Máquinas de corte CNC para espuma y foam

Si anteriormente hicimos un artículo recopilatorio de las máquinas de corte vertical de nuestra representada Fema Industry (Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil), hoy haremos lo mismo con sus máquinas para corte CNC horizontal y vertical. Primero recordaremos que es el CNC (Control Numérico Computerizado) y posteriormente veremos sus máquinas.

¿Qué es el CNC?

El CNC (Control Numérico Computarizado), es todo aquel dispositivo que posee la capacidad de controlar la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina para realizar movimientos de manera automatizada. Esto nos permite realizar círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales de manera más precisa y rápida. Si el eje de la herramienta se sitúa en el plano horizontal, hablamos de CNC horizontal, y si se sitúa en plano vertical, de CNC vertical.

El corte o fresado CNC, aparte de una mayor precisión y mejor calidad de los productos, nos permite una amplia diversidad de formas a realizar y un aumento de seguridad para los operarios en el proceso productivo. El hecho de que un solo operario pueda utilizar varias máquinas a la vez, también nos ofrece un mayor rendimiento a costos menores.

Máquinas de corte CNC horizontal para espumas, foam y otros materiales

Giotto EVO, la cortadora CNC horizontal más rápida

Giotto Evo es lo mejor que Fema Industry tiene para ofrecer en cuanto a precisión y versatilidad. Este sistema CNC de primer nivel puede cortar resinas expandidas, poliuretano semirrígido y flexible a máxima velocidad. Su arquitectura revolucionaria y sus componentes innovadores garantizan la mejor calidad de corte junto con la máxima velocidad de procesamiento en todas las densidades y tamaños. Además, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2. Disponible en dos modelos, el 1.0 con sistema de cuchilla circulante, y el 1.1 con sistemas de cuchillas circulares y oscilantes.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: navaja lisa / dentada.
  • Área de corte de la mesa: 2320×2320 mm.
  • Altura de corte: 1350 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 40 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, EPE, espuma reticulada.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 32A, 16KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones de serie

  • Mesa giratoria automática.
  • Mesas transportadoras.
  • Sistema de afilado automático, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Soporte central, 4 posiciones.
  • Dispositivo de sujeción automática.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de la cuchilla.
  • Sistema tensor de cuchilla electrónico inteligente.

Funciones opcionales

  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Sistema de detección automática de tamaño (a bordo).
  • Sistema de detección automática de tamaño (en transportador de carga).
  • Sistema «Block Scanner» (en transportador de carga).
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Giotto HCS, la cortadora CNC horizontal con más experiencia

Giotto HCS es la máquina CNC con más experiencia de Fema Industry y está disponible en tres modelos: el 1.0 con sistema de cuchilla de cinta circulante, el 0.1 con sistema de cuchilla de cinta oscilante, y el 1.1 sistemas de cuchilla de cinta circulante y oscilante. Con su estructura sólida y confiable, junto con un marco completamente móvil, asegura la combinación perfecta de calidad y velocidad en todas las densidades y tamaños. Como todos nuestros CNC, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: navaja dentada.
  • Área de corte de la mesa: 2200×2200 mm.
  • Altura de corte: 1200 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 20 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, EPE, espuma reticulada.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + T, 50/60 Hz, 16A, 8KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones en serie

  • Mesa giratoria manual.
  • Dispositivo de sujeción semiautomático.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de cuchillas (solo en los modelos 1.0 y 1.1).
  • Sistema tensor de cuchilla manual.

Funciones opcionales

  • Mesa transportadora.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Mesa giratoria automática.
  • Sistema de afilado automático, motorizado con aspiración de polvo.
  • Sistema de detección automática de tamaño (a bordo).
  • Sistema de detección automática de tamaño (en transportador de carga).
  • Sistema «Block Scanner» (en transportador de carga).
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Giotto HCS WIRE, la cortadora CNC horizontal para materiales más duros

Máquina de corte horizontal CNC con hilo abrasivo Giotto HCS Wire de Fema Industry
Giotto HCS Wire de Fema Industry. Máquina de corte horizontal CNC con hilo abrasivo.

Giotto HCS Wire utiliza un alambre abrasivo en lugar de una cuchilla de cinta continua. Toma la experiencia y precisión de Giotto HCS, y lo potencia con una herramienta diferente que permite cortar los materiales más duros. Esta máquina CNC está controlada por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: hilo abrasivo.
  • Área de corte de la mesa: 2200×2200 mm.
  • Altura de corte: 1200 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 6 m/min.
  • Material: espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio.
  • Potencia: 3xP (400V / 230) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones en serie

  • Mesa giratoria manual.
  • Sistema de vaciado de polvo.
  • Sistema tensor de alambre manual.

Funciones opcionales

  • Mesa giratoria automática.
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Máquinas de corte CNC vertical para espumas, foam y otros materiales

Michelangelo, cortadora CNC vertical para espumas, foam y tejidos

Michelangelo es una máquina de corte vertical CNC. Presenta una gran precisión, una amplia zona de corte y una velocidad vertiginosa. Está disponible en dos modelos con dos alturas de trabajo diferentes, el modelo 0.6 con altura de corte de 600 mm, y el modelo 1.3 con altura de corte de 1300 mm. Como todos nuestros CNC, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: navaja de cinta lisa / dentada.
  • Área de corte de la mesa: 2500×2200 mm.
  • Altura de corte: 600/1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 65 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, espuma de resina fenólica, EVA, PE, espuma reticulada, espuma rebond, fieltro, material no tejido, algodón, caucho celular, material laminado, tejidos.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + T, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado automático, motorizado con aspiración de polvo.
  • Dispositivo de sujeción semiautomático.
  • Mesas transportadoras de alta fricción.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de cuchillas.
  • Sistema tensor de cuchilla neumático.

Funciones opcionales

  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Transportador de elevación.
  • Cercas laterales.
  • Sistema automático de detección de altura.
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Para más información sobre las máquinas de corte de FEMA, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil

En posts anteriores os hemos hablado de las cortadoras de espuma verticales, horizontales y CNC de FEMA Industry, empresa italiana experta en sistemas de corte para espuma de poliuretano (PU) flexible o rígida, espumas HR, espumas CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect®, EVA, PE, PIR, espuma reticulada, fieltro, material no tejido, algodón, panal, caucho celular, material laminado, tejidos, lana de roca, lana de vidrio, plástico de burbujas o cartón. Hoy haremos una recopilación de sus máquinas de corte vertical.

Máquinas de corte vertical automáticas para espuma, foam y otros materiales

AVS, cortadora vertical automática

AVS es una cortadora vertical automática para cortar láminas y planchas de cualquier espesor de forma rápida y automática, ya que los movimientos de arco y vallas se controlan eléctricamente. Está diseñada para cortar perfectamente en dos direcciones y, después de una entrada rápida de datos, reanudar la producción.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca doble motorizada.
  • Cerca inclinable (exterior).
  • Joystick para movimiento manual.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Zona de corte personalizable.

AVT-H, máquina de corte vertical automática para refilo de bloques de espuma

La cortadora vertical AVT-H es un sistema automático de refilo de bloques de espuma de poliuretano u otros materiales. Recorta y limpia los bordes del perímetro del bloque con cabezales de corte giratorios y transportadores en serie de acuerdo a las dimensiones establecidas. Extremadamente precisos y rápidos, son el punto de partida ideal para cualquier línea de producción automática.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
  • Rotación de las cuchillas: ± 90°
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado semiautomático, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Mesa transportadora de alta fricción.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.
  • Sistema de vaporización de aceite en la hoja.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas y eliminación de residuos.

Equipación opcional

  • Mesa de centrado.
  • Cercas motorizadas con sistema de rodillos locos.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Transportador de elevación.

Máquinas de corte vertical semiautomáticas para espumas, foam y otros materiales

SVS, cortadora vertical semiautomática

SVS es la cortadora vertical semiautomática de FEMA. Equipada con una cuchilla giratoria de doble bisel hecha de acero al carbono, permite cortar bloques de espuma o foam en ambas direcciones gracias a un banco deslizante en el que se coloca el bloque a cortar.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca manual.
  • Panel de botones para movimiento manual.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Cerca motorizada y panel de control equipado con PLC y joystick.
  • Zona de corte personalizable.
  • Estructura en V para cortar bobinas.

Máquinas de corte vertical manuales para espumas, foam y otros materiales

VS, cortadora vertical manual

La VS es la máquina de corte vertical manual de FEMA, y al igual que los modelos automáticos y semiautomáticos, permite cortar losas y láminas de espuma o foam en cualquier espesor de forma rápida y precisa. Todos los movimientos son realizados manualmente por el operador, lo que la convierte en una máquina rápida y versátil para todos los usos, en particular para el recorte y preparación de los bloques.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + T, 50/60 Hz, 16A, 3KW.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca manual.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Zona de corte personalizable.
  • Estructura en V para cortar bobinas.

VS-V, cortadora vertical manual para bobinas

La VS-V es la máquina de corte vertical manual VS con el módulo opcional para cortar bobinas grandes en otras más pequeñas. La estructura en V se coloca fácilmente sobre la mesa y permite cortar bobinas y bloques, de forma rápida y sencilla en ambos sentidos.

VTS, cortadora vertical angular manual

VTS es una máquina de corte vertical angular manual con cuchilla basculante que permite cortar bloques de espuma y foam en ángulo. La cuchilla se ajusta semiautomáticamente dentro del rango de ± 45 °. Equipada con una cuchilla de doble bisel, puede cortar los bloques de espuma de poliuretano u otros materiales en ambas direcciones. La valla se ajusta manualmente, y presenta una escala y un selector de corte, lo que permite un posicionamiento preciso al milímetro.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2500 x 1800 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Inclinación: ± 45 °.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N+E, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca inclinable manual.
  • Sistema tensor de hoja manual.
  • Pantalla táctil HMI 7″.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Zona de corte personalizable.

Para más información sobre las máquinas de corte de FEMA, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquina y rodillos para gofrado de papel y textil

En el post de hoy hablaremos de la máquina para gofrado y los rodillos gofradores de nuestra representada Embossing World, empresa italiana especialista en gofrado de papel, textil, cuero, cuero falso, plástico, metal o tejido no tejido. Pero primero de todo vamos a ver que es el gofrado.

¿Qué es el gofrado? 

El gofrado es el proceso en que se le da un relieve a un papel u otro tipo de soporte, a través de la presión ejercida por los moldes que contienen el dibujo o motivo correspondiente. El gofrado puede aplicarse sobre hojas ya cortadas (resmas), dando el gofrado en plano, o en bobinas, produciendo el gofrado en cilindro.

El sistema en plano se suele realizar en la aplicación de pequeños motivos a “estampar”, mientras que los grandes dibujos se aplican mediante bobina. A nivel industrial, el gofrado se suele realizar en bobina al ser más rápido y productivo, y posteriormente se transforma el producto acabado en hojas.  

El gofrado en cilindro funciona a través de dos cilindros grabados con el motivo a gofrar en el material: uno de ellos metálico, que contiene la imagen en positivo; y el otro de goma dura o lana prensada que forma el negativo. Los cilindros negativos de caucho o goma dura son la mejor opción para que el papel se marque menos al ser más rígidos, pero la definición del motivo es menor al quitarle profundidad al papel.  

En el caso del papel tisú, que es el papel suave y de un solo uso utilizado en los rollos de papel higiénico, de cocina o en los pañuelos y servilletas, su gofrado se aplica para unir las diferentes capas de papel que conforman el producto final.

Máquina de gofrado para papel, papel de aluminio, plástico y acero

Máquina de gofrado en linea para papel, plástico, papel de aluminio y acero.
Máquina de gofrado en linea para papel, plástico, papel de aluminio y acero de Embossing World.

Embossing World ofrece una máquina de gofrado que se puede colocar directamente en línea. Con una unidad intercambiable de cambio rápido, es extremadamente funcional dando un aumento significativo de la productividad y facilidad en el proceso de producción de toda la línea.

Todo el diseño de planificación, montaje y pruebas finales se realizan íntegramente en su fábrica, primera en diseñar rodillos de gofrado a juego con un diámetro externo inferior a 2800 mm para un ancho de grabado de 800 mm. Biblioteca interna significativa disponible de diseños de patrones de grabado con el propósito de cumplir con los requisitos de cualquier cliente.

Rodillos para gofrado

Los rodillos gofradores de Embossing World se ajustan a las necesidades del cliente de cada sector como veremos a continuación:

Rodillos gofradores para papel tisú

Rodillo para gofrado de papel tisú
Rodillo para gofrado de papel tisú.

Embossing World puede ayudarle en los procesos de gofrado de papel higiénico, papel de cocina, servilletas, pañuelos, bobinas industriales o manteles cortados o en pequeñas bobinas, aportando su tecnología y experiencia en:

  • Rodillos de gofrado de acero endurecido en profundidad para el borde y todas las servilletas y manteles con gofrado.
  • Juegos de rodillos para servilletas y pañuelos.
  • Rodillos de gofrado de acero sobre papel y rodillos individuales para servilletas, pañuelos y manteles.
  • Rodillos de gofrado de acero a caucho para papel higiénico, toallas de cocina, rollos industriales, productos plegados en «C» y «Z» en la siguiente configuración de rollos: 
    a) triple profundidad
    b) Doble profundidad
    c) NESTED
    d) DESL
    e) SPOT
    f) PIN-TO-PIN
    g) Gofrado MICRO

Además, el departamento de I + D está a su disposición para desarrollar y crear diseños de patrones de gofrado a medida con la preparación de una hoja de grabado técnico de datos detallados.

Rodillos para cartón ondulado

 Rodillos de encolado para distribuir cola sobre velos de cartón ondulado
Rodillos de encolado para distribuir cola sobre velos de cartón ondulado.

Para los productores de cartón ondulado Embossing World ofrece:

  • Rodillos anilox (rodillos anilox de cerámica y cromo).
  • Mangas de cerámica.
  • Aplicación de pegamento.
  • Rodillos técnicos (alisado, cromado, apiñado, etc.).
  • Restauración y reparación fiel al original, regrabado de rollos existentes.
  • Consulta sobre especificaciones de huecograbado (selección de pantalla, volumen, tipo de cola, etc.) para lograr el mejor desempeño en los productos.

Rodillos para gofrado textil

Rodillo gofrador para textil
Rodillo gofrador para textil.

En el gofrado de tejido textil nos ofrecen: 

  • Rodillos calefactores.
  • Rodillos lisos cromados con diferente acabado.
  • 15.000 diseños de relieve diferentes.
  • Desarrollo de un nuevo diseño de patrones según los requisitos específicos del cliente.

Rodillos para gofrado de cuero artificial

Ejemplo de gofrado en cuero artificial
Ejemplo de gofrado en cuero artificial.

El cuero artificial es un producto industrial que se puede obtener con un soporte natural o artificial debidamente recubierto de PVC o PU. Con la ayuda de los rodillos de gofrado podrás conseguir todos los efectos que desees (aspecto cuero, geométrico, etc.) dando al material un aspecto «cuero real». Los productos y servicios ofrecidos por Embossing World son:

  • Rodillos de gofrado.
  • Rodillos alisadores y contrarios.
  • Servicio de diseño disponible de aprox. 15.000 diseños en relieve.
  • Investigación y desarrollo de diseños de gofrado a petición del cliente específico.
  • Rodillos de enfriamiento / calentamiento.
  • Instalación de rodamientos y otros equipos de rodillos.

Rodillos y planchas para gofrado de cuero

Ejemplo de cuero gofrado.
Ejemplo de cuero gofrado.

El cuero es un producto natural y, por tanto, sujeto a imperfecciones y variaciones. El uso de rodillos y planchas de gofrado permiten obtener una superficie uniforme del cuero obteniendo un mejor aspecto visual y un mejor desempeño funcional. Embossing World ofrece:

  • Rodillos de gofrado.
  • Rodillos de espejo alto.
  • Placas de gofrado.
  • Placas de espejo altas.
  • Servicio de diseño con más de 15.000 diseños de gofrado.
  • Diseño y desarrollo de requerimientos específicos del cliente.
  • Aplicaciones

Rodillos para gofrado de materiales plásticos

Ejemplo de plástico gofrado
Ejemplo de plástico gofrado.

Utilizados en producción de películas / láminas de extrusión de cualquier tipo para paneles de automoción en material plástico, revestimiento de suelos, películas decorativas, películas de protección, fabricación de perfiles plásticos para ventanas, puertas, paredes, paneles de techo, etc. Las soluciones que nos ofrecen son:

  • Rodillos de calandra (grabados y lisos) para todas las aplicaciones de plástico en la producción de películas y láminas / planchas.
  • Rodillos de calandra grabados para cualquier tipo de plástico.
  • Rodillos de templado con calefacción / refrigeración.
  • Rodillos cromados con diferentes grados de arenado.
  • Rodillos de gofrado especiales para características antibloqueo y antiadherente.
  • Rodillos de recubrimiento de color, barniz y cola.
  • Desarrollo de diseño para requisitos específicos del cliente.
  • Rodillos de goma contrarrodillos para estaciones de recubrimiento e impresión.
  • Montaje de rodamientos y otros equipos de rodillos

Rodillos para gofrado de PVC

Rodillo para gofrado de PVC
Rodillo para gofrado de PVC.

Utilizados en lámina y película de extrusión de PVC, paneles de ducha en acrílico y otros materiales, Embossing World nos ofrece:

  • Rodillos de calandra (grabados y lisos) para todas las aplicaciones de plástico en la producción de películas y láminas / planchas.
  • Rodillos de calandra grabados para todo tipo de plásticos.
  • Rodillos de templado con calefacción / refrigeración.
  • Rodillos cromados con diferentes grados de arenado.
  • Desarrollo de diseño para requisitos específicos del cliente.
  • Rodillos de goma contrarrodillos para estaciones de recubrimiento e impresión.
  • Montaje de rodamientos y otros equipos de rodillos.
  • Servicio de reparación de rodillos de calandra grabados y lisos

Rodillos para gofrado de tejido no tejido (nonwoven)

Rodillo para gofrado de tejido no tejido (nonwoven)
Rodillo para gofrado de tejido no tejido (nonwoven).

Utilizados en la producción de spunmelt, spunbond, meltblown en los procesos de cardado, hidroenmarañamiento, resinbond, o airlaid. Las soluciones que aporta Embossing World son:

  • Rodillos de calandra (grabados y lisos) para unión por hilado, fusión por hilado y termounión.
  • Rodillos calefactados para calibrar y acabados con coatigs especiales.
  • Rodillos calefactores.
  • Rodillos de enfriamiento.
  • Rodillos yunque para procesos ultrasónicos como laminado, gofrado o corte.
  • Diseño de desarrollo según los requisitos específicos del cliente.

Para más información de la máquina gofradora o de los rodillos gofradores de Embossing World, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

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Extrusoras de laboratorio para filamento 3D de Eurexma

En el post de hoy os hablaremos de las extrusoras de laboratorio para filamento 3D de nuestra representada Eurexma, pero antes os hablaremos brevemente de la impresión 3D por modelado por deposición fundida (MDF) la tecnología que utiliza estos filamentos.

Funcionamiento de la impresión 3D por deposición fundida (MDF)

3DNative.com en su post FDM o modelado por deposición fundida, te explicamos todo! lo explica ampliamente, pero resumiendo podemos decir que la impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación por adición donde un objeto tridimensional es creado mediante la superposición de capas sucesivas de material. En las impresoras 3D de escritorio, destaca la tecnología de modelado por deposición fundida (MDF), más conocida como FDM (Fused Deposition Modeling) o FFF (Fused Filament Fabrication).

En la impresión 3D por modelado por deposición fundida, se diseña el objeto utilizando algún software CAD, el archivo 3D resultante se divide en varias capas utilizando un software denominado «slicer» y una vez configurado todo, se inicia la impresión. La tecnología de modelado por deposición fundida o FDM se basa en 3 elementos principales: una placa de impresión en la que se imprime la pieza, una bobina de filamento que sirve como material de impresión y una cabeza de extrusión o extrusor. El filamento es succionado y fundido por el extrusor de la impresora 3D, que deposita el material capa por capa sobre la cama de impresión siguiendo las coordenadas x, y y z marcadas en el modelo informático.

Dentro de los materiales utilizados, destacan el PLA (ácido poliacético) y el ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno).

impresión 3D
Ejemplo de impresión 3D. Foto extraída de https://amfg.ai/2020/03/24/how-the-3d-printing-industry-is-helping-to-tackle-the-challenges-of-the-coronavirus-pandemic/

Extrusoras de laboratorio para filamento 3D

Microex 3D, micro extrusora de laboratorio para filamento 3D

La Microex 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de un solo tornillo Microex de 17,5 mm, matriz de filamentos, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora. Apta para ABS, PLA, PE, TPU o PA66. Extruye hasta 1 kg/h con PE. Tiene un pelletizador de filamentos adicional para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.

Características principales de la extrusora de laboratorio para filamentos 3D Microex3D

  • Materiales procesados: ABS, PLA, PE, TPU, PA66
  • Producto final: filamento bobinado para impresión 3D
  • Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE
  • Diámetro tornillo: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design
  • Potencia total instalada: 3 kW

Descripción técnica de la extrusora de sobremesa para hilo 3D Microex3D

1 EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE – EUROTECH MICROEX

  • Tornillo DA 17,5 mm, cónico en acero nitrado K110 con perfil de tornillo especial. Modificación. Diseño de Eurotech Lab.
  • Transmisión principal mediante servomotor con motorreductor 2,1 Nm equipado con cojinete de empuje de gran tamaño.
  • Barril en acero nitrado K110 con resistencias de banda en mica.
  • Boca de alimentación enfriada por agua y aire comprimido.
  • 2 zonas de termorregulación.
  • El grupo motor-reductor-extrusor se coloca sobre un soporte grueso de alta resistencia.
  • Placa de aluminio anodizado alojada en un marco de acero recubierto de paneles y albergando todos los componentes eléctricos principales tanto para la alimentación como para la línea de termorregulación (armario eléctrico).

1 MATRIZ DE CALIBRACION

  • Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4.
  • 1 boquilla intercambiable de bronce DA 3 mm.

1 CÁMARA DE ENFRIAMIENTO

  • Fabricado en acero inoxidable con guías de ajuste.
  • Soplador accionado por motor de CA para sistema de refrigeración por aire con potenciómetro.

UNIDAD DE TRANSPORTE

  • 1 rodillo recubierto de goma, accionado por servomotor y caja de cambios.
  • 1 contrarrollo recubierto de goma, movimiento arriba / abajo con pistón de aire.

1 UNIDAD DE BOBINADO

  • Soporte de carrete acoplado directamente con motor de par
  • Traductor mecánico para mover el filamento en todo el ancho de la bobina

PANEL DE CONTROL PRINCIPAL Y ARMARIO ELÉCTRICO

  • El sistema de control eléctrico de la línea está compuesto por:
    – Panel de control de interfaz de operador con pantalla táctil de 7 ”para la gestión de línea.
    – Control de temperatura mediante PID, para cada zona de control con set point y visualización de valores reales para temperatura, corriente y % de carga de calentadores, led.
    – Indicación del estado de cada zona (error de indicador de alarma de temperatura baja y alta en calefacción y refrigeración)
    – Protección de arranque en frío, mínimo o máximo accidental con configuración del operador (rango ajustable)
    – RPM,% o m/min. visualización de control del motor y visualización de corriente
    -Todos los motores tienen alarma de protección de sobrecarga térmica y de corriente
    – Página de recibo donde se pueden guardar y exportar todos los parámetros de la máquina a través de memoria USB
    – Resolución de problemas remota a través de las oficinas de servicio de Eurotech, con la instalación de caja de conexión (se requiere Internet LAN del cliente)
MIcroex 3D, micro extrusora de filamentos 3D
La Microex 3D de EUR.EX.MA.

MiniEx 3D, extrusora de laboratorio  para filamento 3D

Línea de extrusión para la producción de filamento de impresora 3D en ABS, PLA, PA, PC, PET y otros materiales. todos los filamentos se comprueban y aprueban en nuestra sala de pruebas de impresoras 3D. Extrusión hasta 12kg/h.

Mini EX 3D, extrusora de filamento 3D
Mini EX 3D, extrusora de filamento 3D.

Características principales de la extrusora de laboratorio para filamentos 3D MiniEx 3D

  • Materiales procesados: PE, PP, EVA, PA, EVOH, TPU, biopolímeros como el PLA
  • Rendimiento: 12 kg / h
  • Diámetro de filamento: 1,75 ÷ 2,85 mm
  • Diámetro núcleo del carrete interior: 52 mm
  • Diámetro carrete interior: 105 mm
  • Diámetro carrete exterior: 200 mm
  • Ancho del filamento enrollado: 76 mm
  • Rango de velocidad de bobinado: 60-90 m/min
  • Rango de peso de la bobina: 0,75-1 kg

Descripción técnica de la extrusora de laboratorio para hilo 3D MiniEx 3D

EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO XTR 25

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos
  • MOTOR: motor AC 5,2 kW
  • TORNILLO: 25 mm de diámetro, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Perfil de tornillo a definir
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Relación L/D: 30: 1
  • MÁX. VELOCIDAD DEL TORNILLO: 180 rpm
  • MÁX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C
  • BASE: placa resistente para montaje de motor y caja de cambios, pintura de alta resistencia epoxi, RAL9007 y RAL2004
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje de gran tamaño
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga. Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con aluminio
    placas, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de refrigeración por agua
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLOS: fácil sistema de extracción de tornillos desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento
  • TERMO-CONTROL: 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia,
    sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, calefacción. Potencia instalada: 1000 W cada zona

1 CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA CFL 25

  • Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo
    El sistema incluye:
    – Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla
    – 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura

1 BOMBA DE ENGRANAJES

  • Fabricada en acero endurecido 38NiCrMo4
  • Capacidad: 5 cc / rpm
  • Motor y reductor AC 0,37 KW, con acoplamiento especial con empalme de seguridad
  • Brida de conexión a la extrusora
  • 2 sensores de presión, colocados entrada y salida de la bomba

1 MATRIZ DE CALIBRACION REDONDA

  • Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4 con placa frontal intercambiable realizada en bronce con 1 boquilla para calibración de hebra
  • 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura

2 TANQUES DE ENFRIAMIENTO DE AGUA

  • Base de acero
  • Primer tanque (agua termorregulado): 2,5 m de largo fabricado en acero inoxidable. Nivel de agua ajustable. Guías de ruedas para el filamento. Posición ajustable
  • Segundo tanque (solo spray): 1 m de largo fabricado en acero inoxidable. Pulverizadores superiores, cada uno con posición y capacidad ajustables. Guías de ruedas para el filamento. Termorregulación de agua completa de conexiones de tubería al tanque de distribución

1 ARRASTRE

  • 2 rollos cubiertos de goma
  • Rodillo inferior accionado por motor sin escobillas y caja de cambios
  • Rodillo superior con movimiento neumático de apertura / cierre

1 SISTEMA DE MEDICIÓN DE DIÁMETRO EN LÍNEA

  • Tecnología de tipo láser
  • Medición en 2 ejes para comprobar también la redondez del filamento

1 ACUMULADOR DE ALAMBRE TEMPORAL EN LÍNEA

  • Para almacenar hasta 30 metros de filamento durante el cambio de bobina

1 BOBINA ESTACIÓN DOBLE

  • 2 bobinadoras independientes, con motor de par con ejes de expansión de aire
    adecuado para núcleos de plástico (dimensiones por definir)
  • Guía de filamento mecánico con conexión de velocidad para extender el filamento
    todo el ancho del rollo

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de encendido, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones
  • Panel de pantalla táctil de 7″ y software para gestión de máquina con el
    siguientes sistemas de control y protección:
    – Termorregulación con relé SSR, panel de visualización de consigna de temperatura activada, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma para temperatura alta / baja, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y rotura par termoeléctrico
    Sistema de protección para arranque en frío.
    – Gestión de motores con inverter, con parámetros de velocidad y rpm, visualización y amperaje en tiempo real
    Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización en barra en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
    Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    Motores de absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
    Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para servicio remoto
    Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)
 

Si queréis más información de las extrusoras para hilo 3D de Eurexma, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para troquelado de etiquetas adhesivas

Hoy os hablaremos del troquelado de etiquetas autoadhesivas y de dos máquinas para poder realizarlo: la nueva Label digital Plotter Cutting Machine de Polly Automatics y la troqueladora Dante, de la empresa italiana Errepi.

¿Qué es el troquelado?

El troquelado es una técnica que permite que demos la forma deseada a un producto utilizando un troquel (pieza metálica con filo cortante) y una máquina troqueladora que ejerce presión con el troquel sobre el material, cortando con precisión el material con la forma específica que queremos dar al producto. Mediante el troquelado, se puede cortar el borde exterior o, incluso, realizar perforaciones con las formas deseadas. También se puede perforar con el fin de crear un precorte en las etiquetas.

Máquina para troquelar etiquetas autoadhesivas Label digital Plotter Cutting Machine

Máquina para troquelado de etiquetas autoadhesivas Label digital Plotter Cutting Machine de Polly Automatics

¿Se puede troquelar etiquetas adhesivas sin troquel ni troqueladora? Sí, con la nueva Label digital Plotter Cutting Machine de Polly Automatics. Es una máquina capaz de realizar cualquier tipo de corte mediante sus 2 cabezales de corte de alta eficiencia con 6 juegos de hojas para 3 líneas que funcionan al mismo tiempo. Al substituir el troquel y la troqueladora por los cabezales de corte, permite una mayor flexibilidad en las formas de las etiquetas con un cambio fácil y rápido. Ideal para impresiones digitales o para pedidos pequeños o de tamaño medio.

Vamos a ver algunas de las soluciones que aporta Label digital Plotter Cutting Machine respecto el troquelado tradicional:

Problemas con troqueladora tradicional Soluciones con Label digital Plotter Cutting Machine
Gastos continuos de la troqueladora y el cilindro. Ya no hay troqueladora, no hay gastos continuos en el futuro.
Plazo de ejecución prolongado para hacer la troqueladora y el cilindro. No hay necesidad de esperar más.
Precisión de corte 0,15 ~ 0,1 mm. Alcance hasta 0,05 mm mediante el sistema de registro inteligente CCD.
Mucho tiempo de montaje del cilindro y diferentes trabajos de prueba. Fácil de cambiar en 5 minutos para diferentes formas y trabajos.
La instrucción del ingeniero es necesaria, generalmente 2 ~ 3 trabajadores. Registro completamente automático con fácil operación, 1 trabajador es suficiente.

Especificaciones técnicas

  • Diámetro exterior máximo de desenrollado: 700 mm.
  • Diámetro exterior máximo de rebobinado: 650 mm.
  • Ancho máximo de banda: 340 mm.
  • Ancho máximo de troquelado: 330 mm.
  • Rango de repetición de troquelado: 0-700 mm.
  • Precisión de registro: ± 0,05 mm.
  • Fuente de alimentación: 380V, 3phace, 15KW.
  • Formato de archivo: AI.
  • Velocidad máxima de la hoja: 120 m/min.
  • Cabezal de corte: 2 cabezales de corte, 6 juegos de cuchillas.

Dante, máquina troqueladora de etiquetas autoadhesivas

Máquina troqueladora de etiquetas adhesivas Dante de Errepi

La máquina Dante de Errepi es una troqueladora que nos permite trabajar con anchos mayores de banda (hasta 450 mm) y con una mayor velocidad máxima (hasta 200 m/min.). Ofrece la posibilidad de instalar hasta dos grupos de impresión, dos grupos de troquelado, sistemas de control de etiquetas, y posibilidad de recuperación de registro tanto de troquelado como de impresión. Fabricada en la serie estándar 380 mm y 450 mm, la troqueladora Dante está dotada con grupo de corte cuchilla/contracuchilla extraíble, grupo aspira recorte, tiene la posibilidad de trabajar bobinas madres hasta 800 mm, y bobinado con eje único o doble. Fácil configuración mediante panel operador con pantalla táctil.

  Dante 380 Dante 450
Ancho papel 380 mm 450 mm
Imprimible 380 mm 450 mm
Desarrollo imprenta min./màx. 7,5″/24″ (190,5mm/60,96mm) 7,5″/24″ (190,5mm/60,96mm)
Troquelable 370 mm  430 mm
Desarrollo troquelado min./máx. 7,5″/24″ (190,5mm/60,96mm) 7,5″/24″ (190,5mm/60,96mm)
Diámetro máximo bobina desbobinador 800 mm 800 mm
Diámetro máximo rebobinado 400 mm opcional 600 mm 400 mm opcional 600 mm
Diámetro eje expandible en bobinado 25,4 mm – 152 mm 25,4 mm – 152 mm
Rebobinado interior/exterior estándar estándar
Velocidad máxima  200 m/min  200 m/min
Control de falta etiquetas opcional opcional
Grupos de imprenta máx. 2 máx. 2
Grupos troquel máx. 2 máx. 2
Grupos cuchillos incluidos 6 8

Para más información de troqueladoras para etiquetas autoadhesivas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Errepi, máquinas rebobinadoras de etiquetas adhesivas

Hoy os hablaremos de las rebobinadoras automáticas de etiquetas autoadhesivas en rollo de Errepi, empresa italiana especialista en maquinaria para la producción de etiquetas adhesivas. Primero os presentaremos todos los modelos y al final haremos una breve comparativa sobre el ancho de papel, el diámetro máximo de la bobina final y el diámetro de los tubos interiores en que puede trabajar cada modelo.

Volta, rebobinadora de mesa para etiquetas adhesivas

La rebobinadora de mesa Volta es la máquina ideal para el bobinado y reajuste de los rollos de etiquetas adhesivas. Suministro estándar con plano de juntura del material y bloque neumático del producto en ambos lados, se puede suministrar en las series 200 y 350 mm. Entre las opciones posibles se pueden agregar el grupo de corte longitudinal, el grupo de troquel, y las fotocélulas para el control de las etiquetas. La facilidad de uso y el panel de control de las funciones con pantalla táctil la hacen simple y práctica en el uso, con figuras gráficas que muestran la dirección de rebobinado y la rotación de los mandriles. Mandriles neumáticos en camisas para diámetros de 1” a 3” (25,4 mm a 76 mm).

  Volta 200 Volta 350
Ancho papel 200 mm 350 mm
Diámetro bobina desbobinador 400 mm
Diámetro máximo rebobinado 400 mm
Diámetro eje expandible en bobinado 25,4 mm – 76 mm
Rebobinado interior/exterior estándar
Velocidad hasta 200 m/min
Control de falta etiquetas opcional

Máquinas rebobinadoras torreta para etiquetas autoadhesivas

Máquina reobinadora de etiquetas Leonardo de Errepi
Máquina reobinadora de etiquetas Leonardo de Errepi.

Leonardo es la gama principal de rebobinadoras torreta de etiquetas adhesivas de Errepi. Las rebobinadoras torreta aumentan la productividad al reducir el tiempo de inactividad al permitir al operador de la máquina descargar un trabajo finalizado mientras el siguiente trabajo se encuentra ya en marcha. Las podemos encontrar con o sin utilización de cola. Vamos a verlas.

Leonardo, máquina rebobinadora automática con cola para etiquetas

Leonardo puede rebobinar mandriles de diámetro interno de 18 a 76 mm, y rollos terminados de hasta 350 mm de diámetro externo con el número de etiquetas preseleccionado.

El pegamento utilizado durante el proceso de rebobinado se llama «pegamento oculto», ya que permaneciendo unido exclusivamente al núcleo y perdiendo todas las propiedades adhesivas, no deja ningún resto; lo mismo para el cierre del rollo, que puede ocurrir no solo con el «pegamento oculto» sino también a través de una etiqueta neutral o impresa.

El rebobinado de los rodillos se controla electrónicamente mediante motores sin escobillas, lo que garantiza una alta precisión de la tensión y el movimiento de la banda.

El rebobinador automático para etiquetas está equipado con un panel de pantalla táctil que permite configurar fácilmente los parámetros de la máquina. Se puede conectar a cualquier máquina, imprimiendo y no, con una detección de velocidad gestionada por un codificador. Puede equiparse con cargadores de mandriles manuales, semiautomáticos o totalmente automáticos, según sus necesidades.

  Leonardo 380 Leonardo 450 Leonardo 530
Ancho del papel 380 mm 450 mm 530 mm
Diámetro máximo bobina rebobinada 350 mm
Diámetro del eje expandible de rebobinado 18 – 76 mm 25,4 – 76 mm
Velocidad máxima 200 m/min
Corte y arranque de los rollos sin ralentización estándar
Contra-punta de estabilidad en rebobinar estándar
  • Ajuste automático del diámetro de trabajo desde el panel de control de la pantalla táctil.
  • Rollos de cierre con pegamento de serie; con etiquetas en blanco / impresas como opcional.
  • Diferentes sistemas de cargadores de núcleos como opcionales.
  • Descarga automática de los rodillos finales.
  • Sistema electrónico para detectar el movimiento ascendente de la máquina.

Leonardo s.c., máquina rebobinadora automática sin cola para etiquetas

La rebobinadora torreta sin cola Leonardo s.c. es la solución ideal para rebobinar rollos de etiquetas sin el uso de cola, manteniendo altos estándares de producción. Los cambios de formato son simples y rápidos (15 minutos), y la tecnología avanzada usada permite una gestión amplia de tiradas.

El corte y el empalme se realizan en velocidad sin ninguna disminución.

Las bobinas se cierran automáticamente mediante una etiqueta neutra o que imprime mediante sistema de transferencia térmica.

La calidad de bobinado del rollo sin usar pegamento permite suministrar un producto de alta calidad, adecuado para los sectores más exigentes como el farmacéutico y el alimentario.

Diferentes sistemas de carga automáticas de mandriles se pueden conectar a la máquina ayudando al operador y aumentando la productividad.

  Leonardo s.c. 380 Leonardo s.c. 450 Leonardo s.c. 530
Ancho del papel 380 mm 450 mm 530 mm
Diámetro máximo bobina rebobinada 350 mm
Diámetro del eje expandible de rebobinado 25,4 – 76 mm
Velocidad máxima 200 m/min
Corte y arranque de los rollos sin ralentización estándar
Contra-punta de estabilidad en rebobinar estándar
  • Regulación automática del formato por panel touch screen.
  • Cierre rollo con etiqueta neutra o impresa.
  • Sistemas de carga de tubo automáticos opcional.
  • Descarga producto acabado en adecuado alojamiento.
  • Sistema electrónico de detección de movimiento de la máquina ascendente.

Michelangelo, rebobinadora automático de etiquetas adhesivas con 2 ejes

La rebobinadora automático Michelangelo es la versión más simple y económica de la rebobinadora Leonardo. Garantiza una excelente calidad de rebobinado manteniendo grandes estándares de producción. Muy simple de usar con panel operativo con pantalla táctil, se propone con dos ejes de bobinado, con cambios de formato extremadamente rápidos sin ningún ajuste mecánico.

Puede rebobinar en mandriles de distinto diámetro de 18 a 76 mm, y permite obtener rollos acabados hasta 400 mm de diámetro con un contenido de etiquetas en número predefinido por el operador.

La máquina puede ser parte integrante de una troqueladora o impresora Errepi, o se puede conectar electrónicamente con cualquier otra máquina, poniéndose como máquina independiente con detección de velocidad gestionada mediante codificador.

  Michelangelo 380 Michelangelo 450 Michelangelo 530
Ancho papel 380 mm 450 mm 530 mm
Màx. diàmetro rollo rebobinado 350 mm
Diàmetro àrbol expansible 18 – 76 mm 25,4 – 76 mm 25,4 – 76 mm
Velocidad máxima con ejes Ø 76 mm 200 m/min
Contra-punta de estabilidad en rebobinar opcional
Descarga producto acabado en su alojamiento opcional
Cierre rollo con etiquetas neutra o impresa opcional
  • Sistema electrónico para detectar el movimiento ascendente de la máquina.

Tiberino, rebobinadora de etiquetas autoadhesivas para bobinas de gran diámetro

Rebobinadora automática de etiquetas Tiberino de Errepi.
Rebobinadora automática de etiquetas Tiberino de Errepi.

Tiberino es el modelo básico de la gama de rebobinadoras automáticas continuas Errepi. Manteniendo íntegramente la tecnología y el propósito de Leonardo, es más accesible al mercado gracias a la eliminación de una serie de opciones mecánicas que solo necesitan los clientes que deben realizar trabajos específicos con cierre de rollo mediante etiqueta y/o con infra-corte de etiquetas.

Puede rebobinar en núcleos de diferentes diámetros de 25 a 76 mm (de 50 a 152 mm en el modelo fuera de estándar), y permite obtener rollos terminados con diámetro exterior de hasta 250 mm (hasta 450 mm en el modelo fuera del estándar) con una longitud predefinida por el operador.

Los cambios de formato los establece el panel del operador, y el acoplamiento especial de los ejes permite un cambio rápido y fácil (¡¡¡solo 5 minutos!!!).

Tiberino se puede conectar a cualquier máquina, imprimiendo o no, con una detección de velocidad gestionada por un codificador. En su versión fuera del estándar, es el único modelo de la gama de rebobinadoras automáticas non-stop Errepi que permite el uso de ejes de rebobinado con un diámetro de hasta 152 mm y obtener rollos terminados con un diámetro externo de hasta 450 mm.

  Tiberino estándar Tiberino fuera estándar
Ancho del papel 380 mm
Diámetro bobina final  máximo 250 mm 450 mm
Diámetro del eje de rebobinado 25,4 mm – 76 mm 50 mm – 120 mm
Velocidad máxima 120 m/min
Corte y arranque de los rollos sin ralentización incluido
  • Ajuste automático del diámetro de trabajo desde el panel de control de la pantalla táctil.
  • Diferentes sistemas de carga de núcleos como opcional.
  • Descarga automática de los rollos finales.
  • Sistema electrónico de detección de movimiento de la máquina ascendente.

Comparativa de las rebobinadoras automáticas de etiquetas adhesivas de Errepi

En la tabla resumen siguiente podemos ver como la rebobinadora Volta es la que permite anchos más estrechos de papel (200-300 mm), Leonardo i Michelangelo la que aceptan tubos de diámetro más pequeño (de 18 a 76 mm) y Tiberino la que permite tubos y bobinas de mayor diámetro en su modelo no estándar (tubos de hasta 120 mm de diámetro y bobinas hasta 450 mm). Si no tenéis claro si los modelos estándar cumplen vuestras necesidades, siempre podéis consultar a Errepi la viabilidad de un producto a vuestra medida.

  Volta Leonardo Leonardo s.c. Michelangelo Tiberino
Ancho papel (mm) 200-300 380-530 380-530 380-530 380
Diámetro máximo bobina (mm) 400 350 350 350 450
Diámetro eje expansible (mm) 25,4-76 18-76 25,4-76 18-76 25,4-120

Para más información de rebobinadoras de etiquetas adhesivas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Roll Recyclo, máquina para reutilizar tubos de bobinas

Uno de los problemas que se encuentran las empresas que utilizan bobinas de papel o film plástico es la separación de las últimas capas de material de la bobina del mandril. GAVO Meccanica, líder mundial en máquinas cortadoras de mandriles (núcleos o tubos para bobinas) en la asociación con ROLL ha desarrollado la Roll Recyclo, una máquina inteligente, de pequeño tamaño y fácil de manejar para recuperar las últimas capas de material en bobina (sobrantes) y el núcleo interno o mandril (para reutilizarlo o reciclarlo fácilmente). Vamos a ver su funcionamiento.

Roll Recyclo, funcionamiento del recuperador de mandriles y sobrantes

Roll Recylo se basa en 4 sencillos pasos:

  1. Cargar el mandril con las últimas capas de material (papel o film plástico de PE, PP, etc.) en la máquina.
  2. Configurar en la pantalla táctil las medidas del mandril (tubo de la bobina).
  3. Cortar el material automáticamente con una cuchilla rodante sin dañar el mandril.
  4. Separar manualmente de manera fácil el material sobrante del mandril. El papel o film plástico sobrante lo podremos reciclar y el mandril lo podremos reutilizar o reciclar si fuera necesario.

La capacidad de reciclar y reutilizar de Roll Recyclo nos permite una producción más ecológica con un retorno de inversión económica de 1 año, y al ser el corte automático no solo evitamos dañar el mandril, también ganamos en seguridad en evitar posibles cortes en la manipulación manual.

Características técnicas del recuperador de mandriles y sobrantes Roll Recyclo

  • Diámetro mínimo del mandril: 3″ (76,2 mm).
  • Diámetro máximo del mandril: 12″ (304,8 mm).
  • Diámetro máximo de la bobina: 600 mm.
  • Grueso máximo a cortar: 100 mm.
  • Longitud máxima de la bobina: 1500 mm.
  • Peso máximo de la bobina: 150 kg.
  • Carga de la bobina: manual.
  • Descarga del mandril / sobrante: manual.
  • Carro extraíble

Configuración de funcionamiento del panel táctil 7 ”Asem

  • Longitud: 2644 mm.
  • Ancho: 824 mm.
  • Alto: 1552 mm.
  • Peso: 680 kg.
  • Potencia: 0,8 kW.
  • PLC: Panasonic.
Roll Recyclo, máquina para reutilizar tubos de bobinas de papel y plástico
Roll Recyclo, máquina para reutilizar y reciclar tubos de bobinas de papel y plástico.

Si queréis más información de Roll Recyclo, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Cunas para estabilización y almacenaje de bobinas en palets

Hoy os hablaremos de Roll Combo, una de las gamas de productos de Roll-Packaging, empresa especialista en palets de plástico, cuñas, cunas y sistemas de estabilización y almacenaje de bobinas de papel, film plástico, telas, tejido no tejido o cualquier otro material.

Roll Combo es un sistema tipo cuna que se acopla encima de cualquier palet para estabilizar y fijar las bobinas ganando seguridad tanto en el manipulado como en el almacenaje. Está compuesto de poliestireno (PS) recubierto de poliurea, lo que le da un peso muy ligero, resistencia y gran facilidad de limpieza.

Aunque Roll-Packaging puede hacer productos a medida del cliente, existen 3 modelos básicos, Roll Combo CO 01 para estabilizar 1 bobina sobre el palet, Roll Combo CO 02 para estabilizar 1 o 2 bobinas sobre el palet, y Roll Combo COD 02 para estabilizar 2 bobinas por palet en varios palets apilados uno encima del otro. Vamos a verlos.

Estabilizador de bobinas sobre palets tipo cuna Roll Combo CO 01

Roll Combo CO 01 se encaja en la parte superior de palet permitiendo estabilizar una única bobina con las siguientes características:

  • Peso máximo de la bobina: hasta 1200 kg.
  • Diámetro máximo de la bobina: 1100 mm.
  • 2 medidas estándar: 800 × 1200 × 120 mm y 1000 × 1200 × 120 mm.

Estabilizador de bobinas sobre palets tipo cuna Roll Combo CO 02

Roll Combo CO 02 se fija en la parte superior de palet mediante unas esquineras atornilladas. Permite estabilizar 1 o 2 bobinas con las siguientes características:

  • Peso máximo de 1 bobina: hasta 1200 kg.
  • Peso máximo entre 2 bobinas: hasta 1200 kg.
  • Diámetro máximo de 1 bobina: 1100 mm.
  • Diámetro máximo de 2 bobinas: 540 mm.
  • 2 medidas estándar: 800 × 1200 × 120 mm y 1000 × 1200 × 120 mm.

Estabilizador de bobinas sobre palets tipo cuna Roll Combo COD 02

Roll Combo COD 02 se coloca en la parte superior de palet y de las bobinas, permitiendo apilar como mínimo 2 palets estabilizando 4 bobinas con las siguientes características:

  • Peso máximo total del conjunto de bobinas y palets: hasta 1200 kg.
  • Diámetro máximo de las bobinas: 580 mm.
  • 2 medidas estándar: 800 × 1280 × 150 mm y 1000 × 1280 × 150 mm.

Para más información de las soluciones de estabilidad y almacenaje de bobinas de Roll-Packaging, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

PS-ROLL, máquinas para hacer bolsas de basura en rollo

En posts anteriores ya os hablamos de varias máquinas para confección de bolsas de basura con cinta de cierre fácil (Máquinas para bolsas de basura con cinta cierre fácil y Confección de bolsas rollo con cordón, CMD 1270GDSE). Hoy os hablaremos de las máquinas PS-ROLL 900 M y PS-ROLL 1100 M de Gur-Is Makina.

Tipos de bolsas de basura confeccionadas con las máquinas automáticas PS-ROLL

Las selladoras de bolsas de basura en rollo de la gama PS-ROLL pueden efectuar hasta 10 tipos distintos de bolsas según su plegado o sellado.

Tipos de bolsas de basura confeccionadas con las máquinas PS-ROLL 900 M y 1000 M de Gur-is Makina
Tipos de bolsas de basura en rollo confeccionadas con las máquinas PS-ROLL 900 M y 1000 M de Gur-is Makina.

Características generales de las selladoras automáticas para bolsas de basura PS-ROLL

  • La máquina produce una bolsa en rollo sellada con fondo perforado para precorte.
  • La máquina tiene una unidad de plegado múltiple después del sellado para hacer tipos de plegado C, V, Z, G, etc.
  • Adecuado para bolsas de polietileno de alta densidad (H.D.P.E.) Polietileno de baja densidad (L.D.P.E.) y bolsas recicladas.
  • El sistema de bobinado es con estaciones dobles. Las bolsas se enrollan en rollos sin núcleo. Los rollos se cambian automáticamente.
  • Funcionamiento a alta velocidad y precisión —longitud de corte— gracias al servomotor, al servocontrolador y al programa especial que contiene.
  • Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y bolsas no impresas.
  • Cabezal de sellado giratorio manual (unidad de mandíbula superior). Respalda la seguridad humana y ahorra tiempo de cambio de teflón.
  • La longitud de la bolsa, la velocidad de producción, y la cantidad de bolsas en un rollo se pueden ver y cambiar fácilmente a través del panel del operador con pantalla táctil.
  • Detención automática y mensaje en pantalla: Los rollos están vacíos («Rolls are empty»), La impresión no está en la posición exacta («Print is not in accurate position»), la línea está rota («Line is broken»).
  • La máquina tiene un sistema de bailarín controlado por inversor de motor.

Según el ancho máxima de la bolsa requerida, escogeremos la PS-Roll 900 M (ancho máximo hasta 900 mm) o la PS-Roll 1100 M (ancho máximo hasta 1100 mm). Vamos a ver la tabla comparativa:

  PS-ROLL 900 M PS-ROLL 1100 M
Max. Ancho de película 900 mm 1100 mm
 Max. Diámetro del rollo 1000 mm
Espesor de la película 0,020-0,240 mm
Ancho de sellado (ancho máx. bolsa) 900 mm 1100 mm
Longitud de la bolsa 280-1500 mm
Max. Velocidad de línea 80 m / min
Velocidad de producción 150 piezas / min.
Máx. Cantidad de cambio de rollo 88 rollos / min.
Ancho máximo de bobinado (mm) 450 mm
Máx. Diámetro del rollo (mm) 130 mm
Consumo total de aire 300 (litros / min) 400 (litros / min)
Potencia total instalada 15

Para más información de las máquinas de confección de bolsas para basura de Gur-Is, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquina para hacer bolsas con soldadura lateral o perlada

Hoy os hablaremos de las selladoras automáticas de la serie TY-MT de Gur-is Makina. Las máquinas de la gama TY-MT con sistema de tecnología moonstep confeccionan bolsas plásticas con soldadura lateral, también conocidas por bolsas de soldadura perlada. Pueden confeccionar en material plástico de polipropileno (OPP, PP, CPP), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno reciclado.

Tipos de bolsas de soldadura lateral confeccionadas con la gama TY-MT

Las selladoras laterales automáticas de la gama TY-MT pueden fabricar hasta 6 tipos distintos de bolsas perladas, 2 en la configuración estándar (normal o con cierre bi-adhesivo) y 4 tipos más según el perforador opcional escogido.

Tipos de bolsas de soldadura lateral confeccionadas con las TY-MT de Gur-Is
Tipos de bolsas de soldadura lateral confeccionadas con las TY-MT de Gur-Is.

Características generales de las máquinas para confección de bolsas de sellado lateral TY-MT

  • PC industrial de la marca Beckhoff de fabricación alemana, 4 piezas. Servomotores y sistema de servomotores.
  • Longitud de la bolsa, el número de configuración se puede cambiar a través de la pantalla. Recuento de bolsas, la velocidad de la máquina se puede ver en la pantalla.
  • Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y bolsas no impresas.
  • Capacidad para trabajar con materiales OPP, PP, CPP, polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno reciclado.
  • La máquina se detendrá y dará información en la pantalla cuando se acabe el material de la bobina («Roll is empty»), y cuando la marca de impresión no esté en la posición correcta («The print mark is not right position»).
  • Sistema de bailarín neumático con motor e inversor para desenrollar la bobina.
  • Sistema de rodillos síncronos controlado por servomotor.
  • La velocidad del motor de la correa también se ajusta a través del inversor.
  • La mandíbula inferior giratoria se incluye de serie en la máquina.

Según la longitud máxima de la bolsa requerida estaremos hablando de distintos modelos. Vamos a ver la tabla comparativa:

  TY-650 MT TY-750 MT TY-850 MT TY-1050 MT
Max. Longitud de la bolsa (mm) 650 750 850 1050
Ancho de la bolsa (mm) 80-800 80-800 80-800 80-800
Espesor de la película (mm) 0,020-0,100 0,020-0,100 0,020-0,100 0,020-0,100
Servomotor (piezas) 4 4 4 4
Velocidad de producción (piezas/min) 300 300 300 300
Consumo total de aire (litros/min) 200 250 300 350
Potencia total instalada (kW) 15 15 15 15

Para más información de las máquinas de confección de bolsa perlada de Gur-Is, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com