Las líneas de extrusión de ALEMO para tuberías o perfiles de espuma de polietileno (EPE) permiten la extrusión de tubos y perfiles de varias dimensiones y formas con inyección directa de gas.
Se ofrecen 4 líneas:
EXT 70M-PRO: para una capacidad de producción media (hasta 70 kg/h de producción real) ALEMO ofrece una extrusora de un solo tornillo, especialmente diseñada para casi todos los perfiles de uso común en el mercado y producción de tuberías de tamaño pequeño a mediano.
EXT 90M-PRO: para aplicaciones de alta capacidad de producción que requieren tubos y perfiles con diámetros mayores (120 kg/h), ofrecen una línea de extrusión de producción real con un solo tornillo.
EXT 82-PRO: para una capacidad de producción hasta 150 kg/h con extrusora de doble husillo es recomendada.
Para una alta capacidad de producción de grandes tamaños, (400 kg/h) extrusora de doble husillo es recomendada.
El diseño del tornillo y el barril está especialmente desarrollado para hacer una mezcla perfecta de materia prima para asegurar el proceso homogéneo de la producción.
Todas las líneas de ALEMO se pueden actualizar con un cambio de sistema de matriz especial, capaz de realizar el cambio de producto sin detener a la extrusora.
Otras actualizaciones de línea de extrusión ofrecidas por ALEMO incluyen el sistema de coextrusión para tuberías, sistema de impresión en línea, bobinador, cortador longitudinal, precorte y otros.
La principal ventaja competitiva de las extrusoras de espuma Alemo es la capacidad de reproducir siempre la misma calidad de producto.
Puede guardar la receta óptima de la materia prima y los parámetros del proceso de extrusión en la base de datos y volver a producir productos específicos en cualquier momento.
La producción de la línea de extrusión de tubos y perfiles ofrece varias opciones de líneas de producción posteriores.
Extrusion line
EXT 70M-PRO
EXT 90M-PRO
EXT 82-PRO
EXT 130-PRO
Capacidad
70 kg/h
120 kg/h
150 kg/h
400 kg/h
Tipo de extrusor
Mono husillo
Ø70 mm
Mono husillo
Ø90 mm
Doble husillo
Ø82 mm
contador de rotación
Doble husillo
Ø130 mm
contador de rotación
Densidad
15 – 80 kg/m3
15 – 200 kg/m3
15 – 200 kg/m3
15 – 200 kg/m3
Productividad
Hasta 2 troqueles a la vez
Hasta 4 troqueles a la vez
Hasta 4 troqueles a la vez
Hasta 4 troqueles a la vez
Velocidad de producción
5 – 70 m/min
5 – 70 m/min
5 – 70 m/min
5 – 70 m/min
Para más información de las extrusoras de perfiles y tubos de EPE, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com
Las rebobinadoras Coreless de nuestra representada Alemo, nos permiten transformar láminas o bobinas jumbo de espumas de polietileno o polipropileno (EPE, EPP), plástico burbuja, y otros materiales flexibles en pequeñas bobinas cortas sin tubo de cartón interior.
Esta máquina es la elección perfecta para el mercado minorista (bricolaje, grandes superficies, etc.) ya que sin el mandril interno, el costo del producto es notablemente más económico.
Su funcionamiento completamente automático (cortar el tamaño de la bobina, cambiar de bobina, o roscar y expulsar la bobina terminada) permite que la máquina se instale en línea, directamente después de la extrusora o fuera de línea como rebobinador.
Bobinas sin tubo de cualquier diámetro
La apertura del carro rebobinador está controlada por servomotor con la imposición deseada. Este sistema motorizado con inverter, único en las máquinas de este género, permite al operador decidir la velocidad de abertura y de rotación para poder enrollar cualquier producto con la presión en el rollo deseada.
Gracias a esta innovación tecnológica podemos fabricar la bobina del tamaño que se quiera porque se abre progresivamente, no es necesario que la bobina tenga un diámetro determinado para empujar el carro.
Rebobinadora en línea para rollos sin mandril de EPE, EPP y plástico burbuja
La rebobinadora coreless en línea es apta para los siguientes materiales:
Lámina o film de espuma de polietileno (EPE) de 1 a 7 mm de grosor
Lámina o film de espuma de polipropileno (EPP) de 1 a 2 mm de grosor
Lámina o film de espuma de polietileno laminado con film de HDPE o LDPE
Plástico de burbujas de 2/3 capas (40/200gr/m2 – Ø burbuja 10mm)
Otros materiales a confirmar después de la prueba en fábrica
Rebobinadora coreless fuera de línea para bobinas de EPE, EPP y plástico burbuja
La rebobinadora automática sin mandril produce las bobinas sin intervención del operario, excepto la carga de una nueva bobina madre y la retirada de las bobinas cortas producidas de la cesta de recogida.
Al igual que la rebobinadora coreless en línea es apta para los siguientes materiales:
Lámina o film de espuma de polietileno (EPE) de 1 a 7 mm de grosor
Lámina o film de espuma de polipropileno (EPP) de 1 a 2 mm de grosor
Lámina o film de espuma de polietileno laminado con film de HDPE o LDPE
Plástico de burbujas de 2/3 capas (40/200gr/m2 – Ø burbuja 10mm)
Otros materiales a confirmar después de la prueba en fábrica
Elementos de la rebobinadora disponibles de serie
Unidad de desbobinado
2 ejes de expansión de 76 mm de diámetro
Ancho máximo de la hoja 1.600 mm
Diámetro máximo de la bobina 2.000 mm
Sistema de frenado para una tensión suave y constante del material
Unidad de bobinado principal
Rodillos motorizados y engomados para introducir el material con precisión en la máquina
Control de la tensión de rebobinado de las bobinas
Posibilidad de regular el diámetro interno de la bobina
Ajuste automático de la longitud
El diámetro máximo de la bobina terminada es de 350 mm
Corte automático de las bobinas
Encintado y descarga de bobinas
Tres unidades automáticas de aplicación de cinta en las bobinas terminadas, controladas neumáticamente
2 cuchillas de corte longitudinal incluidas
Sistema de descarga de bobinas para una descarga segura de las mismas, sin entrar en la máquina en funcionamiento
Cesta de recogida
Panel de control
Ajuste de parámetros y visualización de la producción en panel de pantalla táctil
Controles principales y más utilizados mediante pulsadores
Resumen y seguimiento de la producción
Todo se ejecuta a través del control del PLC
Menú principal y pulsadores en inglés o idioma escogido (traducción del idioma a cargo del cliente)
Todo montado sobre un robusto bastidor de acero soldado y pintado con protecciones, carters y otros dispositivos de seguridad para un trabajo seguro.
Elementos opcionales de la rebobinadora sin mandril
Unidad de etiquetado opcional
Una unidad de alimentación de hojas/etiquetas
Accionamiento mediante motor de corriente continua, velocidad de alimentación regulable sin escalonamiento
Detección de hojas faltantes
Información técnica
Diámetro máximo de la bobina desbobinadora: 2.000 mm
Ancho máximo de la película/hoja: 1.600 mm
Diámetro máx. de la bobina sin mandril: 350 mm
Longitud de la bobina sin mandril: 5/40 mt (dependiendo del tipo de material)
Diámetro int. del mandril-desbobinador: 76 mm
Velocidad de producción (dependiendo de la calidad y densidad del material): Bobina de 5 m: 160 – 180 bobinas/hora Bobina de 10 m: 90 – 120 bobinas/hora (bobina de 10mt) Bobina de 15 m: 65 – 90 bobinas/hora (bobina de 15mt) Bobina de 20 m: 5 – 70 bobinas/hora (bobina de 20mt)
Tipo de conexión: 3kW, 3ph + N + G 50Hz
Tensión nominal: 400 VAC
Aire comprimido: 6 Bar – 350 Nl/min
Dimensiones de la máquina: 3.550×2.640×1.800 mm
Manuales de instrucciones: inglés o idioma escogido (traducción del idioma a cargo del cliente)
Controles de la máquina: inglés o idioma escogido (traducción del idioma a cargo del cliente)
Para más información de la rebobinadora coreless de Alemo, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
Hace poco os hablamos de las máquinas cortadoras de mandriles (Cortadoras de tubos / mandriles de cartón, PP, PE, PVC). En el post de hoy os hablaremos de los mandriles de plástico de nuestra representada Fiaptech Srl. Lisos o estriados tanto en la superficie exterior como la interior, los encontrarás en varios materiales (PVC Virgen, PVC Reciclado, PP Virgen, PP Reciclado, PPC, PE Alta densidad, PE alta densidad reciclado) y con varios diámetros para dar la mejor solución a cada aplicación.
Ventajas de los mandriles de plástico respecto a los mandriles de cartón
Los mandriles de plástico son el triple de resistente que los mandriles de cartón.
100% reciclables igual que los mandriles de cartón.
Se pueden reutilizar más de 30 veces.
Superficie recta, sin deformaciones.
Almacenables en el exterior (resistentes a la humedad).
Ahorro de un 50% en relación con los mandriles de cartón.
Menos espesor que los mandriles de cartón pudiendo almacenar más cantidad de film.
Menor riesgo de contaminación bacteriològica. Imprescindibles en salas blancas para productos farmacéuticos, higiénicos y alimenticios.
Conceptos a tener en cuenta: superficie lisa o estriada, presión radial y presión plana al aplastamiento
Los mandriles de plástico los podemos dividir en dos grandes grupos, los lisos y los estriados. Los mandriles estriados tienen una mayor grip que los lisos, siendo más interesante uno u otro dependiendo de las circunstancias.
La presión radial es la presión que ejerce el material sobre el mandril en ser bobinado, y la presión plana al aplastamiento es la presión que ejerce el peso del material sobre el mandril. En el esquema siguiente podemos verlo más claro:
Gama de mandriles de plástico de Fiaptech Srl
Extrudo. Mandriles para bobinas de film laminado, stretch, retráctil e higiénico
Diseñado para film laminado, film retráctil, film stretch, film técnico, film para higiene, sacos.
Máxima resistencia radial.
Diseñado para envolver a alta velocidad.
Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
Reutilizable más de 30 veces.
77 x 90 PVC
77 x 91 PVC
77 x 92 PVC
77 x 94 PVC
77 x 98 PP
Material
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PP
virgen
Diámetro int.
77 mm
77 mm
77 mm
77 mm
77 mm
Diámetro ext.
90 mm
91 mm
92 mm
94 mm
98 mm
Grosor
6,5 mm
7 mm
7,5 mm
8,5 mm
10,5 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Estriado
Estriado
Estriado
Estriado
Liso
Estriado
Agro. Mandriles para bobinas de films agrícolas
Diseñado para film de ensilaje, film para invernadero, film para siembra, film stretch para agricultura, film para construcción.
Máxima resistencia radial.
Mantiene sus características en diversas condiciones climáticas.
No le afectan los ambientes húmedos.
77 x 86 PVC
78 x 91 PVC
78 x 92 PVC
77 x 84 PVC
128 x 140 PVC
Material
PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
PVC
reciclado
Diámetro int.
77 mm
78 mm
78 mm
77 mm
128 mm
Diámetro ext.
86 mm
91 mm
92 mm
84 mm
140 mm
Grosor
4,5 mm
6,5 mm
7 mm
3,5 mm
6 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Estriado
Liso
Estriado
Liso
Estriado
Liso
Estriado
Liso
Converto. Mandriles para embalaje flexible de alimentos y farmacia
Adecuado para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
Máxima resistencia al aplastamiento plano.
Diseñado acoplamientos fáciles en el eje.
Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
71 x 80 PVC
71 x 82 PVC
76,5 x 84 PVC
76,5 x 90 PVC
76,5 x 86 PVC
Material
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
Diámetro int.
71 mm
71 mm
76,5 mm
76,5 mm
76,5 mm
Diámetro ext.
80 mm
82 mm
84 mm
90 mm
86 mm
Grosor
4,5 mm
5,5 mm
3,75 mm
6,75 mm
4,75 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Estriado
Estriado
Liso
Estriado
Liso
Estriado
Rigido. Mandriles para bobinas de termoformado y aluminio
Diseñado para film termoformado y hojas de aluminio.
Máxima resistencia al aplastamiento plano.
Adecuado para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
Reutilizable para varias veces.
71 x 80 PVC
77 x 88 PVC
77 x 84 PVC
77 x 86 PVC
153 x 172 PVC
Material
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
PVC
virgen
Diámetro int.
71 mm
71 mm
76,5 mm
76,5 mm
76,5 mm
Diámetro ext.
80 mm
82 mm
84 mm
90 mm
86 mm
Grosor
4,5 mm
5,5 mm
3,5 mm
4,5 mm
9,5 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Estriado
Estriado
Estriado
Estriado
Estriado
Applico. Mandriles para bobinas de cintas y liners
Diseñado para film de superficie de protección para cintas, liners.
Buena resistencia.
Corte a presión fácil.
Máxima calificación en cuanto a limpieza y ausencia de contaminantes.
Superficie exterior lisa
76,5 x 82 HDPE
76,5 x 84 HDPE
76,5 x 88 HDPE
76,5 x 90 HDPE
77 x 94 PVC
Material
HDPE
virgen
HDPE
virgen
HDPE
virgen
HDPE
virgen
PVC
virgen
Diámetro int.
76,5 mm
76,5 mm
76,5 mm
76,5 mm
77 mm
Diámetro ext.
82 mm
84 mm
88 mm
90 mm
94 mm
Grosor
2,75 mm
3,75 mm
5,75 mm
6,75 mm
8,5 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Liso
Liso
Liso
Liso
Liso
Estriado
Textilo. Mandriles para bobinas de tejido no tejido y geotextil
Diseñado para Tejido no tejido, Geotextil.
Buena resistencia al impacto.
Mantiene sus características en diversas condiciones climáticas.
No le afectan los ambientes húmedos.
128 x 140PVC
77 x 83HDPE
103 x 110HDPE
Material
PVC reciclado
HDPE reciclado
HDPE reciclado
Diámetro int.
76,5 mm
77 mm
103 mm
Diámetro ext.
82 mm
83 mm
110 mm
Grosor
6 mm
3 mm
3,5 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Liso
Liso
Liso
Papiero. Mandriles para bobinas de papel
Diseñado para papel impreso, papel tisú, bobinas de papel.
Máxima resistencia al aplastamiento plano.
Diseñado para envolver a alta velocidad.
Reutilizable más de 30 veces.
252 x 274 PVC
152 x 176 PP
Material
PVC virgen
HDPE virgen
Diámetro int.
252 mm
152 mm
Diámetro ext.
274 mm
176 mm
Grosor
11 mm
12 mm
Longitud
10 – 6000 mm
10 – 6000 mm
Interior
Estriado
Liso
Cotización de los mandriles de plástico (PVC, PE y PP)
Si estáis interesados en saber el precio de los mandriles, hay varios datos a tener en cuenta:
El material de los tubos requeridos (PVC, PP, PE).
Si queréis material virgen o reciclado.
Si el mandril tiene que ser estriado o liso.
Los diámetros externos e internos de los mandriles.
Grosor del mandril.
Largo del tubo.
Color requerido del mandril.
Material a rebobinar y a que industria va dirigido.
Peso máximo por bobina.
Cantidad de tubos mensual o anual.
Dirección donde se deberían enviar los mandriles.
Si queréis saber más de los mandriles de plástico de Fiaptech Srl., dejadnos un comentario o escribidnos a fabiodanze.com.
En el pasado os hablamos de la resmadora TE de PASQUATO. Hoy os hablaremos de su hermana pequeña, la TTP. TTP es el modelo más básico de resmadoras de Pasquato, una máquina de confianza para cortar bobinas de películas flexibles no abrasivas de materiales como PVC para soldadura de HF, nylon, fim burbuja, espuma de PE y medios de serigrafía.
El corte longitudinal se realiza mediante cuchillas fijas que se colocan manualmente de manera fácil y rápida en un rodillo ranurado. Las cuchillas transversales tienen acción de tijera, lo que le permite lograr un corte perfecto, tanto en términos de precisión como de calidad. El ancho del corte y el número de cortes se selecciona digitalmente. Las secciones de desenrollado y apilamiento se pueden personalizar según los requisitos específicos.
Características técnicas de la resmadora TTP
Soporte de desenrollado con eje.
Freno neumático.
Corte longitudinal con cuchillas en ranuras del rodillo.
Hojas de corte transversal con acción de tijera.
Mesa de apilamiento.
Barra antiestática y soplador de aire.
Ancho de trabajo: 1500 – 1700 mm.
Diámetro máximo de la bobina: 400 mm.
Peso máximo de la bobina: 50 Kg.
Rango de longitud de corte: 0 – 9999 mm.
Velocidad máxima de corte: 15 cortes/minuto.
Para más información de las resmadoras de Pasquato, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com
Las resmadoras, también conocidas como formadoras o cortadoras, son máquinas que cortan y apilan hojas de materiales formando resmas. La empresa Pasquato nos ofrece su resmadora industrial TE para el corte en resmas de papel, cartón, plástico burbuja, espuma de polietileno (EPE), tela, piel sintética, PVC, poliester, polipropileno (PP), policarbonato, material serigrafiable o prepeg para electrónica.
Resmadora de bobina a hojas TE
La resmadora TE utiliza un sistema de corte transversal “en tijera” con lamas autoafilables que no necesita ajustes cuando se cambia de espesor o de material. El proceso de desbobinado de las bobinas y el apilado de las resmas son personalizables a las necesidades del cliente.
Resmadora TE para bobinas de film burbuja y foam
En el segundo vídeo que veremos a continuación, podemos ver la resmadora TE específicamente diseñada para lograr el máximo rendimiento posible al convertir el plástico burbujas y la espuma de polietileno (EPE) de múltiples bobinas a láminas con el formato deseado. La formateadora TE para burbujas y espuma de polietileno permite desenrollar hasta 6 bobinas. La carga de las bobinas es fácil para el operador gracias a los ejes en voladizo. El corte longitudinal es con cuchillas (el portacuchillas Pneumaic está disponible como opción). El corte transversal se realiza mediante la acción de tijera autoafilable. Las secciones de apilado tienen cuatro modos de trabajo dependiendo de la longitud de las hojas.
Características técnicas de la resmadora de bobinas
Corte longitudinal -Corte a tijera con lama y contralama rotativas. -Colocación manual de las lamas fácil y rápida. -Opcional: sistema de corte con cuchilla o sistema de corte a presión. -Opcional: colocación de las contralamas con apoyo de un display digital.
Arrastre y corte transversal -Lamas de corte transversal con sistema de tijera. -Programación digital de la medida de corte. -Calandra accionada por un motor de velocidad variable. -Velocidad de corte variable. -Opcional: corte transversal robusto para materiales rígidos y gruesos.
Desbobinado -Eje expansible. -Freno de disco neumático. -Panel digital para el control de los parámetros del proceso. -Opcional: Eje portabobinas voladizo. -Opcional: Tensor para materiales con soporte de papel. -Opcional: Rebobinado parcial del material en un eje de recuperación. -Opcional: Desbobinador separado para bobinas jumbo.
Apilado -Recogida de los folios cortados en una superficie fija. -Soplador y barra antiestática para ayudar al apilado. -Opcional: Mesa con ajuste automático. -Opcional: Soluciones de apilado personalizadas.
Ancho de trabajo: 1500-1700-2100-2500 mm. Diámetro máximo de la bobina: 400 mm (opcional hasta 1500 mm). Peso máximo de la bobina: 150 Kg (opcional hasta 2000 Kg). Longitud de alimentación: 0 – 9999 mm Velocidad de corte (500 mm): 40 cortes / min. Tolerancia: +/-0.5mm
La cortadora y empalmadora de mandriles semiautomática TCMG 175 PLUS nos permite cortar un mandril en trozos más pequeños o empalmar los trozos de otros mandriles para reutilizarlos. Requiere del operador para poder cargarse pero funciona automáticamente para cortar o empalmar.
Características de la cortadora de mandriles TCMG 175 PLUS
Unión seleccionable
Misma cuchilla para todos los materiales
Sistema de aspiración integrado
Mandos tàctiles
Carga manual en un rodillo de soporte de la máquina. Se puede cargar mandriles enteros o trozos.
Descarga acumulando las piezas cortadas en un par de rodillos que descansan sobre un marco de acero.
Materiales que pueden utilizarse: cartón, PVC
Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm
Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm
Mín. longitud de corte: 30 mm
Máx. diámetro externo: 190 mm
Mín. diámetro externo: 80 mm
Máx. espesor tubos: 25 mm
Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm
Para más información dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
COLINES® S.p.A. ha lanzado en 2019 la nueva generación de líneas de extrusión para película de plástico burbuja. Esta nueva generación presenta la novedad de la extrusora de doble tornillo que nos aporta:
Garantizar un ahorro de energía efectivo del 20% (probado en una línea en producción regular).
Permitir al usuario procesar mezclas de resinas de una calidad no excelente y gran cantidad de material reciclado sin comprometer la calidad de la película.
Introducir cargas minerales directamente en la extrusora, para producir gramajes altos con costos de producción significativamente reducidos.
La nueva calandra de formación de burbujas nos permite hacer películas por debajo de 30 gsm a velocidades de hasta 120 m / min, sin la necesidad de usar cilindros de fundición y evitar la ovalización de la burbuja.
Las nuevas líneas ofrecen la posibilidad de producir una gama de películas de 30 a 400 gsm, a la vez que mantienen la opción de instalar una unidad de laminación de tercera capa (ya sea en línea o fuera de línea), adecuada también para laminar productos especiales como espuma a altas velocidades.
El bobinador Duplex Plus puede presumir de características como:
Tiempo de ciclo de cambio extremadamente rápido: menos de 50 segundos, incluso con anchos de más de 3000 mm.
Diámetro máximo de bobinado de 1600 mm.
Dos versiones disponibles: bobina con burbuja en el interior y con burbuja en el exterior.
Sistema de carga de núcleo completamente automático.
Corte de núcleo en línea automático como opción.
Sistema de descarga automática del carrete desde el lateral o desde el frente, según la habitación disponible.
Dos opciones de corte transversal: sin cinta o con hot melt.
Versión sin núcleo disponible.
COLINES diseña y fabrica líneas a medida para atender las demandas de los clientes con sistemas de recolección de datos y gestión de la producción.
Si requieres de cotización para extrusoras de plástico burbuja, déjanos un mensaje o escríbenos a info@fabiodanze.com.
Hoy os hablaremos de P&P CREAM™ de nuestros amigos de Erreti Srl., un purgante químico específico para la limpieza de líneas de extrusión, inyección y termoformado para todos los materiales termoplásticos, termoendurecedores y cauchos.
P&P CREAM™ permite limpiar:
Husillos
Cilindros
Cabezales
Canales calientes
Moldes
Cualquier superficie metálica con residuos carbonizados, depósitos y/o incrustaciones
¿Cómo se presenta P&P CREAM™?
Con su innovadora fórmula en crema, se presenta en sobres monodosis en dos medidas:
Pequeño (S): para implantes pequeños (diámetro de husillo < 40 mm)
Grande (L): para implantes grandes (diámetro de husillo > 40 mm)
Los sobres se transportan en cajas de 25 sobres cada una.
Para una limpieza óptima, se recomienda 1 sobre por kg de capacidad del cilindro.
Beneficios del purgador P&P CREAM™
Limpieza efectiva, rápida y fácil: Limpieza en profundidad eliminando los residuos en bloque con un tiempo mínimo de inactividad de la producción.
Ahorro en transporte y almacenaje: Una caja de 25 sobres solo pesa 0,5 kg y equivale a 50-75 kg de purgante de la competencia. Costes en transporte hasta 5 veces menor y espacio de almacenaje hasta 100 veces menor.
Universal: Limpieza perfecta a todas las temperaturas (70°-420°), en todos los sistemas (extrusión, inyección, termoformado, impresora 3D, etc.) y para todos los materiales (desde caucho hasta PEEK)
Máxima seguridad: Menos humeante, inodora y sin disolventes ni abrasivos. Todos los componentes de P&P CREAM™ son «GRAS» (Generally Recognized as Safe) por la FDA y certificados Food Contact.
Características del limpiador de máquinas de inyección y extrusoras de P&P CREAM™
Temperaturas de trabajo: 70°C – 420°C.
Limpia en profundidad y de inmediato.
Elimina completamente incrustaciones, depósitos y colores sobre husillos, cilindros, aberturas, canales calientes o cabezales de extrusión.
Apto para todos los materiales: ABS, PA, PET, PS, PMMA, PC, SAN, PVC, EVA, PU, TR, PBT, PPO,PPS, PPA, PP, PE, SBR , EPDM, BMS, FPM, SILICONE, etc.
Reutilizable.
Seguro para el ambiente y eco-friendly.
No hace humos, no es tóxico, no contiene solventes o sustancias abrasivas y es totalmente inodoro.
Los componentes de P&P CREAM™ tienen la especificación GRAS (Generalmente Riconosciuti come Sicuri) por FDA, y el “Certificado por Contacto con Alimentos”.
Caso práctico de limpieza en máquina inyectora de plástico con P&P CREAM™
En este caso, teníamos una prensa Engel de doble carro de 2300 toneladas, con una matriz de 135 mm (plastificación PE máx. 6.652Kg) y una segunda matriz de 105 mm (plastificación PE máx. 3.120Kg).
Con un tipo de mezcla en particular, la máquina se paraba cada 1-2 horas porque el material deteriorado se volvía «pegajoso» y pegaba el gránulo al husillo ocluyendo las ranuras hasta que ya no podía cargar.
Después de probar:
purgar con material neutro 30% fibra de vidrio
aumentar las temperaturas
purgar utilizando bebederos de fibra de PP
purgar con bebederos de PA
purgar con madera
temperaturas más bajas …..
fue necesario desmontarlo todo y quitar el husillo, para realizar una limpieza manual con soplete y cepillo.
Tiempo de inactividad: 2 ½ días (con una media de 3 técnicos para unas 20 horas de trabajo).
El procedimiento para la limpieza con P&P CREAM™ fue el siguiente:
Descarga completa del troquel.
Disparado el dosificador, y enhebrado 6 bolsitas de producto, una tras otra sin parar la carga, cargando a continuación material neutro, en este caso para ver la diferencia de color del PP natural con un 30% de fibra (pero el material de impresión directa también valdría).
Completar toda la dosificación hasta que el material mezclado con el purgante P&P CREAM™ (reconocible por su diferente diámetro, y su «efervescencia») saliera por la boquilla.
Dejar reaccionar en la matriz durante unos 5 minutos.
Se inyectó y purgó material neutro hasta que la crema salió completamente del troquel (aproximadamente 8 kg de material).
Se inicia la dosificación y se introducen otras 6 bolsas de producto, una tras otra sin detener la carga, inmediatamente después se carga más material neutro.
Se completa la dosificación hasta que el material mezclado con la crema sale por la boquilla.
Se deja reaccionar en la matriz durante otros 5 minutos aproximadamente.
Se inyecta y se purga con material neutro hasta la eliminación completa de la crema del troquel (aproximadamente otros 8 kg de material).
En este punto la purga era blanca y sin impurezas.
En total, la limpieza con P&P CREAM™ significó:
12 sobres de producto para todo el procedimiento
unos 19 kg de material neutro
unos 20-25 minutos de procedimiento.
En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de limpieza de una prensa SIPA con P&P CREAM™:
Caso práctico de limpieza en extrusora de film soplado con P&P CREAM™
En este caso teníamos una coextrusora de film soplado con las siguientes características:
Coextrusora de 3 capas
Diámetro de los husillos de 60 mm y 90 mm
Capacidad de los cilindros: 3 Kg – 10 Kg – 3 Kg
Para la limpieza se utilizaron 3 + 5 + 3 sobres de P&P Crema y PE para la purga. Desde el inicio hasta el final de la prueba solo pasaron 1h 21 minutos.
Caso práctico de limpieza en extrusora de tubo plástico flexible con P&P CREAM™
En este caso teníamos una línea de extrusión de tubo plástico flexible con las siguientes características:
Capacidad de cilindro: 2 Kg
Material: de PVC negro a PVC natural
Desde el inicio hasta el final de la prueba solo pasaron 35 minutos.
En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de limpieza de línea de extrusión de tubo plástico con P&P CREAM™.
Si queréis más información del purgante químico P&P CREAM™, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Los próximos días 8 y 9 de mayo en Cleveland se celebrará la Plastics Extrusion World Expo 2019, organizada por AMI, proveedores líderes de información, inteligencia de mercado y eventos para la industria global de los plásticos.
Líderes en la industria de la película plástica y los equipos de extrusión. Si su producto final es un film monocapa, un film extensible, un film retráctil o una estructura de barrera multicapa avanzada, Alpha Marathon tiene la solución de producción perfecta para cada aplicación posible, incluyendo:
Envasado de alimentos
Embalaje industrial
Embalaje médico
Embalaje de la lámina de protección
Termoformado
Embalaje agrícola
Producción de revestimientos de geomembrana.
Alpha Marathon también proporciona una modificación de las líneas existentes para mantener o aumentar su rendimiento y / o permitir la producción de un nuevo producto final.
Las tecnologías alfa que se destacarán incluyen:
ALPHA DUAL MODULE: El sistema de matriz de extrusión de múltiples capas mejora las propiedades de la película para satisfacer sus necesidades siempre cambiantes en el envasado, la industria médica, alimentaria y otras industrias.
ALPHAGLACIER FLEX III – Proceso de enfriamiento de agua – el anillo de agua ajustable automático ofrece una solución rentable que mejora las propiedades de la película del producto.
ALPHALINE: Sistema de película soplada con tecnología avanzada de película especializada de 22 capas.
Colines (Stand C526)
COLINES® es el fabricante líder mundial de líneas de extrusión para producir plástico burbuja (film alveolar) de aire mono (PE o PP) y coex (incluso con PA). Con más de 200 líneas vendidas en todo el mundo y 45 años de experiencia en este campo, podemos garantizar la calidad, el rendimiento, la asistencia y la confiabilidad.
Durante los días 2-5 de abril en México se va a celebrar la vigésima segunda edición de PLASTIMAGEN® MÉXICO, el evento más importante para el sector del plástico en Latinoamérica donde profesionales del sector pueden intercambiar ideas, concretar lazos comerciales o dar a conocer lo último en tecnología, maquinaria, productos y servicios que van dirigidos a más industrias.
Estaremos acompañando a nuestras representadas:
Alpha Marathon Inc. (Stand 2645): Fabricante de líneas de extrusión blown film.
Colines(stand 436): Fabricante de líneas de extrusión y laminación de plástico burbuja, foam y stretch film.
Dimatra (Stand 214): maquinaria para corte y rebobinado de película plástica, papel y Tejido no tejido (TNT). Inspección de rollos, y equipos para mangas termoencogibles (sleeve).
Gür-iş Makina (Stand 444): Fabricante de máquinas para la confección de bolsas plásticas (OPP, PP, CPP, HDPE, LDPE y PE reciclado) o de papel.
Jiangmen XieCheng Machinery Ltd. (Stand 2718): Fabricante de equipos auxiliares de refrigeración industrial y moldeado de plástico.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
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