En el post de hoy os hablaremos de la K3A de Eurexma, coextrusora de película soplada para la extrusión de 3 capas de film plástico de PE, PP, EVA, PA, EVOH, TPU y biopolímeros.
Su capacidad productiva de hasta 10 kg/h con un ancho de banda de 100 mm a 350 mm y espesores de 10 a 200 micras, la hacen ideal para verificar la dispersión de masterbatches y aditivos en estudios de películas multicapa, tanto en polímeros vírgenes como reciclados. La máquina perfecta para tests en laboratorio (tenéis más información de extrusoras de laboratorio en nuestro post Extrusoras de laboratorio blown, cast, foil e hilo 3D).
Puede configurarse con el husillo XTR serie 20 mm y 25 mm de diámetro con un cabezal fijo de 40 mm a 80 mm. Dispone de anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control de inversor, unidad de extracción rotativa y bobinados de 380 mm o 450 mm. La K3A está equipada con un panel de control táctil estándar de 15″.
Características técnicas de la K3A
XTR 20 – Extrusor de un solo tornillo
- Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
- MOTOR: Motor AC 3 kW.
- TORNILLO: Ø 20 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
- Perfil de tornillo a definir.
- BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
- Relación L / D: 30: 1.
- MAX. VELOCIDAD DE TORNILLO: 200 rpm.
- MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
- SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
- CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
- TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
- Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
- EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
- TERMO-CONTROL: N. 2 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.
XTR 25 – Extrusor de un solo tornillo
- Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
- MOTOR: Motor AC 5,2 kW.
- TORNILLO: Ø25 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
- Perfil de tornillo a definir.
- BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
- Relación L / D: 30: 1.
- MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
- MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
- SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
- CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
- TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
- Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
- EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
- TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.
XTR 30 – Extrusor de un solo tornillo
- Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
- MOTOR: Motor AC 7,5 kW.
- TORNILLO: Ø 50 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
- Perfil de tornillo a definir.
- BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
- Relación L / D: 30: 1.
- MAX. VELOCIDAD TORNILLO: 180 rpm.
- MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
- SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
- CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
- TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
- Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
- EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
- TERMO-CONTROL: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.
CFL 20, CFL 30 – Cambiadores de pantalla manuales de palanca
- Cambiadores de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
- El sistema incluye:
- Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla.
- 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura.
TCOEX3-A – Matriz redonda 3 capas (placa diámetros 40 – 50 – 80 mm)
- Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
- Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesos de polímeros.
- Geometría de capa para obtener la mejor distribución y uniformidad de cada capa, diseñada específicamente para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
- Fabricado con acero de aleación de alta calidad con cromado duro en todas las superficies de contacto con polímeros, para obtener la mejor resbalabilidad del polímero.
- Carro de matrices fabricado en tubo de acero, con ajuste de altura en 4 puntos.
- Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
- Die gap: a definir.
- Inserto de matriz de 80 mm de diámetro incluido.
HPC1 – Anillo de aire de doble labio de alto rendimiento
- Con inserto de labio doble para troquel estacionario de 140 mm, diseño del juego de labios optimizado para sus productos y relación de expansión para una forma de burbuja normal
- Anillo Venturi con compuerta ajustable, montado en el labio superior para aumentar la capacidad de enfriamiento y la estabilidad de las burbujas.
- Equilibrio de aire entre la corriente de aire superior e inferior ajustable.
- Cámara de fundición de aluminio con 4 entradas de aire tangenciales, caudal de aire máximo con baja caída de presión, distribución de aire absolutamente uniforme.
- Todas las piezas mecanizadas en calidad CNC.
- Sistema de distribución de aire para una distribución de aire optimizada con caída de presión minimizada.
Calibrador de jaula de burbujas
- 4 niveles.
- Brazos cubiertos por rollos de PA.
- Ajuste manual de desplazamiento.
TRR 380 – Unidad de arranque rotativo
- Estructuras laterales de acero.
- Unidad base giratoria con motor de CA y caja de cambios.
- Marcos abatibles regulables manualmente con rollos de aluminio.
- Guías laterales con ajuste de posición.
- Rodillo cromado duro accionado por corriente alterna. Motor y caja de cambios.
- Rodillo recubierto de goma a presión movido por N.2 cilindros de aire.
- Rollos de guía para guía de película después del despegue.
- Ancho de los rollos: 380 mm – Max layflat 350 mm.
Unidad de guía web
- El sistema se coloca en la salida de arrastre y está compuesto por una serie de fotocélulas para leer el desplazamiento del borde tubular y por un marco pivotante controlado en bucle cerrado para la perfecta alineación lateral del film tubular.
Sistema de reconocimiento de baño de agua
- Tanque de agua de acero inoxidable.
- Rodillos de entrada y salida de guía.
- Rollos de acero inoxidable con guía de cuatro películas en el interior del tanque, con sistema de regulación de altura.
- Unidad de termorregulación de agua – Potencia calorífica de 6 kW.
- Calendario exprimidor, N.2 rollos recubiertos de goma.
- Sistema de secado adicional con soplador de aire AC.
PN1 380 – Enrollador simple
- Tipo de bobinado por contacto, corte manual y cambio de rollo.
- Estación de bobinado compuesta por:
- N.1 rollo cromado movido por motor A.C.
- N 1 rodillo de presión recubierto de goma, movido por N 2 pistones neumáticos.
- N. 1 rollo guía de entrada.
- N. 2 ejes de expansión de aire de 3 ”(76 mm).
- En funcionamiento, el eje de bobinado se mantiene en posición mediante dos soportes montados sobre guías lineales, la presión de bobinado es ajustable.
- Max. velocidad: 40 mt / min.
- Ancho de mandriles: 380 mm – Max layflat 350 mm
Armario eléctrio + panel de control principal
- Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
- Panel de pantalla táctil de 15” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
– Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto. - Sistema de protección para arranque en frío.
- Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
- Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
- Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
– Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
– Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina
– Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura - Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para conexión de servicio remoto.
- Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).
Para más información de la coextrusora K3A, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com
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