La TY-800 LP de Gur-Is Makina confecciona bolsas de polietileno de alta y baja densidad (HDPE, LDPE) con sellado lateral (también conocidas como bolsa perlada). Su versatilidad le permite fabricar bolsas plásticas sin asas, con asas lazo, o con asas troqueladas con o sin refuerzo.
Tipos de bolsas que puede confeccionar la máquina TY-800 LP: bolsas sin asas y con asa lazo en su versión estándar, y bolsas con asa troquelada con o sin refuerzo como opcional.
Características técnicas de la TY-800 LP para sellado de bolsas con asa lazo y asa troquelada
Ancho de la bolsa: 250-750 mm.
Longitud de la bolsa: 250-750 mm.
Espesor de la película: 0,040-0,090 mm.
Velocidad de producción de bolsas sin asas: 150 bolsas / min.
Velocidad de producción de bolsas asa lazo: 90 bolsas / min.
Velocidad de producción de bolsas asa troquelada 120 bolsas / min.
Velocidad de producción de bolsas asa troquelada parche: 100 bolsas / min.
Consumo total de aire: 200 litros/min.
Potencia total instalada: 12.
Sistema de control de servomotor e inversor.
La longitud de la bolsa y el número de bolsas por bloque se puede cambiar a través de la pantalla.
El conteo de bolsas y la velocidad de la máquina se puede ver en la pantalla
Dispone de fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y bolsas no impresas
La máquina se detiene y proporciona información en la pantalla cuando «El rollo está vacío», o «La marca de impresión no está en la posición correcta».
Sistema de bailarina neumática con motor e inversor para desenrollar la bobina.
Sistema de rodillos síncronos.
La velocidad del motor de la correa se ajusta a través del inversor.
La mordaza inferior giratoria se incluye en la máquina como estándar.
Las bolsas cortadas se disponen en fila en el transportador.
Si queréis más información de la TY-800 LP dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Las máquinas para producción automática de mascarillas higiénicas, quirúrgicas y autofiltrantes (FFP2, FFP3) desechables se han vuelto imprescindibles desde que se inició la crisis del coronavirus.
Uno de los promeros países que apostó por el obligatorio uso de mascarillas para salir a la calle fué la República Checa, y los datos demuestraron que a pesar de tener un confinamiento menos restrictivo que en España, su tasa de infectados de covid-19 era mucho menor (las cifras a 16 de abril del 2020 son de 57,38 casos confirmados/100.000 habitantes en la República Checa por los 378,47 casos confirmados/100.000 habitantes de España).
Para aquellos productores y futuros productores de mascarillas higiénicas, quirrúrgicas y autofiltrantes FFP2 y FFP3 vamos a ver las normativas y las máquinas automáticas para su producción.
Normativa para fabricación de mascarillas higiénicas no reutilizables
El fabricante debe asegurar que las mascarillas higiénicas no reutilizables han sido fabricadas de conformidad con los requisitos de la UNE 0064 (UNE 0064-1 en caso de uso para adultos o la UNE 0064-2 en caso de uso infantil).
Normativa para fabricación de mascarillas quirúrgicas
Líneas de producción automática para fabricar mascarillas higiénicas y quirúrgicas desechables
Las mascarillas quirúrgicas están fabricadas con polipropileno o celulosa, y aunque no están hechas para proteger de aerosoles, sí pueden constituir una barrera para esas gotas de saliva que suelen desprenderse con la tos, al hablar o en un estornudo. Por tanto, no sirven para nuestra protección, pero sí para evitar la diseminación del virus en caso de estar contagiados.
En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicas profundizamos sobre los materiales y maquinaria para la producción completa de mascarillas quirúrgicas, pero para que os hagáis una idea, a continuación resumimos sus características:
Máquina automática para fabricar mascarillas higiénicas y quirúrgicas MGA-MSK-300D PLUS
La máquina automática de confección de mascarillas quirúrgicas MGA-MSK-300D PLUS de Ming Jilee es el modelo con mayor capacidad productiva con hasta 120 piezas/min. Tiene las siguientes características básicas:
Doble pista de producción para una producción total de 85-120 piezas/min.
Certificada con el sello CE.
Tamaño de la máscara personalizable (el tamaño estándar es de 175 × 95 mm).
Dispositivo de desenrollado de 4 rollos.
1 sistema de alimentación de la tira del puente de la nariz.
Dispositivo de fijación de tira de puente de nariz con corte e implantación automáticos de longitud fija.
Dispositivo de doblado y conformado non-woven.
Sellado ultrasónico del borde del cuerpo de la máscara y forma fija.
2 dispositivos de soldadura ultrasónica de bucle para oreja.
Opcionales
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Sistema de visión artificial para inspección de calidad con sistema de ajuste automático.
Mascarillas quirúrgicas desechables producidas con la MGA-MSK-300 D.
Máquina automática para hacer mascarillas higiénicas y quirúrgicas MGA-MSK-400-S8
La MGA-MSK-400-S8, con una producción de hasta 95 piezas/min., es una opción ideal para aquellos fabricantes con una necesidad de producción ligeramente menor que el modelo MGA-MSK-300D. Tiene las siguientes características básicas:
Única pista de producción para una producción total de 70-95 piezas/min.
Tamaño de la máscara: 175 × 95 mm.
8 servomotores.
Estación de desbobinado con ajuste manual de posición con 3 bobinas.
1 estación de desbobinado de tiras de puente nasal.
1 dispositivo de fijación de la tira del puente nasal: corte e implantación automáticos de longitud fija.
1 dispositivo de plegado de pliegues de máscara.
1 estación de soldadura ultrasónica del borde del cuerpo de la máscara.
2 dispositivos de soldadura ultrasónica para el bucle de la oreja.
Opcionales
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Sistema de visión artificial para inspección de calidad con sistema de ajuste automático.
Máquina automática para producir mascarillas higiénicas y quirúrgicas MGA-MSK-400-S7
La MGA-MSK-400-S7, con una producción de hasta 75 piezas/min., es la mejor opción para aquellos fabricantes que quieren baja producción sin escatimar en calidad. Tiene las siguientes características básicas:
Única pista de producción para una producción total de 65-75 piezas/min.
Tamaño de la máscara: 175×95 mm.
Servomotor y motor paso a paso con 7 juegos.
Estación de desbobinado con ajuste manual de posición con 3 bobinas.
1 estación de desbobinado de tiras de puente nasal.
1 dispositivo de fijación de la tira del puente nasal: corte e implantación automáticos de longitud fija.
1 dispositivo de plegado de pliegues de máscara.
1 estación de soldadura ultrasónica del borde del cuerpo de la máscara.
2 dispositivos de soldadura ultrasónica para el bucle de la oreja.
Opcionales
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Sistema de visión artificial para inspección de calidad con sistema de ajuste automático.
Máquinas para fabricar mascarillas semifiltrantes FFP2 / KN95 y FFP3
Las mascarillas FFP (filtering face piece) contienen un filtro de micropartículas que impide la circulación del virus de fuera hacia dentro. En Europa se clasifican en tres tipos según la eficacia de su filtro: FFP1 (filtran el 78% del aire), FFP2 (filtran el 92%) y las FFP3 (filtran el 98%). Las mascarillas FFP2 y FFP3 sí impiden la entrada del coronavirus, por eso la OMS recomienda el uso de mascarillas con un nivel de filtrado de al menos FFP2 (o N95, según la normativa norteamericana).
Existen distintas normas técnicas a nivel internacional sobre mascarillas autofiltrantes y distintos procesos de certificación o aprobación:
N95 (Estados Unidos NIOSH-42CFR84)
FFP2 (Europa EN 149-2001)
KN95 (China GB2626-2006)
P2 (Australia / Nueva Zelanda AS / NZA 1716: 2012)
En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas FFP2/KN95, FFP3 y Meltblown profundizamos sobre los materiales y maquinaria para la producción completa de mascarillas FFP2/KN95 y FFP3, pero para que os hagáis una idea, a continuación resumimos sus características:
Máquina automática para fabricar mascarillas FFP2/KN95 y FFP3 MGA-MSK-KN95 de Ming Jilee
Características técnicas estándar de la MGA-MSK-KN95
Cubierta de seguridad con certificación CE.
Tamaño de la máscara estándar KN95 o diseño del cliente.
Producción de 40-50 unidades / min dependiendo del grosor del material.
5 ejes de desenrollado.
1 eje de desenrollado para la tira del puente de nariz.
Corte automático de longitud fija e implantación de la tira de puente de nariz.
Sellado ultrasónico para soldadura del cuerpo de la mascarilla (1 soldador alemán Herrmann).
Sellado ultrasónico para soldadura de gomas elásticas para las orejas (2 soldadores taiwaneses Ming Jilee).
Sellado ultrasónico para soldadura en forma de V (1 soldador taiwanés Ming Jilee).
Control de tamaño con troquelado automático y troquelado automático de longitud fija.
Características técnicas opcionales de la MGA-MSK-KN95
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Máquina de inspección con sistema de ajuste automático.
Estación de moldes de perforación de orificios redondos.
Mascarillas KN95/FFP2 producidas con la MGA-MSK-KN95.
Máquina automática para fabricar mascarillas pico de pato FFP2, FFP3 y quirúrgicas MGA-MSK-DB de Ming Jilee
Características técnicas de la máquina automática para mascarillas pico pato
Certificado CE.
Fabrica mascarillas de 3 a 5 capas siendo apta para la confección de mascarillas quirúrgicas o filtrantes FFP1, FFP2, FFP3 y N95.
Producción de 40 a 60 piezas / min dependiendo del grosor del material.
El diseño de la orejera se ajusta al certificado FFP1, FFP2, FFP3 y N95.
La MGA-MSK-DB está equipada con 5 juegos de estaciones de desenrollado para las bobinas de tejido no tejido.
Para soldar 5 capas de material para la máscara de pico de pato FFP2 / N95, se instala un soldador por ultrasonido alemán para una producción más durarera.
El segundo soldador por ultrasonido suelda la forma de V para el borde de fijación de la máscara.
Control PLC de la máquina.
Opcionalmente se puede pedir el troquelador para la posterior inclusión de válvula de respiración.
Si queréis más información de las máquinas automáticas para fabricar mascarillas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Máquina para fabricación automática de bolsas de papel de asa troquelada de Zono Machine.
Las bolsas de papel de asa troquelada son los modelos más económicos de bolsas de papel con asas. A diferencia de las bolsas de papel con asa retorcida o las bolsas de papel con cordón, sus asas no vienen adheridas al packaging, sino que forman parte de él al troquelar la bolsa de papel (el asa troquelada va reforzada en el interior por un cartón para evitar la rotura del papel). Estas bolsas con fuelle laterales, son perfectas para transportar productos ligeros y poco voluminosos. El poder de reutilización del papel, hace que la bolsa de papel personalizada sea una buena opción de envoltorio para regalos y de exposición de marca.
Para hacer la bolsa de papel de asa troquelada os ofrecemos la máquina de fabricación automática de Zono Machine.
Máquina para fabricar bolsas de papel de asa troquelada
La máquina de Zono Machine está especialmente diseñada para hacer bolsas de papel de asa troquelada con fondo cuadrado. Confecciona la bolsa de papel desde la bobina de papel automatizando los procesos de encolado lateral, pegado de cartón (para reforzar la asa troquelada), formación y corte de tubos, plegado y encolado de fondo y recogida de bolsas en el control de 7 servomotores (marca Mitsubishi , importado de Japón). Es una máquina de alta eficacia que garantiza precisión, estabilidad y un mantenimiento simple para confeccionar bolsas de papel kraft, reciclado o cualquier otro papel de gramaje adecuado.
Características técnicas de las bolsas y la máquina
Ancho de la bobina de papel: 660-1300 mm.
Longitud del tubo de papel terminado: 270-530 mm.
Ancho de la bolsa de papel acabada: 260-450 mm.
Ancho del fondo de la bolsa (refuerzo): 70-170 mm.
Gramaje de papel: 70-160 g / m2.
Diámetro máximo de la bobina de papel: 1200 mm.
Diámetro interior del mandril de la bobina: 76 mm.
Hoy os hablaremos de todas las máquinas que podemos ofrecer para tener una unidad autónoma productiva de guantes desechables de polietileno (PE). Veremos las confeccionadoras MGA-17A-500G y MGA-17HG-800D de Ming Jilee, las extrusoras D25 y D35 Monolayer de Eurexma, y la recicladora granceadora MGB-RP-120 de Ming Jilee para convertir los sobrantes del troquelado de los guantes en granza reutilizable.
Usos de los guantes de polietileno desechables
Los guantes de polietileno (PE) son de los guantes desechables más usados gracias al sector alimentario y a las gasolineras. Su formulación hace que sean los guantes más aptos para el contacto con alimentos. Con un espesor bajo de material, logran suficiente protección higiénica para tareas sencillas de corta duración dando una excelente relación entre coste, protección y tiempo de uso.
Máquina de guantes de polietileno desechables MGA-17A-500G. La opción más económica
Máquina semiautomática para fabricar los guantes desechables. Dispone de una línea de producción en que se troquela el guante en un formato cuadrado. Posteriormente se retirará el sobrante manualmente.
Características técnicas:
Material de alimentación: película soplada de HDPE.
Espesor de película de una sola capa: 0,015 – 0,025 mm.
Ancho de corte: máx. 400 mm.
Longitud de corte: máx. 400 mm.
Producción: 40-100 pcs / min (según el grosor).
Motor principal: motor de CA con control de velocidad del inversor.
Control de tamaño: control del servomotor.
Dispositivo de desenrollado: 1 juego.
Bailarín: 1 juego.
Molde de termosellado de guantes de HDPE con correa de silicona: 1 juego.
Tipo de corte: dispositivo de corte mecánico de doble cuchilla.
Estación de eliminación de residuos de guantes: control por servomotor.
Transportador: transportador automático.
Máquina de guantes desechables de polietileno (PE) MGA-17HG-800D. La opción más productiva
Máquina automática para confección de guantes desechables de polietileno (PE) con doble línea de producción y estación de eliminación de residuos. En este modelo nos ahorramos el tener un operario quitando el sobrante manualmente y nos ofrece una mayor producción.
Características técnicas:
Material de alimentación: película soplada de HDPE.
Espesor de película de una sola capa: 0,02 – 0,025 mm.
Ancho de corte para cada línea: máx. 350 mm × 2 líneas.
Longitud de corte para cada línea: máx. 500 mm.
Producción: 200 – 240 pcs / min (según el grosor).
Motor principal: motor de CA con control de velocidad del inversor.
Control de tamaño: control del servomotor.
Dispositivo de desenrollado. a. Diseño de desenrollado de elevación neumática. b. Eje de aire de 3 pulgadas: 2 juegos.
Bailarín: 2 juegos.
Molde de termosellado de guantes de HDPE con correa de silicona: 2 juegos.
Tipo de corte: dispositivo de corte mecánico de doble cuchilla.
Estación de eliminación de residuos de guantes: control por servomotor × 2 juegos.
Estación de eliminación automática de residuos mediante servomotor.
Transportador: 1 juego.
Extrusoras de polietileno para guantes, D25 y D35 Monolayer de Eurexma
La D25 de EUR.EX.MA es una extrusora de película soplada monocapa para uso en laboratorio o para producciones pequeñas de películas tubulares. Consta de extrusora de un solo tornillo XTR, diámetro del tornillo 25 mm., cabezal fijo o giratorio con diámetros de 25 a 80 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control del inversor, unidad de extracción y bobinadora. Ancho de rollos: 380 mm o 450 mm, adecuada para extrusión de película soplada en LDPE , HDPE, LLDPE, EVA, polímeros BIO, panel de control táctil estándar de 7″. Puede alcanzar una capacidad productiva de 18 Kg / h. Diseñada para la producción de películas tubulares en anchos de 50 mm a 350 mm (de acuerdo con la matriz ensamblada y el material utilizado) de pruebas de polímeros, vírgenes y reciclados, para verificar la dispersión de la mezcla madre y los aditivos.
La D35 es una opción que requiere una inversión mayor pero que nos ofrece más capacidad de producción y un ancho de película tubular mayor, lo que nos permite más versatilidad de productos. En nuestro post D35 de EUR.EX.MA, extrusora blown film monocapa tenéis más información.
Recicladora granceadora de plástico PE MGB-RP-120
La recicladora granceadora MGB-RP-120 de MIng Jilee, puede reciclar sobrantes plásticos de PE (película soplada, bolsas o guantes desechables) para obtener granza reutilizable. Vamos a ver sus características.
Regulador de potencia SCR que controla el ahorro de energía teniendo un consumo de energía de alrededor de 15 ~ 20 kw.
Cabezal de troquelado giratorio para obtener la mejor calidad del material de PE reciclado.
Tanques de enfriamiento en espiral dando al gránulo (pellet) de PE un mayor tiempo de enfriamiento obteniendo la mejor calidad del gránulo de PE.
Tamaño: 2.770 mm (longitud) × 2.530 mm (ancho) × 2.060 mm (altura) mm, el controlador es 920 mm (longitud) × 420 mm (ancho) × 1.660 mm (alto).
Para más información dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Las resmadoras, también conocidas como formadoras o cortadoras, son máquinas que cortan y apilan hojas de materiales formando resmas. La empresa Pasquato nos ofrece su resmadora industrial TE para el corte en resmas de papel, cartón, plástico burbuja, espuma de polietileno (EPE), tela, piel sintética, PVC, poliester, polipropileno (PP), policarbonato, material serigrafiable o prepeg para electrónica.
Resmadora de bobina a hojas TE
La resmadora TE utiliza un sistema de corte transversal “en tijera” con lamas autoafilables que no necesita ajustes cuando se cambia de espesor o de material. El proceso de desbobinado de las bobinas y el apilado de las resmas son personalizables a las necesidades del cliente.
Resmadora TE para bobinas de film burbuja y foam
En el segundo vídeo que veremos a continuación, podemos ver la resmadora TE específicamente diseñada para lograr el máximo rendimiento posible al convertir el plástico burbujas y la espuma de polietileno (EPE) de múltiples bobinas a láminas con el formato deseado. La formateadora TE para burbujas y espuma de polietileno permite desenrollar hasta 6 bobinas. La carga de las bobinas es fácil para el operador gracias a los ejes en voladizo. El corte longitudinal es con cuchillas (el portacuchillas Pneumaic está disponible como opción). El corte transversal se realiza mediante la acción de tijera autoafilable. Las secciones de apilado tienen cuatro modos de trabajo dependiendo de la longitud de las hojas.
Características técnicas de la resmadora de bobinas
Máquina cortadora de resmas Resmadora TE.
Corte longitudinal -Corte a tijera con lama y contralama rotativas. -Colocación manual de las lamas fácil y rápida. -Opcional: sistema de corte con cuchilla o sistema de corte a presión. -Opcional: colocación de las contralamas con apoyo de un display digital.
Arrastre y corte transversal -Lamas de corte transversal con sistema de tijera. -Programación digital de la medida de corte. -Calandra accionada por un motor de velocidad variable. -Velocidad de corte variable. -Opcional: corte transversal robusto para materiales rígidos y gruesos.
Desbobinado -Eje expansible. -Freno de disco neumático. -Panel digital para el control de los parámetros del proceso. -Opcional: Eje portabobinas voladizo. -Opcional: Tensor para materiales con soporte de papel. -Opcional: Rebobinado parcial del material en un eje de recuperación. -Opcional: Desbobinador separado para bobinas jumbo.
Apilado -Recogida de los folios cortados en una superficie fija. -Soplador y barra antiestática para ayudar al apilado. -Opcional: Mesa con ajuste automático. -Opcional: Soluciones de apilado personalizadas.
Ancho de trabajo: 1500-1700-2100-2500 mm. Diámetro máximo de la bobina: 400 mm (opcional hasta 1500 mm). Peso máximo de la bobina: 150 Kg (opcional hasta 2000 Kg). Longitud de alimentación: 0 – 9999 mm Velocidad de corte (500 mm): 40 cortes / min. Tolerancia: +/-0.5mm
Nuestra representada PCM S.r.l dispone de distintas soluciones para la aplicación de adhesivos calientes y fríos en diferentes soportes, con la posibilidad de transferir la cola adhesiva directamente sobre cintas, espumas, aluminio o etiquetas, o para producir rollos de transferencia.
Sus equipos son especialmente interesantes para aquellos que trabajan en el campo de las cintas adhesivas, convertidores de etiquetas, productores de cintas para conducciones de aire acondicionado o calefacción, cintas adhesivas especiales y/o biadhesivas). Vamos a ver sus líneas de adhesivo:
Líneas de adhesivo para cintas, etiquetas o paneles autoadhesivos
Máquinas utilizadas en el proceso de materiales adhesivos con posibilidad de laminación y transferencia de pegamento desde el soporte sobre el material. Este proceso se puede hacer con las líneas Hot Melt o líneas de acrílico.
Líneas de adhesivo para revestimiento con adhesivo a base agua
Permite un pegado con adhesivo a cualquier tipo de material, a partir de espuma de PU o PE a los tejidos, papel, plomo, masas, melanina, etc. El número de operarios necesarios para su funcionamiento es mínimo y permite producción continua. Las líneas constan de:
bobinadora revolver en la salida
cabezal de recubrimiento totalmente automático
horno de secado (puede funcionar con gas, electricidad o aceite térmico)
estructura para tener el material autocentrado
Línea de adhesivo para revestimiento con adhesivo base agua
Líneas de recubrimiento hot melt
Las líneas hot melt permiten el revestimiento con adhesivo y pegado de todos tipos de materiales, en planchas y en bobinas. La línea básica es muy simple y se compone de los siguientes grupos:
desbobinador axial para el material que recubre
desbobinador axial para el material para recubrir o laminar
aplicador hot melt con fusor respectivo
calandra para laminar
bobinadora axial
Esta línea se puede personalizar con varios dispositivos automáticos, a fin de aumentar la eficiencia de la línea.
Líneas adhesivas para foam (burlete, espuma autoadhesiva)
Líneas adhesivas para materiales expandidos en bobinas o en planchas (burlete, espumas aislantes autoadhesivas, etc.), a través de la aplicación de transferencia de adhesivo con el apoyo de liner de papel siliconado en dos lados o de película siliconada.
Para más información de las laminadoras de PCM podéis enviarnos vuestra consulta a info@fabiodanze.com o dejarnos un comentario.
Una de las necesidades de los fabricantes de cintas adhesivas es la de producir bobinas con anchos determinados. FEBA S.r.l., expertos en diseño y construcción de maquinaria para cortar, rebobinar y acoplar cintas adhesivas, no adhesivas, autoadhesivas, bi-adhesivas, espumas, papel, PVC, PPL, cintas protectoras y muchos otros materiales, nos ofrecen algunas soluciones. Vamos a verlas.
Cortadoras de torno para cintas adhesivas. De bobina jumbo a bobinas más estrechas
Las cortadoras de torno cortan la bobina jumbo de cinta adhesiva ya finalizada en otras más estrechas pero de mismo diámetro. Las cortadoras de cintas adhesivas de FEBA pueden ser mono eje o multi eje, pudiendo cortar una o más bobinas jumbo a la vez. Todos los modelo presentan las siguientes características:
Características generales
Máquina totalmente automática.
Sistema de corte con cuchilla giratoria.
Microprocesador electrónico para controlar los ciclos de trabajo de la máquina.
Pantalla que indica los anchos de corte, la velocidad de la cuchilla y la velocidad del material (todos los parámetros son variables).
Penetración proporcional de la cuchilla.
Inclinación de la cuchilla automático.
Sistema de afilado de doble cuchilla (afilador / contra afilador).
Adquisición automática del diámetro del rodillo y la cuchilla.
Sistema de lubricación y enfriamiento de la cuchilla con nebulizador.
Ejes fijos o giratorios de 1 a 3 pulgadas de diámetro.
Características opcionales
Posibilidad de instalar una pantalla táctil de 8 o 10 pulgadas
Posibilidad de montar la cortadora para reemplazar la cuchilla
Cortadoras rebobinadoras de cintas adhesivas. De bobina jumbo a bobinas pequeñas
Con las cortadoras rebobinadoras de cintas adhesivas, las bobinas pequeñas se producen a partir del corte de la lámina adhesiva y posterior rebobinado en los diferentes mandriles de ancho menor.
Todos los modelos están equipados con un sistema de control automatizado mediante pantalla táctil y es posible elegir diferentes métodos de corte, bobinado y desenrollado de acuerdo con las necesidades de producción. Podéis visitar nuestro post FEBA S.R.L, Cortadoras y rebobinadoras para materiales adhesivos para conocer mejor sus modelos para corte y rebobinado.
Si queréis más información de los productos de FEBA S.R.L., podéis mandarnos vuestra consulta a info@fabiodanze.com o dejarnos un comentario.
Anteriormente os hablamos de los volteadores de bobinas Toppy Aspo 300 y Toppy Aspo 600. Hoy os hablaremos de su hermano pequeño, el Roll Turner Toppy Aspo 150, una carretilla transportadora que permite levantar, girar y transpotarbobinas de diferentes tipos de material hasta un peso máximo de 150 Kg. Una buena solución para garantizar la seguridad del operario y la calidad del material de la bobina.
Como todos los modelos de Toppy Aspo, su función es girar la bobina de la posición vertical a la horizontal y viceversa gracias a un eje expansible que seinserta en el interior del mandril minimizando el contacto con la superficie de la bobina impresa o laminada. Se puede proporcionar con algunos opcionales como la abrazadera de etiqueta, que se ha concebido para evitar el efecto cono.
Toppy Aspo 150. Carretilla elevadora y volteadora de bobinas.
Comparativa de los giradores / volteadores de bobinas Toppy Aspo
Aspo 150
Aspo 300
Aspo 600
Peso máximo bobina
150 kg
300 kg
600 kg
Expansión del eje
de 69-81 mm
de 69-81 mm
de 69-81 mm
Desplazador lateral para centrado del eje
manual
manual
eléctrico
Elevación
hidráulica
hidráulica
hidráulica
Giro
180 °
180 °
180 °
Rotación
hidráulica
hidráulica
hidráulica
Tracción
manual
eléctrica
eléctrica
Distancia interna entre patas
unos 480 mm
unos 335 mm
unos 1350 mm
Para más información de los volteadores de bobinas Aspo de Toppy, podéis dejar vuestro comentario abajo o escribirnos a info@fabiodanze.com.
Hoy hablaremos de las extrusoras de película soplada de sobremesa para pruebas en laboratorio, una tipología de extrusoras que ofrecen dos grandes ventajas al productor de film plástico:
Poder experimentar con diferentes mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas minimizando las pérdidas de material en la experimentación.
No parar la producción habitual para efectuar la experimentación.
EUR.EX.MA nos ofrece dos microextrusoras para film soplado, una monocapa y otra multicapa, para poder hacer estas pruebas con el mínimo gasto de material. Vamos a ver sus máquinas.
La MicroEx Blown Monolayer nos permite pruebas de material con muy bajo consumo (de 500 a 800 g/h) de film soplado de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.
MicroEx blown, microextrusora film blown de sobremesa.
La MicroEx Blown Monolayer produce una película soplada monocapa muy compacta, con extrusora de un solo tornillo Microex, 17,5 mm. Tiene matriz de mandril espiral de 20 mm de diámetro, anillo de aire de doble flujo con control de inversor, rodillos de presión y bobinadora. Además nos ofrece una pantalla táctil de 7″ con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.
Rango de espesor: 10 ÷ 120 μm, dependiendo del material procesado.
Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
Composición de la capa: Monocapa.
Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
Potencia total instalada: 3 kW.
Características técnicas MicroEx Blown Monolayer
Extrusor de husillo simple – Eurotech Microex
Husillo Ø 17,5 mm, cónico en acero nitrado K110 con perfil de husillo especial.
Modificación. Diseño de Eurotech Lab.
Transmisión principal mediante servomotor con motorreductor 2,1 Nm equipado con cojinete de empuje sobredimensionado.
Barril en acero nitrado K110 con resistencias de banda en mica.
Boca de alimentación enfriada por agua y aire comprimido.
2 zonas de termorregulación.
El grupo motor-reductor-extrusor se coloca sobre una placa de soporte gruesa de alta resistencia en aluminio anodizado alojada en un marco de acero recubierto de paneles y que alberga todos los componentes eléctricos principales tanto para la potencia como para la termorregulación de la línea ( armario eléctrico).
Matriz redonda – Eurotech Microex
Troquel tipo mandril espiral, cromado.
Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4.
Con superficies de contacto recubiertas de cromo duro de alto espesor.
N.2 zonas de termorregulación.
Diámetro de matriz: 20 mm.
Anillo de aire de doble flujo
Con soplador con control inverter.
Cesta de calibración
Ajuste manual de posicionamiento de marcos de madera.
Pinza rodillos – 120 mm
Rodillo cromado ancho 120 mm accionado por servomotor
Rodillo recubierto de goma
Rodillo de aluminio inactivos.
Bobinador de eje simple – 120 mm
Eje de 120 mm de ancho accionado por motor de par
Adecuado para núcleos Ø 1,5 ”
Ajuste del par de bobinado.
Panel de control principal y armario eléctrico
El sistema de control eléctrico de la línea está compuesto por:
Panel de control de interfaz de operador con pantalla táctil de 7 ”para la gestión de línea.
Control de temperatura mediante PID, para cada zona de control con set point y visualización de valores reales para temperatura, corriente y % de carga de calefactores, indicación led del estado de cada zona (error de calibre de alarma de baja y alta temperatura en calefacción y refrigeración).
Protección de arranque en frío, mínimo o máximo accidental con configuración del operador (rango ajustable).
RPM,% om / min visualización de control del motor y visualización de corriente.
Todos los motores tienen alarma de protección de sobrecarga térmica y de corriente.
Página de recibo donde todos los parámetros de la máquina se pueden guardar y exportar a través de una memoria USB.
Solución de problemas remota a través de las oficinas de servicio de Eurotech, con la instalación de la caja de conexión (se requiere la LAN de Internet del cliente).
Microex Blown 3 Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de 3 capas de material plástico.
Con las mismas características técnicas que la MicroEx Blown Monolayer, La MicroEx Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3, 5, 7 y 9 capas. Para haceros una idea vamos a ver resumidas las características de la MicroEx Blown 3 y la MicroEx Blown 5.
Rango de espesor: 10 ÷ 150 μm, dependiendo del material procesado.
Rendimiento: 2 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 3 y 4 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 5.
Composición de capas: A-B-C en la Microex Blown 3 y A-B-C-D-E en la Microex Blown 5.
Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
Potencia total instalada: 4 kW en la Microex Blown 3 y 5 kW en la Microex Blown 3.
Las principales diferencias entre la MicroEx Blown Monolayer y las MicroEx Blown Multilayer son el ancho de los rodillos y el bobinador, que de 120 mm de ancho en la monocapa pasa a 250 mm en las multicapa, y el troquel. En el caso de la MicroEx Blow 3 el troquel presenta las siguientes características:
TCOEX5-MICRO Troquel 3 capas
Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesamiento de polímeros
Geometría de capa para obtener la distribución más uniforme en cada capa, específicamente diseñado para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
Fabricado con acero de aleación de alta calidad con niquelado duro en todas las superficies de contacto de polímero, para obtener el mejor ajuste de altura de deslizamiento de los polímeros en 4 puntos.
Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
Inserto de matriz: 30 mm. Abertura del dado: a definir.
En caso de que os interese más una extrusora blown con algo más de capacidad productiva, o tengáis curiosidad en otros tipos de extrusoras de laboratorio, podéis visitar nuestro post Extrusoras de laboratorio donde exponemos todas las opciones para pruebas de material y pequeña producción tanto para extrusión blown, cast, hilo 3D o filamentos plásticos.
Para más información de las extrusoras blown de sobremesa, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Tecno System realiza cortadoras rotativas para el corte en línea o fuera de línea de tubos de PVC rígido (espesor máx. de 1,5 mm), para eliminar rebabas y polvo de corte, y cortadoras rotativas en línea de extrusión para tubos de material plastificado, para realizar un corte perfectamente perpendicular al perfil sin necesidad de usar una matriz interna.
Detalle de la cortadora rotativa de tubos plásticos de Tecno System.
Ventajas de las cortadoras rotativas en el corte de tubos de PVC y otros plásticos
A la hora de elegir el sistema de corte de los tubos plásticos, hay que tener en cuenta el diámetro y espesor de pared, el material del tubo, la forma y calidad del corte y la longitud del corte.
El corte por guillotina puede producir ligeras deformaciones por el impacto de la cuchilla, y en los cortes por sierras, las pequeñas denticiones que cortan la tubería provocan la formación de pequeñas virutas que algunas veces permanecen unidas al tubo. Para evitar la formación de estos residuos, se utilizan las cortadoras rotativas cuyas cuchillas se insertan en la pared del tubo y giran a alta velocidad, produciendo sólo una viruta que por su tamaño relativamente grande se desprende de la tubería.
Cortadora giratoria para tubos de Tecno System.
Si queréis saber más de las cortadoras rotativas para tubos, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
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