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Tecno System, línea de extrusión doble para tubos de PVC

Tecno System, expertos en el sector de la extrusión de materiales plásticos (PVC, ABS, PP, PE, TPU, PA6, PA12, PMMA, PC, TPE, FEP) y de la transformación de perfiles de PVC, aluminio y acero inoxidable, nos presentan en su vídeo una de sus líneas de extrusión de doble salida para tubos eléctricos de 16-63 mm de PVC.

Características de la línea de extrusión doble para tuberías de PVC

  • Una sola línea de extrusión con carro único y cortador simple.
  • Diferencia de peso garantizada del 2-3% entre el lado izquierdo y el derecho.
  • Velocidad de producción hasta 15-18 mt / min.
  • Software Industry 4.0 que permite el intercambio de información vía internet entre los elementos de la línea de extrusión, el fabricante y el dispositivo del usuario (ordenador, tablet o smartphone).
Esquema del intercambio de información gracias a la tecnología Industry 4.0. entre los elementos de la línea de extrusión, el fabricante y el dispositivo del usuario.
Esquema del intercambio de información gracias a la tecnología Industry 4.0. entre los elementos de la línea de extrusión, el fabricante y el dispositivo del usuario.

Tecno System garantiza los mejores estándares de calidad y responde a cada exigencia específica del cliente y del mercado proporcionando tanto máquinas individuales como instalaciones completas llave en mano.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Impresora troqueladora para etiquetas autoadhesivas, Galileo de Errepi

Los diferentes modelos de Galileo, las impresoras flexográficas rotativas de Errepi Srl., permiten trabajar cualquier material, desde papel autoadhesivo hasta film plástico.

La modularidad de las líneas permite cambiar de la opción básica de etiquetas en blanco a una configuración multicolor a través de una variedad de accesorios. En los modelos «R-Galileo«, con servomotores para cada unidad, es posible realizar impresiones de segundo paso y troquelado con un mantenimiento de registro perfecto. La máquina básica se puede ampliar en cualquier momento, permitiendo al cliente minimizar el costo inicial y mejorar las prestaciones de la impresora en caso de ser necesario en el futuro.

Galileo, impresora y troqueladora de etiquetas autoadhesivas.
Galileo, impresora y troqueladora de etiquetas autoadhesivas.

Características de los modelos de Galileo para impresión y troquelado de etiquetas 

  Galileo 270 Galileo 380 Galileo 450 Galileo 530
Ancho de papel 270 mm 380 mm 450 mm 530 mm
Ancho de impresión 270 mm 380 mm 450 mm 530 mm
Desarrollo de impresión min./max. 7,5″/24″ 7,5″/24″ 7,5″/24″ 7,5″/24″
Ancho de troquelado 260 mm 370 mm 430 mm 500 mm
Desarrollo de troquelado min./max. 7,5″/24″ 7,5″/24″ 7,5″/24″ 7,5″/24″
Diámetro máximo bobina madre 800/1200 mm 800/1200 mm 800/1200 mm 1200 mm
Velocidad máxima 150 m/min. 150 m/min. 150 m/min. 150 m/min.
Opción de instalar secadores «IR» o «UV»
Opción de instalar registro electrónico
Opción de estampación en frío y en caliente (cold foil/hot foil)

Si queréis más información de troqueladoras de etiquetas adhesivas podéis visitar nuestro post Máquinas para troquelado de etiquetas adhesivas. Para saber más de la impresora troqueladora Galileo, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

MAQUINARIA:  Extrusión blown y cast | Laminación | Confección Bolsas | Impresión | Equipos auxiliares | Maquinaria de ocasión | Packaging | Silos | Cortadoras – Rebobinadoras | Resmadoras de papel y plástico | Cortadora empalmadora de tubos |

 Husillos y camisas | Recuperación de solventes | Dosificadoras ensacado | Cabezales extrusión
 
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Máquinas confección bolsas soldadura de fondo BSF de Gur-is

Hoy os presentamos el modelo BSF de Gur-Is, máquina para la producción de bolsas plásticas con soldadura de fondo con cuchilla voladora. Siendo aptas para polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno reciclado y materiales biodegradables, disponen además de un sistema operativo de última tecnología con sistema de acceso remoto.

Las máquinas BSF, permiten realizar simple o doble soldadura de fondo, con opción de troquelado. Estas características junto a su amplio margen de longitud de bolsas (de 150 a 3000 mm), nos permiten realizar una gran variedad de bolsas. El cambio de configuración, gracias a la pantalla táctil y los servomotores de la máquina, es fácil, intuitivo, rápido y eficaz.

Tipos de bolsas de fondo confeccionables con BSF de Gur-Is
Tipos de bolsas de plástico con soldadura de fondo confeccionables con BSF de Gur-Is. De izquierda a derecha: bolsa con soldadura de fondo simple, bolsa con soldadura de fondo doble, bolsa con soldadura de fondo simple macroperforada y bolsa con soldadura de fondo simple y asa troquelada.

Modelos de la confeccionadora para bolsa con soldadura de fondo BSF

Tabla características técnicas confeccionadora de bolsa de fondo BSF de Gur-Is

Especificaciones técnicas de la confeccionadora para bolsa con soldadura de fondo BSF

  • Sistema servo motorizado de cuchillas voladora.
  • Sistema de apilado de sujeción que permite trabajar sin orificios en la bolsa.
  • Sistema servomotor inversor que proporciona de forma precisa y automática la longitud de la bolsa.
  • El ajuste de longitud y el numero de bolsas se puede cambiar a través de la pantalla.
  • Conteo de bolsas y la velocidad de la máquina se puede ver en la pantalla.
  • Hay una fotocélula, posibilidad de producir bolsas impresas de una sola línea y bolsas no impresas en dos líneas.
  • Capacidad para trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno reciclado y materiales biodegradables.
  • La máquina se detendría y proporcionaría información en la pantalla cuando «El rollo está vacío», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «Las bolsas están atascadas en el área de soldadura».
  • La unidad Zig-Zag evita que el soldado de la bolsa se peguen entre sí.
  • Los paquetes de bolsas están dispuestos en una fila en el transportador.
  • El transportador se incluye como estándar. Sistema Sychnro Roll.
  • Dos rollos de plástico se pueden unir en la unidad de desbobinado.
  • La unidad de desenrollado impulsado por motor multilínea es opcional.
  • La unidad superior de desenrollado impulsada por motor es opcional.
  • Líneas dobles, fotocélulas dobles. La capacidad de trabajo es opcional.
  • La Unidad Post Gusseting es opcional.

Para más información de la máquina BSF de Gur-Is, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Si queréis saber más de las máquinas de producción de bolsas de plástico de Gur-Is, podéis visitar nuestros posts Máquina para hacer bolsas con soldadura lateral o perlada y PS-ROLL, máquinas para hacer bolsas de basura en rollo.

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WebCHECK, visión artificial para detección de errores

WebCHECK es un sistema de Visión Artificial para la detección, control e inspección del 100% del producto en productos continuos (film plástico, papel, etc.). 

Creado y respaldado por Vision DEVICE, gracias al control completo de los conocimientos de hardware y software es capaz de soportar y cuidar todas las fases del ciclo de vida de la aplicación, con el fin de proporcionar la mejor asistencia para el sistema de inspección de producción para verificar la defectuosidad del producto.

Sistema de visión artificial WebCHECK para control de errores en línea automático.
Sistema de visión artificial WebCHECK para control de errores en línea automático.

8 Razones para escoger WebCHECK, el sistema de visión artificial para detectar anomalías de producción

  1. Identifique con precisión los defectos del producto: permite el marcado directo de los defectos o su posible eliminación. Se realiza una evaluación correcta de la clase de calidad de cada lote, mediante la ejecución de informes y estadísticas.
  2. Útil para mejorar la calidad del producto: permite conocer con precisión las características y frecuencias de los defectos, a fin de identificar las causas y, por lo tanto, concentrar las acciones de mejora. La capacidad de medir resultados le permite evaluar objetivamente la efectividad de estas acciones.
  3. Permite la detección inmediata de cualquier anomalía de producción: puede hacer una parada rápida y / o intervención en la línea para reducir la cantidad de producto defectuoso fabricado.
  4. Fue creado de conformidad con todos los criterios de calidad sugeridos por las normas ISO-9000 y por las reglas TQM: todos los datos relacionados con el producto y su lote, la configuración de control y los resultados de las pruebas individuales, pueden documentarse e imprimirse en informes explicativos que acompañan al producto y permiten la trazabilidad completa de los datos de producción y prueba.
  5. El control se realiza sobre la base de evaluaciones numéricas, objetivas y repetibles, las características de operación son estables en el tiempo y confiables: la configuración de los parámetros de prueba y los límites de tolerancia se llevan a cabo a través de valores objetivos, el sistema se puede reconfigurar de inmediato para adaptarse a las diferentes necesidades de control (se requieren diferentes productos o niveles de calidad).
  6. Permite un rápido retorno de la inversión, ya que tiene costos de gestión muy bajos: no utiliza consumibles particulares, tiene una operación completamente automática no asistida por operadores.
  7. Reducción general de costos: tanto directamente (ahorro en la gestión y costos de personal, reducción de desperdicio de material) como indirectamente (eliminación de litigios y sanciones causadas por imperfecciones del producto que no se informan correctamente.
  8. Perfectamente adaptable a las necesidades específicas de cada cliente individual: es posible adaptar y trabajar en diferentes anchos de control, amplios rangos de velocidad y diferentes resoluciones requeridas o tamaño mínimo de defecto. Sin embargo, las velocidades de control y los rendimientos de detección que se pueden obtener son muy altos e inaccesibles a partir de cualquier verificación realizada por operadores humanos.
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Mikform, máquinas y moldes para termoformado de PET, PS y PP

Mikform son expertos en fabricación de maquinaria para termoformado / termoconformado y moldeo de materiales como PET (Apet, Rpet, Dpet), PS (Hips, Ops), PP y otros materiales termoformables equivalentes. Con más de 20 años de experiencia y 20 ingenieros de diseño y servicio, Mikform ofrece un servicio rápido y eficiente con una excelente comunicación con los clientes. Las muestras de prototipos de alta calidad para la confirmación previa a la producción, son una solución eficiente y rápida para garantizar a los clientes el avance del cliente con herramientas completas. Todas las máquinas para termoconformado de Mikform tienen:

  • Sistema modular de rieles de cadena.
  • Bomba de vacío de 200 m3 con sistema de advertencia de nivel de aceite ubicado en un gabinete especial fuera del chasis principal.
  • Capacidad de elevación de la unidad de desenrollado 1.200 kg capaz de trabajar con rodillos dobles.
  • Resistencias cerámicas infrarrojas de alto rendimiento con ahorro de energía aislado en negro (provisto como estándar).
  • Todas las estaciones de formación utilizadas en nuestras máquinas tienen 4 columnas (provistas de serie).
  • Asistente de enchufe accionado por servo (opcional).
  • Sistema motorizado de ajuste de cuchillas X.Y (provisto como estándar).
  • Armario eléctrico móvil sin desconectar de la máquina.

     

    Termoformadora para producción de termoconformado TM 900
    Termoformadora TM 900 para producción de productos termoconformados.

Termoformadoras de Mikfom, TM 900 y TM 1000

  TM 900 TM 1000
Longitud de la máquina 14.25 m (4 estaciones) – 12.000 (3 estaciones) 16,50 m (4 estaciones) – 14,75 (3 estaciones)
Ancho de la máquina 3.30 m (con armario eléctrico) 3.30 m (con armario eléctrico)
Altura de la máquina 2.75 m 2.95 m
Peso de la máquina 16,000 kg (4 estaciones) – 14,000 kg (3 estaciones) 18.000 kg (4 estaciones) – 16.500 kg (3 estaciones)
Ancho máximo de hoja 940 mm (estiramiento +60 mm) 1.040 mm (estiramiento +60 mm)
Espesor de la hoja 0,2-0,3 mm 0,2-0,3 mm
Altura máxima del producto ± 140 mm ± 140 mm.
Velocidad máxima de ciclos 60 ciclos / min 50 ciclos / min.
Área de molde máxima 900 x 700 mm 1000 x 750 mm.
Fuerzas de sujeción de la estación de formación 75,000 daN 90,000 daN
Fuerzas de sujeción de la estación de perforación 80,000 daN 95,000 daN
Fuerzas de sujeción de la estación de corte 90,000 daN 110,000 daN
Potencia de calentadores 202 kW 225 kW
Potencia total instalada 250kW 260 kW
Requisito de aire (presión de 7 bar) 6 – 8 m3 / min. 6 – 8 m3 / min.
Requisito de enfriamiento 30,000 Kcal / h 30,000 Kcal / h
Capacidad de la bomba de vacío 200 m3. 200 m3.
Unidad de control Beckhoff Beckhoff

Para saber más de las termoformadoras de Mikform, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

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Confección de bolsas rollo con cordón, CMD 1270GDSE

La 1270 GDSE de CMD Corporation es una línea de producción de bolsas rollo gofradas con cordón.
La 1270 GDSE de CMD Corporation es una línea de producción de bolsas rollo gofradas con cordón.

CMD Corporation nos ofrece la 1270 GDSE, un sistema completo para la producción de bolsas de basura con cinta de cierre en la que se añade una unidad de gofrado y un enrollador de bolsas superpuestas opcional.

El gofrado de la bolsa da una mayor elasticidad a la bolsa permitiendo su expansión, mientras que el sistema de bolsas superpuestas facilita la separación de las bolsas entre sí.

Bolsa rollo gofrada con cinta de cierre
Bolsa rollo gofrada con cinta de cierre.

El material de la cinta está sellado en la parte superior de la bolsa. El film se guía a través de la unidad de gofrado que aplica el patrón deseado y se pliega sobre sí misma dos o tres veces para reducir su ancho. Se colocan una serie de perforaciones entre los sellados laterales para permitir la separación de las bolsas. Con el enrollador opcional de bolsas superpuestas, la red de bolsas se enrolla para formar rollos superpuestos sin mandril, que se pueden unir con etiquetas estampadas.

Esquema de las bolsas de basura con cordón gofradas
Esquema de las bolsas de basura con cordón gofradas.

Características de la 1270 GDSE

  • Longitud hasta 1219 mm y ancho de 457 mm a 3734 mm.
  • El modelo 1270GDSE Global Drawtape tiene impresora.
  • Desbobinado de película con elevación hidráulica de rodillos.
  • Módulo de inserción de cinta adhesiva / dobladillo.
  • Módulo de sellado rotativo.
  • Unidad de estampado de película.
  • Módulo de plegado y perforación de película.
  • Velocidad de la máquina: 18 m/min. mín., 183 m/min. máx.
  • Material: LDPE, LLDPE, MDPE y HDPE.
  • Barras de sellado y cuchilla de perforación: 1270 mm de sellado
    se repite de 381 mm a 3734 mm.
  • Estándares de diseño: CE, ISO, ANSI y OSHA.
  • Plataforma de controles: Rockwell / Allen-Bradley, AB Compact Logix PLC, Sistema servo AB Kinetix, AB Color Panel View Pantalla táctil.
  • Opcional: enrollador de bolsas superpuesta 0305GOWE Roll Labeler / Bander.

Repuestos y servicio: Los sistemas CMD cuentan con conectividad que permite diagnósticos remotos y solución de problemas, acelerando el servicio y reduciendo costes. El servicio posventa y el soporte de piezas también están disponibles a través de técnicos CMD capacitados y representantes internacionales.

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Impresora flexográfica de tambor central iPress

iPress DE FLEXOFEM es una moderna impresora flexográfica de tambor central modular, versatil y fiable. Diseñada con un estándar de accesorios básicos, puede implementarse en el futuro con unidades adicionales y equipos modulares. Algunas de las ventajas de la impresora flexo iPress son:

  • Velocidad y practicidad en los cambios de trabajo;
  • Facilidad de uso y accesibilidad inmediata gracias a una interfaz gráfica intuitiva a través de pantalla táctil;
  • Repetibilidad fiel del trabajo a través de recetas de almacenamiento de datos en el software de gestión
  • Precisión de desarrollos de impresión, en particular en films estirables.

Características técnicas de la impresora flexográfica iPress

  iPress 808 iPress 8010
Número de colores 8 10
Diámetro del tambor central 1850 mm 2500 mm
Ancho de impresión 800-1400 mm
Desarrollo de impresión 300-800 mm
Velocidad máxima 400 m/min

Sistema de mangas con cambio rápido. IPress está equipada con unidades de impresión que hacen que las operaciones en la máquina sean fáciles e intuitivas. Un sistema de bloqueo especial del mandril porta-manga garantiza la estabilidad estructural durante el proceso de producción para obtener una calidad de impresión excepcional. Construido con el mínimo número de componentes y mecanismos, ofrece una fiabilidad extrema y un mantenimiento reducido.

La unidad de impresión ofrece flexibilidad de trabajo permitiendo algunas funciones tanto en modo manual como automático, con total libertad de elección para el operador y de acuerdo con los requisitos de trabajo. La interfaz del operador de pantalla táctil permite un fácil acceso a la configuración y funciones a través de procedimientos guiados.

Interfaz del operador de pantalla táctil para un fácil acceso a la configuración y funciones a través de procedimientos guiados.
Interfaz del operador de pantalla táctil para configuración de la impresora flexográfica de tambor central iPress.

Modelo Gearless. En la iPress GL, cada rodillo de impresión se acciona individualmente mediante un motor servo asistido que se ajusta exactamente al desarrollo de impresión requerida. Los desarrollos de impresión se seleccionan a través de un sistema electrónico que opera directamente en el control de los servomotores. Este sistema permite imprimir cualquier desarrollo intermedio, dentro del rango indicado (desarrollo mínimo y máximo), con la eliminación de las limitaciones impuestas por las antiguas transmisiones de engranajes.

Detalle de la impresora flexografica de tambor central sin transmisión de engranajes.
Detalle de la impresora flexografica de tambor central sin transmisión de engranajes.

Sistema de secado y recirculación. Los secadores potentes y eficientes garantizan el máximo rendimiento de la máquina y altas velocidades de impresión. El sistema se puede integrar con una recirculación de aire para la recuperar energía y / o aumentar la eficiencia de sistemas de tratamiento de solventes (VOC). Están disponibles controles LEL para garantizar el mantenimiento del nivel de concentración del solvente dentro de los límites necesarios y en cumplimiento con las regulaciones vigentes.

Para más información de las impresoras de Flexofem, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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PCM, laminadoras para espumas de colchones y tapizados

Para la industria y el confort en el hogar, PCM S.r.l produce máquinas laminadoras de cola y llama para laminar materiales diversos como textiles, guata, poliuretano (PU), cuero y PVC. Vamos a ver algunas de sus laminadoras para la industria del mueble.

Laminadoras con llama

La máquina de laminación con llama está indicada para el pegado de productos termo-fusibles (espuma PU y PE), con materiales sintéticos o naturales.

Para laminar tres materiales, se puede incluir dos quemadores en línea. La máquina puede ser equipada con una serie de accesorios que permiten el  uso continuo introduciendo sistemas de acumulación.

Líneas de Hot-Melt

Las líneas Hot-Melt permiten el revestimiento con adhesivo y pegado de todo tipo de materiales, en hojas y en planchas. Se lamina por recubrimiento de cola Hot-Melt (EVA-PE-PUR) en uno de los soportes a laminar y luego se calandra con el segundo producto. Es posible construir la máquina con diferentes anchos y configuraciones

Laminadoras para adhesivos a base agua

Laminadora para adhesivos a base de agua.
Laminadora para adhesivos a base de agua.

Con el uso de diversos tipos de pegamento – pegamentos de látex, PVA, acrílico al agua, este tipo de máquinas de adhesivización permite la laminación de varios tipos de material utilizado en diferentes sectores. Algunos ejemplos de las laminadoras de cola son:

  • Laminadoras tela-tela
  • Laminadoras cuero  (bovina) con PVC
  • Laminadoras cuero (bovina) película de PU (20 micras)
  • Laminadoras cutaway – tela
  • Laminadoras- aglomerado, goma de látex
  • Laminadoras para fibra
  • Máquinas de difusión de cola

Para más información de las laminadoras o máquinas de coating de PCM, dejad un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Líneas de embalaje automático con cajas de cartón a medida

Las líneas de embalaje automático con cajas de cartón de nuestra representada Embalitec, están formadas por máquinas de corte y hendido para crear cajas de cartón a medida (Serie Kutter) y sistemas automáticos de plegado, encolado y cierre (Módulo AF).

Serie Kutter, máquinas automáticas de corte y hendido para fabricar cajas de cartón a medida

La Serie Kutter son máquinas automáticas de corte y hendido para fabricar cajas de cartón corrugado personalizadas dando un producto totalmente a medida. Las formadoras de cajas automáticas son ideales para producciones pequeñas o medianas con necesidad de cambio de formato frecuente (empresas de componentes industriales, repuestos, logística, comercio electrónico, etc).

Ventajas de las máquinas hendidoras formadoras para fabricar cajas de cartón corrugado

  • Permite configurar cajas fácilmente mediante su pantalla táctil.
  • Memorias de almacenamiento para acceder rápidamente a cajas previamente configuradas.
  • Reducción de costes evitando el stock de cajas prefabricadas.
  • Permite ajustar al máximo las dimensiones de la caja, reduciendo los espacios vacíos en el interior ahorrando en material de relleno y protección para embalaje (papel, plástico burbuja, chips de relleno, foam, etc.).
Caja de cartón a medida para persianas.

Especificaciones técnicas de las máquinas hendidoras formadoras de cajas de cartón corrugado de la Serie Kutter

  • Puede producir el 90% de los modelos de caja FEFCO (cartón corrugado).
  • Sistema de cortes/hendidos transversales mediante 2 cuchillas circulares, para realizar diferentes formatos de cierre. 
  • Sistema de hendidos longitudinales con 4 cuchillas ajustables de accionamiento neumático y presión regulable. 
  • Sistema cortes longitudinales con 4 cuchillas ajustables de accionamiento neumático y presión regulable. 
  • Configuración de formato de caja mediante pantalla táctil. 
  • Sistema de recetas para guardar diferentes formatos de troquel, en pantalla táctil. 
  • Sistema de arrastre de cartón mediante rodillos motorizados y control de posición por servomotor. 
  • Control de velocidad de avance del cartón. 
  • Carenado metálico con protecciones de policarbonato transparente para control visual de zona de corte. 
  • Armario eléctrico integrado y equipado por componentes de primeras marcas. 
MODELO KUTTER-160 KUTTER-250
Ancho máximo del cartón 1600 mm 2500 mm
Potencia instalada 1,15 kW
Voltaje 400 V a 50 Hz 3P+N+T
Presión de trabajo 6 bar
Velocidad de producción 3 cajas / min (dependiendo de la longitud y formato de la caja)
Velocidad de avance del cartón 20 m/min
Longitud máxima del cartón Infinita
Introductor del cartón Fanfold / Plancha
Tipos del cartón A, B, C, K, BA, BC, EB mono / doble canal
Espesor del cartón 2-7 mm
Panel de control Pantalla táctil

Opcionales y periféricos para las máquinas formadoras de cajas de cartón

  • Almacén automático. Sistema de introducción y selección del cartón automático. Sistema de guiado del cartón por guías superiores. Altura máxima del pallet de cartón de 1500 mm, 2 módulos de cartón en línea. Potencia total instalada 0,79 kW.
  • Impresora directa sobre el cartón en alta / baja resolución. Impresora directa a 1/4 tintas (según número de cabezales) para la impresión de logotipos o información técnica directamente en la caja de cartón. Opciones: 
    – 1 cabezal: impresión 1 lateral de 65 mm de altura. 
    – 2 cabezales: impresión 2 laterales de 65 mm de altura ó 1 lateral de 130 mm de altura.
    – 4 cabezales: impresión 2 laterales de 130 mm de altura.
  • Transfer envío de cartón. A la salida de la troqueladora, el transfer combinado de rodillos y banda motorizada desplazará el troquel de cartón hacia la mesa de plegado y formación a 90º. 
  • Hendido con precorte.
  • Alimentadores de cartón extra en batería (máx. 8 unidades).
  • Mesa automática de plegado y formación de cajas con encolado por Hotmelt. En la mesa con ventosas, el cartón es preformado en forma de “U” ajustándose al ancho necesario para poder colocar el producto en su interior. La caja se desplaza hasta la unidad de acabado donde pliega y encola simultáneamente. 2 anchos diferentes. Hasta 3 m en longitud.
  • Impresión y aplicación automática de etiquetas. La etiquetadora también cumple con los requisitos digitales: una multitud de interfaces y datos en tiempo real que pueden consultarse en cualquier momento respaldan los procesos de impresión y aplicación en la Industria 4.0.
    –     Concepto de I / O configurable de varias etapas con conectores M12 para interfaces de sistema flexibles y adaptables.
    – Suministro de información a través de medios mediante conexión a través de interfaz LAN, acceso a las instrucciones de funcionamiento mediante código QR y conexión 1: 1 sin cables con memoria USB.
    – Opción de operación remota a través de un Panel PC opcional de 7” que incluye recuperación de datos en tiempo real y mensajes de error.
    –     Interfaz web

En los vídeos anterior podemos ver la máquina formadora de cajas de cartón de la serie Kutter junto la Automatic folder AF de Embalitec, sistema de embalado semiautomática con cartón mediante plegado y encolado compuesta por:

  • Estación de troquel de caja a medida:
    – Dispensador de fanfold.
    – Cuchillas de corte y hendido.
  • Estación de conformado:
    – Sistema de ajuste automático al ancho del paquete.
    – Sistema de conformado de la caja en “U” para su manipulado y llenado.
  • Estación de encolado y acabado:
    – Transportadores de banda para el arrastre de la caja.
    – Sistema de encolado por cola hotmelt.
    – Sistema de plegado de solapas superiores.
    – Impresión de logotipos o marcados de codificación (opcional).
    – Impresión y colocación de etiqueta de producción o envío (opcional).

Para más información de las máquinas de corte y hendido para fabricar cajas de cartón corrugado de la serie Kutter, podéis dejar un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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VTS, cortadora vertical y angular para espumas de PU

VTS de FEMA Industry, es una máquina de corte vertical con cuchilla basculante para espumas de poliuretano (PU) especialmente indicada para la industria de los tapizados. El ángulo de la cuchilla se ajusta semiautomáticamente dentro del rango de ± 45 °. Equipada con una cuchilla de doble bisel, puede cortar bloques de poliuretano (PU) en ambas direcciones. La valla se ajusta manualmente, y presenta una escala y un selector de corte, lo que permite un posicionamiento preciso al milímetro.

Características técnicas del cortador vertical angular de espumas

  • Herramienta de corte: cuchilla lisa / dentada, retorcida, de doble filo, biselada doble.
  • Área de corte de mesa (mm): 2500×1800.
  • Altura de corte (mm): 1300.
  • Densidad de PU (kg / m3): 18-110.
  • Inclinación (°): -45 / +45.
  • Potencia: 3xF (480V) + N + T, 60 Hz, 6KW.
  • Sistema de afilado manual con aspiradora.
  • Guía de cuchilla ajustable.
  • Valla basculante.
De izquierda a derecha: regulador del ángulo de corte, cuchilla basculante, mesa de corte y espumas de Pu cortadas en ángulo.
De izquierda a derecha: fotos del regulador del ángulo de corte, de la cuchilla basculante, de la mesa de corte y de espumas de PU cortadas en ángulo.

Características opcionales

  • Soplante.
  • Longitud de mesa personalizable.

En nuestro post Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil, tenéis información de todas las máquinas de FEMA para corte vertical de espumas. Si queréis más información de la VTS para corte angular, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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