Buenos días, nos complace informarles que hoy inauguramos la nueva oficina. Ya nos hemos trasladado a Carrer de la Cisa, 22 bajos, Premia de Dalt. Os esperamos a partir de las 17:00 hs.
Con mucho esfuerzo hemos estado reformando y haciendo la oficina a nuestro gusto, esperamos que puedan asistir a nuestra inauguración.
Saludos para todos !!!
Equipo de Fabio Danzè Trade & Consulting
Buenos días, hoy les presentamos la extrusora EXT 89 XPS-COR de ALEMO para la producción de molduras y cornisas decorativas de poliestireno extruido.
La línea de extrusión para cornisas XPS está diseñada para producir, mediante un proceso de extrusión en caliente, perfiles especiales de espuma de poliestireno extruido. Este proceso se caracteriza principalmente por la mezcla continua de un agente de soplado en un polímero fundido. El compuesto de los diversos componentes se prepara en un mezclador y se transporta neumáticamente a un dispositivo de dosificación, que alimenta la mezcla al extrusor. En el extrusor, la mezcla se calienta a la temperatura de fusión del poliestireno. Después de eso, se agrega CO2 al mezclador polimérico fundido, que tiene la función de agente de soplado necesario para la producción de espuma sólida. La mezcla así obtenida de polímero y gas se mezcla y enfría aún más mediante unidades de refrigeración especiales, diseñadas para trabajar a altas presiones. Dicha mezcla se fuerza a través de matrices especiales (matriz) necesarias para la formación del perfil deseado. Este perfil se guía a través de mandriles que dieron el tamaño deseado. Durante este proceso, el perfil se enfría para mantener la forma y dimensión deseadas. Después de abandonar el mandril, el perfil es tirado por un dispositivo de tracción de la correa de goma. Finalmente, el perfil se corta con un cortador automático en la longitud deseada y se transporta a un plano, preparado para el embalaje.
Capacidad de Producción: 80 Kg/h
Densidad: 55-85 Kg/m3
Velocidad máx. line: 40m/min.
Tipo de Extrusión: Doble tornillo – corotante 82 mm
Productos de
MAQUINARIA: Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE
Carrer de la Cisa, 22 – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
Hoy les presentamos la máquina MULTIPACK P50L de Cypack está diseñada para agrupar tiras adhesivas promocionales en botellas, bricks, paquetes, bolsas, cajas de cartón o plástico, de pie ya sea blando o rígido.
Este diseño patentado ofrece mucho tiempo de funcionamiento.
El ancho del carrete adhesivo corresponde a la longitud de la tira adhesiva.
FLEXIBILIDAD: adecuado para una amplia gama de productos, ajustable
en posición y ancho de la tira adhesiva, aplicación de impresos y carretes adhesivos con puntos o neutros.
TIEMPO DE OPERACIÓN: tiempo de producción entre el cambio de carrete hasta 10 veces más larga en comparación con las soluciones de carrete adhesivo estándar (El ancho del carrete corresponde al ancho de la tira de cinta adhesiva).
SENCILLEZ: cambio rápido y fácil de formatos. Simplemente cambie la bobina adhesiva para cambiar el formato.
FIABILIDAD: construcción robusta de acero inoxidable, lo último en tecnología de servo-accionamiento y componentes.
EFICIENCIA: operación fácil y sin problemas, máquina de bajo mantenimiento.
Productos de
MAQUINARIA: Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE
Carrer de la Cisa, 22 – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
En el día de hoy les presentamos la máquina Parsifal λ (lambda) de Offmar.
Para ampliar la gama de máquinas destinadas a conversión, Offmar, después del éxito obtenido con PARSIFAL δ (Delta), ha decidido concebir una máquina más pequeña con reducción actuaciones, aunque manteniendo la alta calidad de Confección.
Esta nueva máquina, llamada PARSIFAL λ, está destinada a convertidores, distribuidores, pero también está destinado a alcanzar al usuarios del producto final.
PARSIFAL λ puede transformar Film de burbujas o bobinas de espuma,
teniendo 2,000 mm como ancho máximo, en pliegue simple de bolsas de hasta 1,000 de ancho y de unos pocos centímetros a unos pocos metros de largo.
Para bolsas de dimensiones promedio, la productividad de referencia es
de más de 2,000 piezas / hora.
El producto procesado se recolecta a mano y puede ya sea precortado o totalmente separado.
Bobbin max. diámetro mm 1,600
Bobbin max. ancho mm 2,000
Producto max. longitud mm sin fin
Producto trabajado max. espesor mm 3 + 3
Ancho de soldadura transversal mm 3
Soporte de bobina con triángulo para pliegue individual n. ° 1
Soldadora transversal con ancho precortado mm 1.000 Nº 1
Temperatura de soldadura máxima ° C 270
Campo de ajuste de la temperatura de soldadura ° C 1
Tolerancia de temperatura de soldadura ° C +/- 2
Tiempo de soldadura Sec. de 0.20 a 3
Producción Velocidad máxima m / min. 30
Velocidad mecánica Trazos / hora más de 2.000
Potencia instalada Kw 2
Voltaje trifásico 220 v
Frecuencia Hz 50-60
Aire comprimido Bar 6
Burbuja de aire
Peso 40/50/70/90/100/115/150 gr / m²
Grosor de burbuja 3 mm
Burbuja de aire + PP metalizado
Espesor de 3 mm con PP metalizado en 1 o 2 caras
PP metalizado
Air Bubble + HD
Espesor 3 mm + Hd 8/10 / 20μm
Air Bubble + Pe
70gr Bubble + Pe 1/2/3 / 4μm
90gr Bubble + Pe 1/2/3 / 4μm
Foam + Hd
Pe 1mm + Hd 8/10 / 20μm
Pe 2 mm + Hd 8/10 / 20μm
Pe 3mm + Hd 8/10 / 20μm
Doble cinta adhesiva dispencer
Punzón neumático
Mark reader con soporte ajustable
Dispositivo de corte de bobina
Dispencer para la aplicación en caliente de una cremallera cierre tipo Minigrip
Dispositivo para golpear con la empuñadura
Línea de soporte de bobina
Dispositivo de soldadura longitudinal
Dispositivo de soldadura longitudinal adicional
Dispositivo de corte longitudinal
Dispositivo de corte longitudinal adicional
Rebobinador 1500 mm
Aumento en el ancho de la máquina para barra de soldadura transversal 1650 mm.
Aumento en el ancho de la máquina para barra de soldadura transversal de 2500 mm.
Dispensador de cinta adhesiva impresa
Barra de soldadura para el extremo abierto L = 1000
Barra de soldadura para el extremo abierto L = 1650
Productos de
MAQUINARIA: Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE
Carrer de la Cisa, 22 – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
La empresa CMF Moretto, fundada en 1964, está especializada en diseño y producción de máquinas y líneas completas para embalaje de perfiles de plástico, aluminio, tubos, etc. Gracias a la experiencia adquirida en años, se han especializado en la fabricación de Máquinas extrusoras PATENTADAS para empacar perfiles (de plástico, de aluminio y similares, tubería, barras de acero, etc.) a través de una película de polietileno caliente.
Además, pueden proyectar y producir manejo automatizado para empacar perfiles, proponiendo la más adecuada y funcional solución de acuerdo a cada clientes.
Productos de
MAQUINARIA: Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE
Carrer de la Cisa, 22 – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
Buenos días, hoy les presentamos la solución de Fiap Tech para el manipulado y almacenaje de Bobinas de Film. Hoy les presentamos el modelo TRACKO®.
Medidas de 2,4 m de largo x 1,1 m de ancho x 1,1 m de alto, soporta un peso de bobina de 2.500 Kg. Existe la posibilidad de hacer medidas a pedido, si estás interesado en ver más soluciones puedes solicitarnos información.
Productos de
MAQUINARIA: Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE
Carrer de la Cisa, 22 – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
Buenos días, hoy les presentamos la cortadora rebobinadora modelo TTS 160/180 de TEMAC, alto rendimiento y flexibilidad. Máquina para procesar películas plásticas, laminadas y coextruidas, además de papel y aluminio.
todas las funciones de la máquina se gestionan a través de una gran «pantalla táctil» .
El sistema controla los 14 vectores y los motores asincrónicos sin escobillas a través de inversores digitales. La unidad computarizada puede memorizar los parámetros de mecanizado, creando menús programables que el operador puede recordar fácilmente.
Una red de comunicación serie de alta velocidad gestiona todas las unidades de hardware, como PLC, «pantalla táctil» e inversor.
Bajo pedido, la máquina puede controlarse remotamente para su gestión total y un servicio de asistencia en línea.
Grupo desenrollador hidráulico independiente tipo «sin eje» con una mesa de empalme integrada con el camino de la banda de rodamiento o puente.
Estaciones de rebobinado gestionada automáticamente por el sistema de torretas gemelas embragadas por soportes robotizados que siguen los ejes de rebobinado en todas las fases de trabajo (rebobinado, giratorio y descarga).
Sistemas de empuje de rodillos terminados totalmente automáticos y
unidades láser para la ayuda de posicionamiento de la placa de rebobinado.
Controles electrónicos de nivel «High End» para una constante fiabilidad en los años.
Datos Técnicos
| Anchos útiles | mm | 1.300-1.600-1.800-2.000 |
| Diámetro máximo de la bobina | mm | 1.000-1200 |
| Diámetro máximo de la bobina derivada | mm | 600 (TTS 160) 820 (TTS 180) |
| Anchuras mínimas de corte | mm | 25 |
| Desplazamiento axial máximo de la bobina madre | mm | +/- 50 |
| Velocidad máxima de corte | mt / min | 700 (TTS 160) 800 (TTS 180) |
Productos de
MAQUINARIA: Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE
Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
En el día de hoy les mostramos la línea completa de Lorandi Silos para los transportes neumáticos.
Ventiladores:
Nuestros ventiladores son idóneos para el transporte neumático hasta 7 ton/h.
El ventilador puede equiparse en diversos tipos de instalaciones. Dado su elevado volumen de aire, es adecuado para el transporte de materiales granulares con peso específico de 0,2 a 1 ton/m3.
Inyectores:
Los sistemas con transporte neumático, o ventiladores con motor eléctrico que, gracias a las leyes de la dinámica de fluidos empujan aire en un embudo de tubos redondos unidos por unión abrazaderas rápida de acoplamiento/desacoplamiento. Los productos, que en el pasado eran trigo, cebada y maíz, hoy en día son muchos, y la flexibilidad de uso hace que el sistema sea utilizable para nuevos productos. El transporte se genera como dicho por un empuje de aire, pero es gracias a un inyector, es decir, un tubo estrangulado como resultado de un cálculo matemático, que los materiales a granel se canalizan en el flujo de tubo. El inyector usa una ley física llamada efecto Venturi. El efecto Venturi es un fenómeno físico donde la presión de una corriente de fluido aumenta a medida que disminuye la velocidad. Por lo tanto, el inyector, que aprieta la presión del aire producido por el ventilador aumenta la velocidad del aire mismo creando una ligera depresión en el punto de intercambio (por diferencia con la presión atmosférica) y por lo tanto facilita la entrada y salida de productos en la línea de transporte.
No solo existen los inyectores ‘Venturi’ que facilitan la dosificación de los productos en nuestros transportes neumáticos. Hoy también tenemos válvulas rotativas en nuestra gama que dosifica regularmente el producto a granel, evitando la formación de obstrucción en caso de introducción imperfecta o en caso de que la masa que se va a mover tenga cierta importancia.
Tubos:
Para el transporte neumático puede adoptarse nuestro sistema de tuberías LORANDI QS (Sistema rápido). Ofrece una gran versatilidad gracias a la extensa gama de accesorios, que permiten realizar instalaciones óptimas. Cualquiera de nuestras instalaciones puede ser modificada gracias a las conexiones especiales “QS”. Nuestra producción se completa con los sistemas Ø 100 QS – Ø 160 QS – Ø 210 QS – Ø 270 QS. Todos los elementos se fabrican de chapa galvanizada o acero Aisi 304, con la posibilidad de revestimientos insonorizados o bien revestimientos con tratamiento cerámico contra el desgaste. Diámetros disponibles de los tubos Ø 100, Ø 160, Ø 210 y Ø 270, ramificaciones para ventilación, tubos flexibles, tubos telescópicos, curvas, derivadores, abrazaderas, etc.
Tolvas, cierres de regulación manual, reducciones para tubos, válvulas mariposa:
Ciclones, colectores para ciclones, hiperciclones helecoidales, etc
Aplicaciones Varias:
Productos de
MAQUINARIA: Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE
Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
Savaré Specialty Adhesives es una empresa italiana que opera durante 90 años en el campo de los productos químicos especializados de alta tecnología.
Desde la década de 1970 Savaré se ha centrado al 100% en el desarrollo y la producción de innovadores adhesivos hot-melt.
Con instalaciones de producción en Italia y Estados Unidos, Savaré es un proveedor líder de adhesivos hot melt . Basándose en sus conocimientos técnicos, experiencia técnica y calidad, están expandiéndose continuamente a otros mercados valiosos y aplicaciones especiales de hot melt.
Construcción de edificios:
Savaré suministra adhesivos hot-melts a los fabricantes de aislantes térmicos y acusticos utilizados para construcción. Así como también para los fabricantes de aislamientos impermeables como membranas especiales.
Calzado:
Dentro de la industria del calzado, los hot-melts de Savaré están dedicados a aplicaciones autoadhesivas y termoadhesivas, y a otras necesidades especiales. Para la industria del calzado deportivo y técnico, así como artículos de cuero, Savaré ofrece los hot-melts más adecuados para el revestimiento de diversos materiales, incluyendo espumas y telas no tejidas.
Automotive:
Savaré suministra adhesivos hot-melts a los convertidores para el revestimiento y la laminación de diferentes materiales adecuados para interiores y aislamiento del automotor.
Productos de
MAQUINARIA: Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE
Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
La función de la máquina es doble: se puede utilizar para estampar en relieve el material de entrada mientras que también proporciona el dibujo deseado y a libre elección del cliente o para rebobinar el material, con exclusión de la estampación. Además, se puede insertar / desconectar un sistema de corte longitudinal con varias cuchillas para dividir la película en varias tiras, y luego volver a bobinar por separado.
La función prevista por lo tanto es desenrollar el material de un carrete y gofrarlo o rebobinarlo, después de haberlo cortado longitudinalmente.
La gama de materiales realizables incluye hojas de papel, materiales plásticos, aluminio de los siguientes tipos:
– PAPEL (peso de 50 a 250 gr / m²)
• Tisú
• Emparejado (papel y cartón)
• Para tiendas (bolsas de papel)
• Regalo
• Marca de agua
• Impresión offset
• Para envolver (para confiteros, lavanderías, etc.)
• Silicona
– MATERIALES PLÁSTICOS (peso de 25 a 200 μ)
• Polietileno
• PVC
• Polipropileno (metálico o no)
• Poliéster
• Celuloide
– ALUMINIO (peso de 50 a 200 gr / m²)
La máquina realiza automáticamente las siguientes operaciones:
1. desenrollado del material a cortar del carrete original;
2. gofrado del mismo o alternativamente rebobinarlo después de haberlo cortado en la dirección longitudinal;
3. rebobinado del carrete procesado.
El ancho del carrete original, que se puede mecanizar, depende del modelo de la máquina, generalmente de un mínimo de 1000 mm a un máximo de 1700 mm. Las actuaciones relativas a la velocidad máxima de funcionamiento se establecen en 100 metros / min.
La máquina ha sido diseñada para un uso completamente automático: una vez que se ha rebobinado el diámetro del núcleo del carrete, automáticamente desenrolla el carrete, el relieve y / o el corte longitudinal y lo rebobina.
Todas las indicaciones de diagnóstico del estado de la máquina, las posibles configuraciones que se pueden realizar en ella, etc. se muestran en el panel apropiado montado en el panel eléctrico.
La bobina se encuentra a través del orificio a lo largo de su eje de 75 mm de diámetro, en el eje del soporte de la bobina. Este último es de tipo autocentrante con expansión neumática. El eje del portabobinas se coloca en las horquillas de soporte especiales de la desbobinadora estándar.
La elevación del conjunto bobina + eje, para colocarlo en las horquillas del desbobinador, debe llevarse a cabo utilizando un medio de elevación adecuado (no incluido en el suministro). Bajo pedido, sin embargo, hay disponible un desbobinador con elevador hidráulico.
Bajo pedido, un sistema automático está disponible para el control continuo del grado de frenado logrado con un sistema de polvo magnético, para el cual también se requieren soportes especiales, diseñados para alojar un eje de expansión con vástagos cuadrados.
Un sistema de sujeción especial equipado con volante de mano, que se encuentra en el lado de control de la empalmadora, permite llevar a cabo la traslación longitudinal de las bobinas de puerta de caja con el fin de centrar la bobina con respecto a la sección de introducción de material de la máquina.
La sección de estampado forma la parte central de la máquina: gestiona la alimentación del material hacia el par de cilindros de estampación (cilindro de grabado y cilindro de papel) o, a través de un cilindro de remolque adecuado, directamente hacia la rebobinadora, saltando así la impresora . Está compuesto principalmente de:
• una serie de cilindros «locos» para guiar la hoja a procesar;
• un par de cilindros, uno de los cuales motorizado y el otro de goma, para permitir que el material de la película avance en caso de que se decida excluir la impresora
• un par de cilindros, un cilindro de acero grabado para la realización del diseño en el material y un cilindro en cartalana para evitar cortes en el material. Son impulsados por el mismo motor que los cilindros en el punto anterior
• un sistema completamente automatizado, compuesto de una segunda serie de rodillos «al vacío» para guiar correctamente el material, y un rodillo oscilante, para gestionar y compensar el tirón del material. Esta bailarina interviene en la velocidad de rotación de los cilindros de estampado, para tener siempre el material bien estirado.
El material a trabajar, guiado por los rodillos en vacío, se desenrolla del carrete y se introduce de acuerdo con el uso que se hace de la máquina entre los cilindros de estampado o entre los dos cilindros de estiramiento.
El cilindro de puntuación tiene la posibilidad de subir o bajar para hacer que el estampado sea más o menos marcado. Esta operación se lleva a cabo manualmente, actuando sobre dos volantes, uno a cada lado, equipados con un indicador de posición del puntero.
Los principales motores de la máquina, en AC, están equipados con un sistema de servoventilación y un codificador de realimentación. Están controlados por control de velocidad electrónico del inversor. Esto se puede cambiar desde el panel de control de la máquina, ubicado en el púlpito junto a él, actuando sobre los botones de ajuste apropiados para establecer la velocidad de operación. La velocidad de rotación del motor la proporciona el panel de control en términos de m / min.
Los inversores de control de motor también tienen circuitos de frenado para detener la máquina de forma rápida y efectiva en caso de emergencia.
El motor de estampado impulsa una transmisión a través de correas dentadas; desde el cigüeñal son motorizados:
– el sistema de grabado y cilindro de papel para gofrado;
– el par de cilindros de remolque, cuando no se utiliza la impresora.
El motor de rebobinado acciona el eje del retractor con una transmisión por correa dentada asistida por un sistema de engranajes. Su velocidad relativa en comparación con la del motor de la impresora determina la extracción correcta del material y, por lo tanto, el rebobinado perfecto del material.
El motor de estampado también está controlado por el regulador de tiro bailarín; de la respuesta dada por este último a la automatización, el cilindro gira más o menos rápido.
La sección de rebobinado realiza la re-flexión del material (en relieve o no) con el posible corte longitudinal, realizado para crear en la salida de la máquina varias bobinas en paralelo, con diferentes anchuras según las necesidades del cliente.
Está compuesto principalmente por:
• una serie de cilindros que guían correctamente el material;
• un cilindro bailarín para retroalimentar la extracción correcta del material;
• una posible serie de cuchillas circulares para hacer una serie de cortes longitudinales en la película de material;
• un sistema de rebobinado.
El sistema de rebobinado consiste en un cilindro motorizado y controlado en sincronía con el motor de estampado / tracción. La velocidad del motor de rebobinado, así como del panel del operador, ha cambiado según la información que el bailarín le da al sistema de automatización. De hecho, dependiendo del material real de la toma, el bailarín proporciona un valor de tensión proporcional a la misma, y esto es explotada para aumentar o disminuir la velocidad del retractor.
El movimiento del motor de rebobinado, así como el del motor de arrastre, también se puede llevar a cabo manualmente presionando el botón de avance manual. Esta última oportunidad es útil durante el tendido de la película de material, para facilitar el paso de la misma en el sistema de rodillos.
Con el fin de eliminar o reducir lo más posible los peligros derivados del uso de la máquina, se han preparado los siguientes:
• protecciones a bordo para evitar que las personas expuestas lleguen accidentalmente a partes peligrosas;
• botones para parada de emergencia de la máquina.
Las protecciones de seguridad, con las que está equipada la máquina, se pueden resumir en tres tipos:
1. Protecciones fijas (llamadas carter): se colocan para proteger las partes cuyo acceso es necesario solo para las actividades de mantenimiento. Están fijados con sistemas que requieren el uso de herramientas específicas para su eliminación.
2. Protecciones de tipo móvil (llamadas refugios): se usan para proteger áreas a las que se accede con frecuencia. Están hechos de tal manera que pueden abrirse fácilmente. Tales protecciones generalmente están hechas de paneles de policarbonato de tipo «Lexan», cuando se requiere una visibilidad total del operador en el proceso de trabajo en progreso. Están articulados en un lado para permitir fácilmente su apertura. Una serie de contactos normalmente cerrados, interconectados en serie en un circuito de seguridad, verifica el estado de cierre de cada protector móvil. La intervención de uno de estos determina la apertura del circuito de seguridad y, por lo tanto, la detención de cada parte en el movimiento automático de la máquina.
3. Botones de emergencia de hongos. La intervención de estos botones determina el bloqueo de emergencia de la máquina.
Estos están ubicados:
• En las protecciones laterales de la protección delantera (n ° 1)
• En el panel de control general de la máquina (n ° 1).
• En el borde superior de la máquina, en el lado del panel de control, en el área de rebobinado.
La parada de emergencia se realiza presionando uno de los botones mencionados anteriormente. Los botones actúan en un circuito de seguridad que causa la desactivación de todos los movimientos de la máquina.
Productos de
MAQUINARIA: Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE
Plaça de la Vila, 7-2º – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com