Extrusoras de laboratorio blown, cast, foil e hilo 3D

Las extrusoras de laboratorio son máquinas concebidas para poder experimentar a nivel de laboratorio o para hacer producciones pequeñas. En los últimos años han cobrado importancia al ser pieza fundamental en la búsqueda de nuevos polímeros plásticos, ya sea a partir de plásticos reciclados, compuestos orgánicos para producir bioplásticos, o nuevas formulaciones para dotar a los compuestos plásticos de nuevas propiedades.

La gran ventaja de las máquinas de extrusión de laboratorio es el poder producir material a pequeña escala, permitiendo al productor de film o de plástico poder hacer mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas, para después reproducirla en las extrusoras grandes y empezar la producción industrial.

Las extrusoras para pruebas de laboratorio permiten realizar ensayos con un consumo de material reducido, desde 500 g/hora hasta 50 kg/hora, dependiendo de las necesidades de cada cliente. Este tipo de pruebas en extrusoras grandes representaría una gran perdida de material en la experimentación, ya que las extrusoras de producción pueden consumir hasta 600-800 Kg/h de materia prima (granza).

Nuestra representada Eurexma nos ofrece una gran variedad de máquinas extrusoras de laboratorio. Existen modelos de extrusión blown, monocapa, multicapa, 3 capas y hasta 7 capas, modelos extrusión cast, modelos de extrusión foil, extrusora de filamento 3D y extrusoras de hilado de fibras plásticas. Vamos a verlas.

Extrusoras de laboratorio para extrusión blown (película soplada) de plásticos y bioplásticos

Micro extrusora de laboratorio blown monocapa

Microex Blown Monolayer es una línea de película soplada de sobremesa, con extrusora de tornillo simple Microex, matriz de película soplada de 20 mm de diámetro, anillo de aire, extracción y bobinadora. Capacidad de extrusión de 500 g/h hasta 800 g/h. Puede estruir película soplada de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.

Adecuada para el control de calidad de materiales reciclados, masterbatches de color, aditivos y biopolímeros.

Micro extrusora de laboratorio blown multicapa

Con las mismas características bases que la Microex Blown Monolayer, La Microex Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3,5,7 y 9 capas.

Microextrusora Microex Blown Multilayer
Extrusora de laboratorio Microex Blown Multilayer para extrusión de película soplada multicapa.

Extrusoras de laboratorio de película soplada monocapa 

Las extrusoras D20 y D25, son máquinas de laboratorio para la extrusión blown film monocapa. Diseñadas para probar polímeros, vírgenes y reciclados, verifica la dispersión de masterbatches y aditivos. Extrusiona películas sopladas de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, o biopolímeros con una capacidad productiva de 7 kg/h para la D20 y 18 kg/h para la D25.

Extrusoras de laboratorio de película soplada multicapa

Las líneas de película soplada de coextrusión Eurexma se ofrecen con extrusoras XTR de 20 a 35 mm de diámetro de tornillo con diferentes perfiles de tornillo para poder procesar diferentes polímeros. Todas las extrusoras tienen un sistema de extracción de tornillo posterior para acelerar los procesos de limpieza y cambio de tornillos. Equipadas con control de PLC y software de control de proceso de extrusión, para el control total de las líneas en todos los parámetros, conexión LAN para verificación de línea remota y puerto USB para exportar parámetros de procesamiento. Capacidad productiva hasta 20 Kg/h.

El modelo K3A es el modelo para 3 capas. Las líneas de 3 capas se pueden configurar para películas de barrera asimétricas de PA / PE.

El modelo K5A es el modelo para 5 capas. La aplicación más común para configuraciones de 5 capas es la película de barrera, con capa de PA o EVOH y resinas de unión. El sistema de extracción de tornillos de las extrusoras XTR es una ventaja muy apreciada para limpiar y cambiar los tornillos para cambiar rápidamente a diferentes polímeros procesados.

El modelo K7A es el modelo para 7 capas. El mercado de películas de barrera y de alto rendimiento requiere una gran cantidad de capas para aumentar el rendimiento agregando diferentes polímeros en la estructura de la película. La alta flexibilidad de las líneas de película soplada multicapa EUREXMA permite el mejor control del proceso y la personalización de la máquina, particularmente importante para la I + D.

Extrusoras de laboratorio para extrusión cast de plásticos y bioplásticos

Micro extrusora cast de laboratorio

La Microex Cast es una línea de película cast de sobremesa, con extrusora Microex Single Screw, 16 mm. Troquel plano de 100 mm de ancho, rodillo de enfriamiento (refrigerado por agua), extracción y bobinadora. Capacidad de extrusión: de 500 g/h hasta 800 g/h. Adecuada para películas delgadas de 10 micras a láminas de hasta 500 micras de polímeros y biopolímeros.

Extrusoras de laboratorio cast monocapa

La versión monocapa se puede suministrar con extrusoras XTR20 (Minicast 20) o XTR25 (Minicast 25), las matrices están hechas con acero de aleación especial. Los rodillos de enfriamiento se pueden configurar con un solo rodillo o con 2 o 3 rodillos, con unidades de desenrollado opcionales para el recubrimiento por extrusión. Ancho de rollos de 100 a 500 mm. Pueden alcanzar una capacidad de producción de 10-20 Kg/h.

Extrusoras de laboratorio cast multicapa

Serie Minicast Coex. Minicast se puede configurar también en versiones multicapa, hasta 7 capas. Los bloques de coextrusión están disponibles en diferentes versiones con configuración y geometría de capa fija o ajustable. La máquina multicapa Minicast se puede diseñar como versiones fijas o modulares, con la posibilidad de cambiar extrusoras o equipos aguas abajo. La composición modular de la máquina se facilita mediante el software de autodetección que se autoconfigura basándose en la configuración de los enchufes.

Extrusoras de laboratorio para lámina (foil)

MINIFOIL 25, es una extrusora laminadora para láminas monocapa y hojas para uso en laboratorio. Con extrusora monohusillo serie XTR con diámetro de husillo 25 mm, y cabeza con labios ajustables hasta 200 mm de ancho, puede extruir láminas y hojas de 0,5 a 4 mm de espesor.

La extrusora dispone de tres rodillos de calandra, arrastre, bobinador de bajada para chapa hasta 1 mm y con mesa de enfriamiento, despegue y guillotina para espesores hasta 4 mm. Panel de control táctil estándar de 10″, con una capacidad de producción de 20 Kg/h.

Apta para extrusión de láminas y hojas de poliolefinas, PS, ABS, PET, PC, PMMA con posibilidad de ensamblar tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos en la parte trasera de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de cambio y limpieza del tornillo.

MINIFOIL 35, es una máquina para extrusión de hojas y cast monocapa para uso en laboratorio.

La máquina tiene una extrusora monohusillo serie XTR desde 35 mm, cabezal con labios regulables hasta 500 mm de ancho para la extrusión de lámina y hojas de 0,5 a 8 mm de espesor. Tres rodillos de calandra (vertical, horizontal o inclinación regulable), despegue, enrollador de bajada para chapa hasta 1 mm de grosor y con mesa de enfriamiento, despegue y cortador de guillotina para espesores hasta 8 mm. Panel de control táctil estándar de 10″, puede alcanzar una capacidad de producción de 50 Kg/h.

Adecuada para la extrusión de film y fundición en poliolefinas, PS, ABS, PET, PC, PMMA con posibilidad de montaje de tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos en la parte trasera de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de cambio de tornillo y limpieza. 

Extrusoras de laboratorio para filamento 3D plástico y bioplástico

Micro extrusora de laboratorio para filamento 3D

La Microex 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de un solo tornillo Microex de 16 mm, matriz de filamentos, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora. Apta para ABS, PLA, PE, TPU o PA66. Extruye hasta 1 kg/h con PE.

Pelletizador de filamentos adicional para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.

Extrusora de laboratorio MiniEx 3D para filamento 3D

Línea de extrusión para la producción de filamento de impresora 3D en ABS, PLA, PA, PC, PET y otros materiales. todos los filamentos se comprueban y aprueban en nuestra sala de pruebas de impresoras 3D. Extrusión hasta 12kg/h.

Mini EX 3D, extrusora de filamento 3D
Mini EX 3D, extrusora de filamento 3D.

Extrusora de laboratorio para hilado de fibras plásticas

La Microex SP es una línea de laboratorio de hilado, con extrusora Microex, para la producción de fibras PP, PA y PET.

MIcroex SP para hilado de fibras de PP, PA y PET
Microex SP, micro extrusora de sobremesa para hilado de fibras PP, PA y PET.

Características técnicas

  • Materiales procesados: PP, PA, PET.
  • Producto terminado: CF (filamento continuo) y FDY (hilo completamente estirado).
  • Filamento DEN: 150 ÷ ​​500 mm.
  • Rendimiento: 1 kg / h máx. Con PE.
  • Tornillo Ø: 17,5 mm – Perfil de un solo tornillo Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

En el vídeo siguiente podemos ver el proceso de hilado en un modelo de mayor tamaño.

Para más información de las extrusoras de laboratio de Eurexma puedes dejarnos un comentario o escribirnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Micro extrusoras para pruebas de extrusión de film y fibras plásticas

MicroEx de EUR.EX.MA es una gama de líneas de extrusión de sobremesa diseñadas para pruebas de laboratorio para replicar los procesos de extrusión de plásticos y bioplásticos.

Estos equipos cuentan con una solución plug-and-play muy inteligente y exclusiva, son impresionantemente pequeños (ocupando un metro cúbico o menos) y se pueden colocar cómodamente en una mesa de laboratorio para realizar pruebas de extrusión en materiales reciclados (MicroEx CP Twin), en películas terminadas (MicroEx Cast, Foil y Blown), en hilos (MicroEx SP) y en películas multicapa (Multi-layer MicroEx Cast, Foil y Blown) y para realizar producciones muy pequeñas de filamento 3D para impresoras 3D (MicroEx 3D).

Las micro extrusoras MicroEx tienen un perfil de tornillo especial que permite el uso de pellets de tamaño estándar pero con un consumo muy bajo de polímero durante las pruebas de extrusión (capacidad de 500 g/h a 1 kg/h). Todas las máquinas están equipadas con pantalla táctil de 7″ con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.

Una vez presentada la gama, vamos a ver cada una de las extrusoras.

Micro extrusora para materiales reciclados

La MicroEX CP Twin, es el primer extrusor de doble husillo de la gama de máquinas Microex. Diámetro del tornillo de 12 mm., tipo co-rotativo, para la extrusión y granceado de material reciclado. Ideal para pruebas de nuevos materiales reciclados en laboratorio.

  • Materiales procesados: TPU, TPE, PA, PET, PE, PC, PMMA.
  • Producto terminado: pellet compuesto.
  • Pellet DA: 1 ÷ 3 mm.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Tornillo DA: 12 mm – Perfil de doble tornillo Eurotech Lab Design.
  • Relación L/D: 40: 1.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Micro extrusora blown monocapa para plásticos y bioplásticos

MicroEx Blown Monolayer es una línea de película soplada de sobremesa, con extrusora de tornillo simple Microex, matriz de película soplada de 20 mm de diámetro, anillo de aire, extracción y bobinadora. Adecuada para el control de calidad de materiales reciclados, masterbatches de color, aditivos y biopolímeros. Sus características básicas son:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 120 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Extrusoras de película soplada para laboratorio.

Micro extrusora blown multicapa para plásticos y bioplásticos

Microextrusora Microex Blown Multilayer
Extrusora de laboratorio Microex Blown Multilayer para extrusión de película soplada multicapa.

Con las mismas características bases que la MicroEx Blown Monolayer, La MicroEx Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3,5,7 y 9 capas. Sus características básicas son:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80÷150 mm.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 150 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 2 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 3 y 4 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 5.
  • Composición de capas: A-B-C en la Microex Blown 3 y A-B-C-D-E en la Microex Blown 5.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 4 kW en la Microex Blown 3 y 5 kW en la Microex Blown 3.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Extrusoras de película soplada para laboratorio.

Micro extrusora cast para plásticos y bioplásticos

La MicroEx Cast es una línea de película cast de sobremesa, con extrusora Microex Single Screw, 17,5 mm. Troquel plano de 100 mm de ancho, rodillo de enfriamiento (refrigerado por agua), extracción y bobinadora. Sus características básicas son:

Adecuada para películas delgadas de 10 micras a láminas de hasta 1000 micras.

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto final: Film para pruebas de calidad.
  • Ancho neto de la película: 100 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 1000 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg / h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de husillo cónico Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Microex cast de EUR.EX.MA, microextrusora de laboratorio.

Micro extrusora de filamentos 3D para plásticos y bioplásticos

La MicroEx 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de un solo tornillo Microex de 17,5 mm, matriz de filamentos, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora. La MicroEx 3D dispone de un peletizador de filamentos adicional para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.

  • Materiales procesados: ABS – PLA – PE – TPU – PA66.
  • Producto final: filamento bobinado para impresión 3D.
  • Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Microex 3D de EUR.EX.MA, línea de extrusión de filamentos 3D.

Micro extrusora de fibras plásticas

La Microex SP es una línea de laboratorio de hilado, con extrusora Microex, para la producción de fibras PP, PA y PET.

En el vídeo siguiente podemos ver el proceso de hilado en un modelo de mayor tamaño.

Características técnicas

  • Materiales procesados: PP, PA, PET.
  • Producto terminado: CF (filamento continuo) y FDY (hilo completamente estirado).
  • Filamento DEN: 150 ÷ ​​500 mm.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de un solo tornillo Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.
MIcroex SP para hilado de fibras de PP, PA y PET
Microex SP, micro extrusora de sobremesa para hilado de fibras PP, PA y PET.

Para más información de las extrusoras de sobremesa de Eurexma, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Cortadoras de tubos / mandriles de cartón, PP, PE, PVC

En el post de hoy os hablaremos de todas las máquinas de corte de mandriles (el tubo interior de las bobinas) que nos puede ofrecer nuestra representada GA.VO. Meccanica, empresa italiana especialista en estas máquinas de corte de tubos.

La calidad del producto, amortización rápida de la inversión, reorganización y mejora del almacén y el ahorro de un 30% cada año, hace de las cortadoras de tubos de GA.VO. una apuesta segura.

Las máquinas de GA.VO. gracias a su sistema de corte patentado de cuchilla circular única para todos los materiales, y su sistema de aspiración, consiguen un corte muy fino sin hilos ni polvo en tubos de cartón, PVC, PP o PE. Además incorporan un sistema de empalme que permite reutilizar los sobrantes de mandriles cortados ahorrando así en costes de material.

Las cortadoras pueden disponer de varios sistemas de carga y de descarga de mandriles como os mostraremos a continuación. Posteriormente os hablaremos de todos los modelos agrupados en función de si su corte es automático, semiautomático o manual, y para acabar os dejaremos una tabla resumen de las características estándar de las máquinas para poder compararlas con mayor facilidad.

Sistemas de carga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos

  • Automático: el sistema automático le permite cargar un palet completo con tubos. El palet se introduce completamente en el almacén protegido por fotocélulas de seguridad mediante carretilla elevadora. Una vez asegurados los tubos en el interior del marco de acero, se cortan las correas de contención y la máquina se alimenta automáticamente hasta el consumo total de los núcleos.
  • Carro automático: el sistema de carro automático consiste en un dispositivo de carga de cadena anclado al suelo donde se coloca un carro cargado de núcleos. Es muy flexible, ya que da la posibilidad de preparar e intercambiar carros de tubos rápidamente, garantizando una autonomía muy larga.
  • Carga automática de cajones: el cargador automático de cajones consta de un marco de acero en el que se deslizan diferentes niveles de carga. Este sistema ha sido diseñado para poder cargar tuberías de diferentes diámetros en un mismo almacén. De esta forma la máquina se alimenta tomando el diámetro que necesita del cajón que la contiene.
  • Semiautomático: el sistema semiautomático consta de un plano inclinado anclado al suelo sobre el que se preparan los núcleos manualmente. La versión estándar tiene una capacidad de aproximadamente veinte tubos de 3 pulgadas, doce tubos de 6 pulgadas. Le permite cargar tubos de diferentes tamaños al mismo tiempo y mantener la máquina en ciclo automático.
  • Manual: el sistema de carga manual es simplemente un lado libre de la máquina protegido por barreras de seguridad. Permite al operador cargar barras o piezas manualmente.

Sistemas de descarga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos

  • Estándar: sistema de descarga automático en el que es posible instalar el sistema de limpieza interno adicional.
  • Simple con eyector: sistema de descarga automática equipado únicamente con un empujador neumático para expulsar las piezas cortadas.
  • Sistema de descarga de rodillos: sistema de descarga sencillo que consiste en la acumulación de las piezas cortadas sobre un par de rodillos apoyados sobre un marco de acero.
  • Carrusel: sistema de descarga automático equipado con contenedores rotativos para la subdivisión de los tamaños de corte.

Cortadoras de tubos automáticas

TCSG, cortadora de mandriles automática líder en prestaciones

Cortadora de tubos automática TCSG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de tubos automática TCSG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCSG se sitúa en la gama más alta de cortadoras para tubos. Se puede cortar cartón, PVC, PP, PaE, HDPE, ABS, PS y HDPS. La velocidad de ciclo es la más alta de toda la gama de GA.VO., alcanzando puntas de 10 cortes por minuto. Se ha creado para poder integrarse con múltiples accesorios y adaptarla a la medida de las necesidades del cliente.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 10 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 10 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,1 mm.
  • Máx. diámetro externo: 230 (8”) mm.
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCAG, cortadora de tubos automática sin residuos

Cortadora de mandriles automática TCAG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de mandriles automática TCAG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora automática TCAG marca el nacimiento en 1999 de las cortadoras de tubos con sistema de unión. Desde entonces ha sido objeto de muchas mejoras con el fin de alcanzar un nivel de calidad inigualable. El objetivo es tener CERO residuos y es excepcional si se reutilizan trozos y restos de producción, pudiendo recuperar todo.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Pantalla táctil.
  • Carga múltiple de trozos.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 15 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 7 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,2 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCLG, la cortadora de mandriles automática TCAG simplificada

Cortadora de tubos automática TCLG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de tubos automática TCLG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCLG es la hermana menor de la TCAG, de la que hereda buena parte de la tecnología de corte y unión. Se diferencia principalmente por el sistema de carga de los tubos, simplificado y adaptado para cortar desde barra. Es necesaria la intervención del operador para poder recuperar los trozos cortados o piezas cortas.

Características técnicas versión estándar

  • Dispositivo de impresión en tubo.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Pantalla táctil.
  • Carga múltiple de trozos.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 20 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,3 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCRG, la cortadora de tubos automática más básica

Cortadora de mandriles automática TCRG de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de mandriles automática TCRG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCRG es el nivel básico de máquina automática de GA.VO. Se ha diseñado como una máquina con un único cuerpo al que se pueden integrar diferentes accesorios. Se puede definir como un modelo híbrido, ya que nace de una combinación de tecnologías desarrolladas tanto en las máquinas más automáticas como en las semiautomáticas.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 20 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,3 mm.
  • Máx. diámetro externo: 230/330 mm (8/12”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Cortadoras de tubos semiautomáticas

TCMG 175 PLUS, la evolución de la cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175

Cortadora de tubos semiautomática TCMG 175 PLUS de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de tubos semiautomática TCMG 175 PLUS de GA.VO. Meccanica.

La cortadora semiautomática TCMG 175 PLUS es, de hecho, una TCMG 175 dotada de sistema de alimentación automático. Es una máquina semiautomática que requiere del operador para poder cargarse, pero funciona automáticamente para completar la barra. Es ideal para cortar de una barra trozos muy cortos.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 30 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

TCMG 175, la cortadora de tubos semiautomática más vendida

Cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175 de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de mandriles semiautomática TCMG 175 de GA.VO. Meccanica.

La cortadora semiautomática TCMG 175 es la máquina GA.VO. más vendida. La idea consiste en trasladar a una máquina más manual el concepto de corte y unión desarrollado en la TCAG automática. El resultado ha sido un conjunto de características ganadoras, como la facilidad de uso, el precio atractivo, la calidad de corte comparable con la de máquinas superiores y su solidez.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 30 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

Cortadora de tubo manual

TCEG, la cortadora de tubo manual que ofrece grandes resultados de manera sencilla

Cortadora de mandriles manual TCEG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos manual TCEG es la opción más básica de la gama GA.VO. Toda la tecnología de las máquinas automáticas y semiautomáticas se resume aquí en la fabricación de un modelo que, aunque manualmente, permite llevar a cabo un trabajo muy satisfactorio.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (Cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 80 mm.
  • Máx. diámetro externo: 175 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. Espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Tabla comparativa de las características estándar de las cortadoras de tubos

Tabla comparativa características estándard cortadoras de mandriles GAVO

Para más información de las cortadoras de tubos de GA.VO. Meccanica, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Roll Recyclo, máquina para reutilizar tubos de bobinas

Uno de los problemas que se encuentran las empresas que utilizan bobinas de papel o film plástico o de aluminio, es la separación de las últimas capas de material de la bobina del mandril. GAVO Meccanica, líder mundial en máquinas cortadoras de mandriles (núcleos o tubos para bobinas) en la asociación con ROLL ha desarrollado la Roll Recyclo, una máquina inteligente, de pequeño tamaño y fácil de manejar para recuperar las últimas capas de material en bobina (sobrantes) y el núcleo interno o mandril (para reutilizarlo o reciclarlo fácilmente). Vamos a ver su funcionamiento.

Roll Recyclo, funcionamiento del recuperador de mandriles y sobrantes

Roll Recylo se basa en 4 sencillos pasos:

  1. Cargar el mandril con las últimas capas de material (papel, film plástico de PE, PP, etc. o film de aluminio) en la máquina.
  2. Configurar en la pantalla táctil las medidas del mandril (tubo de la bobina).
  3. Cortar el material automáticamente con una cuchilla rodante sin dañar el mandril.
  4. Separar manualmente de manera fácil el material sobrante del mandril. El papel, film plástico o film de aluminio sobrante lo podremos reciclar y el mandril lo podremos reutilizar o reciclar si fuera necesario.

La capacidad de reciclar y reutilizar de Roll Recyclo nos permite una producción más ecológica con un retorno de inversión económica de 1 año, y al ser el corte automático no solo evitamos dañar el mandril, también ganamos en seguridad en evitar posibles cortes en la manipulación manual.

Características técnicas del recuperador de mandriles y sobrantes Roll Recyclo

  • Diámetro mínimo del mandril: 3″ (76,2 mm).
  • Diámetro máximo del mandril: 12″ (304,8 mm).
  • Diámetro máximo de la bobina: 600 mm.
  • Grueso máximo a cortar: 100 mm.
  • Longitud máxima de la bobina: 1500 mm.
  • Peso máximo de la bobina: 150 kg.
  • Carga de la bobina: manual.
  • Descarga del mandril / sobrante: manual.
  • Carro extraíble

Configuración de funcionamiento del panel táctil 7 ”Asem

  • Longitud: 2644 mm.
  • Ancho: 824 mm.
  • Alto: 1552 mm.
  • Peso: 680 kg.
  • Potencia: 0,8 kW.
  • PLC: Panasonic.
Roll Recyclo, máquina para reutilizar tubos de bobinas de papel y plástico
Roll Recyclo, máquina para reutilizar y reciclar mandriles o tubos de bobinas de papel, film plástico o de aluminio.

Si queréis más información de Roll Recyclo, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Tratamiento corona en impresión y extrusión de plásticos

Hoy os hablaremos de las diferentes máquinas para tratamiento corona de nuestra representada Martignoni Elettrotecnica. El tratamiento corona puede efectuarse en el momento de la extrusión del film plástico y en la línea de producción antes de su conversión (converting), de esta manera aumenta la calidad y rapidez de los procesos y generando menos desperdicios.

Vamos a ver brevemente en que consiste el tratamiento corona y las diferentes máquinas que nos ofrece Martignoni para su aplicación

¿Qué es el tratamiento corona?

El ingeniero danés Verner Eisby inventó el tratamiento corona para mejorar la impresión sobre materiales plásticos como pueden ser las etiquetas adhesivas, etiquetas sleeve o los embalajes flexibles entre otros.

El tratamiento corona consiste en una descarga de alta frecuencia que aumenta la capacidad de adhesión de la superficie del film plástico proporcionando la suficiente humectación y adhesión en la película para la impresión, laminado o recubrimiento. Durante la descarga del tratamiento corona, los electrones son acelerados en la superficie del plástico haciendo que las largas cadenas de moléculas se rompan y esto crea una multiplicidad de extremos abiertos y valencias libres. El resultado es una mejora de la conexión química (dinas/cm.) entre las moléculas en el plástico y el líquido aplicado sin reducir ni cambiar la resistencia del film, ni la apariencia del material.

¿Qué duración tiene el tratamiento corona?

La duración del tratamiento corona va a depender de las condiciones de almacenamiento, la temperatura y sobre todo el deslizamiento. Cuanto mayor sea la cantidad de aditivo deslizante, más rápido puede decaer el efecto del tratamiento corona.

Máquinas para tratamiento corona de Martignoni

Tratador corona HP 150

Tratador corona HP 150 de Martignoni
Tratador corona HP 150 de Martignoni.

Martignoni ha mejorado el rendimiento de sus tratadores corona al ofrecer un electrodo segmentado mejorado con 14 aletas y estilo abatible. Este nuevo diseño proporciona un tiempo de permanencia en la corona significativamente mayor, al mismo tiempo que ofrece un control del tratamiento de ancho fino con problemas mínimos de expansión y deflexión por calor que comúnmente se experimentan durante el funcionamiento del sistema de tratamiento de corona. El nuevo diseño también proporciona un espacio de aire uniforme y preciso en todo el ancho de la banda para un tratamiento consistente y de alto nivel durante toda la producción. Los HP 150 están disponibles en diferentes configuraciones estandarizadas para adaptarse a diferentes velocidades, anchos de tratamiento y presupuestos.

ESPECIFICACIONES HP 150
Anchos disponibles

1.200-3.800 mm.

Marco de la unidad de 20 mm de espesor.

Velocidad de la línea 1-250 m/min.
Lados a tratar 1-2-4
Tipo de electrodos

De aluminio o acero inoxidable.

5-7-10-12-14 puntos de descarga.

Espesor segmentado 10, 5, 3, 2 mm.

Revestimiento de rodillos Goma de silicona 3 mm de espesor.
Diámetro del rodillo ø 120 – ø 150 mm
Tipos de aplicación Extrusión por soplado (blown) de film plástico

Labelflex C106

Máquina para tratamiento corona de etiquetas Labelflex C106
Máquina para tratamiento corona de etiquetas Labelflex C106.

Tratamiento corona especial para impresión de etiquetas autoadhesivas y sleeve. Sistema diseñado para impresión de película estrecha, obteniendo una impresión de calidad duradera. Los electrodos se colocan en un cartucho de cambio rápido fácil de quitar (grupo Quick Change of Electrodes). Las estaciones corona están equipadas con electrodos cerámicos altamente eficientes para películas conductoras y no conductoras. Se puede actualizar de cuatro a seis electrodos.

Especificaciones

  • Anchos disponibles: de 100 a 600 mm.
  • Velocidad de la línea: 1- 300 m/min.
  • Lados a tratar: 1.
  • Tipo de electrodos: tubos de cerámica.
  • Revestimiento de rodillos: cerámica.
  • Cartuchos: 1 con 3-4-5-6 tubos cerámicos.
  • Diámetro del rodillo: 120 mm.
  • Tipos de aplicación: converting.

Tratador corona C109

Tratador corona C109 de Martignoni
Tratador corona C109 de Martignoni.

Tratador corona estilo “rollo desnudo” para el tratamiento de sustratos conductores y no conductores ideal para aplicaciones de conversión de alta velocidad. Un innovador sistema de tratamiento de films plásticos y metalizados para instalaciones en imprentas flexo, rotograbado y laminadoras. El sistema ofrece resultados óptimos en términos de fuerza de unión en materiales flexibles a velocidades superiores a 600 m/min). El diseño del electrodo incorpora 9 tubos de cerámica para mejorar el tiempo de permanencia de la corona y un tratamiento homogéneo de alta definición. Este diseño compacto permite que se entregue más potencia de corona al film mientras se usa menos espacio físico.

Tecnología de generadores para tratamiento corona

Generador IGBT de Martgnoni para tratamiento corona
Generador IGBT de Martgnoni para tratamiento corona.

La experiencia de Martignoni en la tecnología IGBT les permite ofrecer lo mejor que el mercado puede dar desde un punto de vista tecnológico. El generador es un instrumento realmente poderoso que nos permite visualizar inmediatamente la producción normal y eventuales fallas en caso de que ocurran. Los sistemas cuentan con control de velocidad proporcional integrado asegurando un tratamiento consistente en diferentes velocidades. Su avanzada estación de diagnóstico identifica fallas del sistema y alerta a los operadores con precisión milimétrica para agilizar la resolución de problemas. El sistema también ofrece sólidas capacidades de conectividad de red y un extenso registro de fallas. Podemos proporcionarle señales a varias interfaces para una instalación simple y económica con características de rendimiento de primer nivel.

Para más información de los tratamientos corona de Martignoni dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas recicladoras peletizadoras de plástico

En el post de hoy os hablaremos de las extrusoras para masterbatch y compound y las máquinas recicladoras peletizadoras o granceadoras para plástico de nuestras representadas Ming JileeEurexma. Para ello las agruparemos en dos grandes grupos según si su capacidad de producción es grande o pequeña-mediana, pero primero expliquemos que son las recicladoras peletizadoras o extrusoras para grancear plástico y sus ventajas.

¿Qué es una extrusora para grancear plástico o máquina recicladora peletizadora?

Las recicladoras peletizadoras son un tipo de máquinas que nos permiten recuperar los sobrantes o productos ya utilizados de plástico para su reutilización. Para ello primero trituran el plástico para su reciclado y posteriormente lo convierten en granza (conjunto de gránulos de plástico llamados pellets) que es la forma inicial en que se usa el plástico en las máquinas para la formación de nuevos productos plásticos. Las recicladoras granceadoras no solo disminuyen el impacto ecológico de la producción, sino que también disminuyen los costes de material al aprovecharlo al máximo.

Granza resultante del reciclado y granceado plástico.
Granza resultante del reciclado y granceado plástico.

Extrusoras de doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico de gran producción

Nuestra representada Eurexma, empresa italiana experta en equipos de extrusión, ofrece las extrusoras de doble husillo co-rotativas de la serie Mag E-twin, disponibles en tamaños de 40 mm, 52 mm y 65 mm., con longitud de tornillos de 36D a 48D, aptas para todo tipo de polímeros plásticos y bioplásticos en gránulos y polvo.

Los reductores de alto rendimiento están acoplados a motores de alto rendimiento mediante juntas de seguridad, mecánicas o electromecánicas, el cilindro está segmentado en módulos con circuito interno para dejar pasar el agua para la refrigeración y calentadores de fundición de aluminio. Tienen la posibilidad de configurarse con puertos de desgasificación o con alimentadores laterales para inyectores de polvos o aditivos líquidos, los tornillos están modulados en ejes multi-hileras, y son configurables con diferentes elementos, según el material a extruir.

  Mag E-twin 40 Mag E-twin 52 Mag E-twin 65
Configuración estándar del motor 30KW 55 KW 110 KW
Máx. velocidad del tornillo 600 rpm 600 rpm 600 rpm
Capacidad
máxima de producción
200 kg/h 350 kg/h 500 kg/h

A continuación os dejamos las características técnicas de la Mag E-twin 52 para que tengáis más información.

Características técnicas de la línea de reciclaje plástico Mag E-Twin 52

  • Materiales procesados: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PA, PMMA, TPU, biopolímeros.
  • Producto: pellets compuestos.
  • Tamaño pellet: 1 ÷ 3 mm.
  • Rendimiento: 350 kg/h máx. con LDPE.
  • Diámetro y tipo de tornillo: 52 mm – Tornillo gemelo.
  • Relación L/D: 40: 1

ALIMENTADOR DOSIFICADOR GRAVIMÉTRICO POR PÉRDIDA DE PESO C-VYBRO-CV-F1-100 

1 unidad de alimentación gravimétrica con bandeja vibratoria, diseñada en diferentes tamaños para alimentar materiales frágiles, abrasivos y de flujo libre, como gránulos, copos y fibras. Una bandeja vibratoria con accionamiento electromagnético alimenta el material con el rendimiento requerido. Sin fricción mecánica durante la dosificación, permite que el producto mantenga sus características sin degradarse. 

El alimentador dosificador por pérdida gravimétrica en peso C-VYBRO-CV-F1-100 incluye:

  • Tolva asimétrica en acero inoxidable AISI304 Volumen aprox. Célula de carga de plataforma de 60 l.
  • Dispositivo de alimentación de bandeja vibrante.
  • Descarga vertical.
  • Marco de base única.

BASTIDOR DE ACERO

Estructura de acero tubular de alta resistencia con placa de acero de alto espesor superior fuertemente soldada en la que está incrustado el gabinete eléctrico principal de la línea

EXTRUSOR DE TORNILLO DOBLE E-TWIN 52

Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.

  • MOTOR: Motor AC de 100 kW accionado por convertidor de frecuencia ubicado en el armario eléctrico y provisto de dispositivos de seguridad y señales de control adecuados. Motor completo con acoplamiento directo y embrague de seguridad ajustable (es decir, junta limitadora de par), tipo mecánico.
  • TORNILLO: doble tornillo DA 52 mm 40 L/D fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. El tornillo gemelo está compuesto por dos ejes perforados sobre los que se montan los elementos del tornillo y 7 módulos para el cañón. Los tornillos se fabrican por sectores intercambiables y se ensamblan convenientemente según el perfil necesario para el proceso de producción específico. El enfriamiento de la rectangular. Los módulos de barril se obtienen mediante agua desmineralizada forzada a través agujeros transversales mientras que el calentamiento se realiza mediante calentadores eléctricos de aluminio fundido.
  • CAJA DE CAMBIOS DE REDUCCIÓN DE VELOCIDAD: ensamblada en una caja de hierro fundido de alta resistencia. Todos los engranajes están hechos de acero aleado tratado térmicamente y estabilizado. El cojinete de empuje está integrado en la caja de cambios.
  • 1 PUERTO DE DESGASIFICACIÓN.
  • 1 circuito de agua (enfriador no incluido); compuesto por tubos de entrada con conexiones a elementos de un solo cilindro con válvulas solenoides y tubos de salida y ajuste manual de capacidad.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: sistema de extracción de tornillo fácil desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 11 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

CAMBIADOR DE PANTALLA HIDRAULICO CFH 80

Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo. El sistema incluye:

  • Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla
  • 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura

UNIDAD DE CORTE DE ANILLO DE AGUA DIE FACE

La unidad está compuesta por los siguientes componentes:

  • Tubo de conexión entre el cambiador de pantalla y la matriz de extrusión.
  • Matriz de extrusión de eje vertical con inserto intercambiable.
  • Cámara de enfriamiento circular de acero inoxidable.
  • Cabezal de corte giratorio accionado por un motor de CA de 3 kW con presión de corte ajustable.
  • Transportador basculante agua/gránulos, tamiz para separación agua/gránulos, depósito de recogida de agua de acero inoxidable + bomba centrífuga 3 kW.
  • Centrífuga mecánica de eje vertical accionada por motor AC de 3 kW con sectores y puertos separados para inspección y mantenimiento fabricada en acero inoxidable + ventilador de extracción de vapor colocado encima de la centrífuga

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor de alimentación principal, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones. Panel de pantalla táctil de 10” y software para gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:

  • Termorregulación con relé SSR, visualización del punto de ajuste de temperatura activado en el panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por encima / por debajo temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
  • Sistema de protección para arranque en frío.
  • Gestión de motores con inverter, con parámetros de velocidad y rpm. Visualización y amperaje en tiempo real.
  • Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con barra en tiempo real. Visualización y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    – Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y seguridad
    parada de la máquina.
    – Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    – Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
    – Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para servicio de conexión remota.
    – Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)

Extrusoras de doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico de pequeña producción

En nuestro post Extrusoras de compuestos plásticos para laboratorio os hablamos de las extrusoras de doble husillo co-rotativas E-Lab 22 y E-Lab 30. Al igual que la gama Mag-E Twin, son aptas para todo tipo de polímeros plásticos y bioplásticos en gránulos y polvo. Vamos a recordarlas brevemente:

E-lab 22, extrusora doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico

E-lab 22, tiene una configuración estándar con un motor de 5,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 15 kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos o para la preparación de muestras.

  • Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 22 Twin.
  • Tamaño troquel (mm): 2, 3, 4.
  • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
  • Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
  • Producción máxima: 15 kg/h.
  • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
  • Aplicación: pruebas y/o producción.

E-lab 30, extrusora doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico

E-lab 30, tiene una configuración estándar con un motor de 18,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 60 Kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos, para la preparación de muestras, o para la producción de pequeños lotes.

  • Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 30 Twin.
  • Tamaño troquel (mm): 5, 6, 7.
  • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
  • Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
  • Producción máxima: 55 kg/h.
  • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
  • Aplicación: pruebas y/o producción.

Extrusoras mono husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico de mediana y pequeña producción

Serie XTR, máquinas recicladoras peletizadoras para polímeros o biopolímeros en gránulos

Las extrusoras peletizadoras mono husillo de la Serie XTR de Eurexma, reciclan, extruyen y peletizan polímeros procesados de PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA o biopolímeros (PLA, PHA, PBS, PES, PBAT, etc.). Su capacidad de reciclado de múltiples materiales plásticos, las hace máquinas muy versátiles para recuperar los recortes de material utilizado minimizando el impacto ecológico y económico al aprovechar al máximo el material comprado.

Las extrusoras recicladoras XTR-WR, XTR tienen el tornillo y el cilindro fabricados especialmente para tener una mayor resistencia al desgaste típico en la extrusión de materiales reciclados y rellenos de minerales. El cilindro es bimetálico y de acero especial y el tornillo es de acero especial con revestimiento.

Los diámetros de los tornillos están disponibles desde 20 mm hasta 120 mm.

  Diámetro de tornillo Capacidad máxima de producción
Mini XTR 20 20 mm 7 kg/h
Mini XTR 25 25 mm 12 kg/h
Mini XTR 35 35 mm 30 kg/h
Mag XTR 50 50 mm 100 kg/h
Mag XTR 60 60 mm 160 kg/h
Mag XTR 70 70 mm 200 kg/h
Mag XTR 90 90 mm 350 kg/h
Mag XTR 120 120 mm 450 kg/h

Características técnicas de la línea de reciclaje plástico Mini XTR35

  • Polímeros procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros.
  • Rendimiento: 20 kg / h con PE.
  • Potencia del motor de CA: 11 kW.
  • Potencia de termorregulación: 4 kW.
  • Tornillo DA: 35 mm.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • Temperatura máxima: 350 ° C.
  • Presión: Max 350 bar – 100 bar condiciones de trabajo estándar.

EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO XTR 35

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: motor AC 11 kW.
  • TORNILLO: DA 35 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DEL TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje de gran tamaño.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga. Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para limpiar la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: sistema de extracción de tornillo fácil de la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona. Hebra muere.

TANQUE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA

  • Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
  • Tanque de acero inoxidable, regulable en altura.
  • Guías de hilos con rollos de aluminio, 2 sobre la superficie del agua y 2 debajo, con ajuste de posición independiente.
  • Tuberías de conexión de entrada y salida con bomba de agua e intercambiador de calor (enfriadora no incluida).

TÚNEL DE SECADO AL AIRE

  • Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
  • Túnel de acero inoxidable, con tapa abatible.
  • Rodillos ranurados de entrada y salida para guiado de hilos.
  • Ventilador de CA para construcción de acero inoxidable.

PELETIZADOR DE HILOS T50

  • Sótano realizado en acero.
  • 1 Cortador, fabricado en acero templado.
  • 1 Contracuchilla.
  • 1 Unidad de arrastre con rollo grabado y rollo recubierto de goma extraíble.
    Movimiento ascendente-descendente del rodillo de goma con cilindro neumático.
  • Sistema de limpieza de aire comprimido.
  • Cámara de peletización con ventana de PC para inspección
  • Motor AC 0,75 KW.
  • Canal de salida fabricado en acero inoxidable.
  • Velocidad de corte: 5 a 50 m / min.
  • Capacidad: hasta 50 Kg / h.

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 10” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    -Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en el panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
    -Sistema de protección para arranque en frío.
    -Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
    -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para la conexión de servicio remoto Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

MGB-RPW-65. Máquina recicladora peletizadora para polietileno (PE), polipropileno (PP) y plásticos biodegradables


La MGB-RPW-65 nos pemite el reciclado de residuos plásticos de tipo húmedo y su posterior granceado formando pellets.

Características técnicas de la MGB-RPW-65

1. Especificación de la máquina:
(1) Dimensión de la máquina: 6350 mm (longitud) × 2540 mm (anchura) × 2540 mm (altura).
(2) Peso de la máquina: 3100 kg.
(3) Potencia requerida: 60kw.

2. Rendimiento de la máquina:
(1) Resina aplicable: PP / LLDPE / LDPE / HDPE, biodegradables.
(2) Salida: 55-70 kg / h.

3. Especificación de equipo:
(1) Extrusora
a. Diámetro del tornillo: 65mm.
b. Material de tornillo: nitruro de acero SACM-1, HRC 55.
c. Material de barril: nitruro de acero SACM-1, HRC 60.
d. Motor: motor de CA de 40HP con inversor.
e. Control de temperatura: 3 zonas.
f. Enfriamiento de barril: por 1/2 HP Air Blower × 4 juegos.
g. Enfriamiento para la tolva de barril: por agua.

(2) Intercambiador de pantalla
a. Cambiador de aleteo de pantalla: por presión hidráulica.
b. Motor: motor de CA de 2 HP.
c. Control de temperatura: 1 zona.
d. Capacidad de calentamiento: 8 Kw.

(3) Cabezal
a. Tipo de cabeza de troquel: cono circular con canal de flujo.
b. Número de agujeros 2-3 mm Ø: 24 agujeros para P.P.
C. Control de temperatura: 1 zona.
D. Capacidad de calentamiento: 4.5 Kw.

(4) Unidad de corte giratoria
a. Cortador: 2 juegos.
b. Enfriamiento de los pellets: por agua.
c. Cubo de circulación de agua: 1 juego.
d. Motor de corte: 2 HP AC dentro del inversor.
e. Bomba de enfriamiento de agua de 1 HP: 1 juego.

(5) Sistema de secado centrífugo: 1 juego.

(6) Tanque de material: 1 juego.

4. Equipo opcional:
(1) Enfriador de 5 toneladas: USD 5,500 / 1 juego.
(2) 20HP en línea trituradora: USD 11,500 / 1 juego.
(3) Alimentador de tornillo: USD: 5,000 / 1 juego.

MGB-RP-120. Máquina recicladora peletizadora para plástico de polietileno (PE)

La recicladora peletizadora MGB-RP-120 de Ming Jilee nos permite recuperar bobinas defectuosas o sobrantes de la confección de bolsas o guantes desechables de polietileno (PE) tras su troquelación. La máquina tiene dos variantes según si queremos reciclar bobinas o recortes. Vamos a ver las dos opciones de la máquina.

MGB-RP-120. Máquina para reciclado y peletizado de recortes o sobrantes de bolsas y guantes de polietileno (PE)

MGB-RP-120. Máquina para reciclado y peletizado de bobinas de polietileno (PE)

En las dos opciones la máquina está equipada con un regulador de potencia SCR que controla el ahorro de energía teniendo un consumo de energía de alrededor de 15 ~ 20 kw. Está equipada con un cabezal de troquelado giratorio para obtener la mejor calidad del material de PE reciclado. Los tanques de enfriamiento en espiral hacen que el gránulo de PE obtenga un mejor tiempo de enfriamiento dentro del tanque, por lo que el usuario final obtendrá la mejor calidad del gránulo de PE.

Características técnicas de la MGB-RP-120

  • Residuo aplicable: película plástica de LDPE / LLDPE / HDPE.
  • Salida:  LDPE / LLDPE: 50-60 kg/h; HDPE: 40-50 kg/h.
  • Dimensiones: 2.925 mm (longitud) × 2.800 mm (anchura) × 2.035 mm (altura).
  • Peso: 2.900 Kg.
  • Potencia requerida: 38 kw.

Tabla comparativa de materiales y producción máxima

Máquina Materiales Producción máxima
Mag E-twin 65 Todo tipo de polímeros en gránulos y polvo 500 kg/h
Mag E-twin 52 350 kg/h
Mag E-twin 40 200 kg/h
E-lab 30 55 kg/h
E-lab 22 15 kg/h
Mag XTR 120 Todo tipo de polímeros en gránulos 450 kg/h
Mag XTR 90 350 kg/h
Mag XTR 70 200 kg/h
Mag XTR 60 160 kg/h
Mag XTR 50 100 kg/h
Mini XTR 35 30 kg/h
Mini XTR 25 12 kg/h
Mini XTR 20 7 kg/h
MGB-RPW-65 LDPE, LLDPE, HDPE, PP, biodegradables 55-70 kg/h
MGB-RP-120 LDPE, LLDPE, HDPE LDPE, LLDPE: 50-60 kg/h; 
HDPE: 40-50 kg/h

Peletizadoras de sobremesa para laboratorios

Si buscáis una peletizadora de sobremesa para hacer pruebas de materiales reciclados con una producción máxima de 1kh/h, en nuestro post Peletizadoras pequeñas para pruebas de plásticos, os hablamos de la nueva MicroEX CP Twin, primera extrusora de doble husillo de la gama de máquinas Microex.

Si queréis más información de maquinaria para reciclado plástico dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Cortadoras rebobinadoras para no tejido, plástico y papel

Hoy veremos tres cortadoras rebobinadoras de TEMAC aptas para tejido no tejido (nonwoven), film plástico, películas coextruidas laminadas, papel y papel de aluminio. Primero hablaremos de cada una de ellas y al final haremos un cuadro comparativo de sus datos técnicos. 

Cortadora rebobinadora de un eje TSA 1312 / ISS

Cortadora rebobinadora TSA 1312/ISS
Cortadora rebobinadora TSA 1312/ISS de Temac, especialmente diseñada para corte y rebobinado de tejido no tejido (nonwoven).

La TSA 1312/ISS es específica para el sector automotriz y puede trabajar con material aislante tejido no tejido. Puede desenrollar bobinas de más de 2 metros de ancho y un diámetro de hasta 1300 mm. Corta y rebobina una banda estrecha de hasta 1200 mm de diámetro.

Controles

Todos los controles de la máquina son administrados por la «pantalla táctil». Los inversores de servo vector digital gestionan todos los motores asíncronos de A.C. La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración de máquina extremadamente rápida y nítida. La red de comunicación de alta velocidad controla todas las unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor para un control remoto total, capaz de garantizar un intercambio de datos con el software de gestión del cliente (aprobado por INDUSTRY 4.0).

Opciones

  • Inclinación para rollos rebobinados.

Datos técnicos

  • Anchura de trabajo: 1.600-2.000-2.300 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.300 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 1.200 mm.
  • Ancho mínimo de corte: 50 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 75 mt/min.
  • Max velocidad de corte: 700 mt/min.

Cortadora rebobinadora de doble eje TSW 801

La TSW 801 es una cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 800 mm. Puede trabajar con una amplia gama de películas plásticas, películas coextruidas laminadas, así como papel, papel de aluminio y tejido sin tejer. Simple de utilizar, es garantía de alto estándar en todas las fases de trabajo. A petición del cliente, podemos suministrarla con un grupo de desenrollado independiente.

Equipo estándar

  • Grupo compacto de desenrollado con brazos hidráulicos «sin eje» para soportar las unidades de rebobinado, con el fin de ayudar al trabajador durante la fase de descarga de los rodillos rebobinados de gran diámetro.
  • Sistema de ayuda de posicionamiento «núcleo láser».
  • Motorización independiente para estaciones de rebobinado superior e inferior.
  • Panel de control principal montado en marco giratorio ajustable

Controles

  • Todos los controles de la máquina son administrados por una «pantalla táctil».
  • Los servocontroladores digitales manejan todos los motores asíncronos de CA.
  • La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración extremadamente rápida y nítida.
  • La red de comunicación serial de alta velocidad controla todos unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor.

Opciones

  • A petición del cliente, es posible controlar la máquina por módem o Ethernet para un control remoto total y servicio directo.
  • Grupo de desenrollado independiente «Shaftless» con estribo o pasaje de banda de puente.
  • Sistema de posicionamiento de unidades de cuchilla circular de corte automático

Datos técnicos TSW 801

  • Anchura de trabajo: 1.000 1.300 1.600 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.000 mm.
  • Diámetro máximo de la bobina terminada: 820 mm.
  • Ancho de corte mínimo: 25 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 mm.
  • Max velocidad de corte: 700 mt/min.

Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861

Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861/S
Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861/S

Cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 600 mm. La SRS 861, tiene un diseño extremadamente compacto con un solo lado de trabajo frontal. Al igual que los dos modelos anteriores, puede trabajar con tejido no tejido, films plásticos, papel o papel aluminio.

Equipos estándar

  • Grupo de desenrollado compacto tipo «sin eje» ubicado en el lado frontal de la máquina.
  • Estaciones de rebobinado dotadas de ejes totalmente embragados con sistema de esferas esféricas para bloquear los núcleos durante la fase de rebobinado.
  • Sistemas de corte doble con cuchillas de afeitar magnéticas oscilantes y unidades de cuchilla circular de corte.
  • Sistema de posicionamiento del núcleo de ayuda «láser».
  • Panel de control principal montado en un marco de consola pivotante con ángulo ajustable.
  • Sistema de horquilla de descarga de rollo rebobinado lateral.
  • Control completamente automático del peso del rollo colocado por la unidad «Touch Screen».

Controles

  • Todos los controles de la máquina son administrados por una unidad de «pantalla táctil» a color. Esta unidad puede almacenar todos los parámetros de la máquina y varios menús de trabajo para una configuración fácil y rápida de la máquina.
  • Servomotores asíncronos A.C. de bajo consumo y alta eficiencia gestionados por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».

Opciones

  • Grupo «Shaftless» de desenrollado independiente con estribo o pasarela de puente. (Versión IS).
  • Control de tensión de la bobina de desenrollado gestionado por un servomotor asíncrono de CA controlado por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».
  • Sistema de posicionamiento de la unidad de cuchillas completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
  • Sistema de «empuje» de rodillos completamente automáticos para ambas estaciones de rebobinado.
  • Sistema de posicionamiento central «láser» completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
  • Control remoto de la máquina de control web. CONEXIÓN ETHERNET.

Datos técnicos SRS 861

  • Anchura de trabajo: 1.000-1.300-1.600 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 800 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 600 mm.
  • Ancho mínimo de corte: 20 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 +/- 75 mt / min.
  • Velocidad máxima de corte: 700 mt / min

Comparativa de datos técnicos de las tres cortadoras rebobinadoras

  TSA 1312/ISS TSW 801 SRS 861
Ancho de trabajo 1.600 mm
2.000 mm
2.300 mm
1.000 mm
1.300 mm
1.600 mm
1.000 mm
1.300 mm
1.600 mm
Diámetro máx. bobina inicial 1.300 mm 1.000 mm 800 mm
Diámetro máx. bobinas rebobinadas 1.200 mm 820 mm 600 mm
Ancho mín. de corte 50 mm 25 mm 20 mm
Desplazamiento axial máx. bobina inicial +/- 75 mt/min. +/- 50 mm +/- 50 mt/min
+/- 75 mt/min
Velocidad máx. corte 700 mt/min. 700 mt/min. 700 mt/min.

Si quieres más información sobre cortadoras rebobinadoras, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Elevadores volteadores de bobinas con eje expansible

Anteriormente os hablamos de los volteadores de bobinas Toppy Aspo 300 y Toppy Aspo 600. Hoy os hablaremos de su hermano pequeño, el Roll Turner Toppy Aspo 150, una carretilla transportadora que permite levantar, girar y transpotar bobinas de diferentes tipos de material hasta un peso máximo de 150 Kg. Una buena solución para garantizar la seguridad del operario y la calidad del material de la bobina.

Como todos los modelos de Toppy Aspo, su función es girar la bobina de la posición vertical a la horizontal y viceversa gracias a un eje expansible que se inserta en el interior del mandril minimizando el contacto con la superficie de la bobina impresa o laminada. Se puede proporcionar con algunos opcionales como la abrazadera de etiqueta, que se ha concebido para evitar el efecto cono.

Toppy Aspo 150. Carretilla elevadora y volteadora de bobinas.
Toppy Aspo 150. Carretilla elevadora y volteadora de bobinas.

Comparativa de los giradores / volteadores de bobinas Toppy Aspo

  Aspo 150 Aspo 300 Aspo 600
Peso máximo bobina 150 kg 300 kg 600 kg
Expansión del eje de 69-81 mm de 69-81 mm de 69-81 mm
Desplazador lateral para centrado del eje manual manual eléctrico
Elevación hidráulica hidráulica hidráulica
Giro 180 ° 180 ° 180 °
Rotación hidráulica hidráulica hidráulica
Tracción manual eléctrica eléctrica
Distancia interna entre patas

unos 480 mm

unos 335 mm unos 1350 mm

Para más información de los volteadores de bobinas Aspo de Toppy, podéis dejar vuestro comentario abajo o escribirnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Extrusoras de película soplada para laboratorio

Hoy hablaremos de las extrusoras de película soplada de sobremesa para pruebas en laboratorio, una tipología de extrusoras que ofrecen dos grandes ventajas al productor de film plástico:

  1. Poder experimentar con diferentes mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas minimizando las pérdidas de material en la experimentación.
  2. No parar la producción habitual para efectuar la experimentación.

EUR.EX.MA nos ofrece dos microextrusoras para film soplado, una monocapa y otra multicapa, para poder hacer estas pruebas con el mínimo gasto de material. Vamos a ver sus máquinas.

Micro extrusora blown monocapa MicroEx Blown Monolayer

La MicroEx Blown Monolayer nos permite pruebas de material con muy bajo consumo (de 500 a 800 g/h) de film soplado de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.

Microex blown, microextrusora film blown
MicroEx blown, microextrusora film blown de sobremesa.

La MicroEx Blown Monolayer produce una película soplada monocapa muy compacta, con extrusora de un solo tornillo Microex, 17,5 mm. Tiene matriz de mandril espiral de 20 mm de diámetro, anillo de aire de doble flujo con control de inversor, rodillos de presión y bobinadora. Además nos ofrece una pantalla táctil de 7″ con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.

Resumiendo sus características básicas:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 120 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Características técnicas MicroEx Blown Monolayer

Extrusor de husillo simple – Eurotech Microex

  • Husillo Ø 17,5 mm, cónico en acero nitrado K110 con perfil de husillo especial.
  • Modificación. Diseño de Eurotech Lab.
  • Transmisión principal mediante servomotor con motorreductor 2,1 Nm equipado con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • Barril en acero nitrado K110 con resistencias de banda en mica.
  • Boca de alimentación enfriada por agua y aire comprimido.
  • 2 zonas de termorregulación.
  • El grupo motor-reductor-extrusor se coloca sobre una placa de soporte gruesa de alta resistencia en aluminio anodizado alojada en un marco de acero recubierto de paneles y que alberga todos los componentes eléctricos principales tanto para la potencia como para la termorregulación de la línea ( armario eléctrico).

Matriz redonda – Eurotech Microex

  • Troquel tipo mandril espiral, cromado.
  • Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4.
  • Con superficies de contacto recubiertas de cromo duro de alto espesor.
  • N.2 zonas de termorregulación.
  • Diámetro de matriz: 20 mm.

Anillo de aire de doble flujo

  • Con soplador con control inverter.

Cesta de calibración

  • Ajuste manual de posicionamiento de marcos de madera.

Pinza rodillos – 120 mm

  • Rodillo cromado ancho 120 mm accionado por servomotor
  • Rodillo recubierto de goma
  • Rodillo de aluminio inactivos.

Bobinador de eje simple – 120 mm

  • Eje de 120 mm de ancho accionado por motor de par
  • Adecuado para núcleos Ø 1,5 ”
  • Ajuste del par de bobinado.

Panel de control principal y armario eléctrico

  • El sistema de control eléctrico de la línea está compuesto por:
  • Panel de control de interfaz de operador con pantalla táctil de 7 ”para la gestión de línea.
  • Control de temperatura mediante PID, para cada zona de control con set point y visualización de valores reales para temperatura, corriente y % de carga de calefactores, indicación led del estado de cada zona (error de calibre de alarma de baja y alta temperatura en calefacción y refrigeración).
  • Protección de arranque en frío, mínimo o máximo accidental con configuración del operador (rango ajustable).
  • RPM,% om / min visualización de control del motor y visualización de corriente.
  • Todos los motores tienen alarma de protección de sobrecarga térmica y de corriente.
  • Página de recibo donde todos los parámetros de la máquina se pueden guardar y exportar a través de una memoria USB.
  • Solución de problemas remota a través de las oficinas de servicio de Eurotech, con la instalación de la caja de conexión (se requiere la LAN de Internet del cliente).

Micro extrusora blown multicapa MicroEx Blown Multilayer

Microex Blown Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de película soplada.
Microex Blown 3 Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de 3 capas de material plástico.

Con las mismas características técnicas que la MicroEx Blown Monolayer, La MicroEx Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3, 5, 7 y 9 capas. Para haceros una idea vamos a ver resumidas las características de la MicroEx Blown 3 y la MicroEx Blown 5.

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80÷150 mm.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 150 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 2 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 3 y 4 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 5.
  • Composición de capas: A-B-C en la Microex Blown 3 y A-B-C-D-E en la Microex Blown 5.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 4 kW en la Microex Blown 3 y 5 kW en la Microex Blown 3.

Las principales diferencias entre la MicroEx Blown Monolayer y las MicroEx Blown Multilayer son el ancho de los rodillos y el bobinador, que de 120 mm de ancho en la monocapa pasa a 250 mm en las multicapa, y el troquel. En el caso de la MicroEx Blow 3 el troquel presenta las siguientes características:

TCOEX5-MICRO Troquel 3 capas

  • Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesamiento de polímeros
  • Geometría de capa para obtener la distribución más uniforme en cada capa, específicamente diseñado para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con niquelado duro en todas las superficies de contacto de polímero, para obtener el mejor ajuste de altura de deslizamiento de los polímeros en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Inserto de matriz: 30 mm. Abertura del dado: a definir.

En caso de que os interese más una extrusora blown con algo más de capacidad productiva, o tengáis curiosidad en otros tipos de extrusoras de laboratorio, podéis visitar nuestro post Extrusoras de laboratorio donde exponemos todas las opciones para pruebas de material y pequeña producción tanto para extrusión blown, cast, hilo 3D o filamentos plásticos.

Para más información de las extrusoras blown de sobremesa, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

GEMABiO®, bioplásticos compostables de PLA

Desde hace años se ha propuesto el uso de bioplásticos como medida de reducción al uso del plástico tradicional. Gema Polimer, nos ofrece GEMABiO®, su gama de compuestos bioplásticos compostables de PLA para producción de productos aptos para el contacto con alimentos y compostables de acuerdo con las normas EN 13432 y ASTM D 6400

Ciclo vital de la materia de los bioplásticos de GEMABIO®
Ciclo vital de los bioplásticos GEMABiO®.

GEMABiO® para extrusión, inyección y termoformado plástico

Los bioplásticos de GEMABiO® son adecuados para productos de película de embalaje flexible, moldeo por inyección, termoformado y otras aplicaciones de extrusión. Según nuestras necesidades podremos escoger:

  • GEMABIO® F = Extrusión de film plástico (extrusión blown y cast).
  • GEMABIO® E = Moldeo por inyección.
  • GEMABIO® T = Termoformado.
  • GEMABIO® P = Aplicaciones para pajitas y termoformado.
Ejemplos de productos producidos a partir de los bioplásticos GEMABiO®. Bolsas, vasos, cubiertos, etc.
Ejemplos de productos que pueden ser producidos a partir de los bioplásticos GEMABiO®.

¿Qué son los bioplásticos y el PLA?

Los bioplásticos son derivados de productos vegetales a diferencia de los plásticos convencionales derivados del petroleo. Una de sus ventajas es que emiten entre 0,8 y 3.2 toneladas menos de CO2 por tonelada que el plástico derivado del petróleo.

El ácido poliláctico o PLA, es un bioplástico derivado del ácido láctico hecho con materias primas como el almidón de maíz, de yuca o mandioca, o de caña de azúcar 100% renovable. Puede sustituir al polietileno de baja densidad (LDPE/PEBD), al polietileno de alta densidad (HDPE / PEAD), al poliestireno (PS), al tereftalato de polietileno (PET), y al polipropileno (PP). Es un plástico idóneo para la confección de recipientes y embalajes que van a estar en contacto con alimentos, ya que presenta propiedades semejantes a las del tereftalato de polietileno (PET), el plástico más usado para hacer envases. Es biodegradable en condiciones de compostaje con temperaturas del orden de 60°C, siendo consumido por los microorganismos que lo degradan en agua y óxido de carbono. Se puede usar para hacer envases, cajas, tapas, tarrinas o cubiertos, una alternativa a productos tradicionales, y respetuosa con el medio ambiente.

Fuentes de información:

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com