Perforadoras en línea para microperforado y macroperforado

En el post de hoy, os hablaremos de las máquinas automáticas para nanoperforado, microperforado y macroperforado en línea de producción de nuestra representada Feldman ST. Pero primero veamos rápidamente el por qué de su aplicación.

¿Para qué se usa el microperforado y el macroperforado?

El uso de perforaciones en films plásticos es una técnica comúnmente utilizada por fabricantes y transformadores de materiales que requieren mejorar la transpirabilidad del producto (embalaje de comida, esparadrapo, film agrícola, etc.).

Otro uso frecuente lo encontramos en vinilos y lonas, donde el microperforado reduce la entrada de rayos ultravioleta y permiten la visibilidad desde el interior, pero no desde el exterior.

Ejemplos de productos micro y macroperforados. De izquierda a derecha y de arriba a abajo: 1. Embalaje flexible nano perforado para fruta, 2. Embalaje para panaderías microperforado, 3. Vinilo microperforado, 4. Film agrícola macroperforado.
Ejemplos de productos nano, micro y macro perforados. De izquierda a derecha y de arriba a abajo: 1. Embalaje flexible nanoperforado para fruta, 2. Embalaje microperforado para panaderías, 3. Vinilo microperforado, 4. Film agrícola macroperforado.

Máquina para nano perforado láser FST LSR-03

Nanoperforadora láser automática FST LSR-03.
Nanoperforadora láser automática FST LSR-03.

La perforadora láser automática FST LSR-03 se puede montar en cualquier máquina de conversión (cortadora, fabricadora de bolsas, impresora, laminadora, etc.) para crear nano agujeros de 80 a 250 µ de diámetro con una tolerancia de menos de ±10 µ.

El sistema NOA (No Operator Adjustment) formado por 4 láseres y sistema de visión, permite:

  • Asegurar la presencia de los agujeros y las dimensiones correctas corrigiendo el diámetro del agujero automáticamente.
  • Registrar los datos del producto final y guardar fotos de los orificios para garantizar la máxima calidad.

Microperforador por agujas FST-S

Microperforador por agujas automático FST-S
Microperforador por agujas automático FST-S

La máquina microperforadora por agujas FST-S, al igual que la FST LSR-03, se puede acoplar a cualquier máquina de converting para realizar microperforaciones de 0,5 mm a 2 mm de diámetro mientras el material está en movimiento.

Según las aplicaciones y productos, puede utilizar agujas frías o calientes. Cualquier patrón o densidad de agujeros está disponible para satisfacer cada aplicación particular.

Máquina para macroperforado FST-P5

Macroperforadora automática FST-P5.
Macroperforadora automática FST-P5.

Las macroperforadoras de Feldman ST punzonan con bola o matriz produciendo punzonados o troquelados de 3 a 100 mm de diámetro.

En el caso del modelo de alta velocidad FST-P5, el perforado tiene un diámetro de 3 a 40 mm y una velocidad de punzonado de hasta 60 agujeros/segundo. La punzonadora es apta para anchos de material de hasta 3000 mm

La máquina de macro perforado cuenta con un escudo acústico certificado para reducir el ruido (de 97,5 dB a 68,2 dB) que no compromete el fácil acceso para la puesta en marcha y el mantenimiento.

El accionamiento puede ser neumático o electromagnético según las necesidades del cliente y los requisitos de la aplicación

La alineación de la herramienta y el control electrónico simplificados simplifican su uso.

Si queréis saber más de las máquinas de micro y macro perforado de Feldman ST, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Alemo: máquinas extrusoras de tubos y perfiles de EPE

Las líneas de extrusión de ALEMO para tuberías o perfiles de espuma de polietileno (EPE) permiten la extrusión de tubos y perfiles de varias dimensiones y formas con inyección directa de gas.

Perfiles de espuma de polietileno (foam EPE).
Perfiles de espuma de polietileno (foam EPE).

Se ofrecen 4 líneas:

  1. EXT 70M-PRO: para una capacidad de producción media (hasta 70 kg/h de producción real) ALEMO ofrece una extrusora de un solo tornillo, especialmente diseñada para casi todos los perfiles de uso común en el mercado y producción de tuberías de tamaño pequeño a mediano.
  2. EXT 90M-PRO: para aplicaciones de alta capacidad de producción que requieren tubos y perfiles con diámetros mayores (120 kg/h),  ofrecen una línea de extrusión de producción real con un solo tornillo.
  3. EXT 82-PRO: para una capacidad de producción hasta 150 kg/h con extrusora de doble husillo es recomendada.
  4. Para una alta capacidad de producción de grandes tamaños,  (400 kg/h) extrusora de doble husillo es recomendada.

El diseño del tornillo y el barril está especialmente desarrollado para hacer una mezcla perfecta de materia prima para asegurar el proceso homogéneo de la producción.

Todas las líneas de ALEMO se pueden actualizar con un cambio de sistema de matriz especial, capaz de realizar el cambio de producto sin detener a la extrusora.

Otras actualizaciones de línea de extrusión ofrecidas por ALEMO incluyen el sistema de coextrusión para tuberías, sistema de impresión en línea, bobinador, cortador longitudinal, precorte y otros.

La principal ventaja competitiva de las extrusoras de espuma Alemo es la capacidad de reproducir siempre la misma calidad de producto.

Puede guardar la receta óptima de la materia prima y los parámetros del proceso de extrusión en la base de datos y volver a producir productos específicos en cualquier momento.

La producción de la línea de extrusión de tubos y perfiles ofrece varias opciones de líneas de producción posteriores.

Extrusion line EXT 70M-PRO EXT 90M-PRO EXT 82-PRO EXT 130-PRO
Capacidad 70 kg/h 120 kg/h 150 kg/h 400 kg/h
Tipo de extrusor Mono husillo
Ø70 mm
Mono husillo
Ø90 mm
Doble husillo
Ø82 mm
contador de rotación
Doble husillo
Ø130 mm
contador de rotación
Densidad 15 – 80 kg/m3 15 – 200 kg/m3 15 – 200 kg/m3 15 – 200 kg/m3
Productividad Hasta 2 troqueles a la vez Hasta 4 troqueles a la vez Hasta 4 troqueles a la vez Hasta 4 troqueles a la vez
Velocidad de producción 5 – 70 m/min 5 – 70 m/min 5 – 70 m/min 5 – 70 m/min

Perfiles realizables con las extrusoras de tubos y perfiles de Alemo
Perfiles realizables con las extrusoras de tubos y perfiles de Alemo.

Para más información de las extrusoras de perfiles y tubos de EPE, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 

FIAP: Mandriles de plástico (PVC, PE y PP)

Hace poco os hablamos de las máquinas cortadoras de mandriles (Cortadoras de tubos / mandriles de cartón, PP, PE, PVC). En el post de hoy os hablaremos de los mandriles de plástico de nuestra representada Fiaptech Srl. Lisos o estriados tanto en la superficie exterior como la interior, los encontrarás en varios materiales (PVC Virgen, PVC Reciclado, PP Virgen, PP Reciclado, PPC, PE Alta densidad, PE alta densidad reciclado) y con varios diámetros para dar la mejor solución a cada aplicación.

Ventajas de los mandriles de plástico respecto a los mandriles de cartón

  • Los mandriles de plástico son el triple de resistente que los mandriles de cartón.
  • 100% reciclables igual que los mandriles de cartón.
  • Se pueden reutilizar más de 30 veces.
  • Superficie recta, sin deformaciones.
  • Almacenables en el exterior (resistentes a la humedad).
  • Ahorro de un 50% en relación con los mandriles de cartón.
  • Menos espesor que los mandriles de cartón pudiendo almacenar más cantidad de film.
  • Menor riesgo de contaminación bacteriològica. Imprescindibles en salas blancas para productos farmacéuticos, higiénicos y alimenticios.

Conceptos a tener en cuenta: superficie lisa o estriada, presión radial y presión plana al aplastamiento

Los mandriles de plástico los podemos dividir en dos grandes grupos, los lisos y los estriados. Los mandriles estriados tienen una mayor grip que los lisos, siendo más interesante uno u otro dependiendo de las circunstancias.

La presión radial es la presión que ejerce el material sobre el mandril en ser bobinado, y la presión plana al aplastamiento es la presión que ejerce el peso del material sobre el mandril. En el esquema siguiente podemos verlo más claro:

A la izquierda, esquema de las fuerzas de presión radial sobre el mandril. A la derecha, esquema de las fuerzas de presión plana al aplastamiento.
A la izquierda, esquema de las fuerzas de presión radial sobre el mandril. A la derecha, esquema de las fuerzas de presión plana al aplastamiento.

Gama de mandriles de plástico de Fiaptech Srl

Extrudo. Mandriles para bobinas de film laminado, stretch, retráctil e higiénico

  • Diseñado para film laminado, film retráctil, film stretch, film técnico, film para higiene, sacos.
  • Máxima resistencia radial.
  • Diseñado para envolver a alta velocidad.
  • Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
  • Reutilizable más de 30 veces.
77 x 90
PVC
77 x 91
PVC
77 x 92
PVC
77 x 94
PVC
77 x 98
PP
Material PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PP
virgen
Diámetro int. 77 mm 77 mm 77 mm 77 mm 77 mm
Diámetro ext. 90 mm 91 mm 92 mm 94 mm 98 mm
Grosor 6,5 mm 7 mm 7,5 mm 8,5 mm 10,5 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Estriado Estriado Estriado Estriado
Liso
Estriado

Agro. Mandriles para bobinas de films agrícolas

  • Diseñado para film de ensilaje, film para invernadero, film para siembra, film stretch para agricultura, film para construcción.
  • Máxima resistencia radial.
  • Mantiene sus características en diversas condiciones climáticas.
  • No le afectan los ambientes húmedos.
77 x 86
PVC
78 x 91
PVC
78 x 92
PVC
77 x 84
PVC
128 x 140
PVC
Material PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
Diámetro int. 77 mm 78 mm 78 mm 77 mm 128 mm
Diámetro ext. 86 mm 91 mm 92 mm 84 mm 140 mm
Grosor 4,5 mm 6,5 mm 7 mm 3,5 mm 6 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Estriado Liso Estriado
Liso
Estriado
Liso
Estriado
Liso

Converto. Mandriles para embalaje flexible de alimentos y farmacia

  • Adecuado para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
  • Máxima resistencia al aplastamiento plano.
  • Diseñado acoplamientos fáciles en el eje.
  • Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
71 x 80
PVC
71 x 82
PVC
76,5 x 84
PVC
76,5 x 90
PVC
76,5 x 86
PVC
Material PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
Diámetro int. 71 mm 71 mm 76,5 mm 76,5 mm 76,5 mm
Diámetro ext. 80 mm 82 mm 84 mm 90 mm 86 mm
Grosor 4,5 mm 5,5 mm 3,75 mm 6,75 mm 4,75 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Estriado Estriado Liso Estriado
Liso
Estriado

Rigido. Mandriles para bobinas de termoformado y aluminio

  • Diseñado para film termoformado y hojas de aluminio.
  • Máxima resistencia al aplastamiento plano.
  • Adecuado para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
  • Reutilizable para varias veces.
71 x 80
PVC
77 x 88
PVC
77 x 84
PVC
77 x 86
PVC
153 x 172
PVC
Material PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
Diámetro int. 71 mm 71 mm 76,5 mm 76,5 mm 76,5 mm
Diámetro ext. 80 mm 82 mm 84 mm 90 mm 86 mm
Grosor 4,5 mm 5,5 mm 3,5 mm 4,5 mm 9,5 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Estriado Estriado Estriado Estriado Estriado

Applico. Mandriles para bobinas de cintas y liners

  • Diseñado para film de superficie de protección para cintas, liners.
  • Buena resistencia.
  • Corte a presión fácil.
  • Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
  • Superficie exterior lisa
76,5 x 82
HDPE
76,5 x 84
HDPE
76,5 x 88
HDPE
76,5 x 90
HDPE
77 x 94
PVC
Material HDPE
virgen
HDPE
virgen
HDPE
virgen
HDPE
virgen
PVC
virgen
Diámetro int. 76,5 mm 76,5 mm 76,5 mm 76,5 mm 77 mm
Diámetro ext. 82 mm 84 mm 88 mm 90 mm 94 mm
Grosor 2,75 mm 3,75 mm 5,75 mm 6,75 mm 8,5 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Liso Liso Liso Liso Liso
Estriado

Textilo. Mandriles para bobinas de tejido no tejido y geotextil

  • Diseñado para Tejido no tejido, Geotextil.
  • Buena resistencia al impacto.
  • Mantiene sus características en diversas condiciones climáticas.
  • No le afectan los ambientes húmedos.
128 x 140 PVC 77 x 83 HDPE 103 x 110 HDPE
Material PVC reciclado HDPE reciclado HDPE reciclado
Diámetro int. 76,5 mm 77 mm 103 mm
Diámetro ext. 82 mm 83 mm 110 mm
Grosor 6 mm 3 mm 3,5 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Liso Liso Liso

Papiero. Mandriles para bobinas de papel

  • Diseñado para papel impreso, papel tisú, bobinas de papel.
  • Máxima resistencia al aplastamiento plano.
  • Diseñado para envolver a alta velocidad.
  • Reutilizable más de 30 veces.
252 x 274
PVC
152 x 176
PP
Material PVC virgen HDPE virgen
Diámetro int. 252 mm 152 mm
Diámetro ext. 274 mm 176 mm
Grosor 11 mm 12 mm
Longitud 10 – 6000 mm 10 – 6000 mm
Interior Estriado Liso

Cotización de los mandriles de plástico (PVC, PE y PP)

Si estáis interesados en saber el precio de los mandriles, hay varios datos a tener en cuenta:

  • El material de los tubos requeridos (PVC, PP, PE).
  • Si queréis material virgen o reciclado.
  • Si el mandril tiene que ser estriado o liso.
  • Los diámetros externos e internos de los mandriles.
  • Grosor del mandril.
  • Largo del tubo.
  • Color requerido del mandril.
  • Material a rebobinar y a que industria va dirigido.
  • Peso máximo por bobina.
  • Cantidad de tubos mensual o anual.
  • Dirección donde se deberían enviar los mandriles.

Si queréis saber más de los mandriles de plástico de Fiaptech Srl., dejadnos un comentario o escribidnos a fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Toppy, elevadores volteadores de bobinas

En el post de hoy vamos a ver 4 elevadores volteadores de bobinas de nuestra representada Toppy Srl, una solución para transportar, elevar y girar bobinas de manera cómoda y segura. Empezaremos con las soluciones para bobinas más ligeras, las carretillas elevadoras y giradoras de bobinas de eje expansible Toppy Aspo y seguiremos con la carretilla elevadora y giradora de bobina con pinzas Toppy Web 1000.

Comparativa elevadores volteadores de bobinas con eje expansible Toppy Aspo

En posts anteriores ya os hemos hablado de la gama Toppy Aspo de Toppy Srlelevadores volteadores de bobinas móvil con tracción eléctrica que puede tomar una bobina colocada verticalmente en un palet, girarla y colocarla horizontalmente en el suelo, y viceversa.

La bobina se toma mediante un eje que se inserta en el núcleo de la bobina y se expande para conseguir un agarre fuerte y seguro. Con una abrazadera hidráulica evitamos el efecto de cono al levantar la bobina gracias.

Según el peso máximo de la bobina podremos optar por un modelo u otro como podemos ver en la siguiente tabla comparativa:

  Aspo 150 Aspo 300 Aspo 600
Peso máximo bobina 150 kg 300 kg 600 kg
Expansión del eje de 69-81 mm de 69-81 mm de 69-81 mm
Desplazador lateral para centrado del eje manual manual eléctrico
Elevación hidráulica hidráulica hidráulica
Giro 180 ° 180 ° 180 °
Rotación hidráulica hidráulica hidráulica
Tracción manual eléctrica eléctrica
Distancia interna entre patas unos 480 mm unos 335 mm unos 1350 mm

Vamos a ver los vídeos de los diferentes modelos de la gama Toppy Aspo:

Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 150

Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 300

Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 600

Elevador volteador de bobinas con pinzas Toppy Web 1000

Si tus bobinas pesan más de 600 kg no hay problema. Toppy Web 1000 es un elevador volteador de bobinas móvil con tracción eléctrica capaz de voltear bobinas de diámetro máximo de 1.270 mm y peso hasta 1.000 Kg. El volteador de bobinas te permite coger una bobina individual del palet con las pinzas, desplazarla y girarla para que el operario la introduzca fácilmente en el eje de la impresora. Una vez la bobina ha sido impresa, se retira la bobina cogiéndola con las pinzas y se vuelve a colocar en el palet.

Vídeo volteador de bobinas con pinzas Toppy Web 1000

 

Para más información de los elevadores volteadores de Toppy, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

K3A, coextrusora blown film 3 capas para laboratorio

En el post de hoy os hablaremos de la K3A de  Eurexma, coextrusora de película soplada para la extrusión de 3 capas de film plástico de PE, PP, EVA, PA, EVOH, TPU y biopolímeros.

Su capacidad productiva de hasta 10 kg/h con un ancho de banda de 100 mm a 350 mm y espesores de 10 a 200 micras, la hacen ideal para verificar la dispersión de masterbatches y aditivos en estudios de películas multicapa, tanto en polímeros vírgenes como reciclados. La máquina perfecta para tests en laboratorio (tenéis más información de extrusoras de laboratorio en nuestro post Extrusoras de laboratorio blown, cast, foil e hilo 3D).

Puede configurarse con el husillo XTR serie 20 mm y 25 mm de diámetro con un cabezal fijo de 40 mm a 80 mm. Dispone de anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control de inversor, unidad de extracción rotativa y bobinados de 380 mm o 450 mm. La K3A está equipada con un panel de control táctil estándar de 15″.

Características técnicas de la K3A

XTR 20 – Extrusor de un solo tornillo

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 3 kW.
  • TORNILLO: Ø 20 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DE TORNILLO: 200 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 2 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 25 – Extrusor de un solo tornillo

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 5,2 kW.
  • TORNILLO: Ø25 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

XTR 30 – Extrusor de un solo tornillo

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 7,5 kW.
  • TORNILLO: Ø 50 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

CFL 20, CFL 30 – Cambiadores de pantalla manuales de palanca

  • Cambiadores de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye:
  • Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla.
  • 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura.

TCOEX3-A – Matriz redonda 3 capas (placa diámetros 40 – 50 – 80 mm)

  • Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesos de polímeros.
  • Geometría de capa para obtener la mejor distribución y uniformidad de cada capa, diseñada específicamente para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con cromado duro en todas las superficies de contacto con polímeros, para obtener la mejor resbalabilidad del polímero.
  • Carro de matrices fabricado en tubo de acero, con ajuste de altura en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Die gap: a definir.
  • Inserto de matriz de 80 mm de diámetro incluido.

HPC1 – Anillo de aire de doble labio de alto rendimiento

  • Con inserto de labio doble para troquel estacionario de 140 mm, diseño del juego de labios optimizado para sus productos y relación de expansión para una forma de burbuja normal
  • Anillo Venturi con compuerta ajustable, montado en el labio superior para aumentar la capacidad de enfriamiento y la estabilidad de las burbujas.
  • Equilibrio de aire entre la corriente de aire superior e inferior ajustable.
  • Cámara de fundición de aluminio con 4 entradas de aire tangenciales, caudal de aire máximo con baja caída de presión, distribución de aire absolutamente uniforme.
  • Todas las piezas mecanizadas en calidad CNC.
  • Sistema de distribución de aire para una distribución de aire optimizada con caída de presión minimizada.

Calibrador de jaula de burbujas

  • 4 niveles.
  • Brazos cubiertos por rollos de PA.
  • Ajuste manual de desplazamiento.

TRR 380 – Unidad de arranque rotativo

  • Estructuras laterales de acero.
  • Unidad base giratoria con motor de CA y caja de cambios.
  • Marcos abatibles regulables manualmente con rollos de aluminio.
  • Guías laterales con ajuste de posición.
  • Rodillo cromado duro accionado por corriente alterna. Motor y caja de cambios.
  • Rodillo recubierto de goma a presión movido por N.2 cilindros de aire.
  • Rollos de guía para guía de película después del despegue.
  • Ancho de los rollos: 380 mm – Max layflat 350 mm.

Unidad de guía web

  • El sistema se coloca en la salida de arrastre y está compuesto por una serie de fotocélulas para leer el desplazamiento del borde tubular y por un marco pivotante controlado en bucle cerrado para la perfecta alineación lateral del film tubular.

Sistema de reconocimiento de baño de agua

  • Tanque de agua de acero inoxidable.
  • Rodillos de entrada y salida de guía.
  • Rollos de acero inoxidable con guía de cuatro películas en el interior del tanque, con sistema de regulación de altura.
  • Unidad de termorregulación de agua – Potencia calorífica de 6 kW.
  • Calendario exprimidor, N.2 rollos recubiertos de goma.
  • Sistema de secado adicional con soplador de aire AC.

PN1 380 – Enrollador simple

  • Tipo de bobinado por contacto, corte manual y cambio de rollo.
  • Estación de bobinado compuesta por:
  • N.1 rollo cromado movido por motor A.C.
  • N 1 rodillo de presión recubierto de goma, movido por N 2 pistones neumáticos.
  • N. 1 rollo guía de entrada.
  • N. 2 ejes de expansión de aire de 3 ”(76 mm).
  • En funcionamiento, el eje de bobinado se mantiene en posición mediante dos soportes montados sobre guías lineales, la presión de bobinado es ajustable.
  • Max. velocidad: 40 mt / min.
  • Ancho de mandriles: 380 mm – Max layflat 350 mm

Armario eléctrio + panel de control principal

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 15” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    – Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
  • Sistema de protección para arranque en frío.
  • Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
  • Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    – Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    – Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina
    – Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura
  • Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para conexión de servicio remoto.
  • Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

Para más información de la coextrusora K3A, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

Productos de

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
Carrer de la Cisa, 22 – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Cortadoras de mandriles de cartón, PP, PE, PVC

En el post de hoy os hablaremos de todas las máquinas cortadoras de mandriles que nos puede ofrecer nuestra representada GA.VO. Meccanica, empresa italiana con un equipo de más de 40 personas dedicadas exclusivamente a la fabricación y mejora de cortadoras de tubos.

La calidad del producto, la amortización rápida de la inversión, la reorganización y mejora del almacén y el ahorro de un 30% cada año, hace de las cortadoras de tubos de GA.VO. una apuesta segura.

La importancia del corte circular en las cortadoras de mandriles de cartón y plástico

Las máquinas de GA.VO., gracias a su sistema de corte patentado de cuchilla circular única para todos los materiales y su sistema de aspiración, consiguen un corte muy fino sin hilos ni polvo en tubos de cartón, PVC, PP o PE.

Además incorporan un sistema de empalme que permite reutilizar los sobrantes de mandriles cortados ahorrando así en costes de material.

Cortadora de mandriles de GA.VO. con cuchilla de corte circular.
Cortadora de mandriles de GA.VO. con cuchilla de corte circular.

La gran ventaja del corte con cuchilla circular es la de hacer un corte perpendicular más preciso que los efectuados por corte por presión.

Esta precisión permite hacer un empalme perfecto sin rebabas ni «juego» o movimiento entre los sobrantes de mandriles, lo que evita posibles «abombamientos» de las bobinas al bobinarse el material en una superficie irregular.

Dicho de otra manera, los mandriles empalmados por las máquinas de GA.VO. tienen las mismas garantías que un mandril nuevo a menor coste.

Hablando de mandriles, tenéis más información de mandriles de plástico en nuestro post FIAP: Mandriles de plástico (PVC, PE y PP).

Tabla comparativa de las características estándar de las cortadoras de tubos

Tabla comparativa características estándard cortadoras de mandriles GAVO

Cortadoras de mandriles automáticas

TCSG, cortadora de tubos automática líder en prestaciones

Cortadora de tubos automática TCSG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de tubos automática TCSG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCSG se sitúa en la gama más alta de cortadoras para tubos alcanzando puntas de 10 cortes por minuto

Puede cortar cartón, PVC, PP, PaE, HDPE, ABS, PS y HDPS y puede integrar múltiples accesorios según las necesidades del cliente.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 10 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 10 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,1 mm.
  • Máx. diámetro externo: 230 (8”) mm.
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCAG, cortadora de tubos automática sin residuos

Cortadora de mandriles automática TCAG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de mandriles automática TCAG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora automática TCAG se creó con el objetivo de tener CERO residuos al reutilizar trozos y restos de producción, pudiendo recuperar todo el material.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Pantalla táctil.
  • Carga múltiple de trozos.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 15 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 7 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,2 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCLG, la cortadora de mandriles automática TCAG simplificada

Cortadora de tubos automática TCLG de GA.VO. Meccanica
Cortadora de tubos automática TCLG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCLG es la hermana menor de la TCAG, de la que hereda buena parte de la tecnología de corte y unión.

Se diferencia principalmente por el sistema de carga de los tubos, simplificado y adaptado para cortar desde barra.

Es necesaria la intervención del operador para poder recuperar los trozos cortados o piezas cortas.

Características técnicas versión estándar

  • Dispositivo de impresión en tubo.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Pantalla táctil.
  • Carga múltiple de trozos.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 20 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,3 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

TCRG, la cortadora de mandriles automática más básica

Cortadora de mandriles automática TCRG de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de mandriles automática TCRG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos automática TCRG es el nivel básico de máquina automática de GA.VO.

Se ha diseñado como una máquina con un único cuerpo al que se pueden integrar diferentes accesorios.

Características técnicas versión estándar

  • Unión seleccionable.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 20 mm.
  • Velocidad de corte: hasta 5 cortes/min.
  • Precisión de corte: ± 0,3 mm.
  • Máx. diámetro externo: 230/330 mm (8/12”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Cortadoras de mandriles semiautomáticas

UNICA, la cortadora de tubos semiautomática más vendida

UNICA, cortadora de mandriles semiautomática.
UNICA, cortadora de mandriles semiautomática.

UNICA es el resultado de años de experiencia y es la primera máquina de una serie completamente nueva. Es un cambio total en comparación con las máquinas construidas hasta ahora, sin dejar de estar diseñada para ser fácil de usar y mantener.

La máquina está completamente construida por GA.VO Meccanica y el bastidor metálico está diseñado para minimizar las vibraciones y la flexión.

El sistema de corte Magic Box se concentra en el cabezal de pequeñas dimensiones que permite tener un peso relativamente ligero.

Eso permite un movimiento vertical sin cansar las partes deslizantes y controlar la presión sobre el núcleo con precisión y poder trabajar incluso tubos muy finos sin deformarlos.

El dispositivo está colocado de tal forma que permite cambiar rápidamente la cuchilla y tener pleno acceso para el mantenimiento.

El panel de control consta de una consola con un moderna y funcional para el operario, y la interfaz táctil incluye páginas de trabajo, mantenimiento, almacenamiento de datos e integración industria 4.0.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin ajustes mecánicos.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 5 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

UNICA PLUS, cortadora semiautomática total

Cortadora de tubos semiautomática UNICA PLUS de GA.VO. Meccanica.
Cortadora de tubos semiautomática UNICA PLUS de GA.VO. Meccanica.

UNICA PLUS ha aumentado el nivel de automatización y flexibilidad. Es una cortadora empalmadora de mandriles semiautomática total porque puede trabajar de 4 maneras diferentes:

  1. MANUAL, como UNICA en la versión original.
  2. AUTOMÁTICA tras la selección del número de piezas a realizar el avance del tubo se produce automáticamente.
  3. AUTOMÁTICA + EMPALME para trabajar en automático y no producir retales.
  4. UNIÓN MANUAL para utilizarla sólo como estación de unión y recuperar piezas.

Características técnicas versión estándar

  • Sistema automático de alimentación de tubo
  • Unión seleccionable.
  • Misma cuchilla para todos los materiales (cartón, PVC, PP, PE).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Pantalla táctil.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 5 mm.
  • Máx. diámetro externo: 190 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

Cortadora de mandriles manual para tubos de PVC y cartón

TCEG, la cortadora de tubo manual que ofrece grandes resultados de manera sencilla

Cortadora de mandriles manual TCEG de GA.VO. Meccanica.

La cortadora de tubos manual TCEG es la opción ideal para aquellos fabricantes que requieren cortar y/o empalmar pocos tubos durante su jornada laboral.

Características técnicas versión estándar

  • Misma cuchilla para todos los materiales (Cartón, PVC).
  • Sin intervención mecánica.
  • Sistema de aspiración integrado.
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm.
  • Mín. longitud de corte: 80 mm.
  • Máx. diámetro externo: 175 mm (6”).
  • Mín. diámetro externo: 80 mm (3”).
  • Máx. espesor tubos: 25 mm.
  • Mín. espesor tubos de cartón: 4 mm.
  • Mín. Espesor tubos de plástico: 3/4 mm.

Sistemas de carga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos

Las cortadoras de tubos pueden disponer de varios sistemas de carga de mandriles como os mostraremos a continuación:

Sistema de carga de mandriles automático

El sistema automático le permite cargar un palet completo con tubos. El palet se introduce completamente en el almacén protegido por fotocélulas de seguridad mediante carretilla elevadora.

Una vez asegurados los tubos en el interior del marco de acero, se cortan las correas de contención y la máquina se alimenta automáticamente hasta el consumo total de los núcleos.

Sistema de carga automática de mandriles.
Sistema de carga automática de mandriles.

Sistema de carga de mandriles con carro automático

El sistema de carro automático consiste en un dispositivo de carga de cadena anclado al suelo donde se coloca un carro cargado de núcleos.

Es muy flexible, ya que da la posibilidad de preparar e intercambiar carros de tubos rápidamente, garantizando una autonomía muy larga.

Sistema de carga de mandriles con carga automática de cajones

El cargador automático de cajones consta de un marco de acero en el que se deslizan diferentes niveles de carga.

Este sistema ha sido diseñado para poder cargar tuberías de diferentes diámetros en un mismo almacén.

De esta forma la máquina se alimenta tomando el diámetro que necesita del cajón que la contiene.

Sistema de carga de mandriles semiautomático

El sistema semiautomático consta de un plano inclinado anclado al suelo sobre el que se preparan los núcleos manualmente.

La versión estándar tiene una capacidad de aproximadamente veinte tubos de 3 pulgadas, doce tubos de 6 pulgadas.

Le permite cargar tubos de diferentes tamaños al mismo tiempo y mantener la máquina en ciclo automático.

Sistema de carga de mandriles semiautomático.
Sistema de carga de mandriles semiautomático.

Sistema de carga de mandriles manual

El sistema de carga manual es simplemente un lado libre de la máquina protegido por barreras de seguridad. Permite al operador cargar barras o piezas manualmente.

Sistemas de descarga de mandriles de las máquinas cortadoras de tubos de cartón y plástico

Las cortadoras de tubos pueden disponer de varios sistemas de descarga de mandriles como os mostraremos a continuación:

Sistema de descarga de mandriles estándar

Sistema de descarga automático en el que es posible instalar el sistema de limpieza interno adicional.

Sistema de descarga de mandriles simple con eyector

Sistema de descarga automática equipado únicamente con un empujador neumático para expulsar las piezas cortadas.

Sistema de descarga de mandriles con rodillos

Sistema de descarga sencillo que consiste en la acumulación de las piezas cortadas sobre un par de rodillos apoyados sobre un marco de acero.

Sistema de descarga de mandriles con rodillos.
Sistema de descarga de mandriles con rodillos.

Sistema de descarga de mandriles carrusel

Sistema de descarga automático equipado con contenedores rotativos para la subdivisión de los tamaños de corte.

Sistema de descarga de mandriles carrusel.
Sistema de descarga de mandriles carrusel.

Para más información de las cortadoras de tubos de GA.VO. Meccanica, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Extrusoras de laboratorio blown, cast, foil e hilo 3D

En el post de hoy os hablaremos de las extrusoras de laboratorio para plásticos y bioplásticos de nuestra representada Eurexma, expertos en extrusoras para tests de laboratorio, plantas piloto y producción industrial.

Como veréis más adelante, Eurexma nos ofrece las siguientes soluciones:

  • Extrusoras de laboratorio blown monocapa y multicapa (hasta 9 capas)
  • Extrusoras de laboratorio cast monocapa y multicapa (hasta 7 capas)
  • Extrusoras de laboratorio para lámina (foil)
  • Extrusoras de laboratorio para filamento 3D
  • Extrusoras de laboratorio para hilado de fibras plásticas

Antes de ver las extrusoras, explicaremos que son y que ventajas nos aportan.

¿Qué es una extrusora de laboratorio?

Las extrusoras de laboratorio son máquinas concebidas para poder experimentar a nivel de laboratorio o para hacer producciones pequeñas. En los últimos años han cobrado importancia al ser pieza fundamental en la búsqueda de nuevos polímeros plásticos, ya sea a partir de plásticos reciclados, compuestos orgánicos para producir bioplásticos, o nuevas formulaciones para dotar a los compuestos plásticos de nuevas propiedades.

La gran ventaja de las extrusoras para laboratorio es el poder producir material a pequeña escala, permitiendo al extrusor de plástico poder hacer mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas, para después reproducirla en las extrusoras industriales y empezar la producción a gran escala.

Las extrusoras para laboratorio permiten realizar ensayos de componentes termoplásticos con un consumo de material reducido, desde 500 g/hora hasta 50 kg/hora, dependiendo de las necesidades de cada cliente. Este tipo de pruebas en extrusoras industriales representaría una gran perdida de material en la experimentación, ya que las extrusoras industriales pueden consumir hasta 600-800 Kg/h de materia prima (granza).

Extrusoras para laboratorio de extrusión blown (película soplada) de plásticos y bioplásticos

Micro extrusora de laboratorio blown monocapa

Microex Blown Monolayer es una línea de película soplada de sobremesa, con extrusora de tornillo simple Microex, matriz de película soplada de 20 mm de diámetro, anillo de aire, extracción y bobinadora. Capacidad de extrusión de 500 g/h hasta 800 g/h. Puede estruir película soplada de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.

Adecuada para el control de calidad de materiales reciclados, masterbatches de color, aditivos y biopolímeros.

Micro extrusora de laboratorio blown multicapa

Con las mismas características bases que la Microex Blown Monolayer, La Microex Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3,5,7 y 9 capas.

Microextrusora Microex Blown Multilayer
Extrusora de laboratorio Microex Blown Multilayer para extrusión de película soplada multicapa.

Extrusoras de laboratorio de película soplada monocapa 

Las extrusoras D20 y D25, son máquinas de laboratorio para la extrusión blown film monocapa. Diseñadas para probar polímeros, vírgenes y reciclados, verifica la dispersión de masterbatches y aditivos. Extrusiona películas sopladas de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, o biopolímeros con una capacidad productiva de 7 kg/h para la D20 y 18 kg/h para la D25.

Extrusoras de laboratorio de película soplada multicapa

Las líneas de película soplada de coextrusión Eurexma se ofrecen con extrusoras XTR de 20 a 35 mm de diámetro de tornillo con diferentes perfiles de tornillo para poder procesar diferentes polímeros. Todas las extrusoras tienen un sistema de extracción de tornillo posterior para acelerar los procesos de limpieza y cambio de tornillos. Equipadas con control de PLC y software de control de proceso de extrusión, para el control total de las líneas en todos los parámetros, conexión LAN para verificación de línea remota y puerto USB para exportar parámetros de procesamiento. Capacidad productiva hasta 20 Kg/h.

El modelo K3A es el modelo para 3 capas. Las líneas de 3 capas se pueden configurar para películas de barrera asimétricas de PA / PE.

El modelo K5A es el modelo para 5 capas. La aplicación más común para configuraciones de 5 capas es la película de barrera, con capa de PA o EVOH y resinas de unión. El sistema de extracción de tornillos de las extrusoras XTR es una ventaja muy apreciada para limpiar y cambiar los tornillos para cambiar rápidamente a diferentes polímeros procesados.

El modelo K7A es el modelo para 7 capas. El mercado de películas de barrera y de alto rendimiento requiere una gran cantidad de capas para aumentar el rendimiento agregando diferentes polímeros en la estructura de la película. La alta flexibilidad de las líneas de película soplada multicapa EUREXMA permite el mejor control del proceso y la personalización de la máquina, particularmente importante para la I + D.

Extrusoras para laboratorio de extrusión cast de plásticos y bioplásticos

Micro extrusora cast de laboratorio

La Microex Cast es una línea de película cast de sobremesa, con extrusora Microex Single Screw, 16 mm. Troquel plano de 100 mm de ancho, rodillo de enfriamiento (refrigerado por agua), extracción y bobinadora. Capacidad de extrusión: de 500 g/h hasta 800 g/h. Adecuada para películas delgadas de 10 micras a láminas de hasta 500 micras de polímeros y biopolímeros.

Extrusoras de laboratorio cast monocapa

La versión monocapa se puede suministrar con extrusoras XTR20 (Minicast 20) o XTR25 (Minicast 25), las matrices están hechas con acero de aleación especial. Los rodillos de enfriamiento se pueden configurar con un solo rodillo o con 2 o 3 rodillos, con unidades de desenrollado opcionales para el recubrimiento por extrusión. Ancho de rollos de 100 a 500 mm. Pueden alcanzar una capacidad de producción de 10-20 Kg/h.

Extrusoras de laboratorio cast multicapa

Serie Minicast Coex. Minicast se puede configurar también en versiones multicapa, hasta 7 capas. Los bloques de coextrusión están disponibles en diferentes versiones con configuración y geometría de capa fija o ajustable. La máquina multicapa Minicast se puede diseñar como versiones fijas o modulares, con la posibilidad de cambiar extrusoras o equipos aguas abajo. La composición modular de la máquina se facilita mediante el software de autodetección que se autoconfigura basándose en la configuración de los enchufes.

Extrusoras de laboratorio para lámina (foil)

MINIFOIL 25, es una extrusora laminadora para láminas monocapa y hojas para uso en laboratorio. Con extrusora monohusillo serie XTR con diámetro de husillo 25 mm, y cabeza con labios ajustables hasta 200 mm de ancho, puede extruir láminas y hojas de 0,5 a 4 mm de espesor.

La extrusora dispone de tres rodillos de calandra, arrastre, bobinador de bajada para chapa hasta 1 mm y con mesa de enfriamiento, despegue y guillotina para espesores hasta 4 mm. Panel de control táctil estándar de 10″, con una capacidad de producción de 20 Kg/h.

Apta para extrusión de láminas y hojas de poliolefinas, PS, ABS, PET, PC, PMMA con posibilidad de ensamblar tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos en la parte trasera de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de cambio y limpieza del tornillo.

MINIFOIL 35, es una máquina para extrusión de hojas y cast monocapa para uso en laboratorio.

La máquina tiene una extrusora monohusillo serie XTR desde 35 mm, cabezal con labios regulables hasta 500 mm de ancho para la extrusión de lámina y hojas de 0,5 a 8 mm de espesor. Tres rodillos de calandra (vertical, horizontal o inclinación regulable), despegue, enrollador de bajada para chapa hasta 1 mm de grosor y con mesa de enfriamiento, despegue y cortador de guillotina para espesores hasta 8 mm. Panel de control táctil estándar de 10″, puede alcanzar una capacidad de producción de 50 Kg/h.

Adecuada para la extrusión de film y fundición en poliolefinas, PS, ABS, PET, PC, PMMA con posibilidad de montaje de tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos en la parte trasera de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de cambio de tornillo y limpieza. 

Extrusoras de laboratorio para filamento 3D plástico y bioplástico

Micro extrusora de laboratorio para filamento 3D

La Microex 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de un solo tornillo Microex de 16 mm, matriz de filamentos, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora. Apta para ABS, PLA, PE, TPU o PA66. Extruye hasta 1 kg/h con PE.

Pelletizador de filamentos adicional para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.

Extrusora de laboratorio MiniEx 3D para filamento 3D

Línea de extrusión para la producción de filamento de impresora 3D en ABS, PLA, PA, PC, PET y otros materiales. todos los filamentos se comprueban y aprueban en nuestra sala de pruebas de impresoras 3D. Extrusión hasta 12kg/h.

Mini EX 3D, extrusora de filamento 3D
Mini EX 3D, extrusora de filamento 3D.

Extrusora de laboratorio para hilado de fibras plásticas

La Microex SP es una línea de laboratorio de hilado, con extrusora Microex, para la producción de fibras PP, PA y PET.

MIcroex SP para hilado de fibras de PP, PA y PET
Microex SP, micro extrusora de sobremesa para hilado de fibras PP, PA y PET.

Características técnicas

  • Materiales procesados: PP, PA, PET.
  • Producto terminado: CF (filamento continuo) y FDY (hilo completamente estirado).
  • Filamento DEN: 150 ÷ ​​500 mm.
  • Rendimiento: 1 kg / h máx. Con PE.
  • Tornillo Ø: 17,5 mm – Perfil de un solo tornillo Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

En el vídeo siguiente podemos ver el proceso de hilado en un modelo de mayor tamaño.

Para más información de las extrusoras de laboratio de Eurexma puedes dejarnos un comentario o escribirnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Micro extrusoras extrusión film, hilo 3D y fibras plásticas

MicroEx de EUR.EX.MA es una gama de líneas de extrusión de sobremesa diseñadas para pruebas de laboratorio para replicar los procesos de extrusión de plásticos y bioplásticos.

Estos equipos cuentan con una solución plug-and-play muy inteligente y exclusiva, son impresionantemente pequeños (ocupando un metro cúbico o menos) y se pueden colocar cómodamente en una mesa de laboratorio para realizar pruebas de extrusión en materiales reciclados (MicroEx CP Twin), en películas terminadas (MicroEx Cast, Foil y Blown), en hilos (MicroEx SP) y en películas multicapa (Multi-layer MicroEx Cast, Foil y Blown) y para realizar producciones muy pequeñas de filamento 3D para impresoras 3D (MicroEx 3D).

Las micro extrusoras MicroEx tienen un perfil de tornillo especial que permite el uso de pellets de tamaño estándar pero con un consumo muy bajo de polímero durante las pruebas de extrusión (capacidad de 500 g/h a 1 kg/h). Todas las máquinas están equipadas con pantalla táctil de 7″ con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.

Una vez presentada la gama, vamos a ver cada una de las extrusoras.

Micro extrusora para materiales reciclados

La MicroEX CP Twin, es el primer extrusor de doble husillo de la gama de máquinas Microex. Diámetro del tornillo de 12 mm., tipo co-rotativo, para la extrusión y granceado de material reciclado. Ideal para pruebas de nuevos materiales reciclados en laboratorio.

  • Materiales procesados: TPU, TPE, PA, PET, PE, PC, PMMA.
  • Producto terminado: pellet compuesto.
  • Pellet DA: 1 ÷ 3 mm.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Tornillo DA: 12 mm – Perfil de doble tornillo Eurotech Lab Design.
  • Relación L/D: 40: 1.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Micro extrusora blown monocapa para plásticos y bioplásticos

MicroEx Blown Monolayer es una línea de película soplada de sobremesa, con extrusora de tornillo simple Microex, matriz de película soplada de 20 mm de diámetro, anillo de aire, extracción y bobinadora. Adecuada para el control de calidad de materiales reciclados, masterbatches de color, aditivos y biopolímeros. Sus características básicas son:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 120 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Extrusoras de película soplada para laboratorio.

Micro extrusora blown multicapa para plásticos y bioplásticos

Microextrusora Microex Blown Multilayer
Extrusora de laboratorio Microex Blown Multilayer para extrusión de película soplada multicapa.

Con las mismas características bases que la MicroEx Blown Monolayer, La MicroEx Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3,5,7 y 9 capas. Sus características básicas son:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80÷150 mm.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 150 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 2 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 3 y 4 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 5.
  • Composición de capas: A-B-C en la Microex Blown 3 y A-B-C-D-E en la Microex Blown 5.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 4 kW en la Microex Blown 3 y 5 kW en la Microex Blown 3.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Extrusoras de película soplada para laboratorio.

Micro extrusora cast para plásticos y bioplásticos

La MicroEx Cast es una línea de película cast de sobremesa, con extrusora Microex Single Screw, 17,5 mm. Troquel plano de 100 mm de ancho, rodillo de enfriamiento (refrigerado por agua), extracción y bobinadora. Sus características básicas son:

Adecuada para películas delgadas de 10 micras a láminas de hasta 1000 micras.

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto final: Film para pruebas de calidad.
  • Ancho neto de la película: 100 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 1000 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg / h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de husillo cónico Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Microex cast de EUR.EX.MA, microextrusora de laboratorio.

Micro extrusora de filamentos 3D para plásticos y bioplásticos

La MicroEx 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de un solo tornillo Microex de 17,5 mm, matriz de filamentos, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora. La MicroEx 3D dispone de un peletizador de filamentos adicional para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.

  • Materiales procesados: ABS – PLA – PE – TPU – PA66.
  • Producto final: filamento bobinado para impresión 3D.
  • Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Tenéis más información de sus características técnicas en nuestro post Microex 3D de EUR.EX.MA, línea de extrusión de filamentos 3D.

Micro extrusora de fibras plásticas

La Microex SP es una línea de laboratorio de hilado, con extrusora Microex, para la producción de fibras PP, PA y PET.

En el vídeo siguiente podemos ver el proceso de hilado en un modelo de mayor tamaño.

Características técnicas

  • Materiales procesados: PP, PA, PET.
  • Producto terminado: CF (filamento continuo) y FDY (hilo completamente estirado).
  • Filamento DEN: 150 ÷ ​​500 mm.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de un solo tornillo Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

MIcroex SP para hilado de fibras de PP, PA y PET
Microex SP, micro extrusora de sobremesa para hilado de fibras PP, PA y PET.

Para más información de las extrusoras de sobremesa de Eurexma, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Roll Recyclo, máquina para reutilizar tubos de bobinas

Uno de los problemas que se encuentran las empresas que utilizan bobinas de papel o film plástico o de aluminio, es la separación de las últimas capas de material de la bobina del mandril.

GAVO Meccanica, líder mundial en máquinas cortadoras de mandriles (ver nuestro post Cortadoras de tubos / mandriles de cartón, PP, PE, PVC) en asociación con ROLL ha desarrollado la Roll Recyclo: una máquina inteligente, de pequeño tamaño y fácil de manejar para recuperar las últimas capas de material en bobina y el núcleo interno o mandril.

Roll Recyclo, funcionamiento del separador de material para recupar mandriles y sobrantes

Roll Recylo se basa en 4 sencillos pasos:

  1. Cargar el mandril con las últimas capas de material (papel, film plástico de PE, PP, etc. o film de aluminio) en la máquina.
  2. Configurar en la pantalla táctil las medidas del mandril (tubo de la bobina).
  3. Cortar el material automáticamente con una cuchilla rodante sin dañar el mandril.
  4. Separar manualmente de manera fácil el material sobrante del mandril. El papel, film plástico o film de aluminio sobrante lo podremos reciclar y el mandril lo podremos reutilizar o reciclar si fuera necesario.

La capacidad de reciclar y reutilizar de Roll Recyclo nos permite una producción más ecológica con un retorno de inversión económica de 1 año.

Al ser el corte automático no solo evitamos dañar el mandril, también ganamos en seguridad en evitar posibles cortes en la manipulación manual.

Características técnicas del recuperador de mandriles y sobrantes Roll Recyclo

  • Diámetro mínimo del mandril: 3″ (76,2 mm).
  • Diámetro máximo del mandril: 12″ (304,8 mm).
  • Diámetro máximo de la bobina: 600 mm.
  • Grueso máximo a cortar: 100 mm.
  • Longitud máxima de la bobina: 1500 mm.
  • Peso máximo de la bobina: 150 kg.
  • Carga de la bobina: manual.
  • Descarga del mandril / sobrante: manual.
  • Carro extraíble
  • Configuración de funcionamiento del panel táctil 7 ”Asem
  • Longitud: 2644 mm.
  • Ancho: 824 mm.
  • Alto: 1552 mm.
  • Peso: 680 kg.
  • Potencia: 0,8 kW.
  • PLC: Panasonic.
Roll Recyclo, máquina para reutilizar tubos de bobinas de papel y plástico
Roll Recyclo, máquina para reutilizar y reciclar mandriles o tubos de bobinas de papel, film plástico o de aluminio.

Si queréis más información de Roll Recyclo, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Tratamiento corona en impresión y extrusión de plásticos

Hoy os hablaremos de las diferentes máquinas para tratamiento corona de nuestra representada Martignoni Elettrotecnica. El tratamiento corona puede efectuarse en el momento de la extrusión del film plástico y en la línea de producción antes de su conversión (converting), de esta manera aumenta la calidad y rapidez de los procesos y generando menos desperdicios.

Vamos a ver brevemente en que consiste el tratamiento corona y las diferentes máquinas que nos ofrece Martignoni para su aplicación

¿Qué es el tratamiento corona?

El ingeniero danés Verner Eisby inventó el tratamiento corona para mejorar la impresión sobre materiales plásticos como pueden ser las etiquetas adhesivas, etiquetas sleeve o los embalajes flexibles entre otros.

El tratamiento corona consiste en una descarga de alta frecuencia que aumenta la capacidad de adhesión de la superficie del film plástico proporcionando la suficiente humectación y adhesión en la película para la impresión, laminado o recubrimiento. Durante la descarga del tratamiento corona, los electrones son acelerados en la superficie del plástico haciendo que las largas cadenas de moléculas se rompan y esto crea una multiplicidad de extremos abiertos y valencias libres. El resultado es una mejora de la conexión química (dinas/cm.) entre las moléculas en el plástico y el líquido aplicado sin reducir ni cambiar la resistencia del film, ni la apariencia del material.

¿Qué duración tiene el tratamiento corona?

La duración del tratamiento corona va a depender de las condiciones de almacenamiento, la temperatura y sobre todo el deslizamiento. Cuanto mayor sea la cantidad de aditivo deslizante, más rápido puede decaer el efecto del tratamiento corona.

Máquinas para tratamiento corona de Martignoni

Tratador corona HP 150

Tratador corona HP 150 de Martignoni
Tratador corona HP 150 de Martignoni.

Martignoni ha mejorado el rendimiento de sus tratadores corona al ofrecer un electrodo segmentado mejorado con 14 aletas y estilo abatible. Este nuevo diseño proporciona un tiempo de permanencia en la corona significativamente mayor, al mismo tiempo que ofrece un control del tratamiento de ancho fino con problemas mínimos de expansión y deflexión por calor que comúnmente se experimentan durante el funcionamiento del sistema de tratamiento de corona. El nuevo diseño también proporciona un espacio de aire uniforme y preciso en todo el ancho de la banda para un tratamiento consistente y de alto nivel durante toda la producción. Los HP 150 están disponibles en diferentes configuraciones estandarizadas para adaptarse a diferentes velocidades, anchos de tratamiento y presupuestos.

ESPECIFICACIONES HP 150
Anchos disponibles

1.200-3.800 mm.

Marco de la unidad de 20 mm de espesor.

Velocidad de la línea 1-250 m/min.
Lados a tratar 1-2-4
Tipo de electrodos

De aluminio o acero inoxidable.

5-7-10-12-14 puntos de descarga.

Espesor segmentado 10, 5, 3, 2 mm.

Revestimiento de rodillos Goma de silicona 3 mm de espesor.
Diámetro del rodillo ø 120 – ø 150 mm
Tipos de aplicación Extrusión por soplado (blown) de film plástico

Labelflex C106

Máquina para tratamiento corona de etiquetas Labelflex C106
Máquina para tratamiento corona de etiquetas Labelflex C106.

Tratamiento corona especial para impresión de etiquetas autoadhesivas y sleeve. Sistema diseñado para impresión de película estrecha, obteniendo una impresión de calidad duradera. Los electrodos se colocan en un cartucho de cambio rápido fácil de quitar (grupo Quick Change of Electrodes). Las estaciones corona están equipadas con electrodos cerámicos altamente eficientes para películas conductoras y no conductoras. Se puede actualizar de cuatro a seis electrodos.

Especificaciones

  • Anchos disponibles: de 100 a 600 mm.
  • Velocidad de la línea: 1- 300 m/min.
  • Lados a tratar: 1.
  • Tipo de electrodos: tubos de cerámica.
  • Revestimiento de rodillos: cerámica.
  • Cartuchos: 1 con 3-4-5-6 tubos cerámicos.
  • Diámetro del rodillo: 120 mm.
  • Tipos de aplicación: converting.

Tratador corona C109

Tratador corona C109 de Martignoni
Tratador corona C109 de Martignoni.

Tratador corona estilo “rollo desnudo” para el tratamiento de sustratos conductores y no conductores ideal para aplicaciones de conversión de alta velocidad. Un innovador sistema de tratamiento de films plásticos y metalizados para instalaciones en imprentas flexo, rotograbado y laminadoras. El sistema ofrece resultados óptimos en términos de fuerza de unión en materiales flexibles a velocidades superiores a 600 m/min). El diseño del electrodo incorpora 9 tubos de cerámica para mejorar el tiempo de permanencia de la corona y un tratamiento homogéneo de alta definición. Este diseño compacto permite que se entregue más potencia de corona al film mientras se usa menos espacio físico.

Tecnología de generadores para tratamiento corona

Generador IGBT de Martgnoni para tratamiento corona
Generador IGBT de Martgnoni para tratamiento corona.

La experiencia de Martignoni en la tecnología IGBT les permite ofrecer lo mejor que el mercado puede dar desde un punto de vista tecnológico. El generador es un instrumento realmente poderoso que nos permite visualizar inmediatamente la producción normal y eventuales fallas en caso de que ocurran. Los sistemas cuentan con control de velocidad proporcional integrado asegurando un tratamiento consistente en diferentes velocidades. Su avanzada estación de diagnóstico identifica fallas del sistema y alerta a los operadores con precisión milimétrica para agilizar la resolución de problemas. El sistema también ofrece sólidas capacidades de conectividad de red y un extenso registro de fallas. Podemos proporcionarle señales a varias interfaces para una instalación simple y económica con características de rendimiento de primer nivel.

Para más información de los tratamientos corona de Martignoni dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com