error ± 1 mm.
Diámetro exterior máximo de la bobina de cinta 480 mm.
Diámetro interno de la bobina de cinta 76 mm.
Fuente de alimentación Electroneumática.
Sistema de encolado Hot Meler con 1 ranura de recubrimiento y pistola
Depósito de cola de fusión de 10 kg de capacidad (la capacidad del depósito debe verificarse con las necesidades del cliente. Depende de la cantidad de cola aplicada por metro cuadrado – gr/m2).
Sistema de control automático de la temperatura por la pantalla táctil.
Manguera de gran diámetro de 2,5 Mt.
Sistema electrónico especial para controlar el espesor de la cola.
Pistola especial de 35 mm.
Potencia conectada 5,8 kw.
Aplicador RAP – Strip para cinta de desgarre
Ancho de cinta: de 3mm a 6mm.
Longitud máxima de la cinta aplicable: 999 mm.
Longitud mínima de la cinta aplicable: 70 mm.
Distancia mínima de la cinta al borde del papel: 5 mm.
Margen de error ± 1 mm.
Diámetro exterior máximo del rollo de cinta: 360 mm.
Diámetro interior del rollo de cinta: 150 mm.
El aplicador RAP STRIP tiene un sistema de registro fijo de 6 ruedas.
El aplicador RAP STRIP se puede pedir en la versión derecha o izquierda.
Sistema de encolado por fusión en caliente HHS
Sistema electrónico para controlar la aplicación de cola.
Tanque de fusión de cola de 4 kg.
Controlador de temperatura.
2 pistolas aplicadoras.
2 mangueras (+/- 1,5 mt.).
Potencia conectada 5,8 kw.
Mesa de entrega automática
Mesa independiente y regulable en altura con cinta de gran capacidad.
Velocidad de subida y bajada por selector inferior.
Opcionales no incluidos en la máquina
Sistema de bobinado
Diámetro exterior máximo de la cinta en rollo 360 mm.
Diámetro interior de la cinta en rollo 150 mm.
Fuente de alimentación electroneumática.
Velocidad mecánica máxima 120 mt/m.
Para más información de la Pochettes Bag Machine, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
En el post de hoy os hablaremos de las líneas completas de extrusión de tubo médico y tubo médico espiralado de nuestra representada Tecno System. Sus líneas médicas son adecuadas para tubos monocapa, multicapa o para una línea radiopaca de color en materiales como PVC blando, TPU, FEP, Pebax y otras materias primas de grado médico.
El cuidado especial en la fase de construcción, la robustez y la fiabilidad proverbiales de las unidades individuales y la extrusión de alta velocidad hacen que las líneas de extrusión de tubos médicos de Tecno System sean muy populares entre los clientes en Italia y en el extranjero.
La aplicación de tecnologías de vanguardia, todos los logros más recientes en automatización y mecánica, así como una estrecha cooperación con los productores de materias primas en el desarrollo de una geometría de tornillo mejorada son garantía para la implementación exitosa de estas líneas en las modernas instalaciones de producción.
Tecno System es conocida por sus soluciones personalizadas para clientes de tanques de enfriamiento, dispositivos de extracción y dispositivos de corte, como cortadores de alta velocidad, bobinadoras y soluciones de empaque.
Características de las líneas de extrusión de tubo médico de Tecno System
Las líneas están equipadas con un sistema de control del diámetro exterior y de la excentricidad y, en opcionalmente también del grosor de la pared.
Disponen de tanque de acero inoxidable de doble pared con sistema de secado. La línea puede estar equipada con una unidad de corte de alta velocidad con mesa de descarga o con un sistema de bobinado semiautomático.
Configuración estándar de la línea de extrusión de tubo médico
Extrusora serie TM 60-25D con panel táctil de 15″.
Cabezal de extrusión médica modelo HD 2-12.
Unidad de vacío / enfriamiento R 50 / 5,5.
Medidor de diámetro, ODAC 14 x / a J.
Unidad de extracción de correa modelo T600.P.N.
Velocidad de hasta 150 m / min.
Bobinadora semiautomática modelo TSDC 600 con bailarín ultrasónico.
Bobinadora semiautomática de tubo médico.
Alternativas a la configuración estándar para la producción de tubo para uso médico
Extrusora serie TM 75-25D con panel táctil de 15″.
Unidad de arrastre de rollos modelo TRD4.
Opcionales para la línea de extrusionado de tubo médico
Unidad de dosificación al vacío.
Monitoreo de espesor de pared.
Unidad de corte por motores Brushless con mesa de recepción. Potencia instalada 1 kW. OD de 2 a 25 mm. Posible instalar en línea o fuera de línea. Apto para 150 m / min. Longitud de corte de 2 mm a 9000 mm. Tolerancia de corte: +/- 0,1%.
Línea completa para extrusión de tubo médico de Tecno System.
Líneas de extrusión para tubo médico espiralado
Tecno System ofrece líneas de extrusión de tubo médico con espiral rígida o semirrígida para tubos de diámetro liso, eventualmente en combinación con diferentes polímeros.
La línea de extrusión está equipada con dos extrusoras (serie TM 45 o TM 60), un tanque de refrigeración especial de acero inoxidable con un sistema de secado de tubos específico y un chiller opcional (equipo para enfriar el agua de refrigeración).
El circuito de agua cerrado evita la contaminación y todas las líneas están equipadas con una unidad de corte de alta velocidad con banco de descarga.
Las líneas de extrusión de Tecno System nos garantizan una alta productividad y tolerancia en el proceso de extrusión con sistema de control automático en linea.
Configuración estándar de la línea de extrusión de tubo médico espiralado
2 extrusoras de la serie TM 45-25D con pantalla táctil de 15″.
Cabezal de extrusión médica de acero 1.2316.
Carro de husillo de la serie CM 50 para diámetros de 12 a 50 mm.
Depósito de refrigeración estándar de acero inoxidable con circuito de agua de circuito cerrado (sin contaminación del agua).
Sistema de secado de tubos.
Sistema de corte rotativo sin escobillas y mesa de descarga automática serie SHOM 25-N330-14 (longitud de corte máx. 3.000 mm).
Alternativas a la configuración estándar para la producción de tubo médico helicoidal
2 extrusoras de la serie TM 60-25D con pantalla táctil de 15″.
Opcionales para la línea de extrusionado de tubo médico espiralado
Doble sistema de alimentación de materia prima.
Posibilidad de cambiar los tornillos para diferentes termoplásticos.
Personalización del banco de descarga.
GF-Connect para asistencia remota e I4.0 con protocolo de comunicación OPC-UA.
Enfriador para el agua de refrigeración que se instalará en la línea.
Lína de extrusión de tubos médicos en espiral de Tecno System.
Para más información de las líneas completas de extrusión de tubo médico y de los elementos que la forman, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
En el post de hoy vamos a ver 4 elevadores volteadores de bobinas de nuestra representada Toppy Srl, una solución para transportar, elevar y girar bobinas de manera cómoda y segura. Empezaremos con las soluciones para bobinas más ligeras, las carretillas elevadoras y giradoras de bobinas de eje expansible Toppy Aspo y seguiremos con la carretilla elevadora y giradora de bobina con pinzas Toppy Web 1000.
Comparativa elevadores volteadores de bobinas con eje expansible Toppy Aspo
En posts anteriores ya os hemos hablado de la gama Toppy Aspo de Toppy Srl, elevadores volteadores de bobinas móvil con tracción eléctrica que puede tomar una bobina colocada verticalmente en un palet, girarla y colocarla horizontalmente en el suelo, y viceversa.
La bobina se toma mediante un eje que se inserta en el núcleo de la bobina y se expande para conseguir un agarre fuerte y seguro. Con una abrazadera hidráulica evitamos el efecto de cono al levantar la bobina gracias.
Según el peso máximo de la bobina podremos optar por un modelo u otro como podemos ver en la siguiente tabla comparativa:
Aspo 150
Aspo 300
Aspo 600
Peso máximo bobina
150 kg
300 kg
600 kg
Expansión del eje
de 69-81 mm
de 69-81 mm
de 69-81 mm
Desplazador lateral para centrado del eje
manual
manual
eléctrico
Elevación
hidráulica
hidráulica
hidráulica
Giro
180 °
180 °
180 °
Rotación
hidráulica
hidráulica
hidráulica
Tracción
manual
eléctrica
eléctrica
Distancia interna entre patas
unos 480 mm
unos 335 mm
unos 1350 mm
Vamos a ver los vídeos de los diferentes modelos de la gama Toppy Aspo:
Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 150
Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 300
Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 600
Elevador volteador de bobinas con pinzas Toppy Web 1000
Si tus bobinas pesan más de 600 kg no hay problema. Toppy Web 1000 es un elevador volteador de bobinas móvil con tracción eléctrica capaz de voltear bobinas de diámetro máximo de 1.270 mm y peso hasta 1.000 Kg. El volteador de bobinas te permite coger una bobina individual del palet con las pinzas, desplazarla y girarla para que el operario la introduzca fácilmente en el eje de la impresora. Una vez la bobina ha sido impresa, se retira la bobina cogiéndola con las pinzas y se vuelve a colocar en el palet.
Vídeo volteador de bobinas con pinzas Toppy Web 1000
Para más información de los elevadores volteadores de Toppy, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
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