Ravizza soluciones de empaquetado de productos, longitudes de bolsa infinitas del mismo rollo de película. A partir de un rollo tubular, Simplicita ® Bag Smart produce las bolsas, que se preparan y se abren listas para la carga manual / semiautomática o completamente automática. Una vez que el producto que se va a empacar se ha cargado, la máquina sella la bolsa y presenta otra bolsa abierta para el siguiente producto.
La máquina ha sido diseñada para dar una total flexibilidad en un espacio mínimo. Su diseño flexible permite operaciones manuales y automáticas. El diseño de la máquina también brinda una flexibilidad total con respecto a la carga y salida del producto, lo que hace que la integración en una pequeña celda de empaque manual / semiautomática o en una línea totalmente automática sea muy fácil.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Reemplazo de rollo de menos de 60 segundos
Velocidad del ciclo de la máquina: hasta 42 bolsas por minuto (dependiendo del tamaño de la bolsa y los artículos que deben empacarse)
Abertura de boca ajustable
Las bolsas salen en cualquier dirección
Altura de trabajo estándar de la máquina = 34,25 pulgadas
Almacenamiento en memoria y recuperación de la configuración de la máquina (como tipo de bolsa, longitud de la bolsa, temperatura, tiempos de sellado, etc.)
Estructura de aluminio extruido con cubierta de material de ABS gris metalizado (opcional: todo color bajo pedido)
Caída minimizada del producto
Posibilidad de colocar las manos directamente en la bolsa (sujeto al tamaño de la bolsa)
Fácil de mover (ruedas bajo pedido)
Panel de control multilingüe fácil de usar con avisos y protección con contraseña a tres niveles
Buenos días, hoy les presentamos las cortadoras rebobinadoras de Feba SRL para cintas adhesivas. Fabricando máquinas desde 1968 la empresa Italiana es líder en cortadoras de materiales adhesivos.
Rebobinadoras y cortadores
Todos los modelos están equipados con un sistema de control automatizado a través de una pantalla táctil.
Para cada uno de los modelos, es posible elegir diferentes métodos de corte, envoltura y desenrollado según los requisitos de producción.
Métodos de corte:
hoja de afeitar
tijera
presión
para grabar
Métodos de liquidación:
árboles de fricción
ejes neumáticos (Ø2 «, Ø3», etc.)
árboles «bandera»
cilindros de contraste
cilindros para espacio mínimo
bailarín
Métodos de desarrollo:
desbobinador integrado
desbobinadora separada
plano para las articulaciones
carga enorme
guía web automática
cilindro de contraste
opcional:
recuperación de orillos
bobinas envueltas en el carro de descarga automática
No.El fabricante de cortadoras rebobinadoras de Film stretch, líder mundial en éste mercado.
Dedicado al desarrollo e implementación de tecnología industrial que aborda cada paso del proceso de producción de película estirable después de la extrusión, centrándose en sistemas especiales para enrollar y estirar películas extruidas. Debido al enfoque y experiencia específicos de la compañía, NO.EL. los sistemas son utilizados por productores de películas extensibles tanto mayores como menores a través de la industria global.
Nuestra principal fortaleza es la inversión constante y el enfoque en investigación y desarrollo, lo que permite la implementación de sus tecnologías y el desarrollo de nuevas innovaciones. Esto también ha sido posible gracias a la importante relación que NO.EL. ha construido a través de los años con sus clientes clave, trabajando con ellos para desarrollar nuevos sistemas sofisticados que no se utilizan en el mercado mundial.
La tecnología fuera de línea permite a los fabricantes producir películas sin núcleo a mano y / o por máquina con velocidades de hasta 1000 metros por minuto (3280 pies por minuto). El rebobinado sin núcleo ofrece a los procesadores de película plástica una serie de ventajas: una reducción de costos, sin necesidad de administrar o eliminar los núcleos usados, una reducción en los impuestos a los desechos y la eliminación de los costos de envío y almacenamiento a través paleta. El sistema de NO.EL. incluye mandriles especiales patentados que permiten que el rollo de película terminado se expulse sin que la película se pegue o retuerza. El mandril de NO.EL se puede utilizar para producir bobinas que van desde 38 mm a 83 mm (1,5 «a 3») de diámetro interno y hasta 250 mm de diámetro externo (10 «).
La tecnología sin núcleo es uno de los objetivos más exitosos logrados por el NO.EL. Departamento de I + D.
NO.EL. Las bobinadoras en línea sin núcleo permiten a los procesadores producir película estirable a mano y / o envolver a máquina a una velocidad de hasta 700 metros por minuto en una línea de colada (2240 por minuto). El ancho puede variar de 1 a 3 metros (40 a 120 pulgadas).
La tecnología convencional sin núcleo presenta muchas ventajas:
Rápido ROI del equipo que permite mejoras de precio o margen
Simplificación de la cadena de suministro: la reducción de los requisitos de suministro de tubos de papel
Ahorro de costos por rollo: aproximadamente $ 1 solo por material de cartón; además del tiempo del personal, administración de vendedores, envíos, etc.
Sin desperdicio en la plataforma de envío: la paleta del cliente contiene 100% de producto de película
Reducción de desechos del usuario final: al cliente ya no le queda un tubo de cartón para desechar después de usar el rollo
Prestretch: Thin Core-Coreless-PreStretch
NOEL. ha desarrollado una tecnología para producir películas de preestiramiento sin núcleo. Actualmente, está disponible solo fuera de línea, pero la versión en línea ahora se está probando y pronto se lanzará al mercado.
Hay muchas ventajas al cambiar de una película convencional a una película previa al estiramiento:
La película Prestretch es más fácil de usar y requiere menos tensión para ser aplicada y para contener la carga firmemente
La película preestirada usa un 65% menos de película que las películas estándar (en peso)
En el mismo volumen, la película preestirada tiene 3 veces la longitud de la película convencional
Cuando se desecha la película de preestiramiento, se produce la mitad del desperdicio de película estirable convencional
La película Prestretch se produce fuera de línea con velocidades de hasta 1000 mt / m (3280 pies por minuto). Las películas pueden estirarse previamente en diferentes proporciones dependiendo de la calidad y las características de la película (hasta 400%), la reducción a 6 μ después del preestiramiento.
La tecnología sin núcleo y pretensado de NO.EL se ha probado en más de 350 máquinas de rebobinado fuera de línea en todo el mundo.
En Europa, la tendencia actual y el pronóstico de producción presagian que el futuro del mercado se está enfocando en películas preestiradas y sin núcleo.
En 2006, el consumo de películas preestructuradas en Europa fue de aproximadamente 22000 toneladas. En 2009, se produjeron 66000 toneladas de película preestirada (68% de envoltura manual, 32% de urdimbre de máquina). En 2014, el número aumentará a aproximadamente 120000 toneladas (75% de envoltura manual y 25% de envoltura de la máquina).
Presentamos «NO.EL. Prestretched «, Stretch Wrap Film fabricado por NO.EL. Tecnología.
NOEL. Prestrtetched es una película de estiramiento manual efectiva que se puede usar para envolver una amplia variedad de productos. Ya está preestirado y necesita menos tensión y es más fácil de aplicar. Fundamentalmente es aproximadamente la mitad del grosor de una película de envoltura estirable estándar.
Los avances en materias primas y tecnología nos han permitido desarrollar películas más ligeras que conservan la fuerza y el rendimiento de los productos anteriores. Como un producto preestirado de 7 micras, se requiere menos película en peso para envolver una carga dada con NO.EL.
Prestretched, lo que significa que, en última instancia, hay menos envases para eliminar.
Además, como se requieren menos entregas de películas, hay una reducción en las emisiones asociadas del vehículo de reparto
NOEL. Prestretched es 100% reciclable y puede procesarse a través de instalaciones de reciclaje de películas industriales.
Si actualmente envuelve 100.000 palets al año con una película de 20 micras, usará aproximadamente 60,000 kilogramos * de film estirable por año. Envolviendo las mismas 100,000 paletas con NO.EL. Prestretched significa que usaría solo 13,500 kilogramos de film estirable.
Por lo tanto, durante un año tendría 36,500 kilos menos de los que eliminar.
-Ejemplo-
Un cliente existente que se encuentra a 200 millas del sitio del proveedor y requiere 9 entregas de película estirable por año.
En una paleta estándar de 360 carretes de mano tenemos 7 / 8,000 mts. de Wrap Film en 20 micras, en un NO.EL.
Palet preexistente tenemos 20 / 21,000 mts. El camión que entrega estas cargas funciona a 10 millas por 4.5 litros de diesel, lo que significa que las emisiones de carbono para este punto de entrega cada año son 2.170 kg de CO2 equivalente a 395 kg de carbono.
(Fuente: calculadora de CO2, sitio web nacional de eficiencia energética).
Si hubiéramos estado transportando NO.EL. Prestigiado y había sido capaz de entregar el mismo cambio en solo tres entregas.
Esto habría ahorrado 1.446 kg de CO2 equivalente a 394 kg de carbono.
Presentamos «Noel Coreless», Stretch Wrap Film fabricado por No.El.
Tecnología sin Carboard Core Una solución más ecológica para estirar las necesidades de envoltura. Todo el rendimiento de una película estirable estándar pero menos desperdicio en virtud del hecho de que es sin núcleo. Altamente versátil NO.EL. Coreless se puede utilizar para envolver una gran variedad de cargas.
Sin núcleo significa menos residuos para disponer de ahorrar tiempo, dinero y esfuerzo.
Ayuda a cumplir con los requisitos de las Regulaciones de Desechos de Envases
NO.EL. Coreless se suministra con dispensadores especiales para que la aplicación de la película sea lo más sencilla posible.
Sin núcleo, sin compromiso, sin costos
NOEL. Coreless ofrece todas las cualidades asociadas con los rollos de mano estándar.
Una plataforma de Noel Coreless es hasta 120 kg más liviana que una plataforma de película convencional.
Una empresa que utiliza 1 plataforma por semana puede extraer hasta 4 toneladas de cartón por año de su flujo de residuos.
La foto opuesta ilustra una paleta con núcleos de cartón – 360 para ser preciso. Veces que por el número de paletas que usa anualmente para visualizar cuánto puede ayudar al medio ambiente.
¡SYS TEC se enorgullece en presentar la primera montadora de cliché en el mercado que combina la tecnología de montaje y desmontaje en la misma máquina!
Todo en una máquina para ganar una gran cantidad de tiempo en el proceso.
El DEMOUNTER reemplaza la necesidad de un operador de retirar el cliché o cinta de montaje, especialmente para clichés anchos.
Ventajas:
Reemplaza la interacción humana, aumentando la seguridad en el lugar de trabajo.
La velocidad de extracción controlada evita cualquier daño posible a las placas y mangas.
Hoy les presentamos la línea Syncro de Cavalleri, Cortadoras de alta calidad.
Las máquinas están diseñadas para asegurar una precisión de corte del orden de décimas de milímetro combinado con una velocidad muy alta, llegando a una producción de 200 mts. por minuto. Puede cortar bobinas de plástico, bobinas de papel y bobinas de aluminio de diferentes micras (hasta un máximo de 250 g/m2) siendo así una máquina muy versátil para obtener resmas de los materiales mencionados de forma automática. Para la realización de la resmadora Syncro se ha estudiado y realizado innovaciones tecnológicas que han hecho posible toda una serie de mejoras con respecto a modelos de otros fabricantes.
Hoy les presentamos el modelo EXT 130-3000 de ALEMO para la extrusión de foam EPE-EPP.
Las líneas de extrusión ALEMO están diseñados de forma que las hojas de espuma son desplazadas por gas directo inyectado. Con bajo rendimiento, hasta 150kg / hora de producción real, ALEMO ofrece una extrusora de un solo tornillo, con un diámetro de 90 mm, especialmente diseñado para la producción de hojas delgadas de polietileno extruido. Componentes de flujo desarrollados específicamente para optimizar el proceso. La confiabilidad del proceso se logra mediante varios tipos de hardware y soluciones de software.
Para aumentar la productividad de la producción de espuma de polietileno, desarrolló una extrusora especial de doble husillo con corrotante, que permite la fundición, mezcla y enfriamiento con una pérdida mínima de material. El tornillo de alimentación (husillo) de la extrusora está diseñado de tal manera, para calentar el material a la temperatura requerida y con un enfriamiento uniforme, que se considera lo más importante al extruir masas de espuma para alcanzar la máxima reducción de densidad.
Las máquinas HANDLEPACK M de Cypack aplican manijas/asas de transporte en todos los tipos de multipacks (botellas, latas, bricks) y productos de una sola unidad, incluidos los productos empacados en papel, cartón corrugado y envoltura retráctil, pero especialmente durante formas específicas de paquetes. HANDLEPACK Mes de tamaño compacto y proporcionan un acceso fácil y seguro para volver a cargar los suministros de la manija o realizar el mantenimiento de rutina de la máquina.
FLEXIBILIDAD: aplicación superior o lateral, amplia gama de productos, altura del mango ajustable, versión de carril simple, doble o triple, todo tipos de mangos laminados (con papel, espuma, PP …) para una mejor experiencia de transporte para el cliente. COMPACTA: longitud de la máquina de 1.800 mm (espaciador incluido) para facilitar una integración perfecta en las líneas de producción existentes. FIABILIDAD: construcción robusta de acero inoxidable, lo último en tecnología de servoaccionamiento. SIMPLICIDAD:cambio de formato rápido y fácil, acceso óptimo para
operaciones de mantenimiento. No necesita aire comprimido. EFICIENCIA:operación fácil y sin problemas (disponibilidad de mínimo 99%),
máquina de bajo mantenimiento.
OPCIONES: Cabezal de aplicación inclinable (para botellas de 4 a 15 L) Aplicación con mango de 45 ° en multipacks de brick (para evitar la deformación de bricks) y de 90º Etiquetas Transportadores laterales para artículos inestables Multi-formatos
En el post de hoy os hablaremos de Matchless,la máquina específicamente diseñada y fabricada por Offmar para la producción de sobres postales acolchados, en 10 formatos diferentes.
¿Qué es un sobre acolchado?
Los sobres acolchados están compuestos de una bolsa de plástico burbuja con un exterior de papel kraft marrón o blanco. Suelen tener auto-cierre adhesivo y el interior acolchado liso para facilitar el ensobrado. Se utilizan para proteger productos planos como libros, revistas, documentos, etc.
Matchless, máquina para la producción de sobres acolchados de papel
Matchless es una máquina para la producción de sobres postales acolchados, en 10 formatos diferentes. Su solvencia contrastada durante 30 años, junto a las innovaciones continuas que Offmar ha efectuado en la máquina, han logrado que la versión actual de Matchless pueda fabricar más de 13,000 sobres/hora.
La máquina es adecuada para la producción de sobres acolchados con papel de polietileno, polietileno o tyvek con película de burbujas o espuma, lo que permite una gran cantidad de variables y personalizaciones:
Papel hot-melt con película de burbujas
Aplicación de cinta roja con lengüeta, para una fácil apertura
Uso de cinta adhesiva doble o Hot Melt para el cierre.
Posibilidad de insertar cinta para crear sobres reutilizables
Aleta doblada
Aplicación de agujeros para clips.
Aplicación de notación de aleta.
Impresión personalizada, a pedido del cliente final.
Formatos de los sobres acolchados
TIPO
FORMATO EXTERNO mm.
FORMATO ÚTIL mm.
A / 000
130 X 220
110 X 160
B / 00
140 X 270
120 X 210
C / 0
170 X 270
150 X 210
D / 1
200 X 320
180 X 260
E / 2
240 X 320
220 X 260
F / 3
240 X 390
220 X 330
G / 4
260 X 390
240 X 330
H / 5
290 X 420
270 X 360
J / 6
320 X 500
300 X 440
K / 7
370 X 530
350 X 480
Producción máxima de los sobres acolchados según formato
TIPO
HORAS MÁXIMAS
CICLOS MINUTO
A / 000
15.600
65
B / 00
14.880
62
C / 0
13,440
56
D / 1
12480
52
E / 2
11520
48
F / 3
11520
48
G / 4
11040
46
H / 5
10080
42
J / 6
9600
40
K / 7
9120
38
Para más información de la máquina para producción de sobres acolchados, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com
La máquina de extrusión proyectada construida y patentada por CMF Moretto nos permiteembalar, empaquetar y envolver objetos y artículos de varios formatos y tamaños:
perfiles de aluminio
perfiles de plástico
varillas de marcos y de tablero
perfiles planos lineales o perfilados como elementos separados y como paquetes, sin refinar o barnizados
conjunto de herramientas de bricolaje
cortinas
mosquiteros
artículos de trabajo y de regalo
esquíes y otros artículos de deporte
empaques simples y múltiples
todo lo que sea adecuado con el diámetro del cabezal.
Sistema de extrusión de PE para embalar perfiles metálicos y plásticos.
Una vez hechas las presentaciones, vamos a ver su funcionamiento.
Funcionamiento del embalaje de perfiles y tubos por extrusión de PE
El embalaje se realiza en línea a través de una película de polietileno con extrusión en caliente. La velocidad de trabajo y el espesor de la película se pueden ajustar.
Cuenta con rasgador horizontal para una fácil apertura del embalaje.
El cabezal de extrusión puede aumentar varios diámetros adecuados con los tamaños de herramienta.
Perfiles embalados y ordenados con la extrusora embaladora de perfiles.
La máquina no requiere técnicos calificados para la instalación y no se necesita un mantenimiento particular en el tiempo. Es una inversión segura para las empresas que desean una máquina productiva y confiable, mecánica y tecnológicamente a la vanguardia.
Hoy les presentamos la líne WB de las máquinas de Gur-Is para la confección de bolsas Wicket (WB-650, WB-850).
Descripción
WB-650
WB-850
Max. Width of film for Unwinder (mm)
1300
1600
Bag Length ‘Sealing Width’ (mm)
200-650
200-850
Bag Width ‘Draw Length’ (mm)
150-420
150-420
Max. Production Speed (pieces/ min)
300
300
Thickness of the Film (mm)
0,018-0,070
0,018-0,070
HDPE
0,018 -0,030
0,018 -0,030
LDPE
0,025- 0,070
0,025- 0,070
PP
0,020-0,050
0,020-0,050
Total Air Consumption (litre/ min)
500
500
Total Installed Power (kW)
25
28
Machine Sizes(m)
Length
9,5
10,1
Width
1,9
2,1
Height
2,4
2,7
»PC industrial de marca alemana Beckhoff, 5 pzs. Servomotores y Servo Drive System »8- Brazos rotativos. »Cinco estaciones apilables de trabajo. »Agujeros Wicket Punch. »Unidad de vacío (sistema de soplador) para residuos de agujeros de perforación Wicket. »Guía de borde con sensor ultrasónico. »Barra de sellado de reemplazo PP. »Elevación hidráulica de rollos. »Sistema Centerfold. »Bottom Gusset. »Print Photocell de registro.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
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