Categoría: Confección Bolsas

Máquinas automáticas para la fabricación / confección de bolsas de plástico o papel. Máquinas relacionadas con los productores de bolsas plásticas o de papel.

Máquinas confección bolsas soldadura de fondo BSF de Gur-is

Hoy os presentamos el modelo BSF de Gur-Is, máquina para la producción de bolsas plásticas con soldadura de fondo con cuchilla voladora. Siendo aptas para polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno reciclado y materiales biodegradables, disponen además de un sistema operativo de última tecnología con sistema de acceso remoto.

Las máquinas BSF, permiten realizar simple o doble soldadura de fondo, con opción de troquelado. Estas características junto a su amplio margen de longitud de bolsas (de 150 a 3000 mm), nos permiten realizar una gran variedad de bolsas. El cambio de configuración, gracias a la pantalla táctil y los servomotores de la máquina, es fácil, intuitivo, rápido y eficaz.

Tipos de bolsas de fondo confeccionables con BSF de Gur-Is
Tipos de bolsas de plástico con soldadura de fondo confeccionables con BSF de Gur-Is. De izquierda a derecha: bolsa con soldadura de fondo simple, bolsa con soldadura de fondo doble, bolsa con soldadura de fondo simple macroperforada y bolsa con soldadura de fondo simple y asa troquelada.

Modelos de la confeccionadora para bolsa con soldadura de fondo BSF

Tabla características técnicas confeccionadora de bolsa de fondo BSF de Gur-Is

Especificaciones técnicas de la confeccionadora para bolsa con soldadura de fondo BSF

  • Sistema servo motorizado de cuchillas voladora.
  • Sistema de apilado de sujeción que permite trabajar sin orificios en la bolsa.
  • Sistema servomotor inversor que proporciona de forma precisa y automática la longitud de la bolsa.
  • El ajuste de longitud y el numero de bolsas se puede cambiar a través de la pantalla.
  • Conteo de bolsas y la velocidad de la máquina se puede ver en la pantalla.
  • Hay una fotocélula, posibilidad de producir bolsas impresas de una sola línea y bolsas no impresas en dos líneas.
  • Capacidad para trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno reciclado y materiales biodegradables.
  • La máquina se detendría y proporcionaría información en la pantalla cuando «El rollo está vacío», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «Las bolsas están atascadas en el área de soldadura».
  • La unidad Zig-Zag evita que el soldado de la bolsa se peguen entre sí.
  • Los paquetes de bolsas están dispuestos en una fila en el transportador.
  • El transportador se incluye como estándar. Sistema Sychnro Roll.
  • Dos rollos de plástico se pueden unir en la unidad de desbobinado.
  • La unidad de desenrollado impulsado por motor multilínea es opcional.
  • La unidad superior de desenrollado impulsada por motor es opcional.
  • Líneas dobles, fotocélulas dobles. La capacidad de trabajo es opcional.
  • La Unidad Post Gusseting es opcional.

Para más información de la máquina BSF de Gur-Is, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Si queréis saber más de las máquinas de producción de bolsas de plástico de Gur-Is, podéis visitar nuestros posts Máquina para hacer bolsas con soldadura lateral o perlada y PS-ROLL, máquinas para hacer bolsas de basura en rollo.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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Confección de bolsas rollo con cordón, CMD 1270GDSE

La 1270 GDSE de CMD Corporation es una línea de producción de bolsas rollo gofradas con cordón.
La 1270 GDSE de CMD Corporation es una línea de producción de bolsas rollo gofradas con cordón.

CMD Corporation nos ofrece la 1270 GDSE, un sistema completo para la producción de bolsas de basura con cinta de cierre en la que se añade una unidad de gofrado y un enrollador de bolsas superpuestas opcional.

El gofrado de la bolsa da una mayor elasticidad a la bolsa permitiendo su expansión, mientras que el sistema de bolsas superpuestas facilita la separación de las bolsas entre sí.

Bolsa rollo gofrada con cinta de cierre
Bolsa rollo gofrada con cinta de cierre.

El material de la cinta está sellado en la parte superior de la bolsa. El film se guía a través de la unidad de gofrado que aplica el patrón deseado y se pliega sobre sí misma dos o tres veces para reducir su ancho. Se colocan una serie de perforaciones entre los sellados laterales para permitir la separación de las bolsas. Con el enrollador opcional de bolsas superpuestas, la red de bolsas se enrolla para formar rollos superpuestos sin mandril, que se pueden unir con etiquetas estampadas.

Esquema de las bolsas de basura con cordón gofradas
Esquema de las bolsas de basura con cordón gofradas.

Características de la 1270 GDSE

  • Longitud hasta 1219 mm y ancho de 457 mm a 3734 mm.
  • El modelo 1270GDSE Global Drawtape tiene impresora.
  • Desbobinado de película con elevación hidráulica de rodillos.
  • Módulo de inserción de cinta adhesiva / dobladillo.
  • Módulo de sellado rotativo.
  • Unidad de estampado de película.
  • Módulo de plegado y perforación de película.
  • Velocidad de la máquina: 18 m/min. mín., 183 m/min. máx.
  • Material: LDPE, LLDPE, MDPE y HDPE.
  • Barras de sellado y cuchilla de perforación: 1270 mm de sellado
    se repite de 381 mm a 3734 mm.
  • Estándares de diseño: CE, ISO, ANSI y OSHA.
  • Plataforma de controles: Rockwell / Allen-Bradley, AB Compact Logix PLC, Sistema servo AB Kinetix, AB Color Panel View Pantalla táctil.
  • Opcional: enrollador de bolsas superpuesta 0305GOWE Roll Labeler / Bander.

Repuestos y servicio: Los sistemas CMD cuentan con conectividad que permite diagnósticos remotos y solución de problemas, acelerando el servicio y reduciendo costes. El servicio posventa y el soporte de piezas también están disponibles a través de técnicos CMD capacitados y representantes internacionales.

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EUR.EX.MA, extrusoras cast de laboratorio

Hoy os hablaremos de la gama de extrusoras de película fundida, extrusoras planas o cast film para pruebas de laboratorio, plantas piloto o pequeña producción de nuestra representada EUR.EX.MA. Sus extrusoras monocapa y multicapa, son aptas para la extrusión cast de HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros.

Extrusoras cast de laboratorio monocapa

Para las pruebas en laboratorio de extrusión cast film monocapa, disponemos de los siguientes modelos:

  • MicroEx Cast, con una capacidad máxima de extrusión de 1 kg/h.
  • MiniCast 20, con una capacidad máxima de extrusión de 7 kg/h.
  • Minicast 25, con una capacidad máxima de extrusión de 12 kg/h.

Extrusora cast film monocapa MicroEx Cast

En nuestro post MicroEx cast de EUR.EX.MA, microextrusora de laboratorio, os hablamos ampliamente de las características técnicas de esta extrusora cast de sobremesa, así que vamos a ver solo sus características básicas:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto final: Film para pruebas de calidad.
  • Ancho neto de la película: 100 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 1000 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg / h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de husillo cónico Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Extrusora cast film monocapa Minicast 20

MiniCast 20 es una extrusora cast de laboratorio con capacidad de producción máxima de 7 Kg/h. Las matrices están hechas con acero de aleación especial y los rodillos de enfriamiento se pueden configurar con un solo rodillo o con 2 o 3 rodillos, con unidades de desenrollado opcionales para el recubrimiento por extrusión. Los anchos de bobina van de 100 a 500 mm.

MiniCast 20 está formada por una extrusora monohusillo serie XTR de 20 mm de diámetro de tornillo, cabezal con labios ajustables, 150 mm. de ancho o 200 mm según la configuración de 1 o 2 Chill Roll.

La bobinadora con motor de torque, disponible en dos versiones, estándar y «S» con rodillo de enfriamiento de 3 cilindros, con inversión de rotación, que con el ajuste tanto en posición como en altura, puede utilizarse como rodillo de enfriamiento o como uso tradicional, para la extrusión de papel de aluminio de hasta 2 mm.

Tiene la posibilidad de montar husillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de husillos de la parte posterior de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de intercambio de husillo y limpieza. Panel de control táctil estándar de 10″.

Características resumidas:

  • Ø Extrusora (mm) L / D: 30: D 20.
  • Tamaño de matriz: 150, 200 mm
  • Configuración: 1 o 2 Chill Roll.
  • Material procesado: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, biopolímero.
  • Producción máxima: 7 kg/h.
  • Composición de la capa: monocapa.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll).
  • Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.

Extrusora cast film monocapa Minicast 25

MiniCast 25 es el modelo superior a la MiniCast 20, con una extrusora monohusillo serie XTR de 25 mm de diámetro, cabezal con labios ajustables y 200 mm. de ancho con todas las demás características iguales a la MiniCast 20.

Características resumidas:

  • Ø Extrusora (mm) L / D: 30: D 25.
  • Tamaño de matriz: 150, 200 mm
  • Configuración: 1 o 2 Chill Roll.
  • Material procesado: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, biopolímero.
  • Producción máxima: 12 kg/h.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll)
  • Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.

Extrusoras cast de laboratorio multicapa

Las coextrusoras cast de la serie MiniCast Coex se puede configurar en versiones hasta 7 capas. Los bloques de coextrusión están disponibles en diferentes versiones con configuración y geometría de capa fija o ajustable.

La máquina MiniCast Coex se puede diseñar como versiones fijas o modulares, con la posibilidad de cambiar extrusoras u otras partes del equipo. La composición modular de la máquina se facilita mediante el software de autodetección que se autoconfigura basándose en la configuración de los enchufes.

Vamos a ver en tabla siguiente sus posibles disposiciones de capas:

MiniCast Coex 3 MiniCast Coex 5 MiniCast Coex 7
A-B-C
A-B-A		 A-B-C-D-E
A-B-C-B-A		 A-B-C-D-E-F-G
A-B-C-D-E-B-A
A-B-C-D-C-B-A

Características resumidas:

  • Extrusora DA (mm) L / D: 30: Cualquier combinación de extrusoras D 20 / D25.
  • Tamaño de matriz: 150, 200 mm.
  • Configuración: 1 o 2 Chill Roll.
  • Material procesado: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, biopolímero.
  • Producción máxima: 12 kg/h.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll).
  • Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.

Si queréis saber de otras extrusoras de laboratorio (película soplada, hilo para extrusión 3D o filamentos plásticos), podéis visitar nuestro post Extrusoras de laboratorio. Para saber más de la serie MiniCast, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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EUR.EX.MA Minicast 25, extrusora cast de laboratorio

MINICAST 25 es una máquina para la extrusión de película cast monocapa para uso en laboratorio. Extrusora de un solo tornillo serie XTR de 25 mm de diámetro de tornillo, cabezal con labios ajustables, 200 mm. ancho, rodillo de enfriamiento y bobinadora con motor de torque, disponible en dos versiones, estándar y «S» con rodillo de enfriamiento de 3 cilindros, con inversión de rotación, que, con el ajuste tanto en posición como en altura, puede usarse como rodillo de enfriamiento o como un calendario tradicional, para la extrusión de láminas de hasta 2 mm.

Adecuada para la extrusión cast de film de polietileno, PE, ABS, PET, PLA, TPU con la posibilidad de ensamblar tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos desde la parte posterior de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de intercambio de tornillos y limpieza. Panel de control táctil estándar de 10″, puede alcanzar una capacidad de producción de 20 Kg / h.

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EUR.EX.MA D20, extrusora blown monocapa de laboratorio

La D20 de EUR.EX.MA, es una extrusora de laboratorio para la extrusión de película soplada de una sola capa. Las extrusoras de laboratorio nos permiten experimentar con nuevas mezclas de materiales o hacer producciones pequeñas.

Con un diseño compacto, puede montarse sobre ruedas. Consta de extrusora de tornillo simple serie XTR de 20 mm, cabezal fijo con un diámetro de matriz de 30 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control del inversor, unidad de extracción y bobinadora de 250 mm de ancho. 

Diseñada para probar polímeros vírgenes y reciclados, verifica la dispersión de masterbatches y aditivos. Extrusiona películas sopladas de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, o biopolímeros con una capacidad productiva de 7 kg / h.

La D20 puede estar disponible también en versión DUO con granulador de cara de matriz enfriado por aire en combinación con el módulo de película soplada, con una válvula de interruptor de polímero simple para cambiar el proceso de extrusión.

Características técnicas de la extrusora blown monocapa de laboratorio D20

XTR 20 – EXTRUSORA DE UN SOLO HUSILLO

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 3 kW.
  • Husillo: Ø 20 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DE TORNILLO: 200 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 2 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

TM-A – MATRIZ REDONDA MONOCAPA (INSERTO DA 30 MM)

  • Troquel monocapa, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesos de polímeros.
  • Geometría de capa para obtener la mejor distribución y uniformidad de cada capa, diseñada específicamente para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con cromado duro en todas las superficies de contacto con polímeros, para obtener la mejor resbalabilidad del polímero.
  • Carro de matrices fabricado en tubo de acero, con ajuste de altura en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Inserto de matriz: 30 mm.
  • Die gap: por definir.

ANILLO DE ENFRIAMIENTO DE AIRE

  • Tipo de doble flujo.
  • Ajuste en modo manual de los dos flujos de aire.
  • Completo de n. 1 soplador controlado por inversor digital.
  • Guía de burbujas fabricada en acero cromado colocada en la parte superior del anillo de aire, ajustable manualmente.

DESPEGUE LA UNIDAD

  • ROLLOS NIP: compuesto por 1 cilindro cromado controlado por motor AC y 1 cilindro recubierto de goma controlado por electroválvulas solenoides.
  • ANCHO ROLLOS: 250 mm.
  • Estructuras laterales de acero.
  • Marcos abatibles regulables manualmente con panel de madera.
  • Guías laterales de madera regulables manualmente.
  • Rodillo cromado duro impulsado por motor de CA y caja de cambios.
  • Rollos de guía para guía de película después del despegue.

AV 250 – UNIDAD DE BOBINADO SIMPLE

  • Tipo de bobinado por contacto, corte manual y cambio de rollo.
  • Estación de bobinado compuesta por:
  • -1 rollo cromado movido por motor AC.
  • -1 rodillo de presión recubierto de goma.
  • -1 rollo guía de entrada.
  • -1 eje de expansión de aire de 3 ”(76 mm).

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel táctil de 7 ”y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    – Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto. Sistema de protección para arranque en frío.
    – Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
    – Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
  • Puerto LAN para la conexión de la máquina a internet para conexión de servicio remoto.
  • Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

Si buscáis una extrusora de laboratorio con menor o mayor capacidad productiva, en nuestro post Extrusoras de laboratorio podéis ver todos los modelos disponibles de EUR.EX.MA. Si queréis más información de la D20, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodamze.com.

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Cortadora empalmadora de mandriles semiautomática

La cortadora y empalmadora de mandriles semiautomática TCMG 175 PLUS nos permite cortar un mandril en trozos más pequeños o empalmar los trozos de otros mandriles para reutilizarlos. Requiere del operador para poder cargarse pero funciona automáticamente para cortar o empalmar.


Características de la cortadora de mandriles TCMG 175 PLUS

  • Unión seleccionable
  • Misma cuchilla para todos los materiales
  • Sistema de aspiración integrado
  • Mandos tàctiles
  • Carga manual  en un rodillo de soporte de la máquina. Se puede cargar mandriles enteros o trozos.
  • Descarga acumulando las piezas cortadas en un par de rodillos que descansan sobre un marco de acero.
  • Materiales que pueden utilizarse: cartón, PVC
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm
  • Mín. longitud de corte: 30 mm
  • Máx. diámetro externo: 190 mm
  • Mín. diámetro externo: 80 mm
  • Máx. espesor tubos: 25 mm
  • Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

Para más información dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Montadores de clichés para banda estrecha y etiquetas

Hoy os hablaremos de los montadores de clichés para banda estrecha y etiquetas de Sys Tec Converting. El montador de clichés de banda estrecha está disponible en tres configuraciones mecánicas, considerando los rollos de impresión del cliente:

  • Con cono deslizante, para cilindros sin eje
  • Con rodamientos de bolas y soportes para rodillos con eje (esta máquina también puede funcionar como montador de placa «UNIVERSAL» para trabajar con cilindros con eje y sin eje, utilizando un eje dentro del rodamiento interno).
  • Con mandril al aire en posición de voladizo, solo para camisas
Tipos de apoyos según rollo de impresión
Tipos de apoyos del montador de clichés según el rollo de impresión.

Actualización opcional del montador de clichés para banda estrecha y etiquetas

  • Cámaras adicionales
  • Rodillo de presión
  • Motor para rotación del mandril
  • Codificador en cámaras y mandril
  • Monitor de pantalla táctil

Tecnología del montador de clichés para banda estrecha y etiquetas

  • 2 cámaras a color HD, 16 millones de colores, zoom digital de hasta 100X
  • Monitor LCD TFT de 19 pulgadas
  • Photosplit, software para la gestión de cámaras en Microsoft Windows
  • IMAGEN VIRTUAL, que permite el montaje de placas sin marcas de cruce o referencias que proporcionan una prueba virtual.
  • Hub USB
  • Conexión de red de área local
  • Software de control remoto (conexión del centro de servicio Sys-Tec)
  • Dispensador adhesivo trasero

Para más información de los montadores de clichés de Sys Tec Converting, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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Erreti Srl., limpieza para inyección y máquinas extrusoras

Anteriormente en nuestro post ¿Porqué es importante limpiar los sistemas de producción de plástico? ya os dimos algunas de las claves por las que es importante la purga de nuestras máquinas de inyección y extrusión.

Hoy os hablaremos de P&P CREAM™ de nuestros amigos de Erreti Srl., un detergente en crema, específico para la limpieza de: husillos, cilindros, cabezales, canales calientes, moldes y cualquier superficie metálica de residuos carbonizados, depósitos, incrustaciones para todos materiales termoplásticos, termoendurecedores y cauchos.

Como se presenta el limpiador de máquinas de inyección y extrusoras P&P CREAM™

Con su innovadora fórmula en crema, se presenta en sobres monodosis en dos medidas (S y L) para responder mejor a las diferentes necesidades de suministro. Fácil de usar y transportar.

Sobres para limpieza / purga de extrusoras y máquinas de inyección.
Sobres para limpieza / purga de extrusoras y máquinas de inyección.

Beneficios del purgante para extrusoras e inyectoras P&P CREAM™

  • Limpieza efectiva, rápida y fácil: Limpieza en profundidad reduciendo el tiempo de inactividad de la máquina. Los sobres monodosis se dipositan directamente en la matriz (se recomienda 1 sobre por kg de capacidad del cilindro).
  • Ahorro en transporte y almacenaje: Una caja de 25 sobres solo pesa 0,5 kg y equivale a 50-75 kg de purgante de la competencia. Costes en transporte hasta 5 veces menor y espacio de almacenaje hasta 100 veces menor.
  • Universal: Limpieza perfecta a todas las temperaturas (70°-420°), en todos los sistemas (extrusión, inyección, termoformado, impresora 3D, etc.) y para todos los materiales (desde caucho hasta PEEK)
  • Máxima seguridad: Menos humeante, inodora y sin disolventes ni abrasivos. Todos los componentes de P&P CREAM™ son «GRAS» (Generally Recognized as Safe) por la FDA y certificados Food Contact.

Características del limpiador de máquinas de inyección y extrusoras de P&P CREAM™

  • Temperaturas de trabajo: 70°C – 420°C.
  • Limpia en profundidad y de inmediato.
  • Elimina completamente incrustaciones, depósitos y colores sobre husillos, cilindros, aberturas, canales calientes o cabezales de extrusión.
  • Apto para todos los materiales: ABS, PA, PET, PS, PMMA, PC, SAN, PVC, EVA, PU, TR, PBT, PPO,PPS, PPA, PP, PE, SBR , EPDM, BMS, FPM, SILICONE, etc.
  • Reutilizable.
  • Seguro para el ambiente y eco-friendly.
  • No hace humos, no es tóxico, no contiene solventes o sustancias abrasivas y es totalmente inodoro.
  • Los componentes de P&P CREAM™ tienen la especificación GRAS (Generalmente Riconosciuti come Sicuri) por FDA, y el “Certificado por Contacto con Alimentos”.

Casos de éxito en clientes de P&P CREAM™

Limpieza en extrusora de film soplado 3 capas

  • Extrusión: Film soplado 3 capas.
  • Diámetro de los husillos: 60 mm 90 mm 60 mm.
  • Capacidad de los cilindros: 3 Kg – 10 Kg – 3 Kg.
  • Sobres utilizados de P&P Cream: 3 + 5 + 3.
  • Tiempo: Dejar actuar P&P Cream durante 5 min.
  • Duración de la prueba: 1 h 19 min. desde el inicio de la prueba hasta el inicio de la producción.
Fotografías proceso de limpieza en extrusora film soplado
Fotografías del proceso de purga de la extrusora de film soplado 3 capas, desde el inico de la prueba hasta el inicio de producción con la extrusora limpia.

Limpieza en extrusora de tubo plástico flexible

  • Extrusora: línea de extrusión de tubo plástico flexible.
  • Capacidad del cilindro: 2 kg.
  • Material: de PVC negro a PVC natural.
  • Duración de la prueba: 35 minutos.
Resultados primera pasada con purgante de extrusoras P&P CREAM con PVC neutro
Inicio del proceso de purga en la extrusora de tubo flexible. Primera pasada con P&P CREAM y PVC neutro.
Resultado final después de la segunda y última pasada con P&P CREAM y PVC neutro
Resultado final después de la segunda y última pasada con P&P CREAM y PVC neutro.

Limpieza en inyectora

  • Inyectora: Prensa Engel de doble carro de 2300 toneladas.
  • Matrices: 136 mm y 105 mm.
  • Sobres utilizados de P&P Cream: 12 sobres en total.
  • Material: 19 kg de material neutro en total.
  • Duración de la prueba: 25 minutos.
Estado del husillo de la inyectora antes de empezar la prueba con el limpiador P&P Cream.
Estado del husillo de la inyectora antes de empezar la prueba con el limpiador P&P Cream.
Estado del husillo tras la segunda y última limpieza con P&P Cream.
Estado del husillo tras la segunda y última tanda con P&P Cream.

Para más información de máquinas de inyección, extrusoras o métodos para limpiarlas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Barras antiestáticas de Martignoni Srl.

Anteriormente ya os hemos hablado de los productos de Martignoni Srl. (HP-150 para tratamiento corona en extrusión blown, Labelflex-C106 para tratamiento corona en producción de etiquetas autoadhesivas y sleeve, y el web cleaner Turbo Clean). Hoy os hablaremos de sus barras antiestáticas 24V ionizantes con alcance de hasta 4.000 mm.

Funcionamiento de las barras antiestáticas 24V

Barras antiestáticas 24V ionizantes para descargar cargas electrostáticas.
Barras antiestáticas 24V ionizantes para descargar cargas electrostáticas.

Las barras antiestáticas eliminan la presencia de campos electrostáticos en los procesos de producción de materiales plásticos (extrusión film, bolsas plásticas, embalaje flexible, etiquetas autoadhesivas y sleeves, etc.). Ionizan el aire circundante atrayendo todas las cargas, neutralizando las superficies de los materiales y evitando así la atracción entre ellos y entre ellos y la maquinaria.

Es un proceso electroquímico muy seguro ya que evita riesgos de defectos de producción (propensión a atraer el polvo que daña no solo el producto sino también la maquinaria) o accidentes como incendios causados por descarga electrostática.

La barra antiestática Martignoni Elettrotecnica 24V sirve precisamente para este propósito: interceptar las cargas electrostáticas superficiales presentes en las piezas producidas y neutralizarlas, descargándolas al suelo.

Se alimenta, como su nombre indica, a 24 voltios, debido a la mayor difusión de la alimentación auxiliar a esta tensión de funcionamiento, en la mayoría de los cuadros eléctricos industriales. La barra antiestática Martignoni 24V es sin duda una solución fácil, eficaz y segura para todos los requisitos de neutralización de cargas electrostáticas con un alcance de 300 mm a 4.000 mm.

Para más información de las barras antiestáticas dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Lavadora para placas de fotopolímero LC Electra Evolution

Hoy os hablaremos de la LC Electra Evolution, lavadora para placas de fotopolímero (clichés) de nuestra representada Irac Tech S.r.l. 

Los productos de Irac Tech S.r.l. se dirigen a todos aquellos segmentos del mercado con necesidad de lavado de clichés y destilación de solventes como pueden ser las empresas con impresión flexográfica o impresión por huecograbado (placas de impresión, rodillos anilox, cilindros de goma, bandejas de tinta, contenedores, etc.).

Irac Tech S.r.l. también optimiza los problemas actuales de impacto ambiental con instalaciones que permiten la conclusión del ciclo de lavado al integrar tanques de producción con secado de las piezas, control y minimización de la emisión de humos a la atmósfera.

Máquina lavadora de clichés para flexografía LC Electra Evolution

LC Electra Evolution es la evolución natural de la lavadora para placas de fotopolímero LC Electra, producida y vendida por más de 5 años. 

La limitación de su antecesora, la baja velocidad, se tomó como punto de partida para construir una nueva máquina capaz de superar los límites de la competencia. Gracias a su velocidad (1 metro lineal en 1,5 / 2 minutos, en comparación con los 6/7 minutos anteriores), LC ELlectra Evolution es ahora la máquina más rápida del mercado para placas.

La excepcional calidad de lavado es el resultado de la combinación de dos tecnologías: cepillos giratorios y cepillos con movimiento horizontal alternativo convencional.

Los rodillos totalmente motorizados y compuestos por un material blando autoadaptativo, permiten insertar placas con diferentes espesores, sin tener que ajustar continuamente la presión.

Los filtros y los tanques que contienen detergentes se colocan de manera que sean funcionales para mayor comodidad del usuario. 

MODELO

 ANCHO ÚTIL PARA PLACAS MM.

SUMINISTRO
LC electra EVOLUTION 440 440 400 V – 50/60 Hz
LC electra EVOLUTION 580 580 400 V – 50/60 Hz
LC electra EVOLUTION 880 880 400 V – 50/60 Hz
LC electra EVOLUTION 118 1180 400 V – 50/60 Hz
LC electra EVOLUTION 146 1460 400 V – 50/60 Hz

Para más información de la lavadora de clichés puedes dejarnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com