Extrusora de Spunbond-Meltblown-Spunbond para mascarillas

El tejido sin tejer SMS es un material ampliamente utilizado en la confección de tejidos médicos y mascarillas filtrantes. Por desgracia, la falta de fabricantes en España de meltblown a día de hoy, dificultan la producción de este material.

En el post Extrusoras de no-tejido SMS y Meltblown para mascarillas ya os hablamos de la SM Combi, extrusora para tejido no-tejido SMS fabricada por Eurexma. Hoy profundizaremos en que es el SMS nonwoven y en las características de la máquina.

¿Qué es el tejido no tejido SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond)?

El SMS es un tejido no-tejido trilaminar formado a partir de la unión de 2 capas exteriores de no-tejido spunbond con una capa interna de no-tejido meltblown (Spunbond-Meltblown-Spunbond, de ahí el acrónimo SMS). 

Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond) nonwoven
Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond). Las propiedades combinadas de spunbond y meltbond hacen del SMS un material resistente, transpirable, antiestático y con alta capacidad barrera vírica y bacterial. La capa superficial de spunbond hidrofóbico filtra contaminantes líquidos y partícula sólidas grandes, la capa intermedia de meltblown hacer de barrera bacterial y vírica, y la capa interna de spunbond en contacto con la piel es hipoalergénica y absorbe la humedad.

El spunbond más común se hace de polipropileno (PP), pero puede realizarse con otras materiales como terephthalate de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno (PE) o ácido polilactico (PLA). Destaca por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación.

Las fibras meltblown pueden alcanzar una finura de 1 a 2 micras, lo que las convierte en las fibras más pequeñas que se pueden lograr con cualquier proceso de no tejidos en la producción industrializada. Esta característica junto su apilación mediante uniones porosas tridimensionales le da a este material excelentes propiedades de barrera bacteriana y filtración.

La combinación de estos dos materiales, hacen de los no-tejidos SMS una barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen una gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento y capacidad de elongación, excelente transpiración, totalmente antiestático, estabilizador UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.

Máquina extrusora para fabricar SMS nonwoven (spunbond-meltblown-spunbond) para mascarillas

La SM Combi de la empresa italiana Eurexma, es una mini linea de extrusión completa para fabricar en una sola pasada el trilaminado SMS diseñada especialmente para garantizar la producción de mascarillas quirúrgicas y FFP2 (SMS para mascarillas quirúrgicas y SMS más una bobina de algodón PP y otra de spunbond para las FFP2).

Layout extrusora de TNT SMS de Eurexma.
Layout extrusora SM Combi de Eurexma para fabricar SMS nonwoven.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL EQUIPO EUROTECH

  • Materiales procesados: PP.
  • Producto: 3 capas de lámina hilada y melblown.
  • Rango de espesor: unión por hilatura: 25-100 gr / m2, fundido por soplado 5-40 gr / m2.
  • Ancho neto máximo de la película: 200-250 mm.
  • Rendimiento: 20 kg / h máx. con PP.
  • Composición de la capa: 3 capas.
  • Tornillos DA: 25 mm.
  • Relación L / D: 30: 1

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL EQUIPO EUROTECH

BANCADA DE ACERO

  • Bastidor de acero tubular de alta resistencia con placa de acero superior de alto espesor fuertemente soldada para ubicar todos los componentes de la máquina.

XTR 25 – EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: motor AC 5.5 kW.
  • TORNILLO: DA 25 mm, hecho en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: hecho en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • VELOCIDAD MÁX. TORNILLO: 200 rpm.
  • TEMPERATURA MÁX. DE TRABAJO: 300 ° C.
  • BANCADA: placa fuerte para montaje de caja de engranajes y motor, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE ENGRANAJES: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLOS: sistema de extracción de tornillo fácil desde la parte posterior de la extrusora, para operaciones de limpieza y mantenimiento más fáciles.
  • CONTROL TÉRMICO: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de servicio pesado, sensores de temperatura y sopladores para estabilizar la temperatura, calefacción instalada: 1000 W por zona.

CFL 25 – CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA

  • Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, empernado directamente en la brida del terminal del extrusor, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
  • El sistema incluye instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada al cambiador de pantalla y una zona de calentamiento con sensor y sistema de regulación de temperatura

BOMBA DE FUSIÓN TB / 10

  • TB 10, 10cc / RPM.
  • Material de construcción: acero endurecido forjado.
  • Motoreductor a.c. con control inversor.
  • 2 transductores de presión.
  • Motor y caja de cambios con acoplamiento de seguridad.

SFD – Troquel Spunbond 200 mm

  • Ancho efectivo: 200 mm.
  • Producto: PP no tejido.
  • Diámetro de agujeros: 0.2 mm.
  • CABEZA DE ESTRUCTURA: 2 bloques acoplados.
  • DISTRIBUCIÓN DE POLÍMEROS: 1 canal de ejecución CAM.
  • BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN MATERIAL: acero inoxidable.
  • SUPERFICIE PASO DE POLÍMERO: pulido fino.
  • CALEFACCIÓN: eléctrica, a través de calentadores de cartucho.

MBD – Meltblown die 200 MM

  • Ancho efectivo: 200 mm.
  • Producto: PP meltblown.
  • Diámetro de agujeros: mm 0.4.
  • CABEZA DE ESTRUCTURA: n. 2 bloques acoplados.
  • DISTRIBUCIÓN DE POLÍMEROS: n. 1 canal de ejecución CAM.
  • BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN MATERIAL: acero inoxidable.
  • SUPERFICIE PASO DE POLÍMERO: pulido fino.
  • CALEFACCIÓN: eléctrica, a través de calentadores de cartucho.
  • 2 canales de aire caliente con cuchillas de aire.
  • 2 sopladores de alta presión 1.1 KW

UNIDADES DE REFRIGERACIÓN DE ALTA PRESIÓN PARA SPUNBOND

  • Material: Acero inoxidable.
  • Transportador de aire.
  • Múltiple estructura interna de panal para un flujo de aire óptimo.
  • Soplador de alta presión 1.1 KW.

EQUIPOS DE ASPIRACIÓN PARA SPUNBOND

  • Material: aluminio anodizado.
  • Hecho en 2 bloques de servicio pesado con canal de succión con venturi.
  • Soplador de alta presión 1.1 KW

CINTA MALLA DE TRANSPORTE

  • Excelente soporte de fibras para una formación óptima y un perfil uniforme para una producción estable.
  • Alta descarga estática para un excelente lanzamiento web.
  • Estructura de hilo grueso resistente a la rotura del hilo durante el proceso de limpieza por caída de resina.
  • Motor de CA 0.55 KW

UNIDAD DE TRANSPORTE

  • La unidad está compuesta por 1 cilindro de acero en relieve accionado por un motorreductor y 1 contracubierta cubierta de goma inactiva presionada neumáticamente contra ella.
  • Ancho de rollos: 250 mm.
  • Estructuras laterales de acero.
  • Unidad de corte con cuchillas ajustables longitudinalmente

AVT 250 – UNIDAD DE DOBLE ENROLLADOR

  • Tipo de devanado de par, corte manual y cambio de rollo.
  • El eje de expansión de aire 3 » ‘está acoplado a un motor de torque con caja de cambios, con tensión de bobinado ajustable.
  • Rollos guía para guía de película después del despegue

GABINETE ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor de alimentación principal, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 15 «y software para la gestión de la máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    – Termorregulación con relé SSR, visualización del punto de ajuste de temperatura en el panel, indicador led de calentamiento de zona, enfriamiento o espera; alarma de temperatura alta / baja, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
    -Sistema de protección para arranque en frío.
    -Gestión de motores con inversor, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
    -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barra en tiempo real y la posibilidad de configurar la alarma y el umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura mínima: el motor del extrusor no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
  • Puerto LAN para la conexión de la máquina a internet para la conexión de servicio remoto.
  • Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)

Fuentes de información

Si quieres más información sobre la extrusora de SMS, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

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