CT Pack, líneas de envasado y empaquetado automatizadas

En el post de hoy os queremos presentar nuestra nueva representada CT Pack, especialistas en packaging automático de alimentos. Enfocada principalmente en productos de panadería, chocolate, helados y alimentos congelados, proporcionan líneas de envasado y empaquetado completas llave en mano que empiezan con el producto individual sin envolver y acaban con el empaquetado en cajas.

CT Pack se fundó en 1991 con el objetivo de crear una empresa líder capaz de ofrecer soluciones horizontales de envoltura primaria y final de línea.

La empresa fusiona la excelencia de firmas líderes en los campos específicos de: sistemas de distribución y alineadores de hileras con MOPA (1971), encintado primario horizontal con OTEM (1957) y soluciones flexibles de fin de línea con VORTEX (1980).

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para helados

Como desarrollador líder del mercado de líneas robóticas automáticas para la industria del helado, CT Pack cuenta con la tradición más larga y el conocimiento más profundo de las aplicaciones de final de línea para este negocio, siendo la empresa de referencia en equipos de última generación de media y alta capacidad.

Línea completa para envasado automatizado de helados de CT Pack.
Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de helados de CT Pack.

CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de helados, ya sean con palo, cucurucho, en vasos o en tarrinas. Como podemos ver en la imagen siguiente, su capacidad de producción va desde los 200 ppm en el caso de las tarrinas de helado, hasta los 720 ppm en los conos helados.

Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para helados de CT Pack.
Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para helados de CT Pack.

Vamos a ver algunos vídeos de sus líneas de envasado automatizadas para helados:

Línea de envasado y empaquetado automático para helados con palo

Líneas para envasado y empaquetado automático de conos helados (helados con cucurucho)

Líneas para empaquetado automático de botes de helado

Líneas para empaquetado automático de tarrinas de helado

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para chocolate y confitería

Las envolvedoras flow pack de un solo carril de última generación puede manejar más de 1.000 ppm por tramo, mientras que sus sistemas de envasado de varios carriles pueden gestionar hasta 5.000 ppm.

Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de chocolate de CT Pack.
Ejemplo de línea completa para envasado automatizado de chocolate de CT Pack.

Al igual que con los helados, CT Pack propone soluciones de embalaje para todo tipo de productos de chocolate, ya sean tabletas de chocolate, chocolatinas o pequeños bombones.

Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para chocolates y chocolatinas de CT Pack.
Capacidad productiva de las líneas de envasado automático para chocolates y chocolatinas de CT Pack.

Vamos a ver algunos vídeos de las soluciones automatizadas de CT Pack para productos de chocolate:

Líneas de envasado y empaquetado automático para tabletas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para barritas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para galletas de chocolate

Líneas de envasado y empaquetado automático para bombones y pralinés

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para galletas y panadería

Desde una simple unidad de envoltura horizontal de un solo carril hasta una línea completa totalmente integrada de alta capacidad. CT Pack tiene las habilidades y la experiencia de ingeniería para brindar soluciones eficientes y fáciles de usar.

Productos de bollería / panadería envasables con las líneas automáticas de envasado y empaquetado de CT Pack.
Productos de bollería / panadería envasables con las líneas automáticas de envasado y empaquetado de CT Pack.

Vamos a ver a continuación algunos vídeos de sus líneas automatizadas para envasado y empaquetado de productos horneados:

Línea de envasado y empaquetado automático para galletas redondeadas

Línea de envasado y empaquetado automático para galletas rectangulares o cuadradas

Líneas de envasado y empaquetado automático para 1 o 2 snacks o pastelitos

Líneas completas de envasado y empaquetado automático para alimentos congelados (pizzas, carne, pescado o verduras)

CT Pack también nos ofrece soluciones para el envasado y empaquetado de alimentos congelados (carne, pescado, verdura o pizzas).

Las cajas de varios tipos, los envases múltiples de carga superior y lateral y los cartones de impulso se montan y cierran mediante máquinas de cartón termofusible de alta velocidad, lo que demuestra la integridad de las soluciones de envasado secundario de CT PACK.

Alimentos congelados que pueden ser envasados y empaquetados automáticamente por CT Pack.
Alimentos congelados que pueden ser envasados y empaquetados automáticamente por CT Pack.

A continuación podemos ver una de sus líneas para envasado y empaquetado de bases de pizzas congeladas.

Líneas completas para envasado y empaquetado automático de bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food

CT Pack nos proporciona soluciones llave en mano para empaquetar bolsas, bolsas pouch, bolsas médicas y pet food para líneas de producción de alta velocidad.

CT Pack también nos permite envasar y empaquetar automáticamente bolsas, bolsas pouch y bolsas médica
CT Pack también nos permite envasar y empaquetar automáticamente bolsas, bolsas pouch y bolsas médicas.

Los sistemas robóticos con tecnología de visión y las unidades de carga de cajas compactas permiten empacar cajas flexibles con productos de pie, planos e intercalados en cajas exteriores, cajas de presentación y cajas de bandeja / cubierta.

En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de como sería una de sus líneas para bolsas pouch.

Líneas completas para envasado y empaquetado automático de otras aplicaciones

Otros productos empaquetables con las líneas de packaging automatizadas de CT Pack. Elementos mecánicos de automoción, queso fresco o jabones.

Las líneas de packaging de CT Pack se adaptan a múltiples productos como pueden ser quesos frescos, jabones o sistemas de apilado de automoción.

El apilador automático para enfriadores LC / OC es un sistema automático completo para ensamblar enfriadores automotrices y prepararlos para el tratamiento del proceso en palets.

El sistema robótico, guiado por tecnología de visión, maneja una amplia variedad de componentes para todos los tipos principales de automóviles, sin necesidad de ningún cambio de formato y con la máxima precisión.

Solo se necesita un operador para hacer funcionar la máquina y llenar los almacenes con aletas, lo que requiere una mano de obra significativamente menor que la operación de ensamblaje manual.

Diseñada y construida para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, esta solución modular es adecuada para cualquier capacidad y necesidad de la línea de producción.

I800, línea automática de envasado flowpack y empaquetado de alta velocidad

I800 consta de una envolvedora flow pack horizontal de una solo pista M120 para embalaje primario con una tasa de producción de 800 productos / min. El sistema de carga «todo en uno» permite el embalaje secundario con una tasa de entrada de 800 ppm y una salida de 35 cajas expositoras / min. Orbitrak es un dispositivo giratorio que recoge positivamente los productos que salen de la envoltura de flujo y los coloca en los bolsillos del cinturón inteligente.

Maquinaria de CT Pack en sus líneas automatizadas de envasado y empaquetado

Las líneas automatizadas de CT Pack se basan en tres secciones:

  1. Sistemas de alimentación: sistemas de selección, alineación y sincronización automáticos para la entrada correcta a la sección de empaquetado principal.
  2. Embalaje principal: envasado flow pack con 1 o 2 líneas de producción.
  3. Embalaje secundario y soluciones robóticas: (empaquetado).

Sistemas de alimentación para líneas de envasado

CT Pack diseña y construye sistemas de alimentación de alta velocidad dedicados a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).

Sistema de alineación AL251C

El sistema de alineación AL251C orienta y permitir el flujo de pequeños productos pudiendo rechazar aquellos que no cumplen las necesidades estipuladas.
El sistema de alineación AL251C orienta y permitir el flujo de pequeños productos pudiendo rechazar aquellos que no cumplen las necesidades estipuladas.

La función del sistema de alineación AL251C es crear un flujo de productos a partir de una configuración matricial (ordenada o desordenada).

Varios transportadores con diferentes velocidades y correas verticales motorizadas proporcionan el flujo de los productos (generalmente pequeños caramelos o bombones de chocolate) para obtener un flujo regular que se dirige a las máquinas sincronizadoras y empaquetadoras.

El sistema se puede alimentar manualmente directamente desde moldes o automáticamente con matrices provenientes de la línea de producción.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • 850 productos/min.
  • Orientar y permitir el flujo de pequeños productos.
  • Rechazar productos duplicados.
  • Rechazar productos que no se ajusten a las dimensiones (mediante un sistema de control 3D).
  • Correa equipada con raspadores (tanto para las propias correas como para los rodillos tensores).
  • Cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
  • Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza.
  • Construcción modular estándar con correas, fácil de reemplazar.
  • Motores dentro del marco con fácil acceso para mantenimiento.
  • Disponible versión lavable.

Dispositivo girador de productos

El dispositivo de giro de productos se utiliza para girar los productos 90 grados desde una posición de entrada de borde ancho a una orientación de entrada de borde estrecho.
Dispositivo de giro de 90 grados para situar el borde estrecho de entrada en la siguiente máquina de la línea de producción.

El dispositivo de girador de productos se utiliza para girar los productos 90º desde una posición de entrada de borde ancho a una orientación de entrada de borde estrecho.

La orientación se logra con dos transportadores que funcionan a diferentes velocidades y con correas verticales motorizadas (asegurando que no haya fricciones ni daños en el producto).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Giro de producto de 90° para entregar un flujo al equipo terminal.
  • Sin acumulación de producto.
  • Velocidades de trabajo del sistema controladas por la velocidad de la máquina envolvedora.
  • Rechaza productos que no se ajustan a las dimensiones (mediante un Sistema de Control 3D).
  • Cintas equipadas con raspadores.
  • Los cajones para la recuperación de galletas están instalados a lo largo del sistema.
  • Construido con un espacio libre de 300 mm desde el piso para facilitar las operaciones de limpieza
  • Motores con cubiertas de seguridad / higiénicas

Sistema de conexión APLC

El sistema APLC regula el flujo de los productos entrantes y salientes hasta la cadena de carga de la máquina de envasado.
El sistema APLC regula el flujo de los productos entrantes y salientes hasta la cadena de carga de la máquina de envasado.

El sistema APLC es una unidad de alimentación automática compuesta por varias correas servo accionadas (seis u ocho según las características del producto y la velocidad) que permite regular el flujo de los productos entrantes y pasar por fases a la cadena de carga de la máquina de envasado.

El concepto es crear y eliminar una acumulación de productos sin ningún contacto entre ellos.

La función de la última correa es separar y lanzar cada producto dentro de la cadena de carga de la máquina empacadora.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Conecta correctamente los productos en la cadena de carga de la máquina.
  • Proporcionar acumulación y evitar el contacto entre productos.
  • Regular el flujo de acuerdo con la velocidad de la máquina de envasado.
  • Cada parte móvil según el estándar CE.
  • Cada parte de la máquina en contacto con los productos desnudos está aprobada por la FDA.

Estación de alimentación cruzada (cross-feeding)

Estación de alimentación cruzada (cross-feeding). El sistema proporciona la transferencia de 90 ° de los productos fuera de la línea principal.
Estación de alimentación cruzada (cross-feeding). El sistema proporciona la transferencia de 90 ° de los productos fuera de la línea principal.

La función de este sistema es transformar un flujo de filas en un flujo de productos, distribuyendo las filas entrantes a uno o más tramos de envasado.

La operación se realiza transfiriendo cada fila a 90° sobre los transportadores que se dirigen hacia las máquinas de envasado aguas abajo.

Se encuentran disponibles diferentes modelos de estaciones de alimentación cruzada según la velocidad de la línea y las características del producto.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • El sistema proporciona la transferencia de 90° de los productos fuera de la línea principal.
  • Una versión especial del sistema puede proporcionar la realimentación del producto durante la producción normal a una rama envolvedora de reserva en caso de presencia de búfer LIFO.
  • Módulos estándar construidos con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aprobados por la FDA.

LIFO Buffer: la solución para almacenar filas de productos

LIFO Buffer recibe y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.
LIFO Buffer recibe y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.

El LIFO Buffer generalmente se coloca al final de las diversas estaciones de alimentación cruzada de la línea de envasado.

Está hecho por una o más cintas transportadoras que se pueden superponer.

Las bandas se moverán hacia atrás para volver a alimentar los productos en espera a la línea al final de los turnos de producción, o durante la producción en caso de que se instale una estación de alimentación cruzada adecuada.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Recibir y almacenar en espera las filas de productos no tomados por la línea de envasado.
  • Redirigir las filas a la última estación de alimentación cruzada.
  • Módulo estándar construido con diseño higiénico y de fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.

FIFO Buffer ICB: sistema de almacenamiento y alimentación para aplicaciones alimentarias

FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes durante un periodo de tiempo establecido.
FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes durante un periodo de tiempo establecido.

El FIFO Buffer es un sistema de alimentación diseñado para almacenar filas de productos entrantes. Se basa en un bucle de estantes tipo «góndola» que se cargan con una fila para cada estante.

Una vez que se llena de productos, la “góndola” sigue el bucle y se acumula a lo largo de la longitud del marco del acumulador, garantizando así la capacidad de almacenamiento requerida.

El FIFO Buffer puede equiparse con hasta cuatro salidas para dirigir los productos al equipo de envasado correspondiente.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Velocidad de entrada: 70 filas / min.
  • Velocidad de salida: 80 filas / min.
  • Proporcione el tiempo de almacenamiento necesario para el que está diseñado.
  • El sistema puede proporcionar la alimentación «en línea» o cruzada de los productos a la salida del búfer.
  • La alimentación de salida se puede proporcionar en dos niveles.
  • Las góndolas se pueden extraer para limpiarlas durante la producción (no es necesario detener la máquina).
  • Módulo estándar diseñado y construido con fácil acceso para limpieza, según normas CE.
  • Todas las partes en contacto con el producto deben ser aprobadas por la FDA.

Maquinaria para empaquetado principal, envolvedoras flow pack

CT Pack diseña y construye máquinas envolvedoras de alta velocidad dedicadas a diferentes mercados (helados, panadería, chocolate).

M120, máquina envasadora flow pack de un solo carril

M120, máquina para envasado flow pack de una pista de producción.
M120, máquina para envasado flow pack de una pista de producción.

M120 es la nueva solución de alta velocidad para envoltura flow pack. La máquina está totalmente controlada electrónicamente y es adecuada para cualquier tipo de tecnología de alimentación.

El M120 ha sido diseñada para manejar aplicaciones de alta velocidad de hasta 120 metros / min. (sellado en frío) de película de envoltura. La máquina también está disponible en una versión de sellado en caliente.

Las principales características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Sellado en frío o en calor.
  • Velocidad de producción: 120 metros / min. en sellado en frío y 60 metros / min en termosellado.
  • Porta bobinas doble con empalmador automático.
  • Tres pares de rodillos de sellado, más un rodillo de doblado de película motorizado.
  • Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible)
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

M240, máquina envasadora flow pack de doble carril

M240, envolvedora flow pack de doble carril capaz.
M240, envolvedora flow pack de doble carril capaz.

La M240 es una envolvedora flow pack de doble carril capaz de ser alimentada por la más amplia gama de sistemas de alimentación.

Cada carril es completamente independiente, lo que le permite dividir el flujo del producto en dos patas de envoltura o utilizar el segundo carril como carril de reserva. Esto permite un ahorro de espacio en la línea de envasado.

Dos de las unidades se pueden colocar en configuración de espejo, lo que permite que solo un operador ejecute cuatro patas de envoltura.

Otras características de la máquina son el alto rendimiento y un nuevo diseño que permite una mayor visibilidad del operador.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Sellado en frío o en calor.
  • Velocidad de producción: 240 metros / min. en sellado en frío y 120 metros / min en termosellado.
  • Porta bobinas doble con empalmador automático.
  • Tres pares de rodillos de sellado, rodillo de doblado de película motorizado.
  • Rechazo de bolsas vacías / dobles (sin producto / sin bolsa disponible).
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Maquinaria para embalaje secundario y soluciones robóticas

Case Packer, máquina empacadora de cajas

Case Packer consta de una sola unidad integrada con 3 secciones:

  1. Formador de cajas (forma la caja y cierra la parte inferior)
  2. Manipulación de productos, clasificación, pick & place de carga superior
  3. Cierre y sellado de cajas

Esta empacadora de cajas compacta y totalmente integrada está diseñada para satisfacer las necesidades de empaquetado de cajas de capacidad baja a media, manteniendo el enfoque en la calidad y en el ahorro de espacio.

El estuche se erige positivamente, asegurando el control completo del cartón vacío durante todo el proceso de empaquetado del estuche.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Montaje de caja: Montaje y puesta en fase de cajas de CA de manejo positivo especial.
  • Carga superior de caja / estuche: robot estándar de dos ejes acoplado con un sistema de clasificación de cinturón inteligente único.
  • Sellado de cajas: sistema estándar de sellado de cola termofusible en línea para cajas de doble solapa.
  • Cada parte móvil se ajusta a las normas CE.
  • Sistema de servicio, mantenimiento y seguridad con puertas según normativa CE.
  • Cada superficie de policarbonato está aprobada por la FDA.

Sistema de producción de cajas

Sistema de carga de cajas integrado de alta velocidad. Esta máquina modular forma, llena y sella cajas a partir de una pieza en bruto plana.

Integra un formador de cajas, una unidad de clasificación con robot de carga superior y un sellador de cajas de fusión en caliente.

Totalmente adecuada para una solución compacta de envasado secundario, la máquina puede equiparse con diferentes características (sistema de doble clasificación, alimentación de alta velocidad).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Velocidad de entrada: 70 filas / min.
  • Velocidad de salida: 80 filas / min.
  • Montaje con termofusible de cajas a partir de una pieza plana.
  • Carga robótica de productos capa por capa.
  • Cierre y sellado robótico de las cajas llenas con hot melt.
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Estuchadora horizontal «HCC»

Nueva estuchadora de carga final de movimiento continuo. Ofrecida en tres versiones, HCC120, HCC240 y HCC340, según las dimensiones y la velocidad requeridas de la caja, puede manejar una productividad de hasta 300 cajas/min.

La máquina proporciona la carga automática de productos en cajas de cartón preformadas mediante empujadores en movimiento continuo, seguido de un sellado automático.

La máquina se caracteriza por un punto de carga del cargador colocado ergonómicamente y un innovador dispositivo de apertura positiva de la caja.

De esta manera, los transportes de almacén de cartón, producto y cartón están al mismo nivel para garantizar la mejor operatividad, visibilidad e intervención.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Montar cajas de cartón pre-pegadas, cargar productos de forma lateral, cerrar y sellar cajas de cartón en ambos lados.
  • Sistema automático para evitar atascos y daños al producto / cartones.
  • Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Delta Robot CT FLEX

CT FLEX define todas las aplicaciones que incluye robots delta agrupados en líneas o clústeres.

La aplicación se utiliza principalmente para la carga de bandejas / cajas / cajas, y el concepto es modular para manejar cualquier tipo de producto y la velocidad de la línea de producción.

El nuevo robot está diseñado para un uso más eficiente de herramientas inteligentes de selección múltiple y estará equipado con un sistema de control centralizado para gestionar las operaciones de selección y colocación, así como la manipulación de bandejas / cajas / cajas.

Los robots Delta tienen una composición y estructura modular, permitiendo todos los posibles sistemas de visión para el reconocimiento de productos (fotocélulas, sistemas IR, visión 3D).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Reconocimiento de las filas de productos entrantes y distribución inteligente del trabajo en los diferentes robots Delta.
  • Recogida y colocación de los productos dentro de bandeja / caja / estuche.
  • Manejo inteligente de la bandeja / caja / cajas vacías y llenas.
  • Estructura en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Sistema de alimentación Delta Robot «TLMP»

Robot Delta "TLMP" (Top-Loading MultiPack). Alimenta mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal.
Robot Delta «TLMP» (Top-Loading MultiPack). Alimenta mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal.

El sistema TLMP (Top-Loading MultiPack) se ha desarrollado para alimentar, mediante operaciones de carga superior, una máquina envolvedora de multipack o una máquina encartonadora horizontal (es decir, alimentar una cadena de alimentación de movimiento continuo o un transportador de cangilones).

El concepto del sistema es modular, ya que puede estar compuesto por varios robots, cada uno de los cuales maneja un flujo de productos entrante.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Y DISPONIBLES

  • Recibir y cotejar los productos provenientes de la empaquetadora primaria.
  • Cargue la alimentación de movimiento continuo de la máquina de envasado secundario (envolvedora de multipack o estuchadora horizontal) en una o varias capas.
  • Distribución inteligente de la alimentación entre los diferentes cargadores.
  • Marco en acero pintado o acero inoxidable según las necesidades del usuario.
  • Mayor accesibilidad a las distintas partes de la máquina.
  • Todas las partes en contacto con el producto están aprobadas por la FDA.

Servicios posventa

Oficina servicio posventa de CT Pack

Para garantizar el mejor servicio en el menor tiempo posible, el Departamento de Posventa de CT Pack, además del equipo de fábrica, cuenta con 10 ingenieros de campo dedicados en cinco ubicaciones diferentes en todo el mundo.

Repuestos originales

CT Pack ofrece repuestos para todo tipo y generación de maquinaria suministrada por la empresa desde 1958, además ofrece el siguiente soporte:

  • Identifica y solicita repuestos y repuestos OEM a precios competitivos.
  • Respuesta a fallas de piezas de emergencia.
  • Desarrolla una lista personalizada de repuestos recomendados para minimizar el tiempo de inactividad potencial.

Servicios técnicos

Técnico de CT Pack dando servicio remoto

Contratos de servicio y visitas de verificación de rendimiento

CT Pack ofrece Contratos de Servicio y Visitas de Verificación de Desempeño personalizados, con el fin de mantener el más alto desempeño y confiabilidad en su maquinaria.

Teleservicio

Los ingenieros de control de CT PACK pueden acceder a los parámetros de control, generar diagnósticos remotos y eliminar las fuentes de fallas.

Mantenimiento preventivo

Ofrecemos paquetes de mantenimiento preventivo personalizados, basados ​​en los requisitos específicos de nuestros clientes. El mantenimiento preventivo es fundamental para optimizar las operaciones y mejorar el rendimiento de toda la maquinaria.

Garantía de servicio

De acuerdo con el contrato de venta, la garantía de servicio brinda protección contra el costo de reparación, reemplazo o mantenimiento.

Actualización de la máquina

Técnicos de CT Pack actualizando su maquinaria

Además de las soluciones para el cambio de formato, CT Pack ofrece una variedad de actualizaciones de reacondicionamiento, restauración y reconstrucción de la máquina que mejoran los tiempos de cambio, la confiabilidad y el rendimiento de la máquina y la facilidad de uso.

Cursos de formación

CT Pack ofrece una amplia gama de cursos de formación para el personal técnico y operativo de los clientes.

Formación de ingenieros mecánicos y eléctricos

Formación de primer nivel para personal con experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.

Formación de operadores

Formación de primer nivel para personal sin experiencia previa en mantenimiento de líneas y equipos CT PACK.

Técnico de CT Pack realizando formación a clientes

Para más información de las líneas completas de envasado y empaquetado de CT Pack, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com