Impresoras flexográficas para stretch film

Si estás buscando impresoras para stretch film, es posible que ya sepas que las impresoras flexográficas son la opción más popular en la industria.

Vamos a repasar qué ventajas aporta el film estirable impreso y veremos algunas de las impresoras para stretch film de 1 a 4 colores de nuestros amigos de Flexotec.

Ventajas de la impresión en el film estirable

La impresión en el film estirable es una solución económica y fácil de implementar para los siguientes propósitos:

  • Identificación del producto: la impresión en el film stretch permite identificar fácilmente el producto y su contenido. Esto puede ser especialmente útil en industrias como la alimentaria, donde es necesario identificar el tipo de producto y su fecha de caducidad.
  • Promoción de la marca: la impresión en la película estirable también es una forma efectiva de promocionar la marca de la empresa. Al incluir el logotipo y los colores corporativos en el film stretch, se crea una imagen de marca reconocible y se aumenta la visibilidad de la empresa.
  • Información adicional: la impresión en el film estirable también puede incluir información adicional sobre el producto o la empresa, como por ejemplo instrucciones de uso, datos de contacto o mensajes promocionales.
  • Prevención de manipulaciones: también puede ser una forma efectiva de prevenir manipulaciones y robos durante el transporte. Al incluir una etiqueta de seguridad en el film, se puede detectar fácilmente si alguien ha intentado manipular la carga.

La impresión flexográfica es el método más común de impresión de film stretch, al permitir un mayor volumen de impresión a un mejor precio en comparación con la impresión por huecograbado o por impresión digital.

Si eres productor de film estirable o quieres saber más sobre el tema, recuerda que en nuestro blog tienes más información sobre líneas de extrusión para stretch film y sobre rebobinadoras de film estirable.

Impresora flexo 1 color para film estirable de Flexotec

Impresora flexo 1 color para stretch film de Flextotec.
Impresora flexo 1 color para stretch film de Flextotec.

La impresora flexo de 1 color de Flexotec es perfecta para aquellos que necesitan imprimir textos o diseños simples en film estirable. Algunas de sus características más destacadas son:

  • Impresión 1 color.
  • Ancho máximo de material: 520 mm.
  • Ancho máximo de impresión de 500 mm.
  • Desarrollo rodillo porta-cliché: 600 mm.
  • Diámetro máximo de bobina madre y acabada de 500 mm.
  • Sistema de registro lateral manual de la bobina madre.
  • Estación de tratamiento corona para 38 dinas.
  • Velocidad mecánica máxima: 250-300 m/min.
  • Rodillo anilox en acero grabado a 120 líneas con rasqueta en cámara estanca para garantizar una impresión de alta calidad.

Central Film 500 de Flexotec, impresora stretch film de 2 a 4 colores

Central Film 500 de Flexotec, impresora stretch film de 2 a 4 colores
Central Film 500 de Flexotec, impresora stretch film de 2 a 4 colores.

La impresora Central Film 500 de Flexotec es la opción ideal para aquellos que necesitan imprimir en film estirable con múltiples colores. Algunas de sus características más destacadas son:

  • Impresión de 2 a 4 colores.
  • Ancho máximo de paso de material: 600 mm.
  • Ancho máximo de impresión: 500 mm.
  • Velocidad mecánica máxima: 250-300 m/min.
  • Estación de tratamiento corona.
  • Sistema de batidores de tinta hidráulicos.
  • Elevación hidráulica de rodillos porta-cliché.
  • Rodillo anilox cerámico y una cámara cerrada con accionamiento neumático (opcional).
  • Bomba de accionamiento neumático con agitador, dos contenedores y sistema de autolimpieza, con soportes (opcional).

Si te estás planteando adquirir una impresora para stretch film y quieres más información, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Líneas de extrusión cast stretch film AllrollEX

Anteriormente en nuestro blog os hablamos de las rebobinadoras de film stretch de nuestra representada NO.EL. Hoy os hablaremos de la nueva serie de líneas de extrusión para film estirable fundido ALLrollEX® de nuestra representada Colines, una verdadera revolución tecnológica en la producción de film estirable.

Algunas de las características más destacadas de las líneas de extrusión ALLrollEX® para film estirable cast son:

  • Anchos de banda acabada de 1 m, 1,5 m, 2 m, 3 m, 4 m o 4,5 m.
  • Reducción del consumo de energía.
  • Reducción del espacio ocupado.
  • Excelente calidad de bobinado con películas muy finas (habitualmente 8-10 micras).
  • Velocidades muy elevadas (de 700 a más de 3000 kg/h).

Productos realizables con las líneas de extrusión de film estirable cast ALLrollEX®

  • Bobinas manuales: Bobinas manuales con mandriles de 2”, peso neto aproximado de 2 Kg/bobina.
  • Bobinas automáticas: Bobinas automáticas con mandriles de 3”, peso neto aproximado de 16 kg/bobina.
  • Bobinas jumbo: Bobinas jumbo con mandriles de 3”, peso neto máximo de 60 kg/bobina.
  • Film transparente: Junto con ALLrollEX® podemos suministrar la tecnología y el know-how para la producción de film transparente para supermercados y uso doméstico en sustitución del film transparente de PVC. Nuestra formulación incluye el efecto antivaho y la recuperación elástica del film: una vez estirado, el film vuelve a su posición original.
  • Film estirable agrícola: Film de 20-25 micras de 3 o 5 capas (probado hasta 9 capas), con anti-UV y masterbatch de color. Bobinas con mandriles de 3” y peso de 17 kg/bobina.

Características técnicas y ventajas

Eficacia y flexibilidad de producción

  • Extrusoras PERFORM-EX® equipadas con husillos de nueva generación, capaces de conseguir una plastificación óptima de varios tipos de resinas.
  • Mínima necesidad de personal.
  • Unidad Chill-roll diseñada para reducir drásticamente la fase de puesta a punto para cualquier producción de film.
  • Nueva estructura modular de las extrusoras para facilitar el acceso y el mantenimiento.
  • Huella optimizada.

Bobinadora ALLSPEEDY®, excelente calidad de bobinado

  • Cubierto en todo el mundo por 5 patentes.
  • Diseñada para velocidades de hasta 1000 m/min y película fina.
  • Solución todo en uno para todos los formatos comerciales: bobinas manuales, automáticas y bobinas jumbo en mandriles de 2″ y 3”.
  • Sin aire atrapado y sin cola en la bobina acabada gracias a rodillos accionados que controlan la tensión de la película.

Gestión de línea impulsada por ELAV®

  • Contenedor climatizado para todos los componentes eléctricos (se acabaron los armarios obsoletos).
  • Sistema interno de supervisión HMI de fácil manejo con paquete completo incluido en el suministro estándar: Easy-Key®, Live Check®, Fast adJUST®, Servicio de correo, Servicio de módem, Mantenimiento planificado.
  • Estaciones de supervisión multipantalla táctil independientes con PC de estado sólido Live Control: gestión completa de la producción (datos de producción actuales y archivados, consumo, gestión de materias primas, interfaz con ERP) y App para tableta/smartphone para el control de la línea.

Ahorro en el consumo de energía

  • Calentadores infrarrojos (IR) instalados en las extrusoras PERFORM-EX®. Ahorro energético de hasta un 22% frente a los calentadores cerámicos convencionales.
  • Cubiertas aislantes en los tubos de fusión de las extrusoras. Ahorro de energía de hasta un 32% en comparación con los tubos de fusión convencionales sin aislamiento.
  • Sistema de recuperación de bordes fríos en línea BIGMOUTH®. El menor consumo de energía a máxima producción si se compara con los sistemas de realimentación convencionales.

Sistema de recuperación de recortes en línea BIGMOUTH®

  • La única solución actualizada (sin peletización, sin extrusora lateral, sin extrusora vertical de recortes).
  • El consumo de energía es de unos 4 kW/h.
  • Permite reciclar en línea hasta el 50% del rendimiento de la extrusora, evitando así reducir su capacidad.
  • Sistema de realimentación en frío diseñado para recuperar la más amplia gama de resinas y especialmente diseñado para película fina (sin geles ni ojos de pez).

Para más información de las líneas de extrusión para film estirable cast, dejad un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

NO.EL: Tu mejor opción en Rebobinadoras de Film Stretch

¿Estás buscando una rebobinadora de film stretch de alta calidad para tu negocio de embalaje? Si es así, has venido al lugar correcto.

En este post, analizaremos los modelos de nuestra representada NO.EL, expertos en rebobinadoras y cortadoras rebobinadoras para film estirable, film estirable sin mandril, stretch film preestirado, film estirable macroperforado y stretch film reforzado.

Tipos de film estirable producidos por las rebobinadoras de NO.EL

Las rebobinadoras de NO.EL. permiten procesar distintos tipos de film stretch disponibles en el mercado, cada uno con sus propias características y usos específicos:

  • Film stretch convencional: El film stretch convencional es el tipo de film más comúnmente utilizado. Es resistente, elástico y se estira fácilmente. Se utiliza para envolver cargas de diferentes tamaños y formas.
  • Film stretch preestirado: El film stretch preestirado se estira previamente antes de su uso, lo que le da una mayor elasticidad y resistencia. Esto significa que se puede utilizar menos cantidad de film para envolver una carga, lo que resulta en un ahorro de material y costes.
  • Film stretch sin mandril: Este tipo de film stretch se caracteriza por no tener un núcleo de cartón en el centro, lo que lo hace más ligero y fácil de manejar. Se utiliza comúnmente para envolver cargas pequeñas o medianas.
  • Film stretch macroperforado: El film stretch macroperforado tiene pequeñas perforaciones a lo largo de su superficie. Estas perforaciones permiten que el aire circule libremente dentro y fuera del paquete, lo que lo hace ideal para productos que necesitan ventilación durante el transporte y el almacenamiento.
  • Film stretch reforzado: El film stretch reforzado tiene una capa adicional de material, lo que lo hace más resistente y adecuado para cargas pesadas o irregulares. Se utiliza comúnmente para envolver muebles, maquinaria y otros objetos grandes y pesados.

Tipos de film estirable. De izquiera a derecha: stretch film pre estirado, film estirable sin mandril, film estirable macroperforado y film estirable reforzado.
Tipos de film estirable. De izquierda a derecha: stretch film pre estirado, film estirable sin mandril, film estirable macroperforado y film estirable reforzado.

NO.EL. Cloud Solution System

NO.EL. nos ofrece su sistema de soluciones en la nube para aumentar la eficiencia empresarial, mejorando los procesos de producción y de mantenimiento:

  • Flujo de procesos y monitorización remota.
  • Analítica de datos
  • Industria 4.0
  • Estadísticas
  • Servicio remoto actualizable
  • Mantenimiento programado

Para ello nos ofrece 3 niveles de afiliación:

  1. Oro: Servicio de por vida. Acceso web y APP. Industria 4.0. Notificaciones. Mantenimiento programado (opcional).
  2. Plata: Servicio de por vida. Acceso web & APP. Mantenimiento programado (opcional).
  3. Bronce: Servicio de por vida. Mantenimiento programado (opcional).

NO.EL Cloud Solution System. Sistema de soluciones en la nube NO.EL. para aumenta la eficiencia empresarial.
NO.EL Cloud Solution System. Sistema de soluciones en la nube NO.EL. para aumentar la eficiencia empresarial.

Tablas comparativas rebobinadoras de stretch film de NO.EL

En las tablas siguientes podemos ver resumidamente los productos que pueden procesar cada una de las rebobinadoras stretch de NO.EL:

Tablas comparativas rebobinadoras stretch de NO.EL

Ahora que tenemos una presentación general de todas las rebobinadoras, vamos a verlas con más detalle.

Cortadoras rebobinadoras para film stretch

PRE 500 Multi

El modelo PRE 500 Multi es una cortadora rebobinadora especialmente adecuada para film estirable, film estirable sin mandril y preestirado.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 12 a 35 μm, mandril estándar 76 mm
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado
  • Sistema de pre-estirado: 100%-400%, múltiples rodillos motorizados, cuello ajustable mediante sistema patentado
  • Sistema de bobinado: 2 ejes Torreta Core y Coreless (patentado especial), mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), diámetro máximo 280 mm (11″)
  • Producción: Bobinas de preestirado manual y automático con o sin mandril, bobinas de film estirable manual y a automático con o sin mandril, cortador para mini rollo (opcional)
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 900 m/min
  • Ejemplo de producción: 60 Bobinas por hora 600 m preestirado
  • Sistema del equipamiento: Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Ajuste electrónico del diámetro de rodillo acabado. Mandriles especiales sin mandril patentados.

HP 500/250 Coreless

Si necesitas una cortadora rebobinadora que sea capaz de trabajar con film estirable y film estirable sin mandril, pero no necesitas producir film preestirado, considera el modelo HP 500/250 Coreless.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 8 a 35 μm, mandril estándar 76 mm.
  • Sistema de bobinado: Ejes de 3 ejes Torreta Coreless (patentado especial), estándar 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), diámetro máximo 280 mm (11″).
  • Producción: Bobinas film stretch manual y automático con o sin mandril.
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1100 m/min.
  • Ejemplo de producción: 180 Bobinas por hora 250 m.
  • Sistema del equipamiento: Mandriles especiales sin mandril patentados. Sistema slitter miniroll (opcional). Sistema de carga de mandriles (opcional).

RIBO 501/701 HP

El modelo RIBO 501/701 HP es el adecuado para aquellos que solo necesitan una cortadora rebobinadora para film estirable.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho (700 mm para 701 SL), diámetro máximo 550 mm, espesor de 6 a 30 μm, mandril estándar 76 mm.
  • Sistema de bobinado: Sin eje, brazos de bobinado de contacto sobre rodillo de superficie antidesgaste con presión ajustable, mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), mandriles de 1″ o diferentes tamaños de mandriles de cartón (Opcional), diámetro máximo 280 mm.
  • Producción: Bobinas de film estirable manual y automático, bobinas cortadas y bobinas de mandril extendido.
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1500 m.
  • Ejemplo de producción: 180 Bobinas por hora 250 m (20 μm bobina jumbo sin defectos).
  • Ejemplo de producción de la cortadora: 2 x 250 mm, 4 x 125 mm, 5 x 100 mm, 5 x 100 mm con mango extendido (modelo 701SL), 5 x 140 mm (modelo 701SL).
  • Número máximo de cuchillas: 9.

Rebobinadora para macroperforado y reforzado

PRE 501 4R

Para quienes necesitan trabajar con film estirable macroperforado, el modelo MP PRE 501 4R es una excelente opción. También cuenta con la capacidad de trabajar con stretch film pre estirado, y reforzado perforado, pero no con film estirable sin mandril o convencional.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: Rollo Jumbo principal de 500 mm de ancho. Espesor de 10 a 23 μm. Refuerzo de 180 a 500 mm. Mandriles de cartón estándar de 76 mm (3″). Carga por carro elevador eléctrico.
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado. 100%-400%. Múltiples rodillos motorizados. Cuello ajustable mediante sistema patentado.
  • Sistema de pre-estirado: Bobinas de preestirado manual y automático. Bobinas de preestirado con tiras de refuerzo. Bobinas de preestirado macroperforado.
  • Sistema de bobinado: Sistema de cambio de bobina acabada sin eje con cargas electrostáticas. Diámetro máximo de la bobina acabada de 280 mm. Mandriles de 38-50-76 mm. Sistema de perforación (PATENTADO).
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 500 m/min en macroperforado preestirado. Hasta 1000 m/min solo pre-estirado. Hasta 1000 m/min preestirado con tiras de refuerzo.
  • Ejemplo de producción: 75 Bobinas por hora 600 m.
  • Sistema del equipamiento: Tensión de bobinado ajustable con compensación automática. Borde plegable. Sistema oscilante para película ajustable en frecuencia y amplitud. Sistema de diagnóstico (nuevo diagnóstico visual y conexión con teleasistencia). Panel de operador con pantalla táctil a color de 10″. Motores sin escobillas y motores vectoriales.

Rebobinadoras film estirable sin mandril

Dentro de esta clasificación tenemos las cortadoras rebobinadoras PRE 500 Multi y HP 500/250 Coreless vistas anteriormente, y la rebobinadora PRE 1001 HP.

PRE 1001 HP

La PRE 1001 HP es una excelente rebobinadora stretch para trabajar con film estirable con mandril, film estirable sin mandril y stretch film pre estirado.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 2 x 450 a 550 mm o 1 x 1100 mm de ancho, Diámetro máximo 550 mm, Espesor de 12 a 35 μm, Mandril estándar 76 mm.
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según la película de entrada.
  • Sistema de pre-estirado: 100%-400% en 2 pasos, Múltiples rodillos motorizados, Cuello ajustable mediante sistema patentado.
  • Sistema de bobinado: Ejes de 3 ejes Turret, Core y Coreless (Patentado especial), Estándar 50-76 mm (2″ – 3″), Contac – Rodillo LayOn sin contacto, Diámetro máximo 280 mm (11″).
  • Producción: Bobinas de pre estirado manual y a automático.
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1100 m/min con o sin mandril.
  • Ejemplo de producción: 150 Bobinas por hora 600 m.
  • Sistema de equipamiento: Alineación automática de la bobina jumbo. Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Control automático del diámetro de la bobina acabada. Mandriles especiales sin mandril patentados.

Rebobinadoras para film stretch preestirado

PRE 501 3R

Si lo que necesitas es una rebobinadora que pueda manejar film estirable y preestirado, entonces el modelo PRE 501 3R es tu opción.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 12 a 35 μm, mandril estándar de 76 mm.
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado.
  • Sistema de pre-estirado: 100%-400% con múltiples rodillos motorizados, cuello ajustable mediante sistema patentado.
  • Sistema de bobinado: Sin eje, devanados de contacto. Brazos de presión ajustable, mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), mandriles de 1″ o diferentes mandriles de cartón (Opcional). Diámetro máximo 280 (11″).
  • Producción: Bobinas de preestirado manual y automático, mandriles extensibles.
  • Velocidad de salida de la bobinadora: Hasta 1100 m/min.
  • Ejemplo de producción: 75 Bobinas por hora 600 m.
  • Sistema del equipamiento: Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Ajuste electrónico del diámetro de la bobina acabada (opcional).

PRE 500 2R

La rebobinadora PRE 500 2R es específica para trabajar solo con stretch film pre estirado, pudiendo producir bobinas de preestirado manual y automático aptas para mandriles extensibles.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho, diámetro máximo 550 mm, espesor de 12 a 35 μm, mandril estándar de 76 mm.
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según película de entrada en preestirado.
  • Sistema de pre-estirado: 100%-400% con múltiples rodillos motorizados, cuello ajustable mediante sistema patentado.
  • Sistema de bobinado: Sin eje, bobinado de contacto. Brazos sobre rodillo de goma antidesgaste con presión ajustable, mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″), mandriles de 1″ o diferentes mandriles de cartón (opcional). Diámetro máximo 280 mm (11″).
  • Producción: Bobinas de preestirado manual y automático, mandriles extensibles.
  • Velocidad de salida de la bobinadora: Hasta 1000 m/min.
  • Ejemplo de producción: 70 Bobinas por hora 600 m.
  • Sistema del equipamiento: Borde plegable y dispositivos osciladores. Controlador de agujeros. Ajuste electrónico del diámetro de la bobina acabada.

PRE 1000 3R

La PRE 1000 3R, al igual que la PRE 500 2R, es específica para rebobinar solo con stretch film pre estirado, pero nos permite trabajar con 2 bobinas jumbo de hasta 550 mm de ancho o con 1 bobina jumbo de hasta 1100 mm de ancho.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 2 x 450 a 550 mm o 1 x 1100 mm de ancho. Diámetro máximo 550 mm. Espesor de 12 a 35 μm. Mandril estándar 76 mm.
  • Especificación de salida: Hasta 5 μm según la película de entrada.
  • Sistema de pre-estirado: 100%-400% en 2 pasos. Múltiples rodillos motorizados. Cuello ajustable mediante sistema patentado.
  • Sistema de bobinado: Sin eje, brazos de bobinado de contacto sobre rodillo de goma antidesgaste con presión ajustable. Mandriles 38-50-76 mm (1,5″-2″-3″). Mandriles de 1″ o diferentes mandriles de cartón (opcional). Diámetro máximo 280 mm (11″).
  • Producción: Bobinas de preestirado manual y automático para mandril/fino.
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1100 m/min.
  • Ejemplo de producción: 150 Bobinas por hora 600 m.
  • Sistema del equipamiento: Alineación automática de la bobina jumbo. Dispositivos de borde plegable y oscilador. Controlador de agujeros. Control automático del diámetro de la bobina acabada.

Rebobinadora para film estirable manual

RIBO 500 HP

RIBO 500 HP es la mejor opción para aquellos que solamente quieren producir bobinas de film estirable manual.

Características técnicas

  • Bobina jumbo: 1 x 450 a 550 mm de ancho. Diámetro máximo 550 mm. Espesor de 8 a 35 μm. Mandril estándar 76 mm.
  • Sistema de bobinado: Sin eje, brazos de bobinado de contacto sobre rodillo de superficie antidesgaste con presión ajustable. Mandriles 38-50-76 mm (1,5”-2”-3”). Diámetro máximo 160 mm (6,3″).
  • Producción: Bobinas stretch film manual.
  • Velocidad de salida bobinadora: Hasta 1000 m/min.
  • Ejemplo de producción: 180 Bobinas por hora 250 m (20 μm bobina madre sin defectos).

Para más información de las rebobinadoras de film stretch de NO.EL, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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Línea de corte automatizada de espumas de PU en INTERZUM 2023

¿Estás buscando mejorar la eficiencia de tu línea de producción de espumas de poliuretano? FEMA Industry tiene la solución perfecta para ti.

La compañía experta en maquinaria de corte de espumas de poliuretano exhibirá su última línea de corte automatizada en INTERZUM 2023 (Recinto Ferial de Múnich del 9-12 de mayo, Hall 9.1 | Stand D050 ).

La línea de corte automatizada está compuesta por la cortadora horizontal con sistema de recogida automatizado HSC-T, la cortadora vertical CNC Michelangelo y el sistema elevador transportador en tijera bidireccional. Con esta línea de producción completa, podrás cortar tus bloques de espuma de PU de manera eficiente y precisa.

Funcionamiento de la línea de corte automatizada

Tal y como podemos ver en el vídeo, la línea de producción completa nos permite:

  1. Cargar el bloque de PU en la cortadora horizontal HSC-T y establecer las cantidades y espesores de las losas a cortar.
  2. Seleccionar solo las losas que se desean procesar, ya que el sistema de recogida las recoge automáticamente.
  3. Almacenar las planchas de poliuretano o llevarlas hasta la cortadora vertical CNC con el elevador transportador bidireccional.
  4. Finalmente, Michelangelo, la cortadora vertical CNC, crea automáticamente el nesting y da forma a las planchas de poliuretano.
Línea de proceso completa para corte de espuma de poliuretano ideal para la industria de la tapicería de FEMA Industrie.
Línea de proceso completa para corte de espuma de poliuretano ideal para la industria de la tapicería de FEMA Industrie.

Toda la línea de producción es compatible con Industria 4.0 y controlable desde el Panel de control.

Pero eso no es todo. FEMA Industry también presenta su innovador software Nexum, el simplificador de pedidos definitivo. Con Nexum, podrás gestionar fácilmente tus pedidos, organizar tus materiales y automatizar tus procesos de producción para mejorar la eficiencia y la rentabilidad de tu negocio.

Cortadoras de espuma de la línea automatizada de corte

HSC-T, cortadora horizontal de espuma con sistema de recogida automatizado

En nuestro post Fema, máquinas cortadoras horizontales para espuma y foam, ya os hablamos de la HSC-T junto a las otras cortadoras horizontales de espuma de FEMA industry.

HSC-T es el sistema de referencia para la producción masiva de láminas y losas de espuma y foam. Esta equipada con mesa transportadora, para un procesamiento rápido y la automatización de los procedimientos de carga / descarga y una cinta de transporte que agiliza todas las fases de almacenamiento y empaque. 

Cortadora horizontal de espumas HSC-T de FEMA Industrie.
Cortadora horizontal de espumas HSC-T de FEMA Industrie.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa.
  • Superficie mesa de corte: 2.500 x 2.300 mm.
  • Altura de corte: 1.300 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 60 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja inclinable automática.
  • Mesa transportadora de alta fricción.
  • Cinta transportadora.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Michelangelo, cortadora vertical CNC de espumas

En nuestro post Máquinas de corte CNC para espuma y foam, os hablamos de todas las máquinas de corte CNC para espumas de FEMA industry, y entre ellas encontrábamos a Michelangelo, su modelo para corte vertical CNC.

Michelangelo está disponible en dos alturas de trabajo diferentes, el modelo 0.6 con altura de corte de 600 mm, y el modelo 1.3 con altura de corte de 1300 mm. Tiene una velocidad de corte máxima de hasta 65 m/min y como todas las cortadoras de espumas CNC de FEMA Industrie, el sistema está controlado por el software LF-2000 y LF2-Nesting.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla continua / oscilante.
  • Área de corte de la mesa: 2500×2200 mm.
  • Altura de corte: 600/1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 65 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, espuma de resina fenólica, EVA, PE, espuma reticulada, espuma rebond, fieltro, material no tejido, algodón, caucho celular, material laminado, tejidos.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + T, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado automático, motorizado con aspiración de polvo.
  • Dispositivo de sujeción semiautomático.
  • Mesas transportadoras de alta fricción.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de cuchillas.
  • Sistema tensor de cuchilla neumático.

Software de control numérico (CNC)

Como hemos visto anteriormente, todas las cortadoras de control numérico (CNC) de Fema industry disponen del software de producción propia LF-2000 y LF2-Nesting. Vamos a verlos con más detalle:

LF2000

LF2000 es el software que controla todos los ejes y el movimiento de los aparatos. Dispone de todo lo necesario para programar un ciclo de corte, desde las funciones automáticas hasta las de anidado (Nesting). Además, está en un PC, por lo que mantiene todas sus funcionalidades habituales permitiendo una fácil gestión de los planos.

Software-CNC-LF2000

Características técnicas

  • Conversión de dibuijos DXF-LF2
  • Almacenamiento de dibujos
  • Funciones automáticas de cálculo de repeticiones (Nesting)
  • Función de simulación
  • Función de corte y control de corte
  • «CAD» interno para la gestión directa de formas y opciones
  • Posicionamiento manual de la máquina
  • Posicionamiento automático de la máquina (0, CARGA, ETC.)
  • Ajuste de parámetros
  • Funciones de corte automático (sin dibujo): Losas, rodillos, trapecios, pirámides, ondas
  • Conversión XF con escala
  • Inclusión manual de diferentes formas
  • Sirena de alerta
  • Procedimientos automáticos de carga/descarga

LF2-Nesting

LF2-Nesting es la utilidad de software que permite maximizar el uso de un bloque y controlar minuciosamente la productividad de las máquinas. Puede crear hojas anidadas listas para cortar con diferentes dibujos y minimizar el desperdicio tanto de tiempo como de material. Es ideal tanto para la personalización como para el control exhaustivo de la producción.

Software para nesting de cortadoras CNC LF2-Nesting

Características técnicas

  • Gestión del formato de corte LF2
  • Almacenamiento de dibujos
  • Funciones automáticas de cálculo de repeticiones (nesting)
  • Diferentes opciones de creación de nesting
  • Más rápido. Mínimo desperdicio promedio

No te pierdas la oportunidad de conocer la línea de corte automatizada de FEMA Industry en INTERZUM 2023. ¡Visítanos en su stand y descubre cómo podemos ayudarte a optimizar tu línea de producción de espumas de poliuretano!

Si quieres saber más sobre las máquinas de corte de espumas de FEMA Industry, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Alambre de corte y hojas de sierra de cinta para espumas

En posts anteriores os hemos hablado de las máquinas para corte de espumas de nuestra representada FEMA Industry. Hoy os hablaremos de sus hojas de sierra de cinta, cuchillas oscilantes y alambres de corte compatibles con todo tipo de máquinas de corte de espuma.

Hojas de sierras de cinta para cortar espuma

Las sierras de cinta se utilizan principalmente para procesar espumas duras y pesadas. Con una sierra de cinta se puede cortar casi cualquier material, ya sea espuma rígida de poliuretano, espumas de PVC, PET, caucho, compuesto de caucho, poliestireno, EPS, EPP, éster semirrígido o espuma fenólica.

Según el material a cortar, FEMA Industry ofrece una amplia gama de hojas de sierras de banda jugando con las siguientes variables:

  • Grosor y anchura de la hoja de sierra
  • Número de dientes por pulgada
  • Ajuste de los dientes

La cuchilla de cinta continua lisa es una buena opción para cortes rectos y largos en grandes cantidades de material, siendo más eficiente en cortes repetitivos de grandes bloques de espuma, y sobre todo en espumas de densidad menor de 12 kg/m3, ya que la espuma podría enredarse entre los dientes de la sierra.

En las hojas de sierra de cinta lisa es muy recomendable utilizar el sistema de afilado automático para asegurar su máxima duración.


Hoja de sierra de cinta sin fin lisa para cortar espumas.
Hoja de sierra de cinta sin fin lisa para cortar espumas.

La cuchilla continua dentada permite realizar cortes más precisos y detallados que con una cuchilla de cinta continua lisa. Cuantos más dientes por pulgada, más fino será el corte, ya que los dientes de la cuchilla de cinta dentada alivian la presión sobre el filo de corte, dando mejores resultados, especialmente con materiales duros.

Una de las ventajas de las hojas de sierra de cinta dentadas es que no necesitan afilarse, con lo cual no es necesaria la compra del afilador automático y a la larga salen más rentables.

Las cuchillas de cinta dentada se presentan en numerosos estilos, como dentado de punta o dentado ondulado.

Hoja de sierra de banda dentada para corte de espumas.
Hoja de sierra de banda dentada para corte de espumas.

La sierra de cinta continua debe funcionar a una velocidad de circulación muy alta para garantizar un corte eficaz. Cuando se procesan materiales con un punto de fusión bajo, puede ser necesario controlar la velocidad de circulación y adaptarla al material.

Al procesar materiales muy ligeros como espuma de vinilo o lana mineral ligera, o algunas espumas de PU, se pueden utilizar sierras de cinta de doble cara, ya que así se reduce a la mitad el tiempo de corte.

En el siguiente vídeo podemos ver la cortadora vertical semiautomática SVS con una cuchilla giratoria de doble bisel hecha de acero al carbono.

Cuchillas oscilantes para CNC

La cuchilla oscilante es una buena opción para cortes curvilíneos y detallados, porque su movimiento oscilante permite cortar la espuma sin comprimirla ni deformarla.

Las cuchillas oscilantes dentadas de FEMA Industry se utilizan para cortar espumas de 60 a 120 kg/m3 de PU y materiales como PE, espuma rebond, lana mineral y espumas técnicas, y en casos excepcionales, espuma rígida o corcho.

Al igual que las hojas de sierra de cinta, las cuchillas oscilantes dentadas y rectificadas se ajustan a las necesidades del cliente, adaptando las variables de anchura, espesor y número de dientes por pulgada.

En el siguiente vídeo podemos ver la Giotto Evo, máquina de corte CNC para espumas con cuchilla de cinta sin fin y/o cuchilla oscilante. Al poder tener los dos sistemas de corte a la vez, puede cortar con cuchilla oscilante las piezas más complejas y con sierra de cinta sin fin los materiales más duros.

Alambre de corte para espuma

En la industria de la espuma, los alambres de corte se utilizan a menudo para cortar contornos en espumas blandas de poliuretano, espumas rígidas y espumas rebond, espumas técnicas, materiales reciclados e incluso caucho sintético y plásticos.

Para espumas blandas, se utiliza el alambre más fino posible para reducir al mínimo la producción de polvo. El alambre grueso se utiliza para espumas rígidas y rebond.

Alambre de corte para espumas.
Alambre de corte para espumas.

La gama de hilos de corte se diferencian en los siguientes aspectos:

  • Diámetro
  • Bobinado base
  • Bobinado principal
  • Bobinado de cubierta
  • Material (alambre de acero inoxidable, tungsteno o galvanizado para aplicaciones especiales)

Los alambres de corte, también llamados hilos de corte, se utilizan principalmente para materiales duros y poco elásticos como XPS, EPS o espumas de PVC.

En el siguiente vídeo podemos ver como la copiadora Gwire utiliza el alambre de corte.

Para saber más de las cuchillas y alambres de corte de FEMA Industry, dejadnos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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Perforadoras en línea para microperforado y macroperforado

En el post de hoy, os hablaremos de las máquinas automáticas para nanoperforado, microperforado y macroperforado en línea de producción de nuestra representada Feldman ST. Pero primero veamos rápidamente el por qué de su aplicación.

¿Para qué se usa el microperforado y el macroperforado?

El uso de perforaciones en films plásticos es una técnica comúnmente utilizada por fabricantes y transformadores de materiales que requieren mejorar la transpirabilidad del producto (embalaje de comida, esparadrapo, film agrícola, etc.).

Otro uso frecuente lo encontramos en vinilos y lonas, donde el microperforado reduce la entrada de rayos ultravioleta y permiten la visibilidad desde el interior, pero no desde el exterior.

Ejemplos de productos micro y macroperforados. De izquierda a derecha y de arriba a abajo: 1. Embalaje flexible nano perforado para fruta, 2. Embalaje para panaderías microperforado, 3. Vinilo microperforado, 4. Film agrícola macroperforado.
Ejemplos de productos nano, micro y macro perforados. De izquierda a derecha y de arriba a abajo: 1. Embalaje flexible nanoperforado para fruta, 2. Embalaje microperforado para panaderías, 3. Vinilo microperforado, 4. Film agrícola macroperforado.

Máquina para nano perforado láser FST LSR-03

Nanoperforadora láser automática FST LSR-03.
Nanoperforadora láser automática FST LSR-03.

La perforadora láser automática FST LSR-03 se puede montar en cualquier máquina de conversión (cortadora, fabricadora de bolsas, impresora, laminadora, etc.) para crear nano agujeros de 80 a 250 µ de diámetro con una tolerancia de menos de ±10 µ.

El sistema NOA (No Operator Adjustment) formado por 4 láseres y sistema de visión, permite:

  • Asegurar la presencia de los agujeros y las dimensiones correctas corrigiendo el diámetro del agujero automáticamente.
  • Registrar los datos del producto final y guardar fotos de los orificios para garantizar la máxima calidad.

Microperforador por agujas FST-S

Microperforador por agujas automático FST-S
Microperforador por agujas automático FST-S

La máquina microperforadora por agujas FST-S, al igual que la FST LSR-03, se puede acoplar a cualquier máquina de converting para realizar microperforaciones de 0,5 mm a 2 mm de diámetro mientras el material está en movimiento.

Según las aplicaciones y productos, puede utilizar agujas frías o calientes. Cualquier patrón o densidad de agujeros está disponible para satisfacer cada aplicación particular.

Máquina para macroperforado FST-P5

Macroperforadora automática FST-P5.
Macroperforadora automática FST-P5.

Las macroperforadoras de Feldman ST punzonan con bola o matriz produciendo punzonados o troquelados de 3 a 100 mm de diámetro.

En el caso del modelo de alta velocidad FST-P5, el perforado tiene un diámetro de 3 a 40 mm y una velocidad de punzonado de hasta 60 agujeros/segundo. La punzonadora es apta para anchos de material de hasta 3000 mm

La máquina de macro perforado cuenta con un escudo acústico certificado para reducir el ruido (de 97,5 dB a 68,2 dB) que no compromete el fácil acceso para la puesta en marcha y el mantenimiento.

El accionamiento puede ser neumático o electromagnético según las necesidades del cliente y los requisitos de la aplicación

La alineación de la herramienta y el control electrónico simplificados simplifican su uso.

Si queréis saber más de las máquinas de micro y macro perforado de Feldman ST, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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Máquina automática para hacer papel nido de abeja

El papel de nido de abeja es un sistema de acolchado utilizado como alternativa ecológica al plástico de burbujas en el envío de productos. En el post de hoy os hablaremos de la ZT500-HBM de nuestra representada Ztech Plastic Machinery Technology, máquina troqueladora rebobinadora para fabricar papel nido de abeja.

ZT500-HBM, troqueladora rebobinadora para hacer papel de nido de abeja

Máquina para fabricar papel nido de abeja ZT500-HBM de Ztech Plastic Machinery Technology
Máquina para fabricar papel nido de abeja ZT500-HBM de Ztech Plastic Machinery Technology.

La ZT500-HBM produce papel de nido de abeja automáticamente a partir de bobinas de papel kraft con un gramaje de 70 a 100 gr/m2. Algunas de sus características más destacadas son:

  • El producto terminado puede ser enrollado o cortado.
  • El receptor adopta un convertidor de frecuencia para regular la velocidad y el desbobinado se corrige automáticamente.
  • Embrague de polvo magnético para controlar la tensión de rebobinado y desenrollado.
  • Función de conteo de metros. Parada automática después de alcanzar el número preestablecido de metros.
  • Cilindro de aire para controlar la subida y bajada del troquel.

Características técnicas

  • Ancho útil de la banda: 600 mm
  • Anchura efectiva del molde: 520 mm
  • Velocidad: de 10 a 80 m/min
  • Diámetro de la bobina a desbobinar: hasta 1200 mm
  • Diámetro bobina rebobinada: hasta 300 mm
  • Peso del soporte de desbobinado: 1 tonelada (se puede hacer más grande)
  • Eje de desbobinado: Eje de aire inflable de 3 pulgadas
  • Diámetro del eje de rebobinado: 1.5 pulgadas por defecto, pero también está disponible para 1, 2 y 3 pulgadas.
  • Tamaño de la máquina: 2620mm largo × 1640mm ancho × 1160mm alto
  • Peso de la máquina: 1550 Kg
  • Alimentación eléctrica: 380V 3 fases 5 hilos
  • Presión de aire: 6-8kg/c metro cuadrado
Detalles del rodillo troquelador y el papel nido de abeja fabricado con la máquina.
Detalles del rodillo troquelador y el papel nido de abeja fabricado con la máquina.

Componentes unidad de desbobinado

  • 1 Unidad de descarga
  • 1 Eje de descarga (3 pulgadas)
  • 1 Control de tensión de desenrollado (freno de polvo magnético de 20kg)

Componentes de la unidad de corte

  • 1 Controlador de realimentación de bordes (dispositivo de corrección ultrasónica)
  • 1 Molde de Φ138mm
  • 1 Rodillo de tracción Φ150mm, longitud 600mm
  • 2 Rodillos de goma Φ150mm, longitud 600mm
  • 1 Motor de 4KW (Siemens)
  • 1 Inversor 4KW (Yaskawa)
  • 4 Rodillos guía Φ80mm, longitud 600mm

Componentes de la unidad de rebobinado

  • 1 Unidad de rebobinado
  • 1 Eje de rebobinado de 1.5 pulgadas por defecto, pero también está disponible para 1, 2 y 3 pulgadas
  • 1 Control de tensión de bobinado (embrague de polvo magnético de 5KG)

Para saber más de la máquina ZT500-HBM, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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Aplicadores cinta doble cara para cajas cartón ecommerce

Con el crecimiento del comercio electrónico, el embalaje con cinta adhesiva doble cara ha ido ganando importancia. Nuestra representada APR Solutions nos ofrece una amplia gama de aplicadores de cinta doble cara para cajas de cartón y sobres retornables.

Las máquinas para aplicación de cintas adhesivas doble cara que veremos a continuación, parten de cartones que ya están troquelados y hendidos. Os recordamos que en nuestro post Líneas de embalaje automático con cajas de cartón a medida tenéis información de máquinas de corte y hendido para crear cajas de cartón a medida.

Aplicadores automáticos de cola PSA con liner de silicona y tear tape

Maxi Box 2 Plus, dispensador automático de cintas doble cara con doble producción

Maxi Box 2 Plus es un aplicador automático de cola PSA (Pressure-Sensitive Adhesive, Adhesivo Sensible a Presión) con liner de silicona y cinta de rasgado (cinta strip o tear tape).

Especialmente diseñado para sobres y cajas de E-Commerce, la máquina puede disponer de hasta 6 aplicadores automáticos para cintas adhesivas, cintas magnéticas y liner de silicona.

Ejemplos de las aplicaciones de Maxi Box 2 Plus en cajas y sobres para e-commerce
Ejemplos de las aplicaciones de Maxi Box 2 Plus en cajas y sobres para e-commerce.

Disponible en dos formatos diferentes, Maxi Box 2 Plus 160 (anchos hasta 1600 mm) y Maxi Box 2 Plus 220 (anchos hasta 2200mm), la máquina dispone de alimentador y apilador automático para la entrega del producto con la posibilidad de conectarlo a la propia línea de producción automática.

El final de línea motorizado dispone de contador de piezas y expulsor automatizado, por lo que la producción puede ser sin paradas.

Características Maxi Box 2 Plus

  • 1 Apilador automático
  • 1 Alimentador continuo automático
  • Trabaja sobre soportes troquelados y hendidos a partir de 200g/m2, así como sobre hojas.
  • Ancho máximo de 160 cm o 220 cm
  • 2 aplicadores de liner de silicona RAP SIL
  • 1 aplicador de cinta de rasgado RAP STRIP.
  • Diseñada para albergar hasta 6 aplicadores:
    – «RAP» Aplicador de cinta adhesiva de una y dos caras
    – «RAP MAG» Aplicador de cinta magnética
    – «RAP SIL» Aplicador de cinta de silicona

Maxi Box 2 Plus, máquina automática para aplicación de cintas adhesivas doble cara para cajas y sobres retornables.
Maxi Box 2 Plus, máquina automática para aplicación de cintas adhesivas doble cara para cajas y sobres retornables.

Maxi Box Plus, aplicador automático de cintas doble cara con alimentador automático

Al igual que la Maxi Box 2 Plus, la Maxi Box Plus aplica de forma automática una amplia gama de cintas adhesivas, cintas magnéticas y liner de silicona, dispone de un alimentador continuo automático y trabaja sobre soportes troquelados y hendidos a partir de 200g/m2.

La principal diferencia es la ausencia del apilador automático de serie.

Características Maxi Box Plus

  • 1 Alimentador continuo automático
  • Trabaja sobre soportes troquelados y hendidos a partir de 200g/m2
  • Ancho máximo de 160 cm o 220 cm
  • 2 aplicadores RAP SIL, de liner de silicona
  • 1 aplicador RAP STRIP, de cinta de rasgado.
  • Diseñada para albergar hasta 6 aplicadores:
    -«RAP» Aplicador de cinta adhesiva de una y dos caras
    -«RAP MAG» Aplicador de cinta magnética

Maxi Box Plus, máquina automática para aplicación de cinta de rasgado y cola PSA con liner de silicona
Maxi Box Plus, máquina automática para aplicación de cinta de rasgado y cola PSA con liner de silicona.

Maxi Box, plegadora pegadora de cajas lineal con aplicador automático de cinta doble cara

Maxi Box es una máquina con alimentador manual para la aplicación de cola y adhesivo de doble cara sobre cartón perforado y hendido. Con accesorios puede hacer el plegado-encolado de cajas de cartón ondulado con encolado lineal (sólo un pliegue, generalmente la caja lineal tiene dos pliegues, el primero se hace a mano).

Todos los materiales son posicionados por el operador y, al mismo tiempo, la máquina está preparada para añadir un alimentador continuo PLUS.

Productos realizables con Maxi Box.
Productos realizables con Maxi Box.

Características Maxi Box

  • Alimentador y encuadernador extensible
  • Posibilidad de doble producción
  • Solución versátil para una amplia gama de soluciones
  • Soportes: cartón, cartón ondulado y forex

Opcionales

  • Bolsillo móvil
  • Hasta 6 aplicadores de la línea «RAP
  • Hasta 6 pistolas de cola
  • Sistema de cola fría

Maxi Box 160, máquina para aplicación de cinta adhesiva doble cara y plegado y pegado de cajas de cartón, cartón ondulado y forex.
Maxi Box 160, máquina para aplicación de cinta adhesiva doble cara y plegado y pegado de cajas de cartón, cartón ondulado y forex.

Si queréis más información o cotización de las máquinas aplicadoras de cinta adhesiva doble cara de APR Solutions, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Alemo: máquinas extrusoras de tubos y perfiles de EPE

Las líneas de extrusión de ALEMO para tuberías o perfiles de espuma de polietileno (EPE) permiten la extrusión de tubos y perfiles de varias dimensiones y formas con inyección directa de gas.

Perfiles de espuma de polietileno (foam EPE).
Perfiles de espuma de polietileno (foam EPE).

Se ofrecen 4 líneas:

  1. EXT 70M-PRO: para una capacidad de producción media (hasta 70 kg/h de producción real) ALEMO ofrece una extrusora de un solo tornillo, especialmente diseñada para casi todos los perfiles de uso común en el mercado y producción de tuberías de tamaño pequeño a mediano.
  2. EXT 90M-PRO: para aplicaciones de alta capacidad de producción que requieren tubos y perfiles con diámetros mayores (120 kg/h),  ofrecen una línea de extrusión de producción real con un solo tornillo.
  3. EXT 82-PRO: para una capacidad de producción hasta 150 kg/h con extrusora de doble husillo es recomendada.
  4. Para una alta capacidad de producción de grandes tamaños,  (400 kg/h) extrusora de doble husillo es recomendada.

El diseño del tornillo y el barril está especialmente desarrollado para hacer una mezcla perfecta de materia prima para asegurar el proceso homogéneo de la producción.

Todas las líneas de ALEMO se pueden actualizar con un cambio de sistema de matriz especial, capaz de realizar el cambio de producto sin detener a la extrusora.

Otras actualizaciones de línea de extrusión ofrecidas por ALEMO incluyen el sistema de coextrusión para tuberías, sistema de impresión en línea, bobinador, cortador longitudinal, precorte y otros.

La principal ventaja competitiva de las extrusoras de espuma Alemo es la capacidad de reproducir siempre la misma calidad de producto.

Puede guardar la receta óptima de la materia prima y los parámetros del proceso de extrusión en la base de datos y volver a producir productos específicos en cualquier momento.

La producción de la línea de extrusión de tubos y perfiles ofrece varias opciones de líneas de producción posteriores.

Extrusion line EXT 70M-PRO EXT 90M-PRO EXT 82-PRO EXT 130-PRO
Capacidad 70 kg/h 120 kg/h 150 kg/h 400 kg/h
Tipo de extrusor Mono husillo
Ø70 mm		 Mono husillo
Ø90 mm		 Doble husillo
Ø82 mm
contador de rotación		 Doble husillo
Ø130 mm
contador de rotación
Densidad 15 – 80 kg/m3 15 – 200 kg/m3 15 – 200 kg/m3 15 – 200 kg/m3
Productividad Hasta 2 troqueles a la vez Hasta 4 troqueles a la vez Hasta 4 troqueles a la vez Hasta 4 troqueles a la vez
Velocidad de producción 5 – 70 m/min 5 – 70 m/min 5 – 70 m/min 5 – 70 m/min

Perfiles realizables con las extrusoras de tubos y perfiles de Alemo
Perfiles realizables con las extrusoras de tubos y perfiles de Alemo.

Para más información de las extrusoras de perfiles y tubos de EPE, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión

Rebobinadoras sin mandril para rollos de espuma y plástico burbuja

Las rebobinadoras Coreless de nuestra representada Alemo, nos permiten transformar láminas o bobinas jumbo de espumas de polietileno o polipropileno (EPE, EPP), plástico burbuja, y otros materiales flexibles en pequeñas bobinas cortas sin tubo de cartón interior.

Esta máquina es la elección perfecta para el mercado minorista (bricolaje, grandes superficies, etc.) ya que sin el mandril interno, el costo del producto es notablemente más económico.

Su funcionamiento completamente automático (cortar el tamaño de la bobina, cambiar de bobina, o roscar y expulsar la bobina terminada) permite que la máquina se instale en línea, directamente después de la extrusora o fuera de línea como rebobinador.

Bobinas sin tubo de cualquier diámetro 

La apertura del carro rebobinador está controlada por servomotor con la imposición deseada. Este sistema motorizado con inverter, único en las máquinas de este género, permite al operador decidir la velocidad de abertura y de rotación para poder enrollar cualquier producto con la presión en el rollo deseada.

Gracias a esta innovación tecnológica podemos fabricar la bobina del tamaño que se quiera porque se abre progresivamente, no es necesario que la bobina tenga un diámetro determinado para empujar el carro.

Rebobinadora en línea para rollos sin mandril de EPE, EPP y plástico burbuja

La rebobinadora coreless en línea es apta para los siguientes materiales:

  • Lámina o film de espuma de polietileno (EPE)  de 1 a 7 mm de grosor
  • Lámina o film de espuma de polipropileno (EPP) de 1 a 2 mm de grosor
  • Lámina o film de espuma de polietileno laminado con film de HDPE o LDPE
  • Plástico de burbujas de 2/3 capas (40/200gr/m2 – Ø burbuja 10mm)
  • Otros materiales a confirmar después de la prueba en fábrica
Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja en línea de producción.
Rebobinadora en línea de producción para fabricación de rollos sin mandril.

Rebobinadora coreless fuera de línea para bobinas de EPE, EPP y plástico burbuja

La rebobinadora automática sin mandril produce las bobinas sin intervención del operario, excepto la carga de una nueva bobina madre y la retirada de las bobinas cortas producidas de la cesta de recogida.

Al igual que la rebobinadora coreless en línea es apta para los siguientes materiales:

  • Lámina o film de espuma de polietileno (EPE)  de 1 a 7 mm de grosor
  • Lámina o film de espuma de polipropileno (EPP) de 1 a 2 mm de grosor
  • Lámina o film de espuma de polietileno laminado con film de HDPE o LDPE
  • Plástico de burbujas de 2/3 capas (40/200gr/m2 – Ø burbuja 10mm)
  • Otros materiales a confirmar después de la prueba en fábrica

Elementos de la rebobinadora disponibles de serie 

Unidad de desbobinado

  • 2 ejes de expansión de 76 mm de diámetro
  • Ancho máximo de la hoja 1.600 mm
  • Diámetro máximo de la bobina 2.000 mm
  • Sistema de frenado para una tensión suave y constante del material

Unidad de bobinado principal

  • Rodillos motorizados y engomados para introducir el material con precisión en la máquina
  • Control de la tensión de rebobinado de las bobinas
  • Posibilidad de regular el diámetro interno de la bobina
  • Ajuste automático de la longitud
  • El diámetro máximo de la bobina terminada es de 350 mm
  • Corte automático de las bobinas

Encintado y descarga de bobinas

  • Tres unidades automáticas de aplicación de cinta en las bobinas terminadas, controladas neumáticamente
  • 2 cuchillas de corte longitudinal incluidas
  • Sistema de descarga de bobinas para una descarga segura de las mismas, sin entrar en la máquina en funcionamiento
  • Cesta de recogida

Panel de control

  • Ajuste de parámetros y visualización de la producción en panel de pantalla táctil
  • Controles principales y más utilizados mediante pulsadores
  • Resumen y seguimiento de la producción
  • Todo se ejecuta a través del control del PLC
  • Menú principal y pulsadores en inglés o idioma escogido (traducción del idioma a cargo del cliente)

Todo montado sobre un robusto bastidor de acero soldado y pintado con protecciones, carters y otros dispositivos de seguridad para un trabajo seguro.

Elementos opcionales de la rebobinadora sin mandril

Unidad de etiquetado opcional

  • Una unidad de alimentación de hojas/etiquetas
  • Accionamiento mediante motor de corriente continua, velocidad de alimentación regulable sin escalonamiento
  • Detección de hojas faltantes

Información técnica

  • Diámetro máximo de la bobina desbobinadora: 2.000 mm
  • Ancho máximo de la película/hoja: 1.600 mm
  • Diámetro máx. de la bobina sin mandril: 350 mm
  • Longitud de la bobina sin mandril: 5/40 mt (dependiendo del tipo de material)
  • Diámetro int. del mandril-desbobinador: 76 mm
  • Velocidad de producción (dependiendo de la calidad y densidad del material):
    Bobina de 5 m: 160 – 180 bobinas/hora
    Bobina de 10 m: 90 – 120 bobinas/hora (bobina de 10mt)
    Bobina de 15 m: 65 – 90 bobinas/hora (bobina de 15mt)
    Bobina de 20 m: 5 – 70 bobinas/hora (bobina de 20mt)
  • Tipo de conexión: 3kW, 3ph + N + G 50Hz
  • Tensión nominal: 400 VAC
  • Aire comprimido: 6 Bar – 350 Nl/min
  • Dimensiones de la máquina: 3.550×2.640×1.800 mm
  • Manuales de instrucciones: inglés o idioma escogido (traducción del idioma a cargo del cliente)
  • Controles de la máquina: inglés o idioma escogido (traducción del idioma a cargo del cliente)
Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja fuera de línea.
Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja fuera de línea.

Para más información de la rebobinadora coreless de Alemo, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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