Nuestros amigos de Tecno System, después del éxito obtenido con las máquinas grapadoras manuales para lama de persianas APA 02-35 (PVC y aluminio) y APA 03-77 (PVC, aluminio y acero), han diseñado, proyectado y fabricado una máquina automática que se basa en una filosofía de trabajo innovadora y diferente con respecto a las soluciones actuales de cosido de lamas de persianas. Os presentamos la CAT 1AE.
CAT 1AE, máquina para cosido automático de lamas
Características principales:
Corte de la lama con máquina de corte separada.
Carga manual de los perfiles: la máquina trabaja tanto el paño (hasta un máximo de 250 mm por capa) como la lama por separado.
Adaptación automática del cargador de acuerdo con la longitud de los perfiles.
El sistema tiene en cuenta las tolerancias de los perfiles.
Cambio rápido del juego de tope de cada perfil (para perfiles de 35 a 77 mm).
Dimensiones del paño: de 460 a 3200 mm.
Productividad: 20/25 paños por hora de trabajo (aprox. 65 m² por hora de trabajo).
Esta máquina puede trabajar con perfiles de PVC, aluminio y acero.
Para más información de máquinas para cosido / grapado de lamas de persianas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
PCM Srl es una de las compañías líderes en Europa para el diseño y construcción de máquinas para la producción y converting de espuma de polietileno reticulado (PEX) y espuma de caucho EPDM. PCM Srl también diseña y construye máquinas para el converting de todas las espumas sintéticas, así como materiales textiles de diversos tipos, también de papel, cartón, caucho, etc. Muchos años de experiencia en el campo de la laminación permite a PCM Srl trabajar para diversos sectores (automóvil, aislamiento construcción e interiores, deporte y ocio, casa y confort, calzado, embalaje, cintas adhesivas, farmacéutica), ofreciendo soluciones que son únicas en el panorama de los productores de este tipo.
El ensamblaje por PCM srl de los diferentes componentes de la línea (unidades de dosificación, extrusoras, calandras de proceso, hornos, calandras para alisar y gofrar, rebobinadoras y máquinas de corte), permite a los clientes tener líneas fiables y eficientes. La asistencia y la transferencia de conocimientos técnicos durante la puesta en marcha de las líneas, y un servicio siempre rápido, completan sus plantas de producción, permitiendo a PCM Srl ser líder del sector.
Líneas para producción de caucho sintético (EPDM) y espuma de polietileno (XPE)
Líneas de producción de caucho síntético EPDM
Los muchos años de experiencia en el campo de los materiales expandidos, permite a PCM Srl ser una de las empresas líderes en Europa para el diseño y construcción de líneas para la producción de espuma de caucho sintético EPDM.
Líneas para producción de espumas de caucho sintético.
Líneas de producción de espuma de polietileno (XPE)
Los muchos años de experiencia en el campo de los materiales de espuma permite PCM Srl ser una de las empresas líderes en Europa para el diseño y construcción de plantas para la producción de espuma de polietileno reticulado XPE.
El ensamblaje por PCM srl de los diferentes componentes de la línea: unidades de dosificaciòn, extrusoras, calandras de proceso, hornos, calandras para alisar y gofrar, bobinadoras y máquinas de corte, permite a los clientes tener líneas fiables y eficientes. La asistencia y la transferencia de conocimientos técnicos durante la puesta en marcha de las líneas, y un servicio siempre rápido, completan nuestras plantas de producción, permitiendo a PCM Srl ser líder del sector.
Líneas para producción de espuma de polietileno.
Líneas de coating para poliuretano, polietileno, papel, plomo, masas, melanina o tejido no tejido (TNT)
Líneas de coating con adhesivo a base agua
Este tipo de sistema permite un laminado con adhesivo a cualquier tipo de material (poliuretano, polietileno, papel, plomo, masas, melanina, tejido no tejido/TNT).
Equipada con:
rebobinadora revolver en la salida;
cabezal de coating totalmente automático;
el horno para secar puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico.
estructura para tener el material autocentrado.
Línea de coating con adhesivo a base agua para adhesivado de productos.
Líneas de coating Hot Melt
Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el coating con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en rollos.
Esta línea se puede personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:
desbobinador axial para el material de recubrir;
desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
aplicador Hot-Melt con fusor respectivo;
calandra para laminar;
rebobinadora axial
Las dimensiones de la línea son determinadas por la anchura del producto y la productividad solicitada de cliente.
Transferencia del adhesivo
Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas, a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de “liner” de papel siliconado en dos lados o de film siliconado.
Laminadoras para espumas, cuero, PVC, caucho o fibra
Laminadoras con cuchilla caliente
Máquina de laminación con cuchilla caliente para laminado de rollos o planchas de espuma de polietileno reticulado o de espuma de copolímero de etileno reticulado (PE, PPE, poliestireno, espuma, cuero, PVC, caucho, fibra, etc.).
Se puede laminar las planchas hasta una altura máxima del bloque de 500 mm, la temperatura de la cuchilla caliente es ajustable (0 a 550 ° C).
Laminadoras para adhesivos a base agua
Con el uso de diversos tipos de pegamento – pegamentos de látex, PVA, acrílico al agua, este tipo de máquinas de adhesivización permite la laminación de varios tipos de material utilizado en diferentes sectores.
Algunos ejemplos de las laminadoras de cola son:
Laminadoras tela – tela
Laminadoras cuero (bobina) con PVC
Laminadoras cuero (bobina) película de PU (20 micras)
Laminadoras cutaway – tela
Laminadora- Aglomerado, goma de latex
Laminadoras para fibra
Máquinas de difusión de cola
Laminadora para adhesivos a base agua.
Líneas de laminación por cola termofusible (Hot Melt)
Las líneas Hot Melt son de usos múltiples y permiten hacer varias operaciones: el revestimiento con adhesivo y pegado de todo tipo de materiales, en hojas y en planchas.
El proceso de laminación realizado por recubrimiento de cola Hot Melt (EVA-PE-PUR) en uno de los soportes a laminar y luego calandrado con el segundo producto.
Es posible construir la máquina con diferentes anchos y configuraciones.
Laminadoras con llama
La máquina de laminación con la llama está indicada para el pegado de productos termo-fusibles, tales como espuma PU y PE, con materiales sintéticos o naturales.
Para mejorar la capacidad de producción es posible prever el uso de dos quemadores en línea para obtener la laminación de tres materiales.
En vista de la considerable velocidad de producción, la máquina puede ser equipada con una serie de accesorios que permiten el uso continuo, mediante la introducción de apropiados sistemas de acumulación.
Laminadoras a aire caliente
La laminadora de aire caliente ha sido diseñada para la laminación de materiales con células cerradas (PE, PPE, poliestireno, etc.).
La máquina tiene capacidad de laminar dos o tres productos simultáneamente, sea en planchas o en rollos. La laminación se obtiene gracias a un soplador de aire caliente (400 ° C) que se calienta con calentadores eléctricos.
La apertura máxima de la calandra de laminado es de 500 mm.
La máquina puede ser equipada con dos bandas de prensado que son resistentes a altas temperaturas y con dispositivo de formatos de corte. El tamaño y la configuración de la máquina varía dependiendo de las necesidades del cliente.
Laminadoras a polvo
Estas son máquinas polivalentes adecuadas para la laminación y para el encolado del producto.
La máquina laminadoras de polvo se compone de los siguientes grupos principales:
Desbobinador
Propagador del polvo
Horno con lámparas infrarrojas para fusión del polvo termoplástico
Calandra con grupo de cilindros de refrigeración por agua
Rebobinador
Laminadora a polvo.
Laminadoras con película de fusión térmica
Estas máquinas permiten la laminación de productos diferentes mediante la interposición de un adhesivo de película termofusible que se activa en el horno o con rodillos calentados antes de laminar con calandra. Este tipo de máquinas son generalmente completadas con: desbobinadores para los productos para laminar, desbobinadores para la película termofusible , horno para la activación de adhesivo, rodillos de la calandra o bandas para la laminación y accesorios para cortar o rebobinar los materiales terminados.
Laminadora con película de fusión térmica.
Hornos para secado, curado y estabilización
Hornos diseñados y fabricados para diferentes aplicaciones y con diferentes tecnologías. Gas, electricidad, aceite térmico, continua o estática, radiación directa o indirecta, ventilados o no, se pueden utilizar para secar productos diferentes. Por ejemplo secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras.
Horno de PCM Engineering para el secado de colas o adhesivos, levadura de productos expandidos, curado y estabilización de cauchos, secado de resinas, pinturas o fibras.
Accesorios para líneas de producción
Desobinadoras
En líneas de proceso, trabajando con productos en rollos es necesario contar con los sistemas adecuados para desbobinar el material.
Los productos a desbobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de diferentes tipos, como espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros. Los materiales pueden ser desbobinados en contacto o axial, el proceso puede ser con apoyos o en voladizo y los ejes para desbobinar extensibles o con conos o anillos de contención. El sistema de frenado durante el desbobinado es una fase fundamental, por eso las desbobinadoras pueden ser equipadas con frenos mecánicos, manuales o neumáticos, también con frenos eléctricos o motorizados. El sistema adecuado que permite verificar diámetros o tensión se asegurará de que los rollos se mueven con la misma tensión lineal durante todo el proceso de producción.
Desbobinadoras de PCM Enginnering para espuma, tejidos, películas, papel, aluminio u otros materiales.
Rebobinadoras
En las líneas de procesamiento, donde los productos terminados están en rollos, es necesario tener un sistema de rebobinado apropiado.
Los materiales para rebobinar pueden ser de diferentes tamaños (anchos, diámetros internos y externos) y de tipos diferentes, se pueden laminar, recubrir con adhesivo etc, pueden ser rebobinados en contacto o axial, los rebobinadores pueden ser con soportes, solas, dobles o a revólver, por lo general los ejes son con expansión neumática, ofrecemos también carro rebobinador para los rollos jumbo.
Es esencial que la fuerza ejercida sobre el material a rebobinar sea constante, por ello hemos adoptado diferentes tecnologías (bailarines, células de carga, servo diámetros)
Para completar la gama de enrolladotes, PCM Ltd también produce rebobinadoras sin núcleo y rebobinadoras semiautomáticas y automáticas.
Acumuladores cross lapper
En las líneas de producción donde los productos se fabrican en rollo (rollos de espuma, tejidos, películas, etc.) es necesario interrumpir el ciclo de producción para reemplazar los rollos completos en el desbobinador o rollos completos en el rebobinador. Muchas veces esta interrupción puede ser larga y producir inactividad en el proceso de trabajo, crear defectos en los materiales que deben ser procesados en un bucle continuo. Para evitar estos problemas, es posible equipar la línea con los sistemas de acumulación, que almacenan el material necesario para garantizar la continuidad de la producción durante las operaciones de cambios de rollos.
Algunos ejemplos de la acumuladores pueden ser:
Acumulador con rodillo
Se utiliza en línea para acumular materiales consistentes
El acumulador puede ser con la abertura electromecánica o neumática.
El diámetro de los cilindros de acumulación está relacionada con la flexibilidad y tenacidad del material a acumularse, mientras que la longitud de la acumulación es proporcional a la velocidad de la línea.
Napadora
La napadora se usa en línea para acumular material fino y muy flexible. La solapa del producto depende de la velocidad de introducción del material y la velocidad de la banda de depósito, que puede variar. El tamaño de la napadora varía de acuerdo a la longitud de la acumulación y a la densidad deseada del producto a trabajar.
J-BOX
El acumulador J-box se compone de una calandra de introducción, un tanque para la recogida del material y una calandra de extracción. La regulación de la velocidad de las calandras de introducción combinada y de extracción controlada por los sensores de la cantidad del material almacenado, permite controlar el sistema.
Centradores
En las líneas de producción, con el fin de limitar los residuos, a menudo es necesario alinear los productos que se tratan antes de los procesos de laminación, corte y rebobinado. Para alinear los productos se pueden usar diferentes tipos de guías o dispositivos electromecánicos para el movimiento de los carros de rebobinadoras y desbobinadoras. Los productos a ser alineados son vistos por sensores que detectan los bordes o el centro, permitiendo que los dispositivos electrónicos de control realicen diversas correcciones.
Centradores para alinear los productos antes de la laminación, corte y/o rebobinado.
Soldadores / empalmadores
La máquina de soldadura ( testa/testa o flush) permite soldar diferentes materiales termo-fusibles. A través de la introducción en la línea de una máquina de soldar es posible empalmar las bobinas que se deben procesar lo que permite el funcionamiento continuo de la línea. Tiempo de funcionamiento: hasta dos minutos para la soldadura, dependiendo del tipo de material, su espesor y densidad.
Espesores de soldadura pueden ser de 0 a 75 mm. Dependiendo del espesor y del tipo de material será evaluar el tipo de máquina más adecuada: de cabeza a cabeza o de descarga. Off line para la soldadura de láminas de PE, PU, etc…
Máquina soldadora ( testa/testa o flush) de materiales termofusibles.
Máquinas especiales
Líneas de gofrado
Estas máquinas se utilizan para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.). El estampado en relieve se obtiene calentando el material con cilindros calentados por aceite diatérmico y con un horno que funciona con paneles IR o catalíticos (alimentadas por gas propano o metano). Posteriormente se presiona el material entre un cilindro grabado (enfriado) y un contra-rodillo (tejidos recubiertos de goma, cromo para los materiales de espuma). La máquina está equipada con el sistema de enfriamiento y control de la unidad de calentamiento con el aceite térmico. Las dimensiones de los cilindros varían dependiendo de la anchura de la máquina y del material a ser gofrado. Este tipo de maquinas se utilizan principalmente en la industria textil, técnica, industrial etc…
Gofradora de PCM para alisar, grabar y laminar diferentes materiales, desde telas tradicionales a productos técnicos (PE, PU, PVC, etc.).
Máquinas de corte
En la línea de producción, o fuera de línea, a menudo es necesario, recortar los productos terminados, o cortar en tiras longitudinales y transversales.
Para realizar estas operaciones es posible utilizar diferentes tecnologías de corte:
Corte con cuchilla fija
Corte con cuchilla circular
Corte con tijeras
Corte a presión
Corte por guillotina
Corte con chorro de agua
Las cuchillas que cortan el material a lo largo del flujo de producción se denominan cortes longitudinales, pueden ser sólo dos o múltiples si se desea cortar los materiales en tiras, el posicionamiento puede ser fijo o variable, y la regulación puede ser manual o automática. El corte que tiene lugar en la dirección perpendicular al flujo de la producción se llama corte transversal, y se puede realizar de forma automática en medidas predeterminadas (a través de la medición con la rueda métrica o fotocélula, el corte transversal es generalmente fijo y se utiliza para el corte de paneles rígidos.
Dependiendo del tipo de material (espesor, densidad y otras características) se elegirá la tecnología de corte más adecuado.
Calandras
PCM srl produce calandras para diversos sectores, con diferentes anchuras y tamaños con dos o tres cilindros con apertura y cierre neumático, hidráulico o mecánico. Motor único o acoplado a cada cilindro. Sistemas de regulación de espesores centesimales, posibilidad de tener rodillos lisos o grabados, enfriados o calentados.
Calandras de PCM para productos laminados y/o adhesivados.
Máquinas de recubrimientos con resina
Estas máquinas se utilizan para realizar el revestimiento de resina y la laminación del producto. El recubrimiento se lleva a cabo con el sistema denominado AIR, con la posibilidad de recubrimiento multi-línea. El secado es por medio de cilindros de gran diámetro calentados con aceite térmico con temperaturas que pueden alcanzar los 250 ° C. Este tipo de máquinas se utilizan sobre todo en la industria del calzado para la laminación de productos como fieltro, lanas, etc., donde se necesita una alta cantidad de adhesivo. El recubrimiento con resina es necesario para producir material resistente al agua. Las dimensiones del sistema están relacionadas con la velocidad deseada de la producción y la anchura del producto para el recubrimiento.
Máquina para revestimiento de resina y laminación del producto.
Para más información de las máquinas de PCM, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Los próximos días 21-24 de mayo, en Colonia, se celebrará la feria Interzum, feria líder mundial de producción de muebles y diseño de interiores. Entre sus exhibidores se encuentran tres de nuestras empresas colaboradoras:
FEMA Industry Italian Cutting Systems S.r.l (Hall 9.1 | Stand D050):
FEMA Industry y su filial Italian Cutting Systems, empresa especialista en el sector de los sistemas de corte de espuma de poliuretano rígida, semirrígida o flexible. Nos ofrecen maquinaria con sistema de control numérico computerizado (CNC), tanto para el corte horizontal como para el corte vertical de la espuma de poliuretano, equipadas con sistemas de cuchillas rotatorias, cuchillas alternas, sistemas de corte por chorro de agua o sistema de hilo abrasivo, pudiendo cortar en geometría piramidal o cualquier otro tipo de forma. Su línea de producción automática nos permite combinar el corte horizontal con el corte vertical de espuma PU en un solo proceso.
Sala Macchine Speciali SRL (Hall 9.1 | Stand A061):
Sala Macchine Speciali Srl, empresa familiar que comenzó sus actividades de construcción mecánica en 1956 y que se ha especializado en maquinaria para colchones, almohadas y espumas. Entre sus productos podemos encontrar embaladoras de colchones, prensadoras de colchones y almohadas, enrolladoras de colchones y almohadas, estaciones para el empaquetado de colchones, llenadoras de colchones, etc.
Savaré I.C. S.r.l. (Hall 10.1 | Stand G028):
Savaré es un importante proveedor de adhesivos de fusión en caliente (hot-melt) para las diversas aplicaciones de la producción de colchones y resortes de bolsillo.
Sus pegamentos se utilizan para el revestimiento autoadhesivo de diferentes espumas y materiales plásticos para la industria de tapicería.
El adhesivo de fusión en caliente Savaré es la mejor opción para garantizar una producción de colchones de alta calidad y sin problemas: una sola aplicación lateral con un agregado bajo garantiza una fuerza de adhesión excelente, casi inmediata, sin necesidad de secado ni curado, lo que resulta en una muy eficiente. Proceso limpio y rápido. 100% sin disolventes y sin agua, sus pegamentos son respetuosos con el medio ambiente y resistentes a los moldes.
Su gama de adhesivos termofusibles lo ayuda a lograr:
Excelente productividad: no es necesario secar ni curar, el colchón se puede mover y empacar inmediatamente después de la producción.
Excelente fuerza de unión con una sola aplicación lateral y poca adición.
Calidad consistente y confiabilidad con aplicación tanto manual como automática.
Hoy os hablaremos de Mizar, laminadora solventless de nuestra representada Remac converting Srl, empresa especializada en producción de laminadoras y mezcladores de adhesivo sin disolventes.
Laminación solventless
Los films laminados (combinación de dos o más films) son empleados en embalajes fexibles para mejorar sus características de termorresistencia, sellado, barrera al oxigeno, barrera al olor, barrera a la humedad, impresión, rigidez, brillo, etc.
El laminado (unión de los films) solventless es aquel que usa adhesivos sin disolventes. Algunas de las ventajas de la laminación solventless son:
Baja inversión.
Menor consumo de energía (no se usan secadores).
Deposito de capa muy fino.
Bajo precio del adhesivo.
Velocidades de hasta 450 m/min.
Espesor de depósito variable a través del rodillo (no cilindro anilox).
Ningún dispositivo de pruebas.
Sin disolventes residuales en la bobina.
Adhesión optima en la mayoría de soportes con adhesivos 2 componentes.
Bajo coste total de trabajos en producciones por m2.
Una de sus desventajas es el tiempo de curación de las bobinas laminadas (almacenamiento durante varios días en que la capa de adhesivo se extiende uniformemente por la superficie y comienza la polimerización del adhesivo). Una solución para mejorar la uniformidad de la curación de las bobinas son los almacenes inteligentes de LGL Engineering.
MIZAR, laminadora solventless para embalaje flexible
Mizar es la máquina ideal para pequeñas y grandes producciones para la laminación solventless, gracias a sus sistemas de control y tensión del film permite el uso de todos los materiales en el mercado. Su estructura extremadamente compacta en tres columnas la hace única en el mundo, permite un acceso fácil y seguro a las áreas vitales del ciclo de producción. La instalación y puesta en marcha en tiempo reducido es posible gracias a su diseño que permite la manipulación de la misma sin necesidad de desmontarla. Mizar está equipada con mezclador de adhesivos, sistema de lavado automático de recubrimiento de las calandrias, rodillo de transferencia integral, sistema de acoplamiento “tres rodillos” . Se incluye la apertura neumática de los cilindros de dosificación para facilitar la limpieza.
Especificaciones
Velocidad mecánica: 450 m/min.
Ancho de trabajo: 800-900-1000-1100-1200-1300 mm.
Diámetro máximo bobinado/desbobinado: 1000 mm.
Peso máximo bobina: 1000 kg.
Tensión film rebobinar: 3-40 daN.
Tensión film desbobinar: 2,5-38 daN.
Control de la tensión de desbobinador: motores vectoriales + bailarinas.
Rebobinador tensión de control: motores vectoriales + bailarinas.
Hoy os hablaremos de la máquina automática para embalaje de colchones y espumas de Sala Macchine Speciali Srl, empresa especialista en líneas automáticas con embaladoras, prensadas y enrolladoras de colchones y almohadas.
Embaladoras de colchones y espuma WRAPPING MACHINE
Las embaladoras de colchones y espumas embalan en película de polietileno (PE) colocándose frente a la máquina de prensado de rodillos para que pueda envolver automáticamente los colchones y enviarlos a la prensa para que se comprima y enrolle si es necesario.
Con un interruptor podemos seleccionar solamente embalar un colchón o embalar, comprimir y enrollar.
Si no se desea comprimir y enrollar los colchones envueltos, el transportador emergente de 90 grados ofrece la opción de enviar los colchones directamente hacia adelante y no hacia la prensa enrolladora.
Las embaladoras utiliza sensores sofisticados para detectar automáticamente el tamaño del colchón que se está embalando y ajusta las posiciones de las barras de sellado.
Las varillas de soldadura, una vez que han hecho el sello en los lados requeridos del colchón, cortan automáticamente el exceso de plástico alrededor del sello y lo retiran del área de soldadura.
La embaladoras de colchones incluye un PLC (Programmable Logic Control) de Siemens así como alineadores automáticos para la unidad emergente para garantizar que el colchón envuelto esté perfectamente posicionado en el centro.
Modelos de embaladoras para embalaje de colchones y almohadas
WR-E
WR-P
WR-TP
2 unidades por minuto
4 unidades por minuto
5 unidades por minuto
Ajuste automático de anchura y grosor
Ajuste automático de anchura y grosor
Ajuste automático de anchura, grosor y longitud
Ajuste de longitud manual
Ajuste de longitud manual/automático
Soldadura por impulso eléctrico
Tamaño de 80x190x10 a 200x200x30 cm
Tamaño de 80x190x2,5 a 200x200x30 cm
Tamaño de 80x190x2,5 a 200x200x30 cm
Envolvedoras orbitales, otra opción para embalaje de espumas
Las máquinas envolvedoras orbitales nos permiten envolver horizontalmente productos con film strech gracias a una corona giratoria. Operan prácticamente sobre cualquier producto, como son espumas, maderas, perfiles y tubos plásticos o metálicos, revistas, textiles, persianas, etc.
Hoy os hablaremos de la cortadora vertical de espumas SVS 2.2de Italian Cutting Systems (filial de nuestra representada FEMA Industry), empresa especialista en el sector de los sistemas de corte de espuma de poliuretano (PU) rígida, semirrígida o flexible.
Cortadora vertical semiautomática de espumas SVS 2.2
La cortadora vertical de espumas SVS 2.2, es una máquina semiautomática que permite el corte en láminas de diferentes espesores de bloques de espuma de poliuretano (PU). Está equipada con una cuchilla giratoria de doble bisel hecha de acero al carbono que permite cortar bloques en ambas direcciones gracias a un banco deslizante en el que se coloca el bloque de espuma de poliuretano (PU) a cortar.
Fuente de alimentación: 400v / 230v, 56 / 60Hz.
Potencia: 5KW.
Tipología cuchilla: cuchilla lisa giratoria de doble bisel.
Sistema de molienda y aspirador de polvo: semiautomático, serie.
Los próximos días 8 y 9 de mayo en Cleveland se celebrará la Plastics Extrusion World Expo 2019, organizada por AMI, proveedores líderes de información, inteligencia de mercado y eventos para la industria global de los plásticos.
Líderes en la industria de la película plástica y los equipos de extrusión. Si su producto final es un film monocapa, un film extensible, un film retráctil o una estructura de barrera multicapa avanzada, Alpha Marathon tiene la solución de producción perfecta para cada aplicación posible, incluyendo:
Envasado de alimentos
Embalaje industrial
Embalaje médico
Embalaje de la lámina de protección
Termoformado
Embalaje agrícola
Producción de revestimientos de geomembrana.
Alpha Marathon también proporciona una modificación de las líneas existentes para mantener o aumentar su rendimiento y / o permitir la producción de un nuevo producto final.
Las tecnologías alfa que se destacarán incluyen:
ALPHA DUAL MODULE: El sistema de matriz de extrusión de múltiples capas mejora las propiedades de la película para satisfacer sus necesidades siempre cambiantes en el envasado, la industria médica, alimentaria y otras industrias.
ALPHAGLACIER FLEX III – Proceso de enfriamiento de agua – el anillo de agua ajustable automático ofrece una solución rentable que mejora las propiedades de la película del producto.
ALPHALINE: Sistema de película soplada con tecnología avanzada de película especializada de 22 capas.
Colines (Stand C526)
COLINES® es el fabricante líder mundial de líneas de extrusión para producir plástico burbuja (film alveolar) de aire mono (PE o PP) y coex (incluso con PA). Con más de 200 líneas vendidas en todo el mundo y 45 años de experiencia en este campo, podemos garantizar la calidad, el rendimiento, la asistencia y la confiabilidad.
Flexógrafos de todo el mundo asistirán a la feria Infoflex 2019 los días 6 y 7 de mayo en Nueva Orleans para explorar productos y servicios innovadores, examinar tecnologías de tendencias y estudiar maquinaria para impresores y convertidores.
La limpieza de los rodillos anilox es un tema fundamental para todas las industrias que necesitan impresión flexográfica o de huecograbado. Cuando se graba la superficie del anilox, la geometría de las celdas se calcula para transferir una cantidad precisa de tinta, por lo que la limpieza de los rodillos anilox es vital para la correcta impresión.
El láser: ¿cómo funciona?
El rayo láser funciona según el principio de ablación: la tinta o el revestimiento de la superficie del anilox se evapora debido a la temperatura generada por la energía del láser.
Dado que la suciedad se convierte básicamente en cenizas, esta solución es el método de limpieza más sostenible: simplemente, los vapores son absorbidos por el filtro de succión de aire.
De esta manera, no se necesitan ni requieren productos químicos ni agua, lo que lo hace extremadamente respetuoso con el medio ambiente.
Inspección 3D de las celdas del rodillo anilox. El laser limpia perfectamente las celdas.
¿Es seguro el láser?
Como los láseres se utilizan para grabar las células anilox, ¿cómo puede un rayo láser simplemente limpiar sin dañar la célula cerámica? La respuesta es que el limpiador láser anilox está calibrado para funcionar con los parámetros láser correctos (frecuencia, potencia, etc.) para que sea una tecnología segura y comprobada, sin dañar la superficie del rodillo.
Este sistema también es más seguro para los operadores, ya que no necesitan administrar ningún producto químico.
Ventajas del limpiador láser anilox, Cleaning Light Beam
Limpieza profunda: elimina cualquier tipo de tinta, recubrimientos, barnices, etc.
Restaura el volumen celular de los rodillos / mangas anilox con mayor eficiencia.
La limpieza con láser garantiza la más alta calidad de impresión, de manera consistente durante la vida útil del anilox.
Adecuado para mangas y rodillos anilox y también para rodillos de huecograbado.
Trabaja con eficiencia con todos los tipos de geometría de celda de grabado.
Interfaz de operador fácil.
No requiere agua, productos químicos o granulados.
El método de limpieza más sostenible.
Esta solución de limpieza por láser mantiene el valor de su inversión en anilox, asegurando que obtenga la máxima vida útil.
Limpiador de ánilox laser Cleaning Light Beam.
Cómo funciona
Plataforma deslizante para alojar las mangas anilox.
Posibilidad de albergar anilox múltiple.
Ajuste automático del enfoque láser (autoenfoque)
Detección automática de la posición de inicio-parada del láser, incluso en caso de múltiples anilox
Ciclos preestablecidos
En el caso de rodillos anilox, no es necesario retirar engranajes ni cojinetes.
Hace unos días os hablamos de la HP 150 de nuestra representada Martignoni Elettrotecnica, empresa especialista en tratamientos corona, sistemas anti estáticos y web cleaners. Hoy os hablaremos de la Labelflex C106, maquinaria para tratamiento corona para la impresión de etiquetas de material conductivo o no conductivo (etiquetas autoadhesivas y etiquetas sleeve).
Recordemos que el tratamiento corona aumenta la permeabilidad de los films plásticos, foils, papel y polímeros a fin de favorecer a la adhesión de las tintas, cubiertas y adhesivos.
Labelflex C106
Tratamiento corona especial para impresión de etiquetas autoadhesivas y sleeve.
Sistema diseñado para impresión de película estrecha, obteniendo una impresión de calidad duradera.
Los electrodos se colocan en un cartucho de cambio rápido fácil de quitar (grupo Quick Change of Electrodes).
Las estaciones Corona están equipadas con electrodos cerámicos altamente eficientes para películas conductoras y no conductoras. Se puede actualizar de cuatro a seis electrodos.
Especificaciones
Anchos disponibles: de 100 a 600 mm.
Velocidad de la línea: 1- 300 mts x min.
Lados a tratar: 1.
Tipo de electrodos: tubos de cerámica.
Revestimiento de rodillos: cerámica.
Cartuchos: 1 con 3-4-5-6 tubos cerámicos.
Diámetro del rodillo: 120 mm.
Tipos de aplicación: converting.
Para más información de tratamientos corona para etiquetas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Hoy os presentamos una de las opciones de nuestra representada FEMA Industry para líneas de producción automática, la Combo Line.
Combo Line
La Combo Line es una línea de producción automática para corte horizontal y vertical CNC de espuma de poliuretano (PU), resinas expandidas, fibras de poliéster y telas. La Combo Line consta de una máquina Giotto (corte horizontal), una cinta transportadora y una máquina Michelangelo (corte vertical).
Las máquinas Giotto y Michelangelo se pueden utilizar de forma independiente, optimizando los tiempos de producción y aumentando la utilidad de la máquina.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
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