Resmadora TE de Pasquato, máquina cortadora de resmas

Las resmadoras, también conocidas como formadoras o cortadoras, son máquinas que cortan y apilan hojas de materiales formando resmas.  La empresa Pasquato nos ofrece su resmadora industrial TE para el corte en resmas de papel, cartón, plástico burbuja, espuma de polietileno (EPE), tela, piel sintética, PVC, poliester, polipropileno (PP), policarbonato, material serigrafiable o prepeg para electrónica.

Resmadora de bobina a hojas TE

La resmadora TE utiliza un sistema de corte transversal “en tijera” con lamas autoafilables que no necesita ajustes cuando se cambia de espesor o de material. El proceso de desbobinado de las bobinas y el apilado de las resmas son personalizables a las necesidades del cliente.

Resmadora TE para bobinas de film burbuja y foam

En el segundo vídeo que veremos a continuación, podemos ver la resmadora TE específicamente diseñada para lograr el máximo rendimiento posible al convertir el plástico burbujas y la espuma de polietileno (EPE) de múltiples bobinas a láminas con el formato deseado. La formateadora TE para burbujas y espuma de polietileno permite desenrollar hasta 6 bobinas. La carga de las bobinas es fácil para el operador gracias a los ejes en voladizo. El corte longitudinal es con cuchillas (el portacuchillas Pneumaic está disponible como opción). El corte transversal se realiza mediante la acción de tijera autoafilable. Las secciones de apilado tienen cuatro modos de trabajo dependiendo de la longitud de las hojas.

Características técnicas de la resmadora de bobinas

Máquina cortadora de resmas Resmadora TE.
Máquina cortadora de resmas Resmadora TE.

Corte longitudinal
-Corte a tijera con lama y contralama rotativas.
-Colocación manual de las lamas fácil y rápida.
-Opcional: sistema de corte con cuchilla o sistema de corte a presión.
-Opcional: colocación de las contralamas con apoyo de un display digital.

Arrastre y corte transversal
-Lamas de corte transversal con sistema de tijera.
-Programación digital de la medida de corte.
-Calandra accionada por un motor de velocidad variable.
-Velocidad de corte variable.
-Opcional: corte transversal robusto para materiales rígidos y gruesos.

Desbobinado
-Eje expansible.
-Freno de disco neumático.
-Panel digital para el control de los parámetros del proceso.
-Opcional: Eje portabobinas voladizo.
-Opcional: Tensor para materiales con soporte de papel.
-Opcional: Rebobinado parcial del material en un eje de recuperación.
-Opcional: Desbobinador separado para bobinas jumbo.

Apilado
-Recogida de los folios cortados en una superficie fija.
-Soplador y barra antiestática para ayudar al apilado.
-Opcional: Mesa con ajuste automático.
-Opcional: Soluciones de apilado personalizadas.

Ancho de trabajo: 1500-1700-2100-2500 mm.
Diámetro máximo de la bobina: 400 mm (opcional hasta 1500 mm).
Peso máximo de la bobina: 150 Kg (opcional hasta 2000 Kg).
Longitud de alimentación: 0 – 9999 mm
Velocidad de corte (500 mm): 40 cortes / min.
Tolerancia: +/-0.5mm

En nuestro post Resmadora cortadora de bobina a pliego TTP de Pasquato, os hablamos otra resmadora más sencilla para bobinas más pequeñas.

Si queréis saber más información de resmadoras, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Savaré, adhesivo termofusible hot melt

Savaré Specialty Adhesives es una empresa italiana que desde la década de 1970 se ha centrado al 100% en el desarrollo y producción de adhesivos hot-melt convirtiéndose en un proveedor líder con instalaciones de producción en Italia y Estados Unidos.

Sectores donde se utiliza la cola hot-melt de Savaré

  • Cintas adhesivas: cintas básicas adhesivas, cintas con espuma adhesivas.

cintas adhesivas

  • Etiquetas: etiquetas básicas adhesivas.

  • Fabricación y construcción: principalmente membranas para techos, aislamientos de suelos, suelos de calefacción, suelos/escaleras de protección, aislamiento técnico y acústico.

Cola hot melt para construccion

  • Cierres adhesivos: cierre autoadhesivo de sobres de papel, bolsas de correo, bolsas de seguridad.

sobre y bolsas con hot melt en el cierre

  • Colchones y tapicerías: construcción de colchones, montaje de pack de resortes, construcción de sofás.

colchones con cola hot melt

  • Otras aplicaciones: calzado, geotextil, automoción, baterías automotor, velcro auto-adhesivo, etc.

productos con cola hot melt

Si queréis más información sobre cola hot melt podéis enviar vuestra consulta a info@fabiodanze.com o dejarnos un comentario.

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Laminado y coating para cinta y espuma autoadhesiva

Nuestra representada PCM S.r.l dispone de distintas soluciones para la aplicación de adhesivos calientes y fríos en diferentes soportes, con la posibilidad de transferir la cola adhesiva directamente sobre cintas, espumas, aluminio o etiquetas, o para producir rollos de transferencia.

Sus equipos son especialmente interesantes para aquellos que trabajan en el campo de las cintas adhesivas, convertidores de etiquetas, productores de cintas para conducciones de aire acondicionado o calefacción, cintas adhesivas especiales y/o biadhesivas). Vamos a ver sus líneas de adhesivo:

Líneas de adhesivo para cintas, etiquetas o paneles autoadhesivos

Máquinas utilizadas en el proceso de materiales adhesivos con posibilidad de laminación y transferencia de pegamento desde el soporte sobre el material. Este proceso se puede hacer con las  líneas  Hot Melt o líneas de acrílico.

Líneas de adhesivo para revestimiento con adhesivo a base agua

Permite un pegado con adhesivo a cualquier tipo de material, a partir de espuma de PU o PE a los tejidos, papel, plomo, masas, melanina, etc. El número de operarios necesarios para su funcionamiento es mínimo y permite producción continua. Las líneas constan de:

  • bobinadora revolver en la salida
  • cabezal de recubrimiento totalmente automático
  • horno de secado (puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico)
  • estructura para tener el material  autocentrado
Línea de adhesivo para revestimiento con adhesivo base agua
Línea de adhesivo para revestimiento con adhesivo base agua

Líneas de recubrimiento hot melt

Las líneas hot melt permiten el revestimiento con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en bobinas. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:

  • desbobinador axial para el material que recubre
  • desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
  • aplicador hot melt con fusor respectivo
  • calandra para laminar
  • bobinadora axial

Esta línea se puede  personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea.

Líneas adhesivas para foam (burlete, espuma autoadhesiva)

Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas (burlete, espumas aislantes autoadhesivas, etc.), a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de liner de papel siliconado en dos lados o de  película siliconada.

Para más información de las laminadoras de PCM podéis enviarnos vuestra consulta a info@fabiodanze.com o dejarnos un comentario.

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Film soporte siliconado (liners) para productos adhesivos

Siliconature son expertos fabricantes de films siliconado, bi-siliconado y protectivo de PE, PP, PET o rPET (PET reciclado) utilizados en la fabricación de film soporte, también conocidos como liners.

Los liners se utilizan en la producción de cintas adhesivas, etiquetas adhesivas, sobres o diversos productos de la industria médica, industrial o de la edificación y construcción. Vamos a verlo con más detalle.

Films siliconados para liners de cintas adhesivas

Film soporte siliconado / liner para cintas adhesivas / autoadhesivas

Siliconature dispone de una amplia gama de liners para sugerirnos la mejor opción para nuestro producto (de silicona con o sin disolvente, un UV, fluorosilicona o un soporte sin silicona, sobre una sola cara o sobre las dos caras, incluso diferenciadas).

Principales áreas de aplicación Productos recomendados

Cintas mono y biadhesivas
Cintas para el sector electrónico
Cintas para la construcción
Cintas transfer
Cintas de seguridad
Cintas OCA
Films de protección

SILPHAN (film PET siliconado)
SILPROP (film PP siliconado)
SILFREE (film PET sin silicona)

Film soporte siliconado para etiquetas adhesivas

Film soporte siliconado / liner para etiquetas adhesivas / autoadhesivas

Múltiples opciones de liners para el sector de las etiquetas, de «premium easy» a «super tight» de acuerdo con el tipo de etiqueta que se desea fabricar. Los recubrimientos pueden ser mono o bisiliconados incluso diferenciados.

Principales áreas de aplicación Productos recomendados

No-label-look (etiquetas transparentes)
Etiquetas para impresoras láser

SILPHAN (film PET siliconado)

Film liner siliconado para sobres

 

Film soporte siliconado / liner para sobres

La utilización de sobres con cierre adhesivo que necesitan un film siliconado va en aumento. Siliconature crea diversos liners que pueden personalizarse con impresión.

Principales áreas de aplicación Productos recomendados

Sobres para mensajería
Bolsas para la ropa

SILTHENE (film PE siliconado)
SILPROP (film PP siliconado)

Film soporte siliconado para productos médicos

Film soporte siliconado / liner para electrodos y productos médicos

Film soporte siliconado para todos los adhesivos, de los hidrocoloides a los hidrogeles, de los adhesivos silicónicos a los adhesivos PSA más comunes. Siliconature siempre está disponible a cooperar con sus clientes para satisfacer necesidades especiales.

Principales áreas de aplicación Productos recomendados

Electrodos
Apósitos adhesivos
Vendajes
Bolsa de ostomía
Liners para prótesis

SILFLU (film PET fluorosiliconado)
SILPHAN (film PET siliconado)

Film mono siliconado o bisiliconado para liners de productos industriales

 

Film soporte siliconado / liner para automoción y aislantes

Presentes en muchos procesos o productos acabados del sector industrial, los liners pueden ser mono o bisiliconados e imprimidos por un lado.

Principales áreas de aplicación Productos recomendados

Automoción
Cintas y materiales adhesivos para el aislamiento
Laminados autoadhesibles

SILPROP (film PP siliconado)
SILTHENE (film PE siliconado)
SILPHAN (film PET siliconado)

Film soporte siliconado para edificación y construcción

Film soporte siliconado / liner para productos edificación y construcción

En el mercado de las construcciones existen numerosos tipos de adhesivos y condiciones climáticas distintas. La experiencia de Siliconature es un factor clave para dejarnos aconsejar sobre que producto de ajusta más a nuestras necesidades. Los liners pueden ser films mono o bisiliconados, incluso diferenciados y gofrados.

Principales áreas de aplicación Productos recomendados

Baldosas
Membranas autoadhesivas
Cintas selladoras

SILPROP (film PP siliconado)
SILTHENE (film PE siliconado)
SILPHAN (film PET siliconado)

Film siliconado para aplicaciones especiales (antiestáticos, resistentes al rayado, etc.)

Pruebas para film siliconado especial

Algunas aplicaciones especiales necesitan tratamientos distintos de siliconado. Siliconature suministra films PET siliconados recubiertos con pinturas formuladas especialmente que otorgan a la superficie propiedades particulares como por ejemplo el aumento de la rugosidad,  capacidad antiestática, resistencia al rayado, etc.

Principales áreas de aplicación Productos recomendados
Resistencia al rayado HARD COATING (PET siliconado)
Recubrimientos mate para hacer una película de PET grabable (con lápices o bolígrafos)

MATTE COATING (PET siliconado)

Recubrimientos rugosos para facilitar el procesamiento de productos autoadhesivos

MATTE COATING (PET siliconado)

Películas siliconizadas antiestáticas

ANTISTATIC COATING (PET siliconado)

Si quieres más información de film siliconado, mándanos tu consulta a info@fabiodanze.com o déjanos un comentario.

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Máquinas para corte y rebobinado de cintas adhesivas

Una de las necesidades de los fabricantes de cintas adhesivas es la de producir bobinas con anchos determinados. FEBA S.r.l., expertos en diseño y construcción de maquinaria para cortar, rebobinar y acoplar cintas adhesivas, no adhesivas, autoadhesivas, bi-adhesivas, espumas, papel, PVC, PPL, cintas protectoras y muchos otros materiales, nos ofrecen algunas soluciones. Vamos a verlas.

Cortadoras de torno para cintas adhesivas. De bobina jumbo a bobinas más estrechas

Las cortadoras de torno cortan la bobina jumbo de cinta adhesiva ya finalizada en otras más estrechas pero de mismo diámetro. Las cortadoras de cintas adhesivas de FEBA pueden ser mono eje o multi eje, pudiendo cortar una o más bobinas jumbo a la vez. Todos los modelo presentan las siguientes características:

Características generales

  • Máquina totalmente automática.
  • Sistema de corte con cuchilla giratoria.
  • Microprocesador electrónico para controlar los ciclos de trabajo de la máquina.
  • Pantalla que indica los anchos de corte, la velocidad de la cuchilla y la velocidad del material (todos los parámetros son variables).
  • Penetración proporcional de la cuchilla.
  • Inclinación de la cuchilla automático.
  • Sistema de afilado de doble cuchilla (afilador / contra afilador).
  • Adquisición automática del diámetro del rodillo y la cuchilla.
  • Sistema de lubricación y enfriamiento de la cuchilla con nebulizador.
  • Ejes fijos o giratorios de 1 a 3 pulgadas de diámetro.

Características opcionales

  • Posibilidad de instalar una pantalla táctil de 8 o 10 pulgadas
  • Posibilidad de montar la cortadora para reemplazar la cuchilla
  • Contrapunto automático
  • Refugio / protección automática (apertura / cierre)
  • Carro de carga y descarga

En nuestro post Feba, cortadoras de bobinas de foam, espuma o adhesivos, tenéis más información de las cortadoras de torno en eje simple y eje múltiple.

Cortadoras rebobinadoras de cintas adhesivas. De bobina jumbo a bobinas pequeñas

Con las cortadoras rebobinadoras de cintas adhesivas, las bobinas pequeñas se producen a partir del corte de la lámina adhesiva y posterior rebobinado en los diferentes mandriles de ancho menor. 

Todos los modelos están equipados con un sistema de control automatizado mediante pantalla táctil y es posible elegir diferentes métodos de corte, bobinado y desenrollado de acuerdo con las necesidades de producción. Podéis visitar nuestro post FEBA S.R.L, Cortadoras y rebobinadoras para materiales adhesivos para conocer mejor sus modelos para corte y rebobinado.

Si queréis más información de los productos de FEBA S.R.L., podéis mandarnos vuestra consulta a info@fabiodanze.com o dejarnos un comentario.

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Elevadores volteadores de bobinas con eje expansible

Anteriormente os hablamos de los volteadores de bobinas Toppy Aspo 300 y Toppy Aspo 600. Hoy os hablaremos de su hermano pequeño, el Roll Turner Toppy Aspo 150, una carretilla transportadora que permite levantar, girar y transpotar bobinas de diferentes tipos de material hasta un peso máximo de 150 Kg. Una buena solución para garantizar la seguridad del operario y la calidad del material de la bobina.

Como todos los modelos de Toppy Aspo, su función es girar la bobina de la posición vertical a la horizontal y viceversa gracias a un eje expansible que se inserta en el interior del mandril minimizando el contacto con la superficie de la bobina impresa o laminada. Se puede proporcionar con algunos opcionales como la abrazadera de etiqueta, que se ha concebido para evitar el efecto cono.

Toppy Aspo 150. Carretilla elevadora y volteadora de bobinas.
Toppy Aspo 150. Carretilla elevadora y volteadora de bobinas.

Comparativa de los giradores / volteadores de bobinas Toppy Aspo

  Aspo 150 Aspo 300 Aspo 600
Peso máximo bobina 150 kg 300 kg 600 kg
Expansión del eje de 69-81 mm de 69-81 mm de 69-81 mm
Desplazador lateral para centrado del eje manual manual eléctrico
Elevación hidráulica hidráulica hidráulica
Giro 180 ° 180 ° 180 °
Rotación hidráulica hidráulica hidráulica
Tracción manual eléctrica eléctrica
Distancia interna entre patas

unos 480 mm

unos 335 mm unos 1350 mm

Para más información de los volteadores de bobinas Aspo de Toppy, podéis dejar vuestro comentario abajo o escribirnos a info@fabiodanze.com.

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Extrusoras de película soplada para laboratorio

Hoy hablaremos de las extrusoras de película soplada de sobremesa para pruebas en laboratorio, una tipología de extrusoras que ofrecen dos grandes ventajas al productor de film plástico:

  1. Poder experimentar con diferentes mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas minimizando las pérdidas de material en la experimentación.
  2. No parar la producción habitual para efectuar la experimentación.

EUR.EX.MA nos ofrece dos microextrusoras para film soplado, una monocapa y otra multicapa, para poder hacer estas pruebas con el mínimo gasto de material. Vamos a ver sus máquinas.

Micro extrusora blown monocapa MicroEx Blown Monolayer

La MicroEx Blown Monolayer nos permite pruebas de material con muy bajo consumo (de 500 a 800 g/h) de film soplado de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.

Microex blown, microextrusora film blown
MicroEx blown, microextrusora film blown de sobremesa.

La MicroEx Blown Monolayer produce una película soplada monocapa muy compacta, con extrusora de un solo tornillo Microex, 17,5 mm. Tiene matriz de mandril espiral de 20 mm de diámetro, anillo de aire de doble flujo con control de inversor, rodillos de presión y bobinadora. Además nos ofrece una pantalla táctil de 7″ con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.

Resumiendo sus características básicas:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 120 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Características técnicas MicroEx Blown Monolayer

Extrusor de husillo simple – Eurotech Microex

  • Husillo Ø 17,5 mm, cónico en acero nitrado K110 con perfil de husillo especial.
  • Modificación. Diseño de Eurotech Lab.
  • Transmisión principal mediante servomotor con motorreductor 2,1 Nm equipado con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • Barril en acero nitrado K110 con resistencias de banda en mica.
  • Boca de alimentación enfriada por agua y aire comprimido.
  • 2 zonas de termorregulación.
  • El grupo motor-reductor-extrusor se coloca sobre una placa de soporte gruesa de alta resistencia en aluminio anodizado alojada en un marco de acero recubierto de paneles y que alberga todos los componentes eléctricos principales tanto para la potencia como para la termorregulación de la línea ( armario eléctrico).

Matriz redonda – Eurotech Microex

  • Troquel tipo mandril espiral, cromado.
  • Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4.
  • Con superficies de contacto recubiertas de cromo duro de alto espesor.
  • N.2 zonas de termorregulación.
  • Diámetro de matriz: 20 mm.

Anillo de aire de doble flujo

  • Con soplador con control inverter.

Cesta de calibración

  • Ajuste manual de posicionamiento de marcos de madera.

Pinza rodillos – 120 mm

  • Rodillo cromado ancho 120 mm accionado por servomotor
  • Rodillo recubierto de goma
  • Rodillo de aluminio inactivos.

Bobinador de eje simple – 120 mm

  • Eje de 120 mm de ancho accionado por motor de par
  • Adecuado para núcleos Ø 1,5 ”
  • Ajuste del par de bobinado.

Panel de control principal y armario eléctrico

  • El sistema de control eléctrico de la línea está compuesto por:
  • Panel de control de interfaz de operador con pantalla táctil de 7 ”para la gestión de línea.
  • Control de temperatura mediante PID, para cada zona de control con set point y visualización de valores reales para temperatura, corriente y % de carga de calefactores, indicación led del estado de cada zona (error de calibre de alarma de baja y alta temperatura en calefacción y refrigeración).
  • Protección de arranque en frío, mínimo o máximo accidental con configuración del operador (rango ajustable).
  • RPM,% om / min visualización de control del motor y visualización de corriente.
  • Todos los motores tienen alarma de protección de sobrecarga térmica y de corriente.
  • Página de recibo donde todos los parámetros de la máquina se pueden guardar y exportar a través de una memoria USB.
  • Solución de problemas remota a través de las oficinas de servicio de Eurotech, con la instalación de la caja de conexión (se requiere la LAN de Internet del cliente).

Micro extrusora blown multicapa MicroEx Blown Multilayer

Microex Blown Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de película soplada.
Microex Blown 3 Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de 3 capas de material plástico.

Con las mismas características técnicas que la MicroEx Blown Monolayer, La MicroEx Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3, 5, 7 y 9 capas. Para haceros una idea vamos a ver resumidas las características de la MicroEx Blown 3 y la MicroEx Blown 5.

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80÷150 mm.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 150 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 2 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 3 y 4 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 5.
  • Composición de capas: A-B-C en la Microex Blown 3 y A-B-C-D-E en la Microex Blown 5.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 4 kW en la Microex Blown 3 y 5 kW en la Microex Blown 3.

Las principales diferencias entre la MicroEx Blown Monolayer y las MicroEx Blown Multilayer son el ancho de los rodillos y el bobinador, que de 120 mm de ancho en la monocapa pasa a 250 mm en las multicapa, y el troquel. En el caso de la MicroEx Blow 3 el troquel presenta las siguientes características:

TCOEX5-MICRO Troquel 3 capas

  • Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesamiento de polímeros
  • Geometría de capa para obtener la distribución más uniforme en cada capa, específicamente diseñado para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con niquelado duro en todas las superficies de contacto de polímero, para obtener el mejor ajuste de altura de deslizamiento de los polímeros en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Inserto de matriz: 30 mm. Abertura del dado: a definir.

En caso de que os interese más una extrusora blown con algo más de capacidad productiva, o tengáis curiosidad en otros tipos de extrusoras de laboratorio, podéis visitar nuestro post Extrusoras de laboratorio donde exponemos todas las opciones para pruebas de material y pequeña producción tanto para extrusión blown, cast, hilo 3D o filamentos plásticos.

Para más información de las extrusoras blown de sobremesa, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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GEMABiO®, bioplásticos compostables de PLA

Desde hace años se ha propuesto el uso de bioplásticos como medida de reducción al uso del plástico tradicional. Gema Polimer, nos ofrece GEMABiO®, su gama de compuestos bioplásticos compostables de PLA para producción de productos aptos para el contacto con alimentos y compostables de acuerdo con las normas EN 13432 y ASTM D 6400

Ciclo vital de la materia de los bioplásticos de GEMABIO®
Ciclo vital de los bioplásticos GEMABiO®.

GEMABiO® para extrusión, inyección y termoformado plástico

Los bioplásticos de GEMABiO® son adecuados para productos de película de embalaje flexible, moldeo por inyección, termoformado y otras aplicaciones de extrusión. Según nuestras necesidades podremos escoger:

  • GEMABIO® F = Extrusión de film plástico (extrusión blown y cast).
  • GEMABIO® E = Moldeo por inyección.
  • GEMABIO® T = Termoformado.
  • GEMABIO® P = Aplicaciones para pajitas y termoformado.
Ejemplos de productos producidos a partir de los bioplásticos GEMABiO®. Bolsas, vasos, cubiertos, etc.
Ejemplos de productos que pueden ser producidos a partir de los bioplásticos GEMABiO®.

¿Qué son los bioplásticos y el PLA?

Los bioplásticos son derivados de productos vegetales a diferencia de los plásticos convencionales derivados del petroleo. Una de sus ventajas es que emiten entre 0,8 y 3.2 toneladas menos de CO2 por tonelada que el plástico derivado del petróleo.

El ácido poliláctico o PLA, es un bioplástico derivado del ácido láctico hecho con materias primas como el almidón de maíz, de yuca o mandioca, o de caña de azúcar 100% renovable. Puede sustituir al polietileno de baja densidad (LDPE/PEBD), al polietileno de alta densidad (HDPE / PEAD), al poliestireno (PS), al tereftalato de polietileno (PET), y al polipropileno (PP). Es un plástico idóneo para la confección de recipientes y embalajes que van a estar en contacto con alimentos, ya que presenta propiedades semejantes a las del tereftalato de polietileno (PET), el plástico más usado para hacer envases. Es biodegradable en condiciones de compostaje con temperaturas del orden de 60°C, siendo consumido por los microorganismos que lo degradan en agua y óxido de carbono. Se puede usar para hacer envases, cajas, tapas, tarrinas o cubiertos, una alternativa a productos tradicionales, y respetuosa con el medio ambiente.

Fuentes de información:

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Cortadoras rotativas para tubos de PVC de Tecno System

Hoy os hablaremos de las cortadoras rotativas de Tecno System, empresa especialista en maquinaria para producción de tubos termoplásticos de la que os hemos hablado en otros posts (Tecno System, línea de extrusión doble para tubos de PVCTecno System, línea de extrusión de tubos multicapa; Líneas de extrusión para tubo plástico espiraladoTecnosystem, línea completa de extrusión de tubo médico).

Tecno System realiza cortadoras rotativas para el corte en línea o fuera de línea de tubos de PVC rígido (espesor máx. de 1,5 mm), para eliminar rebabas y polvo de corte, y cortadoras rotativas en línea de extrusión para tubos de material plastificado, para realizar un corte perfectamente perpendicular al perfil sin necesidad de usar una matriz interna.

Detalle de la cortadora rotativa de tubos plásticos de Tecno System.
Detalle de la cortadora rotativa de tubos plásticos de Tecno System.

Ventajas de las cortadoras rotativas en el corte de tubos de PVC y otros plásticos

A la hora de elegir el sistema de corte de los tubos plásticos, hay que tener en cuenta el diámetro y espesor de pared, el material del tubo, la forma y calidad del corte y la longitud del corte.

El corte por guillotina puede producir ligeras deformaciones por el impacto de la cuchilla, y en los cortes por sierras, las pequeñas denticiones que cortan la tubería provocan la formación de pequeñas virutas que algunas veces permanecen unidas al tubo. Para evitar la formación de estos residuos, se utilizan las cortadoras rotativas cuyas cuchillas se insertan en la pared del tubo y giran a alta velocidad, produciendo sólo una viruta que por su tamaño relativamente grande se desprende de la tubería.

Cortadora giratoria para tubos de Tecno System.
Cortadora giratoria para tubos de Tecno System.

Si queréis saber más de las cortadoras rotativas para tubos, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Líneas de extrusión para tubo plástico espiralado

Tecno System, especialistas en extrusión y coextrusión de tubos y perfiles termoplásticos (PVC, ABS, PP, PE, TPU, PA6, PA12, PMMA, PC, TPE, FEP) se está fortaleciendo y se está convirtiendo en un líder en innovadoras líneas de extrusión de mangueras en espiral, listas para 4.0, compuestas por dos extrusoras, una para U-PVC y otra para PVC de grado blando.

Producción de hasta 3 tubos espiralados a la vez.
Producción de hasta 3 tubos espiralados a la vez.

Novedades de las líneas de extrusión para producir tubos plásticos espiralados 

  • Marcado continuo de los tubos antes de que se conviertan en espirales.
  • Bañera diseñada para funcionamiento con mínima cantidad de agua.
  • Sistema específico de detección automática de posibles errores en la producción del tubo en cada eje de formación.
  • Sistema de corte totalmente automatizado integrado en la bañera (tanques de enfriamiento con agua).
  • Rodillos automáticos para expulsión de los tubos cortados.
  • No necesita ningún operador en la línea durante el proceso.

Si te has quedado con ganas de más información de las líneas de extrusión para tubo espiralado, no dudes en contactar con nosotros en info@fabiodanze.com.

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