¿Estás buscando mejorar la eficiencia de tu línea de producción de espumas de poliuretano? FEMA Industry tiene la solución perfecta para ti.
Su línea de corte automatizada está compuesta por la cortadora horizontal con sistema de recogida automatizado HSC-T, la cortadora vertical CNC Michelangelo y el sistema elevador transportador en tijera bidireccional.
Con esta línea de producción completa, podrás cortar tus bloques de espuma de PU de manera eficiente y precisa.
Funcionamiento de la línea de corte automatizada
Tal y como podemos ver en el vídeo, la línea de producción completa nos permite:
Cargar el bloque de PU en la cortadora horizontal HSC-T y establecer las cantidades y espesores de las losas a cortar.
Seleccionar solo las losas que se desean procesar, ya que el sistema de recogida las recoge automáticamente.
Almacenar las planchas de poliuretano o llevarlas hasta la cortadora vertical CNC con el elevador transportador bidireccional.
Finalmente, Michelangelo, la cortadora vertical CNC, crea automáticamente el nesting y da forma a las planchas de poliuretano.
Línea de proceso completa para corte de espuma de poliuretano ideal para la industria de la tapicería de FEMA Industry.
Toda la línea de producción es compatible con Industria 4.0 y controlable desde el Panel de control.
Pero eso no es todo. FEMA Industry también presenta su innovador software Nexum, el simplificador de pedidos definitivo. Con Nexum, podrás gestionar fácilmente tus pedidos, organizar tus materiales y automatizar tus procesos de producción para mejorar la eficiencia y la rentabilidad de tu negocio.
Cortadoras de espuma de la línea automatizada de corte
HSC-T, cortadora horizontal de espuma con sistema de recogida automatizado
HSC-T es el sistema de referencia para la producción masiva de láminas y losas de espuma y foam. Esta equipada con mesa transportadora, para un procesamiento rápido y la automatización de los procedimientos de carga / descarga y una cinta de transporte que agiliza todas las fases de almacenamiento y empaque.
Cortadora horizontal de espumas HSC-T de FEMA Industry.
Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
Controlado por: Fema Industry PLC.
Funciones en serie
Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
Guía de hoja inclinable automática.
Mesa transportadora de alta fricción.
Cinta transportadora.
Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
Pantalla táctil HMI 7″.
Sistema tensor de hoja manual.
Michelangelo, cortadora vertical CNC de espumas
En nuestro post Máquinas de corte CNC para espuma y foam, os hablamos de todas las máquinas de corte CNC para espumas de FEMA industry, y entre ellas encontrábamos a Michelangelo, su modelo para corte vertical CNC.
Michelangelo está disponible en dos alturas de trabajo diferentes, el modelo 0.6 con altura de corte de 600 mm, y el modelo 1.3 con altura de corte de 1300 mm. Tiene una velocidad de corte máxima de hasta 65 m/min y como todas las cortadoras de espumas CNC de FEMA Industrie, el sistema está controlado por el software LF-2000 y LF2-Nesting.
Datos técnicos
Herramienta de corte: cuchilla continua / oscilante.
Área de corte de la mesa: 2500×2200 mm.
Altura de corte: 600/1300 mm.
Velocidad de corte máxima: 65 m/min.
Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, espuma de resina fenólica, EVA, PE, espuma reticulada, espuma rebond, fieltro, material no tejido, algodón, caucho celular, material laminado, tejidos.
Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.
Funciones en serie
Sistema de afilado automático, motorizado con aspiración de polvo.
Dispositivo de sujeción semiautomático.
Mesas transportadoras de alta fricción.
Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de cuchillas.
Sistema tensor de cuchilla neumático.
Software de control numérico (CNC)
Como hemos visto anteriormente, todas las cortadoras de control numérico (CNC) de Fema industry disponen del software de producción propia LF-2000 y LF2-Nesting. Vamos a verlos con más detalle:
LF2000
LF2000 es el software que controla todos los ejes y el movimiento de los aparatos. Dispone de todo lo necesario para programar un ciclo de corte, desde las funciones automáticas hasta las de anidado (Nesting). Además, está en un PC, por lo que mantiene todas sus funcionalidades habituales permitiendo una fácil gestión de los planos.
Características técnicas
Conversión de dibuijos DXF-LF2
Almacenamiento de dibujos
Funciones automáticas de cálculo de repeticiones (Nesting)
Función de simulación
Función de corte y control de corte
«CAD» interno para la gestión directa de formas y opciones
Posicionamiento manual de la máquina
Posicionamiento automático de la máquina (0, CARGA, ETC.)
LF2-Nesting es la utilidad de software que permite maximizar el uso de un bloque y controlar minuciosamente la productividad de las máquinas. Puede crear hojas anidadas listas para cortar con diferentes dibujos y minimizar el desperdicio tanto de tiempo como de material. Es ideal tanto para la personalización como para el control exhaustivo de la producción.
Características técnicas
Gestión del formato de corte LF2
Almacenamiento de dibujos
Funciones automáticas de cálculo de repeticiones (nesting)
Diferentes opciones de creación de nesting
Más rápido. Mínimo desperdicio promedio
No te pierdas la oportunidad de conocer la línea de corte automatizada de FEMA Industry en INTERZUM 2023. ¡Visítanos en su stand y descubre cómo podemos ayudarte a optimizar tu línea de producción de espumas de poliuretano!
Si quieres saber más sobre las máquinas de corte de espumas de FEMA Industry, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
Con una capacidad de producción de más de 2 toneladas de espuma por hora, sus máquinas para corte horizontal disponen de sistemas de corte de navaja lisa, hilo abrasivo o cuchilla de cinta lisa para adaptarse a cualquier espuma o foam a cortar: espuma de poliuretano (PU), EPS, XLPE, EPE, EPP, XPS, látex, espuma viscoelástica, etc.
CAROUSEL, cortadora horizontal automática de espuma tipo carrusel
CAROUSEL es una cortadora horizontal automática de espuma con mesa giratoria, lo que popularmente se conoce como cortadora carrusel.
Puede cortar láminas de espuma cualquier grosor de forma rápida y automática.
La mesa cuenta con un sistema de vacío y un recubrimiento especial para un agarre máximo incluso a la velocidad de rotación más alta. Cada ciclo de corte se puede programar completamente.
Dependiendo de sus dimensiones, puede cortar hasta 9 bloques en un solo ciclo. Según el diámetro de la mesa tenemos dos modelos, el CAROUSEL 6.4 con una mesa de 6.400 mm de diámetro, y el CAROUSEL 7.5 con una mesa de 7.500 mm.
Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
Controlado por: Fema Industry PLC.
Funciones en serie
Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
Guía de hoja inclinable automática.
Sitema de aspiración de 3 bombas.
Mesa de superficie de alta fricción.
Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
Pantalla táctil HMI 7″.
Sistema tensor de hoja manual.
Características opcionales
Transportador sobre mesa en movimiento.
Transportador de carga.
Transportador de descarga.
Rodillo de sujeción.
Sistema de soplado de aire para carga / descarga, 3 bombas.
Zona de corte personalizable.
HSC-T, máquina de corte horizontal automático de espuma con cinta de transporte
Máquina de corte horizontal automático para espumas HSC-T de Fema Industry.
Al ser una cortadora horizontal totalmente opcional, HSC-T es el sistema de referencia para la producción masiva de láminas y losas de espuma y foam.
Disponible en dos modelos, HSC y HSC-T, equipados con mesa transportadora, para un procesamiento rápido y la automatización de los procedimientos de carga / descarga.
El modelo HSC-T, cuenta además con una cinta de transporte que agiliza todas las fases de almacenamiento y empaque.
Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
Controlado por: Fema Industry PLC.
Funciones en serie
Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
Guía de hoja inclinable automática.
Mesa transportadora de alta fricción.
Cinta transportadora.
Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
Pantalla táctil HMI 7″.
Sistema tensor de hoja manual.
Características opcionales
Transportador de carga.
Transportador de descarga.
Rodillo de sujeción.
Apilador.
Desapilador.
Transportador elevador.
Zona de corte personalizable.
GWIRE, cortadora horizontal manual de espuma con hilo de alambre abrasivo
GWIRE es una cortadora horizontal manual de hilo de alambre abrasivo que nos permite cortar una mayor variedad de materiales.
Cuenta con un arco móvil y una mesa de alto agarre, además de una área lateral para configurar formas guiando el arco y cortando manualmente cualquier tipo de espuma.
Dispone de sistema de aspiración de polvo para máxima limpieza.
Datos técnicos
Herramienta de corte: hilo de alambre abrasivo.
Superficie mesa de corte: 1.500 x 1.000 mm.
Altura de corte: 1.000 mm.
Material: espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio.
Potencia: 3xP (400 / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 3KW.
Funciones en serie
Sistema de aspiración de polvo.
Mesa elevadora manual.
Mesa de superficie de alta fricción.
Rejilla lateral para colocación de formas.
Sistema manual para tensión del alambre abrasivo.
Tabla comparativa de las máquinas de corte horizontal para espuma de Fema Industry
espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio
Para más información de las máquinas de corte horizontal para espuma de Fema Industry, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Merece la pena destacar que Fema Industry realiza todos los procesos de producción y desarrollo de máquinas, cuchillas y software internamente. Esto les permite ser asesores en el corte de los materiales para optimizar al máximo.
Dicho esto, recordaremos que es el CNC (Control Numérico Computerizado) y posteriormente veremos sus máquinas.
¿Qué es el CNC?
El CNC (Control Numérico Computarizado), es todo aquel dispositivo que posee la capacidad de controlar la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina para realizar movimientos de manera automatizada.
Esto nos permite realizar círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales de manera más precisa y rápida. Si el eje de la herramienta se sitúa en el plano horizontal, hablamos de CNC horizontal, y si se sitúa en plano vertical, de CNC vertical.
El corte o fresado CNC, aparte de una mayor precisión y mejor calidad de los productos, nos permite una amplia diversidad de formas a realizar y un aumento de seguridad para los operarios en el proceso productivo.
El hecho de que un solo operario pueda utilizar varias máquinas a la vez, también nos ofrece un mayor rendimiento a costos menores.
Máquinas de corte CNC horizontal para espumas, foam y otros materiales
Giotto EVO, la cortadora CNC horizontal más rápida
Giotto Evo es lo mejor que Fema Industry tiene para ofrecer en cuanto a precisión y versatilidad. Este sistema CNC de primer nivel puede cortar resinas expandidas, poliuretano semirrígido y flexible a máxima velocidad.
Totalmente automatizada (cinta de carga, mesa rotatoria, descarga y afilado), tiene el brazo de soporte en el medio para evitar vibraciones en la cuchilla consiguiendo un corte perfecto.
El brazo de soporte tiene 4 posiciones diferentes y se posiciona automáticamente justo al lado del bloque antes de empezar a cortar.
La Maquina Giotto EVO, se puede equipar también con los 2 sistemas de corte, continuo y oscilante en la misma máquina (modelo 1.0 con sistema de cuchilla continua, modelo 1.1 con sistemas de cuchillas continuas y oscilantes).
Eso puede ser una gran ventaja para poder cortar con oscilante piezas mas complejas y con más precisión, o con continua materiales más duros.
Además, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.
Datos técnicos
Herramienta de corte: cuchilla continua / cuchilla oscilante.
Área de corte de la mesa (tamaño estándar): 2320×2320 mm.
Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 32A, 16KW.
Presión de aire: 6 BAR.
Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.
Funciones de serie
Mesa giratoria automática.
Mesas transportadoras.
Sistema de afilado automático, motorizado con aspiradora de polvo.
Soporte central, 4 posiciones.
Dispositivo de sujeción automática.
Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de la cuchilla.
Sistema tensor de cuchilla electrónico inteligente.
Funciones opcionales
Transportador de carga.
Transportador de descarga.
Sistema de detección automática de tamaño (a bordo).
Sistema de detección automática de tamaño (en transportador de carga).
Sistema «Block Scanner» (en transportador de carga).
Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.
Giotto HCS, la cortadora CNC horizontal con más experiencia
Giotto HCS es la máquina CNC con más experiencia de Fema Industry y está disponible en tres modelos: el 1.0 con sistema de cuchilla de cuchilla continua, el 0.1 con sistema de cuchilla oscilante, y el 1.1 sistemas de cuchilla continua y oscilante.
La versión estándar de Giotto HCS, a diferencia de la Giotto EVO, no lleva la cinta de carga, mesa de rotacion y descarga, y el afilado automá ticos, pero se le puede añadir como opcional.
En ese caso, la principal diferencia con la Giotto EVO sería que no se le puede poner el brazo de soporte central (según qué materiales se corten, tampoco es necesario).
Como todas las CNC de FEMA Industry, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.
Datos técnicos
Herramienta de corte: cuchilla oscilante.
Área de corte de la mesa (tamaño estándar): 2200×2200 mm.
Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.
Funciones en serie
Mesa giratoria manual.
Dispositivo de sujeción semiautomático.
Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de cuchillas (solo en los modelos 1.0 y 1.1).
Sistema tensor de cuchilla manual.
Funciones opcionales
Mesa transportadora.
Transportador de carga.
Transportador de descarga.
Mesa giratoria automática.
Sistema de afilado automático, motorizado con aspiración de polvo.
Sistema de detección automática de tamaño (a bordo).
Sistema de detección automática de tamaño (en transportador de carga).
Sistema «Block Scanner» (en transportador de carga).
Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.
Giotto HCS WIRE, la cortadora CNC horizontal para materiales más duros
Giotto HCS Wire de Fema Industry. Máquina de corte horizontal CNC con hilo abrasivo.
Giotto HCS Wire utiliza un alambre abrasivo en lugar de una cuchilla de cinta continua.
Toma la experiencia y precisión de Giotto HCS, y lo potencia con una herramienta diferente que permite cortar los materiales más duros.
Esta máquina CNC está controlada por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.
Datos técnicos
Herramienta de corte: hilo abrasivo.
Área de corte de la mesa: 2200×2200 mm.
Altura de corte: 1200 mm.
Velocidad de corte máxima: 6 m/min.
Material: espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio.
Potencia: 3xP (400V / 230) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
Presión de aire: 6 BAR.
Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.
Funciones en serie
Mesa giratoria manual.
Sistema de vaciado de polvo.
Sistema tensor de alambre manual.
Funciones opcionales
Mesa giratoria automática.
Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.
Máquinas de corte CNC vertical para espumas, foam y otros materiales
Michelangelo, cortadora CNC vertical para espumas, foam y tejidos
Michelangelo es una máquina de corte vertical CNC. Presenta una gran precisión, una amplia zona de corte y una velocidad vertiginosa.
Está disponible en dos modelos con dos alturas de trabajo diferentes, el modelo 0.6 con altura de corte de 600 mm, y el modelo 1.3 con altura de corte de 1300 mm.
Como todos nuestros CNC, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.
Datos técnicos
Herramienta de corte: cuchilla continua / oscilante.
Área de corte de la mesa: 2500×2200 mm.
Altura de corte: 600/1300 mm.
Velocidad de corte máxima: 65 m/min.
Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, espuma de resina fenólica, EVA, PE, espuma reticulada, espuma rebond, fieltro, material no tejido, algodón, caucho celular, material laminado, tejidos.
En el post de hoy haremos una recopilación de las máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil de nuestra representada FEMA Industry, empresa italiana experta en sistemas de corte para espumas y otros materiales.
Máquinas de corte vertical automáticas para espuma, foam y otros materiales
AVS, cortadora vertical automática
AVS es una cortadora vertical automática para cortar láminas y planchas de cualquier espesor de forma rápida y automática, ya que los movimientos de arco y vallas se controlan eléctricamente.
Está diseñada para cortar perfectamente en dos direcciones y, después de una entrada rápida de datos, reanudar la producción.
Características técnicas
Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
Altura de corte: 1300 mm.
Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
Controlado por: Fema Industry PLC.
Equipación de serie
Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
Guía de hoja ajustable.
Cerca doble motorizada.
Cerca inclinable (exterior).
Joystick para movimiento manual.
Pantalla táctil HMI 7″.
Sistema tensor de hoja manual.
Equipación opcional
Sistema de soplado de aire sobre mesas.
Zona de corte personalizable.
AVT-H, máquina de corte vertical automática para refilo de bloques de espuma
La cortadora vertical AVT-H es un sistema automático de refilo de bloques de espuma de poliuretano u otros materiales.
Recorta y limpia los bordes del perímetro del bloque con cabezales de corte giratorios y transportadores en serie de acuerdo a las dimensiones establecidas.
Con cortes extremadamente precisos y rápidos, son el punto de partida ideal para cualquier línea de producción automática.
Características técnicas
Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
Altura de corte: 1300 mm.
Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
Rotación de las cuchillas: ± 90°
Controlado por: Fema Industry PLC.
Equipación de serie
Sistema de afilado semiautomático, motorizado con aspiradora de polvo.
Guía de hoja ajustable.
Mesa transportadora de alta fricción.
Pantalla táctil HMI 7″.
Sistema tensor de hoja manual.
Sistema de vaporización de aceite en la hoja.
Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas y eliminación de residuos.
Equipación opcional
Mesa de centrado.
Cercas motorizadas con sistema de rodillos locos.
Transportador de carga.
Transportador de descarga.
Transportador de elevación.
Máquinas de corte vertical semiautomáticas para espumas, foam y otros materiales
SVS, cortadora vertical semiautomática
SVS es la cortadora vertical semiautomática de FEMA. Equipada con una cuchilla giratoria de doble bisel hecha de acero al carbono, permite cortar bloques de espuma o foam en ambas direcciones gracias a un banco deslizante en el que se coloca el bloque a cortar.
Características técnicas
Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
Altura de corte: 1300 mm.
Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
Equipación de serie
Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
Guía de hoja ajustable.
Cerca manual.
Panel de botones para movimiento manual.
Sistema tensor de hoja manual.
Equipación opcional
Sistema de soplado de aire sobre mesas.
Cerca motorizada y panel de control equipado con PLC y joystick.
Zona de corte personalizable.
Estructura en V para cortar bobinas.
Máquinas de corte vertical manuales para espumas, foam y otros materiales
VS, cortadora vertical manual
La VS es la máquina de corte vertical manual de FEMA, y al igual que los modelos automáticos y semiautomáticos, permite cortar losas y láminas de espuma o foam en cualquier espesor de forma rápida y precisa.
Todos los movimientos son realizados manualmente por el operador, lo que la convierte en una máquina rápida y versátil para todos los usos, en particular para el recorte y preparación de los bloques.
Características técnicas
Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
Guía de hoja ajustable.
Cerca manual.
Sistema tensor de hoja manual.
Equipación opcional
Sistema de soplado de aire sobre mesas.
Zona de corte personalizable.
Estructura en V para cortar bobinas.
VS-V, cortadora vertical manual para bobinas
La VS-V es la máquina de corte vertical manual VS con el módulo opcional para cortar bobinas grandes en otras más pequeñas.
La estructura en V se coloca fácilmente sobre la mesa y permite cortar bobinas y bloques, de forma rápida y sencilla en ambos sentidos.
VTS, cortadora vertical angular manual
VTS es una máquina de corte vertical angular manual con cuchilla basculante que permite cortar bloques de espuma y foam en ángulo.
La cuchilla se ajusta semiautomáticamente dentro del rango de ± 45 °. Equipada con una cuchilla de doble bisel, puede cortar los bloques de espuma de poliuretano u otros materiales en ambas direcciones.
La valla se ajusta manualmente, y presenta una escala y un selector de corte, lo que permite un posicionamiento preciso al milímetro.
Características técnicas
Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
PCM Srl es una de las compañías líderes en Europa para el diseño y construcción de máquinas para la producción y converting de espuma de polietileno reticulado (PEX) y espuma de caucho EPDM. PCM Srl también diseña y construye máquinas para el converting de todas las espumas sintéticas, así como materiales textiles de diversos tipos, también de papel, cartón, caucho, etc. Muchos años de experiencia en el campo de la laminación permite a PCM Srl trabajar para diversos sectores (automóvil, aislamiento construcción e interiores, deporte y ocio, casa y confort, calzado, embalaje, cintas adhesivas, farmacéutica), ofreciendo soluciones que son únicas en el panorama de los productores de este tipo.
El ensamblaje por PCM srl de los diferentes componentes de la línea (unidades de dosificación, extrusoras, calandras de proceso, hornos, calandras para alisar y gofrar, rebobinadoras y máquinas de corte), permite a los clientes tener líneas fiables y eficientes. La asistencia y la transferencia de conocimientos técnicos durante la puesta en marcha de las líneas, y un servicio siempre rápido, completan sus plantas de producción, permitiendo a PCM Srl ser líder del sector.
Líneas para producción de caucho sintético (EPDM) y espuma de polietileno (XPE)
Líneas de producción de caucho síntético EPDM
Los muchos años de experiencia en el campo de los materiales expandidos, permite a PCM Srl ser una de las empresas líderes en Europa para el diseño y construcción de líneas para la producción de espuma de caucho sintético EPDM.
Líneas para producción de espumas de caucho sintético.
Líneas de producción de espuma de polietileno (XPE)
Los muchos años de experiencia en el campo de los materiales de espuma permite PCM Srl ser una de las empresas líderes en Europa para el diseño y construcción de plantas para la producción de espuma de polietileno reticulado XPE.
El ensamblaje por PCM srl de los diferentes componentes de la línea: unidades de dosificaciòn, extrusoras, calandras de proceso, hornos, calandras para alisar y gofrar, bobinadoras y máquinas de corte, permite a los clientes tener líneas fiables y eficientes. La asistencia y la transferencia de conocimientos técnicos durante la puesta en marcha de las líneas, y un servicio siempre rápido, completan nuestras plantas de producción, permitiendo a PCM Srl ser líder del sector.
Líneas para producción de espuma de polietileno.
Líneas de coating para poliuretano, polietileno, papel, plomo, masas, melanina o tejido no tejido (TNT)
Líneas de coating con adhesivo a base agua
Este tipo de sistema permite un laminado con adhesivo a cualquier tipo de material (poliuretano, polietileno, papel, plomo, masas, melanina, tejido no tejido/TNT).
Equipada con:
rebobinadora revolver en la salida;
cabezal de coating totalmente automático;
el horno para secar puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico.
estructura para tener el material autocentrado.
Línea de coating con adhesivo a base agua para adhesivado de productos.
Líneas de coating Hot Melt
Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el coating con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en rollos.
Esta línea se puede personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:
desbobinador axial para el material de recubrir;
desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
aplicador Hot-Melt con fusor respectivo;
calandra para laminar;
rebobinadora axial
Las dimensiones de la línea son determinadas por la anchura del producto y la productividad solicitada de cliente.
Transferencia del adhesivo
Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas, a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de “liner” de papel siliconado en dos lados o de film siliconado.
Laminadoras para espumas, cuero, PVC, caucho o fibra
Laminadoras con cuchilla caliente
Máquina de laminación con cuchilla caliente para laminado de rollos o planchas de espuma de polietileno reticulado o de espuma de copolímero de etileno reticulado (PE, PPE, poliestireno, espuma, cuero, PVC, caucho, fibra, etc.).
Se puede laminar las planchas hasta una altura máxima del bloque de 500 mm, la temperatura de la cuchilla caliente es ajustable (0 a 550 ° C).
Laminadoras para adhesivos a base agua
Con el uso de diversos tipos de pegamento – pegamentos de látex, PVA, acrílico al agua, este tipo de máquinas de adhesivización permite la laminación de varios tipos de material utilizado en diferentes sectores.
Algunos ejemplos de las laminadoras de cola son:
Laminadoras tela – tela
Laminadoras cuero (bobina) con PVC
Laminadoras cuero (bobina) película de PU (20 micras)
Laminadoras cutaway – tela
Laminadora- Aglomerado, goma de latex
Laminadoras para fibra
Máquinas de difusión de cola
Laminadora para adhesivos a base agua.
Líneas de laminación por cola termofusible (Hot Melt)
Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el revestimiento con adhesivo y pegado de todo tipo de materiales, en hojas y en planchas.
El proceso de laminación realizado por recubrimiento de cola Hot Melt (EVA-PE-PUR) en uno de los soportes a laminar y luego calandrado con el segundo producto.
Es posible construir la máquina con diferentes anchos y configuraciones.
Laminadoras con llama
La máquina de laminación con la llama está indicada para el pegado de productos termo-fusibles, tales como espuma PU y PE, con materiales sintéticos o naturales.
Para mejorar la capacidad de producción es posible prever el uso de dos quemadores en línea para obtener la laminación de tres materiales.
En vista de la considerable velocidad de producción, la máquina puede ser equipada con una serie de accesorios que permiten el uso continuo, mediante la introducción de apropiados sistemas de acumulación.
Laminadoras a aire caliente
La laminadora de aire caliente ha sido diseñada para la laminación de materiales con células cerradas (PE, PPE, poliestireno, etc.).
La máquina tiene capacidad de laminar dos o tres productos simultáneamente, sea en planchas o en rollos. La laminación se obtiene gracias a un soplador de aire caliente (400 ° C) que se calienta con calentadores eléctricos.
La apertura máxima de la calandra de laminado es de 500 mm.
La máquina puede ser equipada con dos bandas de prensado que son resistentes a altas temperaturas y con dispositivo de formatos de corte. El tamaño y la configuración de la máquina varía dependiendo de las necesidades del cliente.
Laminadoras a polvo
Estas son máquinas polivalentes adecuadas para la laminación y para el encolado del producto.
La máquina laminadoras de polvo se compone de los siguientes grupos principales:
Desbobinador
Propagador del polvo
Horno con lámparas infrarrojas para fusión del polvo termoplástico
Calandra con grupo de cilindros de refrigeración por agua
Rebobinador
Laminadora a polvo.
Laminadoras con película de fusión térmica
Estas máquinas permiten la laminación de productos diferentes mediante la interposición de un adhesivo de película termofusible que se activa en el horno o con rodillos calentados antes de laminar con calandra. Este tipo de máquinas son generalmente completadas con: desbobinadores para los productos para laminar, desbobinadores para la película termofusible , horno para la activación de adhesivo, rodillos de la calandra o bandas para la laminación y accesorios para cortar o rebobinar los materiales terminados.
Laminadora con película de fusión térmica.
Hornos para secado, curado y estabilización
Hornos diseñados y fabricados para diferentes aplicaciones y con diferentes tecnologías. Gas, electricidad, aceite térmico, continua o estática, radiación directa o indirecta, ventilados o no, se pueden utilizar para secar productos diferentes. Por ejemplo secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras.
Horno de PCM Engineering para el secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras.
Accesorios para líneas de producción
Desobinadoras
En líneas de proceso, trabajando con productos en rollos es necesario contar con los sistemas adecuados para desbobinar el material.
Los productos a desbobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de diferentes tipos, como espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros. Los materiales pueden ser desbobinados en contacto o axial, el proceso puede ser con apoyos o en voladizo y los ejes para desbobinar extensibles o con conos o anillos de contención. El sistema de frenado durante el desbobinado es una fase fundamental, por eso las desbobinadoras pueden ser equipadas con frenos mecánicos, manuales o neumáticos, también con frenos eléctricos o motorizados. El sistema adecuado que permite verificar diámetros o tensión se asegurará de que los rollos se mueven con la misma tensión lineal durante todo el proceso de producción.
Desbobinadoras de PCM Enginnering para espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros materiales.
Rebobinadoras
En las líneas de procesamiento, donde los productos terminados están en rollos, es necesario tener un sistema de rebobinado apropiado.
Los materiales para rebobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de tipos diferentes, se pueden laminar, recubrir con adhesivo etc, pueden ser rebobinados en contacto o axial, los rebobinadores pueden ser con soportes, solas, dobles o a revólver, por lo general los ejes son con expansión neumática, ofrecemos también carro rebobinador para los rollos jumbo.
Es esencial que la fuerza ejercida sobre el material a rebobinar sea constante, por ello hemos adoptado diferentes tecnologías (bailarines, células de carga, servo diámetros)
Para completar la gama de enrolladotes, PCM Ltd también produce rebobinadoras sin núcleo y rebobinadoras semiautomáticas y automáticas.
Acumuladores cross lapper
En las líneas de producción donde los productos se fabrican en rollo (rollos de espuma, tejidos, películas, etc.) es necesario interrumpir el ciclo de producción para reemplazar los rollos completos en el desbobinador o rollos completos en el rebobinador. Muchas veces esta interrupción puede ser larga y producir inactividad en el proceso de trabajo, crear defectos en los materiales que deben ser procesados en un bucle continuo. Para evitar estos problemas, es posible equipar la línea con los sistemas de acumulación, que almacenan el material necesario para garantizar la continuidad de la producción durante las operaciones de cambios de rollos.
Algunos ejemplos de la acumuladores pueden ser:
Acumulador con rodillo
Se utiliza en línea para acumular materiales consistentes
El acumulador puede ser con la abertura electromecánica o neumática.
El diámetro de los cilindros de acumulación está relacionada con la flexibilidad y tenacidad del material a acumularse, mientras que la longitud de la acumulación es proporcional a la velocidad de la línea.
Napadora
La napadora se usa en línea para acumular material fino y muy flexible. La solapa del producto depende de la velocidad de introducción del material y la velocidad de la banda de depósito, que puede variar. El tamaño de la napadora varía de acuerdo a la longitud de la acumulación y a la densidad deseada del producto a trabajar.
J-BOX
El acumulador J-box se compone de una calandra de introducción, un tanque para la recogida del material y una calandra de extracción. La regulación de la velocidad de las calandras de introducción combinada y de extracción controlada por los sensores de la cantidad del material almacenado, permite controlar el sistema.
Centradores
En las líneas de producción, con el fin de limitar los residuos, a menudo es necesario alinear los productos que se tratan antes de los procesos de laminación, corte y rebobinado. Para alinear los productos se pueden usar diferentes tipos de guías o dispositivos electromecánicos para el movimiento de los carros de rebobinadoras y desbobinadoras. Los productos a ser alineados son vistos por sensores que detectan los bordes o el centro, permitiendo que los dispositivos electrónicos de control realicen diversas correcciones.
Centradores para alinear los productos antes de la laminación, corte y/o rebobinado.
Soldadores / empalmadores
La máquina de soldadura ( testa/testa o flush) permite soldar diferentes materiales termo-fusibles. A través de la introducción en la línea de una máquina de soldar es posible empalmar las bobinas que se deben procesar lo que permite el funcionamiento continuo de la línea. Tiempo de funcionamiento: hasta dos minutos para la soldadura, dependiendo del tipo de material, su espesor y densidad.
Espesores de soldadura pueden ser de 0 a 75 mm. Dependiendo del espesor y del tipo de material será evaluar el tipo de máquina más adecuada: de cabeza a cabeza o de descarga. Off line para la soldadura de láminas de PE, PU, etc…
Máquina soldadora ( testa/testa o flush) de materiales termofusibles.
Máquinas especiales
Líneas de gofrado
Estas máquinas se utilizan para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.). El estampado en relieve se obtiene calentando el material con cilindros calentados por aceite diatérmico y con un horno que funciona con paneles IR o catalíticos (alimentadas por gas propano o metano). Posteriormente se presiona el material entre un cilindro grabado (enfriado) y un contra-rodillo (tejidos recubiertos de goma, cromo para los materiales de espuma). La máquina está equipada con el sistema de enfriamiento y control de la unidad de calentamiento con el aceite térmico. Las dimensiones de los cilindros varían dependiendo de la anchura de la máquina y del material a ser gofrado. Este tipo de maquinas se utilizan principalmente en la industria textil, técnica, industrial etc…
Gofradora de PCM para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.).
Máquinas de corte
En la línea de producción, o fuera de línea, a menudo es necesario, recortar los productos terminados, o cortar en tiras longitudinales y transversales.
Para realizar estas operaciones es posible utilizar diferentes tecnologías de corte:
Corte con cuchilla fija
Corte con cuchilla circular
Corte con tijeras
Corte a presión
Corte por guillotina
Corte con chorro de agua
Las cuchillas que cortan el material a lo largo del flujo de producción se denominan cortes longitudinales, pueden ser sólo dos o múltiples si se desea cortar los materiales en tiras, el posicionamiento puede ser fijo o variable, y la regulación puede ser manual o automática. El corte que tiene lugar en la dirección perpendicular al flujo de la producción se llama corte transversal, y se puede realizar de forma automática en medidas predeterminadas (a través de la medición con la rueda métrica o fotocélula, el corte transversal es generalmente fijo y se utiliza para el corte de paneles rígidos.
Dependiendo del tipo de material (espesor, densidad y otras características) se elegirá la tecnología de corte más adecuado.
Calandras
PCM srl produce calandras para diversos sectores, con diferentes anchuras y tamaños con dos o tres cilindros con apertura y cierre neumático, hidráulico o mecánico. Motor único o acoplado a cada cilindro. Sistemas de regulación de espesores centesimales, posibilidad de tener rodillos lisos o grabados, enfriados o calentados.
Calandras de PCM para productos laminados y/o adhesivados.
Máquinas de recubrimientos con resina
Estas máquinas se utilizan para realizar el revestimiento de resina y la laminación del producto. El recubrimiento se lleva a cabo con el sistema denominado AIR, con la posibilidad de recubrimiento multi-línea. El secado es por medio de cilindros de gran diámetro calentados con aceite térmico con temperaturas que pueden alcanzar los 250 ° C. Este tipo de máquinas se utilizan sobre todo en la industria del calzado para la laminación de productos como fieltro, lanas, etc., donde se necesita una alta cantidad de adhesivo. El recubrimiento con resina es necesario para producir material resistente al agua. Las dimensiones del sistema están relacionadas con la velocidad deseada de la producción y la anchura del producto para el recubrimiento.
Máquina para revestimiento de resina y laminación del producto.
Para más información de las máquinas de PCM, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Hoy hablaremos de Convoluter de nuestra representada FEMA Industry, máquina para fabricar espumas piramidales alveolares.
Las espumas piramidales destacan sobretodo por su propiedad fonoabsorvente (aislante acústico).
Su composición de espuma de poliuretano (PU) con un diseño en forma de pirámides hace que la superficie de absorción sea mayor dando una mejor absorción por m².
Aparte del sector acústico, también es una solución para otros sectores como el de la fabricación de colchones, automotriz, aeronáutico, enmasillado o empaque de fruta y verduras.
Convoluter de FEMA, máquina para cortar espuma piramidal o alveolar.
Convoluter, máquina para cortar espuma piramidal o alveolar
La Convoluter es una máquina para cortar espuma plástica en geometría piramidal (espumas piramidales) mediante el uso de rodillos.
Esta forma piramidal se puede personalizar en altura y presión con una programación sencilla.
La forma del perfilado también se puede personalizar cambiando los rodillos.
Modelos
CONVOLUTER: Rodillos estándar.
CONVOLUTER 7Z: rodillos de 7 zonas.
Datos técnicos
Herramienta de corte: Cuchilla de cinta lisa.
Rodillos: 50 mm pico a pico (pueden ajustarse independientemente a través de volantes graduados).
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
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