Embalaje Flexible | Blog Danzé Trade

Máquinas para hacer bolsas Doypack con o sin zipper

Hoy os hablaremos de dos máquinas para la fabricación automática de bolsas doypack (también llamadas bolsas pouch, bolsas stand up o bolsas verticales) con o sin cierre zipp, la Velos 601SP de nuestra representada Vishva Exim Pvt. Ltd. y la MGA-TSC-500-3 de nuestra representada Ming Jilee.

Primero explicaremos brevemente que son los envases doypack y posteriormente las características de las máquinas.

¿Qué es una bolsa o envase doypack?

Las bolsas doypack son bolsas termosellable con fuelles laterales planos y fuelle de fondo curvado que permiten mantener la bolsa en vertical sobre sí misma una vez está llena (de aquí el nombre de bolsas verticales).

Tienen su origen en 1968 al ser diseñadas por Louis Doyen. Las bolsas pouch son un envase perfecto para envasar todo tipo de productos gracias a su resistencia y capacidad de conservación.

Permiten una comunicación de 360º de imagen / texto y una impresión a todo color. Por otro lado, las bolsas verticales se laminan y permiten seleccionar cualquier acabado sea mate o brillo lo que ayuda a conservar los productos durante mas tiempo. Además, el fuelle inferior nos permite poner dosis más elevadas sin hacer un gran envase.

Como podemos ver en Stand Up Pouch Styles, hay 3 estilos básicos de bolsa pouch según el fuelle o fondo de la bolsa: Doyen o doypack, K-seal y con fondo con esquinas.

Bolsa Doyen o doypack

El estilo más común. El refuerzo tiene forma de U permitiendo que el producto se mantenga erguido utilizando el sello inferior como base para la bolsa.

Ideal para pesos menores de 0,5 kg (si pesara más el sello podría romperse bajo el peso del producto). Este estilo permite una mayor cantidad de producto cerca de la parte inferior para que la bolsa pueda ser más corta en altura.

Bolsa pouch estilo K-Seal

El sellado inferior se asemeja a la letra «K». Suele utilizarse en pesos entre 0,5-2,25 kg. Generalmente la parte inferior de las bolsas K-Seal se expande menos y, por lo tanto, el mismo volumen de producto parece requerir una bolsa un poco más alta que la Doyen.

Bolsa vertical de fondo con esquinas

Se recomienda para productos de más de 2,25kg. No hay sello en la parte inferior y el producto se asienta al ras en la parte inferior de la bolsa.

Debido a que el producto es más pesado, la bolsa no necesita el sello para ayudarla a mantenerse erguida. Por lo tanto, solo hay sellos en el costado de la bolsa.

Tipos de bolsas pouch según el sellado del fondo de la bolsa. En la izquierda el tipo Doyen o Doypack, en el medio el tipo K-seal y a la derecha el tipo de fondo con esquinas.

Velos 601SP, máquina para bolsas pouch y bolsas de vacío

La Velos 601SP produce bolsas verticales de 3 sellos con y sin cierre zip, bolsas pouch de 5 sellos y bolsas de vacío con película simple, doble o triple con la tercera insertada como refuerzo.

Algunos de los materiales laminados que puede utilizar la Velos 601SP son: PET+PE, PET+ALU+PE, METPET+PE, Papel+PET+PE, PA+PE, PE+PA+PE.

Máquina Velos 601SP de Vishva Exim con esquema de tipología de bolsas verticales y de vacío que puede fabricar.

Tipología y medidas de bolsas

Tipología de bolsa	Carriles de producción	Medidas de las bolsas
Bolsa de sellado en tres lados	De 1 a 2 carriles	100 mm a 600 mm (ancho) x 150 mm a 600 mm (alto)
Bolsa de sellado en tres lados con cierre zipp	De 1 a 2 carriles	100 mm a 600 mm (ancho) x 150 mm a 600 mm (alto)
Bolsas doypack	De 1 a 2 carriles	80 mm a 300 mm (alto) x 150 mm a 600 mm (ancho) x 50 mm x 160 mm (fuelle abierto) máx.
Bolsa doypack con cierre zipp	De 1 a 2 carriles	80 mm a 300 mm (alto) x 150 mm a 600 mm (ancho) x 50 mm x 160 mm (fuelle abierto) Máx.
Bolsa de 5 soldaduras laterales con fuelle lateral	1 carril	200 mm a 600 mm (alto) x 150 mm a 600 mm (ancho) x 50 mm x 160 mm (fuelle abierto) Máx.
Bolsas de vacío	De 1 a 2 carriles	100 mm a 600 mm (ancho) x 150 mm a 600 mm (alto); 800 mm (alto) con función de salt

Bolsas producidas con Velos 601SP. De izquierda a derecha: bolsa pouch MDOPE+PE, bolsa vertical 3 soldaduras y bolsa doypack PET+Aluminio+PE.

Más ejemplos de bolsas fabricadas con la selladora Velos 601SP. De izquierda a derecha: bolsa de vacío 5 capas, bolsa vertical con cierre zipp, bolsa doypack con sellado K.

Características técnicas

Disponible con 3 servomotores (150 ciclos/minuto), 6 servomotores (180 ciclos/minuto) o 12 servomotores (200 ciclos/minuto).
Diámetro máximo de banda operativa: 600mm
Longitud máxima de corte: 600 mm x 1 salto para bolsas más largas de hasta 800 mm
Longitud mínima de corte: 50 mm
Anchura máxima del rollo desbobinador primario: 1200 mm / 1550 mm
Anchura mínima de la bobina desbobinadora primaria: 300 mm
Gama de espesores de film: 60 micras – 150 micras
Aire comprimido: 30 CFM @ 6 Bar
Agua fría: 6 a 8 litros/min a 2 Bar @ 12C a 18C
Alimentación eléctrica: AC/3-Fases/415 V/50Hz
Carga conectada Básica: M/C (Kw) 40
Conexiones a tierra: Una para el panel y otra para el cuerpo de la máquina.

Opcionales

Tercera unidad de inserción de película
Punzones
Dispositivo de predesgarro

MGA-TSC-500-3, máquina para fabricar bolsas verticales doypack o bolsas de tres sellos

La MGA-TSC-500-3 permite confeccionar bolsas con sellado de 3 lados y bolsas verticales (Stand up), ambas con o sin cierre zipp.

Tipos de bolsas confeccionadas por la MGA-TSC-500-3. A la izquierda bolsa con sellado de 3 lados con o sin cierre zipp, a la derecha bolsa doypack con o sin cierre zipp.

Características técnicas

Ancho del material: 300-1000 mm.
Diámetro del material: Máx. 600 mm.
Ancho de la bolsa: 75-500 mm.
Longitud de la bolsa (ancho de corte): 30-400 mm.
Velocidad lineal: 35 metros/min.
– Cortador de navaja para partición central: 30 metros/min.
– Escudete inferior para bolsa vertical: 18 metros/min.
Diseño de la bolsa:
– 1-2 líneas (bolsa sellada de 3 lados).
– 1-2 líneas (doypack / bolsa con zipper).
Ciclo de corte mecánico máximo: Max. 180 ciclos/min. (depende del tamaño).

Especificaciones de los componentes mecánicos

Sistema de control con 5 servomotores.
Soporte de desbobinado horizontal.
Dispositivo de fabricación de bolsas de pie con tampón.
Estación de sellado de bolsas con zipp.
Sección de sellado lateral.
Sección de sellado inferior.
Productos de partición / recorte y rebobinado.
Punzón y cortador.
Sistema de control PLC.
Dispositivo de sellado / corte y sellado de múltiples bolsas.
Transportador.

Equipo opcional

Estación de troquelado en forma de mariposa.
Estación de troquelado en forma de riñón.

Para más información de las máquinas confeccionadoras de bolsas doypack, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión

MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Perforadoras en línea para microperforado y macroperforado

En el post de hoy, os hablaremos de las máquinas automáticas para nanoperforado, microperforado y macroperforado en línea de producción de nuestra representada Feldman ST. Pero primero veamos rápidamente el por qué de su aplicación.

¿Para qué se usa el microperforado y el macroperforado?

El uso de perforaciones en films plásticos es una técnica comúnmente utilizada por fabricantes y transformadores de materiales que requieren mejorar la transpirabilidad del producto (embalaje de comida, esparadrapo, film agrícola, etc.).

Otro uso frecuente lo encontramos en vinilos y lonas, donde el microperforado reduce la entrada de rayos ultravioleta y permiten la visibilidad desde el interior, pero no desde el exterior.

Ejemplos de productos micro y macroperforados. De izquierda a derecha y de arriba a abajo: 1. Embalaje flexible nano perforado para fruta, 2. Embalaje para panaderías microperforado, 3. Vinilo microperforado, 4. Film agrícola macroperforado. — Ejemplos de productos nano, micro y macro perforados. De izquierda a derecha y de arriba a abajo: 1. Embalaje flexible nanoperforado para fruta, 2. Embalaje microperforado para panaderías, 3. Vinilo microperforado, 4. Film agrícola macroperforado.

Máquina para nano perforado láser FST LSR-03

Nanoperforadora láser automática FST LSR-03.

La perforadora láser automática FST LSR-03 se puede montar en cualquier máquina de conversión (cortadora, fabricadora de bolsas, impresora, laminadora, etc.) para crear nano agujeros de 80 a 250 µ de diámetro con una tolerancia de menos de ±10 µ.

El sistema NOA (No Operator Adjustment) formado por 4 láseres y sistema de visión, permite:

Asegurar la presencia de los agujeros y las dimensiones correctas corrigiendo el diámetro del agujero automáticamente.
Registrar los datos del producto final y guardar fotos de los orificios para garantizar la máxima calidad.

Microperforador por agujas FST-S

Microperforador por agujas automático FST-S

La máquina microperforadora por agujas FST-S, al igual que la FST LSR-03, se puede acoplar a cualquier máquina de converting para realizar microperforaciones de 0,5 mm a 2 mm de diámetro mientras el material está en movimiento.

Según las aplicaciones y productos, puede utilizar agujas frías o calientes. Cualquier patrón o densidad de agujeros está disponible para satisfacer cada aplicación particular.

Máquina para macroperforado FST-P5

Las macroperforadoras de Feldman ST punzonan con bola o matriz produciendo punzonados o troquelados de 3 a 100 mm de diámetro.

En el caso del modelo de alta velocidad FST-P5, el perforado tiene un diámetro de 3 a 40 mm y una velocidad de punzonado de hasta 60 agujeros/segundo. La punzonadora es apta para anchos de material de hasta 3000 mm

La máquina de macro perforado cuenta con un escudo acústico certificado para reducir el ruido (de 97,5 dB a 68,2 dB) que no compromete el fácil acceso para la puesta en marcha y el mantenimiento.

El accionamiento puede ser neumático o electromagnético según las necesidades del cliente y los requisitos de la aplicación

La alineación de la herramienta y el control electrónico simplificados simplifican su uso.

Si queréis saber más de las máquinas de micro y macro perforado de Feldman ST, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión

MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE

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FIAP: Mandriles de plástico (PVC, PE y PP)

Hace poco os hablamos de las máquinas cortadoras de mandriles (Cortadoras de tubos / mandriles de cartón, PP, PE, PVC). En el post de hoy os hablaremos de los mandriles de plástico de nuestra representada Fiaptech Srl. Lisos o estriados tanto en la superficie exterior como la interior, los encontrarás en varios materiales (PVC Virgen, PVC Reciclado, PP Virgen, PP Reciclado, PPC, PE Alta densidad, PE alta densidad reciclado) y con varios diámetros para dar la mejor solución a cada aplicación.

Ventajas de los mandriles de plástico respecto a los mandriles de cartón

Los mandriles de plástico son el triple de resistente que los mandriles de cartón.
100% reciclables igual que los mandriles de cartón.
Se pueden reutilizar más de 30 veces.
Superficie recta, sin deformaciones.
Almacenables en el exterior (resistentes a la humedad).
Ahorro de un 50% en relación con los mandriles de cartón.
Menos espesor que los mandriles de cartón pudiendo almacenar más cantidad de film.
Menor riesgo de contaminación bacteriològica. Imprescindibles en salas blancas para productos farmacéuticos, higiénicos y alimenticios.

Conceptos a tener en cuenta: superficie lisa o estriada, presión radial y presión plana al aplastamiento

Los mandriles de plástico los podemos dividir en dos grandes grupos, los lisos y los estriados. Los mandriles estriados tienen una mayor grip que los lisos, siendo más interesante uno u otro dependiendo de las circunstancias.

La presión radial es la presión que ejerce el material sobre el mandril en ser bobinado, y la presión plana al aplastamiento es la presión que ejerce el peso del material sobre el mandril. En el esquema siguiente podemos verlo más claro:

A la izquierda, esquema de las fuerzas de presión radial sobre el mandril. A la derecha, esquema de las fuerzas de presión plana al aplastamiento.

Gama de mandriles de plástico de Fiaptech Srl

Extrudo. Mandriles para bobinas de film laminado, stretch, retráctil e higiénico

Diseñado para film laminado, film retráctil, film stretch, film técnico, film para higiene, sacos.
Máxima resistencia radial.
Diseñado para envolver a alta velocidad.
Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
Reutilizable más de 30 veces.

	77 x 90 PVC	77 x 91 PVC	77 x 92 PVC	77 x 94 PVC	77 x 98 PP
Material	PVC virgen	PVC virgen	PVC virgen	PVC virgen	PP virgen
Diámetro int.	77 mm	77 mm	77 mm	77 mm	77 mm
Diámetro ext.	90 mm	91 mm	92 mm	94 mm	98 mm
Grosor	6,5 mm	7 mm	7,5 mm	8,5 mm	10,5 mm
Longitud	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm
Interior	Estriado	Estriado	Estriado	Estriado Liso	Estriado

Agro. Mandriles para bobinas de films agrícolas

Diseñado para film de ensilaje, film para invernadero, film para siembra, film stretch para agricultura, film para construcción.
Máxima resistencia radial.
Mantiene sus características en diversas condiciones climáticas.
No le afectan los ambientes húmedos.

	77 x 86 PVC	78 x 91 PVC	78 x 92 PVC	77 x 84 PVC	128 x 140 PVC
Material	PVC reciclado	PVC reciclado	PVC reciclado	PVC reciclado	PVC reciclado
Diámetro int.	77 mm	78 mm	78 mm	77 mm	128 mm
Diámetro ext.	86 mm	91 mm	92 mm	84 mm	140 mm
Grosor	4,5 mm	6,5 mm	7 mm	3,5 mm	6 mm
Longitud	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm
Interior	Estriado	Liso	Estriado Liso	Estriado Liso	Estriado Liso

Converto. Mandriles para embalaje flexible de alimentos y farmacia

Adecuado para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
Máxima resistencia al aplastamiento plano.
Diseñado acoplamientos fáciles en el eje.
Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.

	71 x 80 PVC	71 x 82 PVC	76,5 x 84 PVC	76,5 x 90 PVC	76,5 x 86 PVC
Material	PVC virgen	PVC virgen	PVC virgen	PVC virgen	PVC virgen
Diámetro int.	71 mm	71 mm	76,5 mm	76,5 mm	76,5 mm
Diámetro ext.	80 mm	82 mm	84 mm	90 mm	86 mm
Grosor	4,5 mm	5,5 mm	3,75 mm	6,75 mm	4,75 mm
Longitud	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm
Interior	Estriado	Estriado	Liso	Estriado Liso	Estriado

Rigido. Mandriles para bobinas de termoformado y aluminio

Diseñado para film termoformado y hojas de aluminio.
Máxima resistencia al aplastamiento plano.
Adecuado para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
Reutilizable para varias veces.

	71 x 80 PVC	77 x 88 PVC	77 x 84 PVC	77 x 86 PVC	153 x 172 PVC
Material	PVC virgen	PVC virgen	PVC virgen	PVC virgen	PVC virgen
Diámetro int.	71 mm	71 mm	76,5 mm	76,5 mm	76,5 mm
Diámetro ext.	80 mm	82 mm	84 mm	90 mm	86 mm
Grosor	4,5 mm	5,5 mm	3,5 mm	4,5 mm	9,5 mm
Longitud	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm
Interior	Estriado	Estriado	Estriado	Estriado	Estriado

Applico. Mandriles para bobinas de cintas y liners

Diseñado para film de superficie de protección para cintas, liners.
Buena resistencia.
Corte a presión fácil.
Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
Superficie exterior lisa

	76,5 x 82 HDPE	76,5 x 84 HDPE	76,5 x 88 HDPE	76,5 x 90 HDPE	77 x 94 PVC
Material	HDPE virgen	HDPE virgen	HDPE virgen	HDPE virgen	PVC virgen
Diámetro int.	76,5 mm	76,5 mm	76,5 mm	76,5 mm	77 mm
Diámetro ext.	82 mm	84 mm	88 mm	90 mm	94 mm
Grosor	2,75 mm	3,75 mm	5,75 mm	6,75 mm	8,5 mm
Longitud	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm
Interior	Liso	Liso	Liso	Liso	Liso Estriado

Textilo. Mandriles para bobinas de tejido no tejido y geotextil

Diseñado para Tejido no tejido, Geotextil.
Buena resistencia al impacto.
Mantiene sus características en diversas condiciones climáticas.
No le afectan los ambientes húmedos.

	128 x 140 PVC	77 x 83 HDPE	103 x 110 HDPE
Material	PVC reciclado	HDPE reciclado	HDPE reciclado
Diámetro int.	76,5 mm	77 mm	103 mm
Diámetro ext.	82 mm	83 mm	110 mm
Grosor	6 mm	3 mm	3,5 mm
Longitud	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm
Interior	Liso	Liso	Liso

Papiero. Mandriles para bobinas de papel

Diseñado para papel impreso, papel tisú, bobinas de papel.
Máxima resistencia al aplastamiento plano.
Diseñado para envolver a alta velocidad.
Reutilizable más de 30 veces.

	252 x 274 PVC	152 x 176 PP
Material	PVC virgen	HDPE virgen
Diámetro int.	252 mm	152 mm
Diámetro ext.	274 mm	176 mm
Grosor	11 mm	12 mm
Longitud	10 – 6000 mm	10 – 6000 mm
Interior	Estriado	Liso

Cotización de los mandriles de plástico (PVC, PE y PP)

Si estáis interesados en saber el precio de los mandriles, hay varios datos a tener en cuenta:

El material de los tubos requeridos (PVC, PP, PE).
Si queréis material virgen o reciclado.
Si el mandril tiene que ser estriado o liso.
Los diámetros externos e internos de los mandriles.
Grosor del mandril.
Largo del tubo.
Color requerido del mandril.
Material a rebobinar y a que industria va dirigido.
Peso máximo por bobina.
Cantidad de tubos mensual o anual.
Dirección donde se deberían enviar los mandriles.

Si queréis saber más de los mandriles de plástico de Fiaptech Srl., dejadnos un comentario o escribidnos a fabiodanze.com.

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Toppy, elevadores volteadores de bobinas

En el post de hoy vamos a ver 4 elevadores volteadores de bobinas de nuestra representada Toppy Srl, una solución para transportar, elevar y girar bobinas de manera cómoda y segura. Empezaremos con las soluciones para bobinas más ligeras, las carretillas elevadoras y giradoras de bobinas de eje expansible Toppy Aspo y seguiremos con la carretilla elevadora y giradora de bobina con pinzas Toppy Web 1000.

Comparativa elevadores volteadores de bobinas con eje expansible Toppy Aspo

En posts anteriores ya os hemos hablado de la gama Toppy Aspo de Toppy Srl, elevadores volteadores de bobinas móvil con tracción eléctrica que puede tomar una bobina colocada verticalmente en un palet, girarla y colocarla horizontalmente en el suelo, y viceversa.

La bobina se toma mediante un eje que se inserta en el núcleo de la bobina y se expande para conseguir un agarre fuerte y seguro. Con una abrazadera hidráulica evitamos el efecto de cono al levantar la bobina gracias.

Según el peso máximo de la bobina podremos optar por un modelo u otro como podemos ver en la siguiente tabla comparativa:

	Aspo 150	Aspo 300	Aspo 600
Peso máximo bobina	150 kg	300 kg	600 kg
Expansión del eje	de 69-81 mm	de 69-81 mm	de 69-81 mm
Desplazador lateral para centrado del eje	manual	manual	eléctrico
Elevación	hidráulica	hidráulica	hidráulica
Giro	180 °	180 °	180 °
Rotación	hidráulica	hidráulica	hidráulica
Tracción	manual	eléctrica	eléctrica
Distancia interna entre patas	unos 480 mm	unos 335 mm	unos 1350 mm

Vamos a ver los vídeos de los diferentes modelos de la gama Toppy Aspo:

Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 150

Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 300

Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 600

Elevador volteador de bobinas con pinzas Toppy Web 1000

Si tus bobinas pesan más de 600 kg no hay problema. Toppy Web 1000 es un elevador volteador de bobinas móvil con tracción eléctrica capaz de voltear bobinas de diámetro máximo de 1.270 mm y peso hasta 1.000 Kg. El volteador de bobinas te permite coger una bobina individual del palet con las pinzas, desplazarla y girarla para que el operario la introduzca fácilmente en el eje de la impresora. Una vez la bobina ha sido impresa, se retira la bobina cogiéndola con las pinzas y se vuelve a colocar en el palet.

Vídeo volteador de bobinas con pinzas Toppy Web 1000

Para más información de los elevadores volteadores de Toppy, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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I-LAM, laminadora industrial para alufoil y films plásticos

I-LAM de S2Converting es una línea de recubrimiento (coating) y laminación personalizable de alto rendimiento para alufoil (foil de aluminio), films plásticos (BOPP, PET, PE, PVC, y laminados), papel y cartón.

Multitecnológica y flexible en seco y húmedo, es adecuada para cubrir diferentes segmentos de la industria, como envases flexibles, etiquetas autoadhesivas, productos farmacéuticos, higiene, seguridad y otras aplicaciones especiales.

Si os dedicáis a la producción de embalaje flexible de aluminio como pueden ser los blísteres farmacéuticos, quizá os interese nuestro post Impresoras flexográficas y digitales para láminas de aluminio.

Gracias a las configuraciones personalizadas, I-LAM tiene flexibilidad de productos de coating con base de agua, con base de disolvente, sin disolvente, UV y de fusión en caliente.

Cada línea I-LAM se personaliza en función de las necesidades específicas de la aplicación requerida, los pesos y viscosidades del recubrimiento, y está predispuesta para la laminación dúplex/triplex. En la I-LAM se pueden aplicar diferentes métodos de coating, como huecograbado, semiflexo, beso, reverso, mayer y otros más como podemos ver en la imagen siguiente:

Diferentes tipos de recubrimientos disponibles en la laminadora I-LAM: Cámara directa, Beso, Semiflexo, Huecograbado D-R, Cámara inversa, Reverso, Cuatro rollos, DAM, Fuente + Mayer, Cámara directa, Beso + Mayer y Dado de ranura.

Características técnicas de la laminadora I-LAM

Ancho de banda: 400 mm – 1600 mm
Adhesivos: Base solvente, sin solvente, base agua, Hot melt.
Velocidad máxima: 400 m/min.
Diámetro del desbobinador: hasta 1200 mm.
Diámetro del rebobinador: hasta 1200 mm.
Procesamiento de materiales: BOPP, PET, PE, PVC, papel, cartón, laminados, alufoil.
Accionamiento digital del servomotor de CA SIEMENS SIMOTION.
Control de tensión digital.
Sistema de guiado automático de los bordes.
Amplia pantalla táctil HMI de 21″.
Software de fácil manejo NEXEASY.
Fácil manejo, rápido aprendizaje.
Bajos costes de funcionamiento.
Diagnóstico remoto por Ethernet.
Sistema de mangas.
Desbobinadores y rebobinadores sin eje (disponibles).
Ideal para tiradas cortas y largas.
Mínimo desperdicio en la puesta en marcha.
Rápido cambio de trabajo, puesta en marcha y limpieza.
Mantenimiento predictivo.
Mínimo impacto medioambiental.

Para más información de la laminadora I-LAM, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión

MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Impresoras flexográficas y digitales para láminas de aluminio

En posts anteriores os hablamos de la máquina impresora flexográfica iPress (Impresora flexográfica de tambor central iPress). Hoy os hablaremos de la impresora de flexografía Phoenix de S2Converting, diseñada para impresión de láminas de aluminio blandas/semi-duras y duras sin soporte (alufoil o foil de aluminio).

La impresora flexo Phoenix ofrece el mejor rendimiento para impresión de láminas de aluminio para blísteres farmacéuticos y láminas de cierre, material de embalaje, etiquetas envolventes y mangas retráctiles para las industrias lácteas, de envasado y de impresión.

Phoenix está disponible en tres configuraciones diferentes:

Phoenix Compact, con un espacio limitado y un paso de banda extremadamente corto, es la mejor opción para las empresas de impresión farmacéutica.
Phoenix HDF, la prensa de impresión combinada con cabezal de impresión digital HD.
Phoenix In-Line, de 2 a 12 colores sin limitaciones de materiales imprimibles como películas, aluminio, papel, cartón y laminados.

Phoenix Compact y Phoenix HDF. Impresoras flexográficas y digitales para blísteres de aluminio

Phoenix Compact

Con una huella limitada y un paso de banda extremadamente corto (sólo 6 m de material desde el desbobinador hasta el rebobinador), la versión compacta de Phoenix es la mejor opción para las empresas de impresión de blísteres farmacéuticos.

El cambio de trabajo de la Phoenix Compact se realiza en menos de 1 minuto, tiene una mínima pérdida de arranque, un registro perfecto y la posibilidad de una segunda impresión en registro sobre banda preimpresa gracias a la función Insetter.

Phoenix HDF

Phoenix HDF es la segunda generación de impresoras flexográficas combinadas híbridas con cabezal de impresión digital HD, adecuadas para láminas de blísteres farmacéuticos. Ofrece la posibilidad de combinar la impresión flexográfica con la digital, o la posibilidad de imprimir sólo en flexografía o en digital.

Gracias al paso de banda extremadamente corto (sólo 4 m de material desde el desbobinador hasta el rebobinador) la HDF es la mejor solución para tiradas cortas y para la impresión de datos variables.

El sistema de secado y curado puede ser UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos en ambas máquinas.

Características técnicas de Phoenix Compact y Phoenix HDF

	Phoenix Compact	Phoenix HDF
Ancho de banda	220mm – 720mm
Velocidad máxima	hasta 200 m/min
Repetición de impresión	270mm – 600mm
Diámetro de la bobina desbobinadora	hasta 500mm
Diámetro de la bobina rebobinadora	Hasta 500mm
Materiales de proceso	Lámina de aluminio desde 10μ y laminados hasta 250 g/m²
Otras características	• GEARLESS real para una repetición de impresión infinitesimal. • Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION. • Control de tensión digital. • Sistema automático de guía de bordes. • Amplia pantalla táctil HMI de 21″. • HMI NEXEASY de fácil manejo. • Diagnóstico remoto Ethernet. • Sistema de mangas completo. • Cámara web.	• GEARLESS real para una repetición de impresión infinitesimal. • Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION. • Control de tensión digital. • Sistema automático de guía de bordes. • Amplia pantalla táctil HMI 21″. • HMI NEXEASY de fácil manejo. • Diagnóstico remoto Ethernet. • Sistema de mangas completo. • Cámara web. • Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min.
Opcionales	• Unidad de corte en línea. • Control de inspección al 100%. • Tratamiento de corona. • Software de intercambio de datos I-GENIOUS. • Autoempalme de torreta. • ASWT®, rebobinadora de empalme automático sin torreta. • Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min.	• Unidad de corte en línea. • Control de inspección al 100%. • Tratamiento de corona. • Software de intercambio de datos I-GENIOUS. • Autoempalme (en la rebobinadora).
Sistema de curado	UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos

Phoenix In-Line. Impresora flexográfica y digital para aluminio, cartón, papel, laminados, y films plásticos

La impresora flexográfica Phoenix In-Line puede ser equipada desde 2 a 12 unidades de impresión y es capaz de imprimir en materiales como el BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón y laminados.

La Phoenix In-Line puede ser equipada desde 2 a 12 unidades de impresión y es capaz de imprimir en materiales como el BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón y laminados utilizados en láminas de cierre, material de embalaje, etiquetas envolventes y mangas retráctiles.

La Phoenix In-Line asegura un excelente registro de impresión también con altas velocidades y el sistema de secado y curado puede ser UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos.

Características técnicas de Phoenix In-Line

	Phoenix In-Line
Ancho de banda	220mm – 1320mm
Velocidad máxima	hasta 300 m/min
Repetición de impresión	300mm – 800mm
Diámetro de la bobina desbobinadora	Hasta 1500mm
Diámetro de la bobina rebobinadora	Hasta 500 mm
Materiales de proceso	lámina de aluminio desde 10μ, laminados hasta 500g/m², BOPP, PET, PVC, PE, aluminio, papel, cartón
Otras características	• Totalmente real GEARLESS para una repetición de impresión infinitesimal. • Accionamiento digital del motor de CA SIEMENS SIMOTION. • Control de tensión digital. • Sistema automático de guía de bordes. • Amplia pantalla táctil HMI de 21″. • HMI NEXEASY de fácil manejo. • Diagnóstico remoto Ethernet. • Sistema de mangas completo. • Cámara web.
Opcionales	• Unidad de corte en línea. • Sistema de inserción (segunda pasada en registro). • Control de inspección al 100%. • Tratamiento de corona. • Software de intercambio de datos I-GENIOUS. • Autoempalme (en desbobinador y rebobinador). • Impresión digital DOD 600×600 ppp hasta 100m/min. • Autoempalme de torreta. • ASWT®, autoempalme de rebobinado sin torreta. • Limpiador de banda. • Unidades de troquelado, hendido y estampado. • Laminadora con alfombra colectora. • Unidad de huecograbado. • Unidad de recubrimiento con Hot Melt.
Sistema de secado y curado	UV, UV LED, HOT AIR, EBEAM o una combinación de ellos

Características especiales de la impresora flexográfica Phoenix

STOP & GO®. El sistema Stop&Go garantiza que no se produzcan huecos en la impresión al reiniciar la impresión tras una parada de la máquina.
INSETTER. El sistema Insetter permite imprimir en registro sobre material preimpreso (con 2 unidades de impresión, se podría imprimir primero en 2 colores, y posteriormente en 2 colores más consiguiendo la cuatricromía CMYK).
I-GENIOUS. Software de intercambio de datos. Conexión a la impresora, cuando y donde quiera.
IMPRESIÓN DOD. Cabezal de impresión digital 600×600 ppp hasta 100m/min. Aplicación de datos variables y matriz de datos. Ideal para tiradas muy cortas.

Soluciones modulares de la impresora flexográfica Phoenix

UNIDAD DE CORTE EN LÍNEA. Unidad de corte longitudinal de alto rendimiento aplicable en línea a cualquier impresora flexo Phoenix.
BARRA DE GIRO. Unidad que permite imprimir en el reverso del material. Disponible en configuración estándar o motorizada.
ASWT EASYSPLICE®. Brazos oscilantes patentados para el empalme automático sin torreta.
ACUMULADOR. Almacenamiento y dispensación de material estilo festón. El acumulador suministra material de banda almacenado. Cuando parte de un proceso de producción debe detenerse mientras el resto de la línea sigue funcionando.

Para más información de la impresora flexográfica Phoenix y sus configuraciones, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión

MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Cortadoras de mandriles de cartón, PP, PE, PVC

En el post de hoy os hablaremos de todas las máquinas cortadoras de mandriles que nos puede ofrecer nuestra representada GA.VO. Meccanica, empresa italiana con un equipo de más de 40 personas dedicadas exclusivamente a la fabricación y mejora de cortadoras de tubos.

La calidad del producto, la amortización rápida de la inversión, la reorganización y mejora del almacén y el ahorro de un 30% cada año, hace de las cortadoras de tubos de GA.VO. una apuesta segura.

La importancia del corte circular en las cortadoras de mandriles de cartón y plástico

Las máquinas de GA.VO., gracias a su sistema de corte patentado de cuchilla circular única para todos los materiales y su sistema de aspiración, consiguen un corte muy fino sin hilos ni polvo en tubos de cartón, PVC, PP o PE.

Además incorporan un sistema de empalme que permite reutilizar los sobrantes de mandriles cortados ahorrando así en costes de material.

Cortadora de mandriles de GA.VO. con cuchilla de corte circular.

La gran ventaja del corte con cuchilla circular es la de hacer un corte perpendicular más preciso que los efectuados por corte por presión.

Esta precisión permite hacer un empalme perfecto sin rebabas ni «juego» o movimiento entre los sobrantes de mandriles, lo que evita posibles «abombamientos» de las bobinas al bobinarse el material en una superficie irregular.

Dicho de otra manera, los mandriles empalmados por las máquinas de GA.VO. tienen las mismas garantías que un mandril nuevo a menor coste.

Hablando de mandriles, tenéis más información de mandriles de plástico en nuestro post FIAP: Mandriles de plástico (PVC, PE y PP).

Tabla comparativa de las características estándar de las cortadoras de tubos

Cortadoras de mandriles automáticas

TCSG, cortadora de tubos automática líder en prestaciones

Cortadora de tubos automática TCSG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCSG se sitúa en la gama más alta de cortadoras para tubos alcanzando puntas de 10 cortes por minuto.

Puede cortar cartón, PVC, PP, PaE, HDPE, ABS, PS y HDPS y puede integrar múltiples accesorios según las necesidades del cliente.

Características técnicas versión estándar

Unión seleccionable.
Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
Sin intervención mecánica.
Sistema de aspiración integrado.
Pantalla táctil.
Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
Mín. longitud de corte: 10 mm.
Velocidad de corte: hasta 10 cortes/min.
Precisión de corte: ± 0,1 mm.
Máx. diámetro externo: 230 (8”) mm.
Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
Máx. espesor tubos: 25 mm.
Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCAG, cortadora de tubos automática sin residuos

Cortadora de mandriles automática TCAG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora automática TCAG se creó con el objetivo de tener CERO residuos al reutilizar trozos y restos de producción, pudiendo recuperar todo el material.

Características técnicas versión estándar

Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
Sin intervención mecánica.
Pantalla táctil.
Carga múltiple de trozos.
Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
Mín. longitud de corte: 15 mm.
Velocidad de corte: hasta 7 cortes/min.
Precisión de corte: ± 0,2 mm.
Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
Máx. espesor tubos: 25 mm.
Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCLG, la cortadora de mandriles automática TCAG simplificada

Cortadora de tubos automática TCLG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCLG es la hermana menor de la TCAG, de la que hereda buena parte de la tecnología de corte y unión.

Se diferencia principalmente por el sistema de carga de los tubos, simplificado y adaptado para cortar desde barra.

Es necesaria la intervención del operador para poder recuperar los trozos cortados o piezas cortas.

Características técnicas versión estándar

Dispositivo de impresión en tubo.
Sistema de aspiración integrado.
Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC).
Sin intervención mecánica.
Pantalla táctil.
Carga múltiple de trozos.
Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
Mín. longitud de corte: 20 mm.
Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
Precisión de corte: ± 0,3 mm.
Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
Máx. espesor tubos: 25 mm.
Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCRG, la cortadora de mandriles automática más básica

Cortadora de mandriles automática TCRG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCRG es el nivel básico de máquina automática de GA.VO.

Se ha diseñado como una máquina con un único cuerpo al que se pueden integrar diferentes accesorios.

Características técnicas versión estándar

Unión seleccionable.
Sistema de aspiración integrado.
Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
Pantalla táctil.
Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
Mín. longitud de corte: 20 mm.
Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
Precisión de corte: ± 0,3 mm.
Máx. diámetro externo: 230/330 mm (8/12”).
Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
Máx. espesor tubos: 25 mm.
Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Cortadoras de mandriles semiautomáticas

UNICA, la cortadora de tubos semiautomática más vendida

UNICA, cortadora de mandriles semiautomática.

UNICA es el resultado de años de experiencia y es la primera máquina de una serie completamente nueva. Es un cambio total en comparación con las máquinas construidas hasta ahora, sin dejar de estar diseñada para ser fácil de usar y mantener.

La máquina está completamente construida por GA.VO Meccanica y el bastidor metálico está diseñado para minimizar las vibraciones y la flexión.

El sistema de corte Magic Box se concentra en el cabezal de pequeñas dimensiones que permite tener un peso relativamente ligero.

Eso permite un movimiento vertical sin cansar las partes deslizantes y controlar la presión sobre el núcleo con precisión y poder trabajar incluso tubos muy finos sin deformarlos.

El dispositivo está colocado de tal forma que permite cambiar rápidamente la cuchilla y tener pleno acceso para el mantenimiento.

El panel de control consta de una consola con un moderna y funcional para el operario, y la interfaz táctil incluye páginas de trabajo, mantenimiento, almacenamiento de datos e integración industria 4.0.

Características técnicas versión estándar

Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
Sin ajustes mecánicos.
Sistema de aspiración integrado.
Pantalla táctil.
Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
Mín. longitud de corte: 5 mm.
Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
Máx. espesor tubos: 25 mm.
Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

UNICA PLUS, cortadora semiautomática total

Cortadora de tubos semiautomática UNICA PLUS de GA.VO. Meccanica.

UNICA PLUS ha aumentado el nivel de automatización y flexibilidad. Es una cortadora empalmadora de mandriles semiautomática total porque puede trabajar de 4 maneras diferentes:

MANUAL, como UNICA en la versión original.
AUTOMÁTICA tras la selección del número de piezas a realizar el avance del tubo se produce automáticamente.
AUTOMÁTICA + EMPALME para trabajar en automático y no producir retales.
UNIÓN MANUAL para utilizarla sólo como estación de unión y recuperar piezas.

Características técnicas versión estándar

Sistema automático de alimentación de tubo
Unión seleccionable.
Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
Sin intervención mecánica.
Sistema de aspiración integrado.
Pantalla táctil.
Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
Mín. longitud de corte: 5 mm.
Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
Máx. espesor tubos: 25 mm.
Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

Cortadora de mandriles manual para tubos de PVC y cartón

TCEG, la cortadora de tubo manual que ofrece grandes resultados de manera sencilla

Cortadora de mandriles manual TCEG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos manual TCEG es la opción ideal para aquellos fabricantes que requieren cortar y/o empalmar pocos tubos durante su jornada laboral.

Características técnicas versión estándar

Misma cuchilla para todos los materiales (Cartón, PVC).
Sin intervención mecánica.
Sistema de aspiración integrado.
Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
Mín. longitud de corte: 80 mm.
Máx. diámetro externo: 175 mm (6”).
Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
Máx. espesor tubos: 25 mm.
Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
Mín. Espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Sistemas de carga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos

Las cortadoras de tubos pueden disponer de varios sistemas de carga de mandriles como os mostraremos a continuación:

Sistema de carga de mandriles automático

El sistema automático le permite cargar un palet completo con tubos. El palet se introduce completamente en el almacén protegido por fotocélulas de seguridad mediante carretilla elevadora.

Una vez asegurados los tubos en el interior del marco de acero, se cortan las correas de contención y la máquina se alimenta automáticamente hasta el consumo total de los núcleos.

Sistema de carga automática de mandriles.

Sistema de carga de mandriles con carro automático

El sistema de carro automático consiste en un dispositivo de carga de cadena anclado al suelo donde se coloca un carro cargado de núcleos.

Es muy flexible, ya que da la posibilidad de preparar e intercambiar carros de tubos rápidamente, garantizando una autonomía muy larga.

Sistema de carga de mandriles con carga automática de cajones

El cargador automático de cajones consta de un marco de acero en el que se deslizan diferentes niveles de carga.

Este sistema ha sido diseñado para poder cargar tuberías de diferentes diámetros en un mismo almacén.

De esta forma la máquina se alimenta tomando el diámetro que necesita del cajón que la contiene.

Sistema de carga de mandriles semiautomático

El sistema semiautomático consta de un plano inclinado anclado al suelo sobre el que se preparan los núcleos manualmente.

La versión estándar tiene una capacidad de aproximadamente veinte tubos de 3 pulgadas, doce tubos de 6 pulgadas.

Le permite cargar tubos de diferentes tamaños al mismo tiempo y mantener la máquina en ciclo automático.

Sistema de carga de mandriles semiautomático.

Sistema de carga de mandriles manual

El sistema de carga manual es simplemente un lado libre de la máquina protegido por barreras de seguridad. Permite al operador cargar barras o piezas manualmente.

Sistemas de descarga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos de cartón y plástico

Las cortadoras de tubos pueden disponer de varios sistemas de descarga de mandriles como os mostraremos a continuación:

Sistema de descarga de mandriles estándar

Sistema de descarga automático en el que es posible instalar el sistema de limpieza interno adicional.

Sistema de descarga de mandriles simple con eyector

Sistema de descarga automática equipado únicamente con un empujador neumático para expulsar las piezas cortadas.

Sistema de descarga de mandriles con rodillos

Sistema de descarga sencillo que consiste en la acumulación de las piezas cortadas sobre un par de rodillos apoyados sobre un marco de acero.

Sistema de descarga de mandriles carrusel

Sistema de descarga automático equipado con contenedores rotativos para la subdivisión de los tamaños de corte.

Para más información de las cortadoras de tubos de GA.VO. Meccanica, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión

MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

CT Pack, líneas de envasado y empaquetado automatizadas

En el post de hoy os queremos presentar nuestra nueva representada CT Pack, especialistas en packaging automático de alimentos. Enfocada principalmente en productos de panadería, chocolate, helados y alimentos congelados, proporcionan líneas de envasado y empaquetado completas llave en mano que empiezan con el producto individual sin envolver y acaban con el empaquetado en cajas.

CT Pack se fundó en 1991 con el objetivo de crear una empresa líder capaz de ofrecer soluciones horizontales de envoltura primaria y final de línea.

La empresa fusiona la excelencia de firmas líderes en los campos específicos de: sistemas de distribución y alineadores de hileras con MOPA (1971), encintado primario horizontal con OTEM (1957) y soluciones flexibles de fin de línea con VORTEX (1980).

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para helados

Como desarrollador líder del mercado de líneas robóticas automáticas para la industria del helado, CT Pack cuenta con la tradición más larga y el conocimiento más profundo de las aplicaciones de final de línea para este negocio, siendo la empresa de referencia en equipos de última generación de media y alta capacidad.

Línea completa para envasado automatizado de helados de CT Pack. — Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de helados de CT Pack.

CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de helados, ya sean con palo, cucurucho, en vasos o en tarrinas. Como podemos ver en la imagen siguiente, su capacidad de producción va desde los 200 ppm en el caso de las tarrinas de helado, hasta los 720 ppm en los conos helados.

Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para helados de CT Pack.

Vamos a ver algunos vídeos de sus líneas de envasado automatizadas para helados:

Línea de envasado y empaquetado automático para helados con palo

Líneas para envasado y empaquetado automático de conos helados (helados con cucurucho)

Líneas para empaquetado automático de botes de helado

Líneas para empaquetado automático de tarrinas de helado

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para chocolate y confitería

Las envolvedoras flow pack de un solo carril de última generación puede manejar más de 1.000 ppm por tramo, mientras que sus sistemas de envasado de varios carriles pueden gestionar hasta 5.000 ppm.

Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de chocolate de CT Pack.

Al igual que con los helados, CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de productos de chocolate, ya sean tabletas de chocolate, chocolatinas o pequeños bombones.

Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para chocolates y chocolatinas de CT Pack.

Vamos a ver algunos vídeos de las soluciones automatizadas de CT Pack para productos de chocolate:

Líneas de envasado y empaquetado automático para tabletas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para barritas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para galletas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para bombones y pralinés

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para galletas y panadería

Desde una simple unidad de envoltura horizontal de un solo carril hasta una línea completa totalmente integrada de alta capacidad. CT Pack tiene las habilidades y la experiencia de ingeniería para brindar soluciones eficientes y fáciles de usar.

Productos de bollería / panadería envasables con las líneas automáticas de envasado y empaquetado de CT Pack.

Vamos a ver a continuación algunos vídeos de sus líneas automatizadas para envasado y empaquetado de productos horneados:

Línea de envasado y empaquetado automático para galletas redondeadas

Línea de envasado y empaquetado automático para galletas rectangulares o cuadradas

Líneas de envasado y empaquetado automático para 1 o 2 snacks o pastelitos

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para alimentos congelados (pizzas, carne, pescado o verduras)

CT Pack también nos ofrece soluciones para el envasado y empaquetado de alimentos congelados (carne, pescado, verdura o pizzas).

Las cajas de varios tipos, los envases múltiples de carga superior y lateral y los cartones de impulso se montan y cierran mediante máquinas de cartón termofusible de alta velocidad, lo que demuestra la integridad de las soluciones de envasado secundario de CT PACK.

Alimentos congelados que pueden ser envasados y empaquetados automáticamente por CT Pack.

A continuación podemos ver una de sus líneas para envasado y empaquetado de bases de pizzas congeladas.

Líneas completas para envasado y empaquetado automático de bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food

CT Pack nos proporciona soluciones llave en mano para empaquetar bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food para líneas de producción de alta velocidad.

CT Pack también nos permite envasar y empaquetar automáticamente bolsas, bolsas pouch y bolsas médicas.

Los sistemas robóticos con tecnología de visión y las unidades de carga de cajas compactas permiten empacar cajas flexibles con productos de pie, planos e intercalados en cajas exteriores, cajas de presentación y cajas de bandeja / cubierta.

En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de como sería una de sus líneas para bolsas pouch.

Líneas completas para envasado y empaquetado automático de otras aplicaciones

Las líneas de packaging de CT Pack se adaptan a múltiples productos como pueden ser quesos frescos, jabones o sistemas de apilado de automoción.

El apilador automático para enfriadores LC / OC es un sistema automático completo para ensamblar enfriadores automotrices y prepararlos para el tratamiento del proceso en palets.

El sistema robótico, guiado por tecnología de visión, maneja una amplia variedad de componentes para todos los tipos principales de automóviles, sin necesidad de ningún cambio de formato y con la máxima precisión.

Solo se necesita un operador para hacer funcionar la máquina y llenar los almacenes con aletas, lo que requiere una mano de obra significativamente menor que la operación de ensamblaje manual.

Diseñada y construida para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, esta solución modular es adecuada para cualquier capacidad y necesidad de la línea de producción.

I800, línea automática de envasado flowpack y empaquetado de alta velocidad

I800 consta de una envolvedora flow pack horizontal de una solo pista M120 para embalaje primario con una tasa de producción de 800 productos / min. El sistema de carga «todo en uno» permite el embalaje secundario con una tasa de entrada de 800 ppm y una salida de 35 cajas expositoras / min. Orbitrak es un dispositivo giratorio que recoge positivamente los productos que salen de la envoltura de flujo y los coloca en los bolsillos del cinturón inteligente.

Maquinaria de CT Pack en sus líneas automatizadas de envasado y empaquetado

Las líneas automatizadas de CT Pack se basan en tres secciones:

Sistemas de alimentación: sistemas de selección, alineación y sincronización automáticos para la entrada correcta a la sección de empaquetado principal.
Embalaje principal: envasado flow pack con 1 o 2 líneas de producción.
Embalaje secundario y soluciones robóticas: (empaquetado).

Sistemas de alimentación para líneas de envasado

CT Pack diseña y construye sistemas de alimentación de alta velocidad dedicados a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).

Sistema de alineación AL251C

La función del sistema de alineación AL251C es crear un flujo de productos a partir de una configuración matricial (ordenada o desordenada).

Varios transportadores con diferentes velocidades y correas verticales motorizadas proporcionan el flujo de los productos (generalmente pequeños caramelos o bombones de chocolate) para obtener un flujo regular que se dirige a las máquinas sincronizadoras y empaquetadoras.

El sistema se puede alimentar manualmente directamente desde moldes o automáticamente con matrices provenientes de la línea de producción.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

850 productos/min.
Orientar y permitir el flujo de pequeños productos.
Rechazar productos duplicados.
Rechazar productos que no se ajusten a las dimensiones (mediante un sistema de control 3D).
Correa equipada con raspadores (tanto para las propias correas como para los rodillos tensores).
Cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza.
Construcción modular estándar con correas, fácil de reemplazar.
Motores dentro del marco con fácil acceso para mantenimiento.
Disponible versión lavable.

Dispositivo girador de productos

El dispositivo de giro de productos se utiliza para girar los productos 90 grados desde una posición de entrada de borde ancho a una orientación de entrada de borde estrecho. — Dispositivo de giro de 90 grados para situar el borde estrecho de entrada en la siguiente máquina de la línea de producción.

El dispositivo de girador de productos se utiliza para girar los productos 90º desde una posición de entrada de borde ancho a una orientación de entrada de borde estrecho.

La orientación se logra con dos transportadores que funcionan a diferentes velocidades y con correas verticales motorizadas (asegurando que no haya fricciones ni daños en el producto).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

Giro de producto de 90° para entregar un flujo al equipo terminal.
Sin acumulación de producto.
Velocidades de trabajo del sistema controladas por la velocidad de la máquina envolvedora.
Rechaza productos que no se ajustan a las dimensiones (mediante un Sistema de Control 3D).
Cintas equipadas con raspadores.
Los cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza
Motores con cubiertas de seguridad / higiénicas

Sistema de conexión APLC

El sistema APLC regula el flujo de los productos entrantes y salientes hasta la cadena de carga de la máquina de envasado.

El sistema APLC es una unidad de alimentación automática compuesta por varias correas servo accionadas (seis u ocho según las características del producto y la velocidad) que permite regular el flujo de los productos entrantes y pasar por fases a la cadena de carga de la máquina de envasado.

El concepto es crear y eliminar una acumulación de productos sin ningún contacto entre ellos.

La función de la última correa es separar y lanzar cada producto dentro de la cadena de carga de la máquina empacadora.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

Conecta correctamente los productos en la cadena de carga de la máquina.
Proporcionar acumulación y evitar el contacto entre productos.
Regular el flujo de acuerdo con la velocidad de la máquina de envasado.
Cada parte móvil según el estándar CE.
Cada parte de la máquina en contacto con los productos desnudos está aprobada por la FDA.

**Estación de alimentación cruzada (cross-feeding)**

La función de este sistema es transformar un flujo de filas en un flujo de productos, distribuyendo las filas entrantes a uno o más tramos de envasado.

La operación se realiza transfiriendo cada fila a 90° sobre los transportadores que se dirigen hacia las máquinas de envasado aguas abajo.

Se encuentran disponibles diferentes modelos de estaciones de alimentación cruzada según la velocidad de la línea y las características del producto.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

El sistema proporciona la transferencia de 90° de los productos fuera de la línea principal.
Una versión especial del sistema puede proporcionar la realimentación del producto durante la producción normal a una rama envolvedora de reserva en caso de presencia de búfer LIFO.
Módulos estándar construidos con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aprobados por la FDA.

LIFO Buffer: la solución para almacenar filas de productos

LIFO Buffer recibe y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.

El LIFO Buffer generalmente se coloca al final de las diversas estaciones de alimentación cruzada de la línea de envasado.

Está hecho por una o más cintas transportadoras que se pueden superponer.

Las bandas se moverán hacia atrás para volver a alimentar los productos en espera a la línea al final de los turnos de producción, o durante la producción en caso de que se instale una estación de alimentación cruzada adecuada.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

Recibir y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.
Redirigir las filas a la última estación de alimentación cruzada.
Módulo estándar construido con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.

FIFO Buffer ICB: sistema de almacenamiento y alimentación para aplicaciones alimentarias

FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes durante un periodo de tiempo establecido.

El FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes. Se basa en un bucle de estantes tipo «góndola» que se cargan con una fila para cada estante.

Una vez que se llena de productos, la “góndola” sigue el bucle y se acumula a lo largo de la longitud del marco del acumulador, garantizando así la capacidad de almacenamiento requerida.

El FIFO Buffer puede equiparse con hasta cuatro salidas para dirigir los productos al equipo de envasado correspondiente.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

Velocidad de entrada: 70 filas / min.
Velocidad de salida: 80 filas / min.
Proporcione el tiempo de almacenamiento necesario para el que está diseñado.
El sistema puede proporcionar la alimentación «en línea» o cruzada de los productos a la salida del búfer.
La alimentación de salida se puede proporcionar en dos niveles.
Las góndolas se pueden extraer para limpiarlas durante la producción (no es necesario detener la máquina).
Módulo estándar diseñado y construido con fácil acceso para limpieza, según normas CE.
Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.

Maquinaria para empaquetado principal, envolvedoras flow pack

CT Pack diseña y construye máquinas envolvedoras de alta velocidad dedicadas a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).

M120, máquina envasadora flow pack de un solo carril

M120, máquina para envasado flow pack de una pista de producción.

M120 es la nueva solución de alta velocidad para envoltura flow pack. La máquina está totalmente controlada electrónicamente y es adecuada para cualquier tipo de tecnología de alimentación.

El M120 ha sido diseñada para manejar aplicaciones de alta velocidad de hasta 120 metros / min. (sellado en frío) de película de envoltura. La máquina también está disponible en una versión de sellado en caliente.

Las principales características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

Sellado en frío o en calor.
Velocidad de producción: 120 metros / min. en sellado en frío y 60 metros / min en termosellado.
Porta bobinas doble con empalmador automático.
Tres pares de rodillos de sellado, más un rodillo de doblado de película motorizado.
Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible)
Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

M240, máquina envasadora flow pack de doble carril

M240, envolvedora flow pack de doble carril capaz.

La M240 es una envolvedora flow pack de doble carril capaz de ser alimentada por la más amplia gama de sistemas de alimentación.

Cada carril es completamente independiente, lo que le permite dividir el flujo del producto en dos patas de envoltura o utilizar el segundo carril como carril de reserva. Esto permite un ahorro de espacio en la línea de envasado.

Dos de las unidades se pueden colocar en configuración de espejo, lo que permite que solo un operador ejecute cuatro patas de envoltura.

Otras características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

Sellado en frío o en calor.
Velocidad de producción: 240 metros / min. en sellado en frío y 120 metros / min en termosellado.
Porta bobinas doble con empalmador automático.
Tres pares de rodillos de sellado, rodillo de doblado de película motorizado.
Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible).
Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Maquinaria para embalaje secundario y soluciones robóticas

Case Packer, máquina empacadora de cajas

Case Packer consta de una sola unidad integrada con 3 secciones:

Formador de cajas (forma la caja y cierra la parte inferior)
Manipulación de productos, clasificación, pick & place de carga superior
Cierre y sellado de cajas

Esta empacadora de cajas compacta y totalmente integrada está diseñada para satisfacer las necesidades de empaquetado de cajas de capacidad baja a media, manteniendo el enfoque en la calidad y en el ahorro de espacio.

El estuche se erige positivamente, asegurando el control completo del cartón vacío durante todo el proceso de empaquetado del estuche.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

Montaje de caja: Montaje y puesta en fase de cajas de CA de manejo positivo especial.
Carga superior de caja / estuche: robot estándar de dos ejes acoplado con un sistema de clasificación de cinturón inteligente único.
Sellado de cajas: sistema estándar de sellado de cola termofusible en línea para cajas de doble solapa.
Cada parte móvil se ajusta a las normas CE.
Sistema de servicio, mantenimiento y seguridad con puertas según normativa CE.
Cada superficie de policarbonato está aprobada por la FDA.

Sistema de producción de cajas

Sistema de carga de cajas integrado de alta velocidad. Esta máquina modular forma, llena y sella cajas a partir de una pieza en bruto plana.

Integra un formador de cajas, una unidad de clasificación con robot de carga superior y un sellador de cajas de fusión en caliente.

Totalmente adecuada para una solución compacta de envasado secundario, la máquina puede equiparse con diferentes características (sistema de doble clasificación, alimentación de alta velocidad).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

Velocidad de entrada: 70 filas / min.
Velocidad de salida: 80 filas / min.
Montaje con termofusible de cajas a partir de una pieza plana.
Carga robótica de productos capa por capa.
Cierre y sellado robótico de las cajas llenas con hot melt.
Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Estuchadora horizontal «HCC»

Nueva estuchadora de carga final de movimiento continuo. Ofrecida en tres versiones, HCC120, HCC240 y HCC340, según las dimensiones y la velocidad requeridas de la caja, puede manejar una productividad de hasta 300 cajas/min.

La máquina proporciona la carga automática de productos en cajas de cartón preformadas mediante empujadores en movimiento continuo, seguido de un sellado automático.

La máquina se caracteriza por un punto de carga del cargador colocado ergonómicamente y un innovador dispositivo de apertura positiva de la caja.

De esta manera, los transportes de almacén de cartón, producto y cartón están al mismo nivel para garantizar la mejor operatividad, visibilidad e intervención.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

Montar cajas de cartón pre-pegadas, cargar productos de forma lateral, cerrar y sellar cajas de cartón en ambos lados.
Sistema automático para evitar atascos y daños al producto / cartones.
Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Delta Robot CT FLEX

CT FLEX define todas las aplicaciones que incluye robots delta agrupados en líneas o clústeres.

La aplicación se utiliza principalmente para la carga de bandejas / cajas / cajas, y el concepto es modular para manejar cualquier tipo de producto y la velocidad de la línea de producción.

El nuevo robot está diseñado para un uso más eficiente de herramientas inteligentes de selección múltiple y estará equipado con un sistema de control centralizado para gestionar las operaciones de selección y colocación, así como la manipulación de bandejas / cajas / cajas.

Los robots Delta tienen una composición y estructura modular, permitiendo todos los posibles sistemas de visión para el reconocimiento de productos (fotocélulas, sistemas IR, visión 3D).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

Reconocimiento de las filas de productos entrantes y distribución inteligente del trabajo en los diferentes robots Delta.
Recogida y colocación de los productos dentro de bandeja / caja / estuche.
Manejo inteligente de la bandeja / caja / cajas vacías y llenas.
Estructura en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Sistema de alimentación Delta Robot «TLMP»

Robot Delta "TLMP" (Top-Loading MultiPack). Alimenta mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal. — Robot Delta «TLMP» (Top-Loading MultiPack). Alimenta mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal.

El sistema TLMP (Top-Loading MultiPack) se ha desarrollado para alimentar, mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal (es decir, alimentar una cadena de alimentación de movimiento continuo o un transportador de cangilones).

El concepto del sistema es modular, ya que puede estar compuesto por varios robots, cada uno de los cuales maneja un flujo de productos entrante.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

Recibir y cotejar los productos provenientes de la empaquetadora primaria.
Cargue la alimentación de movimiento continuo de la máquina de envasado secundario (envolvedora de multipack o estuchadora horizontal) en una o varias capas.
Distribución inteligente de la alimentación entre los diferentes cargadores.
Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Servicios posventa

Para garantizar el mejor servicio en el menor tiempo posible, el Departamento de Posventa de CT Pack, además del equipo de fábrica, cuenta con 10 ingenieros de campo dedicados en cinco ubicaciones diferentes en todo el mundo.

Repuestos originales

CT Pack ofrece repuestos para todo tipo y generación de maquinaria suministrada por la empresa desde 1958, además ofrece el siguiente soporte:

Identifica y solicita repuestos y repuestos OEM a precios competitivos.
Respuesta a fallas de piezas de emergencia.
Desarrolla una lista personalizada de repuestos recomendados para minimizar el tiempo de inactividad potencial.

Servicios técnicos

Contratos de servicio y visitas de verificación de rendimiento

CT Pack ofrece Contratos de Servicio y Visitas de Verificación de Desempeño personalizados, con el fin de mantener el más alto desempeño y confiabilidad en su maquinaria.

Teleservicio

Los ingenieros de control de CT PACK pueden acceder a los parámetros de control, generar diagnósticos remotos y eliminar las fuentes de fallas.

Mantenimiento preventivo

Ofrecemos paquetes de mantenimiento preventivo personalizados, basados en los requisitos específicos de nuestros clientes. El mantenimiento preventivo es fundamental para optimizar las operaciones y mejorar el rendimiento de toda la maquinaria.

Garantía de servicio

De acuerdo con el contrato de venta, la garantía de servicio brinda protección contra el costo de reparación, reemplazo o mantenimiento.

Actualización de la máquina

Además de las soluciones para el cambio de formato, CT Pack ofrece una variedad de actualizaciones de reacondicionamiento, restauración y reconstrucción de la máquina que mejoran los tiempos de cambio, la confiabilidad y el rendimiento de la máquina y la facilidad de uso.

Cursos de formación

CT Pack ofrece una amplia gama de cursos de formación para el personal técnico y operativo de los clientes.

Formación de ingenieros mecánicos y eléctricos

Formación de primer nivel para personal con experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.

Formación de operadores

Formación de primer nivel para personal sin experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.

Para más información de las líneas completas de envasado y empaquetado de CT Pack, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión

MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Extrusoras de laboratorio blown, cast, foil e hilo 3D

En el post de hoy os hablaremos de las extrusoras de laboratorio para plásticos y bioplásticos de nuestra representada Eurexma, expertos en extrusoras para tests de laboratorio, plantas piloto y producción industrial.

Como veréis más adelante, Eurexma nos ofrece las siguientes soluciones:

Extrusoras de laboratorio blown monocapa y multicapa (hasta 9 capas)
Extrusoras de laboratorio cast monocapa y multicapa (hasta 7 capas)
Extrusoras de laboratorio para lámina (foil)
Extrusoras de laboratorio para filamento 3D
Extrusoras de laboratorio para hilado de fibras plásticas

Antes de ver las extrusoras, explicaremos que son y que ventajas nos aportan.

¿Qué es una extrusora de laboratorio?

Las extrusoras de laboratorio son máquinas concebidas para poder experimentar a nivel de laboratorio o para hacer producciones pequeñas. En los últimos años han cobrado importancia al ser pieza fundamental en la búsqueda de nuevos polímeros plásticos, ya sea a partir de plásticos reciclados, compuestos orgánicos para producir bioplásticos, o nuevas formulaciones para dotar a los compuestos plásticos de nuevas propiedades.

La gran ventaja de las extrusoras para laboratorio es el poder producir material a pequeña escala, permitiendo al extrusor de plástico poder hacer mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas, para después reproducirla en las extrusoras industriales y empezar la producción a gran escala.

Las extrusoras para laboratorio permiten realizar ensayos de componentes termoplásticos con un consumo de material reducido, desde 500 g/hora hasta 50 kg/hora, dependiendo de las necesidades de cada cliente. Este tipo de pruebas en extrusoras industriales representaría una gran perdida de material en la experimentación, ya que las extrusoras industriales pueden consumir hasta 600-800 Kg/h de materia prima (granza).

Extrusoras para laboratorio de extrusión blown (película soplada) de plásticos y bioplásticos

Micro extrusora de laboratorio blown monocapa

Microex Blown Monolayer es una línea de película soplada de sobremesa, con extrusora de tornillo simple Microex, matriz de película soplada de 20 mm de diámetro, anillo de aire, extracción y bobinadora. Capacidad de extrusión de 500 g/h hasta 800 g/h. Puede estruir película soplada de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.

Adecuada para el control de calidad de materiales reciclados, masterbatches de color, aditivos y biopolímeros.

Micro extrusora de laboratorio blown multicapa

Con las mismas características bases que la Microex Blown Monolayer, La Microex Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3,5,7 y 9 capas.

Microextrusora Microex Blown Multilayer — Extrusora de laboratorio Microex Blown Multilayer para extrusión de película soplada multicapa.

Extrusoras de laboratorio de película soplada monocapa

Las extrusoras D20 y D25, son máquinas de laboratorio para la extrusión blown film monocapa. Diseñadas para probar polímeros, vírgenes y reciclados, verifica la dispersión de masterbatches y aditivos. Extrusiona películas sopladas de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, o biopolímeros con una capacidad productiva de 7 kg/h para la D20 y 18 kg/h para la D25.

Extrusoras de laboratorio de película soplada multicapa

Las líneas de película soplada de coextrusión Eurexma se ofrecen con extrusoras XTR de 20 a 35 mm de diámetro de tornillo con diferentes perfiles de tornillo para poder procesar diferentes polímeros. Todas las extrusoras tienen un sistema de extracción de tornillo posterior para acelerar los procesos de limpieza y cambio de tornillos. Equipadas con control de PLC y software de control de proceso de extrusión, para el control total de las líneas en todos los parámetros, conexión LAN para verificación de línea remota y puerto USB para exportar parámetros de procesamiento. Capacidad productiva hasta 20 Kg/h.

El modelo K3A es el modelo para 3 capas. Las líneas de 3 capas se pueden configurar para películas de barrera asimétricas de PA / PE.

El modelo K5A es el modelo para 5 capas. La aplicación más común para configuraciones de 5 capas es la película de barrera, con capa de PA o EVOH y resinas de unión. El sistema de extracción de tornillos de las extrusoras XTR es una ventaja muy apreciada para limpiar y cambiar los tornillos para cambiar rápidamente a diferentes polímeros procesados.

El modelo K7A es el modelo para 7 capas. El mercado de películas de barrera y de alto rendimiento requiere una gran cantidad de capas para aumentar el rendimiento agregando diferentes polímeros en la estructura de la película. La alta flexibilidad de las líneas de película soplada multicapa EUREXMA permite el mejor control del proceso y la personalización de la máquina, particularmente importante para la I + D.

Extrusoras para laboratorio de extrusión cast de plásticos y bioplásticos

Micro extrusora cast de laboratorio

La Microex Cast es una línea de película cast de sobremesa, con extrusora Microex Single Screw, 16 mm. Troquel plano de 100 mm de ancho, rodillo de enfriamiento (refrigerado por agua), extracción y bobinadora. Capacidad de extrusión: de 500 g/h hasta 800 g/h. Adecuada para películas delgadas de 10 micras a láminas de hasta 500 micras de polímeros y biopolímeros.

Extrusoras de laboratorio cast monocapa

La versión monocapa se puede suministrar con extrusoras XTR20 (Minicast 20) o XTR25 (Minicast 25), las matrices están hechas con acero de aleación especial. Los rodillos de enfriamiento se pueden configurar con un solo rodillo o con 2 o 3 rodillos, con unidades de desenrollado opcionales para el recubrimiento por extrusión. Ancho de rollos de 100 a 500 mm. Pueden alcanzar una capacidad de producción de 10-20 Kg/h.

Extrusoras de laboratorio cast multicapa

Serie Minicast Coex. Minicast se puede configurar también en versiones multicapa, hasta 7 capas. Los bloques de coextrusión están disponibles en diferentes versiones con configuración y geometría de capa fija o ajustable. La máquina multicapa Minicast se puede diseñar como versiones fijas o modulares, con la posibilidad de cambiar extrusoras o equipos aguas abajo. La composición modular de la máquina se facilita mediante el software de autodetección que se autoconfigura basándose en la configuración de los enchufes.

Extrusoras de laboratorio para lámina (foil)

MINIFOIL 25, es una extrusora laminadora para láminas monocapa y hojas para uso en laboratorio. Con extrusora monohusillo serie XTR con diámetro de husillo 25 mm, y cabeza con labios ajustables hasta 200 mm de ancho, puede extruir láminas y hojas de 0,5 a 4 mm de espesor.

La extrusora dispone de tres rodillos de calandra, arrastre, bobinador de bajada para chapa hasta 1 mm y con mesa de enfriamiento, despegue y guillotina para espesores hasta 4 mm. Panel de control táctil estándar de 10″, con una capacidad de producción de 20 Kg/h.

Apta para extrusión de láminas y hojas de poliolefinas, PS, ABS, PET, PC, PMMA con posibilidad de ensamblar tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos en la parte trasera de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de cambio y limpieza del tornillo.

MINIFOIL 35, es una máquina para extrusión de hojas y cast monocapa para uso en laboratorio.

La máquina tiene una extrusora monohusillo serie XTR desde 35 mm, cabezal con labios regulables hasta 500 mm de ancho para la extrusión de lámina y hojas de 0,5 a 8 mm de espesor. Tres rodillos de calandra (vertical, horizontal o inclinación regulable), despegue, enrollador de bajada para chapa hasta 1 mm de grosor y con mesa de enfriamiento, despegue y cortador de guillotina para espesores hasta 8 mm. Panel de control táctil estándar de 10″, puede alcanzar una capacidad de producción de 50 Kg/h.

Adecuada para la extrusión de film y fundición en poliolefinas, PS, ABS, PET, PC, PMMA con posibilidad de montaje de tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos en la parte trasera de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de cambio de tornillo y limpieza.

Extrusoras de laboratorio para filamento 3D plástico y bioplástico

Micro extrusora de laboratorio para filamento 3D

La Microex 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de un solo tornillo Microex de 16 mm, matriz de filamentos, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora. Apta para ABS, PLA, PE, TPU o PA66. Extruye hasta 1 kg/h con PE.

Pelletizador de filamentos adicional para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.

Extrusora de laboratorio MiniEx 3D para filamento 3D

Línea de extrusión para la producción de filamento de impresora 3D en ABS, PLA, PA, PC, PET y otros materiales. todos los filamentos se comprueban y aprueban en nuestra sala de pruebas de impresoras 3D. Extrusión hasta 12kg/h.

Extrusora de laboratorio para hilado de fibras plásticas

La Microex SP es una línea de laboratorio de hilado, con extrusora Microex, para la producción de fibras PP, PA y PET.

MIcroex SP para hilado de fibras de PP, PA y PET — Microex SP, micro extrusora de sobremesa para hilado de fibras PP, PA y PET.

Características técnicas

Materiales procesados: PP, PA, PET.
Producto terminado: CF (filamento continuo) y FDY (hilo completamente estirado).
Filamento DEN: 150 ÷ 500 mm.
Rendimiento: 1 kg / h máx. Con PE.
Tornillo Ø: 17,5 mm – Perfil de un solo tornillo Eurotech Lab Design.
Potencia total instalada: 3 kW.

En el vídeo siguiente podemos ver el proceso de hilado en un modelo de mayor tamaño.

Para más información de las extrusoras de laboratio de Eurexma puedes dejarnos un comentario o escribirnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión

MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE

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Montadora de clichés automática para impresión banda ancha

Uno de los problemas de la impresión flexográfica es el mal ajuste de los clichés en los rodillos, provocando errores de registro que se traducen en una mala impresión del producto. Las colocadoras o montadoras de clichés automáticas solucionan este problema colocando los clichés (planchas flexibles de fotopolímero) sobre los rodillos de la impresora flexográfica de manera precisa y rápida.

En nuestro post Montadores de clichés para banda estrecha y etiquetas vimos la soluciones que aportaba SYS TEC para los impresores de banda estrecha, hoy veremos una de sus mejores soluciones para los impresores de banda ancha, la colocadora de clichés STAR 9.

STAR9, montador de clichés automático para impresoras flexo

Montadora automática de clichés Star9 de Sys Tec Converting.

Configuración

Apertura en voladizo del mandril al aire, para un fácil cambio de camisas de impresión.
2 cámaras digitales HD con USB 3.0 para mayor velocidad de fotogramas en vivo.
Monitor de pantalla táctil.
Cámaras motorizadas, con motores paso a paso y sistema TOUCHLESS SLIDING (patente pendiente): simplemente poniendo una mano delante de ellas las cámaras la seguirá.
Codificador para controlar la posición de las cámaras.
Rotación de mandril motorizada, con mando a pedal, con caja de cambios de primera calidad, perfecta para MONTAJE ESCALONADO.
Encoder rotativo absoluto para controlar el ángulo del mandril.
Rodillo de presión con «superficie grabada con muescas».
Mesa de montaje doble.
Sensor para posicionamiento automático del mandril en altura, según repetición del manguito.
El nuevo SOFTWARE PHOTOSPLIT para Windows 10, con la asombrosa función «ASISTENTE DE MONTAJE».
Sistema de montaje automático i-TABLE.
Ciclo de pegado automático de la placa.

i-TABLE, sistema de montaje automático inteligente

i-Table es el nuevo sistema de montaje automático disponible para las máquinas de montaje de placas SYS TEC para el posicionamiento automático de las placas flexográficas en la posición de montaje correcta. Es una mesa robotizada inteligente, puede moverse con 3 grados de libertad colocando las placas con precisión centesimal. Funciona en combinación con cámaras digitales avanzadas, reconociendo las marcas en cruz en los clichés y comparándolos automáticamente con la imagen virtual de referencia, y luego ajustando la posición de la plancha en la funda. El sistema proporciona el posicionamiento automático de los clichés en el manguito y el pegado en la cinta con el rodillo prensador automático.

Funcionamiento del i-Table

El operador simplemente coloca el cliché sobre la mesa, luego la máquina proporciona los siguientes pasos:

Reconocimiento automático de las marcas en cliché y comparación con la imagen virtual.
Ajuste automático de los clichés a la posición de destino.
Fijación automática de los clichés en el adhesivo con rodillo prensador.

Ventajas del i-TABLE

Funciona con cualquier tipo de cruz o patrón de registro del cliché.
Alta precisión de montaje.
Reducción del tiempo necesario para montar el cliché.
Eliminación del error humano al montar los clichés.
Repetibilidad de trabajos.
La tecnología más avanzada disponible en el mercado.

Para más información sobre montadoras de clichés, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE

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