Categoría: Maquinaria

Maquinaria de nuestras representadas para la producción industrial.

Extrusoras de compuestos plásticos para laboratorio

Hoy os hablaremos de las líneas de pequeño formato para extrusión de compuestos plásticos, también conocidos como compounds, de nuestra representada Eurexma. Tanto para pruebas de laboratorio como para pequeña producción las encontraremos con extrusoras mono husillo y de doble husillo, pero antes de entrar en materia con las líneas de extrusión, expliquemos que es el compounding.

¿Qué es el proceso de compounding?

Como muy bien nos explican en el blog Todo en Polímeros en su post Formación de compuestos “compounding”, en la industria del plástico se conoce como compounding a la formación o extrusión de compuestos, seleccionando y combinando varios ingredientes para producir un plástico de propiedades deseadas. Es la combinación de una resina plástica con unos aditivos o la combinación con otros polímeros para hacer que la resina base mejore sus propiedades físicas.

Factores importantes en el proceso de compounding

Los dos factores más importantes en la composición de un compuesto son la selección y cantidades de aditivos que le darán las propiedades deseadas, y los medios mecánicos para incorporarlos en el plástico base. En términos generales encontramos tres métodos para el compounding:

  1. Los que dependen de los solventes.
  2. Los que usan calor y fricción para fusionar los ingredientes como la extrusión o mecanismos de alta fricción.
  3. Los que dependen del mezclado mecánico en seco en combinación con la atomización de los ingredientes líquidos.
Línea de extrusión para compounding E-lab 22 de Eurexma.
Línea de extrusión para compounding E-lab 22 de Eurexma.

Algunos aditivos y cargas que podemos incorporar son:

Cargas Aditivos
– Fibra de vidrio
– Carbonato de Calcio
– Mica de vidrio
– Cargas minerales
– Dióxido de Titanio		 – Agentes Acoplantes / Compatibilizantes
– Anti-Oxidantes
– Estabilizadores al Calor
– Estabilizadores UV
– Pigmentos
– Anti-Micóticos
– Aromatizantes
– Agentes Nucleantes
– Modificadores de Impacto

Cuando se utiliza el proceso de extrusión, el material final sale del dado en forma de filamento y es cortado a la salida convirtiéndolo en gránulos o pellets que podrán ser utilizados más adelante en algún proceso de transformación convencional. Este proceso se conoce como granceado o peletización. En nuestro post Peletizadoras de plástico para pruebas de laboratorio, tenéis más información del proceso.

Algunos de los productos que se pueden elaborar bajo el proceso de compounding son:

  • Polímeros con fibra de vidrio.
  • Mezclas de polímeros como: ABS/SAN, PE/PA, LDPE/HDPE.
  • Utilización de material reciclado mejorándolo con aditivos y otras resinas vírgenes.
  • Polímeros modificados al impacto.
  • Polímeros con alta estabilidad al calor.
  • Polímeros con antioxidantes.

Líneas de extrusión de compuestos para laboratorio mono husillo

Línea de extrusión para masterbatch y compound XTR-20 de Eurexma.
Línea de extrusión para masterbatch y compound XTR-20 de Eurexma.

Las extrusoras de la serie XTR están disponibles en diferentes versiones, para adaptarse a diferentes procesos. La versión estándar tiene un soporte de base baja para aplicaciones de film soplado, o con sótano alto para diferentes aplicaciones como extrusión cast, lámina, tubos y perfiles. Los diámetros de los husillos están disponibles desde 20 mm hasta 120 mm.

Las extrusoras XTR-WR, son las XTR con husillo y cilindro fabricados para mayor resistencia al desgaste, especialmente si se utilizan para extruir materiales reciclados y rellenos de minerales. El cilindro es bimetálico y de acero especial, el husillo es de acero especial con revestimiento.

Las extrusoras de la serie XTR-D, son las XTR con puerto de desgasificación, atmosférico o con conexión de bomba de vacío.

Los diferentes perfiles de husillo permiten procesar múltiples tipos de polímeros; en tamaños de 20, 25 y 35 mm. El reductor está dimensionado y personalizado para permitir la extracción del husillo de la parte posterior del extrusor, facilitando las operaciones de limpieza y la posible sustitución del husillo.

Vamos a ver las características de los diferentes modelos de la serie Mini XTR:

Mini XTR 20, extrusora mono husillo para masterbatch y compound 

  • Diámetro husillo (mm) L / D: 30: D 20.
  • Número de agujeros: 2, 3.
  • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
  • Material procesado: todos los polímeros (gránulos solamente).
  • Producción máxima: 7 kg/h.
  • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
  • Aplicación: pruebas.

Mini XTR 25, extrusora mono husillo para masterbatch y compound 

    • Diámetro husillo (mm) L / D: 30: D 25.
    • Número de agujeros: 2, 3, 4.
    • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
    • Material procesado: todos los polímeros (gránulos solamente).
    • Producción máxima: 12 kg/h.
    • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
    • Aplicación: pruebas y/o producción.

Mini XTR 35, extrusora mono husillo para masterbatch y compound 

    • Diámetro husillo (mm) L / D: 30: D 35.
    • Número de agujeros: 4, 5.
    • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
    • Material procesado: todos los polímeros (gránulos solamente).
    • Producción máxima: 30 kg/h.
    • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
    • Aplicación: pruebas y/o producción.

En nuestro post Recicladora granceadora de materiales plásticos XTR35 tenéis más información.

Líneas de extrusión de compuestos para laboratorio doble husillo 

Las extrusoras de doble tornillo co-rotativas E-Lab para uso en laboratorio, están disponibles en tamaños de 22 y 30 mm, con longitudes de husillo de 36D a 48D. Los reductores de alto rendimiento están acoplados a motores de alto rendimiento mediante juntas de seguridad, mecánicas o electromecánicas. El cilindro está segmentado en módulos con circuito interno, para dejar pasar el agua para la refrigeración, y con calentadores de fundición de aluminio. Tienen la posibilidad de configurarse con los puertos de desgasificación o con alimentadores laterales para polvos o para inyectores de aditivos líquidos. Los husillos están modulados en ejes multilínea y configurables con diferentes elementos según el tipo de material a extruir.

Vamos a ver los diferentes modelos de la serie E-Lab:

E-lab 22, extrusora doble husillo para masterbatch y compound

E-lab 22, tiene una configuración estándar con un motor de 5,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 15 kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos o para la preparación de muestras.

  • Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 22 Twin.
  • Tamaño troquel (mm): 2, 3, 4.
  • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
  • Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
  • Producción máxima: 15 kg/h.
  • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
  • Aplicación: pruebas y/o producción.

E-lab 30, extrusora doble husillo para masterbatch y compound

E-lab 30, tiene una configuración estándar con un motor de 18,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 60 Kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos, para la preparación de muestras, o para la producción de pequeños lotes.

  • Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 30 Twin.
  • Tamaño troquel (mm): 5, 6, 7.
  • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
  • Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
  • Producción máxima: 55 kg/h.
  • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
  • Aplicación: pruebas y/o producción.

Para más información de líneas completas de extrusión para masterbatch y compuestos, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Mini peletizadoras de plástico para pruebas de laboratorio

Hoy os hablaremos de dos micro extrusoras peletizadoras de plástico para pruebas en laboratorio, la Microex 3D y la Microex CP Twin de nuestra representada Eurexma. Estas dos extrusoras peletizadoras de sobremesa son una gran herramienta para el reciclado y compounding plásticos al permitirnos extruir y grancear pequeñas muestras de compuestos plásticos para investigar su comportamiento, y una vez las pruebas a pequeña escala son favorables, poder extrapolar su producción a nivel industrial. Una gran opción para evitar el excesivo consumo de material en la realización de pruebas, ocupando muy poco espacio y con una sencilla instalación.

Antes de ver las máquinas explicaremos brevemente en qué consiste el funcionamiento de las extrusoras peletizadoras.

Funcionamiento de las peletizadoras de plástico

Proceso de extrusión de plástico

La materia prima que se encuentra en forma de gránulos triturados o pellets, pasa a través de la tolva abasteciendo el cilindro o “cañón” que está a alta temperatura. En su interior, el husillo o doble husillo, empuja el material a lo largo del cilindro generando presión y elevando la temperatura para permitir el grado de fundido adecuado y modelado de la materia prima, en este caso un filamento plástico que posteriormente será cortado.

Esquema extrusión plástico
Esquema del proceso de extrusión de plástico. Imagen extraída del post Extrusión de materiales plásticos, del Blog Tecnología de los plásticos (https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/03/extrusion-de-materiales-plasticos.html).

Los husillos son un tipo de tornillo de gran diámetro y longitud. Según el número de husillos podemos encontrar extrusoras mono husillo o de doble husillo o más.

Proceso de peletización de plástico

En el proceso de granceado o peletización, el polímero se corta en pellets después de que se haya enfriado y solidificado. La Microex 3D y la Microex CP Twin son peletizadoras de filamento, es decir, que el material plástico derretido sale de la maquinaria peletizadora en forma de filamento y se introduce en el sistema de enfriamiento (por aire en la MicroEx 3D y agua en MicroEx CP). Posteriormente se seca para evitar el exceso de humedad y el filamento se corta con una cuchilla giratoria para obtener pequeños cilindros cortados en ángulo recto.

Pellets obtenidos con peletizadora de filamentos.
Pellets obtenidos con peletizadora de filamentos. Imagen extraída de https://www.kaysun.com/blog/material-selection-tips-resin-trends-part-1

Peletizadora de plástico monohusillo, MicroEx 3D

MicroEx 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de husillo simple Microex, 17,5 mm. Tiene troquel de filamento, extracción de la unidad de enfriamiento por aire, bobinadora y pantalla táctil. Adicionalmente se puede utilizar su peletizador de filamentos para usar la máquina como mezclador monohusillo.

Características principales de la Microex 3D

  • Materiales procesados: ABS – PLA – PE – TPU – PA66
  • Producto final: filamento bobinado para impresión 3D o pellets. 
  • Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Diámetro husillo: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

En nuestro post Microex 3D de EUR.EX.MA, línea de extrusión de filamentos 3D tenéis más información sobre los diferentes componentes de la Microex 3D.

Peletizadora de plástico doble husillo, Microex CP Twin

Microex CP Twin es la primera extrusora de doble husillo de la gama de máquinas Microex (podéis ver la gama completa en nuestro post Micro extrusoras para pruebas de extrusión de film y fibras plásticas). Extruye y grancea el material reciclado gracias al doble husillo tipo co-rotativo de 12 mm de diámetro. Las extrusoras de doble husillo representan varias ventajas respecto a las mono husillo:

  • Mayor capacidad de mezcla. La interpenetración de los tornillos y la amplia diversidad de diseños de tornillo permiten un mejor ajuste del grado de cizallamiento/mezcla.
  • Mejor control de los parámetros de los procesos. Distribución acotada de los tiempos de permanencia, menor dispersión de las tasas de cizallamiento y tensión, mayor transferencia de calor por convección, y control exacto del perfil de temperatura.
  • Mayor productividad de los procesos. Capacidad de gestionar una más amplia variedad de materias primas y de formulaciones de mezcla, tornillos con velocidad que compensa el desgaste de los mismos, menores tiempos de inactividad.

Características principales de la Microex CP Twin

  • Materiales procesados: TPU, TPE, PA, PET, PE, PC, PMMA.
  • Producto terminado: pellet compuesto.
  • Diámetro pellet: 1 ÷ 3 mm.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Diámetro husillo: 12 mm – Perfil de doble husillo Eurotech Lab Design.
  • Relación L/D: 40: 1.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Si necesitáis extrusoras peletizadoras con mayor capacidad de producción para hacer vuestra pruebas, en nuestro post Extrusoras de compuestos plásticos para laboratorio encontraréis varios modelos con capacidad de producción entre 7 y 55 kg/h.

Si queréis más información de peletizadoras y extrusoras de laboratorio, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Montadora de clichés automática para impresión banda ancha

Uno de los problemas de la impresión flexográfica es el mal ajuste de los clichés en los rodillos, provocando errores de registro que se traducen en una mala impresión del producto. Las colocadoras o montadoras de clichés automáticas solucionan este problema colocando los clichés (planchas flexibles de fotopolímero) sobre los rodillos de la impresora flexográfica de manera precisa y rápida.

En nuestro post Montadores de clichés para banda estrecha y etiquetas vimos la soluciones que aportaba SYS TEC para los impresores de banda estrecha, hoy veremos una de sus mejores soluciones para los impresores de banda ancha, la colocadora de clichés STAR 9.

STAR9, montador de clichés automático para impresoras flexo

Montadora automática de clichés Star9 de Sys Tec Converting.
Montadora automática de clichés Star9 de Sys Tec Converting.

Configuración

  • Apertura en voladizo del mandril al aire, para un fácil cambio de camisas de impresión.
  • 2 cámaras digitales HD con USB 3.0 para mayor velocidad de fotogramas en vivo.
  • Monitor de pantalla táctil.
  • Cámaras motorizadas, con motores paso a paso y sistema TOUCHLESS SLIDING (patente pendiente): simplemente poniendo una mano delante de ellas las cámaras la seguirá.
  • Codificador para controlar la posición de las cámaras.
  • Rotación de mandril motorizada, con mando a pedal, con caja de cambios de primera calidad, perfecta para MONTAJE ESCALONADO.
  • Encoder rotativo absoluto para controlar el ángulo del mandril.
  • Rodillo de presión con «superficie grabada con muescas».
  • Mesa de montaje doble.
  • Sensor para posicionamiento automático del mandril en altura, según repetición del manguito.
  • El nuevo SOFTWARE PHOTOSPLIT para Windows 10, con la asombrosa función «ASISTENTE DE MONTAJE».
  • Sistema de montaje automático i-TABLE.
  • Ciclo de pegado automático de la placa.

i-TABLE, sistema de montaje automático inteligente 

i-Table es el nuevo sistema de montaje automático disponible para las máquinas de montaje de placas SYS TEC para el posicionamiento automático de las placas flexográficas en la posición de montaje correcta. Es una mesa robotizada inteligente, puede moverse con 3 grados de libertad colocando las placas con precisión centesimal. Funciona en combinación con cámaras digitales avanzadas, reconociendo las marcas en cruz en los clichés y comparándolos automáticamente con la imagen virtual de referencia, y luego ajustando la posición de la plancha en la funda. El sistema proporciona el posicionamiento automático de los clichés en el manguito y el pegado en la cinta con el rodillo prensador automático.

Funcionamiento del i-Table

El operador simplemente coloca el cliché sobre la mesa, luego la máquina proporciona los siguientes pasos:

  • Reconocimiento automático de las marcas en cliché y comparación con la imagen virtual.
  • Ajuste automático de los clichés a la posición de destino.
  • Fijación automática de los clichés en el adhesivo con rodillo prensador.

Ventajas del i-TABLE

  • Funciona con cualquier tipo de cruz o patrón de registro del cliché.
  • Alta precisión de montaje.
  • Reducción del tiempo necesario para montar el cliché.
  • Eliminación del error humano al montar los clichés.
  • Repetibilidad de trabajos.
  • La tecnología más avanzada disponible en el mercado.

Para más información sobre montadoras de clichés, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Máquinas de filtros para mascarillas reutilizables

Hoy os hablaremos de las máquinas de Ming Jilee para fabricar filtros FFP2, FFP3, quirúrgicos e higiénicos para mascarillas de tela reutilizables. Las mascarillas de tela con filtro nos permite tener una mascarilla de tela personalizada a nuestro gusto, lavable para su reutilización y perfectamente homologadas según las normativas necesarias (UNE-EN149:2001+A1 para mascarillas autofiltrantes FFP1, FFP2 y FFP3, EN 14683:2019+AC:2019 para mascarillas quirúrgicas y UNE 0065 para mascarillas higiénicas reutilizables). Una opción más a sumar a las máquinas que os mostramos anteriormente en nuestros posts Máquinas para hacer mascarillas FFP2, FFP3 y Meltblown y Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicas.

Ejemplos de mascarillas de tela reutilizables con filtros confeccionados por las máquinas de MIng Jilee.
Ejemplos de mascarillas de tela reutilizables con filtros confeccionados por las máquinas de Ming Jilee.

En las características técnicas veréis que las máquinas tienen 3 grupos de desbobinado, es decir, pueden utilizar hasta 3 bobinas de material. En ocasiones se habla de que las mascarillas quirúrgicas son de 3 capas, las FFP2 de 4 o 5 y las FFP3 de 6. Aunque la mayoría de fabricantes lo hacen así, el factor determinante es la Eficacia de Filtración Bacteriana (EFB o BFE en inglés), y la presión diferencial del material, con lo que 3 capas puede ser más que suficiente para obtener un filtro FFP2. Además, si recordáis nuestro post Extrusora de Spunbond-Meltblown-Spunbond para mascarillas, la SM Combi nos permitía extruir una bobina del trilaminado SMS (tres capas de spunbond-meltblown-spunbond), con lo cual podría darse el caso hipotético de fabricar un filtro de hasta 9 capas.

Ventajas de las máquinas para confección de filtros para mascarillas reutilizables de tela

  • Menor consumo de material tejido no tejido (TNT). Al reutilizar el cuerpo de la mascarilla lavándola y cambiando el filtro, nos permite un menor consumo en material plástico tejido no tejido (spunbond, meltblown o nanofibras), lo que supone una ventaja a nivel ecológico y un menor coste en este material. Tenéis más información de materiales en nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario.
  • Menor coste económico que las máquinas de confección automática de mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes FFP2, FFP3.
  • Fácil integración en empresas del sector textil que quieran ampliar su oferta de mascarillas higiénicas con mascarillas de tela reutilizables FFP2 o quirúrgicas.

Máquina confección filtros FFP2 y FFP3 para mascarillas de tela reutilizables

La máquina para confección de filtros para mascarillas reutilizables MGA-MSK-FTS, es ideal para filtros de mayor grosor como pueden ser los filtros FFP2 y FFP3. La máquina corta y une las capas de material TNT con soldadura ultrasónica.

Características técnicas

  • 3 dispositivos de desbobinado.
  • 1 soldador ultrasónico 15K 2600 W.
  • 1 molde de soldadura y corte.
  • 1 servomotor.
  • Velocidad de 25-40 piezas/min según el grosor de material.
  • Cubierta de seguridad CE.
  • Potencia local: 220 V, 1 fase.
  • Equipo de tampografía (opcional).
Filtro FFP2 para mascarillas reutilizables de tela confeccionado con la MGA-MSK-FTS de MIng Jilee.
Filtro FFP2 para mascarillas reutilizables de tela confeccionado con la MGA-MSK-FTS de MIng Jilee.

Máquina confección filtros quirúrgicos o higiénicos para mascarillas de tela reutilizables

La máquina para confección de filtros para mascarillas reutilizables MGA-MSK-FTS-R, está pensada para filtros de menor grosor como pueden ser los filtros para mascarillas quirúrgicas o higiénicas. Al igual que la MGA-MSK-FTS, la máquina corta y une las capas de material TNT con soldadura ultrasónica.

Filtro para mascarillas quirúrgicas o higiénicas de tela reutilizables confeccionado con la MGA-MSK-FTS-R de Ming Jilee.
Filtro para mascarillas quirúrgicas o higiénicas de tela reutilizables confeccionado con la MGA-MSK-FTS-R de Ming Jilee.

Características técnicas

  • 3 dispositivos de desbobinado.
  • 1 soldador ultrasónico 20K 1500 W.
  • Cortador giratorio para cortar la forma cuadrada especial.
  • Motor de CA con control de velocidad del inversor.
  • Velocidad: 75 – 110 piezas/min según el grosor de material.
  • Cubierta de seguridad CE.
  • Potencia local: 220 V, 1 fase.

Para saber más de las máquinas confeccionadoras de filtros para mascarillas de tela reutilizables, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para bolsas camiseta compostables y PE 50

Anteriormente en nuestro blog os hemos hablado de algunas de nuestras máquinas para fabricar bolsas de plástico con soldadura de fondo (Confección bolsas soldadura de fondo BSF de Gur-Is), con soldadura perlada (Máquina para hacer bolsas con soldadura lateral o perlada), con asa de lazo o troquelada (Máquina para bolsas plásticas de asa lazo o troquelada) o bolsas rollo para basura (Máquinas para bolsas de basura con cinta cierre fácil). Hoy os hablaremos de algunas de las máquinas automáticas para fabricar bolsas tipo camiseta con fuelle lateral de nuestra representada Gur-Is.

Primero de todo recordaremos que son las bolsas con asa camiseta y como se miden para posteriormente entrar en materia con las características de las máquinas selladoras.

¿Qué es una bolsa plástica de asa camiseta?

Es una bolsa plástica que por la forma de sus asas recuerda a una camiseta de tirantes. Se utiliza mucho en supermercados porque son baratas, muy resistentes y pueden estar impresas, con lo que cumplen perfectamente la función de transporte y publicidad.

Para las bolsas tipo camiseta se usa un fuelle o dobladura que permite expandir el volumen de la bolsa para poder aumentar su capacidad de transporte. En la máquina confeccionadora de bolsas, la película plástica —ya sea de polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno reciclado o bioplástico compostable— se divide transversalmente y unos cabezales sellan con calor la cabeza y la base de la bolsa a la vez que corta la bolsa por ambos extremos.

Bolsa de plástico tipo asa camiseta blanca.
Bolsa de plástico tipo asa camiseta blanca.

¿Cómo se mide una bolsa camiseta?

Cuando medimos una bolsa de asa camiseta utilizamos principalmente dos medidas, el ancho total y la longitud.

Para medir el ancho total debemos de tener en cuenta el fuelle de la bolsa, por lo que tenemos que coger la bolsa por los dos lados y desplegarla completamente para medirla o podemos medir el fondo de la bolsa y sumarle la medida de ambos fuelles.

Para obtener el alto o longitud de la bolsa, medimos desde el principio de las asas hasta la base de la bolsa (tened presente que suelen encoger 1 cm en el sellado con calor).

Las dos maneras de medir el largo y el ancho total de una bolsa camiseta. A la izquierda midiendo el ancho con la bolsa desplegada y a la derecha sumando el ancho de los dos fuelles al ancho del frontal
Las dos maneras de medir el largo y el ancho total de una bolsa camiseta. A la izquierda midiendo el ancho con la bolsa desplegada y a la derecha sumando el ancho de los dos fuelles al ancho del frontal.

Legislación para las bolsas plásticas en España a partir del 1 de enero de 2021

Acorde al Real Decreto 293/2018, de 18 de mayo, sobre reducción del consumo de bolsas de plástico y por el que se crea el Registro de Productores, a partir del 1 de enero de 2021 solo podrán ponerse en el mercado nacional bolsas ligeras y muy ligeras de plástico compostables, es decir, aquellas que puedan degradarse biológicamente en plantas de compostaje o en compostadores domésticos.

Las bolsas muy ligeras son aquellas de menos de 15 micras de espesor y pueden entregarse gratuitamente. Las bolsas ligeras, las de espesor entre 15 y 49 micras, se seguirán cobrando al consumidor.

Las bolsas compostables se marcarán conforme a la normativa comunicada por el MAPAMA (Ministerio de Agricultura y Pesca, Alimentación y Medio Ambiente).

Máquinas automáticas para hacer bolsas tipo camiseta con fuelle lateral

Dentro de las máquinas automáticas para bolsas camiseta, veremos las de una sola línea de producción, las de dos, y las de tres. Cuantas más líneas de producción, más capacidad productiva. Todas ellas, aparte de las bolsas camisetas, pueden confeccionar bolsas con fuelle de asa troquelada o sin asas.

Todos los tipos de bolsas plásticas fabricables con las máquinas automáticas para bolsas camisetas. Bolsa asa camiseta, bolsa asa troquelada y bolsa sin asas.
Todos los tipos de bolsas plásticas fabricables con las máquinas automáticas para bolsas camisetas. Bolsa asa camiseta, bolsa asa troquelada y bolsa sin asas.

Como hemos visto anteriormente, todas aquellas bolsas de espesor menor a 50 micras (bolsas ligeras y muy ligeras), deben utilizar solamente materiales compostables. Así pues, en aquellas de 50 micras o más, se podrá utilizar polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno reciclado o bioplástico compostable.

Máquinas automáticas de bolsas camisetas de única línea de producción

Máquina para bolsas camiseta de línea única de producción.
Máquina automática para bolsas camiseta de línea única de producción.

Como veremos en la tabla siguiente, las máquinas automáticas para fabricar bolsas tipo camiseta de una sola línea nos permiten un nivel de producción entre 250 y 350 piezas/min.

  MS-425 GP MS-500 GP MS-600 GP
Ancho de la bolsa 450 mm 450 mm 550 mm
Longitud de la bolsa 280-700 mm 280-700 mm 350-1000 mm
Espesor de película 0,007-0,030 mm 0,007-0,030 mm 0,012-0,070 mm
Velocidad de producción (piezas/min) 350 300 250
Consumo total de aire 300 l/min. 250 l/min. 300 l/min.
Potencia total instalada 15 kW 15 kW 15 kW

Máquinas automáticas de bolsas camisetas con doble línea de producción

Máquina automática para bolsas camiseta de doble línea de producción.
Máquina automática para bolsas camiseta con doble línea de producción.

Las soldadoras automáticas para sellar bolsas tipo camiseta con doble línea de producción nos permiten confeccionar entre 250 y 300 piezas/min. por línea, es decir un total entre 500 y 600 piezas/min.

  HS-800 P HS-1050 P HST-800 P HST-1050 P
Líneas de producción 2 2 2 2
Ancho de película 1000 mm 1500 mm 1000 mm 1500 mm
Diámetro de la bobina 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm
Ancho de la bolsa 320 mm x 2 450 mm x 2 320 mm x 2 450 mm x 2
Longitud de la bolsa 280-700 mm 280-800 mm 280-700 mm 280-800 mm
Espesor de la película 0,007-0,030 mm 0,007-0,030 mm 0,012-0,050 mm 0,012-0,050 mm
Velocidad de producción (piezas/min) 300 x 2 250 x 2 250 x 2 250 x 2
Consumo total de aire 600 l/min. 600 l/min. 600 l/min. 700 l/min.
Potencia total instalada 20 kW 20 kW 20 kW 28 kW

Máquinas automáticas de bolsas camisetas con triple línea de producción

Máquina automática para bolsas camiseta con triple línea de producción.
Máquina automática para bolsas camiseta con triple línea de producción.

Las selladoras automáticas para soldar bolsas tipo camiseta con triple línea de producción nos permiten confeccionar entre 250 piezas/min. por línea, es decir un total 750 piezas/min.

  HS-1150 P HST-1150 P
Cantidad de líneas 3 3
Ancho de película 1600 mm 1600 mm
Diámetro de la bobina 1000 mm 1000 mm
Ancho de la bolsa 320 x 3 mm 320 x 3 mm
Longitud de la bolsa 280-700 mm 280-700 mm
Espesor de la película 0,010-0,030 0,010-0,050
Velocidad de producción 250 x 3 (piezas / min) 250 x 3 (piezas / min)
Consumo total de aire 700 l/min. 700 l/min.
Potencia total instalada 23 23

Características técnicas de las confeccionadoras automáticas de bolsas camisetas con fuelle lateral

Unidades de desenrollado, guiado de bordes, corte en caliente y doble fuelle

  • Unidad hidráulica de elevación, guiado de bordes y desenrollado de rodillos.
  • Sistema de corte con cuchilla en caliente simple.
  • Sistema de fuelle con mecanismo de fácil ajuste.

Unidad de corte y sellado

  • Sistema de control de servomotor e inversor.
  • Longitud de la bolsa: el número de configuración se puede cambiar a través de la pantalla.
  • Conteo de bolsas: la velocidad de la máquina se puede ver en la pantalla.
  • Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y bolsas no impresas.
  • Capacidad para trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno reciclado.
  • La máquina se detendría y daría información en la pantalla cuando «La bobina está vacía», «La marca de impresión no está en la posición correcta», «Las bolsas están atascadas en el área de soldadura».
  • Todas las bolsas se apilan en alfileres fríos y calientes que se encuentran a 10 cm dentro del lado del asa de la bolsa.
  • Gracias a la unidad de zigzag, las líneas de soldadura no se superponen a la línea de soldadura de la otra bolsa.

Sección de perforación de bolsas

  • Funcionamiento completamente automático con Siemens Plc y Siemens Operator Panel.
  • La longitud de la bolsa se ingresa en el panel del operador. Entonces la máquina funciona de forma completamente automática. No es necesario ajustar las posiciones del sensor cuando haya cambiado la longitud.
  • Cilindros hidráulicos independientes, válvulas, motores y sistema de interruptores de ajuste de presión para una calidad de corte perfecta.
  • Extractores de válvula neumática y pistón para punzonado de residuos para cada línea.
  • El disco inferior es girado por un motor de CA para cambiar el punto de corte de la cuchilla perforadora.
  • Los paquetes de bolsas están dispuestos en una fila en el transportador. El transportador está incluido en la máquina de serie. La cinta transportadora extensible le ahorra tiempo para empaquetar.

Para más información de las máquinas para bolsas camiseta, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para hacer calzas y gorros desechables de TNT

En el post de hoy os hablaremos de la MGA-NSHC y la MGA-NSC, las máquinas automáticas para fabricar calzas y gorros desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP) de nuestra representada Ming Jilee.

MGA-NSHC, máquina automática para fabricar calzas sanitarias desechables de tejido no tejido

Calzas, cubrezapatos o cubrecalzado de tejido no tejido de polipropileno (PP) confeccionados con la máquina automática MGA-NSHC.
Calzas, cubrezapatos o cubrecalzado de tejido no tejido de polipropileno (PP) confeccionados con la máquina automática MGA-NSHC de Ming Jilee.

Las calzas, cubrezapatos o cubrecalzados desechables, son unas fundas impermeables de polietileno (PE), polietileno clorado (CPE) o polipropileno (PP) con un elástico en la apertura de las mismas para una buena fijación al tobillo. Se colocan sobre el calzado para preservar las condiciones higiénicas en ambientes sanitarios (consultas médicas, hospitales, laboratorios, fábricas de productos sanitarios) o en la industria alimentaria para evitar el contacto de los alimentos con bacterias y suciedad. La MGA-NSHC confecciona calzas desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP), un material que permite una buena transpiración y no produce pelusas, lo que reduce la posibilidad de contaminación.

Características técnicas de la MGA-NSHC

  • 3 juegos de soldadores ultrasónicos continuos: 20 Khz, 1500 W.
  • 1 desbobinador de tejido no tejido.
  • 2 Desenrolladores de tiras elásticas.
  • Velocidad de producción: 45-75 piezas / min.
  • Peso neto de la máquina: 620 kg.
  • Dimensión de la máquina: 1500 mm (longitud) × 1400 mm (ancho) × 1700 mm (altura).
  • Potencia: 220 V, monofásico.

MGA-NSC, máquina automática para fabricar gorros desechables de tejido no tejido

Gorros desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP).
Gorros desechables de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP) plegados en acordeón confeccionados con la máquina automática MGA-NSC de Ming Jilee.

Las cofias, gorros circulares, gorros acordeón o gorros redondos desechables, al igual que las calzas, se utilizan para prevenir al máximo las medidas higiénicas. Su función es evitar la caída de cabellos con la posible contaminación bacteriológica en espacios sanitarios o de producción alimentaria. La MGA-NSC confecciona gorros circulares o redondos de tejido no tejido (TNT) de polipropileno (PP) con un filo elástico que permite ajustar fácilmente el tamaño del gorro a cualquier persona.

Características técnicas de la MGA-NSC

  • 3 juegos de soldadores ultrasónicos continuos: 20 Khz, 1500 W.
  • 1 desbobinador de tejido no tejido.
  • 2 Desenrolladores de tiras elásticas.
  • Velocidad de producción: 60-90 piezas / min.
  • Peso neto de la máquina: 720 kg.
  • Dimensión de la máquina: 3500 mm (longitud) × 1000 mm (ancho) × 1350 mm (altura) mm.
  • Potencia: 220 V, monofásico.

Si queréis más información de las máquinas para fabricar calzas y gorros desechables de TNT, dejadnos un comentario escribidnos a info@fabiodanze.com.

Si os habéis quedado con ganas de saber más sobre tejido no tejido sanitario, o queréis saber más de máquinas para productos desechables, os recuerdo algunos de nuestros posts anteriores:

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para hacer esponjas de baño y estropajos salvaúñas

En el post de hoy os hablaremos de máquinas para fabricar esponjas de baño y esponjas de limpieza, como las esponjas de cocina también llamadas estropajos salvaúñas. En ambos casos hablamos de esponjas sintéticas de espuma de poliuretano (PU) o de foam. En los salvaúñas el estropajo suele ser de poliéster o poliamida y pueden ser de diferentes colores (verde, azul, negro, etc.).

Máquinas para hacer esponjas de baño

Según su forma podemos diferenciar entre las esponjas con laterales rectos, ya sean esponjas rectangulares o con formas diversas, y las esponjas con laterales redondeados.

Máquinas para hacer esponjas con laterales rectos

Esponjas de baño con formas diversas y costados rectos
Esponjas de baño con formas diversas y costados rectos. Este tipo de esponjas suelen fabricarse combinando una máquina de corte horizontal de espumas con una de corte vertical CNC.

Las esponjas rectangulares con laterales rectos requieren cortar el bloque de poliuretano (PU) o foam primero con una máquina de corte de espuma horizontal, y posteriormente con una máquina de corte de espuma vertical. En el caso de que queramos que la esponja tenga cualquier otra forma que no sea cuadrada o rectangular, la máquina de corte vertical será de corte CNC (Control Numérico por Computadora). En nuestros posts Fema, máquinas cortadoras horizontales para espuma y foam, Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil, y Máquinas de corte CNC para espuma y foam, os hablamos ampliamente de nuestras máquinas cortadoras de espuma o foam para espuma de poliuretano (PU), EPS, XLPE, EPE, EPP, XPS, látex, espuma viscoelástica, etc.

En el siguiente vídeo podemos ver la Combo Line, una línea de producción automática para corte horizontal y vertical CNC que se pueden utilizar de forma independiente, optimizando los tiempos de producción y aumentando la utilidad de la máquina.

Máquinas para hacer esponjas con laterales redondeados

Esponjas de baño con laterales redondeados.
Esponjas de baño con laterales redondeados.

A partir de las esponjas con laterales rectos, una máquina fresadora de espuma acaba de darle la forma redondeada. Un ejemplo de este tipo de máquinas es la Fresadora SF245 / 2, una máquina semiautomática con una mecanización neumática operada por control electrónico.

En la parte superior central está el carter de cubierta de los taladros, que a su vez también tiene la función de transportador de polvo. En los lados de la parte superior están los dos brazos de trabajo, equipados con placas con cuatro agujas para sostener la esponja que se va a conformar. En la dirección de la placa en la parte subyacente se coloca la plantilla a realizar. La forma de la esponja se cambia al reemplazar la placa y la plantilla ubicadas en la parte delantera del brazo. El cambio en el perfil de la pieza a fresar tanto en geometría como en altura se logra al reemplazar los taladros, alojados en el cárter central.

Características técnicas:

  • Diámetro máximo de fresado: 245 mm.
  • Material: Espuma flexible de PU, material laminado, fibra de poliéster.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + T, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
  • Presión de aire: 6/8 BAR.
  • 2 estaciones de trabajo.
  • Controlado por PLC de FEMA Industry.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema de vaciado de polvo.
  • Posicionamiento neumático ajustable de piezas manual.
  • Velocidad de formado ajustable.

Máquinas para hacer esponjas salvaúñas con estropajo de fibra

Esponjas salvauñas con estropajo de fibra
Esponjas salvaúñas con estropajo de fibra.

Las esponjas de limpieza salvaúñas, o estropajos salvaúñas, son como las esponjas que hemos visto anteriormente con un estropajo laminado que suele ser de poliéster. Para aquellos fabricantes que dispongan del material ya laminado, tenemos máquinas que parten de bobinas laminadas, de planchas laminadas precortadas o de tiras laminadas y precortadas. Para aquellos que no dispongan del material laminado tenemos soluciones tanto en laminadoras para espumas independientes como en laminadoras en líneas de producción completas para salvaúñas (tenéis más información de nuestras laminadoras para espuma en nuestro post PCM Srl, máquinas para producción de espumas y converting). El producto final puede ser terminado con el logotipo del fabricante, después descargado en cestas o  llevado a las máquinas de embalaje.

Características estándar:

  • Ancho esponja: 60-180 mm.
  • Grosor esponja: 22-60 mm.
  • Producción: 10.000-12.000 piezas/hora.
  • Materiales: espuma de PU, materiales laminados, fibra de poliéster.

Para más información de nuestras máquinas para fabricar esponjas y salvaúñas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Fema, máquinas cortadoras horizontales para espuma y foam

Hoy os presentamos una recopilación de las máquinas cortadoras horizontales de espuma de nuestra representada Fema Industry, tal como hicimos anteriormente con sus máquinas de corte CNC (Máquinas de corte CNC para espuma y foam) y sus máquinas de corte vertical (Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil). Con una capacidad de producción de más de 2 toneladas de espuma por hora, sus máquinas para corte horizontal disponen de sistemas de corte de navaja lisa, hilo abrasivo o cuchilla de cinta lisa para adaptarse a cualquier espuma o foam a cortar: espuma de poliuretano (PU), EPS, XLPE, EPE, EPP, XPS, látex, espuma viscoelástica, etc.

CAROUSEL, cortadora horizontal automática de espuma tipo carrusel

CAROUSEL es una cortadora horizontal automática de espuma con mesa giratoria, lo que popularmente se conoce como cortadora carrusel. Puede cortar láminas de espuma cualquier grosor de forma rápida y automática. La mesa cuenta con un sistema de vacío y un recubrimiento especial para un agarre máximo incluso a la velocidad de rotación más alta. Cada ciclo de corte se puede programar completamente. Dependiendo de sus dimensiones, puede cortar hasta 9 bloques en un solo ciclo. Según el diámetro de la mesa tenemos dos modelos, el CAROUSEL 6.4 con una mesa de 6.400 mm de diámetro, y el CAROUSEL 7.5 con una mesa de 7.500 mm.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: navaja lisa.
  • Diámetro de mesa: 6.400/7.500 mm.
  • Altura de corte: 1.300 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 100 m/min.
  • Material: espuma flexible de PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
  • Presión de aire (BAR): 6
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja inclinable automática.
  • Sitema de aspiración de 3 bombas.
  • Mesa de superficie de alta fricción.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Características opcionales

  • Estaciones con transportador de carga / descarga en la mesa, 3.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Rodillo de sujeción.
  • Sistema de soplado de aire para carga / descarga, 3 bombas.
  • Zona de corte personalizable.

HS, cortadora horizontal automática de espuma para grandes volúmenes

Máquina de corte horizontal de espuma modelo HS de Fema Industry.
Máquina de corte horizontal de espuma modelo HS de Fema Industry.

HS es una cortadora horizontal automática que puede crear láminas y losas a partir de bloques de espuma y foam. Cuenta con una mesa móvil horizontal equipada con un sistema de vacío. Con su alta velocidad de procesamiento y materiales de baja fricción, corta grandes volúmenes de material en cortos períodos de tiempo.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa.
  • Superficie mesa de corte: 5.000 x 2.300 mm.
  • Altura de corte: 1.300 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 60 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja inclinable automática.
  • Sitema de aspiración de 3 bombas.
  • Mesa de superficie de alta fricción.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Características opcionales

  • Transportador sobre mesa en movimiento.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Rodillo de sujeción.
  • Sistema de soplado de aire para carga / descarga, 3 bombas.
  • Zona de corte personalizable.

HSC-T, máquina de corte horizontal automático de espuma con cinta de transporte

Máquina de corte horizontal automático para espumas HSC-T de Fema Industry.
Máquina de corte horizontal automático para espumas HSC-T de Fema Industry.

Al ser una cortadora horizontal totalmente opcional, HSC-T es el sistema de referencia para la producción masiva de láminas y losas de espuma y foam. Disponible en dos modelos, HSC y HSC-T, equipados con mesa transportadora, para un procesamiento rápido y la automatización de los procedimientos de carga / descarga. El modelo HSC-T además y con una cinta de transporte que agiliza todas las fases de almacenamiento y empaque.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa.
  • Superficie mesa de corte: 2.500 x 2.300 mm.
  • Altura de corte: 1.300 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 60 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja inclinable automática.
  • Mesa transportadora de alta fricción.
  • Cinta transportadora.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Características opcionales

  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Rodillo de sujeción.
  • Apilador.
  • Desapilador.
  • Transportador elevador.
  • Zona de corte personalizable.

GWIRE, cortadora horizontal manual de espuma con hilo de alambre abrasivo

GWIRE es una cortadora horizontal manual de hilo de alambre abrasivo que nos permite cortar una mayor variedad de materiales. Cuenta con un arco móvil y una mesa de alto agarre, un área lateral para configurar formas para guiar el arco y cortar manualmente cualquier tipo de espuma. Sistema de aspiración de polvo para máxima limpieza.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: hilo de alambre abrasivo.
  • Superficie mesa de corte: 1.500 x 1.000 mm.
  • Altura de corte: 1.000 mm.
  • Material: espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio.
  • Potencia: 3xP (400 / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 3KW.

Funciones en serie

  • Sistema de aspiración de polvo.
  • Mesa elevadora manual.
  • Mesa de superficie de alta fricción.
  • Rejilla lateral para colocación de formas.
  • Sistema manual para tensión del alambre abrasivo.

Tabla comparativa de las máquinas de corte horizontal para espuma de Fema Industry

  CAROUSEL HS HSC-T GWIRE
Tipo de corte Automático Automático Automático Manual
Área de corte 6.400 o 7.500 mm diámetro 5.000 x 2.300 mm 2.500 x 2.300 mm 1.500 x 1.000 mm
Altura de corte 1.300 mm 1.300 mm. 1.300 mm. 1.000 mm
Velocidad de corte 100 m/min 60 m/min 60 m/min —
Materiales espuma flexible de PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE. espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio

Para más información de las máquinas de corte horizontal para espuma de Fema Industry, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Feba, cortadoras de bobinas de foam, espuma o adhesivos

Hace tiempo en nuestro post  VS-V, Cortadora vertical de bobinas para espuma de PU, os hablamos de las máquinas de corte para bobinas de espuma sin mandril. Hoy os hablaremos de las cortadoras de torno de nuestra representada FEBA Srl, máquinas destinadas al corte de bobinas jumbo con mandril (tubo interior de cartón o plástico) de materiales como cintas adhesivas y no adhesivas, espuma y espumas laminadas, materiales sin amianto y corcho, textiles y no tejidos, caucho, membranas para techos, etc.

Las cortadoras de torno se componen básicamente de dos partes, una en la que se fija la bobina a cortar que gira sobre sí misma, y otra donde la cuchilla de corte avanza hacia la bobina cortando la bobina jumbo en bobinas más pequeñas. Según el número de ejes, se pueden clasificar en cortadoras de torno de eje simple o múltiple. Vamos a ver las cortadoras de torno de eje simple F400 y F600, y la cortadora de eje múltiple 2L 200/350.

Cortadoras de torno de eje simple

Características estándar:

  • Máquina completamente automática.
  • Sistema de corte con cuchilla rotativa.
  • Microprocesador electrónico para el preajuste y control del ciclo de trabajo de la máquina.
  • Control preestablecido por microprocesador y visualización del ancho de corte, rotación del material y velocidad de rotación de la hoja (todos los parámetros son variables).
  • Penetración proporcional de la hoja
  • Posicionamiento automático de la hoja.
  • Sistema de afilado de doble hoja.
  • Adquisición automática del diámetro de la hoja y la bobina.
  • Sistema de enfriamiento y lubricación de la hoja.
  • Ejes fijos o giratorios de 1 pulg. A 3 pulg. De diámetro

Opcionales:

  • Pantalla táctil de 8 y 10 pulgadas disponible.
  • Cabezal de corte con hoja de sierra.
  • Unidad de agarre de material / núcleo externo.
  • Ángulo del eje de la hoja ajustable automáticamente.
  • Apertura / cierre automático de la protección delantera.
  • Carro de carga / descarga.
  • Aplicaciones especiales disponibles.

F400, cortadora de torno de eje simple para bobinas hasta 400 mm de diámetro exterior

La cortadora de torno automática F400 corta cintas adhesivas, cintas de una cara, cintas de doble cara, PPL, PE, espumas, telas de vidrio, aluminio, Kapton, papeles y materiales similares.

Características técnicas:

  • Ancho máximo del material: 1600 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas con hojas de 450 mm de diámetro exterior: 400 mm.
  • Ancho de corte: de 1 a 1600 mm con incrementos hasta el segundo punto decimal.
  • Tolerancia de corte: ± 0,1 mm.
  • Rango de velocidad de la hoja: 10-800 rpm.
  • Rango de velocidad del material: 10-800 rpm.
  • Suministro eléctrico: 400 Voltios 50 Hz., 3 fases + Tierra.
  • Protección: protección frontal, lateral y trasera completa (entrelazadas).
  • La protección suministrada se fabrica de acuerdo con la interpretación del fabricante de las regulaciones de la CEE de 2006, cualquier protección adicional requerida por los inspectores de fábrica locales estará a cargo del cliente.
  • Requerimientos de aire comprimido: 30 litros / min a 6 atm (el suministro no incluye compresor).
  • Color de la máquina: azul RAL 5012.
  • Color de protección: Aluminio.
  • Color del panel: amarillo RAL 1004.
  • Dimensiones: Largo 3600 mm – ancho 2000 mm – alto 2100 mm.
  • Peso: 2000 kg.
  • Potencia instalada: 14 kW.
  • Carga de las bobinas: de derecha a izquierda.

Cabezal de corte – F400:

  • Motor de hoja accionado por CA de corte longitudinal de una sola hoja.
  • Una hoja de corte circular de 450 mm de diámetro exterior con protectores de acero inoxidable.
  • Pulido automático a doble cara mediante “muelas diamantadas” con motor 2 x 0,20 Kw para ángulos primarios y traseros. Pulido con control a través del PLC, y las entradas de ángulo se ajustan manualmente o cuando lo solicite automáticamente el operador. Los cabezales de pulido se fabrican en cola de milano con ángulos de 0 a 15 grados.
  • Velocidad de la hoja ajustable mediante motor AC, Hp. 7,5.
  • Velocidad regulable de 10 a 800 rpm.
  • El cabezal de corte se coloca sobre cojinetes lineales rectificados con precisión, lo que proporciona un recorrido de baja fricción y una precisión óptima. El funcionamiento del cabezal de corte se realiza en el plano horizontal
  • Velocidad de penetración proporcional de la hoja por OMRON BRUSHLESS MOTOR con: aproximación rápida al diámetro externo de los troncos y velocidad de penetración proporcional (velocidad proporcional para el material y ajustable para el núcleo).
  • Adquisición automática de los diámetros de los troncos por SONAR.
  • Adquisición manual de los diámetros de las palas.
  • El desplazamiento transversal es realizado por OMRON BRUSHLESS MOTOR que garantiza precisión y posicionamiento rápido.
  • Ángulo ‘AXIS’ de la hoja ajustable automáticamente con escala ± 4,5 °.
  • Período de permanencia ajustable para sujetar la hoja contra el eje para realizar un corte de núcleo limpio.
  • Retorno automático del cabezal de corte.
  • Topes de cabeza ajustables, digitales, para un ciclo de corte continuo sin interrupciones.

Dispositivo sostenedor de bobinas – F400:

  • Un eje giratorio de 3” cubierto con manguitos de goma.
  • Montado en el eje de 3” hay un dispositivo automático de inflado y desinflado de aire que, al iniciar y finalizar el ciclo, sujeta el núcleo internamente.
  • AC Hp. Motor 5,5 para el ajuste de velocidad del material, de 10-800 rpm con display LED colocado en el PLC.
  • Velocidad del mandril ajustable en ambas direcciones.
  • Carga / descarga manual de los troncos.
  • Dispositivo de soporte de eje manual con proximidad de contacto. (Automático como opcional).
  • Dispositivo de soporte de eje manual.
  • Dispositivo de soporte de eje automático como opcional.

Mandos – F 400:

  • Dos paneles de control.
  • Los controles eléctricos están colocados en el carro del cabezal de corte y están al alcance del operador. Constan de mandos principales manuales y funcionales, pulsador de parada de emergencia, movimiento transversal y corte manual.
  • El panel de control eléctrico principal está situado en el bastidor principal de la máquina y consta de todos los controles operativos, pantallas LED, temporizador de permanencia, dirección de la hoja, sistema de verificación de PLC y programador electrónico, etc.
  • El programador electrónico puede almacenar hasta 3 líneas de programa diferentes para el ancho de corte, la cantidad y el conteo de lotes. Este sistema permite que la máquina opere un corte longitudinal «continuo» (excepto carga / descarga) a través de los programas requeridos. Además, los datos de pulido de la hoja también se introducen en este PLC.

El PLC industrial OMRON con pantalla táctil a color de 8” para datos de recuperación de material / corte dispone de:

  • Pantalla alfanumérica
  • Control de diagnóstico completo
  • Alarma de estado sólido
  • Instrucciones de corte de torno con localización de averías
  • Todas las operaciones de corte almacenadas en el PLC, incluidas:
     – ancho de la hendidura.
    – cantidad.
    – temporizador de permanencia.
    – contadores parciales y totales para la producción.
    – vida útil de la máquina.
    – mantenimiento de máquina.
    – 400 recetas disponibles.
    – Conexión Ethernet para resolución de problemas o actualizaciones (como Opción).

Todas las máquinas FEBA están equipadas con fotosensores electrónicos que informan al PLC que las siguientes características están operativas antes de que se lleve a cabo el funcionamiento automático:

  • Guardia abajo y en su lugar.
  • Soporte del eje hacia arriba y en su lugar.

F600, cortadora de torno de eje simple para bobinas hasta 600 mm de diámetro exterior

La cortadora de torno de una sola cuchilla modelo F600 de FEBA, es la máquina cortadora automática ideal para una variedad de materiales de diámetro pequeño a grande, incluidas cintas adhesivas y no adhesivas, espuma y espumas laminadas, materiales sin amianto y corcho, textiles y no tejidos, caucho, membranas para techos y productos similares con un diámetro exterior máximo de 600 mm (23 5/8 ”).

La cortadora de bobinas automática F600 tiene un sistema de control avanzado e incorpora un control de motor lineal o servo de doble eje para indexación y corte, lo que da como resultado un mayor grado de precisión de corte y rendimiento general. Operando como la primera cortadora de torno controlada por CNC del mundo, la F600 puede equiparse con especificaciones que eliminan la necesidad de que el operador configure manualmente los movimientos y distancias, aumentando la eficacia y productividad. Esta robusta máquina es ideal para operaciones de corte longitudinal de servicio pesado y empresas que convierten una amplia gama de materiales en diferentes diámetros, espesores y anchos.

Para mantener al mínimo el servicio y mantenimiento general de la máquina, se monta un dispositivo de lubricación estándar para proporcionar la cantidad precisa de aceite a los rieles de guía lineal y al husillo de bolas de recirculación automáticamente: una característica simple pero altamente efectiva para los componentes más críticos de cualquier sistema de corte longitudinal de torno automático.

Características técnicas:

  • Ancho máximo del material: estándar de 1600 mm.
  • Diámetro máximo de troncos con hoja de 700 mm de diámetro exterior: 600 mm.
  • Ancho de corte: 3 ÷ 1600 mm.
  • Tolerancia de corte: ± 0,1 mm.
  • Rango de velocidad de la hoja: 0-1200 rpm.
  • Rango de velocidad del material: 0-1200 rpm.
  • Eje estándar: 3 «.
  • Máquina apta para bobinas de hasta 600 mm de diámetro exterior.

Cortadoras de torno de eje múltiple

Características estándar:

  • Máquina completamente automática.
  • Sistema de corte con cuchilla rotativa.
  • Microprocesador electrónico para el preajuste y control del ciclo de trabajo de la máquina.
  • Control preestablecido por microprocesador y visualización del ancho de corte, rotación del material y velocidad de rotación de la hoja (todos los parámetros son variables).
  • Penetración proporcional de la hoja.
  • Posicionamiento automático de la hoja.
  • Sistema de afilado de doble hoja.
  • Adquisición automática del diámetro de la hoja y el tronco.
  • Sistema de enfriamiento y lubricación de la hoja.
  • Ejes fijos o giratorios de 1 pulg. A 3 pulg. De diámetro

Opcionales:

  • Pantalla táctil de 8 y 10 pulgadas disponible.
  • Cabezal de corte con hoja de sierra.
  • Unidad de agarre de material / núcleo externo.
  • Ángulo del eje de la hoja ajustable automáticamente.
  • Apertura / cierre automático de la protección delantera.
  • Carro de carga / descarga
  • Aplicaciones especiales disponibles.

2L 200/350, cortadora de torno de doble eje para bobinas hasta 350 mm de diámetro exterior

Las cortadoras de bobinas de eje múltiple y doble hoja 2L 350 de FEBA, son las máquinas cortadoras automáticas ideales para la conversión de alto volumen de varias cintas adhesivas y no adhesivas, incluidas cintas de doble cara y de transferencia, cintas de espuma, cintas de poliéster, cintas reforzadas con tela, cintas eléctricas de PVC, cintas adhesivas, cintas adhesivas y materiales adhesivos estándar y especiales similares con un diámetro máximo de 350 mm x 2.

Está equipada con dos ejes que se cortan simultáneamente con dos carros de corte independientes; uno arriba y otro abajo. Dado que los carros de corte son independientes, los convertidores pueden esperar lograr una calidad de acabado muy superior, ya que cada hoja se puede ajustar automáticamente a la posición correcta, estableciendo el ángulo correcto del carro y la profundidad del corte mediante el sistema de posicionamiento de la hoja y la tecnología láser que es fundamental para un corte de mandril limpio. Las características estándar disponibles incluyen afilado de disco de diamante doble, posicionamiento automático de la hoja, ángulo del eje de la hoja ajustable automáticamente, tecnología de sonar y láser, dispositivo de soporte automático del eje y una pantalla táctil a color OMRON de 8 ”que controla todas las funciones operativas de la máquina, incluida la lubricación. Como opción, el 2L-350 puede equiparse con un dispositivo de elevación automático de protección frontal y un carro semiautomático para ayudar con la carga y descarga de troncos.

Características técnicas:

  • Ancho máximo del material: estándar de 1600 mm.
  • Diámetro máximo de troncos con hoja de 250/300/350 mm de diámetro exterior: 2×350 mm.
  • Ancho de corte: 1 ÷ 1600 mm.
  • Tolerancia de corte: ± 0,1 mm.
  • Rango de velocidad de la hoja: 0-1200 rpm.
  • Rango de velocidad del material: 0-1000 rpm.
  • Eje estándar: 2×3 «

Para más información de las cortadoras de torno de FEBA Srl, dejadnos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para tapas deslizantes de persianas enrollables

En el post de hoy os hablaremos de las máquinas automáticas para montaje de lamas de persianas enrollables con tapones de nylon laterales deslizantes, también llamados patines o tapas deslizantes, de nuestra representada Tecno System, empresa italiana que se distingue en el sector de la extrusión de materiales plásticos y de la transformación de perfiles de PVC, aluminio y acero inoxidable, donde proporciona tanto máquinas individuales como instalaciones completas llave en mano.

¿Para que sirven los patines o tapones / tapas laterales para lamas de persianas enrollables?

Los tapones de nylon, patines o tapas deslizantes, como su nombre indica, ayudan a facilitar el deslizamiento de las lamas de persianas enrollables de aluminio o PVC dentro de la guía lateral de estas, además de evitar la entrada de suciedad en el interior de las lamas. En el caso de que el tapón lateral esté atornillado a dos lamas evitando el desplazamiento lateral entre ellas, hablaremos de tapones antideslizantes.

TECNOROLL 35, banco de montaje  automático de persianas enrollables con tapones de nylon laterales 

TECNOROLL 35 es una máquina automática para el montaje de lamas de persiana con tapones de nylon (patines) o pasadores de acero inoxidable (TECNOROLL 35/C) especialmente diseñada para reducir tiempos de producción y costes. El chasis actúa también como un banco de trabajo para la realización final.

Este sistema, por su diseño y coste, es un equipo que se integra plenamente en la producción de una empresa de tamaño pequeño/medio.

Caracteristicas técnicas de la versión estándar

  • Unidad de montaje de persiana enrollable automática con tapas deslizantes o pasadores de acero.
  • Dimensiones: 5600 x 2700 mm.
  • Máx. longitud de la persiana: 3500 mm.
  • Máx. ancho de la contraventana: 2700 mm (el tamaño personalizado también está disponible).
  • Min. ancho de la persiana: 500 mm.
  • El chasis está diseñado para actuar también como banco de trabajo para el acabado final.
  • Alarmas por: ausencia de grapas / tapones o clavijas.
  • Cuadro eléctrico.
  • Manual de instrucciones.
  • Certificación CE.

Características para la versión de la unidad de tapas

  • 2 grupos neumáticos introductores de tapones.
  • Cargador de 8 tapones (4 para cada lado estándar – autonomía alrededor de 400 tapones).
  • 2 grapadoras neumáticas.
  • Clips simples o dobles para cada tapa deslizante.

Opcionales

  • Tapones de carga automática OFF-LINE (para cargador de tapones)

Para la versión unidad pins inox (Tecnoroll 35/C)

MIT3000, máquina automática de introducción de tapas deslizantes para persianas empaquetables

Al igual que TECNOROLL35, MIT3000 es una máquina para la introducción y grapado de tapas deslizantes laterales en lamas de persianas enrollables, con la ventaja añadida de que las lamas con los patines grapados quedan perfectamente plegadas una encima de la otra para su posterior empaquetado.

Si queréis más información de empaquetado de persianas podéis visitar nuestros posts Formadoras automáticas de cajas de cartón a medida y Envolvedoras orbitales automáticas film strech y burbuja .

Para más información sobre máquinas o recambios para persianas podéis dejar un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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