Maquinaria y materiales para los sectores del plástico, espumas, papel y cartón
Categoría: Regenerado y Reciclado
Máquinas para el reciclado y regenerado plástico. Recicladoras regranceadoras plásticas, extrusoras de pequeño y gran formato, silos, elementos de transporte automático, dosificadores gravimétricos, etc.
En el post de hoy vamos a ver 4 elevadores volteadores de bobinas de nuestra representada Toppy Srl, una solución para transportar, elevar y girar bobinas de manera cómoda y segura. Empezaremos con las soluciones para bobinas más ligeras, las carretillas elevadoras y giradoras de bobinas de eje expansible Toppy Aspo y seguiremos con la carretilla elevadora y giradora de bobina con pinzas Toppy Web 1000.
Comparativa elevadores volteadores de bobinas con eje expansible Toppy Aspo
En posts anteriores ya os hemos hablado de la gama Toppy Aspo de Toppy Srl, elevadores volteadores de bobinas móvil con tracción eléctrica que puede tomar una bobina colocada verticalmente en un palet, girarla y colocarla horizontalmente en el suelo, y viceversa.
La bobina se toma mediante un eje que se inserta en el núcleo de la bobina y se expande para conseguir un agarre fuerte y seguro. Con una abrazadera hidráulica evitamos el efecto de cono al levantar la bobina gracias.
Según el peso máximo de la bobina podremos optar por un modelo u otro como podemos ver en la siguiente tabla comparativa:
Aspo 150
Aspo 300
Aspo 600
Peso máximo bobina
150 kg
300 kg
600 kg
Expansión del eje
de 69-81 mm
de 69-81 mm
de 69-81 mm
Desplazador lateral para centrado del eje
manual
manual
eléctrico
Elevación
hidráulica
hidráulica
hidráulica
Giro
180 °
180 °
180 °
Rotación
hidráulica
hidráulica
hidráulica
Tracción
manual
eléctrica
eléctrica
Distancia interna entre patas
unos 480 mm
unos 335 mm
unos 1350 mm
Vamos a ver los vídeos de los diferentes modelos de la gama Toppy Aspo:
Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 150
Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 300
Vídeo volteador de bobinas Toppy Aspo 600
Elevador volteador de bobinas con pinzas Toppy Web 1000
Si tus bobinas pesan más de 600 kg no hay problema. Toppy Web 1000 es un elevador volteador de bobinas móvil con tracción eléctrica capaz de voltear bobinas de diámetro máximo de 1.270 mm y peso hasta 1.000 Kg. El volteador de bobinas te permite coger una bobina individual del palet con las pinzas, desplazarla y girarla para que el operario la introduzca fácilmente en el eje de la impresora. Una vez la bobina ha sido impresa, se retira la bobina cogiéndola con las pinzas y se vuelve a colocar en el palet.
Vídeo volteador de bobinas con pinzas Toppy Web 1000
Para más información de los elevadores volteadores de Toppy, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
En el post de hoy os hablaremos de la K3A de Eurexma, coextrusora de película soplada para la extrusión de 3 capas de film plástico de PE, PP, EVA, PA, EVOH, TPU y biopolímeros.
Su capacidad productiva de hasta 10 kg/h con un ancho de banda de 100 mm a 350 mm y espesores de 10 a 200 micras, la hacen ideal para verificar la dispersión de masterbatches y aditivos en estudios de películas multicapa, tanto en polímeros vírgenes como reciclados. La máquina perfecta para tests en laboratorio (tenéis más información de extrusoras de laboratorio en nuestro post Extrusoras de laboratorio blown, cast, foil e hilo 3D).
Puede configurarse con el husillo XTR serie 20 mm y 25 mm de diámetro con un cabezal fijo de 40 mm a 80 mm. Dispone de anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control de inversor, unidad de extracción rotativa y bobinados de 380 mm o 450 mm. La K3A está equipada con un panel de control táctil estándar de 15″.
Características técnicas de la K3A
XTR 20 – Extrusor de un solo tornillo
Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
MOTOR: Motor AC 3 kW.
TORNILLO: Ø 20 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
Perfil de tornillo a definir.
BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
Relación L / D: 30: 1.
MAX. VELOCIDAD DE TORNILLO: 200 rpm.
MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
TERMO-CONTROL: N. 2 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.
XTR 25 – Extrusor de un solo tornillo
Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
MOTOR: Motor AC 5,2 kW.
TORNILLO: Ø25 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
Perfil de tornillo a definir.
BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
Relación L / D: 30: 1.
MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.
XTR 30 – Extrusor de un solo tornillo
Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
MOTOR: Motor AC 7,5 kW.
TORNILLO: Ø 50 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
Perfil de tornillo a definir.
BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
Relación L / D: 30: 1.
MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.
CFL 20, CFL 30 – Cambiadores de pantalla manuales de palanca
Cambiadores de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
El sistema incluye:
Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla.
1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura.
Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesos de polímeros.
Geometría de capa para obtener la mejor distribución y uniformidad de cada capa, diseñada específicamente para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
Fabricado con acero de aleación de alta calidad con cromado duro en todas las superficies de contacto con polímeros, para obtener la mejor resbalabilidad del polímero.
Carro de matrices fabricado en tubo de acero, con ajuste de altura en 4 puntos.
Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
Die gap: a definir.
Inserto de matriz de 80 mm de diámetro incluido.
HPC1 – Anillo de aire de doble labio de alto rendimiento
Con inserto de labio doble para troquel estacionario de 140 mm, diseño del juego de labios optimizado para sus productos y relación de expansión para una forma de burbuja normal
Anillo Venturi con compuerta ajustable, montado en el labio superior para aumentar la capacidad de enfriamiento y la estabilidad de las burbujas.
Equilibrio de aire entre la corriente de aire superior e inferior ajustable.
Cámara de fundición de aluminio con 4 entradas de aire tangenciales, caudal de aire máximo con baja caída de presión, distribución de aire absolutamente uniforme.
Todas las piezas mecanizadas en calidad CNC.
Sistema de distribución de aire para una distribución de aire optimizada con caída de presión minimizada.
Calibrador de jaula de burbujas
4 niveles.
Brazos cubiertos por rollos de PA.
Ajuste manual de desplazamiento.
TRR 380 – Unidad de arranque rotativo
Estructuras laterales de acero.
Unidad base giratoria con motor de CA y caja de cambios.
Marcos abatibles regulables manualmente con rollos de aluminio.
Guías laterales con ajuste de posición.
Rodillo cromado duro accionado por corriente alterna. Motor y caja de cambios.
Rodillo recubierto de goma a presión movido por N.2 cilindros de aire.
Rollos de guía para guía de película después del despegue.
Ancho de los rollos: 380 mm – Max layflat 350 mm.
Unidad de guía web
El sistema se coloca en la salida de arrastre y está compuesto por una serie de fotocélulas para leer el desplazamiento del borde tubular y por un marco pivotante controlado en bucle cerrado para la perfecta alineación lateral del film tubular.
Sistema de reconocimiento de baño de agua
Tanque de agua de acero inoxidable.
Rodillos de entrada y salida de guía.
Rollos de acero inoxidable con guía de cuatro películas en el interior del tanque, con sistema de regulación de altura.
Unidad de termorregulación de agua – Potencia calorífica de 6 kW.
Calendario exprimidor, N.2 rollos recubiertos de goma.
Sistema de secado adicional con soplador de aire AC.
PN1 380 – Enrollador simple
Tipo de bobinado por contacto, corte manual y cambio de rollo.
Estación de bobinado compuesta por:
N.1 rollo cromado movido por motor A.C.
N 1 rodillo de presión recubierto de goma, movido por N 2 pistones neumáticos.
N. 1 rollo guía de entrada.
N. 2 ejes de expansión de aire de 3 ”(76 mm).
En funcionamiento, el eje de bobinado se mantiene en posición mediante dos soportes montados sobre guías lineales, la presión de bobinado es ajustable.
Max. velocidad: 40 mt / min.
Ancho de mandriles: 380 mm – Max layflat 350 mm
Armario eléctrio + panel de control principal
Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
Panel de pantalla táctil de 15” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
– Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
Sistema de protección para arranque en frío.
Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
– Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
– Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina
– Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura
Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para conexión de servicio remoto.
Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).
Para más información de la coextrusora K3A, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com
MicroEx de EUR.EX.MAes una gama de líneas de extrusión de sobremesa diseñadas para pruebas de laboratorio para replicar los procesos de extrusión de plásticos y bioplásticos.
Estos equipos cuentan con una solución plug-and-play muy inteligente y exclusiva, son impresionantemente pequeños (ocupando un metro cúbico o menos) y se pueden colocar cómodamente en una mesa de laboratorio para realizar pruebas de extrusión en materiales reciclados (MicroEx CP Twin), en películas terminadas (MicroEx Cast, Foil y Blown), en hilos (MicroEx SP) y en películas multicapa (Multi-layer MicroEx Cast, Foil y Blown) y para realizar producciones muy pequeñas de filamento 3D para impresoras 3D (MicroEx 3D).
Las micro extrusoras MicroEx tienen un perfil de tornillo especial que permite el uso de pellets de tamaño estándar pero con un consumo muy bajo de polímero durante las pruebas de extrusión (capacidad de 500 g/h a 1 kg/h). Todas las máquinas están equipadas con pantalla táctil de 7″ con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.
Una vez presentada la gama, vamos a ver cada una de las extrusoras.
Micro extrusora para materiales reciclados
La MicroEX CP Twin, es el primer extrusor de doble husillo de la gama de máquinas Microex. Diámetro del tornillo de 12 mm., tipo co-rotativo, para la extrusión y granceado de material reciclado. Ideal para pruebas de nuevos materiales reciclados en laboratorio.
Tornillo DA: 12 mm – Perfil de doble tornillo Eurotech Lab Design.
Relación L/D: 40: 1.
Potencia total instalada: 3 kW.
Micro extrusora blown monocapa para plásticos y bioplásticos
MicroEx Blown Monolayer es una línea de película soplada de sobremesa, con extrusora de tornillo simple Microex, matriz de película soplada de 20 mm de diámetro, anillo de aire, extracción y bobinadora. Adecuada para el control de calidad de materiales reciclados, masterbatches de color, aditivos y biopolímeros. Sus características básicas son:
Micro extrusora blown multicapa para plásticos y bioplásticos
Con las mismas características bases que la MicroEx Blown Monolayer, La MicroEx Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3,5,7 y 9 capas. Sus características básicas son:
Micro extrusora cast para plásticos y bioplásticos
La MicroEx Cast es una línea de película cast de sobremesa, con extrusora Microex Single Screw, 17,5 mm. Troquel plano de 100 mm de ancho, rodillo de enfriamiento (refrigerado por agua), extracción y bobinadora. Sus características básicas son:
Adecuada para películas delgadas de 10 micras a láminas de hasta 1000 micras.
Micro extrusora de filamentos 3D para plásticos y bioplásticos
La MicroEx 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de un solo tornillo Microex de 17,5 mm, matriz de filamentos, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora. La MicroEx 3D dispone de un peletizador de filamentos adicional para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.
Hoy os hablaremos de las líneas de pequeño formato para extrusión de compuestos plásticos, también conocidos como compounds, de nuestra representada Eurexma. Tanto para pruebas de laboratorio como para pequeña producción las encontraremos con extrusoras mono husillo y de doble husillo, pero antes de entrar en materia con las líneas de extrusión, expliquemos que es el compounding.
¿Qué es el proceso de compounding?
Como muy bien nos explican en el blog Todo en Polímeros en su post Formación de compuestos “compounding”, en la industria del plástico se conoce como compounding a la formación o extrusión de compuestos, seleccionando y combinando varios ingredientes para producir un plástico de propiedades deseadas. Es la combinación de una resina plástica con unos aditivos o la combinación con otros polímeros para hacer que la resina base mejore sus propiedades físicas.
Factores importantes en el proceso de compounding
Los dos factores más importantes en la composición de un compuesto son la selección y cantidades de aditivos que le darán las propiedades deseadas, y los medios mecánicos para incorporarlos en el plástico base. En términos generales encontramos tres métodos para el compounding:
Los que dependen de los solventes.
Los que usan calor y fricción para fusionar los ingredientes como la extrusión o mecanismos de alta fricción.
Los que dependen del mezclado mecánico en seco en combinación con la atomización de los ingredientes líquidos.
Algunos aditivos y cargas que podemos incorporar son:
Cargas
Aditivos
– Fibra de vidrio – Carbonato de Calcio – Mica de vidrio – Cargas minerales – Dióxido de Titanio
Cuando se utiliza el proceso de extrusión, el material final sale del dado en forma de filamento y es cortado a la salida convirtiéndolo en gránulos o pellets que podrán ser utilizados más adelante en algún proceso de transformación convencional. Este proceso se conoce como granceado o peletización. En nuestro post Peletizadoras de plástico para pruebas de laboratorio, tenéis más información del proceso.
Algunos de los productos que se pueden elaborar bajo el proceso de compounding son:
Polímeros con fibra de vidrio.
Mezclas de polímeros como: ABS/SAN, PE/PA, LDPE/HDPE.
Utilización de material reciclado mejorándolo con aditivos y otras resinas vírgenes.
Polímeros modificados al impacto.
Polímeros con alta estabilidad al calor.
Polímeros con antioxidantes.
Líneas de extrusión de compuestos para laboratorio mono husillo
Las extrusoras de la serie XTR están disponibles en diferentes versiones, para adaptarse a diferentes procesos. La versión estándar tiene un soporte de base baja para aplicaciones de film soplado, o con sótano alto para diferentes aplicaciones como extrusión cast, lámina, tubos y perfiles. Los diámetros de los husillos están disponibles desde 20 mm hasta 120 mm.
Las extrusoras XTR-WR, son las XTR con husillo y cilindro fabricados para mayor resistencia al desgaste, especialmente si se utilizan para extruir materiales reciclados y rellenos de minerales. El cilindro es bimetálico y de acero especial, el husillo es de acero especial con revestimiento.
Las extrusoras de la serie XTR-D, son las XTR con puerto de desgasificación, atmosférico o con conexión de bomba de vacío.
Los diferentes perfiles de husillo permiten procesar múltiples tipos de polímeros; en tamaños de 20, 25 y 35 mm. El reductor está dimensionado y personalizado para permitir la extracción del husillo de la parte posterior del extrusor, facilitando las operaciones de limpieza y la posible sustitución del husillo.
Vamos a ver las características de los diferentes modelos de la serie Mini XTR:
Mini XTR 20, extrusora mono husillo para masterbatch y compound
Diámetro husillo (mm) L / D: 30: D 20.
Número de agujeros: 2, 3.
Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
Material procesado: todos los polímeros (gránulos solamente).
Producción máxima: 7 kg/h.
Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
Aplicación: pruebas.
Mini XTR 25, extrusora mono husillo para masterbatch y compound
Diámetro husillo (mm) L / D: 30: D 25.
Número de agujeros: 2, 3, 4.
Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
Material procesado: todos los polímeros (gránulos solamente).
Producción máxima: 12 kg/h.
Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
Aplicación: pruebas y/o producción.
Mini XTR 35, extrusora mono husillo para masterbatch y compound
Diámetro husillo (mm) L / D: 30: D 35.
Número de agujeros: 4, 5.
Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
Material procesado: todos los polímeros (gránulos solamente).
Líneas de extrusión de compuestos para laboratorio doble husillo
Las extrusoras de doble tornillo co-rotativas E-Lab para uso en laboratorio, están disponibles en tamaños de 22 y 30 mm, con longitudes de husillo de 36D a 48D. Los reductores de alto rendimiento están acoplados a motores de alto rendimiento mediante juntas de seguridad, mecánicas o electromecánicas. El cilindro está segmentado en módulos con circuito interno, para dejar pasar el agua para la refrigeración, y con calentadores de fundición de aluminio. Tienen la posibilidad de configurarse con los puertos de desgasificación o con alimentadores laterales para polvos o para inyectores de aditivos líquidos. Los husillos están modulados en ejes multilínea y configurables con diferentes elementos según el tipo de material a extruir.
Vamos a ver los diferentes modelos de la serie E-Lab:
E-lab 22, extrusora doble husillo para masterbatch y compound
E-lab 22, tiene una configuración estándar con un motor de 5,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 15 kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos o para la preparación de muestras.
Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 22 Twin.
Tamaño troquel (mm): 2, 3, 4.
Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
Producción máxima: 15 kg/h.
Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
Aplicación: pruebas y/o producción.
E-lab 30, extrusora doble husillo para masterbatch y compound
E-lab 30, tiene una configuración estándar con un motor de 18,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 60 Kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos, para la preparación de muestras, o para la producción de pequeños lotes.
Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 30 Twin.
Tamaño troquel (mm): 5, 6, 7.
Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
Producción máxima: 55 kg/h.
Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
Aplicación: pruebas y/o producción.
Para más información de líneas completas de extrusión para masterbatch y compuestos, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Hoy os hablaremos de dos micro extrusoras peletizadoras de plástico para pruebas en laboratorio, la Microex 3D y la Microex CP Twin de nuestra representada Eurexma. Estas dos extrusoras peletizadoras de sobremesa son una gran herramienta para el reciclado y compounding plásticos al permitirnos extruir y grancear pequeñas muestras de compuestos plásticos para investigar su comportamiento, y una vez las pruebas a pequeña escala son favorables, poder extrapolar su producción a nivel industrial. Una gran opción para evitar el excesivo consumo de material en la realización de pruebas, ocupando muy poco espacio y con una sencilla instalación.
Antes de ver las máquinas explicaremos brevemente en qué consiste el funcionamiento de las extrusoras peletizadoras.
Funcionamiento de las peletizadoras de plástico
Proceso de extrusión de plástico
La materia prima que se encuentra en forma de gránulos triturados o pellets, pasa a través de la tolva abasteciendo el cilindro o “cañón” que está a alta temperatura. En su interior, el husillo o doble husillo, empuja el material a lo largo del cilindro generando presión y elevando la temperatura para permitir el grado de fundido adecuado y modelado de la materia prima, en este caso un filamento plástico que posteriormente será cortado.
Los husillos son un tipo de tornillo de gran diámetro y longitud. Según el número de husillos podemos encontrar extrusoras mono husillo o de doble husillo o más.
Proceso de peletización de plástico
En el proceso de granceado o peletización, el polímero se corta en pellets después de que se haya enfriado y solidificado. La Microex 3D y la Microex CP Twin son peletizadoras de filamento, es decir, que el material plástico derretido sale de la maquinaria peletizadora en forma de filamento y se introduce en el sistema de enfriamiento (por aire en la MicroEx 3D y agua en MicroEx CP). Posteriormente se seca para evitar el exceso de humedad y el filamento se corta con una cuchilla giratoria para obtener pequeños cilindros cortados en ángulo recto.
Peletizadora de plástico monohusillo, MicroEx 3D
MicroEx 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de husillo simple Microex, 17,5 mm. Tiene troquel de filamento, extracción de la unidad de enfriamiento por aire, bobinadora y pantalla táctil. Adicionalmente se puede utilizar su peletizador de filamentos para usar la máquina como mezclador monohusillo.
Peletizadora de plástico doble husillo, Microex CP Twin
Microex CP Twin es la primera extrusora de doble husillo de la gama de máquinas Microex (podéis ver la gama completa en nuestro post Micro extrusoras para pruebas de extrusión de film y fibras plásticas). Extruye y grancea el material reciclado gracias al doble husillo tipo co-rotativo de 12 mm de diámetro. Las extrusoras de doble husillo representan varias ventajas respecto a las mono husillo:
Mayor capacidad de mezcla. La interpenetración de los tornillos y la amplia diversidad de diseños de tornillo permiten un mejor ajuste del grado de cizallamiento/mezcla.
Mejor control de los parámetros de los procesos. Distribución acotada de los tiempos de permanencia, menor dispersión de las tasas de cizallamiento y tensión, mayor transferencia de calor por convección, y control exacto del perfil de temperatura.
Mayor productividad de los procesos. Capacidad de gestionar una más amplia variedad de materias primas y de formulaciones de mezcla, tornillos con velocidad que compensa el desgaste de los mismos, menores tiempos de inactividad.
Diámetro husillo: 12 mm – Perfil de doble husillo Eurotech Lab Design.
Relación L/D: 40: 1.
Potencia total instalada: 3 kW.
Si necesitáis extrusoras peletizadoras con mayor capacidad de producción para hacer vuestra pruebas, en nuestro post Extrusoras de compuestos plásticos para laboratorio encontraréis varios modelos con capacidad de producción entre 7 y 55 kg/h.
Si queréis más información de peletizadoras y extrusoras de laboratorio, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Uno de los problemas que se encuentran las empresas que utilizan bobinas de papel o film plástico o de aluminio, es la separación de las últimas capas de material de la bobina del mandril.
GAVO Meccanica, líder mundial en máquinas cortadoras de mandriles (ver nuestro post Cortadoras de tubos / mandriles de cartón, PP, PE, PVC) en asociación con ROLL ha desarrollado la Roll Recyclo: una máquina inteligente, de pequeño tamaño y fácil de manejar para recuperar las últimas capas de material en bobina y el núcleo interno o mandril.
Roll Recyclo, funcionamiento del separador de material para recupar mandriles y sobrantes
Roll Recylo se basa en 4 sencillos pasos:
Cargar el mandril con las últimas capas de material (papel, film plástico de PE, PP, etc. o film de aluminio) en la máquina.
Configurar en la pantalla táctil las medidas del mandril (tubo de la bobina).
Cortar el material automáticamente con una cuchilla rodante sin dañar el mandril.
Separar manualmente de manera fácil el material sobrante del mandril. El papel, film plástico o film de aluminio sobrante lo podremos reciclar y el mandril lo podremos reutilizar o reciclar si fuera necesario.
La capacidad de reciclar y reutilizar de Roll Recyclo nos permite una producción más ecológica con un retorno de inversión económica de 1 año.
Al ser el corte automático no solo evitamos dañar el mandril, también ganamos en seguridad en evitar posibles cortes en la manipulación manual.
Características técnicas del recuperador de mandriles y sobrantes Roll Recyclo
Diámetro mínimo del mandril: 3″ (76,2 mm).
Diámetro máximo del mandril: 12″ (304,8 mm).
Diámetro máximo de la bobina: 600 mm.
Grueso máximo a cortar: 100 mm.
Longitud máxima de la bobina: 1500 mm.
Peso máximo de la bobina: 150 kg.
Carga de la bobina: manual.
Descarga del mandril / sobrante: manual.
Carro extraíble
Configuración de funcionamiento del panel táctil 7 ”Asem
Longitud: 2644 mm.
Ancho: 824 mm.
Alto: 1552 mm.
Peso: 680 kg.
Potencia: 0,8 kW.
PLC: Panasonic.
Si queréis más información de Roll Recyclo, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
La línea de reciclaje Mini XTR 35 de la empresa italina Eurexma, nos permite el reciclado y regranceado de polímeros procesados de PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA o biopolímeros. Su capacidad de reciclado de múltiples materiales plásticos y tejidos no tejidos, la convierten en una máquina muy versátil apta para todos aquellos fabricantes que quieran recuperar los recortes de material utilizado minimizando el impacto ecológico y económico al aprovechar al máximo el material comprado.
Reciclado y granceado de tejido no tejido sanitario (meltblown, spundbond, spunlace, etc.)
Si el reciclado y regranceado de material plástico es importante para todos los fabricantes, para aquellos que producen tejido no tejido sanitario todavía más. En nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario ya vimos las dificultades de encontrar proveedores de spunbond y sobre todo meltblown, materiales básicos en la fabricación de mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2 o FFP3). Esta dificultad representa un mayor precio de mercado del material, con lo que el aprovechamiento de los recortes y su posterior reutilizado es una inversión altamente beneficiosa tanto a nivel económico como ecológico.
Características técnicas de la línea de reciclaje plástico Mini XTR 35
Polímeros procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros.
Rendimiento: 20 kg / h con PE.
Potencia del motor de CA: 11 kW.
Potencia de termorregulación: 4 kW.
Tornillo DA: 35 mm.
Relación L / D: 30: 1.
Temperatura máxima: 350 ° C.
Presión: Max 350 bar – 100 bar condiciones de trabajo estándar.
Extrusor de un solo tornillo XTR 35
Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
MOTOR: motor AC 11 kW.
TORNILLO: DA 35 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Perfil de tornillo a definir.
BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
Relación L / D: 30: 1.
MAX. VELOCIDAD DEL TORNILLO: 180 rpm.
MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje de gran tamaño.
TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga. Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para limpiar la cámara de enfriamiento por agua.
EXTRACCIÓN DE TORNILLO: sistema de extracción de tornillo fácil de la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
TERMO-CONTROL: 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona. Hebra muere.
Tanque de enfriamiento de agua
Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
Tanque de acero inoxidable, regulable en altura.
Guías de hilos con rollos de aluminio, 2 sobre la superficie del agua y 2 debajo, con ajuste de posición independiente.
Tuberías de conexión de entrada y salida con bomba de agua e intercambiador de calor (enfriadora no incluida).
Túnel de secado al aire
Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
Túnel de acero inoxidable, con tapa abatible.
Rodillos ranurados de entrada y salida para guiado de hilos.
Ventilador de CA para construcción de acero inoxidable.
Pelletizador de hilo T50
Sótano realizado en acero.
1 Cortador, fabricado en acero templado.
1 Contracuchilla.
1 Unidad de arrastre con rollo grabado y rollo recubierto de goma extraíble. Movimiento ascendente-descendente del rodillo de goma con cilindro neumático.
Sistema de limpieza de aire comprimido.
Cámara de peletización con ventana de PC para inspección
Motor AC 0,75 KW.
Canal de salida fabricado en acero inoxidable.
Velocidad de corte: 5 a 50 m / min.
Capacidad: hasta 50 Kg / h.
Armario eléctrico + Panel de control principal
Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
Panel de pantalla táctil de 10” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección: -Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en el panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto. -Sistema de protección para arranque en frío. -Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real. -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección: -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina. -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina. -Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para la conexión de servicio remoto Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).
En el post de hoy os hablaremos de las extrusoras para masterbatch y compound y las máquinas recicladoras peletizadoras o granceadoras para plástico de nuestras representadas Ming Jilee y Eurexma. Para ello las agruparemos en dos grandes grupos según si su capacidad de producción es grande o pequeña-mediana, pero primero expliquemos que son las recicladoras peletizadoras o extrusoras para grancear plástico y sus ventajas.
¿Qué es una extrusora para grancear plástico o máquina recicladora peletizadora?
Las recicladoras peletizadoras son un tipo de máquinas que nos permiten recuperar los sobrantes o productos ya utilizados de plástico para su reutilización. Para ello primero trituran el plástico para su reciclado y posteriormente lo convierten en granza (conjunto de gránulos de plástico llamados pellets) que es la forma inicial en que se usa el plástico en las máquinas para la formación de nuevos productos plásticos. Las recicladoras granceadoras no solo disminuyen el impacto ecológico de la producción, sino que también disminuyen los costes de material al aprovecharlo al máximo.
Extrusoras de doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico de gran producción
Nuestra representada Eurexma, empresa italiana experta en equipos de extrusión, ofrece las extrusoras de doble husillo co-rotativas de la serie Mag E-twin, disponibles en tamaños de 40 mm, 52 mm y 65 mm., con longitud de tornillos de 36D a 48D, aptas para todo tipo de polímeros plásticos y bioplásticos en gránulos y polvo.
Los reductores de alto rendimiento están acoplados a motores de alto rendimiento mediante juntas de seguridad, mecánicas o electromecánicas, el cilindro está segmentado en módulos con circuito interno para dejar pasar el agua para la refrigeración y calentadores de fundición de aluminio. Tienen la posibilidad de configurarse con puertos de desgasificación o con alimentadores laterales para inyectores de polvos o aditivos líquidos, los tornillos están modulados en ejes multi-hileras, y son configurables con diferentes elementos, según el material a extruir.
Mag E-twin 40
Mag E-twin 52
Mag E-twin 65
Configuración estándar del motor
30KW
55 KW
110 KW
Máx. velocidad del tornillo
600 rpm
600 rpm
600 rpm
Capacidad máxima de producción
200 kg/h
350 kg/h
500 kg/h
A continuación os dejamos las características técnicas de la Mag E-twin 52 para que tengáis más información.
Características técnicas de la línea de reciclaje plástico Mag E-Twin 52
Diámetro y tipo de tornillo: 52 mm – Tornillo gemelo.
Relación L/D: 40: 1
ALIMENTADOR DOSIFICADOR GRAVIMÉTRICO POR PÉRDIDA DE PESO C-VYBRO-CV-F1-100
1 unidad de alimentación gravimétrica con bandeja vibratoria, diseñada en diferentes tamaños para alimentar materiales frágiles, abrasivos y de flujo libre, como gránulos, copos y fibras. Una bandeja vibratoria con accionamiento electromagnético alimenta el material con el rendimiento requerido. Sin fricción mecánica durante la dosificación, permite que el producto mantenga sus características sin degradarse.
El alimentador dosificador por pérdida gravimétrica en peso C-VYBRO-CV-F1-100 incluye:
Tolva asimétrica en acero inoxidable AISI304 Volumen aprox. Célula de carga de plataforma de 60 l.
Dispositivo de alimentación de bandeja vibrante.
Descarga vertical.
Marco de base única.
BASTIDOR DE ACERO
Estructura de acero tubular de alta resistencia con placa de acero de alto espesor superior fuertemente soldada en la que está incrustado el gabinete eléctrico principal de la línea
EXTRUSOR DE TORNILLO DOBLE E-TWIN 52
Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
MOTOR: Motor AC de 100 kW accionado por convertidor de frecuencia ubicado en el armario eléctrico y provisto de dispositivos de seguridad y señales de control adecuados. Motor completo con acoplamiento directo y embrague de seguridad ajustable (es decir, junta limitadora de par), tipo mecánico.
TORNILLO: doble tornillo DA 52 mm 40 L/D fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. El tornillo gemelo está compuesto por dos ejes perforados sobre los que se montan los elementos del tornillo y 7 módulos para el cañón. Los tornillos se fabrican por sectores intercambiables y se ensamblan convenientemente según el perfil necesario para el proceso de producción específico. El enfriamiento de la rectangular. Los módulos de barril se obtienen mediante agua desmineralizada forzada a través agujeros transversales mientras que el calentamiento se realiza mediante calentadores eléctricos de aluminio fundido.
CAJA DE CAMBIOS DE REDUCCIÓN DE VELOCIDAD: ensamblada en una caja de hierro fundido de alta resistencia. Todos los engranajes están hechos de acero aleado tratado térmicamente y estabilizado. El cojinete de empuje está integrado en la caja de cambios.
1 PUERTO DE DESGASIFICACIÓN.
1 circuito de agua (enfriador no incluido); compuesto por tubos de entrada con conexiones a elementos de un solo cilindro con válvulas solenoides y tubos de salida y ajuste manual de capacidad.
EXTRACCIÓN DE TORNILLO: sistema de extracción de tornillo fácil desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
TERMO-CONTROL: N. 11 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.
CAMBIADOR DE PANTALLA HIDRAULICO CFH 80
Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo. El sistema incluye:
Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla
1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura
UNIDAD DE CORTE DE ANILLO DE AGUA DIE FACE
La unidad está compuesta por los siguientes componentes:
Tubo de conexión entre el cambiador de pantalla y la matriz de extrusión.
Matriz de extrusión de eje vertical con inserto intercambiable.
Cámara de enfriamiento circular de acero inoxidable.
Cabezal de corte giratorio accionado por un motor de CA de 3 kW con presión de corte ajustable.
Transportador basculante agua/gránulos, tamiz para separación agua/gránulos, depósito de recogida de agua de acero inoxidable + bomba centrífuga 3 kW.
Centrífuga mecánica de eje vertical accionada por motor AC de 3 kW con sectores y puertos separados para inspección y mantenimiento fabricada en acero inoxidable + ventilador de extracción de vapor colocado encima de la centrífuga
ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL
Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor de alimentación principal, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones. Panel de pantalla táctil de 10” y software para gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
Termorregulación con relé SSR, visualización del punto de ajuste de temperatura activado en el panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por encima / por debajo temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
Sistema de protección para arranque en frío.
Gestión de motores con inverter, con parámetros de velocidad y rpm. Visualización y amperaje en tiempo real.
Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con barra en tiempo real. Visualización y posibilidad de configurar alarma y umbral.
Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección: – Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y seguridad parada de la máquina. – Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina. – Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura. – Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para servicio de conexión remota. – Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)
Extrusoras de doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico de pequeña producción
En nuestro post Extrusoras de compuestos plásticos para laboratorio os hablamos de las extrusoras de doble husillo co-rotativas E-Lab 22 y E-Lab 30. Al igual que la gama Mag-E Twin, son aptas para todo tipo de polímeros plásticos y bioplásticos en gránulos y polvo. Vamos a recordarlas brevemente:
E-lab 22, extrusora doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico
E-lab 22, tiene una configuración estándar con un motor de 5,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 15 kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos o para la preparación de muestras.
Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 22 Twin.
Tamaño troquel (mm): 2, 3, 4.
Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
Producción máxima: 15 kg/h.
Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
Aplicación: pruebas y/o producción.
E-lab 30, extrusora doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico
E-lab 30, tiene una configuración estándar con un motor de 18,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 60 Kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos, para la preparación de muestras, o para la producción de pequeños lotes.
Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 30 Twin.
Tamaño troquel (mm): 5, 6, 7.
Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
Producción máxima: 55 kg/h.
Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
Aplicación: pruebas y/o producción.
Extrusoras monohusillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico de mediana y pequeña producción
Serie XTR, peletizadoras de un husillo para polímeros o biopolímeros en gránulos
Las extrusoras peletizadoras de un husillo de la Serie XTR de Eurexma, reciclan, extruyen y peletizan polímeros procesados de PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA o biopolímeros (PLA, PHA, PBS, PES, PBAT, etc.). Su capacidad de reciclado de múltiples materiales plásticos, las hace máquinas muy versátiles para recuperar los recortes de material utilizado minimizando el impacto ecológico y económico al aprovechar al máximo el material comprado.
Las extrusoras recicladoras XTR-WR, XTR tienen el tornillo y el cilindro fabricados especialmente para tener una mayor resistencia al desgaste típico en la extrusión de materiales reciclados y rellenos de minerales. El cilindro es bimetálico y de acero especial y el tornillo es de acero especial con revestimiento.
Los diámetros de los tornillos están disponibles desde 20 mm hasta 120 mm.
Diámetro de tornillo
Capacidad máxima de producción
Mini XTR 20
20 mm
7 kg/h
Mini XTR 25
25 mm
12 kg/h
Mini XTR 35
35 mm
30 kg/h
Mag XTR 50
50 mm
100 kg/h
Mag XTR 60
60 mm
160 kg/h
Mag XTR 70
70 mm
200 kg/h
Mag XTR 90
90 mm
350 kg/h
Mag XTR 120
120 mm
450 kg/h
Características técnicas de la línea de reciclaje plástico Mini XTR35
Polímeros procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros.
Rendimiento: 20 kg / h con PE.
Potencia del motor de CA: 11 kW.
Potencia de termorregulación: 4 kW.
Tornillo DA: 35 mm.
Relación L / D: 30: 1.
Temperatura máxima: 350 ° C.
Presión: Max 350 bar – 100 bar condiciones de trabajo estándar.
EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO XTR 35
Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
MOTOR: motor AC 11 kW.
TORNILLO: DA 35 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Perfil de tornillo a definir.
BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
Relación L / D: 30: 1.
MAX. VELOCIDAD DEL TORNILLO: 180 rpm.
MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje de gran tamaño.
TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga. Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para limpiar la cámara de enfriamiento por agua.
EXTRACCIÓN DE TORNILLO: sistema de extracción de tornillo fácil de la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
TERMO-CONTROL: 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona. Hebra muere.
TANQUE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA
Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
Tanque de acero inoxidable, regulable en altura.
Guías de hilos con rollos de aluminio, 2 sobre la superficie del agua y 2 debajo, con ajuste de posición independiente.
Tuberías de conexión de entrada y salida con bomba de agua e intercambiador de calor (enfriadora no incluida).
TÚNEL DE SECADO AL AIRE
Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
Túnel de acero inoxidable, con tapa abatible.
Rodillos ranurados de entrada y salida para guiado de hilos.
Ventilador de CA para construcción de acero inoxidable.
PELETIZADOR DE HILOS T50
Sótano realizado en acero.
1 Cortador, fabricado en acero templado.
1 Contracuchilla.
1 Unidad de arrastre con rollo grabado y rollo recubierto de goma extraíble. Movimiento ascendente-descendente del rodillo de goma con cilindro neumático.
Sistema de limpieza de aire comprimido.
Cámara de peletización con ventana de PC para inspección
Motor AC 0,75 KW.
Canal de salida fabricado en acero inoxidable.
Velocidad de corte: 5 a 50 m / min.
Capacidad: hasta 50 Kg / h.
ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL
Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
Panel de pantalla táctil de 10” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección: -Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en el panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto. -Sistema de protección para arranque en frío. -Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real. -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección: -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina. -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina. -Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para la conexión de servicio remoto Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).
MGB-RPW-65. Máquina recicladora peletizadora para polietileno (PE), polipropileno (PP) y plásticos biodegradables
La MGB-RPW-65 nos pemite el reciclado de residuos plásticos de tipo húmedo y su posterior granceado formando pellets.
Características técnicas de la MGB-RPW-65
1. Especificación de la máquina: (1) Dimensión de la máquina: 6350 mm (longitud) × 2540 mm (anchura) × 2540 mm (altura). (2) Peso de la máquina: 3100 kg. (3) Potencia requerida: 60kw.
2. Rendimiento de la máquina: (1) Resina aplicable: PP / LLDPE / LDPE / HDPE, biodegradables. (2) Salida: 55-70 kg / h.
3. Especificación de equipo: (1) Extrusora a. Diámetro del tornillo: 65mm. b. Material de tornillo: nitruro de acero SACM-1, HRC 55. c. Material de barril: nitruro de acero SACM-1, HRC 60. d. Motor: motor de CA de 40HP con inversor. e. Control de temperatura: 3 zonas. f. Enfriamiento de barril: por 1/2 HP Air Blower × 4 juegos. g. Enfriamiento para la tolva de barril: por agua.
(2) Intercambiador de pantalla a. Cambiador de aleteo de pantalla: por presión hidráulica. b. Motor: motor de CA de 2 HP. c. Control de temperatura: 1 zona. d. Capacidad de calentamiento: 8 Kw.
(3) Cabezal a. Tipo de cabeza de troquel: cono circular con canal de flujo. b. Número de agujeros 2-3 mm Ø: 24 agujeros para P.P. C. Control de temperatura: 1 zona. D. Capacidad de calentamiento: 4.5 Kw.
(4) Unidad de corte giratoria a. Cortador: 2 juegos. b. Enfriamiento de los pellets: por agua. c. Cubo de circulación de agua: 1 juego. d. Motor de corte: 2 HP AC dentro del inversor. e. Bomba de enfriamiento de agua de 1 HP: 1 juego.
(5) Sistema de secado centrífugo: 1 juego.
(6) Tanque de material: 1 juego.
4. Equipo opcional: (1) Enfriador de 5 toneladas: USD 5,500 / 1 juego. (2) 20HP en línea trituradora: USD 11,500 / 1 juego. (3) Alimentador de tornillo: USD: 5,000 / 1 juego.
MGB-RP-120. Máquina recicladora peletizadora para plástico de polietileno (PE)
La recicladora peletizadora MGB-RP-120 de Ming Jilee nos permite recuperar bobinas defectuosas o sobrantes de la confección de bolsas o guantes desechables de polietileno (PE) tras su troquelación. La máquina tiene dos variantes según si queremos reciclar bobinas o recortes. Vamos a ver las dos opciones de la máquina.
MGB-RP-120. Máquina para reciclado y peletizado de recortes o sobrantes de bolsas y guantes de polietileno (PE)
MGB-RP-120. Máquina para reciclado y peletizado de bobinas de polietileno (PE)
En las dos opciones la máquina está equipada con un regulador de potencia SCR que controla el ahorro de energía teniendo un consumo de energía de alrededor de 15 ~ 20 kw. Está equipada con un cabezal de troquelado giratorio para obtener la mejor calidad del material de PE reciclado. Los tanques de enfriamiento en espiral hacen que el gránulo de PE obtenga un mejor tiempo de enfriamiento dentro del tanque, por lo que el usuario final obtendrá la mejor calidad del gránulo de PE.
Características técnicas de la MGB-RP-120
Residuo aplicable: película plástica de LDPE / LLDPE / HDPE.
Dimensiones: 2.925 mm (longitud) × 2.800 mm (anchura) × 2.035 mm (altura).
Peso: 2.900 Kg.
Potencia requerida: 38 kw.
Tabla comparativa de materiales y producción máxima
Máquina
Materiales
Producción máxima
Mag E-twin 65
Todo tipo de polímeros en gránulos y polvo
500 kg/h
Mag E-twin 52
350 kg/h
Mag E-twin 40
200 kg/h
E-lab 30
55 kg/h
E-lab 22
15 kg/h
Mag XTR 120
Todo tipo de polímeros en gránulos
450 kg/h
Mag XTR 90
350 kg/h
Mag XTR 70
200 kg/h
Mag XTR 60
160 kg/h
Mag XTR 50
100 kg/h
Mini XTR 35
30 kg/h
Mini XTR 25
12 kg/h
Mini XTR 20
7 kg/h
MGB-RPW-65
LDPE, LLDPE, HDPE, PP, biodegradables
55-70 kg/h
MGB-RP-120
LDPE, LLDPE, HDPE
LDPE, LLDPE: 50-60 kg/h; HDPE: 40-50 kg/h
Peletizadoras de sobremesa para laboratorios
Si buscáis una peletizadora de sobremesa para hacer pruebas de materiales reciclados con una producción máxima de 1kg/h, en nuestro post Peletizadoras pequeñas para pruebas de plásticos, os hablamos de la nueva MicroEX CP Twin, primera extrusora de doble husillo de la gama de máquinas Microex.
Si queréis más información de maquinaria para reciclado plástico dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Hoy os hablaremos de la gama de extrusoras de película fundida, extrusoras planas o cast film para pruebas de laboratorio, plantas piloto o pequeña producción de nuestra representada EUR.EX.MA. Sus extrusoras monocapa y multicapa, son aptas para la extrusión cast de HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros.
Extrusoras cast de laboratorio monocapa
Para las pruebas en laboratorio de extrusión cast film monocapa, disponemos de los siguientes modelos:
MicroEx Cast, con una capacidad máxima de extrusión de 1 kg/h.
MiniCast 20, con una capacidad máxima de extrusión de 7 kg/h.
Minicast 25, con una capacidad máxima de extrusión de 12 kg/h.
Rango de espesor: 10 ÷ 1000 μm, dependiendo del material procesado.
Rendimiento: 1 kg / h máx. Con PE.
Composición de la capa: Monocapa.
Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de husillo cónico Lab Design.
Potencia total instalada: 3 kW.
Extrusora cast film monocapa Minicast 20
MiniCast 20 es una extrusora cast de laboratorio con capacidad de producción máxima de 7 Kg/h. Las matrices están hechas con acero de aleación especial y los rodillos de enfriamiento se pueden configurar con un solo rodillo o con 2 o 3 rodillos, con unidades de desenrollado opcionales para el recubrimiento por extrusión. Los anchos de bobina van de 100 a 500 mm.
MiniCast 20 está formada por una extrusora monohusillo serie XTR de 20 mm de diámetro de tornillo, cabezal con labios ajustables, 150 mm. de ancho o 200 mm según la configuración de 1 o 2 Chill Roll.
La bobinadora con motor de torque, disponible en dos versiones, estándar y «S» con rodillo de enfriamiento de 3 cilindros, con inversión de rotación, que con el ajuste tanto en posición como en altura, puede utilizarse como rodillo de enfriamiento o como uso tradicional, para la extrusión de papel de aluminio de hasta 2 mm.
Tiene la posibilidad de montar husillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de husillos de la parte posterior de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de intercambio de husillo y limpieza. Panel de control táctil estándar de 10″.
Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll).
Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.
Extrusora cast film monocapa Minicast 25
MiniCast 25 es el modelo superior a la MiniCast 20, con una extrusora monohusillo serie XTR de 25 mm de diámetro, cabezal con labios ajustables y 200 mm. de ancho con todas las demás características iguales a la MiniCast 20.
Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll)
Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.
Extrusoras cast de laboratorio multicapa
Las coextrusoras cast de la serie MiniCast Coex se puede configurar en versiones hasta 7 capas. Los bloques de coextrusión están disponibles en diferentes versiones con configuración y geometría de capa fija o ajustable.
La máquina MiniCastCoex se puede diseñar como versiones fijas o modulares, con la posibilidad de cambiar extrusoras u otras partes del equipo. La composición modular de la máquina se facilita mediante el software de autodetección que se autoconfigura basándose en la configuración de los enchufes.
Vamos a ver en tabla siguiente sus posibles disposiciones de capas:
MiniCast Coex 3
MiniCast Coex 5
MiniCast Coex 7
A-B-C
A-B-A
A-B-C-D-E
A-B-C-B-A
A-B-C-D-E-F-G
A-B-C-D-E-B-A
A-B-C-D-C-B-A
Características resumidas:
Extrusora DA (mm) L / D: 30: Cualquier combinación de extrusoras D 20 / D25.
Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll).
Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.
Si queréis saber de otras extrusoras de laboratorio (película soplada, hilo para extrusión 3D o filamentos plásticos), podéis visitar nuestro post Extrusoras de laboratorio. Para saber más de la serie MiniCast, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
MINICAST 25 es una máquina para la extrusión de película cast monocapa para uso en laboratorio. Extrusora de un solo tornillo serie XTR de 25 mm de diámetro de tornillo, cabezal con labios ajustables, 200 mm. ancho, rodillo de enfriamiento y bobinadora con motor de torque, disponible en dos versiones, estándar y «S» con rodillo de enfriamiento de 3 cilindros, con inversión de rotación, que, con el ajuste tanto en posición como en altura, puede usarse como rodillo de enfriamiento o como un calendario tradicional, para la extrusión de láminas de hasta 2 mm.
Adecuada para la extrusión cast de film de polietileno, PE, ABS, PET, PLA, TPU con la posibilidad de ensamblar tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos desde la parte posterior de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de intercambio de tornillos y limpieza. Panel de control táctil estándar de 10″, puede alcanzar una capacidad de producción de 20 Kg / h.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
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