Peletizadoras pequeñas para pruebas de plásticos

Hoy os hablaremos de dos micro extrusoras peletizadoras de plástico para pruebas en laboratorio, la Microex 3D y la Microex CP Twin de nuestra representada Eurexma. Estas dos extrusoras peletizadoras de sobremesa son una gran herramienta para el reciclado y compounding plásticos al permitirnos extruir y grancear pequeñas muestras de compuestos plásticos para investigar su comportamiento, y una vez las pruebas a pequeña escala son favorables, poder extrapolar su producción a nivel industrial. Una gran opción para evitar el excesivo consumo de material en la realización de pruebas, ocupando muy poco espacio y con una sencilla instalación.

Antes de ver las máquinas explicaremos brevemente en qué consiste el funcionamiento de las extrusoras peletizadoras.

Funcionamiento de las peletizadoras de plástico

Proceso de extrusión de plástico

La materia prima que se encuentra en forma de gránulos triturados o pellets, pasa a través de la tolva abasteciendo el cilindro o “cañón” que está a alta temperatura. En su interior, el husillo o doble husillo, empuja el material a lo largo del cilindro generando presión y elevando la temperatura para permitir el grado de fundido adecuado y modelado de la materia prima, en este caso un filamento plástico que posteriormente será cortado.

Esquema extrusión plástico
Esquema del proceso de extrusión de plástico. Imagen extraída del post Extrusión de materiales plásticos, del Blog Tecnología de los plásticos (https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/03/extrusion-de-materiales-plasticos.html).

Los husillos son un tipo de tornillo de gran diámetro y longitud. Según el número de husillos podemos encontrar extrusoras mono husillo o de doble husillo o más.

Proceso de peletización de plástico

En el proceso de granceado o peletización, el polímero se corta en pellets después de que se haya enfriado y solidificado. La Microex 3D y la Microex CP Twin son peletizadoras de filamento, es decir, que el material plástico derretido sale de la maquinaria peletizadora en forma de filamento y se introduce en el sistema de enfriamiento (por aire en la MicroEx 3D y agua en MicroEx CP). Posteriormente se seca para evitar el exceso de humedad y el filamento se corta con una cuchilla giratoria para obtener pequeños cilindros cortados en ángulo recto.

Pellets obtenidos con peletizadora de filamentos.
Pellets obtenidos con peletizadora de filamentos. Imagen extraída de https://www.kaysun.com/blog/material-selection-tips-resin-trends-part-1

Peletizadora de plástico mono husillo, MicroEx 3D

MicroEx 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de husillo simple Microex, 17,5 mm. Tiene troquel de filamento, extracción de la unidad de enfriamiento por aire, bobinadora y pantalla táctil. Adicionalmente se puede utilizar su peletizador de filamentos para usar la máquina como mezclador monohusillo.

Características principales de la Microex 3D

  • Materiales procesados: ABS – PLA – PE – TPU – PA66
  • Producto final: filamento bobinado para impresión 3D o pellets. 
  • Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Diámetro husillo: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

En nuestro post Microex 3D de EUR.EX.MA, línea de extrusión de filamentos 3D tenéis más información sobre los diferentes componentes de la Microex 3D.

Peletizadora de plástico doble husillo, Microex CP Twin

Microex CP Twin es la primera extrusora de doble husillo de la gama de máquinas Microex (podéis ver la gama completa en nuestro post Micro extrusoras para pruebas de extrusión de film y fibras plásticas). Extruye y grancea el material reciclado gracias al doble husillo tipo co-rotativo de 12 mm de diámetro. Las extrusoras de doble husillo representan varias ventajas respecto a las mono husillo:

  • Mayor capacidad de mezcla. La interpenetración de los tornillos y la amplia diversidad de diseños de tornillo permiten un mejor ajuste del grado de cizallamiento/mezcla.
  • Mejor control de los parámetros de los procesos. Distribución acotada de los tiempos de permanencia, menor dispersión de las tasas de cizallamiento y tensión, mayor transferencia de calor por convección, y control exacto del perfil de temperatura.
  • Mayor productividad de los procesos. Capacidad de gestionar una más amplia variedad de materias primas y de formulaciones de mezcla, tornillos con velocidad que compensa el desgaste de los mismos, menores tiempos de inactividad.

Características principales de la Microex CP Twin

  • Materiales procesados: TPU, TPE, PA, PET, PE, PC, PMMA.
  • Producto terminado: pellet compuesto.
  • Diámetro pellet: 1 ÷ 3 mm.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Diámetro husillo: 12 mm – Perfil de doble husillo Eurotech Lab Design.
  • Relación L/D: 40: 1.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Si necesitáis extrusoras peletizadoras con mayor capacidad de producción para hacer vuestra pruebas, en nuestro post Extrusoras de compuestos plásticos para laboratorio encontraréis varios modelos con capacidad de producción entre 7 y 55 kg/h.

Si queréis más información de peletizadoras y extrusoras de laboratorio, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Montadora de clichés automática para impresión banda ancha

Uno de los problemas de la impresión flexográfica es el mal ajuste de los clichés en los rodillos, provocando errores de registro que se traducen en una mala impresión del producto. Las colocadoras o montadoras de clichés automáticas solucionan este problema colocando los clichés (planchas flexibles de fotopolímero) sobre los rodillos de la impresora flexográfica de manera precisa y rápida.

En nuestro post Montadores de clichés para banda estrecha y etiquetas vimos la soluciones que aportaba SYS TEC para los impresores de banda estrecha, hoy veremos una de sus mejores soluciones para los impresores de banda ancha, la colocadora de clichés STAR 9.

STAR9, montador de clichés automático para impresoras flexo

Montadora automática de clichés Star9 de Sys Tec Converting.
Montadora automática de clichés Star9 de Sys Tec Converting.

Configuración

  • Apertura en voladizo del mandril al aire, para un fácil cambio de camisas de impresión.
  • 2 cámaras digitales HD con USB 3.0 para mayor velocidad de fotogramas en vivo.
  • Monitor de pantalla táctil.
  • Cámaras motorizadas, con motores paso a paso y sistema TOUCHLESS SLIDING (patente pendiente): simplemente poniendo una mano delante de ellas las cámaras la seguirá.
  • Codificador para controlar la posición de las cámaras.
  • Rotación de mandril motorizada, con mando a pedal, con caja de cambios de primera calidad, perfecta para MONTAJE ESCALONADO.
  • Encoder rotativo absoluto para controlar el ángulo del mandril.
  • Rodillo de presión con «superficie grabada con muescas».
  • Mesa de montaje doble.
  • Sensor para posicionamiento automático del mandril en altura, según repetición del manguito.
  • El nuevo SOFTWARE PHOTOSPLIT para Windows 10, con la asombrosa función «ASISTENTE DE MONTAJE».
  • Sistema de montaje automático i-TABLE.
  • Ciclo de pegado automático de la placa.

i-TABLE, sistema de montaje automático inteligente 

i-Table es el nuevo sistema de montaje automático disponible para las máquinas de montaje de placas SYS TEC para el posicionamiento automático de las placas flexográficas en la posición de montaje correcta. Es una mesa robotizada inteligente, puede moverse con 3 grados de libertad colocando las placas con precisión centesimal. Funciona en combinación con cámaras digitales avanzadas, reconociendo las marcas en cruz en los clichés y comparándolos automáticamente con la imagen virtual de referencia, y luego ajustando la posición de la plancha en la funda. El sistema proporciona el posicionamiento automático de los clichés en el manguito y el pegado en la cinta con el rodillo prensador automático.

Funcionamiento del i-Table

El operador simplemente coloca el cliché sobre la mesa, luego la máquina proporciona los siguientes pasos:

  • Reconocimiento automático de las marcas en cliché y comparación con la imagen virtual.
  • Ajuste automático de los clichés a la posición de destino.
  • Fijación automática de los clichés en el adhesivo con rodillo prensador.

Ventajas del i-TABLE

  • Funciona con cualquier tipo de cruz o patrón de registro del cliché.
  • Alta precisión de montaje.
  • Reducción del tiempo necesario para montar el cliché.
  • Eliminación del error humano al montar los clichés.
  • Repetibilidad de trabajos.
  • La tecnología más avanzada disponible en el mercado.

Para más información sobre montadoras de clichés, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas de filtros para mascarillas reutilizables

Hoy os hablaremos de las máquinas de Ming Jilee para fabricar filtros FFP2, FFP3, quirúrgicos e higiénicos para mascarillas de tela reutilizables. Las mascarillas de tela con filtro nos permite tener una mascarilla de tela personalizada a nuestro gusto, lavable para su reutilización y perfectamente homologadas según las normativas necesarias (UNE-EN149:2001+A1 para mascarillas autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3, EN 14683:2019+AC:2019 para mascarillas quirúrgicas y UNE 0065 para mascarillas higiénicas reutilizables). Una opción más a sumar a las máquinas que os mostramos anteriormente en nuestros posts Máquinas para hacer mascarillas FFP2, FFP3 y MeltblownMáquinas para hacer mascarillas quirúrgicas.

Ejemplos de mascarillas de tela reutilizables con filtros confeccionados por las máquinas de MIng Jilee.
Ejemplos de mascarillas de tela reutilizables con filtros confeccionados por las máquinas de Ming Jilee.

En las características técnicas veréis que las máquinas tienen 3 grupos de desbobinado, es decir, pueden utilizar hasta 3 bobinas de material. En ocasiones se habla de que las mascarillas quirúrgicas son de 3 capas, las FFP2 de 4 o 5 y las FFP3 de 6. Aunque la mayoría de fabricantes lo hacen así, el factor determinante es la Eficacia de Filtración Bacteriana (EFB o BFE en inglés), y la presión diferencial del material, con lo que 3 capas puede ser más que suficiente para obtener un filtro FFP2. Además, si recordáis nuestro post Extrusora de Spunbond-Meltblown-Spunbond para mascarillas, la SM Combi nos permitía extruir una bobina del trilaminado SMS (tres capas de spunbond-meltblown-spunbond), con lo cual podría darse el caso hipotético de fabricar un filtro de hasta 9 capas.

Ventajas de las máquinas para confección de filtros para mascarillas reutilizables de tela

  • Menor consumo de material tejido no tejido (TNT). Al reutilizar el cuerpo de la mascarilla lavándola y cambiando el filtro, nos permite un menor consumo en material plástico tejido no tejido (spunbond, meltblown o nanofibras), lo que supone una ventaja a nivel ecológico y un menor coste en este material. Tenéis más información de materiales en nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario.
  • Menor coste económico que las máquinas de confección automática de mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes FFP2, FFP3.
  • Fácil integración en empresas del sector textil que quieran ampliar su oferta de mascarillas higiénicas con mascarillas de tela reutilizables FFP2 o quirúrgicas.

Máquina confección filtros FFP2 y FFP3 para mascarillas de tela reutilizables

La máquina para confección de filtros para mascarillas reutilizables MGA-MSK-FTS, es ideal para filtros de mayor grosor como pueden ser los filtros FFP2 y FFP3. La máquina corta y une las capas de material TNT con soldadura ultrasónica.

Características técnicas

  • 3 dispositivos de desbobinado.
  • 1 soldador ultrasónico 15K 2600 W.
  • 1 molde de soldadura y corte.
  • 1 servomotor.
  • Velocidad de 25-40 piezas/min según el grosor de material.
  • Cubierta de seguridad CE.
  • Potencia local: 220 V, 1 fase.
  • Equipo de tampografía (opcional).
Filtro FFP2 para mascarillas reutilizables de tela confeccionado con la  MGA-MSK-FTS de MIng Jilee.
Filtro FFP2 para mascarillas reutilizables de tela confeccionado con la MGA-MSK-FTS de MIng Jilee.

Máquina confección filtros quirúrgicos o higiénicos para mascarillas de tela reutilizables

La máquina para confección de filtros para mascarillas reutilizables MGA-MSK-FTS-R, está pensada para filtros de menor grosor como pueden ser los filtros para mascarillas quirúrgicas o higiénicas. Al igual que la MGA-MSK-FTS, la máquina corta y une las capas de material TNT con soldadura ultrasónica.

Filtro para mascarillas quirúrgicas o higiénicas de tela reutilizables confeccionado con la MGA-MSK-FTS-R de Ming Jilee.
Filtro para mascarillas quirúrgicas o higiénicas de tela reutilizables confeccionado con la MGA-MSK-FTS-R de Ming Jilee.

Características técnicas

  • 3 dispositivos de desbobinado.
  • 1 soldador ultrasónico 20K 1500 W.
  • Cortador giratorio para cortar la forma cuadrada especial.
  • Motor de CA con control de velocidad del inversor.
  • Velocidad: 75 – 110 piezas/min según el grosor de material.
  • Cubierta de seguridad CE.
  • Potencia local: 220 V, 1 fase.

Para saber más de las máquinas confeccionadoras de filtros para mascarillas de tela reutilizables, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Gomas, clip band y twist band para mascarillas

Hoy os hablaremos de gomas elásticastwist bands (o tira twist) y clip bands para fabricación automática de mascarillas higiénicas, quirúrgicas y autofiltrantes FFP1, FFP2, y FFP3. De esta manera completamos lo explicado en nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario donde os hablábamos de las capas de tejido no tejido (TNT) que conforman el cuerpo de las mascarillas.

Gomas para mascarillas higiénicas, quirúrgicas y autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3

Aunque las mascarillas quirúrgicas pueden utilizar tiras de tejido no tejido y las mascarillas higiénicas material parecido al cuerpo de las mascarillas, lo más habitual es utilizar gomas elásticas hipoalergénicas para su sujeción. Los materiales más utilizados para su fabricación son las fibras y microfibras de poliéster, y las fibras de nailon (nylon en inglés). El nailon y el poliéster son polímeros termo plásticos con algunas propiedades similares (resistencia al moho, resistencia al estiramiento, resistencia a los rayos UV) y algunas diferencias. Vamos a verlas.

Gomas para mascarillas higiénicas, quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3).
Gomas para mascarillas higiénicas, quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3).

Ventajas y desventajas de las gomas de nailon (nylon) y poliéster para mascarillas

Las gomas para mascarillas de nailon tienen un tacto más suave que las gomas de poliéster, que tienen un tacto más fibroso. Si tenéis las orejas sensibles, podéis probar las gomas de micropoliéster, que al tener las fibras más finas que las de poliéster normal, dan una suavidad mayor aunque no tanta como las de nailon. El nailon tiene una mayor resistencia al estiramiento que el poliéster, con lo cual es más difícil que se rompa o se deforme con el uso.

Las ventajas de las gomas para mascarillas de poliéster y micropoliéster es que tienen un punto de fusión más elevado que el nailon y que son más económicas. El punto de fusión del poliéster es de 260 ℃ y el del nailon 254 ℃, esto es importante porque si la máquina automática calienta excesivamente la goma, esta no se pegará adecuadamente a la mascarilla y nos quedaremos con la goma en la mano.

Las gomas de poliéster, micropoliéster y nailon se utilizan sin problemas en la gran mayoría de máquinas automáticas para confección de mascarillas, pero vale la pena tener presente las ventajas de unas y otras para escoger la mejor opción.

Si tenéis curiosidad para saber más de las diferencias entre poliéster y nailon, en el post Polipropileno, Poliéster y Nylon: Todo lo que quiera saber sobre estos materiales encontraréis más información.

Elástico redondo y tubular para mascarillas

El elástico redondo utilizado en la fabricación de mascarillas tienen un diámetro menor que los elásticos tubulares, que al ser más gruesos tiene más fuerza elástica y soportan mejor el peso más elevado de las mascarillas autofiltrantes.

Las mascarillas higiénicas y quirúrgicas suele utilizarse elástico redondo de 3 mm y 3,3 mm y elástico tubular de 4 mm. Las mascarillas autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3 suele utilizarse elástico tubular de 4,5 mm y 5 mm.

A la izquierda elástico redondo para mascarillas higiénicas y quirúrgicas, a la derecha elástico tubular para mascarillas autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3.
A la izquierda elástico redondo para mascarillas higiénicas y quirúrgicas, a la derecha elástico tubular para mascarillas autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3.

Evitar el problema de enredado y nudos en las gomas para mascarillas

El enredado y formación de nudos en las gomas para mascarillas es uno de los problemas con que se han encontrado algunos fabricantes durante el proceso de producción. Algunos proveedores envían las gomas elásticas en sacos sin mucho cuidado y estas se enredan y anudan provocando la parada de la máquina de confección automática de mascarillas. Para evitar este parón con la consecuente bajada de producción y posible contratiempo con los plazos de entrega, nuestro fabricante y proveedor ha ideado la manera de colocar las gomas para que no tengan este problema y las máquinas de confección automática para mascarillas puedan funcionar perfectamente.

Máquinas automáticas de confección de mascarillas quirúrgicas y FFP2 soldando las gomas elásticas.
Máquinas automáticas de confección de mascarillas quirúrgicas y FFP2 soldando las gomas elásticas.

Twist band y clip band, pinza nasal para mascarillas

Twist band para mascarillas FFP1, FFP2 y FFP3

Mascarilla FFP2 con clip band.
Mascarilla FFP2 con clip band.

El clip band es un sistema de cierre de polipropileno reforzado con 2 alambres en los extremos que se usa en mascarillas autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3) para ajustar la mascarilla a la nariz del usuario. El alambre siempre está recubierto y no sobresale de su recubrimiento garantizando la máxima comodidad. Nuestro fabricante y proveedor nos ofrece un bobinado perfecto en paralelo o cruzado para garantizar el funcionamiento continuo y perfecto de las máquinas. Tenemos disponibles los siguientes modelos, todos con opción de banda adhesiva, en colores blanco, negro, rojo, naranja, azul, verde, amarillo, gris, marrón y dorado (otros colores bajo pedido): 

Diámetro del alambre Ancho de Clip – Band Bobinas
0,58 5 mm 1.500 m
otras medidas bajo pedido
0,6 mm 8 mm 500-600 m
otras medidas bajo pedido
0,7 mm 8 mm 500-600 m
otras medidas bajo pedido

En caso de preferir tiras en vez de bobinas, se hacen pedidos a medida. 

Twist band o tira twist para mascarillas quirúrgicas e higiénicas

Tiras twist (twist bands) de colores para mascarillas quirúrgicas e higiénicas.
Tiras twist (twist bands) de colores para mascarillas quirúrgicas e higiénicas.

En las mascarillas quirúrgicas e higiénicas se suele utilizar la tira twist o twist band, sistema de cierre de polipropileno reforzado con 1 alambre en el centro. Al igual que en el clip band, los alambres siempre están recubiertos bobinados perfectamente para el funcionamiento óptimo de las máquinas de confección automática de mascarilla. Tenemos disponibles los siguientes modelos en colores blanco, negro, rojo, naranja, azul, verde, amarillo, gris, marrón y dorado (otros colores bajo pedido):

Diámetro del alambre Ancho de Clip – Band Bobinas
0,42 mm 3 mm 1.000 m
0,58 mm 3 mm 1.000 m

Si necesitáis gomas, clip bands o twist bands para mascarillas y queréis más información, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas para bolsas camiseta compostables y PE 50

Anteriormente en nuestro blog os hemos hablado de algunas de nuestras máquinas para fabricar bolsas de plástico con soldadura de fondo (Confección bolsas soldadura de fondo BSF de Gur-Is), con soldadura perlada (Máquina para hacer bolsas con soldadura lateral o perlada), con asa de lazo o troquelada (Máquina para bolsas plásticas de asa lazo o troquelada) o bolsas rollo para basura (Máquinas para bolsas de basura con cinta cierre fácil). Hoy os hablaremos de algunas de las máquinas automáticas para fabricar bolsas tipo camiseta con fuelle lateral de nuestra representada Gur-Is.

Primero de todo recordaremos que son las bolsas con asa camiseta y como se miden para posteriormente entrar en materia con las características de las máquinas selladoras.

¿Qué es una bolsa plástica de asa camiseta?

Es una bolsa plástica que por la forma de sus asas recuerda a una camiseta de tirantes. Se utiliza mucho en supermercados porque son baratas, muy resistentes y pueden estar impresas, con lo que cumplen perfectamente la función de transporte y publicidad.

Para las bolsas tipo camiseta se usa un fuelle o dobladura que permite expandir el volumen de la bolsa para poder aumentar su capacidad de transporte. En la máquina confeccionadora de bolsas, la película plástica —ya sea de polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno reciclado o bioplástico compostable— se divide transversalmente y unos cabezales sellan con calor la cabeza y la base de la bolsa a la vez que corta la bolsa por ambos extremos.

Bolsa de plástico tipo asa camiseta blanca.
Bolsa de plástico tipo asa camiseta blanca.

¿Cómo se mide una bolsa camiseta?

Cuando medimos una bolsa de asa camiseta utilizamos principalmente dos medidas, el ancho total y la longitud.

Para medir el ancho total debemos de tener en cuenta el fuelle de la bolsa, por lo que tenemos que coger la bolsa por los dos lados y desplegarla completamente para medirla o podemos medir el fondo de la bolsa y sumarle la medida de ambos fuelles.

Para obtener el alto o longitud de la bolsa, medimos desde el principio de las asas hasta la base de la bolsa (tened presente que suelen encoger 1 cm en el sellado con calor).

Las dos maneras de medir el largo y el ancho total de una bolsa camiseta. A la izquierda midiendo el ancho con la bolsa desplegada y a la derecha sumando el ancho de los dos fuelles al ancho del frontal
Las dos maneras de medir el largo y el ancho total de una bolsa camiseta. A la izquierda midiendo el ancho con la bolsa desplegada y a la derecha sumando el ancho de los dos fuelles al ancho del frontal.

Legislación para las bolsas plásticas en España a partir del 1 de enero de 2021

Acorde al Real Decreto 293/2018, de 18 de mayo, sobre reducción del consumo de bolsas de plástico y por el que se crea el Registro de Productoresa partir del 1 de enero de 2021 solo podrán ponerse en el mercado nacional bolsas ligeras y muy ligeras de plástico compostables, es decir, aquellas que puedan degradarse biológicamente en plantas de compostaje o en compostadores domésticos.

Las bolsas muy ligeras son aquellas de menos de 15 micras de espesor y pueden entregarse gratuitamente. Las bolsas ligeras, las de espesor entre 15 y 49 micras, se seguirán cobrando al consumidor.

Las bolsas compostables se marcarán conforme a la normativa comunicada por el MAPAMA (Ministerio de Agricultura y Pesca, Alimentación y Medio Ambiente).

Máquinas automáticas para hacer bolsas tipo camiseta con fuelle lateral

Dentro de las máquinas automáticas para bolsas camiseta, veremos las de una sola línea de producción, las de dos, y las de tres. Cuantas más líneas de producción, más capacidad productiva. Todas ellas, aparte de las bolsas camisetas, pueden confeccionar bolsas con fuelle de asa troquelada o sin asas.

Todos los tipos de bolsas plásticas fabricables con las máquinas automáticas para bolsas camisetas. Bolsa asa camiseta, bolsa asa troquelada y bolsa sin asas.
Todos los tipos de bolsas plásticas fabricables con las máquinas automáticas para bolsas camisetas. Bolsa asa camiseta, bolsa asa troquelada y bolsa sin asas.

Como hemos visto anteriormente, todas aquellas bolsas de espesor menor a 50 micras (bolsas ligeras y muy ligeras), deben utilizar solamente materiales compostables. Así pues, en aquellas de 50 micras o más, se podrá utilizar polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno reciclado o bioplástico compostable.

Máquinas automáticas de bolsas camisetas de única línea de producción

Máquina para bolsas camiseta de línea única de producción.
Máquina automática para bolsas camiseta de línea única de producción.

Como veremos en la tabla siguiente, las máquinas automáticas para fabricar bolsas tipo camiseta de una sola línea nos permiten un nivel de producción entre 250 y 350 piezas/min.

  MS-425 GP MS-500 GP MS-600 GP
Ancho de la bolsa 450 mm 450 mm 550 mm
Longitud de la bolsa 280-700 mm 280-700 mm 350-1000 mm
Espesor de película 0,007-0,030 mm 0,007-0,030 mm 0,012-0,070 mm
Velocidad de producción (piezas/min) 350 300 250
Consumo total de aire 300 l/min. 250 l/min. 300 l/min.
Potencia total instalada 15 kW 15 kW 15 kW

Máquinas automáticas de bolsas camisetas con doble línea de producción

Máquina automática para bolsas camiseta de doble línea de producción.
Máquina automática para bolsas camiseta con doble línea de producción.

Las soldadoras automáticas para sellar bolsas tipo camiseta con doble línea de producción nos permiten confeccionar entre 250 y 300 piezas/min. por línea, es decir un total entre 500 y 600 piezas/min.

  HS-800 P HS-1050 P HST-800 P HST-1050 P
Líneas de producción 2 2 2 2
Ancho de película 1000 mm 1500 mm 1000 mm 1500 mm
Diámetro de la bobina 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm
Ancho de la bolsa 320 mm x 2 450 mm x 2 320 mm x 2 450 mm x 2
Longitud de la bolsa 280-700 mm 280-800 mm 280-700 mm 280-800 mm
Espesor de la película 0,007-0,030 mm 0,007-0,030 mm 0,012-0,050 mm 0,012-0,050 mm
Velocidad de producción (piezas/min) 300 x 2 250 x 2 250 x 2 250 x 2
Consumo total de aire 600 l/min. 600 l/min. 600 l/min. 700 l/min.
Potencia total instalada 20 kW 20 kW 20 kW 28 kW

Máquinas automáticas de bolsas camisetas con triple línea de producción

Máquina automática para bolsas camiseta con triple línea de producción.
Máquina automática para bolsas camiseta con triple línea de producción.

Las selladoras automáticas para soldar bolsas tipo camiseta con triple línea de producción nos permiten confeccionar entre 250 piezas/min. por línea, es decir un total 750 piezas/min.

  HS-1150 P HST-1150 P
Cantidad de líneas 3 3
Ancho de película 1600 mm 1600 mm
Diámetro de la bobina 1000 mm 1000 mm
Ancho de la bolsa 320 x 3 mm 320 x 3 mm
Longitud de la bolsa 280-700 mm 280-700 mm
Espesor de la película 0,010-0,030 0,010-0,050
Velocidad de producción 250 x 3 (piezas / min) 250 x 3 (piezas / min)
Consumo total de aire 700 l/min. 700 l/min.
Potencia total instalada 23 23

Características técnicas de las confeccionadoras automáticas de bolsas camisetas con fuelle lateral

Unidades de desenrollado, guiado de bordes, corte en caliente y doble fuelle

  • Unidad hidráulica de elevación, guiado de bordes y desenrollado de rodillos.
  • Sistema de corte con cuchilla en caliente simple.
  • Sistema de fuelle con mecanismo de fácil ajuste.

Unidad de corte y sellado

  • Sistema de control de servomotor e inversor.
  • Longitud de la bolsa: el número de configuración se puede cambiar a través de la pantalla.
  • Conteo de bolsas: la velocidad de la máquina se puede ver en la pantalla.
  • Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y bolsas no impresas.
  • Capacidad para trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno reciclado.
  • La máquina se detendría y daría información en la pantalla cuando «La bobina está vacía», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «Las bolsas están atascadas en el área de soldadura».
  • Todas las bolsas se apilan en alfileres fríos y calientes que se encuentran a 10 cm dentro del lado del asa de la bolsa.
  • Gracias a la unidad de zigzag, las líneas de soldadura no se superponen a la línea de soldadura de la otra bolsa.

Sección de perforación de bolsas

  • Funcionamiento completamente automático con Siemens Plc y Siemens Operator Panel.
  • La longitud de la bolsa se ingresa en el panel del operador. Entonces la máquina funciona de forma completamente automática. No es necesario ajustar las posiciones del sensor cuando haya cambiado la longitud.
  • Cilindros hidráulicos independientes, válvulas, motores y sistema de interruptores de ajuste de presión para una calidad de corte perfecta.
  • Extractores de válvula neumática y pistón para punzonado de residuos para cada línea.
  • El disco inferior es girado por un motor de CA para cambiar el punto de corte de la cuchilla perforadora.
  • Los paquetes de bolsas están dispuestos en una fila en el transportador. El transportador está incluido en la máquina de serie. La cinta transportadora extensible le ahorra tiempo para empaquetar.

Para más información de las máquinas para bolsas camiseta, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para hacer calzas y gorros desechables de TNT

En el post de hoy os hablaremos de la MGA-NSHC y la MGA-NSC, las máquinas automáticas para fabricar calzas y gorros desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP) de nuestra representada Ming Jilee.

MGA-NSHC, máquina automática para fabricar calzas sanitarias desechables de tejido no tejido

Calzas, cubrezapatos o cubrecalzado de tejido no tejido de polipropileno (PP) confeccionados con la máquina automática MGA-NSHC.
Calzas, cubrezapatos o cubrecalzado de tejido no tejido de polipropileno (PP) confeccionados con la máquina automática MGA-NSHC de Ming Jilee.

Las calzas, cubrezapatos o cubrecalzados desechables, son unas fundas impermeables de polietileno (PE), polietileno clorado (CPE) o polipropileno (PP) con un elástico en la apertura de las mismas para una buena fijación al tobillo. Se colocan sobre el calzado para preservar las condiciones higiénicas en ambientes sanitarios (consultas médicas, hospitales, laboratorios, fábricas de productos sanitarios) o en la industria alimentaria para evitar el contacto de los alimentos con bacterias y suciedad. La MGA-NSHC confecciona calzas desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP), un material que permite una buena transpiración y no produce pelusas, lo que reduce la posibilidad de contaminación.

Características técnicas de la MGA-NSHC

  • 3 juegos de soldadores ultrasónicos continuos: 20 Khz, 1500 W.
  • 1 desbobinador de tejido no tejido.
  • 2 Desenrolladores de tiras elásticas.
  • Velocidad de producción: 45-75 piezas / min.
  • Peso neto de la máquina: 620 kg.
  • Dimensión de la máquina: 1500 mm (longitud) × 1400 mm (ancho) × 1700 mm (altura).
  • Potencia: 220 V, monofásico.

MGA-NSC, máquina automática para fabricar gorros desechables de tejido no tejido

Gorros desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP).
Gorros desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP) plegados en acordeón confeccionados con la máquina automática MGA-NSC de Ming Jilee.

Las cofias, gorros circulares, gorros acordeón o gorros redondos desechables, al igual que las calzas, se utilizan para prevenir al máximo las medidas higiénicas. Su función es evitar la caída de cabellos con la posible contaminación bacteriológica en espacios sanitarios o de producción alimentaria. La MGA-NSC confecciona gorros circulares o redondos de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP) con un filo elástico que permite ajustar fácilmente el tamaño del gorro a cualquier persona.

Características técnicas de la MGA-NSHC

  • 3 juegos de soldadores ultrasónicos continuos: 20 Khz, 1500 W.
  • 1 desbobinador de tejido no tejido.
  • 2 Desenrolladores de tiras elásticas.
  • Velocidad de producción: 60-90 piezas / min.
  • Peso neto de la máquina: 720 kg.
  • Dimensión de la máquina: 3500 mm (longitud) × 1000 mm (ancho) × 1350 mm (altura) mm.
  • Potencia: 220 V, monofásico.

Si queréis más información de las máquinas para fabricar calzas y gorros desechables de TNT, dejadnos un comentario escribidnos a info@fabiodanze.com.

Si os habéis quedado con ganas de saber más sobre tejido no tejido sanitario, o queréis saber más de máquinas para productos desechables, os recuerdo algunos de nuestros posts anteriores:

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para hacer esponjas de baño y estropajos salvaúñas

En el post de hoy os hablaremos de máquinas para fabricar esponjas de baño y esponjas de limpieza, como las esponjas de cocina también llamadas estropajos salvaúñas. En ambos casos hablamos de esponjas sintéticas de espuma de poliuretano (PU) o de foam. En los salvaúñas el estropajo suele ser de poliéster o poliamida y pueden ser de diferentes colores (verde, azul, negro, etc.).

Máquinas para hacer esponjas de baño

Según su forma podemos diferenciar entre las esponjas con laterales rectos, ya sean esponjas rectangulares o con formas diversas, y las esponjas con laterales redondeados.

Máquinas para hacer esponjas con laterales rectos

Esponjas de baño con formas diversas y costados rectos
Esponjas de baño con formas diversas y costados rectos. Este tipo de esponjas suelen fabricarse combinando una máquina de corte horizontal de espumas con una de corte vertical CNC.

Las esponjas rectangulares con laterales rectos requieren cortar el bloque de poliuretano (PU) o foam primero con una máquina de corte de espuma horizontal, y posteriormente con una máquina de corte de espuma vertical. En el caso de que queramos que la esponja tenga cualquier otra forma que no sea cuadrada o rectangular, la máquina de corte vertical será de corte CNC (Control Numérico por Computadora). En nuestros posts Fema, máquinas cortadoras horizontales para espuma y foamMáquinas de corte vertical para espumas, foam y textil, y Máquinas de corte CNC para espuma y foam, os hablamos ampliamente de nuestras máquinas cortadoras de espuma o foam para espuma de poliuretano (PU), EPS, XLPE, EPE, EPP, XPS, látex, espuma viscoelástica, etc.

En el siguiente vídeo podemos ver lCombo Line, una línea de producción automática para corte horizontal y vertical CNC que se pueden utilizar de forma independiente, optimizando los tiempos de producción y aumentando la utilidad de la máquina.

Máquinas para hacer esponjas con laterales redondeados

Esponjas de baño con laterales redondeados.
Esponjas de baño con laterales redondeados.

A partir de las esponjas con laterales rectos, una máquina fresadora de espuma acaba de darle la forma redondeada. Un ejemplo de este tipo de máquinas es lFresadora SF245 / 2, una máquina semiautomática con una mecanización neumática operada por control electrónico.

En la parte superior central está el carter de cubierta de los taladros, que a su vez también tiene la función de transportador de polvo. En los lados de la parte superior están los dos brazos de trabajo, equipados con placas con cuatro agujas para sostener la esponja que se va a conformar. En la dirección de la placa en la parte subyacente se coloca la plantilla a realizar. La forma de la esponja se cambia al reemplazar la placa y la plantilla ubicadas en la parte delantera del brazo. El cambio en el perfil de la pieza a fresar tanto en geometría como en altura se logra al reemplazar los taladros, alojados en el cárter central.

Características técnicas:

  • Diámetro máximo de fresado: 245 mm.
  • Material: Espuma flexible de PU, material laminado, fibra de poliéster.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + T, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
  • Presión de aire: 6/8 BAR.
  • 2 estaciones de trabajo.
  • Controlado por PLC de FEMA Industry.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema de vaciado de polvo.
  • Posicionamiento neumático ajustable de piezas manual.
  • Velocidad de formado ajustable.

Máquinas para hacer esponjas salvaúñas con estropajo de fibra

Esponjas salvauñas con estropajo de fibra
Esponjas salvaúñas con estropajo de fibra.

Las esponjas de limpieza salvaúñas, o estropajos salvaúñas, son como las esponjas que hemos visto anteriormente con un estropajo laminado que suele ser de poliéster. Para aquellos fabricantes que dispongan del material ya laminado, tenemos máquinas que parten de bobinas laminadas, de planchas laminadas precortadas o de tiras laminadas y precortadas. Para aquellos que no dispongan del material laminado tenemos soluciones tanto en laminadoras para espumas independientes como en laminadoras en líneas de producción completas para salvaúñas (tenéis más información de nuestras laminadoras para espuma en nuestro post PCM Srl, máquinas para producción de espumas y converting). El producto final puede ser terminado con el logotipo del fabricante, después descargado en cestas o  llevado a las máquinas de embalaje.

Características estándar:

  • Ancho esponja: 60-180 mm.
  • Grosor esponja: 22-60 mm.
  • Producción: 10.000-12.000 piezas/hora.
  • Materiales: espuma de PU, materiales laminados, fibra de poliéster.

Para más información de nuestras máquinas para fabricar esponjas y salvaúñas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Fema, máquinas cortadoras horizontales para espuma y foam

Hoy os presentamos una recopilación de las máquinas cortadoras horizontales de espuma de nuestra representada Fema Industry, tal como hicimos anteriormente con sus máquinas de corte CNC (Máquinas de corte CNC para espuma y foam) y sus máquinas de corte vertical (Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil). Con una capacidad de producción de más de 2 toneladas de espuma por hora, sus máquinas para corte horizontal disponen de sistemas de corte de navaja lisa, hilo abrasivo o cuchilla de cinta lisa para adaptarse a cualquier espuma o foam a cortar: espuma de poliuretano (PU), EPS, XLPE, EPE, EPP, XPS, látex, espuma viscoelástica, etc.

CAROUSEL, cortadora horizontal automática de espuma tipo carrusel

CAROUSEL es una cortadora horizontal automática de espuma con mesa giratoria, lo que popularmente se conoce como cortadora carrusel. Puede cortar láminas de espuma cualquier grosor de forma rápida y automática. La mesa cuenta con un sistema de vacío y un recubrimiento especial para un agarre máximo incluso a la velocidad de rotación más alta. Cada ciclo de corte se puede programar completamente. Dependiendo de sus dimensiones, puede cortar hasta 9 bloques en un solo ciclo. Según el diámetro de la mesa tenemos dos modelos, el CAROUSEL 6.4 con una mesa de 6.400 mm de diámetro, y el CAROUSEL 7.5 con una mesa de 7.500 mm.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: navaja lisa.
  • Diámetro de mesa: 6.400/7.500 mm.
  • Altura de corte: 1.300 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 100 m/min.
  • Material: espuma flexible de PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
  • Presión de aire (BAR): 6
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja inclinable automática.
  • Sitema de aspiración de 3 bombas.
  • Mesa de superficie de alta fricción.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Características opcionales

  • Estaciones con transportador de carga / descarga en la mesa, 3.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Rodillo de sujeción.
  • Sistema de soplado de aire para carga / descarga, 3 bombas.
  • Zona de corte personalizable.

HS, cortadora horizontal automática de espuma para grandes volúmenes

Máquina de corte horizontal de espuma modelo HS de Fema Industry.
Máquina de corte horizontal de espuma modelo HS de Fema Industry.

HS es una cortadora horizontal automática que puede crear láminas y losas a partir de bloques de espuma y foam. Cuenta con una mesa móvil horizontal equipada con un sistema de vacío. Con su alta velocidad de procesamiento y materiales de baja fricción, corta grandes volúmenes de material en cortos períodos de tiempo.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa.
  • Superficie mesa de corte: 5.000 x 2.300 mm.
  • Altura de corte: 1.300 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 60 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja inclinable automática.
  • Sitema de aspiración de 3 bombas.
  • Mesa de superficie de alta fricción.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Características opcionales

  • Transportador sobre mesa en movimiento.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Rodillo de sujeción.
  • Sistema de soplado de aire para carga / descarga, 3 bombas.
  • Zona de corte personalizable.

HSC-T, máquina de corte horizontal automático de espuma con cinta de transporte

Máquina de corte horizontal automático para espumas HSC-T de Fema Industry.
Máquina de corte horizontal automático para espumas HSC-T de Fema Industry.

Al ser una cortadora horizontal totalmente opcional, HSC-T es el sistema de referencia para la producción masiva de láminas y losas de espuma y foam. Disponible en dos modelos, HSC y HSC-T, equipados con mesa transportadora, para un procesamiento rápido y la automatización de los procedimientos de carga / descarga. El modelo HSC-T además y con una cinta de transporte que agiliza todas las fases de almacenamiento y empaque.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa.
  • Superficie mesa de corte: 2.500 x 2.300 mm.
  • Altura de corte: 1.300 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 60 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja inclinable automática.
  • Mesa transportadora de alta fricción.
  • Cinta transportadora.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Características opcionales

  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Rodillo de sujeción.
  • Apilador.
  • Desapilador.
  • Transportador elevador.
  • Zona de corte personalizable.

GWIRE, cortadora horizontal manual de espuma con hilo de alambre abrasivo

GWIRE es una cortadora horizontal manual de hilo de alambre abrasivo que nos permite cortar una mayor variedad de materiales. Cuenta con un arco móvil y una mesa de alto agarre, un área lateral para configurar formas para guiar el arco y cortar manualmente cualquier tipo de espuma. Sistema de aspiración de polvo para máxima limpieza.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: hilo de alambre abrasivo.
  • Superficie mesa de corte: 1.500 x 1.000 mm.
  • Altura de corte: 1.000 mm.
  • Material: espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio.
  • Potencia: 3xP (400 / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 3KW.

Funciones en serie

  • Sistema de aspiración de polvo.
  • Mesa elevadora manual.
  • Mesa de superficie de alta fricción.
  • Rejilla lateral para colocación de formas.
  • Sistema manual para tensión del alambre abrasivo.

Tabla comparativa de las máquinas de corte horizontal para espuma de Fema Industry

  CAROUSEL HS HSC-T GWIRE
Tipo de corte Automático Automático Automático Manual
Área de corte 6.400 o 7.500 mm diámetro 5.000 x 2.300 mm 2.500 x 2.300 mm 1.500 x 1.000 mm
Altura de corte 1.300 mm 1.300 mm. 1.300 mm. 1.000 mm
Velocidad de corte 100 m/min 60 m/min 60 m/min
Materiales espuma flexible de PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE. espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio

Para más información de las máquinas de corte horizontal para espuma de Fema Industry, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Rebobinadora de bobinas coreless para foam y film burbuja

La (re)bobinadora Coreless de Alemo ha sido diseñada para transformar láminas de plástico flexible como espuma de polietileno (EPP), sus laminados, film burbuja, etc. en pequeñas bobinas cortas sin tubo de papel interior.

Su funcionamiento completamente automático permite que la máquina se instale en línea, directamente después de la extrusora o fuera de línea como rebobinador. Todas las funciones como cortar el tamaño de la bobina, cambiar de bobina, o roscar y expulsar la bobina terminada, son completamente automáticas. Esta máquina es la elección perfecta para el mercado minorista (bricolaje, grandes superficies, etc.) ya que sin el mandril interno, el costo del producto es notablemente más económico.

Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja fuera de línea.
Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja fuera de línea.

Características básicas

  • Anchura máxima de la bobina: 177,8 cm (70”).
  • Diámetro máximo de la bobina: 45,72cm (18”).
  • Max. velocidad de operación: 7010,4 m (230 pies) / min.
  • Materiales:
    – Bobinas de espuma ligera de polietileno (EPE).
    – Bobinas de espuma de polietileno (EPE) de alta densidad.
    – Bobinas de espuma de polietileno (EPE) laminada.
    – Plástico burbuja.
    – Cartulina.
    – Otros materiales similares.
Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja en línea de producción.
Rebobinadora coreless de foam y plástico burbuja en línea de producción.

Para más información de la rebobinadora coreless de Alemo, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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Offmar, selladoras de bolsas de espuma y plástico burbuja

En el post de hoy os hablaremos de la serie Parsifal de nuestra representada Offmar, máquinas para la producción de sobres, bolsas y embalajes de film burbuja (pluriball), película expandida (espuma), película de barrera, laminados o película plana.

Parsifal Delta, selladora de alta producción para sobres y bolsas de foam y plástico burbuja

Parsifal δ (Delta), producto líder de Offmar,  es la máquina de la serie Parsifal que permite una mayor producción. Apta tanto para formatos estándar como personalizados, permite la producción en serie y en pequeñas cantidades a costes muy reducidos.

La gran ventaja de Parsifal δ es que simplifica y unifica el proceso de producción en una sola máquina, convirtiéndola en una máquina flexible, rápida de reajustar y que pasa de una aplicación a otra en pocos minutos. Gracias al panel de control de interfaz táctil, puede recuperar una receta (variables de proceso) o se puede definir una nueva fácilmente. Completamente automatizada, alcanza la producción de 7.500 ciclos / hora, con dimensiones de hasta 100 metros de longitud.

Los campos de aplicación de Parsifal δ incluyen conversión, final de línea y empaque.

Todas estas características ayudan a reducir los costos de mano de obra, cumplir con los tiempos de entrega y producir pequeños lotes personalizados.

Se trata de una maquinaria destinada principalmente a transformadores y distribuidores, que de esta forma pueden incrementar su competitividad en la producción de bolsas, sobres acolchados, cubiertas para tarimas, embalajes desechables, laminados plásticos, bolsas 3D, artículos de protección para embalajes y envíos, bolsas de fuelle, etc.

Sobres, bolsas y formatos producibles en plástico burbuja y espumas con Parsifal Delta
Sobres, bolsas y formatos producibles en plástico burbuja y espumas con Parsifal δ.

Características técnicas

  • Bobina máx. diámetro: 1.600 mm.
  • Bobina máx. ancho: 2.000 mm.
  • Producto máx. longitud (distancia de soldaduras transversales):  sin fin.
  • Producto trabajado máx. espesor: 3 + 3 mm.
  • Ancho de soldadura transversal y longitudinal: 2 mm.
  • 2 soportes de bobina con triángulo para pliegue simple.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ1: 1.300 mm.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ2: 1.600 mm.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ3: 2.000 mm.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ4: 2.500 mm.
  • Temperatura máxima de soldadura: 270 ° C.
  • Campo de ajuste de temperatura de soldadura 1° C.
  • Tolerancia de temperatura de soldadura:  +/- 2 ° C.
  • Tiempo de soldadura: 0,05 a 1 segundos.
  • Traslado del producto: velocidad máxima 30 m / min.
  • Velocidad mecánica tamaño 130 mm: 13.850 golpes/h.
  • Potencia instalada: 8 Kw.
  • Voltaje trifásico: 380 ~ 415 voltios.
  • Frecuencia: 50-60 Hz.
  • Aaire comprimido: 6 bar.

Materiales utilizables

  • Burbuja de aire
  • Burbuja de aire + PP metalizado
  • Burbuja de aire + HD
  • Burbuja de aire + PE
  • Espuma
  • Espuma + Hd
  • Burbuja de aire + espuma

Parsifal Lambda, selladora de baja producción para sobres y bolsas de foam y plástico burbuja

Parsifal λ (lambda) es una máquina más pequeña ideal para aquellos que necesiten una producción menor manteniendo la misma calidad y ventajas que su hermana mayor Parsifal δ.

Parsifal λ transforma film de burbujas o espuma de hasta 2.000 mm de ancho, en bolsas de un solo pliegue, de hasta 1.000 mm de ancho y con una longitud que va desde unos pocos centímetros hasta unos pocos metros.

En cuanto al modelo más grande, fue concebido y diseñado para implementar todo el proceso en modo completamente automático, alcanzando la producción de 2.000 piezas / hora.

Parsifal λ permite procesar la más amplia variedad de materiales: burbuja de aire, burbuja de aire + pp metalizado, burbuja de aire + hd, burbuja de aire + pe, espuma + hd (polietileno expandido junto con película HD a prueba de rayones).

Bolsa/sobre burbuja con solapa adhesiva producido con Parsifal Lambda
Bolsa/sobre burbuja con solapa adhesiva producido con Parsifal Lambda.

Características técnicas

  • Bobina máx. diámetro:  1,600 mm.
  • Bobina máx. ancho: 2,000 mm.
  • Producto máx. longitud: sin fin.
  • Producto trabajado máx. espesor: 3 + 3 mm.
  • Ancho de soldadura transversal de 3 mm.
  • 1 soporte de bobina con triángulo para pliegue individual.
  • 1 selladora transversal con ancho precortado: 1.000 mm.
  • Temperatura de soldadura máxima:  270° C.
  • Campo de ajuste de la temperatura de soldadura: 1° C.
  • Tolerancia de temperatura de soldadura: +/- 2 ° C.
  • Tiempo de soldadura: de 0.20 a 3 segundos.
  • Velocidad máxima traslación: 30 m / min.
  • Velocidad mecánica: más de 2.000 golpes / hora .
  • Potencia instalada: 2 Kw.
  • Voltaje trifásico: 220 v.
  • Frecuencia: 50-60 Hz.
  • Aire comprimido: 6 Bar .

Materiales utilizables

  • Plástico burbuja
    -Peso 40/50/70/90/100/115/150 gr/m²
    -Grosor de burbuja 3 mm
  • Burbuja de aire + PP metalizado
    -Espesor de 3 mm con PP metalizado en 1 o 2 caras
  • PP metalizado
    -Air Bubble + HD
    -Espesor 3 mm + Hd 8/10 / 20μm
  • Air Bubble + PE
    -70gr Bubble + PE 1/2/3 / 4μm
    -90gr Bubble + PE 1/2/3 / 4μm
  • Foam + Hd
    -Pe 1mm + Hd 8/10 / 20μm
    -Pe 2 mm + Hd 8/10 / 20μm
    -Pe 3mm + Hd 8/10 / 20μm

Parsifal Micra

Parsifal μ (micra) es la opción para producciones más pequeñas. Hace posible producir paquetes de película Mondaplen® en pequeñas cantidades con diferentes características, y también para soldar el cuarto lado.
 Puede transformar incluso el Mondaplen en el máximo de 20 mm. Además de poder producir el empaque puede permitir, con una simple acción manual, sellar el paquete con un sellado térmico recortado, igual al de la fabricación.

Características técnicas

Mecanizado

  • Empaquetado por una cara y soldado en dos lados en forma de sobres grandes.
  • Soldadura de cierre en el cuarto lado después de llenar el sobre
Hojas Mondaplen®.

Producto

  • Diámetro máximo Bobina de 1,200 mm

  • Ancho máximo doblado bobina de producto mono mm 600

  • Longitud máxima producto 35,000 mm

  • Espesor máximo producto viable mm 20 + 20

  • Ancho de soldadura cruzada mm 3

Máquina

  • Soporte de cuna para producto mono plegado.
  • Costura transversal con un ancho de 600 mm.
  • 
Temperaturas máximas de soldaduras: 270° C.
  • 
Rango de ajuste de la temperatura de soldadura:  1° C
.
  • Temperatura de tolerancia de la soldadura: +/- 2° C
.
  • Tiempo de soldadura: De 0 a 50 segundos.
  • 
Velocidad máxima producción: 30 m/min
.
  • Velocidad mecánica: sobre 2,000
 golpes / hora.
  • Potencia instalada: 1 Kw.
  • 
Voltaje monofásico: 230
 voltios.
  • Frecuencia: 50-60
 Hz.
  • Aire comprimido: 6 bar.

Materiales utilizables

  • Mondaplen 20 + 20 mm

  • Plástico burbuja gramaje > 100 gr / m²

  • Espumas gramaje > 100 gr / m²

Para más información de las máquinas de Offmar para producir bolsas y sobres de espuma o plástico burbuja, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com