En el pasado os hablamos de la resmadora TE de PASQUATO. Hoy os hablaremos de su hermana pequeña, la TTP. TTP es el modelo más básico de resmadoras de Pasquato, una máquina de confianza para cortar bobinas de películas flexibles no abrasivas de materiales como PVC para soldadura de HF, nylon, fim burbuja, espuma de PE y medios de serigrafía.
El corte longitudinal se realiza mediante cuchillas fijas que se colocan manualmente de manera fácil y rápida en un rodillo ranurado. Las cuchillas transversales tienen acción de tijera, lo que le permite lograr un corte perfecto, tanto en términos de precisión como de calidad. El ancho del corte y el número de cortes se selecciona digitalmente. Las secciones de desenrollado y apilamiento se pueden personalizar según los requisitos específicos.
Características técnicas de la resmadora TTP
Soporte de desenrollado con eje.
Freno neumático.
Corte longitudinal con cuchillas en ranuras del rodillo.
Hojas de corte transversal con acción de tijera.
Mesa de apilamiento.
Barra antiestática y soplador de aire.
Ancho de trabajo: 1500 – 1700 mm.
Diámetro máximo de la bobina: 400 mm.
Peso máximo de la bobina: 50 Kg.
Rango de longitud de corte: 0 – 9999 mm.
Velocidad máxima de corte: 15 cortes/minuto.
Para más información de las resmadoras de Pasquato, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com
Hoy veremos tres cortadoras rebobinadoras de TEMAC aptas para tejido no tejido (nonwoven), film plástico, películas coextruidas laminadas, papel y papel de aluminio. Primero hablaremos de cada una de ellas y al final haremos un cuadro comparativo de sus datos técnicos.
Cortadora rebobinadora de un eje TSA 1312 / ISS
Cortadora rebobinadora TSA 1312/ISS de Temac, especialmente diseñada para corte y rebobinado de tejido no tejido (nonwoven).
La TSA 1312/ISS es específica para el sector automotriz y puede trabajar con material aislante tejido no tejido. Puede desenrollar bobinas de más de 2 metros de ancho y un diámetro de hasta 1300 mm. Corta y rebobina una banda estrecha de hasta 1200 mm de diámetro.
Controles
Todos los controles de la máquina son administrados por la «pantalla táctil». Los inversores de servo vector digital gestionan todos los motores asíncronos de A.C. La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración de máquina extremadamente rápida y nítida. La red de comunicación de alta velocidad controla todas las unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor para un control remoto total, capaz de garantizar un intercambio de datos con el software de gestión del cliente (aprobado por INDUSTRY 4.0).
Opciones
Inclinación para rollos rebobinados.
Datos técnicos
Anchura de trabajo: 1.600-2.000-2.300 mm.
Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.300 mm.
Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 1.200 mm.
Ancho mínimo de corte: 50 mm.
Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 75 mt/min.
Max velocidad de corte: 700 mt/min.
Cortadora rebobinadora de doble eje TSW 801
La TSW 801 es una cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 800 mm. Puede trabajar con una amplia gama de películas plásticas, películas coextruidas laminadas, así como papel, papel de aluminio y tejido sin tejer. Simple de utilizar, es garantía de alto estándar en todas las fases de trabajo. A petición del cliente, podemos suministrarla con un grupo de desenrollado independiente.
Equipo estándar
Grupo compacto de desenrollado con brazos hidráulicos «sin eje» para soportar las unidades de rebobinado, con el fin de ayudar al trabajador durante la fase de descarga de los rodillos rebobinados de gran diámetro.
Sistema de ayuda de posicionamiento «núcleo láser».
Motorización independiente para estaciones de rebobinado superior e inferior.
Panel de control principal montado en marco giratorio ajustable
Controles
Todos los controles de la máquina son administrados por una «pantalla táctil».
Los servocontroladores digitales manejan todos los motores asíncronos de CA.
La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración extremadamente rápida y nítida.
La red de comunicación serial de alta velocidad controla todos unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor.
Opciones
A petición del cliente, es posible controlar la máquina por módem o Ethernet para un control remoto total y servicio directo.
Grupo de desenrollado independiente «Shaftless» con estribo o pasaje de banda de puente.
Sistema de posicionamiento de unidades de cuchilla circular de corte automático
Datos técnicos TSW 801
Anchura de trabajo: 1.000 1.300 1.600 mm.
Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.000 mm.
Diámetro máximo de la bobina terminada: 820 mm.
Ancho de corte mínimo: 25 mm.
Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 mm.
Max velocidad de corte: 700 mt/min.
Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861
Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861/S
Cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 600 mm. La SRS 861, tiene un diseño extremadamente compacto con un solo lado de trabajo frontal. Al igual que los dos modelos anteriores, puede trabajar con tejido no tejido, films plásticos, papel o papel aluminio.
Equipos estándar
Grupo de desenrollado compacto tipo «sin eje» ubicado en el lado frontal de la máquina.
Estaciones de rebobinado dotadas de ejes totalmente embragados con sistema de esferas esféricas para bloquear los núcleos durante la fase de rebobinado.
Sistemas de corte doble con cuchillas de afeitar magnéticas oscilantes y unidades de cuchilla circular de corte.
Sistema de posicionamiento del núcleo de ayuda «láser».
Panel de control principal montado en un marco de consola pivotante con ángulo ajustable.
Sistema de horquilla de descarga de rollo rebobinado lateral.
Control completamente automático del peso del rollo colocado por la unidad «Touch Screen».
Controles
Todos los controles de la máquina son administrados por una unidad de «pantalla táctil» a color. Esta unidad puede almacenar todos los parámetros de la máquina y varios menús de trabajo para una configuración fácil y rápida de la máquina.
Servomotores asíncronos A.C. de bajo consumo y alta eficiencia gestionados por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».
Opciones
Grupo «Shaftless» de desenrollado independiente con estribo o pasarela de puente. (Versión IS).
Control de tensión de la bobina de desenrollado gestionado por un servomotor asíncrono de CA controlado por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».
Sistema de posicionamiento de la unidad de cuchillas completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
Sistema de «empuje» de rodillos completamente automáticos para ambas estaciones de rebobinado.
Sistema de posicionamiento central «láser» completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
Control remoto de la máquina de control web. CONEXIÓN ETHERNET.
Datos técnicos SRS 861
Anchura de trabajo: 1.000-1.300-1.600 mm.
Diámetro máx. de la bobina inicial: 800 mm.
Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 600 mm.
Ancho mínimo de corte: 20 mm.
Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 +/- 75 mt / min.
Velocidad máxima de corte: 700 mt / min
Comparativa de datos técnicos de las tres cortadoras rebobinadoras
TSA 1312/ISS
TSW 801
SRS 861
Ancho de trabajo
1.600 mm 2.000 mm 2.300 mm
1.000 mm 1.300 mm 1.600 mm
1.000 mm 1.300 mm 1.600 mm
Diámetro máx. bobina inicial
1.300 mm
1.000 mm
800 mm
Diámetro máx. bobinas rebobinadas
1.200 mm
820 mm
600 mm
Ancho mín. de corte
50 mm
25 mm
20 mm
Desplazamiento axial máx. bobina inicial
+/- 75 mt/min.
+/- 50 mm
+/- 50 mt/min +/- 75 mt/min
Velocidad máx. corte
700 mt/min.
700 mt/min.
700 mt/min.
Si quieres más información sobre cortadoras rebobinadoras, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.
El tejido no tejido Metlblown y Spunbond (SMS) es un material ampliamente utilizado en la confección de tejidos médicos de PP y mascarillas filtrantes. Por desgracia, la falta de fabricantes en España de meltblown a día de hoy, dificultan la producción de este material.
¿Qué es el tejido no tejido SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond)?
El SMS es un tejido no-tejido trilaminar formado a partir de la unión de 2 capas exteriores de no-tejido spunbond con una capa interna de no-tejido meltblown (Spunbond-Meltblown-Spunbond, de ahí el acrónimo SMS).
Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond). Las propiedades combinadas de spunbond y meltbond hacen del SMS un material resistente, transpirable, antiestático y con alta capacidad barrera vírica y bacterial. La capa superficial de spunbond hidrofóbico filtra contaminantes líquidos y partícula sólidas grandes, la capa intermedia de meltblown hacer de barrera bacterial y vírica, y la capa interna de spunbond en contacto con la piel es hipoalergénica y absorbe la humedad.
El spunbond más común se hace de polipropileno (PP), pero puede realizarse con otras materiales como terephthalate de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno (PE) o ácido polilactico (PLA). Destaca por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación.
Las fibras meltblown pueden alcanzar una finura de 1 a 2 micras, lo que las convierte en las fibras más pequeñas que se pueden lograr con cualquier proceso de no tejidos en la producción industrializada. Esta característica junto su apilación mediante uniones porosas tridimensionales le da a este material excelentes propiedades de barrera bacteriana y filtración.
La combinación de estos dos materiales, hacen de los no-tejidos SMS una barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen una gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento y capacidad deelongación, excelente transpiración, totalmente antiestático, estabilizador UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.
Máquina extrusora para fabricar Tejido no tejido SMS (spunbond-meltblown-spunbond) para mascarillas FFP2 y quirúrgicas
Es importante tener tecnología para la extrusión de tejido no tejido, para fabricar la materia prima de mascarillas quirúrgicas y FFP2, es por eso que os presentamos la nueva máquinaSM Combi de nuestra representada Italiana Eurexma.
Es una máquina de extrusión completa con una capacidad productiva entre 15 y 20 Kg/hora de material SMS (combinación de 3 capas de tejido no tejido de polipropileno sanitario Spunbond–Meltblown–Spunbond). Fabrica en una sola pasada este trilaminado que permite con una sola bobina, poder fabricar las mascarillas. Desarrollada, pensada y diseñada especialmente para los fabricantes de mascarillas, ya que permite autoabastacerse de material garantizando el suministro de 2 máquinas de confección de mascarillas quirúrgicas o FFP2.
Con la extrusora SM Combi, la máquina de fabricación de mascarillas y la máquina de embalaje flowpack, abarcaríamos todos los procesos de producción de mascarillas estando delante de una pequeña fabrica capaz de producir 80.000.000 de mascarillas al año.
Ventajas de la extrusora SM Combi para tejido no tejido SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond)
La idea del desarrollo de esta máquina parte de la escasez de material en bobina que hemos tenido y estamos teniendo en la actualidad, ya que en nuestro país a fecha de hoy, no existen fabricantes de Meltblown. El problema se agrava cuando las principales empresas que producen el material PP Meltblown para mascarillas, no pueden servir a otros países y la materia prima se queda en el país de origen como pasó en la crisis del covid-19.
La materia prima que se usa para alimentar la extrusora SM Combi para la extrusión de Meltblown y Spunbond es la granza. La granza es un conjunto de granitos de plástico o pellets que se funden mediante calor y posteriormente por un sistema de cabezales se extruyen en forma de hilos finos hasta crear el tejido. La granza es más fácil de encontrar que las bobinas de meltblown y spunbond, y su coste mucho más bajo que una bobina confeccionada.
La otra ventaja de tener un equipo en la propia empresa es que además de confeccionar la mascarilla, se controla el principio del proceso de producción que es la fabricación del material. El máximo beneficio es que el material Meltblown no tiene que transportarse. Es importante tener en cuanta que este material absorbe la humedad y tiene que estar en un ambiente controlado en el transporte para no perder sus propiedades. Con la extrusora Spunbond–Meltblown–Spundbond te ahorras el problema de la humedad y del packaging de la bobina. Además puedes poner la bobina directamente en la máquina de fabricación de mascarillas.
Layout extrusora SM Combi de Eurexma para fabricar SMS nonwoven.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL EQUIPO EUROTECH
Materiales procesados: PP.
Producto: 3 capas de lámina hilada y meltblown.
Rango de espesor: spunbond 25-100 gr/m2, meltblown 5-40 gr/m2.
Ancho neto máximo de la película: 200-250 mm.
Rendimiento: 20 kg / h máx. con PP.
Composición de la capa: 3 capas.
Tornillos DA: 25 mm.
Relación L / D: 30: 1
DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL EQUIPO EUREXMA
BANCADA DE ACERO
Bastidor de acero tubular de alta resistencia con placa de acero superior de alto espesor fuertemente soldada para ubicar todos los componentes de la máquina.
XTR 25 – EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE
Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
MOTOR: motor AC 5.5 kW.
TORNILLO: DA 25 mm, hecho en acero nitrado 41CrAlMo7.
Perfil de tornillo a definir.
BARRIL: hecho en acero nitrado 41CrAlMo7.
Relación L / D: 30: 1.
VELOCIDAD MÁX. TORNILLO: 200 rpm.
TEMPERATURA MÁX. DE TRABAJO: 300 ° C.
BANCADA: placa fuerte para montaje de caja de engranajes y motor, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
CAJA DE ENGRANAJES: con cojinete de empuje sobredimensionado.
TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
EXTRACCIÓN DE TORNILLOS: sistema de extracción de tornillo fácil desde la parte posterior de la extrusora, para operaciones de limpieza y mantenimiento más fáciles.
CONTROL TÉRMICO: N. 3 zonas termocontroladas con calentadores de servicio pesado, sensores de temperatura y sopladores para estabilizar la temperatura, calefacción instalada: 1000 W por zona.
CFL 25 – CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA
Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, empernado directamente en la brida del terminal del extrusor, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo.
El sistema incluye instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada al cambiador de pantalla y una zona de calentamiento con sensor y sistema de regulación de temperatura
BOMBA DE FUSIÓN TB / 10
TB 10, 10cc / RPM.
Material de construcción: acero endurecido forjado.
Motoreductor a.c. con control inversor.
2 transductores de presión.
Motor y caja de cambios con acoplamiento de seguridad.
SFD – Troquel Spunbond 200 mm
Ancho efectivo: 200 mm.
Producto: PP no tejido.
Diámetro de agujeros: 0.2 mm.
CABEZA DE ESTRUCTURA: 2 bloques acoplados.
DISTRIBUCIÓN DE POLÍMEROS: 1 canal de ejecución CAM.
BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN MATERIAL: acero inoxidable.
SUPERFICIE PASO DE POLÍMERO: pulido fino.
CALEFACCIÓN: eléctrica, a través de calentadores de cartucho.
MBD – Meltblown die 200 MM
Ancho efectivo: 200 mm.
Producto: PP meltblown.
Diámetro de agujeros: mm 0.4.
CABEZA DE ESTRUCTURA: n. 2 bloques acoplados.
DISTRIBUCIÓN DE POLÍMEROS: n. 1 canal de ejecución CAM.
BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN MATERIAL: acero inoxidable.
SUPERFICIE PASO DE POLÍMERO: pulido fino.
CALEFACCIÓN: eléctrica, a través de calentadores de cartucho.
2 canales de aire caliente con cuchillas de aire.
2 sopladores de alta presión 1.1 KW
UNIDADES DE REFRIGERACIÓN DE ALTA PRESIÓN PARA SPUNBOND
Material: Acero inoxidable.
Transportador de aire.
Múltiple estructura interna de panal para un flujo de aire óptimo.
Soplador de alta presión 1.1 KW.
EQUIPOS DE ASPIRACIÓN PARA SPUNBOND
Material: aluminio anodizado.
Hecho en 2 bloques de servicio pesado con canal de succión con venturi.
Soplador de alta presión 1.1 KW
CINTA MALLA DE TRANSPORTE
Excelente soporte de fibras para una formación óptima y un perfil uniforme para una producción estable.
Alta descarga estática para un excelente lanzamiento web.
Estructura de hilo grueso resistente a la rotura del hilo durante el proceso de limpieza por caída de resina.
Motor de CA 0.55 KW
UNIDAD DE TRANSPORTE
La unidad está compuesta por 1 cilindro de acero en relieve accionado por un motorreductor y 1 contracubierta cubierta de goma inactiva presionada neumáticamente contra ella.
Ancho de rollos: 250 mm.
Estructuras laterales de acero.
Unidad de corte con cuchillas ajustables longitudinalmente
AVT 250 – UNIDAD DE DOBLE ENROLLADOR
Tipo de devanado de par, corte manual y cambio de rollo.
El eje de expansión de aire 3 » ‘está acoplado a un motor de torque con caja de cambios, con tensión de bobinado ajustable.
Rollos guía para guía de película después del despegue
GABINETE ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL
Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor de alimentación principal, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones.
Panel de pantalla táctil de 15 «y software para la gestión de la máquina con los siguientes sistemas de control y protección: – Termorregulación con relé SSR, visualización del punto de ajuste de temperatura en el panel, indicador led de calentamiento de zona, enfriamiento o espera; alarma de temperatura alta / baja, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto. -Sistema de protección para arranque en frío. -Gestión de motores con inversor, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real. -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barra en tiempo real y la posibilidad de configurar la alarma y el umbral.
Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección: -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina. -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina. -Temperatura mínima: el motor del extrusor no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
Puerto LAN para la conexión de la máquina a internet para la conexión de servicio remoto.
Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)
Como ya vimos en nuestros posts Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicas y Máquinas para hacer mascarillas FFP2/KN95, el tejido no-tejido Meltblown y su combinación con el Spundbond, el tejido sin tejer SMS (Spundbond-Meltblown-Spundbond), son materiales clave para la fabricación de mascarillas quirúrgicas y mascarillas autofiltrantes como las FFP2 o FFP3.
Esquema de los materiales para una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Los SMS nonwoven se utilizan como materiales para mascarillas y en tejidos médicos gracias a su acción de barrera microbiana donde la tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento, excelente transpiración, capacidad antiestática, estabilización UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.
La producción masiva de SMS nonwoven requiere una inversión importante pero la empresa italiana Eurexma ha diseñado un equipo por un precio más económico que garantiza la producción en pequeña escala de lo que se necesita para fabricar el material para mascarillas quirúrgicas. La SM Combi es una mini linea de extrusión completa para fabricar en una sola pasada el trilaminado SMS con una capacidad productiva entre 15 y 20 Kg/hora de material para garantizar el suministro de 2 máquinas de confección de mascarillas.
Las características básicas son:
Grosor de material: spundbond 25-100 g/m2; meltblown: 5-40 g/m2.
Extrusora de material meltblown Leonardo 1.0 MB P100, de Ramina
Extrusora de melt blown Leonardo 1.0 MB P100 de Ramina.
Ramina es un empresa italiana especializada en extrusoras de tejido no tejido spundbond, meltblown y tejidos compuestos (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS). Su extrusora Leonardo 1.0 MB P100 extruye melt blown de polipropileno (PP) higiénico y médico con un gramaje de 15–300 g/m2 y un ancho del producto final de 1.750 mm recortado.
Otros datos de interés son:
Diámetro final de la bobina: 1.200 mm máx.
Rendimiento Meltblown: max. 90 kg / h (la línea se dimensionará para una producción máxima de 180 k / h para poder aceptar una nueva matriz patentada, en caso de que las pruebas en la línea piloto de Ramina sean exitosas el próximo junio de 2020).
Velocidad mecánica max. 100 m / min (en la bobinadora).
Unidad de carga electrostática antes del área de bobinado.
Corte en línea con desconexión automática.
Recorrido corto desde las capas de filamentos hasta la bobinadora: sin tensión en la tela.
Extrusora material meltblown MGB-PPMB-1600, de Ming Jilee
Layout de la extrusora de Meltblown MGB-PPMB-1600 de Ming Jilee.
Ming Jilee nos ofrece la MGB-PPMB-1600, una extrusora para producción de material Meltblown pensada para el suministro local con una inversión muy inferior a los equipos de producción masiva y una calidad contrastada. La extrusora es capaz de una producción anual de 500 toneladas de material, que al precio actual representaría una facturación de 17,5 millones de euros, con una inversión alrededor de 1 millón de euros. Las características básicas son:
Ancho terminado: 1.600 mm.
Salida: 1200 – 1500 kg dependiendo del gramaje.
Velocidad máxima: 18 metros / min.
Prueba de aceptación ejecutada: tejido no-tejido con un peso de 25 g/m2 para alcanzar el BFE 95% (Bacterial Fltration Efficiency) del estándar médico utilizando el material sugerido por el vendedor de Taiwán.
Extrusoras material meltblown MB 60 y MB 50 de Eurexma
Los expertos en extrusión de Eurexma (Italia) han diseñado con la MB 60 y la MB 50 dos extrusoras de melt blown de pequeño formato ideales para aquellos fabricantes que buscan el autoabastecimiento de material meltblown con un nivel de producción y de inversión más modesto.
Línea de extrusión de material spunbond para pequeña producción
Para aquellos fabricantes que requieren un nivel de producción bajo pero de alta calidad, la empresa italiana Eurexma ha diseñado la SPB-50, una línea de extrusión completa de pequeño formato para la producción de spunbond PP (polipropileno) de una sola capa. El gramaje del spunbond resultante puede ser de 15-30 gr/m2 con un ancho máximo de 520 mm después de los recortes. Su rendimiento máximo con PP es de 50 kg/h, con tornillos DA de 50 mm y una relación L/D de 30:1.
Líneas de extrusión de material spunbond para gran producción
Para aquellos que necesiten una mayor producción, Ramina ofrece líneas completas de extrusión industrial de spunbond, meltblown o cualquier combinación de estos materiales (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS). Vamos a ver algunos ejemplos de su línea Leonardo para extrusión de spunbond PP.
Leonardo 1.0 S T1.6
Leonardo 1.0 SS T1.6
Leonardo 1.0 S T2.4
Leonardo 1.0 SS T2.4
Gramaje del producto final
20-200 g/m2
20-200 g/m2
8-100 g/m2
8-100 g/m2
Ancho del producto final
1.600 mm recortado
1.600 mm recortado
2.400 mm recortado
2.400 mm recortado
Diámetro final de la bobina
1.200 mm
1.200 mm
1.200 mm
1.200 mm
Rendimiento neto máximo
320 Kg/h
640 Kg/h
480 kg/h
960 kg/h
Máxima velocidad de producción
500 m/min
1.000 m/min
500 m/min
1.000 m/min
Si queréis más información de extrusoras de material spunbond, meltblown o cualquiera de sus combinaciones, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas desechables os hablamos de las máquinas para confeccionar mascarillas quirúrgicas y mascarillas FFP2/KN95. Hoy nos centraremos en las máquinas para producción completa de mascarillas FFP2/KN95 (máquinas para fabricación de material, confección y empaquetado de mascarillas).
Como os comentamos en el post anteriormente citado, las mascarillas FFP2 y FFP3, sí impiden la entrada del coronavirus, por lo tanto no solo evitan el contagio a los demás como las mascarillas quirúrgicas, sino que además evitan nuestro propio contagio. La OMS recomienda el uso de mascarillas con un nivel de filtrado de al menos FFP2 o equivalente. Existen distintas normas técnicas a nivel internacional sobre mascarillas autofiltrantes y distintos procesos de certificación o aprobación:
N95 (Estados Unidos NIOSH-42CFR84).
FFP2 (Europa EN 149-2001).
KN95 (China GB2626-2006).
P2 (Australia / Nueva Zelanda AS / NZA 1716: 2012).
Corea 1ª clase (Corea KMOEL – 2017-64).
DS (Japón JMHLW-Notificación 214, 2018).
Todas ellas cumplen los requisitos técnicos claves y son equivalentes, con lo que las máscaras chinas KN95 son igual de válidas que las FFP2 europeas o las N95 norteamericanas.La normativa vigente para las mascarillas FFP2 es la EN 149:2001+A1:2009.
Mascarillas KN95/FFP2 producidas con la MGA-MSK-KN95.
MSK-KN95 EX, máquina automática de alta velocidad para fabricar mascarillas FFP2/KN95-FFP3 earloop
La MSK-KN95EX, es el último modelo de máquinas para producción de mascarillas FFP2 con sujeción por gomas en las orejas de nuestra representada Ming Jilee.
Con las mismas virtudes que su modelo predecesor, la MGA-MSK-KN95, nos permite una mayor velocidad de producción al ser capaz de fabricar hasta 95 mascarillas/minuto
Características técnicas de la MSK-KN95EX
Producción de 60 – 95 mascarillas/min.
La forma de KF94 depende del diseño del cliente.
2 juegos de ultrasonidos de 15khz 2600W y 2 juegos de ultrasonidos de 20khz.
Rodillo de corte giratorio de alta calidad para cortar la forma de la mascarilla.
PLC de alto nivel, control de ángulo virtual para sincronizar cada ángulo de trabajo del motor.
Control por servomotor para obtener una precisa posición de soldadura de la goma de la oreja.
MGA-MSK-KN95, máquina automática para fabricar mascarillas FFP2/KN95-FFP3 earloop
La MGA-MSK-KN95 es la máquina de Ming Jilee para fabricar mascarillas FFP2 y FFP3 con sujección de gomas elásticas en las orejas (earloop).
Características técnicas de la MGA-MSK-KN95
Cubierta de seguridad con certificación CE.
Producción de 40-50 unidades/min. Aumentable hasta 80 unidades/min. con el diseño de alta velocidad opcional.
Diseño estándar máscara KN95 o diseño del cliente.
1 eje de desenrollado para la tira del puente de nariz.
5 ejes de desenrollado.
Corte automático de longitud fija e implantación de la tira de puente de nariz.
Sellado ultrasónico para soldadura del cuerpo de la mascarilla (1 soldador alemán Herrmann).
Sellado ultrasónico para soldadura de gomas elásticas para sujección (2 soldadores taiwaneses Ming Jilee).
Sellado ultrasónico para soldadura en forma de V (1 soldador taiwanés Ming Jilee).
Control de tamaño con troquelado automático y troquelado automático de longitud fija.
Estación de extracción de residuos.
Transportador automático para productos acabados.
Dimensión de la máquina: 9.200 mm (longitud) × 2.200 mm (ancho) × 1.800 mm (alto).
Peso de la máquina: 2500 kg.
Opcionales
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Máquina de inspección con sistema de ajuste automático.
Diseño de alta velocidad que mejora la velocidad mecánica hasta 80 unidades/min.
Actualización del dispositivo de desenrollado con alimentación por motor, controlador de posición de borde y eje expansible.
Sistema de etiquetado de espuma en el puente de la nariz.
Estación de moldes de perforación de orificios redondos.
MGA-MSK-KN95HL, máquina automática para fabricar mascarillas FFP2/KN95-FFP3 headloop
MGA-MSK-KN95HL de Ming Jilee es la máquina para fabricar mascarillas FFP2 y FFP3 con sujección de gomas elásticas en la cabeza (headloop). Estas mascarillas son muy útiles para los sanitarios que están muchas horas con las mascarillas puestas al protegerlos de rozaduras y heridas detrás de las orejas.
Mascarilla FFP2 con sujección de gomas elásticas en la cabeza confecconables con la MGA-MSK-KN95HL.
Características técnicas MGA-MSK-KN95HL
Cubierta de seguridad con certificación CE.
Diseño estándar máscara KN95 o diseño del cliente.
Producción de 30-45 unidades/min en la MGA-MSK-KN95HL.
1 eje de desenrollado para la tira del puente de nariz.
5 ejes de desenrollado.
Corte automático de longitud fija e implantación de la tira de puente de nariz.
Sellado ultrasónico para soldadura del cuerpo de la mascarilla (1 soldador alemán Herrmann).
Sellado ultrasónico para soldadura de gomas elásticas para sujección (2 soldadores taiwaneses Ming Jilee).
Sellado ultrasónico para soldadura en forma de V (1 soldador taiwanés Ming Jilee).
Control de tamaño con troquelado automático y troquelado automático de longitud fija.
Estación de extracción de residuos.
Transportador automático para productos acabados.
Dimensión de la máquina : 9.200 mm (longitud) × 2.200 mm (ancho) × 1.800 mm (alto).
Peso de la máquina : 2500 kg.
Opcionales
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Máquina de inspección con sistema de ajuste automático.
Actualización del dispositivo de desenrollado con alimentación por motor, controlador de posición de borde y eje expansible.
Estación de moldes de perforación de orificios redondos.
Máquina automática para fabricar mascarillas pico de pato FFP2, FFP3 y quirúrgicas MGA-MSK-DB de Ming Jilee
Las mascarillas «pico pato» se llaman así por su diseño horizontal que las asemeja al pico de dicha ave. La sujección es a la cabeza, como el modelo headloop que vimos anteriormente, con lo que también son una opción más cómoda para aquellos que sufren de molestias en las orejas con el uso prolongado de las mascarillas. Vamos a ver sus características
Características técnicas de la MGA-MSK-DB
Certificado CE.
Fabrica mascarillas de 3 a 5 capas siendo apta para la confección de mascarillas quirúrgicas o filtrantes FFP1, FFP2, FFP3 y N95.
Producción de 40 a 60 piezas / min dependiendo del grosor del material.
El diseño de la orejera se ajusta al certificado FFP1, FFP2, FFP3 y N95.
La MGA-MSK-DB está equipada con 5 juegos de estaciones de desenrollado para las bobinas de tejido no tejido.
La estación de desenrollado del puente nasal es accionada por un motor para una producción más estable.
Para soldar 5 capas de material para la máscara de pico de pato FFP2 / N95 o FFP3, se instala un soldador por ultrasonido alemán para una producción más durarera.
La placa plegable permite que el material se pliegue perfectamente.
El segundo soldador por ultrasonido suelda la forma de V para el borde de fijación de la máscara.
Para cortar la máscara con forma de pico de pato, la máquina está equipada con una cuchilla de corte giratoria precisa y de alta calidad.
El control PLC de la máquina es 100% taiwanés para la mejor calidad y de fácil suministro.
Opcionalmente se puede pedir el troquelador para la posterior inclusión de válvula de respiración.
Impresoras inkjet y digitales en línea de producciónpara marcaje y estampación de logos
En nuestro post Impresoras para marcado CE y estampación de mascarillas, tenéis información completa de los equipos de impresión en línea de producción, tanto para impresión inkjet térmico para el marcado CE en mascarillas y embalaje, como para impresoras digitales a todo color para estampación de logos en mascarillas.
Ejemplo de impresión de logos en mascarillas con la impresora digital de Ming Jilee.
Máquina confección filtros FFP2 y FFP3 para mascarillas reutilizables MGA-MSK-FTS de Ming Jilee
La MGA-MSK-FTS es una cortadora soldadora que nos permite confeccionar filtros FFP2 y FFP3 para mascarillas reutilizables de tela. Como ya os contamos en nuestro post Máquinas de filtros para mascarillas reutilizables son una opción con tres grandes ventajas:
Menor consumo de material tejido no tejido (TNT). Sólo el filtro está formado de material plástico tejido no tejido (spunbond, meltblown o nanofibras), lo que supone una ventaja a nivel ecológico y un menor coste en este material.
Menor coste que las máquinas de confección automática de mascarillas FFP2, FFP3.
Fácil integración en empresas del sector textil que quieran ampliar su oferta de mascarillas téxtiles con mascarillas de tela reutilizables FFP2, FFP3.
Características técnicas
3 dispositivos de desbobinado.
1 soldador ultrasónico 15K 2600 W.
1 molde de soldadura y corte.
1 servomotor.
Velocidad de 25-40 piezas/min según el grosor de material.
Cubierta de seguridad CE.
Potencia local: 220 V, 1 fase.
Equipo de tampografía (opcional).
Materiales mascarillas FFP2/KN95 y FFP3
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Las mascarillas FFP2/KN95 pueden estar hechas de 4 o 5 capas. En una mascarilla típica de 4 capas encontraríamos los siguientes materiales desde la más superficial a la más interna:
Tejido no-tejido Spundbond: absorbe el polvo, los olores y partículas nocivas.
Algodón PP: tejido no-tejido elástico con adsorción electrostática, efectiva a prueba de polvo.
Tejido no-tejido Meltblown: actua de filtro al ser capaz de filtrar partículas ≥ 0,3 micras.
Tejido no-tejido Spundbond: capa hipoalergénica agradable al tacto.
Para las mascarillas FFP3, suelen utilizarse 5 o 6 capas. El número de capas va a depender de las características del material. Tenéis más información del material tejido no tejido para mascarillas en nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario.
Como nos dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas protectoras como Equipo de Protección Individual (EPI) publicado el 1 de abril del 2020:
“Las empresas fabricantes actuales parecen estar utilizando, en general, el no-tejido Meltblown, que es de difícil suministro por lo que puede ser necesario buscar alternativas para la creación del prototipo y sus ensayos.
El Meltblown es un no-tejido de polipropileno de varias capas (3-5capas). En España no hay de momento fabricantes de este tejido, si bien hay empresas que lo comercializan, como Berry Global”.
Los recientes acontecimientos nos han demostrado que hay que cambiar el modelo de globalización de suministros y apostar por una industria propia. Una industria que en caso de confinamiento o cierre de fronteras, pueda asegurar el abastecimiento no solo a nivel estatal, sino a nivel regional o provincial. Para solucionar este problema, podemos ofrecer extrusoras de Meltblown, Spunbond y SMS (Spundond-Meltblown-Spundbond).
Extrusoras SMS, meltblown y spunbond nonwoven para mascarillas FFP2/KN95 y FFP3
Extrusora SMS (Spundbond-Meltblown-Spundbond)
La producción masiva de SMS nonwoven requiere una inversión importante pero Eurexma ha diseñado un equipo por un precio más económico que garantiza la producción en pequeña escala de lo que se necesita para fabricar las mascarillas quirúrgicas. La SM Combi es una mini linea de extrusión completa para fabricar en una sola pasada el trilaminado SMS. En mascarillas de 5 capas podemos combinar la bobina de SMS de la máquina Eurexma con una bobina de algodón PP y otra de spunbond.
Vamos a ver las características básicas de la SM Combi:
Grosor de material: spundbond 25-100 g/m2; meltblown: 5-40 g/m2.
En nuestro post Máquinas extrusoras para fabricar tela meltblown nonwoven encontrarás información sobre el proceso de extrusión de meltblown y algunas de nuestras extrusoras, desde las de pequeño formato especialmente diseñadas para fabricantes de mascarillas hasta las de gran formato con anchos de material de 1.750 mm.
Layout de la extrusora de Meltblown MGB-PPMB-1600 de MIng Jilee. Capacidad de producción de meltblown BFE 95% 25 g/m2 con anchos de 1.600 mm.
Extrusoras spunbond
En nuestro post Máquinas extrusoras de tela spunbond polipropileno (PP) encontrarás información del proceso de spunbonding y de nuestras extrusoras para pequeño y gran formato. Podrás ver desde la SPB-50, extrusora para una capa de spunbond de 15-30 gr/m2 con un ancho máximo de 520 mm después de los recortes, hasta las extrusoras de Ramina para extrusión industrial de spunbond, meltblown o cualquier combinación de estos materiales (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS).
Máquinas para embalaje de mascarillas FFP2/KN95 y FFP3
Según las necesidades de nuestros clientes, podemos ofrecer diferentes finales de linea para cubrir la totalidad de los procesos de producción. Máquinas flowpack, embolsadoras, transportadores, formadoras de cajas y cerradoras de cajas con lay out adaptable a las exigencias de los clientes para entregar el producto envasado y empaquetado de forma automatizada. Tenéis más información en nuestro post Envasado flow pack y packaging para mascarillas.
Maquinaria para packaging de mascarillas.
Si queréis más información sobre material y maquinaria para la producción de mascarillas quirúrgicas, FFP2/KN95 o FFP3, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas desechables os hablamos de las máquinas para confeccionar mascarillas quirúrgicas y mascarillas FFP2/KN95. Hoy nos centraremos en las máquinas para la producción completa de mascarillas quirúrgicas (máquinas para fabricación de material, máquinas para confección de mascarillas quirúrgicas y máquinas para el empaquetado de mascarillas).
Las mascarillas quirúrgicas, aunque no están hechas para proteger de aerosoles, sí pueden constituir una barrera para minimizar la transmisión de agentes infecciosos procedentes de la persona que la lleva puesta, además de proporcionar al usuario protección frente a salpicaduras de fluidos potencialmente contaminados. La normativa vigente para mascarillas quirúrgicas para poderlas legalizar es la UNE-EN 14683:2019+AC.
Máquinas para fabricar mascarillas quirúrgicas
Ming Jilee es una empresa taiwanesa con la que llevamos años trabajando con unos resultados excelentes tanto en la calidad de sus máquinas como en su servicio post venta. Los soldadores de ultrasonidos son los componentes más importantes en las máquinas automáticas de confección de mascarillas, y Ming Jilee utiliza soldadores alemanes Herrmann con sonotrodos de titanio, lo que garantiza una soldadura excelente y una vida del soldador mucho más larga. Las máquinas chinas que podemos encontrar a precios más baratos suelen utilizar soldadores de aluminio con peor calidad en la soldadura y menor vida útil, pudiendo no soldar correctamente los materiales, según las capas que tengan.
Todas las máquinas de confección automática de mascarillas de Ming Jilee poseen el certificado CE y están provistas de pantalla táctil configurable en inglés o chino. El manual de instrucciones con sus vídeos explicativos hace que el uso de la máquina sea muy sencillo.
MGA-MSK-300D PLUS, máquina automática para fabricar mascarillas quirúrgicas con 2 pistas de producción
La máquina automática de confección de mascarillas quirúrgicas MGA-MSK-300D PLUS de Ming Jilee es el modelo con mayor capacidad productiva con hasta 120 piezas/min. Tiene las siguientes características:
Doble pista de producción para una producción total de 85-120 piezas/min.
Certificada con el sello CE.
Tamaño de la máscara personalizable (el tamaño estándar es de 175 × 95 mm).
Dispositivo de desenrollado de 4 rollos.
1 sistema de alimentación de la tira del puente de la nariz.
Dispositivo de fijación de tira de puente de nariz con corte e implantación automáticos de longitud fija.
Dispositivo de doblado y conformado non-woven.
Sellado ultrasónico del borde del cuerpo de la máscara y forma fija.
Corte automatizado del cuerpo de la máscara.
1 sección de transporte a la orejera modular.
2 dispositivos de soldadura ultrasónica de bucle para oreja.
Dispositivo de giro automático de bucle de oreja para facilitar el embalaje.
Transportador automático para productos acabados.
Dimensión de la máquina: 6.745 mm (longitud) × 2.433 mm (ancho) × 1.988 mm (alto).
Peso de la máquina: 2000 kg.
Opcionales
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Sistema de visión artificial para inspección de calidad con sistema de ajuste automático.
Mascarillas quirúrgicas desechables producidas con la MGA-MSK-300 D.
MGA-MSK-400-S8, máquina automática para fabricar mascarillas quirúrgicas con 1 pista de producción
La MGA-MSK-400-S8, con una producción de hasta 95 piezas/min., es una opción ideal para aquellos fabricantes con una necesidad de producción ligeramente menor que el modelo MGA-MSK-300D. Tiene las siguientes características:
Única pista de producción para una producción total de 70-95 piezas/min.
Tamaño de la máscara: 175 × 95 mm.
8 servomotores.
Estación de desbobinado con ajuste manual de posición con 3 bobinas.
1 estación de desbobinado de tiras de puente nasal.
1 dispositivo de fijación de la tira del puente nasal: corte e implantación automáticos de longitud fija.
1 dispositivo de plegado de pliegues de máscara.
1 estación de soldadura ultrasónica del borde del cuerpo de la máscara.
Estación de corte giratoria con corte automático de longitud fija para el cuerpo de la mascarilla quirúrgica.
Dispositivo transportador del cuerpo de la mascarilla a la estación de colocación de la goma del oído.
Estación con 2 juegos de tiras elásticas para las gomas de las orejas.
2 cortadores de gomas elásticas para las orejas.
Estación giratoria y de sujeción de gomas para las orejas con 2 juegos.
Dispositivo de soldadura ultrasónica de bucle de oreja con 2 juegos.
Recogida con transportador automático.
Dimensión de la máquina: 4.500 mm (longitud) × 2.430 mm (ancho) × 1.988 mm (alto).
Consumo de energía: 9 kw.
Peso neto: 760 kg.
Opcionales
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Sistema de visión artificial para inspección de calidad con sistema de ajuste automático.
MGA-MSK-400-S7, la máquina automática para fabricar mascarillas quirúrgicas más económica
La MGA-MSK-400-S7, con una producción de hasta 75 piezas/min., es la mejor opción para aquellos fabricantes que quieren baja producción sin escatimar en calidad. Tiene las siguientes características:
Única pista de producción para una producción total de 65-75 piezas/min.
Tamaño de la máscara: 175×95 mm.
Servomotor y motor paso a paso con 7 juegos.
Estación de desbobinado con ajuste manual de posición con 3 bobinas.
1 estación de desbobinado de tiras de puente nasal.
1 dispositivo de fijación de la tira del puente nasal: corte e implantación automáticos de longitud fija.
1 dispositivo de plegado de pliegues de máscara.
1 estación de soldadura ultrasónica del borde del cuerpo de la máscara.
Estación de corte giratoria con corte automático de longitud fija para el cuerpo de la mascarilla quirúrgica.
Dispositivo transportador del cuerpo de la mascarilla a la estación de colocación de la goma del oído.
Estación con 2 juegos de tiras elásticas para las gomas de las orejas.
2 cortadores de gomas elásticas para las orejas.
Estación giratoria y de sujeción de gomas para las orejas con 2 juegos.
Dispositivo de soldadura ultrasónica de bucle de oreja con 2 juegos.
Recogida con transportador automático.
Dimensión de la máquina: 4.500 mm (longitud) × 2.430 mm (ancho) × 1.988 mm (alto).
Consumo de energía: 9 kw.
Peso neto: 760 kilogramos.
Opcionales
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Sistema de visión artificial para inspección de calidad con sistema de ajuste automático.
MGA-MSK-FTS-R, máquina confección filtros para mascarillas quirúrgicas de tela reutilizables
La MGA-MSK-FTS es una cortadora soldadora que nos permite confeccionar filtros para mascarillas quirúrgicas reutilizables de tela. Como ya os contamos en nuestro post Máquinas de filtros para mascarillas reutilizables son una opción con tres grandes ventajas:
Menor consumo de material tejido no tejido (TNT). Sólo el filtro está formado de material plástico tejido no tejido (spunbond, meltblown o nanofibras), lo que supone un menor consumo en plástico y un menor coste en este material.
Menor coste que las máquinas de confección automática de mascarillas quirúrgicas.
Fácil integración en empresas del sector textil que quieran ampliar su oferta de mascarillas téxtiles con mascarillas quirúrgicas de tela reutilizables.
Filtro para mascarillas quirúrgicas o higiénicas de tela reutilizables confeccionado con la MGA-MSK-FTS-R de Ming Jilee.
Características técnicas
3 dispositivos de desbobinado.
1 soldador ultrasónico 20K 1500 W.
Cortador giratorio para cortar la forma cuadrada especial.
Motor de CA con control de velocidad del inversor.
Velocidad: 75 – 110 piezas/min según el grosor de material.
Cubierta de seguridad CE.
Potencia local: 220 V, 1 fase.
Materiales mascarillas quirúrgicas
Como nos dice el Ministerio de Industria y Comercio en Proceso de fabricación habitual de mascarillas quirúrgicas como Producto Sanitario (PS), suelen fabricarse con Tejido No-Tejido (TNT o non-woven) convencional de 50-60 g/m2 o espesor de 0,3-0,5 mm. Nos recomiendan utilizar tejidos habituales, como el TNT 50% viscosa 50% poliéster, para no tener que realizar ensayos de biocompatibilidad con la piel humana.
La mayoría de las mascarillas quirúrgicas están formadas por tres capas de Tejido No-Tejido. La capa exterior hace de barrera a partículas grandes líquidas y sólidas, la capa intermedia de barrera bacteriológica y vírica, y la capa interna absorbe la humedad y nos protege la piel al ser hipoalergénica.
En los tejidos médicos en general, y en las mascarillas en particular, el material más utilizado es el SMS, un tejido no-tejido trilaminar (Spundbond-Meltblown-Spundbond). Los no-tejidos SMS son una barrera microbiana donde tela es capaz de bloquear los gérmenes patógenos de los fluidos por su propiedad hidrofóbicas. Tienen una gran eficiencia de filtración, resistencia al desgarramiento y capacidad deelongación, excelente transpiración, totalmente antiestático, estabilizador UV, buenas propiedades mecánicas, buena opacidad, excelente resistencia al paso de líquidos y tacto suave.
Esquema de la composición en capas de una mascarilla quirúrgica y la función que cumple cada una de ellas.
Máquina para producir Tejido No-Tejido SMS
El TNT Melt Blow, parte interna de la mascarilla, es de difícil localización. A fecha de hoy solo hay 45 fabricantes en el mundo y ninguno en España. La producción masiva requiere una inversión importante pero Eurexma ha diseñado un equipo por un precio más económico que garantiza la producción en pequeña escala de lo que se necesita para fabricar las mascarillas quirúrgicas. Es una máquina de extrusión completa con una capacidad productiva entre 15 y 20 Kg/hora de material SMS (combinación de 3 capas de tejido no tejido de polipropileno sanitario Spundbond–Meltblown–Spundbond). Fabrica en una sola pasada este trilaminado que permite con una sola bobina, poder fabricar las mascarillas. Desarrollada, pensada y diseñada especialmente para los fabricantes de mascarillas, ya que permite autoabastacerse de material garantizando el suministro de 2 máquinas de confección de mascarillas quirúrgicas o FFP2. Las características básicas son:
Grosor de material: spundbond 25-100 g/m2; meltblown: 5-40 g/m2.
Ancho máximo del no-tejido producido: 260 mm.
Producción máxima: 20 kg/h.
Máquinas para embalaje de mascarillas
Según las necesidades de nuestros clientes, podemos ofrecer diferentes finales de linea para cubrir la totalidad de los procesos de producción. Máquinas flowpack, embolsadoras, transportadores y formadoras de cajas para entregar el producto envasado y empaquetado de forma automatizada.
El flow pack, flowpack o pillow bag, es un formato de envase flexible muy utilizado en el sector alimenticio y farmacéutico ideal para el envasado de mascarillas, ya sea en su envase individual o múltiple en multipacks. Las máquinasflow pack de nuestras representadas tienen una capacidad de producción entre 20 y 95 piezas/minuto según las necesidades del cliente, pudiendo integrar impresoras de transferencia térmica, lámparas LED UV desinfectantes o sistemas de inspección visual. Tenéis más información en nuestro post Envasado flow pack y packaging para mascarillas.
Envasado flow pack de mascarillas.
Una vez tenemos las mascarillas envasadas individualmente o en multipacks, podemos embolsarlas en cantidades mayores. En nuestro post Máquina embolsadora automática, semiautomática o manual os hablamos de la Simplicita Bag Smart de Ravizza Packaging, una máquina embolsadora que no requiere de bolsas preformadas. Las bolsas se posicionan con la abertura hacia arriba listas para su llenado manual, semiautomático o totalmente automático. Es capaz de embalar productos de diferentes pesos y tamaños lo que la hace altamente versátil y efectiva. Su diseño permite integrarla fácilmente en líneas de producción existentes, ya se trate de estaciones de embalaje o de líneas totalmente automatizadas.
Maquinaria para packaging de mascarillas.
Si queréis más información sobre material y maquinaria para la producción de mascarillas quirúrgicas o FFP2/KN95, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
La TY-800 LP de Gur-Is Makina confecciona bolsas de polietileno de alta y baja densidad (HDPE, LDPE) con sellado lateral (también conocidas como bolsa perlada). Su versatilidad le permite fabricar bolsas plásticas sin asas, con asas lazo, o con asas troqueladas con o sin refuerzo.
Tipos de bolsas que puede confeccionar la máquina TY-800 LP: bolsas sin asas y con asa lazo en su versión estándar, y bolsas con asa troquelada con o sin refuerzo como opcional.
Características técnicas de la TY-800 LP para sellado de bolsas con asa lazo y asa troquelada
Ancho de la bolsa: 250-750 mm.
Longitud de la bolsa: 250-750 mm.
Espesor de la película: 0,040-0,090 mm.
Velocidad de producción de bolsas sin asas: 150 bolsas / min.
Velocidad de producción de bolsas asa lazo: 90 bolsas / min.
Velocidad de producción de bolsas asa troquelada 120 bolsas / min.
Velocidad de producción de bolsas asa troquelada parche: 100 bolsas / min.
Consumo total de aire: 200 litros/min.
Potencia total instalada: 12.
Sistema de control de servomotor e inversor.
La longitud de la bolsa y el número de bolsas por bloque se puede cambiar a través de la pantalla.
El conteo de bolsas y la velocidad de la máquina se puede ver en la pantalla
Dispone de fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y bolsas no impresas
La máquina se detiene y proporciona información en la pantalla cuando «El rollo está vacío», o «La marca de impresión no está en la posición correcta».
Sistema de bailarina neumática con motor e inversor para desenrollar la bobina.
Sistema de rodillos síncronos.
La velocidad del motor de la correa se ajusta a través del inversor.
La mordaza inferior giratoria se incluye en la máquina como estándar.
Las bolsas cortadas se disponen en fila en el transportador.
Si queréis más información de la TY-800 LP dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Las máquinas para producción automática de mascarillas higiénicas, quirúrgicas y autofiltrantes (FFP2, FFP3) desechables se han vuelto imprescindibles desde que se inició la crisis del coronavirus.
Uno de los promeros países que apostó por el obligatorio uso de mascarillas para salir a la calle fué la República Checa, y los datos demuestraron que a pesar de tener un confinamiento menos restrictivo que en España, su tasa de infectados de covid-19 era mucho menor (las cifras a 16 de abril del 2020 son de 57,38 casos confirmados/100.000 habitantes en la República Checa por los 378,47 casos confirmados/100.000 habitantes de España).
Para aquellos productores y futuros productores de mascarillas higiénicas, quirrúrgicas y autofiltrantes FFP2 y FFP3 vamos a ver las normativas y las máquinas automáticas para su producción.
Normativa para fabricación de mascarillas higiénicas no reutilizables
El fabricante debe asegurar que las mascarillas higiénicas no reutilizables han sido fabricadas de conformidad con los requisitos de la UNE 0064 (UNE 0064-1 en caso de uso para adultos o la UNE 0064-2 en caso de uso infantil).
Normativa para fabricación de mascarillas quirúrgicas
Líneas de producción automática para fabricar mascarillas higiénicas y quirúrgicas desechables
Las mascarillas quirúrgicas están fabricadas con polipropileno o celulosa, y aunque no están hechas para proteger de aerosoles, sí pueden constituir una barrera para esas gotas de saliva que suelen desprenderse con la tos, al hablar o en un estornudo. Por tanto, no sirven para nuestra protección, pero sí para evitar la diseminación del virus en caso de estar contagiados.
En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicas profundizamos sobre los materiales y maquinaria para la producción completa de mascarillas quirúrgicas, pero para que os hagáis una idea, a continuación resumimos sus características:
Máquina automática para fabricar mascarillas higiénicas y quirúrgicas MGA-MSK-300D PLUS
La máquina automática de confección de mascarillas quirúrgicas MGA-MSK-300D PLUS de Ming Jilee es el modelo con mayor capacidad productiva con hasta 120 piezas/min. Tiene las siguientes características básicas:
Doble pista de producción para una producción total de 85-120 piezas/min.
Certificada con el sello CE.
Tamaño de la máscara personalizable (el tamaño estándar es de 175 × 95 mm).
Dispositivo de desenrollado de 4 rollos.
1 sistema de alimentación de la tira del puente de la nariz.
Dispositivo de fijación de tira de puente de nariz con corte e implantación automáticos de longitud fija.
Dispositivo de doblado y conformado non-woven.
Sellado ultrasónico del borde del cuerpo de la máscara y forma fija.
2 dispositivos de soldadura ultrasónica de bucle para oreja.
Opcionales
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Sistema de visión artificial para inspección de calidad con sistema de ajuste automático.
Mascarillas quirúrgicas desechables producidas con la MGA-MSK-300 D.
Máquina automática para hacer mascarillas higiénicas y quirúrgicas MGA-MSK-400-S8
La MGA-MSK-400-S8, con una producción de hasta 95 piezas/min., es una opción ideal para aquellos fabricantes con una necesidad de producción ligeramente menor que el modelo MGA-MSK-300D. Tiene las siguientes características básicas:
Única pista de producción para una producción total de 70-95 piezas/min.
Tamaño de la máscara: 175 × 95 mm.
8 servomotores.
Estación de desbobinado con ajuste manual de posición con 3 bobinas.
1 estación de desbobinado de tiras de puente nasal.
1 dispositivo de fijación de la tira del puente nasal: corte e implantación automáticos de longitud fija.
1 dispositivo de plegado de pliegues de máscara.
1 estación de soldadura ultrasónica del borde del cuerpo de la máscara.
2 dispositivos de soldadura ultrasónica para el bucle de la oreja.
Opcionales
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Sistema de visión artificial para inspección de calidad con sistema de ajuste automático.
Máquina automática para producir mascarillas higiénicas y quirúrgicas MGA-MSK-400-S7
La MGA-MSK-400-S7, con una producción de hasta 75 piezas/min., es la mejor opción para aquellos fabricantes que quieren baja producción sin escatimar en calidad. Tiene las siguientes características básicas:
Única pista de producción para una producción total de 65-75 piezas/min.
Tamaño de la máscara: 175×95 mm.
Servomotor y motor paso a paso con 7 juegos.
Estación de desbobinado con ajuste manual de posición con 3 bobinas.
1 estación de desbobinado de tiras de puente nasal.
1 dispositivo de fijación de la tira del puente nasal: corte e implantación automáticos de longitud fija.
1 dispositivo de plegado de pliegues de máscara.
1 estación de soldadura ultrasónica del borde del cuerpo de la máscara.
2 dispositivos de soldadura ultrasónica para el bucle de la oreja.
Opcionales
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Sistema de visión artificial para inspección de calidad con sistema de ajuste automático.
Máquinas para fabricar mascarillas semifiltrantes FFP2 / KN95 y FFP3
Las mascarillas FFP (filtering face piece) contienen un filtro de micropartículas que impide la circulación del virus de fuera hacia dentro. En Europa se clasifican en tres tipos según la eficacia de su filtro: FFP1 (filtran el 78% del aire), FFP2 (filtran el 92%) y las FFP3 (filtran el 98%). Las mascarillas FFP2 y FFP3 sí impiden la entrada del coronavirus, por eso la OMS recomienda el uso de mascarillas con un nivel de filtrado de al menos FFP2 (o N95, según la normativa norteamericana).
Existen distintas normas técnicas a nivel internacional sobre mascarillas autofiltrantes y distintos procesos de certificación o aprobación:
N95 (Estados Unidos NIOSH-42CFR84)
FFP2 (Europa EN 149-2001)
KN95 (China GB2626-2006)
P2 (Australia / Nueva Zelanda AS / NZA 1716: 2012)
En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas FFP2/KN95, FFP3 y Meltblown profundizamos sobre los materiales y maquinaria para la producción completa de mascarillas FFP2/KN95 y FFP3, pero para que os hagáis una idea, a continuación resumimos sus características:
Máquina automática para fabricar mascarillas FFP2/KN95 y FFP3 MGA-MSK-KN95 de Ming Jilee
Características técnicas estándar de la MGA-MSK-KN95
Cubierta de seguridad con certificación CE.
Tamaño de la máscara estándar KN95 o diseño del cliente.
Producción de 40-50 unidades / min dependiendo del grosor del material.
5 ejes de desenrollado.
1 eje de desenrollado para la tira del puente de nariz.
Corte automático de longitud fija e implantación de la tira de puente de nariz.
Sellado ultrasónico para soldadura del cuerpo de la mascarilla (1 soldador alemán Herrmann).
Sellado ultrasónico para soldadura de gomas elásticas para las orejas (2 soldadores taiwaneses Ming Jilee).
Sellado ultrasónico para soldadura en forma de V (1 soldador taiwanés Ming Jilee).
Control de tamaño con troquelado automático y troquelado automático de longitud fija.
Características técnicas opcionales de la MGA-MSK-KN95
Impresora de inyección de tinta (DOMINO) ancho de impresión 38,1 mm.
Máquina de inspección con sistema de ajuste automático.
Estación de moldes de perforación de orificios redondos.
Mascarillas KN95/FFP2 producidas con la MGA-MSK-KN95.
Máquina automática para fabricar mascarillas pico de pato FFP2, FFP3 y quirúrgicas MGA-MSK-DB de Ming Jilee
Características técnicas de la máquina automática para mascarillas pico pato
Certificado CE.
Fabrica mascarillas de 3 a 5 capas siendo apta para la confección de mascarillas quirúrgicas o filtrantes FFP1, FFP2, FFP3 y N95.
Producción de 40 a 60 piezas / min dependiendo del grosor del material.
El diseño de la orejera se ajusta al certificado FFP1, FFP2, FFP3 y N95.
La MGA-MSK-DB está equipada con 5 juegos de estaciones de desenrollado para las bobinas de tejido no tejido.
Para soldar 5 capas de material para la máscara de pico de pato FFP2 / N95, se instala un soldador por ultrasonido alemán para una producción más durarera.
El segundo soldador por ultrasonido suelda la forma de V para el borde de fijación de la máscara.
Control PLC de la máquina.
Opcionalmente se puede pedir el troquelador para la posterior inclusión de válvula de respiración.
Si queréis más información de las máquinas automáticas para fabricar mascarillas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Máquina para fabricación automática de bolsas de papel de asa troquelada de Zono Machine.
Las bolsas de papel de asa troquelada son los modelos más económicos de bolsas de papel con asas. A diferencia de las bolsas de papel con asa retorcida o las bolsas de papel con cordón, sus asas no vienen adheridas al packaging, sino que forman parte de él al troquelar la bolsa de papel (el asa troquelada va reforzada en el interior por un cartón para evitar la rotura del papel). Estas bolsas con fuelle laterales, son perfectas para transportar productos ligeros y poco voluminosos. El poder de reutilización del papel, hace que la bolsa de papel personalizada sea una buena opción de envoltorio para regalos y de exposición de marca.
Para hacer la bolsa de papel de asa troquelada os ofrecemos la máquina de fabricación automática de Zono Machine.
Máquina para fabricar bolsas de papel de asa troquelada
La máquina de Zono Machine está especialmente diseñada para hacer bolsas de papel de asa troquelada con fondo cuadrado. Confecciona la bolsa de papel desde la bobina de papel automatizando los procesos de encolado lateral, pegado de cartón (para reforzar la asa troquelada), formación y corte de tubos, plegado y encolado de fondo y recogida de bolsas en el control de 7 servomotores (marca Mitsubishi , importado de Japón). Es una máquina de alta eficacia que garantiza precisión, estabilidad y un mantenimiento simple para confeccionar bolsas de papel kraft, reciclado o cualquier otro papel de gramaje adecuado.
Características técnicas de las bolsas y la máquina
Ancho de la bobina de papel: 660-1300 mm.
Longitud del tubo de papel terminado: 270-530 mm.
Ancho de la bolsa de papel acabada: 260-450 mm.
Ancho del fondo de la bolsa (refuerzo): 70-170 mm.
Gramaje de papel: 70-160 g / m2.
Diámetro máximo de la bobina de papel: 1200 mm.
Diámetro interior del mandril de la bobina: 76 mm.
Hoy os hablaremos de todas las máquinas que podemos ofrecer para tener una unidad autónoma productiva de guantes desechables de polietileno (PE). Veremos las confeccionadoras MGA-17A-500G y MGA-17HG-800D de Ming Jilee, las extrusoras D25 y D35 Monolayer de Eurexma, y la recicladora granceadora MGB-RP-120 de Ming Jilee para convertir los sobrantes del troquelado de los guantes en granza reutilizable.
Usos de los guantes de polietileno desechables
Los guantes de polietileno (PE) son de los guantes desechables más usados gracias al sector alimentario y a las gasolineras. Su formulación hace que sean los guantes más aptos para el contacto con alimentos. Con un espesor bajo de material, logran suficiente protección higiénica para tareas sencillas de corta duración dando una excelente relación entre coste, protección y tiempo de uso.
Máquina de guantes de polietileno desechables MGA-17A-500G. La opción más económica
Máquina semiautomática para fabricar los guantes desechables. Dispone de una línea de producción en que se troquela el guante en un formato cuadrado. Posteriormente se retirará el sobrante manualmente.
Características técnicas:
Material de alimentación: película soplada de HDPE.
Espesor de película de una sola capa: 0,015 – 0,025 mm.
Ancho de corte: máx. 400 mm.
Longitud de corte: máx. 400 mm.
Producción: 40-100 pcs / min (según el grosor).
Motor principal: motor de CA con control de velocidad del inversor.
Control de tamaño: control del servomotor.
Dispositivo de desenrollado: 1 juego.
Bailarín: 1 juego.
Molde de termosellado de guantes de HDPE con correa de silicona: 1 juego.
Tipo de corte: dispositivo de corte mecánico de doble cuchilla.
Estación de eliminación de residuos de guantes: control por servomotor.
Transportador: transportador automático.
Máquina de guantes desechables de polietileno (PE) MGA-17HG-800D. La opción más productiva
Máquina automática para confección de guantes desechables de polietileno (PE) con doble línea de producción y estación de eliminación de residuos. En este modelo nos ahorramos el tener un operario quitando el sobrante manualmente y nos ofrece una mayor producción.
Características técnicas:
Material de alimentación: película soplada de HDPE.
Espesor de película de una sola capa: 0,02 – 0,025 mm.
Ancho de corte para cada línea: máx. 350 mm × 2 líneas.
Longitud de corte para cada línea: máx. 500 mm.
Producción: 200 – 240 pcs / min (según el grosor).
Motor principal: motor de CA con control de velocidad del inversor.
Control de tamaño: control del servomotor.
Dispositivo de desenrollado. a. Diseño de desenrollado de elevación neumática. b. Eje de aire de 3 pulgadas: 2 juegos.
Bailarín: 2 juegos.
Molde de termosellado de guantes de HDPE con correa de silicona: 2 juegos.
Tipo de corte: dispositivo de corte mecánico de doble cuchilla.
Estación de eliminación de residuos de guantes: control por servomotor × 2 juegos.
Estación de eliminación automática de residuos mediante servomotor.
Transportador: 1 juego.
Extrusoras de polietileno para guantes, D25 y D35 Monolayer de Eurexma
La D25 de EUR.EX.MA es una extrusora de película soplada monocapa para uso en laboratorio o para producciones pequeñas de películas tubulares. Consta de extrusora de un solo tornillo XTR, diámetro del tornillo 25 mm., cabezal fijo o giratorio con diámetros de 25 a 80 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control del inversor, unidad de extracción y bobinadora. Ancho de rollos: 380 mm o 450 mm, adecuada para extrusión de película soplada en LDPE , HDPE, LLDPE, EVA, polímeros BIO, panel de control táctil estándar de 7″. Puede alcanzar una capacidad productiva de 18 Kg / h. Diseñada para la producción de películas tubulares en anchos de 50 mm a 350 mm (de acuerdo con la matriz ensamblada y el material utilizado) de pruebas de polímeros, vírgenes y reciclados, para verificar la dispersión de la mezcla madre y los aditivos.
La D35 es una opción que requiere una inversión mayor pero que nos ofrece más capacidad de producción y un ancho de película tubular mayor, lo que nos permite más versatilidad de productos. En nuestro post D35 de EUR.EX.MA, extrusora blown film monocapa tenéis más información.
Recicladora granceadora de plástico PE MGB-RP-120
La recicladora granceadora MGB-RP-120 de MIng Jilee, puede reciclar sobrantes plásticos de PE (película soplada, bolsas o guantes desechables) para obtener granza reutilizable. Vamos a ver sus características.
Regulador de potencia SCR que controla el ahorro de energía teniendo un consumo de energía de alrededor de 15 ~ 20 kw.
Cabezal de troquelado giratorio para obtener la mejor calidad del material de PE reciclado.
Tanques de enfriamiento en espiral dando al gránulo (pellet) de PE un mayor tiempo de enfriamiento obteniendo la mejor calidad del gránulo de PE.
Tamaño: 2.770 mm (longitud) × 2.530 mm (ancho) × 2.060 mm (altura) mm, el controlador es 920 mm (longitud) × 420 mm (ancho) × 1.660 mm (alto).
Para más información dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
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