Máquinas extrusoras para fabricar tela meltblown nonwoven

En el post Líneas de extrusión completas para TNT (Tejido No Tejido), os hablamos de las líneas de extrusión para tejido no tejido punzonado (needle punch), termobondeado (thermobond), tissue seco (airlaying) y en Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas os hablamos de la extrusora para tejido no-tejido meltblown MGB-PPMB-1600 de Ming Jilee. Hoy profundizaremos en que es el meltblown nonwoven y en las líneas de extrusión de gran y pequeño formato que podemos ofrecer para la fabricación de este tejido no tejido.

¿Qué es el tejido no tejido meltblown?

El meltblown es un tejido no tejido (también llamado tejido sin tejer o nonwoven en inglés) fabricado al fundir el material plástico en una extrusora. El material plástico se funde con unos calentadores y es transportado por el husillo de la extrusora hasta el mezclador estático, pasa a través de un cabezal con orificios de pequeñas dimensiones empujado por un chorro de aire caliente. Cuando emerge de los orificios, un chorro de aire frío solidifica el plástico formando una maraña de hilos muy finos que es recibido por el cilindro colector, un cilindro perforado donde se va formando la manta.

Esquema proceso de producción tejido no tejido meltblown
Esquema del proceso de producción del tejido no tejido meltblown (imagen extraída de Fabrication of nanofiber meltblown membranes and their filtration properties).

Propiedades del tejido sin tejer meltblown

Las fibras meltblown pueden alcanzar una finura de 1 a 2 micras, lo que las convierte en las fibras más pequeñas que se pueden lograr con cualquier proceso de no tejidos en la producción industrializada. Esta característica junto su apilación mediante uniones porosas tridimensionales le da a este material excelentes propiedades de barrera bacteriana y filtración. Actualmente se usa ampliamente en la filtración de aire y agua de alta eficiencia, protección de aislamiento médico, protección de aislamiento industrial, materiales de aislamiento térmico de la ropa, materiales de absorción de sonido del coche y otros campos.

Dificultades para comprar tejido meltblown en España para fabricar mascarillas

Debido a las propiedades de barrera bacteriana y de filtrado, el meltblown es material habitual en la confección de mascarillas quirúrgicas y filtrantes como las FFP2 y FFP3, tan necesarias actualmente para protegernos del covid-19.

Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

Desgraciadamente, tal como dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas protectoras como Equipo de Protección Individual (EPI) publicado el 1 de abril del 2020:

“Las empresas fabricantes actuales parecen estar utilizando, en general, el no-tejido Meltblown, que es de difícil suministro por lo que puede ser necesario buscar alternativas para la creación del prototipo y sus ensayos. […]

En España no hay de momento fabricantes de este tejido, si bien hay empresas que lo comercializan, como Berry Global”.

Recientemente Nonwovens Ibérica ha adquirido una línea de meltblown cuyo montaje se realizará entre los meses de septiembre, octubre y noviembre del 2020, convirtiéndose en la primera instalación existente en España y la cuarta de Europa. Podéis ver la notícia en el link.

La falta de fabricantes nacionales junto a la alta demanda de este material, ha complicado la producción de mascarillas quirúrgicas y filtrantes, apareciendo como alternativa las mascarillas higiénicas. El problema es que estas últimas solo se recomiendan a personas sanas, ya que no evitan el contagio a los demás —como si hacen las mascarillas quirúrgicas— ni de ser contagiados —como si hacen las FFP2 y FFP3. Teniendo en cuenta la falta de tests para detectar portadores del virus y que hay casos de contagios asintomáticos, la opción más segura seria utilizar al menos las mascarillas quirúrgicas… pero nos falta meltblown o un material con las mismas garantías.

Extrusoras gran formato para fabricar tejido no tejido meltblown

Extrusora Leonardo 1.0 MB P100, de Ramina

Extrusora melt blown Leonardo 1.0 MB P100 de Ramina
Extrusora de melt blown Leonardo 1.0 MB P100 de Ramina.

Ramina es un empresa italiana especializada en extrusoras de tejido no tejido spundbond, meltblown y tejidos compuestos (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS). Su extrusora Leonardo 1.0 MB P100 extruye melt blown de polipropileno (PP) higiénico y médico con un gramaje de 15 – 300 g/m2 y un ancho del producto final de 1.750 mm recortado.

Otros datos de interés son:

  • Diámetro final de la bobina: 1.200 mm máx.
  • Rendimiento Meltblown: max. 90 kg/h (la línea se dimensionará para una producción máxima de 180 kg/h para poder aceptar una nueva matriz patentada, en caso de que las pruebas en la línea piloto de Ramina sean exitosas el próximo junio de 2020).
  • Velocidad mecánica max. 100 m/min (en la bobinadora).
  • Velocidad y colocación del filamento de alta uniformidad.
  • Mejores características mecánicas para alto rendimiento en maquinaria de máscaras.
  • Fácil de operar, fácil mantenimiento y limpieza.
  • Flexible, confiable y rentable.
  • Unidad de carga electrostática antes del área de bobinado.
  • Corte en línea con desconexión automática.
  • Recorrido corto desde las capas de filamentos hasta la bobinadora: sin tensión en la tela.
  • Monitoreo continuo del consumo.
  • Lo último en componentes y soluciones electrónicas.
  • Fácil actualización a la línea de laminado fundido por soplado con calandrado ultrasónico.

Extrusora MGB-PPMB-1600, de Ming Jilee

Línea de extrusión industrial para tejido no tejido meltblown

Ming Jilee (Taiwán) nos ofrece la MGB-PPMB-1600una extrusora para producción de meltblown pensada para el suministro local con una inversión muy inferior a los equipos de producción masiva y una calidad contrastada. La extrusora es capaz de una producción anual de 500 toneladas de material. Las características básicas son:

Especificaciones de la máquina

  • Potencia requerida: 400 kw.
  • Dimensión de la máquina: 9.400 (L) × 5.750 (W) × 3.850 (H) mm.

Rendimiento de la máquina

  • Ancho terminado: 1.600 mm.
  • Salida: 1200 – 1500 kg según el gramaje.
  • Velocidad máxima: 18 metros / min.
  • Prueba de aceptación ejecutada: Tejido no tejido con un peso de 25 g/m2 para alcanzar BFE (Bacterial Fltration Efficiency) 95% del estándar médico utilizando el material sugerido por el vendedor de Taiwán.

Sistema de alimentación

  • Tolva de 100 kg.
  • Dispositivo de succión SAL-800G.
  • Bajo nivel de succión automática.
  • Dispositivo de dosificación de alta precisión.

Extrusión

  • Extrusora con motor de CA de alta eficiencia de 55KW.
  • Caja de cambios de alta eficiencia y precisión con transmisión de acero al carbono con dureza superficial HRC 58-60. El intercambiador de calor y el orificio de aceite están en el lado izquierdo. SCM 21 de alta calidad para engranaje y eje principal de SCM 4 con tratamiento. Con intercambiador de calor.
  • Extrusora con relación L / D: 32: 1.
  • Diámetro del tornillo de 75 mm: hecho de acero de aleación SCM-440. Tornillo con dureza superficial HRC 60-65 y Ra 0.4-0.6μm. Tratamiento superficial de alta frecuencia para extender el ciclo de vida del tornillo.
  • Barril: hecho de acero de aleación SACM-645 para alcanzar HRC 65 ~ 68 y Ra0.4-0.6μm, tratamiento térmico de nitruración, rectificado de alta precisión del diámetro interno.
  • Control PID, 0-300 ℃ para ajustar la temperatura con tolerenacia ± 1 ℃. Enfriamiento por aire y calentador inoxidable.
  • Control de velocidad inverso.

Cambiador de pantalla

  • Dispositivo de protección de sobrecarga.
  • Hecho de material de aleación resistente al calor con templado.
  • Reserve el orificio del sensor de presión antes del cambiador de pantalla.
  • Control PID para todos los sensores térmicos. La temperatura ajustada de 0 ~ 300 grados ℃ y la precisión es de ± 1 ℃.

Bomba de engranajes

  • Bomba de engranajes de aleación de acero.
  • Eje de engranaje de acero para herramientas, alta dureza y tratamiento de nitruración.
  • Los rodamientos están hechos de acero para herramientas, endurecido con precisión. El sello del eje está diseñado como un sello espiral de enfriamiento.
  • Mecanizado de alta precisión, pulido preciso del canal de flujo.

Calefacción por caja de control

  • La entrada y la salida de presión están equipadas con dispositivos de detección de presión para detectar y detectar señales. 
  • La presión máxima antes y después del GP es de 250 bar. La tolerancia de la diferencia de presión es 150 bar.
  • Control PID para todos los sensores térmicos. La temperatura ajustada de 0 ~ 300 grados ℃ y la precisión es de ± 1 ℃. 
  • Junta rotativa de alta eficiencia y precisión.

Matriz Melt blown

  • Molde de acero importado de Japón.
  • Canal de flujo rectificado y pulido.
  • Molde de triturado en ángulo R dentro de 0.03 m / m. Calentador de aire caliente: 300KW.

Sistema de succión principal

  • Cinta transportadora antiadherente especial.
  • 4 juegos de levantadores Sprial.
  • 1 motor de alto rendimiento.
  • 1 sistema de succión.
  • 1 reductor.
  • 4 cinturones.

Sistema Electret (sistema de carga):

  • 2 juegos de electrodo de descarga de alto voltaje.
  • Rodillo de metal especial.
  • Sistema de control de electricidad.
  • Piezas de Japón y ensambladas en Taiwán.

Unidad de corte en línea

  • Cuchillo redondo con base.
  • Eje de aire de 3″.
  • Control manual para el cambio.
  • Motor para rollos.
  • Rollos.
  • Devanadora para recortar bordes.

Devanadora

  • Devanadora de superficie.
  • Diámetro máximo: 600 mm.
  • Accionamiento por motor con reductor.
  • Cuchilla de corte en línea.
  • Conducto de aire de 3″× 2. El conducto de inflado está hecho de material de aleación de aluminio 6061 de alto grado con tratamiento de película dura de ánodo y el tubo de acero cromado sin costura de primer grado.

Sistema de control electromecánico de línea completa y control de motor

  • Potencia principal: AC380V + GND. Tipo trifásico de tres hilos, sin línea neutralizadora. 50 HZ para motor.
  • Caja de control eléctrico de pie para extrusora principal.
  • 1 medidor de voltaje y amperios.
  • HMI (Human Machine Interface) en funcionamiento.

Sugerencias de piezas que los compradores deben preparar

  • Grúa.
  • Estabilizador de potencia.
  • Compresor de aire y tubería.
  • Horno de alta temperatura para la limpieza del molde de soplado fundido.
  • Limpiador ultrasónico para limpiar el troquel de fusión.

Extrusoras pequeño formato para fabricar tejido no tejido meltblown

Extrusoras MB 60 y MB 50 de Eurexma

Los expertos en extrusión de Eurexma (Italia) han diseñado con la MB 60 y la MB 50 dos extrusoras de melt blown de pequeño formato ideales para aquellos fabricantes que buscan el autoabastecimiento de meltblown con un nivel de producción y de inversión más modesto.

MB 60 MB 50
Producto Lámina de meltblown PP de una capa
Gramaje 15-40 gr/m2
Ancho neto máximo de la película 3 x 180 mm 520 mm después de los recortes
Rendimiento máximo 65 kg / h con PP 25 kg / h Max con PP
Composición de la capa capas 1 capa
Tornillo Ø 60 mm hecho en acero nitrado 41CrAlMo7 Ø 50 mm hecho en acero nitrado 41CrAlMo7
Relación L / D 30: 1
Ancho efectivo cabezal de extrusión: 600 mm 600 mm 540 mm
Diámetro de agujeros 0.4 mm

Fuentes de información

Si quieres más información sobre las extrusoras de meltblown, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Líneas de extrusión completas para TNT (Tejido No Tejido)

En post de hoy os hablaremos de las líneas completas para extrusión de tejido no tejido (TNT) de nuestra representada Ramina, uno de los fabricantes de máquinas y plantas llave en mano de más rápido crecimiento para la industria de no tejidos, con más de 400 máquinas vendidas en todo el mundo. A continuación veremos sus líneas completas para:

  • Tejido no tejido punzonado (needle punch).
  • Tejido no tejido termobondeado (thermobond).
  • Tejido no tejido airlaid o tissue seco (extrusión por flujo de aire o airlaying).
  • Líneas de laminación para geocompuestos.
  • GCL (línea de revestimientos de arcilla geosintéticos).
  • Extrusión tejido no tejido Spunbond de PP y PET.
  • Extrusión Meltblown PP.

Líneas completas de TNT punzonado (needle punch)

Línea completa de extrusión TNT punzonado (needling) de Ramina.
Línea completa de extrusión TNT punzonado (needle punch) de Ramina.

Ramina diseña y fabrica líneas de punzonado para la producción de geotextiles, producto para la industria automotriz, mueblería, confección y agrícola.

El proceso de extrusión TNT punzonado o Needling

El proceso de punción estándar que utiliza fibra cortada incluye los siguientes pasos:

  • Apertura y mezcla de fibras: los fardos de fibra se abren, se mezclan y se introducen en la sección de formación de bandas de la línea de producción.
  • Formador de banda: el formador de banda se abre más y alinea las fibras en dirección paralela con una tarjeta.
  • Traslape: la banda se coloca en capas para aumentar la resistencia en la dirección transversal de la tela y mejorar la uniformidad de la tela. La solapa cruzada permite producir tejidos más anchos que la carda y aumentar el peso básico de la banda aumentando la frecuencia de las solapas cruzadas.
  • Punzonado con agujas: la banda está unida en el telar de agujas por la acción de las agujas que unen las fibras.
  • Acabado: según la aplicación final, la banda puede tener diferentes acabados como pegado mediante el uso de resinas adhesivas o calandrado con calor y presión, gofrado o laminado. Finalmente el producto punzonado está listo para ser enviado, generalmente en rollos bobinados por unidades de fin de línea que también permiten cortar y cortar el producto en el tamaño deseado. Antes del envío, los rollos se envuelven y atan en palés de forma manual o automática.

Tenéis más información del proceso de punzonado en el post Needlepunch process (punzonado) del blog notejidos.blogspot.com.

Características técnicas de la línea completa para TNT punzonado

  • Ancho de trabajo: hasta 7200 mm.
  • Capacidad de producción: más de 10000 t/año.
  • Peso básico: 50 – 3000 g/m2.

Materias primas utilizadas en TNT punzonado (needle punch)

  • PP, PET, PA, Viscosa, Acrílico, Algodón, Kevlar, Nylon, etc.

Productos y áreas de aplicación del TNT punzonado

  • Geotextiles: construcción de carreteras, vías férreas, presas, fieltros de drenaje, protección costera, fieltros de refuerzo.
  • Automotriz: revestimiento de reposacabezas, alfombras, revestimiento de puertas, estantes para paquetes, molduras de componentes, fieltros aislantes.
  • Mobiliario / Hogar: guatas, colchones, alfombras, revestimientos de paredes, fieltros decorativos, toallitas, mantas.
  • Cuero sintético: industria del calzado, automoción y tapicería, maletas, bolsos, artículos deportivos.
  • Agricultura / Medio Ambiente: invernaderos, fertilización, drenaje de marismas.
  • Ropa: hombreras, armaduras corporales, protecciones contra incendios.
  • Filtración: filtros para filtración de aire y líquidos.
  • Otros fieltros técnicos: fieltros de pulido, fieltros abrasivos, fieltros de fibra mineral para aislamiento.

Líneas completas de extrusión TNT termobondeado (thermobond)

Línea completa para extrusión TNT termobondeado (thermobonding) de Ramina.
Línea completa para extrusión TNT termobondeado (thermobonding) de Ramina.

Las líneas de tejido no tejido termobondeado (thermobond en inglés) nos permiten fabricar productos destinados a la industria del mueble, higiene, construcción y automoción.

El proceso de extrusión TNT termobondeado o thermobonding

El proceso de termobondeo estándar que utiliza fibra cortada incluye los siguientes pasos:

  • Apertura y mezcla de fibras: los fardos de fibra se abren y mezclan y se introducen en la sección de formación de bandas de la línea de producción.
  • Web Forming: el formador de bloques se abre y alinea la fibra en una dirección paralela con una tarjeta.
  • Traslape: la banda se coloca en capas para aumentar la resistencia en la dirección transversal de la tela y mejorar la uniformidad de la tela. La solapa cruzada permite producir tejidos más anchos que la carda y aumentar el peso básico de la banda aumentando la frecuencia de las solapas cruzadas.
  • Estiramiento: la banda se estira para que sea más uniforme, para orientar las fibras más en la dirección de la máquina y para reducir el peso a medida que el enrollador estira la fibra.
  • Pegado: el producto procedente de la formación de la banda se termoencoge en el horno por la acción del aire caliente que atraviesa el producto por arriba y por abajo.
  • Acabado: según la aplicación final, la banda puede tener diferentes acabados como alisado, calibrado y laminado por alisadores y calandrias. Finalmente el producto está listo para ser enviado, generalmente en rollos bobinados por unidades de final de línea que también permiten cortar y cortar el producto en el tamaño deseado.

Tenéis más información del proceso de termobonding en el post Thermal bonding process (Termobondeado) del blog notejidos.blogspot.com.

Características técnicas de la línea de extrusión de TNT termobondeado

  • Ancho de trabajo: hasta 4500 mm.
  • Capacidad de producción: máx. 1500 kg/h.
  • Peso básico: 50 – 3000 g/m2.

Materias primas utilizadas en TNT termobondeado

  • Fibra sintética: PET virgen y reciclado, PP virgen y reciclado, Acrílico, Nylon, Aramida y muchos otros.
  • Fibra natural: fibras celulósicas regeneradas, líber, lana, etc.

Productos y áreas de aplicación del TNT termobondeado

  • Áreas higiénicas: cubrecamas higiénicos y productos para incontinencia, toallitas, pañales para bebés y adultos, etc.
  • Edificio / Construcción: aislamiento térmico e insonorización.
  • Automotriz: revestimiento de reposacabezas, moquetas, revestimiento de puertas, molduras de componentes, productos aislantes térmicos e insonorizados, guata de asientos, etc.
  • Filtración: filtros de aire.
  • Muebles/ Hogar: guatas, colchones, almohadas, mantas, entretelas.
  • Vestimenta: hombreras, guata para chaquetas / anorak.

Líneas completas de extrusión TNT Airlaying

Línea completa de extrusión TNT airlaying de Ramina.
Línea completa de extrusión TNT airlaying de Ramina.

Ramina diseña y fabrica líneas completas de Airlay-S para la producción de fieltros para las industrias de automoción, construcción, filtración y mobiliario.

El Airlay-S es un sistema innovador que, con la formación de la banda aerodinámica, reemplaza los procesos tradicionales que utilizan sistemas de cardado y traslape. La particular configuración de Airlay-S permite colocar las fibras, a lo largo del espesor de la estera, en forma de S, aumentando fuertemente la resistencia longitudinal del material.

El rango de peso básico estándar va desde 500 g/m2 hasta 5000 g/m2 y gracias a la combinación con una tarjeta de aire, es posible conseguir incluso productos ligeros de hasta 160 g/m2.

El proceso de extrusión TNT Airlaying

El proceso estándar de Airlay-S, que utiliza fibra natural, sintética y de mala calidad, incluye los siguientes pasos:

  • Apertura y mezcla de fibras: las balas de fibra se abren y mezclan mediante abridor de balas, caja mezcladora y abridor fino. Luego, la fibra abierta y mezclada se alimenta a la sección de formación de banda de la línea de producción.
  • Formador de banda: el formador de banda se abre más y alinea las fibras en dirección paralela con el sistema Airlay-S o la máquina Aircard, de acuerdo con el peso básico requerido. Para pesos básicos bajos desde 160 g/m2 hasta 2000 g/m2 recomendamos usar Aircard, mientras que para pesos básicos más altos sugerimos el uso de Airlay-S.
  • Pegado: el producto procedente de la formación de la banda se termoencoge en el horno por la acción del aire caliente que atraviesa el producto por arriba y por abajo.
  • Acabado: según la aplicación final, la banda puede tener diferentes acabados como enfriamiento y calandrado. Finalmente el producto está listo para ser enviado, generalmente en rollos bobinados por unidades de final de línea que también permiten cortar y cortar el producto en el tamaño deseado. Antes del envío, los rollos se envuelven y atan en palés de forma manual o automática.

Características técnicas de la línea extrusión TNT Airlay-S

  • Anchura de trabajo: máx. 4200 milímetros.
  • Peso básico estándar: 500 – 5000 g/m2.
  • Peso básico especial: 160 – 2000 g/m2.
  • Capacidad: máx. 2000 kg/h.

Materias primas utilizadas en extrusión TNT Airlay-S

  • Fibra sintética (PET virgen / reciclado – PP – BICO, PA, viscosa celulósica, etc.).
  • Fibra natural (algodón, lino, lana, kenaf, coco, yute, cáñamo, paja).
  • Fibra de mala calidad (mezclilla, trapos, etc.).
  • Fibra mineral (fibra de vidrio, fibra de lana de roca, fibra cerámica, fibra de carbono).
  • Otra materia prima (cáscara de arroz, materiales no tejidos triturados con resina aglomerada, materiales soplados de EVA triturados, poliuretano triturado, poliestireno triturado).

Productos y áreas de aplicación del Airlay-S

  • Automoción: fieltros y sustratos para automoción, materiales para aislamiento térmico y acústico, guata de asientos.
  • Edificación / Construcción: materiales para aislamiento térmico y acústico, entretelas.
  • Hogar / Mobiliario: fieltros para colchón, edredones, mantas, sofás, sillones, sillas.
  • Filtración: materiales filtrantes.

Línea de laminación para geocompuestos

Línea completa para laminación de geocompuestos de Ramina.
Línea completa para laminación de geocompuestos de Ramina.

Ramina diseña y fabrica líneas completas de laminación para geocompuestos (geocomposites). Estas líneas laminan mediante calandrado de una capa de LLDPE, HDPE, PVC, películas de aluminio, películas de PE o geomalla con 1 o 2 capas de geotextil PP.

El proceso de laminación de geocompuestos

El proceso estándar de la línea para laminación de geocompuestos incluye las siguientes fases:

  • La capa inferior del geotextil nonwoven proviene del desbobinador: 1a capa de geotextil para el producto final lado inferior.
  • 1ª desacumulación: desacumulación de geotextil para permitir la sustitución del 1.er rollo de geotextil sin detener la línea de laminación.
  • La capa central proviene del desbobinador: capa central en LLDPE, HDPE, PVC, film aluminizado, film PE o geomalla.
  • 2ª desacumulación: desacumulación de geotextil para permitir la sustitución de los rollos de capa central sin detener la línea de laminación.
  • La capa superior del geotextil nonwoven proviene del desbobinador: 2ª capa de geotextil para la parte superior del producto final.
  • 3ª desacumulación: desacumulación de geotextil para permitir la sustitución del 2º rollo de geotextil sin detener la línea de laminación.
  • Doble sistema hot melt: depósito de cola termofusible en la cara superior de la 1ª capa de geotextil y la cara inferior de la 2ª capa de geotextil. Excepto por la solución de geomalla.
  • Campanas infrarrojas: solo para solución de geomalla. Sistema de fusión superficial de geomallas.
  • Calandra laminadora de 3 capas: calandra para laminado de 3 capas con el fin de obtener el producto final.
  • Acumulación: acumulación de producto final con el fin de permitir la sustitución del rollo en la bobinadora final.
  • Bobinado: bobinado de bobina con expulsión automática de bobina.
  • Embalaje automático: envoltura completa de la bobina final con film retráctil.
  • Paletizado y flejado automáticos: las bobinas envueltas se paletizan, flejan y descargan automáticamente.

Características técnicas de la línea de laminación

  • Ancho de trabajo: hasta 7.000 mm.
  • Velocidad de trabajo: máx. 30 m/min.

Materias primas utilizadas en la laminación de geocompuestos

  • LLDPE.
  • HDPE.
  • PVC.
  • Películas de aluminio.
  • Películas de PE.
  • Geomalla.
  • Geotextil PP.

Productos y campos de aplicación de la línea de laminación para geocompuestos

  • Geotextil: sellado de vertederos, construcción de carreteras y ferrocarriles, presas, obra civil, obras hidráulicas, protecciones costeras, etc.

Línea GCL (línea de revestimientos de arcilla geosintéticos)

Línea completa de revestimientos de arcilla geosintéticos para la producción de geocompuestos de bentonita de Ramina.
Línea completa de revestimientos de arcilla geosintéticos para la producción de geocompuestos de bentonita de Ramina.

La Línea GCL es una línea completa de revestimientos de arcilla geosintéticos para la producción de geocompuestos de bentonita. El objetivo de la Línea GCL es en particular la fijación mecánica (por punción) de una capa de bentonita intercalada entre dos geotextiles (1 no tejido punzonado y 1 tejido) en filamentos de PP.

El proceso de la línea GCL

El proceso estándar de la línea GCL (Bentonita) incluye las siguientes fases:

  • La capa inferior de geotextil tejido PP proviene del desbobinador: 1ª capa tejida PP para soporte de polvo de bentonita.
  • La capa central de bentonita se obtiene mediante unidad de dispersión: dosificación de bentonita sobre tejido de PP.
  • Aplicación de la capa superior de geotextil no tejido de PP: 2ª capa de no tejido de PP para cierre de bentonita.
  • Punzonado con aguja: punzonado con aguja para unir bentonita entre PP tejido y PP no tejido.
  • Chamuscado de pelos: quemado por unidad infrarroja de los residuos de punción en la cara inferior del producto geocompuesto para evitar pérdidas de bentonita.
  • Acumulación: acumulación de GCL con el fin de permitir el cambio de rollo en bobinadora final. Predisposición para área de inspección en caso de presencia futura de doble barra magnética y extracción de agujas.
  • Corte longitudinal: corte en la longitud deseada de GCL.
  • Bobinado de bobinas: bobinado automático de producto en bobinas.
  • Envoltura de bobina: envoltura total del producto final.
  • Cinta transportadora final: descarga de bobinas envueltas.

Características técnicas de la línea GCL

  • Ancho de trabajo: hasta 6.500 mm.
  • Velocidad de trabajo: máx. 7 m/min.
  • Peso básico: min. 1.000 g/m2, máx. 6.000 g/m2.

Materias primas utilizadas en la línea GCL

Geotextil PP no tejido

  • Bentonita.
  • Geotextil tejido PP.

Productos y campos de aplicación de la línea GCL

  • Geotextil: sellado de vertederos, construcción de carreteras y ferrocarriles, presas, obra civil, obras hidráulicas, protecciones costeras, etc.

Líneas de spunbond PET para geotextiles y membranas de techados

Línea completas de techado spunbond de Ramina.
Línea completas de spunbond PET de Ramina.

Líneas completas de spunbond para la producción de geotextiles y soportes para membranas de techado de 100% PET.

El proceso extrusión spunbond PET para membranas y techados

El proceso de spunbond permite obtener no tejidos a partir de polímeros termoplásticos a través de los siguientes pasos de producción:

  • Almacenamiento, carga y dosificación de polímeros.
  • Cristalización y secado.
  • Extrusión y filtración.
  • Hilado en multifilamentos.
  • Templado y estiramiento de filamentos con eyectores de aire comprimido.
  • Distribución de filamentos y formación de bandas.
  • Unión mecánica por punción.
  • Termounión por calandrado.
  • Impregnación de resina con padder.
  • Secado, curado (polimerización) y calibración.
  • Corte, corte transversal y bobinado.
  • Embalaje.

Características técnicas de la línea para spunbond PET

Anchura de trabajo

  • Geotextiles: hasta 6500 mm.
  • Soportes para membranas de techado: hasta 6 rollos 1020 mm / cada uno.

Capacidad de producción

  • Más de 10000 t/año.

Peso básico

  • Geotextiles: 100 – 600 g/m2.
  • Soportes para membranas de cubierta: 120 – 330 g/m2.

Requisitos de construcción (recomendado)

  • Área de producción: 2500 m2.
  • Altura libre: 15 m (zona de hilatura), 7 m (zona de acabado y auxiliares).
  • Almacén de materias primas: 700 m2.
  • Almacén de producto terminado: 700 m2.

Materias primas para la línea

  • Virutas de PET virgen.
  • Copos de PET de botellas recicladas.

Productos y áreas de aplicación del spunbond PET

No tejidos perforados con aguja

  • Geotextiles para carreteras, ferrocarriles, aeropuertos, vertederos, obra civil, obras hidráulicas, etc.
  • Respaldo de alfombra.
  • Soportes para revestimiento de PVC.
  • Medios filtrantes.

No tejidos resinados y punzonados con aguja

  • Soportes para impermeabilización de membranas bituminosas, para revestimiento de cubiertas, carreteras, viaductos, cimentaciones, cubiertas planas, cubiertas ajardinadas, suelos radiantes.
  • Obras hidráulicas.
  • Ingeniería civil.

Líneas completas spunbond PP

Línea completa de extrusión spunbond PP de Ramina.
Línea completa de extrusión spunbond PP de Ramina.

Las líneas de PP spunbond están destinadas a la industria higiénica, médica y automotriz, geotextiles y otras aplicaciones industriales, a partir de PP 100%.

El proceso de las líneas de extrusión spunbond PP

En nuestro post Máquinas extrusoras de tela spunbond polipropileno (PP) ya os hablamos del proceso de spunbonding, de su utilización para tejidos médicos y sanitarios y de las líneas de extrusión de Ramina para su producción. Vamos a ver ahora las líneas para spunbond PP para otros productos.

Los pasos de producción de spunbond PP son los siguientes:

  • Almacenamiento, carga y dosificación de polímeros.
  • Cristalización y secado.
  • Extrusión y filtración.
  • Hilado en multifilamentos.
  • Templado y estiramiento de filamentos con eyectores de aire comprimido.
  • Distribución de filamentos y formación de bandas.
  • Termounión por calandrado.
  • Corte, corte transversal y bobinado.

Características técnicas de la planta extrusión spunbond PP

  • Ancho de trabajo: hasta 5500 mm.
  • Capacidad de producción: más de 10000 t/año.
  • Peso básico: 10 – 100 g/m2.

REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN (RECOMENDADOS)

  • Área de producción: 2500 m2.
  • Altura libre: 15 m para zona de hilatura – 7 m para zona de acabado y auxiliares.
  • Almacén de materias primas: 700 m2.
  • Almacén de producto terminado: 700 m2.
  • Ancho de trabajo: hasta 5500 mm
  • Capacidad de producción: más de 10000 t/año
  • Peso básico: 10-100 g/m2.

Materias primas para las líneas de extrusión spunbond PP 

  • Virutas de PP virgen.
  • Virutas de PP recicladas.

Productos y áreas de aplicación del spunbond PP

  • Automotriz: componentes de asiento, revestimientos.
  • Sanitario y médico: ropa de cama para hospitales, paños y vendajes quirúrgicos, batas quirúrgicas, gasas, cortinas, gorros, fundas de almohadas, guantes, mascarillas, cubrezapatos.
  • Higiénico: pañales para bebés y adultos, diversos productos de higiene femenina, tampones, toallitas faciales, pantuflas.
  • Embalaje: bolsas de transporte, bolsas de compras, empaques médicos estériles, bolsas de arroz, bolsas de semillas, bolsas de té y café, bolsas para fertilizantes, harina, trigo, azúcar, cemento, empaque protector, envoltura de flores.
  • Agricultura: jardinería para pasatiempos, tuberías de aire caliente y frío, material para cubrir jardines, material protector contra alimañas agrícolas, material protector contra lluvias intensas y sobrecalentamiento, cuerdas y cordeles, cubiertas para cultivos, protección para césped, telas para control de malezas, bolsas para raíces, contenedores, esteras, etc.
  • Tapicería de muebles: sofá almohada, forro de colchón, protección de la capa interna del colchón, bolsillos de resorte, manteles, alfombras, cortinas, sábanas, toallitas / servilletas.
  • Zapatos y prendas: tacones de zapatos, limpieza, forros internos de zapatos, patchwork para prendas, guardapolvos, aplicaciones al aire libre, overoles, fundas de almohadas, reposacabezas de avión, entretelas, aislamiento de ropa y guantes, acolchado de sujetadores y hombros, ropa protectora.
  • Filtros técnicos: filtración de aire, filtración de humedad.

Líneas completas meltblown PP

Extrusora melt blown Leonardo 1.0 MB P100 de Ramina
Extrusora de melt blown Leonardo 1.0 MB P100 de Ramina.

En nuestro post Máquinas extrusoras para fabricar tela meltblown nonwoven ya os hablamos ampliamente del proceso de extrusión meltblown, las propiedades del tejido meltblown y de la extrusora Leonardo 1.0 MB P100 de Ramina. Podéis visitar el post para más información.

Para saber más de las líneas completas de extrusión de tejido no tejido dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas de filtros para mascarillas reutilizables

Hoy os hablaremos de las máquinas de Ming Jilee para fabricar filtros FFP2, FFP3, quirúrgicos e higiénicos para mascarillas de tela reutilizables. Las mascarillas de tela con filtro nos permite tener una mascarilla de tela personalizada a nuestro gusto, lavable para su reutilización y perfectamente homologadas según las normativas necesarias (UNE-EN149:2001+A1 para mascarillas autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3, EN 14683:2019+AC:2019 para mascarillas quirúrgicas y UNE 0065 para mascarillas higiénicas reutilizables). Una opción más a sumar a las máquinas que os mostramos anteriormente en nuestros posts Máquinas para hacer mascarillas FFP2, FFP3 y MeltblownMáquinas para hacer mascarillas quirúrgicas.

Ejemplos de mascarillas de tela reutilizables con filtros confeccionados por las máquinas de MIng Jilee.
Ejemplos de mascarillas de tela reutilizables con filtros confeccionados por las máquinas de Ming Jilee.

En las características técnicas veréis que las máquinas tienen 3 grupos de desbobinado, es decir, pueden utilizar hasta 3 bobinas de material. En ocasiones se habla de que las mascarillas quirúrgicas son de 3 capas, las FFP2 de 4 o 5 y las FFP3 de 6. Aunque la mayoría de fabricantes lo hacen así, el factor determinante es la Eficacia de Filtración Bacteriana (EFB o BFE en inglés), y la presión diferencial del material, con lo que 3 capas puede ser más que suficiente para obtener un filtro FFP2. Además, si recordáis nuestro post Extrusora de Spunbond-Meltblown-Spunbond para mascarillas, la SM Combi nos permitía extruir una bobina del trilaminado SMS (tres capas de spunbond-meltblown-spunbond), con lo cual podría darse el caso hipotético de fabricar un filtro de hasta 9 capas.

Ventajas de las máquinas para confección de filtros para mascarillas reutilizables de tela

  • Menor consumo de material tejido no tejido (TNT). Al reutilizar el cuerpo de la mascarilla lavándola y cambiando el filtro, nos permite un menor consumo en material plástico tejido no tejido (spunbond, meltblown o nanofibras), lo que supone una ventaja a nivel ecológico y un menor coste en este material. Tenéis más información de materiales en nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario.
  • Menor coste económico que las máquinas de confección automática de mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes FFP2, FFP3.
  • Fácil integración en empresas del sector textil que quieran ampliar su oferta de mascarillas higiénicas con mascarillas de tela reutilizables FFP2 o quirúrgicas.

Máquina confección filtros FFP2 y FFP3 para mascarillas de tela reutilizables

La máquina para confección de filtros para mascarillas reutilizables MGA-MSK-FTS, es ideal para filtros de mayor grosor como pueden ser los filtros FFP2 y FFP3. La máquina corta y une las capas de material TNT con soldadura ultrasónica.

Características técnicas

  • 3 dispositivos de desbobinado.
  • 1 soldador ultrasónico 15K 2600 W.
  • 1 molde de soldadura y corte.
  • 1 servomotor.
  • Velocidad de 25-40 piezas/min según el grosor de material.
  • Cubierta de seguridad CE.
  • Potencia local: 220 V, 1 fase.
  • Equipo de tampografía (opcional).
Filtro FFP2 para mascarillas reutilizables de tela confeccionado con la  MGA-MSK-FTS de MIng Jilee.
Filtro FFP2 para mascarillas reutilizables de tela confeccionado con la MGA-MSK-FTS de MIng Jilee.

Máquina confección filtros quirúrgicos o higiénicos para mascarillas de tela reutilizables

La máquina para confección de filtros para mascarillas reutilizables MGA-MSK-FTS-R, está pensada para filtros de menor grosor como pueden ser los filtros para mascarillas quirúrgicas o higiénicas. Al igual que la MGA-MSK-FTS, la máquina corta y une las capas de material TNT con soldadura ultrasónica.

Filtro para mascarillas quirúrgicas o higiénicas de tela reutilizables confeccionado con la MGA-MSK-FTS-R de Ming Jilee.
Filtro para mascarillas quirúrgicas o higiénicas de tela reutilizables confeccionado con la MGA-MSK-FTS-R de Ming Jilee.

Características técnicas

  • 3 dispositivos de desbobinado.
  • 1 soldador ultrasónico 20K 1500 W.
  • Cortador giratorio para cortar la forma cuadrada especial.
  • Motor de CA con control de velocidad del inversor.
  • Velocidad: 75 – 110 piezas/min según el grosor de material.
  • Cubierta de seguridad CE.
  • Potencia local: 220 V, 1 fase.

Para saber más de las máquinas confeccionadoras de filtros para mascarillas de tela reutilizables, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Gomas, clip band y twist band para mascarillas

Hoy os hablaremos de gomas elásticastwist bands (o tira twist) y clip bands para fabricación automática de mascarillas higiénicas, quirúrgicas y autofiltrantes FFP1, FFP2, y FFP3. De esta manera completamos lo explicado en nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario donde os hablábamos de las capas de tejido no tejido (TNT) que conforman el cuerpo de las mascarillas.

Gomas para mascarillas higiénicas, quirúrgicas y autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3

Aunque las mascarillas quirúrgicas pueden utilizar tiras de tejido no tejido y las mascarillas higiénicas material parecido al cuerpo de las mascarillas, lo más habitual es utilizar gomas elásticas hipoalergénicas para su sujeción. Los materiales más utilizados para su fabricación son las fibras y microfibras de poliéster, y las fibras de nailon (nylon en inglés). El nailon y el poliéster son polímeros termo plásticos con algunas propiedades similares (resistencia al moho, resistencia al estiramiento, resistencia a los rayos UV) y algunas diferencias. Vamos a verlas.

Gomas para mascarillas higiénicas, quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3).
Gomas para mascarillas higiénicas, quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3).

Ventajas y desventajas de las gomas de nailon (nylon) y poliéster para mascarillas

Las gomas para mascarillas de nailon tienen un tacto más suave que las gomas de poliéster, que tienen un tacto más fibroso. Si tenéis las orejas sensibles, podéis probar las gomas de micropoliéster, que al tener las fibras más finas que las de poliéster normal, dan una suavidad mayor aunque no tanta como las de nailon. El nailon tiene una mayor resistencia al estiramiento que el poliéster, con lo cual es más difícil que se rompa o se deforme con el uso.

Las ventajas de las gomas para mascarillas de poliéster y micropoliéster es que tienen un punto de fusión más elevado que el nailon y que son más económicas. El punto de fusión del poliéster es de 260 ℃ y el del nailon 254 ℃, esto es importante porque si la máquina automática calienta excesivamente la goma, esta no se pegará adecuadamente a la mascarilla y nos quedaremos con la goma en la mano.

Las gomas de poliéster, micropoliéster y nailon se utilizan sin problemas en la gran mayoría de máquinas automáticas para confección de mascarillas, pero vale la pena tener presente las ventajas de unas y otras para escoger la mejor opción.

Si tenéis curiosidad para saber más de las diferencias entre poliéster y nailon, en el post Polipropileno, Poliéster y Nylon: Todo lo que quiera saber sobre estos materiales encontraréis más información.

Elástico redondo y tubular para mascarillas

El elástico redondo utilizado en la fabricación de mascarillas tienen un diámetro menor que los elásticos tubulares, que al ser más gruesos tiene más fuerza elástica y soportan mejor el peso más elevado de las mascarillas autofiltrantes.

Las mascarillas higiénicas y quirúrgicas suele utilizarse elástico redondo de 3 mm y 3,3 mm y elástico tubular de 4 mm. Las mascarillas autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3 suele utilizarse elástico tubular de 4,5 mm y 5 mm.

A la izquierda elástico redondo para mascarillas higiénicas y quirúrgicas, a la derecha elástico tubular para mascarillas autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3.
A la izquierda elástico redondo para mascarillas higiénicas y quirúrgicas, a la derecha elástico tubular para mascarillas autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3.

Evitar el problema de enredado y nudos en las gomas para mascarillas

El enredado y formación de nudos en las gomas para mascarillas es uno de los problemas con que se han encontrado algunos fabricantes durante el proceso de producción. Algunos proveedores envían las gomas elásticas en sacos sin mucho cuidado y estas se enredan y anudan provocando la parada de la máquina de confección automática de mascarillas. Para evitar este parón con la consecuente bajada de producción y posible contratiempo con los plazos de entrega, nuestro fabricante y proveedor ha ideado la manera de colocar las gomas para que no tengan este problema y las máquinas de confección automática para mascarillas puedan funcionar perfectamente.

Máquinas automáticas de confección de mascarillas quirúrgicas y FFP2 soldando las gomas elásticas.
Máquinas automáticas de confección de mascarillas quirúrgicas y FFP2 soldando las gomas elásticas.

Twist band y clip band, pinza nasal para mascarillas

Twist band para mascarillas FFP1, FFP2 y FFP3

Mascarilla FFP2 con clip band.
Mascarilla FFP2 con clip band.

El clip band es un sistema de cierre de polipropileno reforzado con 2 alambres en los extremos que se usa en mascarillas autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3) para ajustar la mascarilla a la nariz del usuario. El alambre siempre está recubierto y no sobresale de su recubrimiento garantizando la máxima comodidad. Nuestro fabricante y proveedor nos ofrece un bobinado perfecto en paralelo o cruzado para garantizar el funcionamiento continuo y perfecto de las máquinas. Tenemos disponibles los siguientes modelos, todos con opción de banda adhesiva, en colores blanco, negro, rojo, naranja, azul, verde, amarillo, gris, marrón y dorado (otros colores bajo pedido): 

Diámetro del alambre Ancho de Clip – Band Bobinas
0,58 5 mm 1.500 m
otras medidas bajo pedido
0,6 mm 8 mm 500-600 m
otras medidas bajo pedido
0,7 mm 8 mm 500-600 m
otras medidas bajo pedido

En caso de preferir tiras en vez de bobinas, se hacen pedidos a medida. 

Twist band o tira twist para mascarillas quirúrgicas e higiénicas

Tiras twist (twist bands) de colores para mascarillas quirúrgicas e higiénicas.
Tiras twist (twist bands) de colores para mascarillas quirúrgicas e higiénicas.

En las mascarillas quirúrgicas e higiénicas se suele utilizar la tira twist o twist band, sistema de cierre de polipropileno reforzado con 1 alambre en el centro. Al igual que en el clip band, los alambres siempre están recubiertos bobinados perfectamente para el funcionamiento óptimo de las máquinas de confección automática de mascarilla. Tenemos disponibles los siguientes modelos en colores blanco, negro, rojo, naranja, azul, verde, amarillo, gris, marrón y dorado (otros colores bajo pedido):

Diámetro del alambre Ancho de Clip – Band Bobinas
0,42 mm 3 mm 1.000 m
0,58 mm 3 mm 1.000 m

Si necesitáis gomas, clip bands o twist bands para mascarillas y queréis más información, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas para hacer calzas y gorros desechables de TNT

En el post de hoy os hablaremos de la MGA-NSHC y la MGA-NSC, las máquinas automáticas para fabricar calzas y gorros desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP) de nuestra representada Ming Jilee.

MGA-NSHC, máquina automática para fabricar calzas sanitarias desechables de tejido no tejido

Calzas, cubrezapatos o cubrecalzado de tejido no tejido de polipropileno (PP) confeccionados con la máquina automática MGA-NSHC.
Calzas, cubrezapatos o cubrecalzado de tejido no tejido de polipropileno (PP) confeccionados con la máquina automática MGA-NSHC de Ming Jilee.

Las calzas, cubrezapatos o cubrecalzados desechables, son unas fundas impermeables de polietileno (PE), polietileno clorado (CPE) o polipropileno (PP) con un elástico en la apertura de las mismas para una buena fijación al tobillo. Se colocan sobre el calzado para preservar las condiciones higiénicas en ambientes sanitarios (consultas médicas, hospitales, laboratorios, fábricas de productos sanitarios) o en la industria alimentaria para evitar el contacto de los alimentos con bacterias y suciedad. La MGA-NSHC confecciona calzas desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP), un material que permite una buena transpiración y no produce pelusas, lo que reduce la posibilidad de contaminación.

Características técnicas de la MGA-NSHC

  • 3 juegos de soldadores ultrasónicos continuos: 20 Khz, 1500 W.
  • 1 desbobinador de tejido no tejido.
  • 2 Desenrolladores de tiras elásticas.
  • Velocidad de producción: 45-75 piezas / min.
  • Peso neto de la máquina: 620 kg.
  • Dimensión de la máquina: 1500 mm (longitud) × 1400 mm (ancho) × 1700 mm (altura).
  • Potencia: 220 V, monofásico.

MGA-NSC, máquina automática para fabricar gorros desechables de tejido no tejido

Gorros desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP).
Gorros desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP) plegados en acordeón confeccionados con la máquina automática MGA-NSC de Ming Jilee.

Las cofias, gorros circulares, gorros acordeón o gorros redondos desechables, al igual que las calzas, se utilizan para prevenir al máximo las medidas higiénicas. Su función es evitar la caída de cabellos con la posible contaminación bacteriológica en espacios sanitarios o de producción alimentaria. La MGA-NSC confecciona gorros circulares o redondos de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP) con un filo elástico que permite ajustar fácilmente el tamaño del gorro a cualquier persona.

Características técnicas de la MGA-NSHC

  • 3 juegos de soldadores ultrasónicos continuos: 20 Khz, 1500 W.
  • 1 desbobinador de tejido no tejido.
  • 2 Desenrolladores de tiras elásticas.
  • Velocidad de producción: 60-90 piezas / min.
  • Peso neto de la máquina: 720 kg.
  • Dimensión de la máquina: 3500 mm (longitud) × 1000 mm (ancho) × 1350 mm (altura) mm.
  • Potencia: 220 V, monofásico.

Si queréis más información de las máquinas para fabricar calzas y gorros desechables de TNT, dejadnos un comentario escribidnos a info@fabiodanze.com.

Si os habéis quedado con ganas de saber más sobre tejido no tejido sanitario, o queréis saber más de máquinas para productos desechables, os recuerdo algunos de nuestros posts anteriores:

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Savaré, fabricante de cola hot melt para mascarillas

En posts anteriores os hemos hablado de las máquinas de confección de mascarillas quirúrgicas y FFP2 de Ming Jilee y de la importancia de los sonotrodos de titanio para la soldadura ultrasónica de los materiales (Máquinas para hacer mascarillas desechables), pero otros fabricantes substituyen la soldadura ultrasónica por soldadura con cola termofusible, también llamada hot melt.

Este es el caso de Fameccanica.Data S.p.A, empresa especialista en fabricar máquinas para la confección de productos higiénicos de tejido no tejido (pañales, compresas, etc.), que lanzó recientemente la máquina Fameccanica Protective Mask (FPM), máquina para confección de mascarillas quirúrgicas capaz de procudir 800 unidades/min. Fameccanica y el Gobierno italiano firmaron un acuerdo el 2 de mayo en que se preveía el suministro de 25 líneas de producción. Las máquinas están instaladas en las plantas de FCA (Fiat Chrisler Automobile) y Luxottica. Tenéis más información en https://www.nonwovens-industry.com/contents/view_breaking-news/2020-05-28/fameccanica-protective-mask-machine-launches/).

Cola termofusible Safemelt® E60WF para mascarillas quirúrgicas, productos higiénicos, médicos y sanitarios

Nuestra representada Savaré, con su producto Safemelt® E60WF, es el proveedor de cola hot melt de las empresas anteriormente citadas y otras más en España y Sudamérica, convirtiéndose en el líder mundial de cola termofusible para la fijación de bandas elásticas, tanto en mascarillas quirúrgicas como en puños de ropa médica. Una solución lista para usar que cumple todas las normativas médicas.

Savaré, fabricante de cola termofusible para mascarillas
Savaré, fabricante de hot melt para mascarillas.

Recientemente han ampliado aún más sus laboratorios de I + D colocándose a la vanguardia de la mejor caracterización química, física y físico-química de hoy en día de adhesivos hot melt, desde rotacionales y capilares. Actuaciones de reología a adhesivos en todas las situaciones posibles; incluyendo análisis IR, propiedades térmicas, caracterización mecánica completa, mediciones de energía superficial, microscopía electrónica de barrido, etc.

Sus adhesivos termofusibles son adecuados para aplicaciones de laminación y fijación para campos quirúrgicos, batas, tiritas y cintas médicas garantizando el pleno cumplimiento de sus requisitos reglamentarios.

La cooperación continua con los productores de maquinaria y equipos de aplicación, les permite desarrollar una gama completa de hot melts de alto rendimiento y gran versatilidad para sistemas de aplicación de recubrimiento por pulverización en espiral, fibrización y ranura.

En el sector de los productos higiénicos, sus adhesivos termofusibles se usan en productos de tejido no tejido como compresas, ropa interior protectora, pañales, o toallas sanitarias.

Ejemplo de productos higiénicos que usan las colas hot melt de Savaré
Ejemplo de productos higiénicos que usan las colas hot melt de Savaré.

Para más información de la la cola hot melt de Savaré, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Consejos y máquinas para mascarillas quirúrgicas y FFP2

Hace 4 meses publicamos nuestro primer post de maquinaria para confeccionar mascarillas quirúrgicas y FFP2 (Máquinas para hacer mascarillas desechables), 4 meses en la que hemos ampliado nuestros conocimientos y ofertas para poder ofrecer todas las soluciones para la creación de una fábrica de mascarillas completa

A continuación daremos una visión global de las cosas a tener en cuenta a la hora de crear una fábrica de mascarillas (legislación a cumplir, medidas higiénicas, materiales, máquinas de confección de mascarillas, máquinas de impresión para el marcaje CE y máquinas para el envasado y packaging).

Legislación y actuaciones previas a la fabricación de mascarillas autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)

El primer paso debe ser una lectura detenida de la norma UNE-EN149:2001+A1 y del Reglamento (UE) 2016/425, elaborar una documentación técnica y realizar un procedimiento de evaluación de la conformidad del producto.

Debe remitir la documentación y los prototipos de mascarilla a un organismo notificado para que realice los ensayos que marca la norma para comprobar si el producto cumple las especificaciones de los niveles FFP1 o FFP2 o FFP3. Si la evaluación realizada por el organismo notificado es positiva, este elaborará un informe de evaluación y emitirá al fabricante un certificado denominado “Certificado de examen UE de tipo”. Tras ello, el fabricante debe elaborar la “Declaración UE de conformidad”, colocar el marcado CE en su producto y ya podrá empezar la producción y comercialización.

Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.

Legislación y actuaciones previas a la fabricación de mascarillas quirúrgicas

Las empresas que vayan a fabricar mascarillas quirúrgicas necesitan una Licencia Previa de Funcionamiento otorgada por la Agencia Española de Medicamentos Productos Sanitarios (AEMPS), de acuerdo al Real Decreto 1591/2009, de 16 de octubre.

El fabricante debe asegurar que las mascarillas quirúrgicas han sido fabricadas según la Directiva 93/42/CEE. El procedimiento de evaluación de la conformidad aplicable a la clase I de productos sanitarios es un procedimiento de autocertificación que consiste en la elaboración del expediente del producto y la confirmación mediante ensayos por organismos acreditados de que el producto cumple los requisitos esenciales.

El fabricante, bajo su responsabilidad elaborará la Declaración de conformidad y colocará el marcado CE en el producto, manteniendo a disposición de las autoridades competentes lo siguiente:

  • El expediente técnico del producto en el que se justifique y documente la conformidad del producto con los requisitos esenciales que le resulten de aplicación,
  • la documentación relativa al sistema de gestión de calidad implementado para la fabricación, así como los registros que evidencia que el sistema se aplica,
  • y la documentación recopilada del producto en fase de postproducción.

Para la demostración del cumplimiento de los requisitos esenciales, se puede seguir lo indicado en la norma armonizada EN 14683:2019+AC:2019 “Máscaras quirúrgicas. Requisitos y métodos de ensayo”.

Cualquier empresa que supere los ensayos indicados puede, una vez validado su producto, realizar la Declaración de conformidad y marcar con el marcado CE sus productos. Además, la empresa debe mantener un sistema de calidad adecuado al procedimiento de la evaluación de la conformidad elegido.

Esquema informativo de la función de las tres capas de tejido no-tejido que forman una mascarilla quirúrgica
Esquema de la composición en capas de una mascarilla quirúrgica y la función que cumple cada una de ellas.

Esterilización en producción de mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)

Como hemos visto anteriormente, el proceso de producción de mascarillas debe darse bajo las condiciones de higiene y esterilización necesarias. En nuestro post Esterilización en fabricación de mascarillas quirúrgicas, os hablamos de la diferencia entre limpiezadesinfección y esterilización, y del uso de bactericidasviricidasluz UV-C y salas blancas para la esterilización en fabricación de mascarillas. En resumen diríamos que con una sala blanca con un flujo de aire ISO 8 donde se integrara todas estas medidas sería suficiente para la fabricación y embolsado de mascarillas. En colaboración con Labsom Cleanroom Solutions podemos ofrecer asesoramiento en diseños personalizados, instalación y gestión del mantenimiento de salas blancas y áreas estériles.

Trabajador de fabricación de mascarilla en sala blanca
Trabajador de fabricación de mascarillas en sala blanca. Imagen extraída de https://nomadgoods.com/products/face-mask-50-pack.

Materiales para fabricar mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)

Materiales para el cuerpo de la mascarilla

En nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario, os hablamos ampliamente de los materiales más utilizados en el cuerpo de las mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes, destacando el tejido no tejido meltblown por su capacidad de barrera bacteriana y de filtrado, y el tejido no tejido spunbond por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación.

Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond) nonwoven
Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond). Las propiedades combinadas del spunbond y meltbond hacen del SMS un material resistente, transpirable y con alta capacidad barrera vírica y bacterial.

También vimos las dificultades para conseguir estos dos materiales debido a la escasez de fabricantes nacionales y como su precio se disparó debido a la gran demanda mundial. Para solucionar dicho problema, nosotros aconsejamos la autoproducción del material con la extrusión de spunbond y meltblown y el reciclaje y reutilización de este.

Extrusoras de tejido no tejido (TNT) spunbond y meltblown

En colaboración con nuestras representadas podemos ofrecer desde la SM Combi, una pequeña extrusora de tejido no tejido SMS con una capacidad productiva entre 15 y 20 Kg/hora de material para garantizar el suministro de 2 máquinas de confección de mascarillas (Extrusora de Spunbond-Meltblown-Spunbond para mascarillas), hasta extrusoras de mayor producción para spunbond (Máquinas extrusoras de tela spunbond polipropileno (PP)) o para meltblown (Máquinas extrusoras para fabricar tela meltblown nonwoven).

Recicladoras granceadoras de tejido no tejido (TNT) spunbond y meltblown

En nuestro post Recicladora granceadora de materiales plásticos XTR35, os presentamos la línea de reciclaje Mini XTR 35, una opción perfecta para reciclar y regrancear los sobrantes de spunbond y meltblown para su posterior reutilización aprovechando al máximo la inversión efectuada en materiales y disminuyendo el impacto ecológico.

Gomas elásticas de sujeción para mascarillas

En las mascarillas autofiltrantes suele utilizarse gomas elásticas, en las quirúrgicas gomas elásticas o tiras de tejido no tejido y en las mascarillas higiénicas gomas elásticas o material parecido al del cuerpo de la mascarilla. En todos los casos deberían ser materiales hipoalergénicos. Suelen utilizarse gomas de poliéster o nylon. Tenéis más información en nuestro post Gomas, clip band y twist band para mascarillas.

Twist band y clip band, pinza nasal para mascarillas

Las mascarillas autofiltrantes suelen llevar interiormente una tira de aluminio o similar que permitirá ajustar la mascarilla a la morfología nasal del usuario. Tambien se utiliza el clip band, sistema de cierre de polipropileno reforzado con 2 alambres en los extremos. En las mascarillas quirúrgicas e higiénicas se suele utilizar la tira twist o twist band, sistema de cierre de polipropileno reforzado con 1 alambres en el centro. Tenéis más información en nuestro post Gomas, clip band y twist band para mascarillas.

Válvulas de exhalación para mascarillas autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)

Las mascarillas autofiltrantes con válvula de exhalación reducen la humedad interior de la máscara al permitir la salida de CO2 y aire caliente generando menor acumulación de humedad dentro de la mascarilla, pero no filtran la exhalación del usuario, solo la inhalación. Para proteger a los demás lo ideal sería colocarse una máscara quirúrgica sobre la mascarilla autofiltrante. Las válvulas de exhalación suelen estar formadas por dos piezas de plástico resistente y una pieza intermedia de goma flexible. La base se coloca dentro de la máscara y el disco y la cubierta quedan por fuera. Al inhalar, el aire entrante pega el disco flexible a la base evitando el pase de aire por la válvula (penetra por la tela filtrante de la máscara). Al exhalar, la presión del aire saliente separa el disco de la base permitiendo la salida de este sin filtrar por los orificios de la cubierta de la válvula.

Esquema del funcionamiento de una válvula de exhalación para mascarillas autofiltrantes
Esquema del funcionamiento de una válvula de exhalación para mascarillas autofiltrantes. Imagen extraída de http://www.kingcare.net/face-mask/plastic-exhalation-valve-breathing-valve-air-110061423174225648.html.

Nuestras máquinas de confección automática de mascarillas FFP2 tienen la opción de troquelar automáticamente el cuerpo de la máscara para la posterior inclusión de válvulas de exhalación.

Máquinas para confección automática de mascarillas quirúrgicas y FFP2

En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas desechables, os hablamos y mostramos vídeos de las máquinas para confección automática de mascarillas quirúrgicas y FFP2/KN95, FFP3 de nuestra representada Ming Jilee. Ming Jilee es una empresa taiwanesa con la que llevamos años trabajando con unos resultados excelentes tanto en la calidad de sus máquinas como en su servicio post venta. Algunos pensaréis que Taiwán es China y China es sinónimo de producción barata y de mala calidad, pero no es el caso de Ming Jilee. Los soldadores de ultrasonidos son los componentes más importantes en las máquinas automáticas de confección de mascarillas, y Ming Jilee utiliza soldadores alemanes Herrmann con sonotrodos de titanio, lo que garantiza una soldadura excelente y una vida del soldador mucho más larga. Las máquinas chinas que podemos encontrar a precios más baratos suelen utilizar soldadores de aluminio con peor calidad en la soldadura y menor vida útil, pudiendo no soldar correctamente los materiales, según las capas que tengan.

Todas las máquinas de confección automática de mascarillas de Ming Jilee poseen el certificado CE y están provistas de pantalla táctil configurable en inglés o chino. El manual de instrucciones con sus vídeos explicativos hace que el uso de la máquina sea muy sencillo. La información técnica detallada de cada una de las máquinas la tenéis en los posts Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicasMáquinas para hacer mascarillas FFP2, FFP3 y Meltblown, para que os hagáis una idea os dejo vídeos y la información básica:

MGA-MSK-300D, máquina automática para producción de mascarillas quirúrgicas

  • Certificado CE.
  • Tamaño de la máscara personalizable (el tamaño estándar es de 175 × 95 mm).
  • Doble pista de salida para una producción total de 85-120 unidades/minuto dependiendo del grosor del material.

MGA-MSK-400-S7, máquina automática para producción de mascarillas quirúrgicas

    • Certificado CE.
    • Única pista de producción para una producción total de 65-75 piezas/min.
    • Tamaño de la máscara: 175×95 mm.

MGA-MSK-KN95, máquina automática para producción de mascarillas FFP2-KN95, FFP3 con sujeción en las orejas (earloop)

  • Certificada CE.
  • Tamaño de la máscara fijo (estándar KN95) o personalizable.
  • Sujeción con gomas eásticas en las orejas.
  • Producción de 40-50 unidades/minuto dependiendo del grosor del material.

MGA-MSK-KN95HL, máquina automática para producción de mascarillas FFP2-KN95, FFP3 con sujeción en la cabeza (headloop)

  • Certificada CE.
  • Tamaño de la máscara fijo (estándar KN95).
  • Sujeción con gomas eásticas en la cabeza.
  • Producción de 30-45 unidades/minuto dependiendo del grosor del material.

MGA-MSK-DB, máquina automática para producción de mascarillas pico de pato FFP2 y quirúrgicas

  • Certificado CE.
  • Fabrica mascarillas de 3 a 5 capas siendo apta para la confección de mascarillas quirúrgicas o filtrantes FFP1, FFP2 y N95.
  • Producción de 40 a 60 unidades/minuto dependiendo del grosor del material.

MGA-MSK-FTS y MGA-MSK-FTS-R, máquinas de filtros para mascarillas reutilizables 

La MGA-MSK-FTS confecciona filtros FFP2 y FFP3 y la MGA-MSK-FTS-R filtros para mascarillas quirúrgicas o higiénicas. Ambas máquinas cortan y unen las capas de material TNT con soldadura ultrasónica produciendo así los filtros intercambiables para mascarillas reutilizables de tela. Tenéis más información en nuestro post Máquinas de filtros para mascarillas reutilizables.

Marcado CE de mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)

En nuestro post Marcado CE de mascarillas desechables y reutilizables, hablamos del marcado CE, de las normas que deben seguir los fabricantes de mascarillas autofiltrantes, quirúrgicas e higiénicas para conseguir dicho marcaje y nuestra solución para realizar la impresión de mascarillas y envases en línea de producción.

En las mascarillas quirúrgicas, en el etiquetado debe constar el marcado CE que asegura que el producto cumple con la legislación, la referencia UNE EN 14683 que asegura el estándar de calidad, y el tipo de mascarillas: Tipo I, Tipo II o Tipo IIR.

En las mascarillas autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3) el certificado CE debe marcarse de forma clara y duradera en la mascarilla y en el embalaje más pequeño disponible comercialmente, o legible a través suyo si el embalaje es transparente.

Para poder realizar el marcado de mascarillas y envases en línea de producción, nosotros proponemos la impresora de inkjet térmico (TIJ) Gx350i de la serie Gx de Domino, equipo de codificación especialmente diseñado para el marcaje utilizando varios cabezales de impresión, con una rápida transferencia de datos y para los entornos de producción más exigentes de numerosos sectores. Los cabezales de impresión pequeños se pueden montar hasta a 25 m del controlador con clasificación IP64. Una pantalla táctil de 10” con interfaz de usuario intuitiva permite un funcionamiento sencillo y sin errores, así como la introducción de datos directamente con las funciones incorporadas.

Envasado flow pack y packaging para mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)

En Envasado flow pack y packaging para mascarillas, vimos las diferentes soluciones que podíamos ofrecer para el envasado de mascarillas, su posterior embolsado y los finales de línea para packaging.

Envasadoras flowpack para mascarillas

El flow pack, flowpack o pillow bag, es un formato de envase flexible muy utilizado en el sector alimenticio y farmacéutico ideal para el envasado de mascarillas, ya sea en su envase individual o múltiple en multipacks. Las máquinas flow pack de nuestras representadas tienen una capacidad de producción entre 20 y 95 piezas/minuto según las necesidades del cliente, pudiendo integrar impresoras de transferencia térmica, lámparas LED UV desinfectantes o sistemas de inspección visual.

Envasado flow pack de mascarillas
Envasado flow pack de mascarillas.

Embolsadoras para mascarillas

Una vez tenemos las mascarillas envasadas individualmente o en multipacks, podemos embolsarlas en cantidades mayores. En nuestro post Máquina embolsadora automática, semiautomática o manual os hablamos de la Simplicita Bag Smart de Ravizza Packaging, una máquina embolsadora que no requiere de bolsas preformadas. A partir de una bobina de tubular de film plástico confecciona las bolsas que se posicionan con la abertura hacia arriba listas para su llenado manual, semiautomático o totalmente automático. Es capaz de embalar productos de diferentes pesos y tamaños lo que la hace altamente versátil y efectiva. Su diseño permite integrarla fácilmente en líneas de producción existentes, ya se trate de estaciones de embalaje o de líneas totalmente automatizadas.

Líneas de packaging para mascarillas

Según las necesidades de nuestros clientes, podemos ofrecer diferentes finales de línea para cubrir la totalidad de los procesos de producción. A parte de las máquinas flowpack y embolsadoras ya mencionadas, podemos ofrecer transportadores, formadoras de cajas y cerradoras de cajas con lay out adaptable a las exigencias de los clientes para entregar el producto envasado y empaquetado de forma automatizada.

Maquinaria para packaging de mascarillas
Maquinaria para packaging de mascarillas.

Si queréis más información sobre material y maquinaria para la producción de mascarillas quirúrgicas o FFP2/KN95, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

XTR 35, máquina recicladora de tejido no tejido y plásticos

La línea de reciclaje Mini XTR 35 de la empresa italina Eurexma, nos permite el reciclado y regranceado de polímeros procesados de PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA o biopolímeros. Su capacidad de reciclado de múltiples materiales plásticos y tejidos no tejidos, la convierten en una máquina muy versátil apta para todos aquellos fabricantes que quieran recuperar los recortes de material utilizado minimizando el impacto ecológico y económico al aprovechar al máximo el material comprado.

Reciclado y granceado de tejido no tejido sanitario (meltblown, spundbond, spunlace, etc.)

Si el reciclado y regranceado de material plástico es importante para todos los fabricantes, para aquellos que producen tejido no tejido sanitario todavía más. En nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario ya vimos las dificultades de encontrar proveedores de spunbond y sobre todo meltblown, materiales básicos en la fabricación de mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2 o FFP3). Esta dificultad representa un mayor precio de mercado del material, con lo que el aprovechamiento de los recortes y su posterior reutilizado es una inversión altamente beneficiosa tanto a nivel económico como ecológico.

Características técnicas de la línea de reciclaje plástico Mini XTR 35

  • Polímeros procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros.
  • Rendimiento: 20 kg / h con PE.
  • Potencia del motor de CA: 11 kW.
  • Potencia de termorregulación: 4 kW.
  • Tornillo DA: 35 mm.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • Temperatura máxima: 350 ° C.
  • Presión: Max 350 bar – 100 bar condiciones de trabajo estándar.

Extrusor de un solo tornillo XTR 35

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: motor AC 11 kW.
  • TORNILLO: DA 35 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DEL TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje de gran tamaño.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga. Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para limpiar la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: sistema de extracción de tornillo fácil de la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona. Hebra muere.

Tanque de enfriamiento de agua

  • Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
  • Tanque de acero inoxidable, regulable en altura.
  • Guías de hilos con rollos de aluminio, 2 sobre la superficie del agua y 2 debajo, con ajuste de posición independiente.
  • Tuberías de conexión de entrada y salida con bomba de agua e intercambiador de calor (enfriadora no incluida).

Túnel de secado al aire

  • Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
  • Túnel de acero inoxidable, con tapa abatible.
  • Rodillos ranurados de entrada y salida para guiado de hilos.
  • Ventilador de CA para construcción de acero inoxidable.

Pelletizador de hilo T50

  • Sótano realizado en acero.
  • 1 Cortador, fabricado en acero templado.
  • 1 Contracuchilla.
  • 1 Unidad de arrastre con rollo grabado y rollo recubierto de goma extraíble.
    Movimiento ascendente-descendente del rodillo de goma con cilindro neumático.
  • Sistema de limpieza de aire comprimido.
  • Cámara de peletización con ventana de PC para inspección
  • Motor AC 0,75 KW.
  • Canal de salida fabricado en acero inoxidable.
  • Velocidad de corte: 5 a 50 m / min.
  • Capacidad: hasta 50 Kg / h.

Armario eléctrico + Panel de control principal

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 10” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    -Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en el panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
    -Sistema de protección para arranque en frío.
    -Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
    -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para la conexión de servicio remoto Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).
Recicladora granceadora XTR35
Recicladora granceadora XTR 35.

Si la capacidad productiva de la XTR 35 no encaja en vuestras necesidades, en nuestro post Máquinas recicladoras peletizadoras de plástico, tenéis más modelos con mayor y menor capacidad.

Para más información de la recicladora XTR 35 podéis dejarnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Esterilización en fabricación de mascarillas quirúrgicas

Si te planteas iniciar la fabricación de mascarillas quirúrgicas y buscas en Internet cómo esterilizarlas, encontrarás información abundante de como hacerlo para su reutilización, pero no tanta sobre los procesos de esterilización necesarios durante su producción y envasado para poder cumplir la Directiva 93/42/CEE y la norma armonizada EN 14683:2019+AC:2019. Vamos a ver que es la esterilización y algunas de las soluciones para conseguirlo.

Diferencia entre limpieza, tratamientos de desinfección y esterilización

La limpieza es la eliminación de la suciedad de las superficies empleando agua y detergentes. Este proceso no mata a los microorganismos pero los elimina físicamente de la superficie reduciendo su número y el consiguiente riesgo de infección. La limpieza a fondo es esencial antes de la desinfección y la esterilización.

La desinfección elimina todos o la mayoría de los microorganismos patógenos, generalmente usando una solución de un químico activo certificado. Es importante entender perfectamente qué desinfectante usar y cómo aplicarlo para proteger las superficies.

La esterilización destruye todos los microorganismos en superficies o líquidos para prevenir la transmisión de patógenos. La esterilización se puede lograr mediante métodos físicos, como calor, luz UV o mediante el uso de productos químicos con un alto nivel de actividad germicida.

Varios factores pueden afectar a la eficacia de estos tratamientos:

  • La efectividad de la limpieza realizada previamente.
  • La cantidad de material orgánico e inorgánico presente.
  • El tipo y el nivel de contaminación microbiana.
  • La concentración y el tiempo de exposición al desinfectante.
  • Las características físicas del objeto a tratar, en particular las formas y superficies complejas.
  • La presencia de biofilms.
  • La temperatura y humedad relativa del área a tratar.

Uso de bactericidas y viricidas para la esterilización en fabricación de mascarillas

Uso de bactericidas y viricidas para desinfección de superficies. Imagen extraída de https://www.ocu.org/vivienda-y-energia/equipamiento-hogar/consejos/viricidas-hogar
Imagen extraída de https://www.ocu.org/vivienda-y-energia/equipamiento-hogar/consejos/viricidas-hogar

Los bactericidas son sustancias destinadas a producir la muerte de bacterias, mientras que los viricidas (término correcto aunque se esté popularizando el término virucida) producen la muerte de virus.

Como consecuencia de la pandemia generada por el coronavirus SARS-CoV-2, el Gobierno de España recomendó la desinfección de superficies para detener la transmisión del virus entre personas. Los productos viricidas autorizados y registrados en España que han demostrado eficacia frente a virus atendiendo a la norma UNE-EN 14476. Antisépticos y desinfectantes químicos. Ensayo cuantitativo de suspensión viricida de los antisépticos y desinfectantes químicos utilizados en medicina, los podéis encontrar en el Listado de Viricidas autorizados en España para uso ambiental (TP2), industria alimentaria (TP4) e higiene humana (PT1).

Luz UV-C para la esterilización en fabricación de mascarillas

Lámpara de UV-C. Foto extrída de https://www.evilaprojects.com/lamparas-desinfeccion/
Lámpara de UV-C. Foto extraída de https://www.evilaprojects.com/lamparas-desinfeccion/

Según la Comisión Internacional de la Iluminación (CIE en inglés), el uso de la radiación UV germicida puede reducir tanto la propagación por contacto como la transmisión de agentes infecciosos como bacterias y virus a través del aire. El UV germicida en el rango UV-C (200 nm–280 nm), principalmente 254 nm, se ha utilizado con éxito y de forma segura durante más de 70 años. Sin embargo, el uso inapropiado de luz UV-C puede dar lugar a problemas para la salud y la seguridad humanas y producir una desactivación insuficiente de los agentes infecciosos.

La Especificación UNE 0068 Junio 2020. Requisitos de seguridad para aparatos UV-C utilizados para la desinfección de aire de locales y superficies cubre requisitos de producto, de instalación y mantenimiento destinados a un uso seguro y eficiente de los aparatos de uso profesional de desinfección de aire de locales y superficies que utilicen radiación UV-C.

Existen tres sistemas de desinfección que se pueden utilizar usando UV-C (germicida) en espacios cerrados:

  • Radiación indirecta, colocando los equipos por encima de 2,3 m desde el suelo y dirigiendo su haz horizontalmente y hacia el techo. Podría haber personas en el interior de la habitación, siempre y cuando se asegure que la radiación ultravioleta que les incide no supera los máximos admisibles definidos en la Norma UNE-EN 62471. Actúa como germicida del aire en la zona radiada. Para incrementar su eficacia se recomienda usar sistemas para que el flujo del aire de la habitación se dirija a esta parte radiada superior.
  • Radiación directa, a todas las superficies de la habitación. No puede haber personas en el interior de la habitación durante el momento de la radiación debido a que se pueden superar los límites admisibles de radiación. Desinfecta el aire solo las superficies radiadas directamente pero no las zonas que están en la sombra. Puede haber sistemas mixtos de forma que generalmente esté activada la parte indirecta y solo cuando no hay personas, se radie también la parte directa.
  • Radiando en el interior de conductos del sistema de acondicionamiento de aire, en este caso se aplica la Norma UNE-EN ISO 15858.

Salas blancas y salas limpias para la esterilización en fabricación de mascarillas

Trabajador de fabricación de mascarilla en sala blanca
Trabajador de fabricación de mascarilla en sala blanca. Imagen extraída de https://nomadgoods.com/products/face-mask-50-pack.

Popularmente se utilizan los términos «sala blanca» y «sala limpia» para referirse a lo mismo, una sala especialmente diseñada para obtener bajos niveles de contaminación. El ambiente del interior de este tipo de salas se encuentra bajo rigurosos sistemas de control para los siguientes parámetros:

  • Iluminación.
  • Geometría y acabados interiores.
  • Número y dimensiones de partículas en el aire.
  • Temperatura seca y distribución de la misma.
  • Temperatura húmeda y distribución de la misma.
  • Flujo de aire: velocidad y dirección, así como su distribución en la sala.
  • Presión interior del aire y su distribución.
  • Protección contra incendios.
  • Protección electrostática.

Hay quien afirma que la principal diferencia entre salas blancas y salas limpias se encuentra en los sistemas de ventilación y filtrado con los que cuentan. Las salas blancas determinarían la limpieza del entorno a través de contadores de partículas mientras que las salas limpias no eliminarían las partículas en suspensión que afectan a la producción (esto equipararía las salas limpias con las salas grises, recintos que cuentan con las mismas características que las salas blancas pero sin un tratamiento de filtrado y purificación del aire).

La norma ISO 14644 establece 11 preceptos que deben ser seguidos para que una sala blanca sea considerada respetuosa con el medio ambiente al mismo tiempo que segura. De acuerdo al primer apartado de la norma ISO 14644-1, se establece una clasificación de las salas de acuerdo con el nivel de exigencia en cuanto al tamaño y número de partículas máximas presentes en la habitación, desde la Clase ISO 1 a la Clase ISO 9, siendo la primera más restrictiva.

Clase Número máximo de partíclulas/m3
≥0.1 µm ≥0.2 µm ≥0.3 µm ≥0.5 µm ≥1 µm ≥5 µm
ISO 1 10
ISO 2 100 24 10
ISO 3 1,000 237 102 35
ISO 4 10,000 2,370 1,020 352 83
ISO 5 100,000 23,700 10,200 3,520 832
ISO 6 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8,320 293
ISO 7 352,000 83,200 2,930
ISO 8 3,520,000 832,000 29,300
ISO 9 35,200,000 8,320,000 293,000

Hemos contactado con Roberto Navarro Cenarriaga, ingeniero de proyectos en Labsom Cleanroom Solutions, empresa especialistas en diseños personalizados, instalación y gestión del mantenimiento de salas blancas y áreas estériles. En su opinión una sala blanca bajo un flujo de aire ISO 8 sería suficiente para la fabricación y embolsado de mascarillas. Actualmente no hay una legislación estricta que marque un camino u otro a seguir para conseguir los niveles de esterilización necesario, es por ello que el asesoramiento personalizado de expertos como Labsom Cleanroom Solutions es tan importante.

Para más información sobre esterilización en el proceso de fabricación de mascarillas déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Impresoras para marcado CE y estampación de mascarillas

Hoy os hablaremos de la impresión en las mascarillas FFP2, FFP3, quirúrgicas e higiénicas. Veremos que es el marcado CE, las normas que deben seguir los fabricantes de mascarillas autofiltrantes, quirúrgicas e higiénicas para conseguir dicho marcaje. Posteriormente veremos una buena opción para realizar la impresión de mascarillas y envases en línea de producción con el marcado CE, y finalizaremos con la nueva impresora digital para la personalización de mascarillas con impresión a todo color.

¿Qué es el Marcado CE?

El marcado CE es el proceso mediante el cual el fabricante/importador informa a los usuarios y autoridades competentes de que el equipo comercializado cumple con la legislación obligatoria en materia de requisitos esenciales.

Marcado CE en mascarillas autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)

Las mascarillas autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3 deben cumplir la norma UNE-EN149:2001+A1 donde se especifica todos los requerimientos para su legalización y posterior marcaje CE.

Marcado en el embalaje

Debe marcarse de forma clara y duradera en el embalaje más pequeño disponible comercialmente, o legible a su través si el embalaje es transparente, con la siguiente información:

  • El nombre, marca registrada u otros medios de identificación del fabricante o suministrador.
  • Marca de identificación del tipo: la clase apropiada (FFP1, FFP2 o FFP3) seguida de un espacio y “NR” en caso de no ser reutilizable o “R” si lo es.
  • Número y año de publicación de la Norma Europea.
  • Al menos, el año de expiración de vida útil.
  • La frase “véase la información suministrada por el fabricante”, al menos, en la(s) lengua(s) oficial(es) de los países en que se comercialice, o empleando el pictograma que se muestra en la figura 12b de la norma.
  • Las condiciones de almacenamiento recomendadas por el fabricante (al menos, temperatura y humedad) o el pictograma equivalente como se muestra en las figuras 12c y 12d de la norma.
  • El embalaje de las medias máscaras filtrantes que pasen el ensayo de obstrucción con dolomita deben marcarse adicionalmente con la letra “D” que se colocará a continuación del marcado de clasificación precedido por un espacio. Ejemplo: FFP2 R D.

Marcado en la mascarilla autofiltrante

Debe marcarse de forma clara y duradera la siguiente información:

  • Nombre, marca registrada u otros medios de identificación del fabricante o suministrador.
  • Marca de identificación del tipo como se hizo en el marcaje de embalaje: la clase apropiada (FFP1, FFP2 o FFP3) seguida de un espacio y “NR” en caso de no ser reutilizable o “R” si sí lo es. En caso de pasar el ensayo de obstrucción con dolomita se añada un espacio y la letra “D”. Ejemplo: FFP2 R D.
  • El número y año de publicación de la norma europea.

Marcado CE en mascarillas quirúrgicas

Las mascarillas quirúrgicas son Productos Sanitarios (PS) de clase I y se les aplica la Directiva 93/42/CEE. Para llevar el marcado CE debe cumplir con los requisitos establecidos en el anexo I de dicha directiva. El procedimiento de evaluación de la conformidad aplicable a la clase I de productos sanitarios es un procedimiento de autocertificación de acuerdo al anexo VII. Este procedimiento establece que el fabricante, bajo su responsabilidad hará la Declaración de conformidad y colocará el marcado CE en el producto, manteniendo a disposición de las autoridades competentes: 

  • El expediente técnico del producto en el que se justifique y documente la conformidad del producto con los requisitos esenciales que le resulten de aplicación, 
  • la documentación relativa al sistema de gestión de calidad implementado para la fabricación, así como los registros que evidencia que el sistema se aplica, 
  • y la documentación recopilada del producto en fase de postproducción. 

Finalmente, si el fabricante está ubicado en España, este deberá disponer de Licencia previa de funcionamiento otorgada por la AEMPS de acuerdo a lo establecido en el artículo 9 del Real Decreto 1591/2009, de 16 de octubre.

En el etiquetado consta el marcado CE que asegura que el producto cumple con la legislación, la referencia UNE EN 14683 que asegura el estándar de calidad, y el tipo de mascarillas: Tipo I, Tipo II o Tipo IIR.

Marcado CE en mascarillas higiénicas no reutilizable adultas e infantiles

Las mascarillas deben estar marcadas de manera clara y duradera en el embalaje más pequeño disponible comercialmente, o bien, dicho marcado debe ser visible y legible a través del embalaje si este es transparente. Asimismo, si la venta es a través de Internet, esta información también debe mostrarse en la página web. 

El marcado para mascarillas higiénica no reutilizables adultas debe incluir: 

  • el nombre, marca comercial o cualquier otro medio de identificación del fabricante o proveedor; 
  • el número de este documento y la designación visible como sigue: “Especificación UNE 0064-1:2020. Mascarillas higiénicas no reutilizables. Requisitos de materiales, diseño, confección, marcado y uso. Parte 1: Para uso en adultos”; 
  • la siguiente advertencia: “ADVERTENCIA: Este dispositivo no es un producto sanitario en el sentido de la Directiva 93/42 o del Reglamento UE / 2017/745, ni un equipo de protección individual en el sentido del Reglamento UE / 2016/425”; 
  • el pictograma de la colocación de la mascarilla; 
  • la advertencia de uso personal y no reutilizar. 

El marcado para mascarillas higiénica no reutilizables infantiles debe incluir: 

  • el nombre, marca comercial o cualquier otro medio de identificación del fabricante o proveedor; 
  • la talla y el rango de edad (pequeña: 3-5 años, mediana: 6-9 años, grande: 10-12 años); 
  • el número de este documento y la designación visible como sigue: “Especificación UNE 0064-2:2020. Mascarillas higiénicas no reutilizables. Requisitos de materiales, diseño, confección, marcado y uso. Parte 2: Para uso en niños”; 
  • la siguiente advertencia: “ADVERTENCIA: Este dispositivo no es un producto sanitario en el sentido de la Directiva 93/42 o del Reglamento UE / 2017/745, ni un equipo de protección individual en el sentido del Reglamento UE / 2016/425”; 
  • el pictograma de la colocación de la mascarilla; 
  • la advertencia de uso personal y no reutilizar; 
  • la advertencia sobre la supervisión por un adulto de la colocación, uso y retirada de la mascarilla. 

Marcado CE en mascarillas higiénicas reutilizable adultas e infantiles

Las mascarillas deben estar marcadas de manera clara y duradera en el embalaje más pequeño disponible comercialmente, o bien, dicho marcado debe ser visible y legible a través del embalaje si este es transparente. Asimismo, si la venta es a través de Internet, esta información también se debe mostrar en la página web. 

El marcado debe incluir: 

  • el nombre, marca comercial o cualquier otro medio de identificación del fabricante o proveedor; 
  • la talla y el rango de edad (talla niño pequeño: 3-5 años, talla niño mediano: 6-9 años, talla niño grande: 10-12 años, talla adulto); 
  • el número de este documento y la designación visible como sigue: “Especificación UNE 0065:2020 Mascarillas higiénicas reutilizables para adultos y niños. Requisitos de materiales, diseño, confección, marcado y uso”; 
  • la siguiente advertencia: “ADVERTENCIA: Este dispositivo no es un producto sanitario en el sentido de la Directiva 93/42 o del Reglamento UE / 2017/745, ni un equipo de protección individual en el sentido del Reglamento UE / 2016/425”; 
  • el pictograma de la colocación de la mascarilla. 

Máquina impresora inkjet térmico para marcado CE en mascarillas y embalaje

Para poder realizar el marcado de mascarillas y envases en línea de producción, nosotros proponemos la impresora de inkjet térmico (TIJ) Gx350i de la serie Gx de Domino, equipo de codificación especialmente diseñado para el marcaje utilizando varios cabezales de impresión, con una rápida transferencia de datos y para los entornos de producción más exigentes de numerosos sectores. Los cabezales de impresión pequeños se pueden montar hasta a 25 m del controlador con clasificación IP64. Una pantalla táctil de 10” con interfaz de usuario intuitiva permite un funcionamiento sencillo y sin errores, así como la introducción de datos directamente con las funciones incorporadas.

Fácil de integrar

  • Tamaño compacto: fácil integración del cabezal de impresión y montaje sencillo del controlador remoto.
  • EtherCAT opcional: rápida transferencia de datos y sincronización precisa para aplicaciones de control de movimiento.
  • Seguimiento, trazabilidad y serialización de artículos a través del protocolo Dynamark: conformidad con la norma 21 CFR Parte 11, rastreo de auditoría con una amplia administración de usuarios y documentación de validación disponible.

Manejo sencillo

  • Manejo y supervisión sencillos de la impresora con la pantalla táctil o a través de un navegador web.
  • Reconocimiento automático de cartuchos y configuración automática de parámetros de la tinta.
  • Para no interrumpir la producción, la función AutoSwap permite el cambio de cartuchos durante la impresión.
  • Manejo de cuatro cabezales de impresión desde un controlador para obtener una altura de la etiqueta de hasta 50,8 mm o para varias aplicaciones individuales.
Marcado de paquetes de mascarillas en línea de producción.
Marcado de paquetes de mascarillas en línea de producción.

Codificación limpia y nítida

  • Impresión con calidad gráfica en papel, tarjetas, plástico, metal y muchos otros materiales.
  • Diseño flexible de etiquetas: texto, contadores, relojes, gráficos, logotipos y códigos de barras, todos ellos se pueden incluir en la misma etiqueta.
  • Legibilidad de código de grado A (ISO 15415) con las tintas de Domino en códigos DataMatrix de alta densidad.

Cabezales de impresión de la Serie Gx

  • Se ajustan a la perfección, requiriendo un espacio de tan solo 15,2 x 5,09 x 2,85 cm y tres opciones de conector (frontal, posterior y superior).
  • Los indicadores LED indican los estados de la impresora, por ejemplo, los cartuchos que han de sustituirse.
  • Libre de mantenimiento: con el cambio del cartucho de tinta se reemplazan todas las piezas desgastadas de la impresora.
  • Codificación sin errores con la configuración automática de parámetros de la tinta.

Interfaces de usuario

  • Funcionamiento sencillo con la interfaz QuickStep en la pantalla táctil o a través del navegador web en su HMI.
  • Las pantallas de monitorización muestran información en tiempo real de la impresora; la conexión a Domino Cloud añade la supervisión y el diagnóstico remotos.
  • Posibilidad de definir los niveles de acceso para garantizar una manipulación segura.
  • La creación y edición de etiquetas son sencillas con el generador de etiquetas de QuickStep o nuestro software de diseño para ordenador.
  • Soluciones de automatización de la codificación para rellenar los datos directamente desde una base de datos y controlar los cambios desde su sistema ERP o MES.

Especificaciones técnicas

  • Dimensiones del controlador: Altura: 123,9 mm / Anchura: 322,4 mm / Profundidad: 250,7 mm / Peso: 6,4 kg.
  • Dimensiones del cabezal de impresión: Altura: 152 mm / Anchura: 50,9 mm / Profundidad: 28,5 mm / Peso: 0,22 kg.
  • Cables del cabezal de impresión: 3, 6, 12 o 25 m.
  • Cabezales de impresión por controlador: Hasta cuatro cabezales de impresión para una mayor altura del mensaje o impresión individual en hasta cuatro posiciones diferentes.
  • Altura de impresión: Un cabezal de impresión: 12,7 mm. Dos cabezales de impresión: 25,4 mm. Tres cabezales de impresión: 38,1 mm. Cuatro cabezales de impresión: 50,8 mm.
  • Velocidad de impresión y resolución: Desde 300 m/min a 60 ppp hasta 30 m/min a 600 ppp.
  • Opciones de conexión externa: Dos encoders, E/S para balizas, detectores de producto o similar, dos puertos USB (tipo A), RS232C y dos conexiones LAN.
  • Conector de alimentación: Enchufe de tres clavijas.
  • Suministro eléctrico: 100-240 V CA, 50-60 Hz, 3,5 A.
  • Temperatura de funcionamiento del controlador: 0-45 °C (32-113 °F).
  • Humedad relativa en funcionamiento: 20-80 % HR (sin condensación; aumento de 10 °C por hora).
  • Acabado del controlador: Acero inoxidable.
  • Tintas: Una gama de tintas negra, de colores y especiales con base solvente y agua, de secado rápido para sustratos porosos y no porosos.
  • Funciones de i-Techx: Detección automática de cartuchos de tinta, configuración automática de parámetros de la tinta y registro automático del nivel de tinta.
  • Comunicación: Ethernet/protocolo Dynamark, EDC (serie, TCP y USB) opcional: protocolo EtherCAT.
  • Interfaz de usuario: QuickStep a través de una pantalla táctil de 10” o de la HMI del cliente.
Marcado de mascarilla FFP2 por impresión inkjet térmico.
Marcado de mascarilla FFP2 por impresión inkjet térmico.

Impresora digital a todo color para estampación de logos en mascarillas

La impresora digital a todo color de nuestra representada Ming Jilee, nos permite ir un paso más allá en la producción de mascarillas al poder personalizarlas con nuestro logo o diseño deseado. Al estar instalada en máquina y poder cargar las imágenes en el PLC, nos ofrece la capacidad de hacer tirajes cortos o largos según nuestras necesidades. Esta alternativa es más rápida y barata que estampar una bobina entera de material antes de la fabricación de las mascarillas.

Especificaciones técnicas

  • Cabezal de impresión: 2 juegos (la altura es de 1 pulgada para cada impresora).
  • Incluye el marco de rodillo para fijar en la máquina de mascarillas.
  • Calidad de impresión: 600 x 1200 ppp.
  • Solo disponible con tinta UV.
  • Forma de secado: 395 LED UV.
  • 1 juego LUV para una pasada EPI 3200 (V2) Y (1 litro).
  • 1 juego LUV para una pasada EPI 3200 (V2) M (1 litro).
  • 1 juego LUV para una pasada EPI 3200 (V2) C (1 litro).
  • 1 juego LUV para una pasada EPI 3200 (V2) K (1 litro).
  • Software de unificación de color: POSTERSHOP, RIP_ONYX (transfiere el formato TIF al archivo que la impresora pueda preparar).
Ejemplo de impresión de logos en mascarillas con la impresora digital de MIng Jilee.
Ejemplo de impresión de logos en mascarillas con la impresora digital de Ming Jilee.

Para más información de los sistemas de marcaje para mascarillas en línea de producción y de las impresoras digitales, dejadnos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. Si queréis más información de máquinas para producción de mascarillas podéis visitar nuestro blog Máquinas para hacer mascarillas desechables.

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