Extrusoras de laboratorio para filamento 3D de Eurexma

En nuestro post Extrusoras de laboratorio ya os hablamos de las extrusoras de laboratorio para filamento 3D de nuestra representada Eurexma, hoy entraremos más en detalle pero antes os hablaremos brevemente de la impresión 3D por modelado por deposición fundida (MDF) la tecnología que utiliza estos filamentos.

Funcionamiento de la impresión 3D por deposición fundida (MDF)

3DNative.com en su post FDM o modelado por deposición fundida, te explicamos todo! lo explica ampliamente, pero resumiendo podemos decir que la impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación por adición donde un objeto tridimensional es creado mediante la superposición de capas sucesivas de material. En las impresoras 3D de escritorio, destaca la tecnología de modelado por deposición fundida (MDF), más conocida como FDM (Fused Deposition Modeling) o FFF (Fused Filament Fabrication).

En la impresión 3D por modelado por deposición fundida, se diseña el objeto utilizando algún software CAD, el archivo 3D resultante se divide en varias capas utilizando un software denominado «slicer» y una vez configurado todo, se inicia la impresión. La tecnología de modelado por deposición fundida o FDM se basa en 3 elementos principales: una placa de impresión en la que se imprime la pieza, una bobina de filamento que sirve como material de impresión y una cabeza de extrusión o extrusor. El filamento es succionado y fundido por el extrusor de la impresora 3D, que deposita el material capa por capa sobre la cama de impresión siguiendo las coordenadas x, y y z marcadas en el modelo informático.

Dentro de los materiales utilizados, destacan el PLA (ácido poliacético) y el ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno).

Extrusoras de laboratorio para filamento 3D

Microex 3D, micro extrusora de laboratorio para filamento 3D

La Microex 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con refrigeración por aire, extrusora de un solo tornillo Microex de 17,5 mm, matriz de filamentos, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora.

Apta para ABS, PLA, PE, TPU o PA66, extruye hasta 1 kg/h con PE. Tiene un pelletizador de filamentos adicional para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.

Características principales de la extrusora de laboratorio para filamentos 3D Microex3D

• Materiales procesados: ABS, PLA, PE, TPU, PA66
• Refrigeración: aire
• Producto final: filamento bobinado para impresión 3D
• Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
• Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE
• Diámetro tornillo: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design
• Potencia total instalada: 3 kW

Descripción técnica de la extrusora de sobremesa para hilo 3D Microex3D

1 EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE – EUROTECH MICROEX

• Tornillo DA 17,5 mm, cónico en acero nitrado K110 con perfil de tornillo especial. Modificación. Diseño de Eurotech Lab.
• Transmisión principal mediante servomotor con motorreductor 2,1 Nm equipado con cojinete de empuje de gran tamaño.
• Barril en acero nitrado K110 con resistencias de banda en mica.
• Boca de alimentación enfriada por agua y aire comprimido.
• 2 zonas de termorregulación.
• El grupo motor-reductor-extrusor se coloca sobre un soporte grueso de alta resistencia.
• Placa de aluminio anodizado alojada en un marco de acero recubierto de paneles y albergando todos los componentes eléctricos principales tanto para la alimentación como para la línea de termorregulación (armario eléctrico).

1 MATRIZ DE CALIBRACION

• Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4.
• 1 boquilla intercambiable de bronce DA 3 mm.

1 CÁMARA DE ENFRIAMIENTO

• Fabricado en acero inoxidable con guías de ajuste.
• Soplador accionado por motor de CA para sistema de refrigeración por aire con potenciómetro.

UNIDAD DE TRANSPORTE

• 1 rodillo recubierto de goma, accionado por servomotor y caja de cambios.
• 1 contrarrollo recubierto de goma, movimiento arriba / abajo con pistón de aire.

1 UNIDAD DE BOBINADO

• Soporte de carrete acoplado directamente con motor de par
• Traductor mecánico para mover el filamento en todo el ancho de la bobina

PANEL DE CONTROL PRINCIPAL Y ARMARIO ELÉCTRICO

• El sistema de control eléctrico de la línea está compuesto por:
  – Panel de control de interfaz de operador con pantalla táctil de 7 ”para la gestión de línea.
  – Control de temperatura mediante PID, para cada zona de control con set point y visualización de valores reales para temperatura, corriente y % de carga de calentadores, led.
  – Indicación del estado de cada zona (error de indicador de alarma de temperatura baja y alta en calefacción y refrigeración)
  – Protección de arranque en frío, mínimo o máximo accidental con configuración del operador (rango ajustable)
  – RPM,% o m/min. visualización de control del motor y visualización de corriente
  -Todos los motores tienen alarma de protección de sobrecarga térmica y de corriente
  – Página de recibo donde se pueden guardar y exportar todos los parámetros de la máquina a través de memoria USB
  – Resolución de problemas remota a través de las oficinas de servicio de Eurotech, con la instalación de caja de conexión (se requiere Internet LAN del cliente)

Microex 3D Plus, mini extrusora de hilo 3D con refrigeración de aire y agua

Con las mismas características básicas de la Microex 3D, la Microex 3D Plus añade el sistema de refrigeración por agua para ampliar la gama de materiales producibles.

• Materiales procesados: ABS, PLA, PE, TPU, PA66, Tecnopolímeros
• Refrigeración: aire y agua
• Producto final: filamento bobinado para impresión 3D
• Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
• Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE
• Diámetro tornillo: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design

MiniEx 3D, extrusora de laboratorio  para filamento 3D

Línea de extrusión para la producción de filamento de impresora 3D en ABS, PLA, PA, PC, PET y otros materiales. todos los filamentos se comprueban y aprueban en nuestra sala de pruebas de impresoras 3D. Extrusión hasta 12kg/h.

Características principales de la extrusora de laboratorio para filamentos 3D MiniEx 3D

• Materiales procesados: PE, PP, EVA, PA, EVOH, TPU, biopolímeros como el PLA
• Rendimiento: 12 kg / h
• Diámetro de filamento: 1,75 ÷ 2,85 mm
• Diámetro núcleo del carrete interior: 52 mm
• Diámetro carrete interior: 105 mm
• Diámetro carrete exterior: 200 mm
• Ancho del filamento enrollado: 76 mm
• Rango de velocidad de bobinado: 60-90 m/min
• Rango de peso de la bobina: 0,75-1 kg

Descripción técnica de la extrusora de laboratorio para hilo 3D MiniEx 3D

EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO XTR 25

• Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos
• MOTOR: motor AC 5,2 kW
• TORNILLO: 25 mm de diámetro, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Perfil de tornillo a definir
• BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Relación L/D: 30: 1
• MÁX. VELOCIDAD DEL TORNILLO: 180 rpm
• MÁX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C
• BASE: placa resistente para montaje de motor y caja de cambios, pintura de alta resistencia epoxi, RAL9007 y RAL2004
• CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje de gran tamaño
• TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga. Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con lacas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de refrigeración por agua
• EXTRACCIÓN DE TORNILLOS: fácil sistema de extracción de tornillos desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento
• TERMO-CONTROL: 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia,
  sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, calefacción. Potencia instalada: 1000 W cada zona

1 CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA CFL 25

• Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo
  El sistema incluye:
  – Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla
  – 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura

1 BOMBA DE ENGRANAJES

• Fabricada en acero endurecido 38NiCrMo4
• Capacidad: 5 cc / rpm
• Motor y reductor AC 0,37 KW, con acoplamiento especial con empalme de seguridad
• Brida de conexión a la extrusora
• 2 sensores de presión, colocados entrada y salida de la bomba

1 MATRIZ DE CALIBRACION REDONDA

• Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4 con placa frontal intercambiable realizada en bronce con 1 boquilla para calibración de hebra
• 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura

2 TANQUES DE ENFRIAMIENTO DE AGUA

• Base de acero
• Primer tanque (agua termorregulado): 2,5 m de largo fabricado en acero inoxidable. Nivel de agua ajustable. Guías de ruedas para el filamento. Posición ajustable
• Segundo tanque (solo spray): 1 m de largo fabricado en acero inoxidable. Pulverizadores superiores, cada uno con posición y capacidad ajustables. Guías de ruedas para el filamento. Termorregulación de agua completa de conexiones de tubería al tanque de distribución

1 ARRASTRE

• 2 rollos cubiertos de goma
• Rodillo inferior accionado por motor sin escobillas y caja de cambios
• Rodillo superior con movimiento neumático de apertura / cierre

1 SISTEMA DE MEDICIÓN DE DIÁMETRO EN LÍNEA

• Tecnología de tipo láser
• Medición en 2 ejes para comprobar también la redondez del filamento

1 ACUMULADOR DE ALAMBRE TEMPORAL EN LÍNEA

• Para almacenar hasta 30 metros de filamento durante el cambio de bobina

1 BOBINA ESTACIÓN DOBLE

• 2 bobinadoras independientes, con motor de par con ejes de expansión de aire
  adecuado para núcleos de plástico (dimensiones por definir)
• Guía de filamento mecánico con conexión de velocidad para extender el filamento
  todo el ancho del rollo

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

• Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de encendido, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones
• Panel de pantalla táctil de 7″ y software para gestión de máquina con el
  siguientes sistemas de control y protección:
  – Termorregulación con relé SSR, panel de visualización de consigna de temperatura activada, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma para temperatura alta / baja, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y rotura par termoeléctrico
  Sistema de protección para arranque en frío.
  – Gestión de motores con inverter, con parámetros de velocidad y rpm, visualización y amperaje en tiempo real
  – Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización en barra en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  – Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
  Motores de absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
  Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
  Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
  – Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para servicio remoto
  – Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)

Si queréis más información de las extrusoras para hilo 3D de Eurexma, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos | Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión

MATERIALES: Espumas de PP | Films técnicos en polietileno | Films siliconados | Films protectivos | Films complejos | Films de laminación | Films para Sleeve | Film termoformado | Film stretch | Granza | Complejos laminación aluminio | Tubos / Mandriles de plástico PVC – PP – PE

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