Líneas de extrusión para micro perfiles plásticos

En posts anteriores os hemos hablado de las líneas de extrusión de nuestra representada Tecno System (Tecno System. Líneas para extrusión de perfiles plásticos, Tecno System, extrusión de perfiles y paneles plásticos).

Hoy exploraremos las aplicaciones y beneficios de las líneas de extrusión de micro perfiles plásticos, así como las razones por las que invertir en esta tecnología puede impulsar tu producción y mejorar la calidad de tus productos.

Características de las líneas de extrusión de micro perfiles termoplásticos de Tecno System

Las líneas de extrusión de micro perfiles plásticos permiten crear perfiles técnicos pequeños, precisos y de alta calidad a partir de materiales termoplásticos versátiles como el polietileno de baja densidad (LDPE), policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP) y otros.

Las líneas de extrusión de Tecno System, gracias a sistemas de control avanzados y componentes de alta calidad, ofrecen una precisión excepcional en la producción de micro perfiles plásticos.

En el siguiente vídeo vemos un ejemplo para micro perfiles en LDPE:

Características técnicas

  • Sistema integrado de alimentación de gránulos
  • Unidad gravimétrica para master
  • Unidad de marcado en línea
  • Sección transversal de medición en línea
  • Doble bobinadora semiautomática
  • Velocidad de extrusión: hasta 100 mt / min

Beneficios

  • Personalización y flexibilidad: Aptas para trabajar con una variedad de materiales termoplásticos y producir una amplia gama de formas y tamaños de microperfiles.
  • Fácil operación: Con interfaces intuitivas y controles simplificados, los operadores pueden ajustar rápidamente los parámetros de producción y supervisar el proceso sin dificultades.
  • Mantenimiento mínimo: El diseño robusto y eficiente de las líneas de extrusión minimiza la necesidad de mantenimiento. Los componentes de alta calidad y la ingeniería cuidadosa aseguran un funcionamiento duradero y sin problemas.
  • Soporte técnico excepcional: Tecno System ofrece un soporte técnico de primer nivel ya sea para la instalación inicial, formación de operadores, o asistencia técnica continua.
  • Eficiencia energética: Las líneas de extrusión de Tecno System están diseñadas para reducir costes energéticos y aumentar la sostenibilidad de la producción.

Aplicaciones de las líneas de extrusión de micro perfiles plásticos

Construcción y arquitectura

  • Perfiles de ventanas y puertas: Las líneas de extrusión de micro perfiles plásticos se utilizan para fabricar perfiles técnicos que se incorporan en ventanas y puertas para efectuar la rotura del puente térmico, mejorando el aislamiento térmico y acústico de los edificios.
  • Juntas y sellos: Los micro perfiles plásticos son ideales para crear juntas y sellos que aseguran la estanqueidad y previenen fugas de aire y agua en marcos de ventanas y puertas.
  • Listones y molduras: Los listones y molduras decorativos pueden extruirse con precisión para mejorar la estética de interiores y exteriores.

Automoción

  • Sellos y juntas: Las líneas de extrusión permiten producir sellos y juntas precisas para puertas, capós, y maleteros, contribuyendo a un mejor aislamiento y confort del vehículo.
  • Componentes interiores: Desde paneles decorativos hasta guías y protectores, los microperfiles plásticos tienen múltiples aplicaciones en el interior de los automóviles.
  • Conductos y tuberías: Los conductos para cables y sistemas de aire acondicionado son ejemplos de productos extruidos útiles en la industria automotriz.

Electrónica

  • Cubiertas y carcasas: Las líneas de extrusión de micro perfiles plásticos permiten la fabricación de cubiertas y carcasas de componentes electrónicos con exactitud.
  • Cables y aislamientos: Se pueden extruir perfiles para proteger cables y proporcionar aislamiento, evitando interferencias y garantizando la seguridad eléctrica.

Agricultura

  • Sistemas de riego: Las líneas de extrusión permiten la fabricación de tuberías y sistemas de riego por goteo con alta calidad y durabilidad.
  • Protección de cultivos: Los micro perfiles plásticos se pueden utilizar para fabricar accesorios de protección para cultivos, como tubos o bastidores.

Empaques y embalajes

  • Sellos herméticos: Los micro perfiles plásticos son ideales para producir sellos herméticos que protegen productos durante el transporte y almacenamiento.
  • Amortiguación: Los perfiles extruidos pueden servir como amortiguadores y espaciadores para proteger productos frágiles en embalajes.

Otros sectores

  • Muebles: En la fabricación de muebles, los microperfiles plásticos se pueden usar para molduras decorativas y elementos de ensamblaje.
  • Sanitario: En la industria sanitaria, se pueden fabricar perfiles para equipos médicos, como tubos, guías y protectores.
  • Textil: Los micro perfiles plásticos también se pueden utilizar en la fabricación de accesorios para máquinas textiles.

Si queréis saber más sobre las líneas de extrusión de micro perfiles plásticos, dejadnos un comentario o escribidnos a info@danzetrade.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para hacer bolsas Doypack con o sin zipper

Hoy os hablaremos de dos máquinas para la fabricación automática de bolsas doypack (también llamadas bolsas pouch, bolsas stand up o bolsas verticales) con o sin cierre zipp, la Velos 601SP de nuestra representada Vishva Exim Pvt. Ltd. y la MGA-TSC-500-3 de nuestra representada Ming Jilee.

Primero explicaremos brevemente que son los envases doypack y posteriormente las características de las máquinas.

¿Qué es una bolsa o envase doypack?

Ejemplo de bolsas doypack.
Ejemplo de bolsas doypack.

Las bolsas doypack son bolsas termosellable con fuelles laterales planos y fuelle de fondo curvado que permiten mantener la bolsa en vertical sobre sí misma una vez está llena (de aquí el nombre de bolsas verticales).

Tienen su origen en 1968 al ser diseñadas por Louis Doyen. Las bolsas pouch son un envase perfecto para envasar todo tipo de productos gracias a su resistencia y capacidad de conservación.

Permiten una comunicación de 360º de imagen / texto y una impresión a todo color. Por otro lado, las bolsas verticales se laminan y permiten seleccionar cualquier acabado sea mate o brillo lo que ayuda a conservar los productos durante mas tiempo. Además, el fuelle inferior nos permite poner dosis más elevadas sin hacer un gran envase.

Como podemos ver en Stand Up Pouch Styles, hay 3 estilos básicos de bolsa pouch según el fuelle o fondo de la bolsa: Doyen o doypack, K-seal y con fondo con esquinas.

Bolsa Doyen o doypack

El estilo más común. El refuerzo tiene forma de U permitiendo que el producto se mantenga erguido utilizando el sello inferior como base para la bolsa.

Ideal para pesos menores de 0,5 kg (si pesara más el sello podría romperse bajo el peso del producto). Este estilo permite una mayor cantidad de producto cerca de la parte inferior para que la bolsa pueda ser más corta en altura.

Bolsa pouch estilo K-Seal

El sellado inferior se asemeja a la letra «K». Suele utilizarse en pesos entre 0,5-2,25 kg. Generalmente la parte inferior de las bolsas K-Seal se expande menos y, por lo tanto, el mismo volumen de producto parece requerir una bolsa un poco más alta que la Doyen.

Bolsa vertical de fondo con esquinas

Se recomienda para productos de más de 2,25kg. No hay sello en la parte inferior y el producto se asienta al ras en la parte inferior de la bolsa.

Debido a que el producto es más pesado, la bolsa no necesita el sello para ayudarla a mantenerse erguida. Por lo tanto, solo hay sellos en el costado de la bolsa.

Tipos de bolsas pouch según el sellado del fondo de la bolsa
Tipos de bolsas pouch según el sellado del fondo de la bolsa. En la izquierda el tipo Doyen o Doypack, en el medio el tipo K-seal y a la derecha el tipo de fondo con esquinas.

Velos 601SP, máquina para bolsas pouch y bolsas de vacío

La Velos 601SP produce bolsas verticales de 3 sellos con y sin cierre zipbolsas pouch de 5 sellos y bolsas de vacío con película simple, doble o triple con la tercera insertada como refuerzo.

Algunos de los materiales laminados que puede utilizar la Velos 601SP son: PET+PEPET+ALU+PEMETPET+PEPapel+PET+PEPA+PEPE+PA+PE.

Máquina Velos 601SP de Vishva Exim con esquema de tipología de bolsas verticales y de vacío que puede fabricar.
Máquina Velos 601SP de Vishva Exim con esquema de tipología de bolsas verticales y de vacío que puede fabricar.

Tipología y medidas de bolsas

Tipología de bolsa Carriles de producción Medidas de las bolsas
Bolsa de sellado en tres lados De 1 a 2 carriles
  • 100 mm a 600 mm (ancho) x 150 mm a 600 mm (alto)
Bolsa de sellado en tres lados con cierre zipp De 1 a 2 carriles 100 mm a 600 mm (ancho) x 150 mm a 600 mm (alto)
Bolsas doypack De 1 a 2 carriles 80 mm a 300 mm (alto) x 150 mm a 600 mm (ancho) x 50 mm x 160 mm (fuelle abierto) máx.
Bolsa doypack con cierre zipp De 1 a 2 carriles 80 mm a 300 mm (alto) x 150 mm a 600 mm (ancho) x 50 mm x 160 mm (fuelle abierto) Máx.
Bolsa de 5 soldaduras laterales con fuelle lateral 1 carril 200 mm a 600 mm (alto) x 150 mm a 600 mm (ancho) x 50 mm x 160 mm (fuelle abierto) Máx.
Bolsas de vacío De 1 a 2 carriles 100 mm a 600 mm (ancho) x 150 mm a 600 mm (alto); 800 mm (alto) con función de salt
Bolsas producidas con Velos 601SP. De izquierda a derecha: bolsa pouch MDOPE+PE, bolsa vertical 3 soldaduras y bolsa doypack PET+Aluminio+PE.
Bolsas producidas con Velos 601SP. De izquierda a derecha: bolsa pouch MDOPE+PE, bolsa vertical 3 soldaduras y bolsa doypack PET+Aluminio+PE.
Más ejemplos de bolsas fabricadas con la selladora Velos 601SP. De izquierda a derecha: bolsa de vacío 5 capas, bolsa vertical con cierre zipp, bolsa doypack con sellado K.
Más ejemplos de bolsas fabricadas con la selladora Velos 601SP. De izquierda a derecha: bolsa de vacío 5 capas, bolsa vertical con cierre zipp, bolsa doypack con sellado K.

Características técnicas

  • Disponible con 3 servomotores (150 ciclos/minuto), 6 servomotores (180 ciclos/minuto) o 12 servomotores (200 ciclos/minuto).
  • Diámetro máximo de banda operativa: 600mm
  • Longitud máxima de corte: 600 mm x 1 salto para bolsas más largas de hasta 800 mm
  • Longitud mínima de corte: 50 mm
  • Anchura máxima del rollo desbobinador primario: 1200 mm / 1550 mm
  • Anchura mínima de la bobina desbobinadora primaria: 300 mm
  • Gama de espesores de film: 60 micras – 150 micras
  • Aire comprimido: 30 CFM @ 6 Bar
  • Agua fría: 6 a 8 litros/min a 2 Bar @ 12C a 18C
  • Alimentación eléctrica: AC/3-Fases/415 V/50Hz
  • Carga conectada Básica: M/C (Kw) 40
  • Conexiones a tierra: Una para el panel y otra para el cuerpo de la máquina.

Opcionales

  • Tercera unidad de inserción de película
  • Punzones
  • Dispositivo de predesgarro

MGA-TSC-500-3, máquina para fabricar bolsas verticales doypack o bolsas de tres sellos

La MGA-TSC-500-3 permite confeccionar bolsas con sellado de 3 lados y bolsas verticales (Stand up), ambas con o sin cierre zipp.

Tipos de bolsas confeccionadas por la MGA-TSC-500-3. A la izquierda bolsa con sellado de 3 lados con o sin cierre zipp, a la derecha bolsa doypack con o sin cierre zipp.
Tipos de bolsas confeccionadas por la MGA-TSC-500-3. A la izquierda bolsa con sellado de 3 lados con o sin cierre zipp, a la derecha bolsa doypack con o sin cierre zipp.

Características técnicas

  • Ancho del material: 300-1000 mm.
  • Diámetro del material: Máx. 600 mm.
  • Ancho de la bolsa: 75-500 mm.
  • Longitud de la bolsa (ancho de corte): 30-400 mm.
  • Velocidad lineal: 35 metros/min.
    – Cortador de navaja para partición central: 30 metros/min.
    – Escudete inferior para bolsa vertical: 18 metros/min.
  • Diseño de la bolsa:
    1-2 líneas (bolsa sellada de 3 lados).
    1-2 líneas (doypack / bolsa con zipper).
  • Ciclo de corte mecánico máximo: Max. 180 ciclos/min. (depende del tamaño).

Especificaciones de los componentes mecánicos

  • Sistema de control con 5 servomotores.
  • Soporte de desbobinado horizontal.
  • Dispositivo de fabricación de bolsas de pie con tampón.
  • Estación de sellado de bolsas con zipp.
  • Sección de sellado lateral.
  • Sección de sellado inferior.
  • Productos de partición / recorte y rebobinado.
  • Punzón y cortador.
  • Sistema de control PLC.
  • Dispositivo de sellado / corte y sellado de múltiples bolsas.
  • Transportador.

Equipo opcional

  • Estación de troquelado en forma de mariposa.
  • Estación de troquelado en forma de riñón.

Para más información de las máquinas confeccionadoras de bolsas doypack, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Troqueladoras industriales para espumas y discos abrasivos

Nuestra representada Biko Meccanica Srl, líder en fabricación de máquinas y plantas para el converting de materiales abrasivos, nos presenta las troqueladoras EDP, máquinas para troquelado completo de espumas, papel, plásticos, y otros materiales.

Recordad que en nuestro post Troqueladoras planas o rotativas para corte con troquel os hablamos también de las troqueladora de Biko Meccanica para troquelado kiss cut o semi corte por troquel.

Troqueladora automática EDP-W

La troqueladora tipo EDP-W de Biko Meccanica troquela y apila piezas de diversos materiales, formas y grosores gracias a su amplia gama de fuerzas de corte y superficie del cabezal de corte configurables.

La alimentación de material es automática y está gestionada por una cinta transportadora que funciona junto con un soporte de vigas.

Datos técnicos

  • Anchura útil del material hasta 2050 mm.
  • Máquina totalmente eléctrica, sin sistemas hidráulicos.
  • Sistema de alimentación por viga de prensado trabajando contra transportador motorizado.
  • Sistema de punzonado montado sobre cabezal móvil que cubre todo el ancho del tablero.
  • 25 toneladas de fuerza de corte (45 y 60 toneladas disponibles).
  • Capaz de cortar más capas de banda al mismo tiempo.
  • Tablero de montaje de la herramienta de corte de 600 x 600 mm (1000 x 1000 mm también disponible).
  • Desplazamiento del cabezal mediante servomotor para una posición precisa de la herramienta de corte.
  • Corte contra cinta transportadora dedicada o sobre tablero de contraoperación. El tablero oscila en el eje X-Y.
  • En el caso de troqueles con perforaciones, el material sobrante se recoge automáticamente y se aspira de la herramienta de corte.
  • Un software dedicado gestiona todo el proceso y una pantalla táctil permite al operario cambiar todos los ajustes.
  • El software de control está organizado en recetas, fáciles de recuperar
  • La pantalla táctil ofrece la posibilidad de optimizar la posición de las huellas de corte para minimizar al máximo el material de desecho.

Opcionales

  • Diferentes tonelajes de corte
  • Cabezal de corte giratorio sobre su eje 180
  • Cambio automático de troqueles
  • Desbobinadores para bobinas Jumbo
  • Sistema de apilado automático
  • Recogida automática de piezas Pick & Place
  • Bobinador de desperdicios

Dimensiones y potencia (modelo EDP-W-1650, con 2 desbobinadores y sistema de apilado)

  • Dimensiones totales de la máquina 7,0 x 7,1 x 3,0 m
  • Peso aproximado: 13.000 kg
  • Potencia instalada: 18 kW
  • Consumo de aire: 200 Nl/h

Troqueladora automática compacta EDP-C

Troqueladora EDP-C, versión compacta
Troqueladora EDP-C, versión compacta

La troqueladora EDP-C tiene las mismas ventajas que la EDP-W pero en un tamaño más compacto.

Datos técnicos

  • El operario tiene acceso inmediato a la zona de corte
  • Recorrido de alimentación corto, adecuado para el cambio frecuente de producto
  • Anchura útil del material de hasta 1.650 mm
  • Máquina totalmente eléctrica, sin sistemas hidráulicos
  • Sistema de alimentación mediante viga de prensado que trabaja contra un transportador motorizado
  • Sistema de punzonado montado sobre cabezal móvil que cubre todo el ancho del tablero
  • 25 toneladas de fuerza de corte (45 y 60 toneladas disponibles)
  • Capaz de cortar más capas de banda al mismo tiempo
  • Tablero de montaje de la herramienta de corte de 600 x 600 mm
  • Desplazamiento del cabezal mediante servomotor para una posición precisa de la herramienta de corte
  • Corte contra la cinta transportadora dedicada o en el tablero de contador. El tablero oscila en el eje X-Y
  • En el caso de troqueles con perforaciones, el material sobrante se recoge automáticamente y se aspira de la herramienta de corte.
  • Un software dedicado gestiona todo el proceso y una pantalla táctil permite al operario cambiar todos los ajustes
  • El software de control está organizado en recetas, fáciles de recuperar
  • La pantalla táctil ofrece la posibilidad de optimizar la posición de las huellas de corte para minimizar al máximo el material de desecho

Opcionales

  • Diferentes tonelajes de corte
  • Cabezal de corte giratorio sobre su eje, para cortar formas diferentes a los discos
  • Herramientas de corte de diferentes formas y tamaños
  • Sistema automático de apilado de discos
  • Bobinador de residuos
  • Desbobinadores

Tamaño y potencia

  • Dimensiones totales de la máquina 3,3 x 4,3 x 3,0 m
  • Peso aproximado: 8.300 kg
  • Potencia instalada: 17 kW
  • Consumo de aire: 200 Nl/h

Accesorios disponibles de la máquina troqueladora automática EDP

  • Desbobinador y/o cargador de paneles.
  • Rebobinador o recolector de material descartado.
  • Cabezal rotativo a 180°.
  • Dispositivo de apilado automático.

Si quieres más información de las máquinas de Biko, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquina para sobres de papel kraft para envíos con burbuja

En el competitivo mundo del comercio electrónico, la calidad del embalaje y la protección de los productos durante el envío son cruciales.

En nuestro post Máquina para producción de sobres de papel con fuelle para comercio electrónico, ya os dimos una opción para fabricar sobres de papel para envíos.

Hoy os hablaremos de la MGA-47P-1000 de nuestra representada Ming Jilee, máquina especializada en la fabricación de sobres de papel kraft con burbuja.

La importancia de fabricar sobres ecológicos compostables para envíos

La conciencia ambiental y la sostenibilidad son aspectos fundamentales en la actualidad. Según el informe Importancia del embalaje en la entrega del pedido en e-commerce, de AECOC Shopperview:

  • El 30% de los encuestados declara que estaría dispuesto a pagar más por un embalaje sostenible.
  • El 90% de los consumidores creen que el papel y el cartón son los materiales de embalaje más respetuosos con el medio ambiente y que aportan mejor imagen del producto.

Podemos discutir si realmente el papel es la opción más ecológica, pero de lo que no hay duda, es que actualmente esa es la percepción del consumidor.

Máquina MGA-47P-1000 de Ming Jilee para fabricación de sobres burbuja de papel para correos.
Máquina MGA-47P-1000 de Ming Jilee para fabricación de sobres burbuja de papel para correos.

Discusiones aparte, la MGA-47P-1000 ofrece una serie de ventajas y beneficios para los productores de sobres para envíos:

  1. Protección superior: Los sobres de papel kraft con burbuja proporcionan una capa adicional de protección que absorbe los impactos y protege tus productos durante el transporte, evitando daños y roturas.

  2. Versatilidad: Permite fabricar sobres de papel con burbuja de 2 capas o 3 capas de múltiples formatos. Opcionalmente, se puede añadir ventana en BOPP transparente o selladores en V para fabricar bolsas para flores en papel.

  3. Sostenibilidad: Al utilizar papel y colas base agua, los sobres son compostables y biodegradables, potenciando la imagen eco friendly del fabricante.

  4. Eficiencia en la producción: Con una velocidad de hasta 4.000 sobres por hora, esta máquina optimiza el proceso de fabricación, permitiéndote atender la demanda de envíos de manera eficiente y oportuna.

  5. Personalización: La opción de equipar la máquina con sistemas de impresión en línea te brinda la posibilidad de agregar información adicional en tus sobres, como tu logotipo o mensajes promocionales, mejorando la imagen de tu marca y fortaleciendo la conexión con tus clientes.

Características de los sobres producidos y sus materiales

  • Producto acabado: Sobres para envíos 100% papel kraft con burbuja de 2 capas (Plano + Burbuja) o 3 capas (Plano + Burbuja + Plano).
  • Material de alimentación exterior: Papel de fibra larga 80-120 g/m2.
  • Material de alimentación en forma de burbuja: Papel de fibra larga 80-120 g/m2.
  • Altura del sobre (incluida la solapa): 160-500 mm (la solapa máxima es de 50 mm).
  • Anchura del sobre (abierto): 120-480 mm.
  • Encolado con cola base agua.
Detalle de los dos diseños de gofrado posibles para realizar la burbuja de los sobres de papel para envío.
Detalle de los dos diseños de gofrado posibles para realizar la burbuja de los sobres de papel para envío.

Especificaciones técnicas de la máquina

  • Velocidad mecánica: hasta 5.000 sobres/h.
  • Rendimiento (velocidad de producción real): 3.000-4.000 sobres/h.
  • 1 Desbobinador con eje neumático de 3 pulgadas y elevador hidráulico de la bobina jumbo para la capa plana exterior de papel.
  • 1 Desbobinador con eje neumático de 3 pulgadas y elevador hidráulico de la bobina jumbo para la capa de burbujas de papel interior.
  • 1 Desbobinador con eje neumático de 3 pulgadas y elevador hidráulico de la bobina jumbo para la capa plana interior de papel.
  • 1 aplicador de cola base solvente de agua en línea.
  • 1 Rodillo gofrador macho.
  • 1 Rodillo gofrador hembra.
Dibujo técnico de los rodillos gofradores macho y hembra para los dos diseños a escoger para el gofrado de la burbuja de papel.
Dibujo técnico de los rodillos gofradores macho y hembra para los dos diseños a escoger para el gofrado de la burbuja de papel. Después de pasar el rodillo, la altura será menor.
  • 1 Estación de corte de capas de papel burbuja.
  • 1 Desbobinador de cinta de doble cara.
  • 1 Cortador giratorio.
  • 1 cinta de recogida.
  • Dimensión de la máquina: 23.000 mm (Largo) × 2.200 mm (Ancho) × 2.500 mm (Alto).

Opcionales

  • Sistema de fusión en caliente de cinta en línea
  • Máquina de impresión en línea de 1 color con rodillo anilox revestido de cerámica
  • Máquina de impresión en línea de 2 colores con rodillo anilox revestido de cerámica

Si quieres más información de la MGA-47P-1000 u otras máquinas para sobres de envío en plástico o papel, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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Impresoras flexográficas para stretch film

Si estás buscando impresoras para stretch film, es posible que ya sepas que las impresoras flexográficas son la opción más popular en la industria.

Vamos a repasar qué ventajas aporta el film estirable impreso y veremos algunas de las impresoras para stretch film de 1 a 4 colores de nuestros amigos de Flexotec.

Ventajas de la impresión en el film estirable

La impresión en el film estirable es una solución económica y fácil de implementar para los siguientes propósitos:

  • Identificación del producto: la impresión en el film stretch permite identificar fácilmente el producto y su contenido. Esto puede ser especialmente útil en industrias como la alimentaria, donde es necesario identificar el tipo de producto y su fecha de caducidad.
  • Promoción de la marca: la impresión en la película estirable también es una forma efectiva de promocionar la marca de la empresa. Al incluir el logotipo y los colores corporativos en el film stretch, se crea una imagen de marca reconocible y se aumenta la visibilidad de la empresa.
  • Información adicional: la impresión en el film estirable también puede incluir información adicional sobre el producto o la empresa, como por ejemplo instrucciones de uso, datos de contacto o mensajes promocionales.
  • Prevención de manipulaciones: también puede ser una forma efectiva de prevenir manipulaciones y robos durante el transporte. Al incluir una etiqueta de seguridad en el film, se puede detectar fácilmente si alguien ha intentado manipular la carga.

La impresión flexográfica es el método más común de impresión de film stretch, al permitir un mayor volumen de impresión a un mejor precio en comparación con la impresión por huecograbado o por impresión digital.

Si eres productor de film estirable o quieres saber más sobre el tema, recuerda que en nuestro blog tienes más información sobre líneas de extrusión para stretch film y sobre rebobinadoras de film estirable.

Impresora flexo 1 color para film estirable de Flexotec

Impresora flexo 1 color para stretch film de Flextotec.
Impresora flexo 1 color para stretch film de Flextotec.

La impresora flexo de 1 color de Flexotec es perfecta para aquellos que necesitan imprimir textos o diseños simples en film estirable. Algunas de sus características más destacadas son:

  • Impresión 1 color.
  • Ancho máximo de material: 520 mm.
  • Ancho máximo de impresión de 500 mm.
  • Desarrollo rodillo porta-cliché: 600 mm.
  • Diámetro máximo de bobina madre y acabada de 500 mm.
  • Sistema de registro lateral manual de la bobina madre.
  • Estación de tratamiento corona para 38 dinas.
  • Velocidad mecánica máxima: 250-300 m/min.
  • Rodillo anilox en acero grabado a 120 líneas con rasqueta en cámara estanca para garantizar una impresión de alta calidad.

Central Film 500 de Flexotec, impresora stretch film de 2 a 4 colores

Central Film 500 de Flexotec, impresora stretch film de 2 a 4 colores
Central Film 500 de Flexotec, impresora stretch film de 2 a 4 colores.

La impresora Central Film 500 de Flexotec es la opción ideal para aquellos que necesitan imprimir en film estirable con múltiples colores. Algunas de sus características más destacadas son:

  • Impresión de 2 a 4 colores.
  • Ancho máximo de paso de material: 600 mm.
  • Ancho máximo de impresión: 500 mm.
  • Velocidad mecánica máxima: 250-300 m/min.
  • Estación de tratamiento corona.
  • Sistema de batidores de tinta hidráulicos.
  • Elevación hidráulica de rodillos porta-cliché.
  • Rodillo anilox cerámico y una cámara cerrada con accionamiento neumático (opcional).
  • Bomba de accionamiento neumático con agitador, dos contenedores y sistema de autolimpieza, con soportes (opcional).

Si te estás planteando adquirir una impresora para stretch film y quieres más información, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Líneas de extrusión cast stretch film AllrollEX

Anteriormente en nuestro blog os hablamos de las rebobinadoras de film stretch de nuestra representada NO.EL. Hoy os hablaremos de la nueva serie de líneas de extrusión para film estirable fundido ALLrollEX® de nuestra representada Colinesuna verdadera revolución tecnológica en la producción de film estirable.

Algunas de las características más destacadas de las líneas de extrusión ALLrollEX® para film estirable cast son:

  • Anchos de banda acabada de 1 m, 1,5 m, 2 m, 3 m, 4 m o 4,5 m.
  • Reducción del consumo de energía.
  • Reducción del espacio ocupado.
  • Excelente calidad de bobinado con películas muy finas (habitualmente 8-10 micras).
  • Velocidades muy elevadas (de 700 a más de 3000 kg/h).

Productos realizables con las líneas de extrusión de film estirable cast ALLrollEX®

  • Bobinas manuales: Bobinas manuales con mandriles de 2”, peso neto aproximado de 2 Kg/bobina.
  • Bobinas automáticas: Bobinas automáticas con mandriles de 3”, peso neto aproximado de 16 kg/bobina.
  • Bobinas jumbo: Bobinas jumbo con mandriles de 3”, peso neto máximo de 60 kg/bobina.
  • Film transparente: Junto con ALLrollEX® podemos suministrar la tecnología y el know-how para la producción de film transparente para supermercados y uso doméstico en sustitución del film transparente de PVC. Nuestra formulación incluye el efecto antivaho y la recuperación elástica del film: una vez estirado, el film vuelve a su posición original.
  • Film estirable agrícola: Film de 20-25 micras de 3 o 5 capas (probado hasta 9 capas), con anti-UV y masterbatch de color. Bobinas con mandriles de 3” y peso de 17 kg/bobina.

Características técnicas y ventajas

Eficacia y flexibilidad de producción

  • Extrusoras PERFORM-EX® equipadas con husillos de nueva generación, capaces de conseguir una plastificación óptima de varios tipos de resinas.
  • Mínima necesidad de personal.
  • Unidad Chill-roll diseñada para reducir drásticamente la fase de puesta a punto para cualquier producción de film.
  • Nueva estructura modular de las extrusoras para facilitar el acceso y el mantenimiento.
  • Huella optimizada.

Bobinadora ALLSPEEDY®, excelente calidad de bobinado

  • Cubierto en todo el mundo por 5 patentes.
  • Diseñada para velocidades de hasta 1000 m/min y película fina.
  • Solución todo en uno para todos los formatos comerciales: bobinas manuales, automáticas y bobinas jumbo en mandriles de 2″ y 3”.
  • Sin aire atrapado y sin cola en la bobina acabada gracias a rodillos accionados que controlan la tensión de la película.

Gestión de línea impulsada por ELAV®

  • Contenedor climatizado para todos los componentes eléctricos (se acabaron los armarios obsoletos).
  • Sistema interno de supervisión HMI de fácil manejo con paquete completo incluido en el suministro estándar: Easy-Key®, Live Check®, Fast adJUST®, Servicio de correo, Servicio de módem, Mantenimiento planificado.
  • Estaciones de supervisión multipantalla táctil independientes con PC de estado sólido Live Control: gestión completa de la producción (datos de producción actuales y archivados, consumo, gestión de materias primas, interfaz con ERP) y App para tableta/smartphone para el control de la línea.

Ahorro en el consumo de energía

  • Calentadores infrarrojos (IR) instalados en las extrusoras PERFORM-EX®. Ahorro energético de hasta un 22% frente a los calentadores cerámicos convencionales.
  • Cubiertas aislantes en los tubos de fusión de las extrusoras. Ahorro de energía de hasta un 32% en comparación con los tubos de fusión convencionales sin aislamiento.
  • Sistema de recuperación de bordes fríos en línea BIGMOUTH®. El menor consumo de energía a máxima producción si se compara con los sistemas de realimentación convencionales.

Sistema de recuperación de recortes en línea BIGMOUTH®

  • La única solución actualizada (sin peletización, sin extrusora lateral, sin extrusora vertical de recortes).
  • El consumo de energía es de unos 4 kW/h.
  • Permite reciclar en línea hasta el 50% del rendimiento de la extrusora, evitando así reducir su capacidad.
  • Sistema de realimentación en frío diseñado para recuperar la más amplia gama de resinas y especialmente diseñado para película fina (sin geles ni ojos de pez).

Para más información de las líneas de extrusión para film estirable cast, dejad un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

NO.EL: Tu mejor opción en Rebobinadoras de Film Stretch

¿Estás buscando una rebobinadora de film stretch de alta calidad para tu negocio de embalaje? Si es así, has venido al lugar correcto.

En este post, analizaremos los modelos de nuestra representada NO.EL, expertos en rebobinadoras y cortadoras rebobinadoras para film estirable, film estirable sin mandril, stretch film preestirado, film estirable macroperforado y stretch film reforzado.

Tipos de film estirable producidos por las rebobinadoras de NO.EL

Las rebobinadoras de NO.EL. permiten procesar distintos tipos de film stretch disponibles en el mercado, cada uno con sus propias características y usos específicos:

  • Film stretch convencional: El film stretch convencional es el tipo de film más comúnmente utilizado. Es resistente, elástico y se estira fácilmente. Se utiliza para envolver cargas de diferentes tamaños y formas.
  • Film stretch preestirado: El film stretch preestirado se estira previamente antes de su uso, lo que le da una mayor elasticidad y resistencia. Esto significa que se puede utilizar menos cantidad de film para envolver una carga, lo que resulta en un ahorro de material y costes.
  • Film stretch sin mandril: Este tipo de film stretch se caracteriza por no tener un núcleo de cartón en el centro, lo que lo hace más ligero y fácil de manejar. Se utiliza comúnmente para envolver cargas pequeñas o medianas.
  • Film stretch macroperforado: El film stretch macroperforado tiene pequeñas perforaciones a lo largo de su superficie. Estas perforaciones permiten que el aire circule libremente dentro y fuera del paquete, lo que lo hace ideal para productos que necesitan ventilación durante el transporte y el almacenamiento.
  • Film stretch reforzado: El film stretch reforzado tiene una capa adicional de material, lo que lo hace más resistente y adecuado para cargas pesadas o irregulares. Se utiliza comúnmente para envolver muebles, maquinaria y otros objetos grandes y pesados.

Tipos de film estirable. De izquiera a derecha: stretch film pre estirado, film estirable sin mandril, film estirable macroperforado y film estirable reforzado.
Tipos de film estirable. De izquierda a derecha: stretch film pre estirado, film estirable sin mandril, film estirable macroperforado y film estirable reforzado.

NO.EL. Cloud Solution System

NO.EL. nos ofrece su sistema de soluciones en la nube para aumentar la eficiencia empresarial, mejorando los procesos de producción y de mantenimiento:

  • Flujo de procesos y monitorización remota.
  • Analítica de datos
  • Industria 4.0
  • Estadísticas
  • Servicio remoto actualizable
  • Mantenimiento programado

Para ello nos ofrece 3 niveles de afiliación:

  1. Oro: Servicio de por vida. Acceso web y APP. Industria 4.0. Notificaciones. Mantenimiento programado (opcional).
  2. Plata: Servicio de por vida. Acceso web & APP. Mantenimiento programado (opcional).
  3. Bronce: Servicio de por vida. Mantenimiento programado (opcional).

NO.EL Cloud Solution System. Sistema de soluciones en la nube NO.EL. para aumenta la eficiencia empresarial.
NO.EL Cloud Solution System. Sistema de soluciones en la nube NO.EL. para aumentar la eficiencia empresarial.

Tablas comparativas rebobinadoras de stretch film de NO.EL

En las tablas siguientes podemos ver resumidamente los productos que pueden procesar cada una de las rebobinadoras stretch de NO.EL:

Tablas comparativas rebobinadoras stretch de NO.EL

Ahora que tenemos una presentación general de todas las rebobinadoras, vamos a verlas con más detalle.

Cortadoras rebobinadoras para film stretch

PRE 500 Multi

El modelo PRE 500 Multi es una cortadora rebobinadora especialmente adecuada para film estirable, film estirable sin mandril y preestirado.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 12 a 35 μm, mandril estándar 76 mm
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado
  • Sistema de pre-estirado: 100%-400%, múltiples rodillos motorizados, cuello ajustable mediante sistema patentado
  • Sistema de bobinado: 2 ejes Torreta Core y Coreless (patentado especial), mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), diámetro máximo 280 mm (11″)
  • Producción: Bobinas de preestirado manual y automático con o sin mandril, bobinas de film estirable manual y a automático con o sin mandril, cortador para mini rollo (opcional)
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 900 m/min
  • Ejemplo de producción: 60 Bobinas por hora 600 m preestirado
  • Sistema del equipamiento: Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Ajuste electrónico del diámetro de rodillo acabado. Mandriles especiales sin mandril patentados.

HP 500/250 Coreless

Si necesitas una cortadora rebobinadora que sea capaz de trabajar con film estirable y film estirable sin mandril, pero no necesitas producir film preestirado, considera el modelo HP 500/250 Coreless.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 8 a 35 μm, mandril estándar 76 mm.
  • Sistema de bobinado: Ejes de 3 ejes Torreta Coreless (patentado especial), estándar 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), diámetro máximo 280 mm (11″).
  • Producción: Bobinas film stretch manual y automático con o sin mandril.
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1100 m/min.
  • Ejemplo de producción: 180 Bobinas por hora 250 m.
  • Sistema del equipamiento: Mandriles especiales sin mandril patentados. Sistema slitter miniroll (opcional). Sistema de carga de mandriles (opcional).

RIBO 501/701 HP

El modelo RIBO 501/701 HP es el adecuado para aquellos que solo necesitan una cortadora rebobinadora para film estirable.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho (700 mm para 701 SL), diámetro máximo 550 mm, espesor de 6 a 30 μm, mandril estándar 76 mm.
  • Sistema de bobinado: Sin eje, brazos de bobinado de contacto sobre rodillo de superficie antidesgaste con presión ajustable, mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), mandriles de 1″ o diferentes tamaños de mandriles de cartón (Opcional), diámetro máximo 280 mm.
  • Producción: Bobinas de film estirable manual y automático, bobinas cortadas y bobinas de mandril extendido.
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1500 m.
  • Ejemplo de producción: 180 Bobinas por hora 250 m (20 μm bobina jumbo sin defectos).
  • Ejemplo de producción de la cortadora: 2 x 250 mm, 4 x 125 mm, 5 x 100 mm, 5 x 100 mm con mango extendido (modelo 701SL), 5 x 140 mm (modelo 701SL).
  • Número máximo de cuchillas: 9.

Rebobinadora para macroperforado y reforzado

PRE 501 4R

Para quienes necesitan trabajar con film estirable macroperforado, el modelo MP PRE 501 4R es una excelente opción. También cuenta con la capacidad de trabajar con stretch film pre estirado, y reforzado perforado, pero no con film estirable sin mandril o convencional.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: Rollo Jumbo principal de 500 mm de ancho. Espesor de 10 a 23 μm. Refuerzo de 180 a 500 mm. Mandriles de cartón estándar de 76 mm (3″). Carga por carro elevador eléctrico.
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado. 100%-400%. Múltiples rodillos motorizados. Cuello ajustable mediante sistema patentado.
  • Sistema de pre-estirado: Bobinas de preestirado manual y automático. Bobinas de preestirado con tiras de refuerzo. Bobinas de preestirado macroperforado.
  • Sistema de bobinado: Sistema de cambio de bobina acabada sin eje con cargas electrostáticas. Diámetro máximo de la bobina acabada de 280 mm. Mandriles de 38-50-76 mm. Sistema de perforación (PATENTADO).
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 500 m/min en macroperforado preestirado. Hasta 1000 m/min solo pre-estirado. Hasta 1000 m/min preestirado con tiras de refuerzo.
  • Ejemplo de producción: 75 Bobinas por hora 600 m.
  • Sistema del equipamiento: Tensión de bobinado ajustable con compensación automática. Borde plegable. Sistema oscilante para película ajustable en frecuencia y amplitud. Sistema de diagnóstico (nuevo diagnóstico visual y conexión con teleasistencia). Panel de operador con pantalla táctil a color de 10″. Motores sin escobillas y motores vectoriales.

Rebobinadoras film estirable sin mandril

Dentro de esta clasificación tenemos las cortadoras rebobinadoras PRE 500 Multi y HP 500/250 Coreless vistas anteriormente, y la rebobinadora PRE 1001 HP.

PRE 1001 HP

La PRE 1001 HP es una excelente rebobinadora stretch para trabajar con film estirable con mandril, film estirable sin mandril y stretch film pre estirado.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 2 x 450 a 550 mm o 1 x 1100 mm de ancho, Diámetro máximo 550 mm, Espesor de 12 a 35 μm, Mandril estándar 76 mm.
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según la película de entrada.
  • Sistema de pre-estirado: 100%-400% en 2 pasos, Múltiples rodillos motorizados, Cuello ajustable mediante sistema patentado.
  • Sistema de bobinado: Ejes de 3 ejes Turret, Core y Coreless (Patentado especial), Estándar 50-76 mm (2″ – 3″), Contac – Rodillo LayOn sin contacto, Diámetro máximo 280 mm (11″).
  • Producción: Bobinas de pre estirado manual y a automático.
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1100 m/min con o sin mandril.
  • Ejemplo de producción: 150 Bobinas por hora 600 m.
  • Sistema de equipamiento: Alineación automática de la bobina jumbo. Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Control automático del diámetro de la bobina acabada. Mandriles especiales sin mandril patentados.

Rebobinadoras para film stretch preestirado

PRE 501 3R

Si lo que necesitas es una rebobinadora que pueda manejar film estirable y preestirado, entonces el modelo PRE 501 3R es tu opción.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 12 a 35 μm, mandril estándar de 76 mm.
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado.
  • Sistema de pre-estirado: 100%-400% con múltiples rodillos motorizados, cuello ajustable mediante sistema patentado.
  • Sistema de bobinado: Sin eje, devanados de contacto. Brazos de presión ajustable, mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), mandriles de 1″ o diferentes mandriles de cartón (Opcional). Diámetro máximo 280 (11″).
  • Producción: Bobinas de preestirado manual y automático, mandriles extensibles.
  • Velocidad de salida de la bobinadora: Hasta 1100 m/min.
  • Ejemplo de producción: 75 Bobinas por hora 600 m.
  • Sistema del equipamiento: Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Ajuste electrónico del diámetro de la bobina acabada (opcional).

PRE 500 2R

La rebobinadora PRE 500 2R es específica para trabajar solo con stretch film pre estirado, pudiendo producir bobinas de preestirado manual y automático aptas para mandriles extensibles.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 12 a 35 μm, mandril estándar de 76 mm.
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado.
  • Sistema de pre-estirado: 100%-400% con múltiples rodillos motorizados, cuello ajustable mediante sistema patentado.
  • Sistema de bobinado: Sin eje, bobinado de contacto. Brazos sobre rodillo de goma antidesgaste con presión ajustable, mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), mandriles de 1″ o diferentes mandriles de cartón (opcional). Diámetro máximo 280 mm (11″).
  • Producción: Bobinas de preestirado manual y automático, mandriles extensibles.
  • Velocidad de salida de la bobinadora: Hasta 1000 m/min.
  • Ejemplo de producción: 70 Bobinas por hora 600 m.
  • Sistema del equipamiento: Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Ajuste electrónico del diámetro de la bobina acabada.

PRE 1000 3R

La PRE 1000 3R, al igual que la PRE 500 2R, es específica para rebobinar solo con stretch film pre estirado, pero nos permite trabajar con 2 bobinas jumbo de hasta 550 mm de ancho o con 1 bobina jumbo de hasta 1100 mm de ancho.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 2 x 450 a 550 mm o 1 x 1100 mm de ancho. Diámetro máximo 550 mm. Espesor de 12 a 35 μm. Mandril estándar 76 mm.
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según la película de entrada.
  • Sistema de pre-estirado: 100%-400% en 2 pasos. Múltiples rodillos motorizados. Cuello ajustable mediante sistema patentado.
  • Sistema de bobinado: Sin eje, brazos de bobinado de contacto sobre rodillo de goma antidesgaste con presión ajustable. Mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″). Mandriles de 1″ o diferentes mandriles de cartón (opcional). Diámetro máximo 280 mm (11″).
  • Producción: Bobinas de preestirado manual y automático para mandril/fino.
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1100 m/min.
  • Ejemplo de producción: 150 Bobinas por hora 600 m.
  • Sistema del equipamiento: Alineación automática de la bobina jumbo. Dispositivos de borde plegable y oscilador. Controlador de agujeros. Control automático del diámetro de la bobina acabada.

Rebobinadora para film estirable manual

RIBO 500 HP

RIBO 500 HP es la mejor opción para aquellos que solamente quieren producir bobinas de film estirable manual.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho. Diámetro máximo 550 mm. Espesor de 8 a 35 μm. Mandril estándar 76 mm.
  • Sistema de bobinado: Sin eje, brazos de bobinado de contacto sobre rodillo de superficie antidesgaste con presión ajustable. Mandriles 38-50-76 mm (1,5”-2”-3”). Diámetro máximo 160 mm (6,3″).
  • Producción: Bobinas stretch film manual.
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1000 m/min.
  • Ejemplo de producción: 180 Bobinas por hora 250 m (20 μm bobina madre sin defectos).

Para más información de las rebobinadoras de film stretch de NO.EL, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Línea de corte automatizada de espumas de PU

¿Estás buscando mejorar la eficiencia de tu línea de producción de espumas de poliuretano? FEMA Industry tiene la solución perfecta para ti.

Su línea de corte automatizada está compuesta por la cortadora horizontal con sistema de recogida automatizado HSC-T, la cortadora vertical CNC Michelangelo y el sistema elevador transportador en tijera bidireccional.

Con esta línea de producción completa, podrás cortar tus bloques de espuma de PU de manera eficiente y precisa.

Funcionamiento de la línea de corte automatizada

Tal y como podemos ver en el vídeo, la línea de producción completa nos permite:

  1. Cargar el bloque de PU en la cortadora horizontal HSC-T y establecer las cantidades y espesores de las losas a cortar.
  2. Seleccionar solo las losas que se desean procesar, ya que el sistema de recogida las recoge automáticamente.
  3. Almacenar las planchas de poliuretano o llevarlas hasta la cortadora vertical CNC con el elevador transportador bidireccional.
  4. Finalmente, Michelangelo, la cortadora vertical CNC, crea automáticamente el nesting y da forma a las planchas de poliuretano.
Línea de proceso completa para corte de espuma de poliuretano ideal para la industria de la tapicería de FEMA Industrie.
Línea de proceso completa para corte de espuma de poliuretano ideal para la industria de la tapicería de FEMA Industry.

Toda la línea de producción es compatible con Industria 4.0 y controlable desde el Panel de control.

Pero eso no es todo. FEMA Industry también presenta su innovador software Nexum, el simplificador de pedidos definitivo. Con Nexum, podrás gestionar fácilmente tus pedidos, organizar tus materiales y automatizar tus procesos de producción para mejorar la eficiencia y la rentabilidad de tu negocio.

Cortadoras de espuma de la línea automatizada de corte

HSC-T, cortadora horizontal de espuma con sistema de recogida automatizado

En nuestro post Fema, máquinas cortadoras horizontales para espuma y foam, ya os hablamos de la HSC-T junto a las otras cortadoras horizontales de espuma de FEMA industry.

HSC-T es el sistema de referencia para la producción masiva de láminas y losas de espuma y foam. Esta equipada con mesa transportadora, para un procesamiento rápido y la automatización de los procedimientos de carga / descarga y una cinta de transporte que agiliza todas las fases de almacenamiento y empaque. 

Cortadora horizontal de espumas HSC-T de FEMA Industrie.
Cortadora horizontal de espumas HSC-T de FEMA Industry.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa.
  • Superficie mesa de corte: 2.500 x 2.300 mm.
  • Altura de corte: 1.300 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 60 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja inclinable automática.
  • Mesa transportadora de alta fricción.
  • Cinta transportadora.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Michelangelo, cortadora vertical CNC de espumas

En nuestro post Máquinas de corte CNC para espuma y foam, os hablamos de todas las máquinas de corte CNC para espumas de FEMA industry, y entre ellas encontrábamos a Michelangelo, su modelo para corte vertical CNC.

Michelangelo está disponible en dos alturas de trabajo diferentes, el modelo 0.6 con altura de corte de 600 mm, y el modelo 1.3 con altura de corte de 1300 mm. Tiene una velocidad de corte máxima de hasta 65 m/min y como todas las cortadoras de espumas CNC de FEMA Industrie, el sistema está controlado por el software LF-2000 y LF2-Nesting.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla continua / oscilante.
  • Área de corte de la mesa: 2500×2200 mm.
  • Altura de corte: 600/1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 65 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, espuma de resina fenólica, EVA, PE, espuma reticulada, espuma rebond, fieltro, material no tejido, algodón, caucho celular, material laminado, tejidos.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + T, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado automático, motorizado con aspiración de polvo.
  • Dispositivo de sujeción semiautomático.
  • Mesas transportadoras de alta fricción.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de cuchillas.
  • Sistema tensor de cuchilla neumático.

Software de control numérico (CNC)

Como hemos visto anteriormente, todas las cortadoras de control numérico (CNC) de Fema industry disponen del software de producción propia LF-2000 y LF2-Nesting. Vamos a verlos con más detalle:

LF2000

LF2000 es el software que controla todos los ejes y el movimiento de los aparatos. Dispone de todo lo necesario para programar un ciclo de corte, desde las funciones automáticas hasta las de anidado (Nesting). Además, está en un PC, por lo que mantiene todas sus funcionalidades habituales permitiendo una fácil gestión de los planos.

Software-CNC-LF2000

Características técnicas

  • Conversión de dibuijos DXF-LF2
  • Almacenamiento de dibujos
  • Funciones automáticas de cálculo de repeticiones (Nesting)
  • Función de simulación
  • Función de corte y control de corte
  • «CAD» interno para la gestión directa de formas y opciones
  • Posicionamiento manual de la máquina
  • Posicionamiento automático de la máquina (0, CARGA, ETC.)
  • Ajuste de parámetros
  • Funciones de corte automático (sin dibujo): Losas, rodillos, trapecios, pirámides, ondas
  • Conversión XF con escala
  • Inclusión manual de diferentes formas
  • Sirena de alerta
  • Procedimientos automáticos de carga/descarga

LF2-Nesting

LF2-Nesting es la utilidad de software que permite maximizar el uso de un bloque y controlar minuciosamente la productividad de las máquinas. Puede crear hojas anidadas listas para cortar con diferentes dibujos y minimizar el desperdicio tanto de tiempo como de material. Es ideal tanto para la personalización como para el control exhaustivo de la producción.

Software para nesting de cortadoras CNC LF2-Nesting

Características técnicas

  • Gestión del formato de corte LF2
  • Almacenamiento de dibujos
  • Funciones automáticas de cálculo de repeticiones (nesting)
  • Diferentes opciones de creación de nesting
  • Más rápido. Mínimo desperdicio promedio

No te pierdas la oportunidad de conocer la línea de corte automatizada de FEMA Industry en INTERZUM 2023. ¡Visítanos en su stand y descubre cómo podemos ayudarte a optimizar tu línea de producción de espumas de poliuretano!

Si quieres saber más sobre las máquinas de corte de espumas de FEMA Industry, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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Alambre de corte y hojas de sierra de cinta para espumas

En posts anteriores os hemos hablado de las máquinas para corte de espumas de nuestra representada FEMA Industry. Hoy os hablaremos de sus hojas de sierra de cinta, cuchillas oscilantes y alambres de corte compatibles con todo tipo de máquinas de corte de espuma.

Hojas de sierras de cinta para cortar espuma

Las sierras de cinta se utilizan principalmente para procesar espumas duras y pesadas. Con una sierra de cinta se puede cortar casi cualquier material, ya sea espuma rígida de poliuretano, espumas de PVC, PET, caucho, compuesto de caucho, poliestireno, EPS, EPP, éster semirrígido o espuma fenólica.

Según el material a cortar, FEMA Industry ofrece una amplia gama de hojas de sierras de banda jugando con las siguientes variables:

  • Grosor y anchura de la hoja de sierra
  • Número de dientes por pulgada
  • Ajuste de los dientes

La cuchilla de cinta continua lisa es una buena opción para cortes rectos y largos en grandes cantidades de material, siendo más eficiente en cortes repetitivos de grandes bloques de espuma, y sobre todo en espumas de densidad menor de 12 kg/m3, ya que la espuma podría enredarse entre los dientes de la sierra.

En las hojas de sierra de cinta lisa es muy recomendable utilizar el sistema de afilado automático para asegurar su máxima duración.


Hoja de sierra de cinta sin fin lisa para cortar espumas.
Hoja de sierra de cinta sin fin lisa para cortar espumas.

La cuchilla continua dentada permite realizar cortes más precisos y detallados que con una cuchilla de cinta continua lisa. Cuantos más dientes por pulgada, más fino será el corte, ya que los dientes de la cuchilla de cinta dentada alivian la presión sobre el filo de corte, dando mejores resultados, especialmente con materiales duros.

Una de las ventajas de las hojas de sierra de cinta dentadas es que no necesitan afilarse, con lo cual no es necesaria la compra del afilador automático y a la larga salen más rentables.

Las cuchillas de cinta dentada se presentan en numerosos estilos, como dentado de puntadentado ondulado.

Hoja de sierra de banda dentada para corte de espumas.
Hoja de sierra de banda dentada para corte de espumas.

La sierra de cinta continua debe funcionar a una velocidad de circulación muy alta para garantizar un corte eficaz. Cuando se procesan materiales con un punto de fusión bajo, puede ser necesario controlar la velocidad de circulación y adaptarla al material.

Al procesar materiales muy ligeros como espuma de vinilo o lana mineral ligera, o algunas espumas de PU, se pueden utilizar sierras de cinta de doble cara, ya que así se reduce a la mitad el tiempo de corte.

En el siguiente vídeo podemos ver la cortadora vertical semiautomática SVS con una cuchilla giratoria de doble bisel hecha de acero al carbono.

Cuchillas oscilantes para CNC

La cuchilla oscilante es una buena opción para cortes curvilíneos y detallados, porque su movimiento oscilante permite cortar la espuma sin comprimirla ni deformarla.

Las cuchillas oscilantes dentadas de FEMA Industry se utilizan para cortar espumas de 60 a 120 kg/m3 de PU y materiales como PE, espuma rebond, lana mineral y espumas técnicas, y en casos excepcionales, espuma rígida o corcho.

Al igual que las hojas de sierra de cinta, las cuchillas oscilantes dentadas y rectificadas se ajustan a las necesidades del cliente, adaptando las variables de anchura, espesor y número de dientes por pulgada.

En el siguiente vídeo podemos ver la Giotto Evo, máquina de corte CNC para espumas con cuchilla de cinta sin fin y/o cuchilla oscilante. Al poder tener los dos sistemas de corte a la vez, puede cortar con cuchilla oscilante las piezas más complejas y con sierra de cinta sin fin los materiales más duros.

Alambre de corte para espuma

En la industria de la espuma, los alambres de corte se utilizan a menudo para cortar contornos en espumas blandas de poliuretano, espumas rígidas y espumas rebond, espumas técnicas, materiales reciclados e incluso caucho sintético y plásticos.

Para espumas blandas, se utiliza el alambre más fino posible para reducir al mínimo la producción de polvo. El alambre grueso se utiliza para espumas rígidas y rebond.

Alambre de corte para espumas.
Alambre de corte para espumas.

La gama de hilos de corte se diferencian en los siguientes aspectos:

  • Diámetro
  • Bobinado base
  • Bobinado principal
  • Bobinado de cubierta
  • Material (alambre de acero inoxidable, tungsteno o galvanizado para aplicaciones especiales)

Los alambres de corte, también llamados hilos de corte, se utilizan principalmente para materiales duros y poco elásticos como XPS, EPS o espumas de PVC.

En el siguiente vídeo podemos ver como la copiadora Gwire utiliza el alambre de corte.

Para saber más de las cuchillas y alambres de corte de FEMA Industry, dejadnos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Perforadoras en línea para microperforado y macroperforado

En el post de hoy, os hablaremos de las máquinas automáticas para nanoperforado, microperforado y macroperforado en línea de producción de nuestra representada Feldman ST. Pero primero veamos rápidamente el por qué de su aplicación.

¿Para qué se usa el microperforado y el macroperforado?

El uso de perforaciones en films plásticos es una técnica comúnmente utilizada por fabricantes y transformadores de materiales que requieren mejorar la transpirabilidad del producto (embalaje de comida, esparadrapo, film agrícola, etc.).

Otro uso frecuente lo encontramos en vinilos y lonas, donde el microperforado reduce la entrada de rayos ultravioleta y permiten la visibilidad desde el interior, pero no desde el exterior.

Ejemplos de productos micro y macroperforados. De izquierda a derecha y de arriba a abajo: 1. Embalaje flexible nano perforado para fruta, 2. Embalaje para panaderías microperforado, 3. Vinilo microperforado, 4. Film agrícola macroperforado.
Ejemplos de productos nano, micro y macro perforados. De izquierda a derecha y de arriba a abajo: 1. Embalaje flexible nanoperforado para fruta, 2. Embalaje microperforado para panaderías, 3. Vinilo microperforado, 4. Film agrícola macroperforado.

Máquina para nano perforado láser FST LSR-03

Nanoperforadora láser automática FST LSR-03.
Nanoperforadora láser automática FST LSR-03.

La perforadora láser automática FST LSR-03 se puede montar en cualquier máquina de conversión (cortadora, fabricadora de bolsas, impresora, laminadora, etc.) para crear nano agujeros de 80 a 250 µ de diámetro con una tolerancia de menos de ±10 µ.

El sistema NOA (No Operator Adjustment) formado por 4 láseres y sistema de visión, permite:

  • Asegurar la presencia de los agujeros y las dimensiones correctas corrigiendo el diámetro del agujero automáticamente.
  • Registrar los datos del producto final y guardar fotos de los orificios para garantizar la máxima calidad.

Microperforador por agujas FST-S

Microperforador por agujas automático FST-S
Microperforador por agujas automático FST-S

La máquina microperforadora por agujas FST-S, al igual que la FST LSR-03, se puede acoplar a cualquier máquina de converting para realizar microperforaciones de 0,5 mm a 2 mm de diámetro mientras el material está en movimiento.

Según las aplicaciones y productos, puede utilizar agujas frías o calientes. Cualquier patrón o densidad de agujeros está disponible para satisfacer cada aplicación particular.

Máquina para macroperforado FST-P5

Macroperforadora automática FST-P5.
Macroperforadora automática FST-P5.

Las macroperforadoras de Feldman ST punzonan con bola o matriz produciendo punzonados o troquelados de 3 a 100 mm de diámetro.

En el caso del modelo de alta velocidad FST-P5, el perforado tiene un diámetro de 3 a 40 mm y una velocidad de punzonado de hasta 60 agujeros/segundo. La punzonadora es apta para anchos de material de hasta 3000 mm

La máquina de macro perforado cuenta con un escudo acústico certificado para reducir el ruido (de 97,5 dB a 68,2 dB) que no compromete el fácil acceso para la puesta en marcha y el mantenimiento.

El accionamiento puede ser neumático o electromagnético según las necesidades del cliente y los requisitos de la aplicación

La alineación de la herramienta y el control electrónico simplificados simplifican su uso.

Si queréis saber más de las máquinas de micro y macro perforado de Feldman ST, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com