Anteriormente en nuestro post ¿Porqué es importante limpiar los sistemas de producción de plástico? ya os dimos algunas de las claves por las que es importante la purga de nuestras máquinas de inyección y extrusión.
Hoy os hablaremos de P&P CREAM™ de nuestros amigos de Erreti Srl., un purgante químico específico para la limpieza de líneas de extrusión, inyección y termoformado para todos los materiales termoplásticos, termoendurecedores y cauchos.
P&P CREAM™ permite limpiar:
- Husillos
- Cilindros
- Cabezales
- Canales calientes
- Moldes
- Cualquier superficie metálica con residuos carbonizados, depósitos y/o incrustaciones
¿Cómo se presenta P&P CREAM™?
Con su innovadora fórmula en crema, se presenta en sobres monodosis en dos medidas:
- Pequeño (S): para implantes pequeños (diámetro de husillo < 40 mm)
- Grande (L): para implantes grandes (diámetro de husillo > 40 mm)
Los sobres se transportan en cajas de 25 sobres cada una.
Para una limpieza óptima, se recomienda 1 sobre por kg de capacidad del cilindro.
Beneficios del purgador P&P CREAM™
- Limpieza efectiva, rápida y fácil: Limpieza en profundidad eliminando los residuos en bloque con un tiempo mínimo de inactividad de la producción.
- Ahorro en transporte y almacenaje: Una caja de 25 sobres solo pesa 0,5 kg y equivale a 50-75 kg de purgante de la competencia. Costes en transporte hasta 5 veces menor y espacio de almacenaje hasta 100 veces menor.
- Universal: Limpieza perfecta a todas las temperaturas (70°-420°), en todos los sistemas (extrusión, inyección, termoformado, impresora 3D, etc.) y para todos los materiales (desde caucho hasta PEEK)
- Máxima seguridad: Menos humeante, inodora y sin disolventes ni abrasivos. Todos los componentes de P&P CREAM™ son «GRAS» (Generally Recognized as Safe) por la FDA y certificados Food Contact.
Características del limpiador de máquinas de inyección y extrusoras de P&P CREAM™
- Temperaturas de trabajo: 70°C – 420°C.
- Limpia en profundidad y de inmediato.
- Elimina completamente incrustaciones, depósitos y colores sobre husillos, cilindros, aberturas, canales calientes o cabezales de extrusión.
- Apto para todos los materiales: ABS, PA, PET, PS, PMMA, PC, SAN, PVC, EVA, PU, TR, PBT, PPO,PPS, PPA, PP, PE, SBR , EPDM, BMS, FPM, SILICONE, etc.
- Reutilizable.
- Seguro para el ambiente y eco-friendly.
- No hace humos, no es tóxico, no contiene solventes o sustancias abrasivas y es totalmente inodoro.
- Los componentes de P&P CREAM™ tienen la especificación GRAS (Generalmente Riconosciuti come Sicuri) por FDA, y el “Certificado por Contacto con Alimentos”.
Caso práctico de limpieza en máquina inyectora de plástico con P&P CREAM™
En este caso, teníamos una prensa Engel de doble carro de 2300 toneladas, con una matriz de 135 mm (plastificación PE máx. 6.652Kg) y una segunda matriz de 105 mm (plastificación PE máx. 3.120Kg).
Con un tipo de mezcla en particular, la máquina se paraba cada 1-2 horas porque el material deteriorado se volvía «pegajoso» y pegaba el gránulo al husillo ocluyendo las ranuras hasta que ya no podía cargar.
Después de probar:
- purgar con material neutro 30% fibra de vidrio
- aumentar las temperaturas
- purgar utilizando bebederos de fibra de PP
- purgar con bebederos de PA
- purgar con madera
- temperaturas más bajas …..
fue necesario desmontarlo todo y quitar el husillo, para realizar una limpieza manual con soplete y cepillo.
Tiempo de inactividad: 2 ½ días (con una media de 3 técnicos para unas 20 horas de trabajo).
El procedimiento para la limpieza con P&P CREAM™ fue el siguiente:
- Descarga completa del troquel.
- Disparado el dosificador, y enhebrado 6 bolsitas de producto, una tras otra sin parar la carga, cargando a continuación material neutro, en este caso para ver la diferencia de color del PP natural con un 30% de fibra (pero el material de impresión directa también valdría).
- Completar toda la dosificación hasta que el material mezclado con el purgante P&P CREAM™ (reconocible por su diferente diámetro, y su «efervescencia») saliera por la boquilla.
- Dejar reaccionar en la matriz durante unos 5 minutos.
- Se inyectó y purgó material neutro hasta que la crema salió completamente del troquel (aproximadamente 8 kg de material).
- Se inicia la dosificación y se introducen otras 6 bolsas de producto, una tras otra sin detener la carga, inmediatamente después se carga más material neutro.
- Se completa la dosificación hasta que el material mezclado con la crema sale por la boquilla.
- Se deja reaccionar en la matriz durante otros 5 minutos aproximadamente.
- Se inyecta y se purga con material neutro hasta la eliminación completa de la crema del troquel (aproximadamente otros 8 kg de material).
- En este punto la purga era blanca y sin impurezas.
En total, la limpieza con P&P CREAM™ significó:
- 12 sobres de producto para todo el procedimiento
- unos 19 kg de material neutro
- unos 20-25 minutos de procedimiento.
En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de limpieza de una prensa SIPA con P&P CREAM™:
Caso práctico de limpieza en extrusora de film soplado con P&P CREAM™
En este caso teníamos una coextrusora de film soplado con las siguientes características:
- Coextrusora de 3 capas
- Diámetro de los husillos de 60 mm y 90 mm
- Capacidad de los cilindros: 3 Kg – 10 Kg – 3 Kg
Para la limpieza se utilizaron 3 + 5 + 3 sobres de P&P Crema y PE para la purga. Desde el inicio hasta el final de la prueba solo pasaron 1h 21 minutos.
Caso práctico de limpieza en extrusora de tubo plástico flexible con P&P CREAM™
En este caso teníamos una línea de extrusión de tubo plástico flexible con las siguientes características:
- Capacidad de cilindro: 2 Kg
- Material: de PVC negro a PVC natural
Desde el inicio hasta el final de la prueba solo pasaron 35 minutos.
En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de limpieza de línea de extrusión de tubo plástico con P&P CREAM™.
Si queréis más información del purgante químico P&P CREAM™, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
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