Máquinas para hacer esponjas de baño y estropajos salvaúñas

En el post de hoy os hablaremos de máquinas para fabricar esponjas de baño y esponjas de limpieza, como las esponjas de cocina también llamadas estropajos salvaúñas. En ambos casos hablamos de esponjas sintéticas de espuma de poliuretano (PU) o de foam. En los salvaúñas el estropajo suele ser de poliéster o poliamida y pueden ser de diferentes colores (verde, azul, negro, etc.).

Máquinas para hacer esponjas de baño

Según su forma podemos diferenciar entre las esponjas con laterales rectos, ya sean esponjas rectangulares o con formas diversas, y las esponjas con laterales redondeados.

Máquinas para hacer esponjas con laterales rectos

Esponjas de baño con formas diversas y costados rectos
Esponjas de baño con formas diversas y costados rectos. Este tipo de esponjas suelen fabricarse combinando una máquina de corte horizontal de espumas con una de corte vertical CNC.

Las esponjas rectangulares con laterales rectos requieren cortar el bloque de poliuretano (PU) o foam primero con una máquina de corte de espuma horizontal, y posteriormente con una máquina de corte de espuma vertical. En el caso de que queramos que la esponja tenga cualquier otra forma que no sea cuadrada o rectangular, la máquina de corte vertical será de corte CNC (Control Numérico por Computadora). En nuestros posts Fema, máquinas cortadoras horizontales para espuma y foam, Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil, y Máquinas de corte CNC para espuma y foam, os hablamos ampliamente de nuestras máquinas cortadoras de espuma o foam para espuma de poliuretano (PU), EPS, XLPE, EPE, EPP, XPS, látex, espuma viscoelástica, etc.

En el siguiente vídeo podemos ver la Combo Line, una línea de producción automática para corte horizontal y vertical CNC que se pueden utilizar de forma independiente, optimizando los tiempos de producción y aumentando la utilidad de la máquina.

Máquinas para hacer esponjas con laterales redondeados

Esponjas de baño con laterales redondeados.
Esponjas de baño con laterales redondeados.

A partir de las esponjas con laterales rectos, una máquina fresadora de espuma acaba de darle la forma redondeada. Un ejemplo de este tipo de máquinas es la Fresadora SF245 / 2, una máquina semiautomática con una mecanización neumática operada por control electrónico.

En la parte superior central está el carter de cubierta de los taladros, que a su vez también tiene la función de transportador de polvo. En los lados de la parte superior están los dos brazos de trabajo, equipados con placas con cuatro agujas para sostener la esponja que se va a conformar. En la dirección de la placa en la parte subyacente se coloca la plantilla a realizar. La forma de la esponja se cambia al reemplazar la placa y la plantilla ubicadas en la parte delantera del brazo. El cambio en el perfil de la pieza a fresar tanto en geometría como en altura se logra al reemplazar los taladros, alojados en el cárter central.

Características técnicas:

  • Diámetro máximo de fresado: 245 mm.
  • Material: Espuma flexible de PU, material laminado, fibra de poliéster.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + T, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
  • Presión de aire: 6/8 BAR.
  • 2 estaciones de trabajo.
  • Controlado por PLC de FEMA Industry.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema de vaciado de polvo.
  • Posicionamiento neumático ajustable de piezas manual.
  • Velocidad de formado ajustable.

Máquinas para hacer esponjas salvaúñas con estropajo de fibra

Esponjas salvauñas con estropajo de fibra
Esponjas salvaúñas con estropajo de fibra.

Las esponjas de limpieza salvaúñas, o estropajos salvaúñas, son como las esponjas que hemos visto anteriormente con un estropajo laminado que suele ser de poliéster. Para aquellos fabricantes que dispongan del material ya laminado, tenemos máquinas que parten de bobinas laminadas, de planchas laminadas precortadas o de tiras laminadas y precortadas. Para aquellos que no dispongan del material laminado tenemos soluciones tanto en laminadoras para espumas independientes como en laminadoras en líneas de producción completas para salvaúñas (tenéis más información de nuestras laminadoras para espuma en nuestro post PCM Srl, máquinas para producción de espumas y converting). El producto final puede ser terminado con el logotipo del fabricante, después descargado en cestas o  llevado a las máquinas de embalaje.

Características estándar:

  • Ancho esponja: 60-180 mm.
  • Grosor esponja: 22-60 mm.
  • Producción: 10.000-12.000 piezas/hora.
  • Materiales: espuma de PU, materiales laminados, fibra de poliéster.

Para más información de nuestras máquinas para fabricar esponjas y salvaúñas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Fema, máquinas cortadoras horizontales para espuma y foam

Hoy os presentamos una recopilación de las máquinas cortadoras horizontales de espuma de nuestra representada Fema Industry, tal como hicimos anteriormente con sus máquinas de corte CNC (Máquinas de corte CNC para espuma y foam) y sus máquinas de corte vertical (Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil).

Con una capacidad de producción de más de 2 toneladas de espuma por hora, sus máquinas para corte horizontal disponen de sistemas de corte de navaja lisa, hilo abrasivo o cuchilla de cinta lisa para adaptarse a cualquier espuma o foam a cortar: espuma de poliuretano (PU), EPS, XLPE, EPE, EPP, XPS, látex, espuma viscoelástica, etc.

CAROUSEL, cortadora horizontal automática de espuma tipo carrusel

CAROUSEL es una cortadora horizontal automática de espuma con mesa giratoria, lo que popularmente se conoce como cortadora carrusel.

Puede cortar láminas de espuma cualquier grosor de forma rápida y automática.

La mesa cuenta con un sistema de vacío y un recubrimiento especial para un agarre máximo incluso a la velocidad de rotación más alta. Cada ciclo de corte se puede programar completamente.

Dependiendo de sus dimensiones, puede cortar hasta 9 bloques en un solo ciclo. Según el diámetro de la mesa tenemos dos modelos, el CAROUSEL 6.4 con una mesa de 6.400 mm de diámetro, y el CAROUSEL 7.5 con una mesa de 7.500 mm.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: navaja lisa.
  • Diámetro de mesa: 6.400/7.500 mm.
  • Altura de corte: 1.300 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 100 m/min.
  • Material: espuma flexible de PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
  • Presión de aire (BAR): 6
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja inclinable automática.
  • Sitema de aspiración de 3 bombas.
  • Mesa de superficie de alta fricción.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Características opcionales

  • Estaciones con transportador de carga / descarga en la mesa, 3.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Rodillo de sujeción.
  • Sistema de soplado de aire para carga / descarga, 3 bombas.
  • Zona de corte personalizable.

HS, cortadora horizontal automática de espuma para grandes volúmenes

Máquina de corte horizontal de espuma modelo HS de Fema Industry.
Máquina de corte horizontal de espuma modelo HS de Fema Industry.

HS es una cortadora horizontal automática que puede crear láminas y losas a partir de bloques de espuma y foam.

Cuenta con una mesa móvil horizontal equipada con un sistema de vacío.

Con su alta velocidad de procesamiento y materiales de baja fricción, corta grandes volúmenes de material en cortos períodos de tiempo.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa.
  • Superficie mesa de corte: 5.000 x 2.300 mm.
  • Altura de corte: 1.300 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 60 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja inclinable automática.
  • Sitema de aspiración de 3 bombas.
  • Mesa de superficie de alta fricción.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Características opcionales

  • Transportador sobre mesa en movimiento.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Rodillo de sujeción.
  • Sistema de soplado de aire para carga / descarga, 3 bombas.
  • Zona de corte personalizable.

HSC-T, máquina de corte horizontal automático de espuma con cinta de transporte

Máquina de corte horizontal automático para espumas HSC-T de Fema Industry.
Máquina de corte horizontal automático para espumas HSC-T de Fema Industry.

Al ser una cortadora horizontal totalmente opcional, HSC-T es el sistema de referencia para la producción masiva de láminas y losas de espuma y foam.

Disponible en dos modelos, HSC y HSC-T, equipados con mesa transportadora, para un procesamiento rápido y la automatización de los procedimientos de carga / descarga.

El modelo HSC-T, cuenta además con una cinta de transporte que agiliza todas las fases de almacenamiento y empaque.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa.
  • Superficie mesa de corte: 2.500 x 2.300 mm.
  • Altura de corte: 1.300 mm.
  • Velocidad máxima de corte: 60 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 40A, 12KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado manual motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja inclinable automática.
  • Mesa transportadora de alta fricción.
  • Cinta transportadora.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Características opcionales

  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Rodillo de sujeción.
  • Apilador.
  • Desapilador.
  • Transportador elevador.
  • Zona de corte personalizable.

GWIRE, cortadora horizontal manual de espuma con hilo de alambre abrasivo

GWIRE es una cortadora horizontal manual de hilo de alambre abrasivo que nos permite cortar una mayor variedad de materiales.

Cuenta con un arco móvil y una mesa de alto agarre, además de una área lateral para configurar formas guiando el arco y cortando manualmente cualquier tipo de espuma.

Dispone de sistema de aspiración de polvo para máxima limpieza.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: hilo de alambre abrasivo.
  • Superficie mesa de corte: 1.500 x 1.000 mm.
  • Altura de corte: 1.000 mm.
  • Material: espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio.
  • Potencia: 3xP (400 / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 3KW.

Funciones en serie

  • Sistema de aspiración de polvo.
  • Mesa elevadora manual.
  • Mesa de superficie de alta fricción.
  • Rejilla lateral para colocación de formas.
  • Sistema manual para tensión del alambre abrasivo.

Tabla comparativa de las máquinas de corte horizontal para espuma de Fema Industry

  CAROUSEL HS HSC-T GWIRE
Tipo de corte Automático Automático Automático Manual
Área de corte 6.400 o 7.500 mm diámetro 5.000 x 2.300 mm 2.500 x 2.300 mm 1.500 x 1.000 mm
Altura de corte 1.300 mm 1.300 mm. 1.300 mm. 1.000 mm
Velocidad de corte 100 m/min 60 m/min 60 m/min —
Materiales espuma flexible de PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE. espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, PE espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio

Para más información de las máquinas de corte horizontal para espuma de Fema Industry, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Offmar, selladoras de bolsas de espuma y plástico burbuja

En el post de hoy os hablaremos de la serie Parsifal de nuestra representada Offmar, máquinas para la producción de sobres, bolsas y embalajes de film burbuja (pluriball), película expandida (espuma), película de barrera, laminados o película plana.

Parsifal Delta, selladora de alta producción para sobres y bolsas de foam y plástico burbuja

Parsifal δ (Delta), producto líder de Offmar,  es la máquina de la serie Parsifal que permite una mayor producción. Apta tanto para formatos estándar como personalizados, permite la producción en serie y en pequeñas cantidades a costes muy reducidos.

La gran ventaja de Parsifal δ es que simplifica y unifica el proceso de producción en una sola máquina, convirtiéndola en una máquina flexible, rápida de reajustar y que pasa de una aplicación a otra en pocos minutos. Gracias al panel de control de interfaz táctil, puede recuperar una receta (variables de proceso) o se puede definir una nueva fácilmente. Completamente automatizada, alcanza la producción de 7.500 ciclos / hora, con dimensiones de hasta 100 metros de longitud.

Los campos de aplicación de Parsifal δ incluyen conversión, final de línea y empaque.

Todas estas características ayudan a reducir los costos de mano de obra, cumplir con los tiempos de entrega y producir pequeños lotes personalizados.

Se trata de una maquinaria destinada principalmente a transformadores y distribuidores, que de esta forma pueden incrementar su competitividad en la producción de bolsas, sobres acolchados, cubiertas para tarimas, embalajes desechables, laminados plásticos, bolsas 3D, artículos de protección para embalajes y envíos, bolsas de fuelle, etc.

Sobres, bolsas y formatos producibles en plástico burbuja y espumas con Parsifal Delta
Sobres, bolsas y formatos producibles en plástico burbuja y espumas con Parsifal δ.

Características técnicas

  • Bobina máx. diámetro: 1.600 mm.
  • Bobina máx. ancho: 2.000 mm.
  • Producto máx. longitud (distancia de soldaduras transversales):  sin fin.
  • Producto trabajado máx. espesor: 3 + 3 mm.
  • Ancho de soldadura transversal y longitudinal: 2 mm.
  • 2 soportes de bobina con triángulo para pliegue simple.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ1: 1.300 mm.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ2: 1.600 mm.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ3: 2.000 mm.
  • Soldadora transversal con Parsifal precortado δ4: 2.500 mm.
  • Temperatura máxima de soldadura: 270 ° C.
  • Campo de ajuste de temperatura de soldadura 1° C.
  • Tolerancia de temperatura de soldadura:  +/- 2 ° C.
  • Tiempo de soldadura: 0,05 a 1 segundos.
  • Traslado del producto: velocidad máxima 30 m / min.
  • Velocidad mecánica tamaño 130 mm: 13.850 golpes/h.
  • Potencia instalada: 8 Kw.
  • Voltaje trifásico: 380 ~ 415 voltios.
  • Frecuencia: 50-60 Hz.
  • Aaire comprimido: 6 bar.

Materiales utilizables

  • Burbuja de aire
  • Burbuja de aire + PP metalizado
  • Burbuja de aire + HD
  • Burbuja de aire + PE
  • Espuma
  • Espuma + Hd
  • Burbuja de aire + espuma

Parsifal Lambda, selladora de baja producción para sobres y bolsas de foam y plástico burbuja

Parsifal λ (lambda) es una máquina más pequeña ideal para aquellos que necesiten una producción menor manteniendo la misma calidad y ventajas que su hermana mayor Parsifal δ.

Parsifal λ transforma film de burbujas o espuma de hasta 2.000 mm de ancho, en bolsas de un solo pliegue, de hasta 1.000 mm de ancho y con una longitud que va desde unos pocos centímetros hasta unos pocos metros.

En cuanto al modelo más grande, fue concebido y diseñado para implementar todo el proceso en modo completamente automático, alcanzando la producción de 2.000 piezas / hora.

Parsifal λ permite procesar la más amplia variedad de materiales: burbuja de aire, burbuja de aire + pp metalizado, burbuja de aire + hd, burbuja de aire + pe, espuma + hd (polietileno expandido junto con película HD a prueba de rayones).

Bolsa/sobre burbuja con solapa adhesiva producido con Parsifal Lambda
Bolsa/sobre burbuja con solapa adhesiva producido con Parsifal Lambda.

Características técnicas

  • Bobina máx. diámetro:  1,600 mm.
  • Bobina máx. ancho: 2,000 mm.
  • Producto máx. longitud: sin fin.
  • Producto trabajado máx. espesor: 3 + 3 mm.
  • Ancho de soldadura transversal de 3 mm.
  • 1 soporte de bobina con triángulo para pliegue individual.
  • 1 selladora transversal con ancho precortado: 1.000 mm.
  • Temperatura de soldadura máxima:  270° C.
  • Campo de ajuste de la temperatura de soldadura: 1° C.
  • Tolerancia de temperatura de soldadura: +/- 2 ° C.
  • Tiempo de soldadura: de 0.20 a 3 segundos.
  • Velocidad máxima traslación: 30 m / min.
  • Velocidad mecánica: más de 2.000 golpes / hora .
  • Potencia instalada: 2 Kw.
  • Voltaje trifásico: 220 v.
  • Frecuencia: 50-60 Hz.
  • Aire comprimido: 6 Bar .

Materiales utilizables

  • Plástico burbuja
    -Peso 40/50/70/90/100/115/150 gr/m²
    -Grosor de burbuja 3 mm
  • Burbuja de aire + PP metalizado
    -Espesor de 3 mm con PP metalizado en 1 o 2 caras
  • PP metalizado
    -Air Bubble + HD
    -Espesor 3 mm + Hd 8/10 / 20μm
  • Air Bubble + PE
    -70gr Bubble + PE 1/2/3 / 4μm
    -90gr Bubble + PE 1/2/3 / 4μm
  • Foam + Hd
    -Pe 1mm + Hd 8/10 / 20μm
    -Pe 2 mm + Hd 8/10 / 20μm
    -Pe 3mm + Hd 8/10 / 20μm

Parsifal Micra

Parsifal μ (micra) es la opción para producciones más pequeñas. Hace posible producir paquetes de película Mondaplen® en pequeñas cantidades con diferentes características, y también para soldar el cuarto lado.
 Puede transformar incluso el Mondaplen en el máximo de 20 mm. Además de poder producir el empaque puede permitir, con una simple acción manual, sellar el paquete con un sellado térmico recortado, igual al de la fabricación.

Características técnicas

Mecanizado

  • Empaquetado por una cara y soldado en dos lados en forma de sobres grandes.
  • Soldadura de cierre en el cuarto lado después de llenar el sobre
Hojas Mondaplen®.

Producto

  • Diámetro máximo Bobina de 1,200 mm

  • Ancho máximo doblado bobina de producto mono mm 600

  • Longitud máxima producto 35,000 mm

  • Espesor máximo producto viable mm 20 + 20

  • Ancho de soldadura cruzada mm 3

Máquina

  • Soporte de cuna para producto mono plegado.
  • Costura transversal con un ancho de 600 mm.
  • 
Temperaturas máximas de soldaduras: 270° C.
  • 
Rango de ajuste de la temperatura de soldadura:  1° C
.
  • Temperatura de tolerancia de la soldadura: +/- 2° C
.
  • Tiempo de soldadura: De 0 a 50 segundos.
  • 
Velocidad máxima producción: 30 m/min
.
  • Velocidad mecánica: sobre 2,000
 golpes / hora.
  • Potencia instalada: 1 Kw.
  • 
Voltaje monofásico: 230
 voltios.
  • Frecuencia: 50-60
 Hz.
  • Aire comprimido: 6 bar.

Materiales utilizables

  • Mondaplen 20 + 20 mm

  • Plástico burbuja gramaje > 100 gr / m²

  • Espumas gramaje > 100 gr / m²

Para más información de las máquinas de Offmar para producir bolsas y sobres de espuma o plástico burbuja, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Feba, cortadoras de bobinas de foam, espuma o adhesivos

Hace tiempo en nuestro post  VS-V, Cortadora vertical de bobinas para espuma de PU, os hablamos de las máquinas de corte para bobinas de espuma sin mandril. Hoy os hablaremos de las cortadoras de torno de nuestra representada FEBA Srl, máquinas destinadas al corte de bobinas jumbo con mandril (tubo interior de cartón o plástico) de materiales como cintas adhesivas y no adhesivas, espuma y espumas laminadas, materiales sin amianto y corcho, textiles y no tejidos, caucho, membranas para techos, etc.

Las cortadoras de torno se componen básicamente de dos partes, una en la que se fija la bobina a cortar que gira sobre sí misma, y otra donde la cuchilla de corte avanza hacia la bobina cortando la bobina jumbo en bobinas más pequeñas. Según el número de ejes, se pueden clasificar en cortadoras de torno de eje simple o múltiple. Vamos a ver las cortadoras de torno de eje simple F400 y F600, y la cortadora de eje múltiple 2L 200/350.

Cortadoras de torno de eje simple

Características estándar:

  • Máquina completamente automática.
  • Sistema de corte con cuchilla rotativa.
  • Microprocesador electrónico para el preajuste y control del ciclo de trabajo de la máquina.
  • Control preestablecido por microprocesador y visualización del ancho de corte, rotación del material y velocidad de rotación de la hoja (todos los parámetros son variables).
  • Penetración proporcional de la hoja
  • Posicionamiento automático de la hoja.
  • Sistema de afilado de doble hoja.
  • Adquisición automática del diámetro de la hoja y la bobina.
  • Sistema de enfriamiento y lubricación de la hoja.
  • Ejes fijos o giratorios de 1 pulg. A 3 pulg. De diámetro

Opcionales:

  • Pantalla táctil de 8 y 10 pulgadas disponible.
  • Cabezal de corte con hoja de sierra.
  • Unidad de agarre de material / núcleo externo.
  • Ángulo del eje de la hoja ajustable automáticamente.
  • Apertura / cierre automático de la protección delantera.
  • Carro de carga / descarga.
  • Aplicaciones especiales disponibles.

F400, cortadora de torno de eje simple para bobinas hasta 400 mm de diámetro exterior

La cortadora de torno automática F400 corta cintas adhesivas, cintas de una cara, cintas de doble cara, PPL, PE, espumas, telas de vidrio, aluminio, Kapton, papeles y materiales similares.

Características técnicas:

  • Ancho máximo del material: 1600 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas con hojas de 450 mm de diámetro exterior: 400 mm.
  • Ancho de corte: de 1 a 1600 mm con incrementos hasta el segundo punto decimal.
  • Tolerancia de corte: ± 0,1 mm.
  • Rango de velocidad de la hoja: 10-800 rpm.
  • Rango de velocidad del material: 10-800 rpm.
  • Suministro eléctrico: 400 Voltios 50 Hz., 3 fases + Tierra.
  • Protección: protección frontal, lateral y trasera completa (entrelazadas).
  • La protección suministrada se fabrica de acuerdo con la interpretación del fabricante de las regulaciones de la CEE de 2006, cualquier protección adicional requerida por los inspectores de fábrica locales estará a cargo del cliente.
  • Requerimientos de aire comprimido: 30 litros / min a 6 atm (el suministro no incluye compresor).
  • Color de la máquina: azul RAL 5012.
  • Color de protección: Aluminio.
  • Color del panel: amarillo RAL 1004.
  • Dimensiones: Largo 3600 mm – ancho 2000 mm – alto 2100 mm.
  • Peso: 2000 kg.
  • Potencia instalada: 14 kW.
  • Carga de las bobinas: de derecha a izquierda.

Cabezal de corte – F400:

  • Motor de hoja accionado por CA de corte longitudinal de una sola hoja.
  • Una hoja de corte circular de 450 mm de diámetro exterior con protectores de acero inoxidable.
  • Pulido automático a doble cara mediante “muelas diamantadas” con motor 2 x 0,20 Kw para ángulos primarios y traseros. Pulido con control a través del PLC, y las entradas de ángulo se ajustan manualmente o cuando lo solicite automáticamente el operador. Los cabezales de pulido se fabrican en cola de milano con ángulos de 0 a 15 grados.
  • Velocidad de la hoja ajustable mediante motor AC, Hp. 7,5.
  • Velocidad regulable de 10 a 800 rpm.
  • El cabezal de corte se coloca sobre cojinetes lineales rectificados con precisión, lo que proporciona un recorrido de baja fricción y una precisión óptima. El funcionamiento del cabezal de corte se realiza en el plano horizontal
  • Velocidad de penetración proporcional de la hoja por OMRON BRUSHLESS MOTOR con: aproximación rápida al diámetro externo de los troncos y velocidad de penetración proporcional (velocidad proporcional para el material y ajustable para el núcleo).
  • Adquisición automática de los diámetros de los troncos por SONAR.
  • Adquisición manual de los diámetros de las palas.
  • El desplazamiento transversal es realizado por OMRON BRUSHLESS MOTOR que garantiza precisión y posicionamiento rápido.
  • Ángulo ‘AXIS’ de la hoja ajustable automáticamente con escala ± 4,5 °.
  • Período de permanencia ajustable para sujetar la hoja contra el eje para realizar un corte de núcleo limpio.
  • Retorno automático del cabezal de corte.
  • Topes de cabeza ajustables, digitales, para un ciclo de corte continuo sin interrupciones.

Dispositivo sostenedor de bobinas – F400:

  • Un eje giratorio de 3” cubierto con manguitos de goma.
  • Montado en el eje de 3” hay un dispositivo automático de inflado y desinflado de aire que, al iniciar y finalizar el ciclo, sujeta el núcleo internamente.
  • AC Hp. Motor 5,5 para el ajuste de velocidad del material, de 10-800 rpm con display LED colocado en el PLC.
  • Velocidad del mandril ajustable en ambas direcciones.
  • Carga / descarga manual de los troncos.
  • Dispositivo de soporte de eje manual con proximidad de contacto. (Automático como opcional).
  • Dispositivo de soporte de eje manual.
  • Dispositivo de soporte de eje automático como opcional.

Mandos – F 400:

  • Dos paneles de control.
  • Los controles eléctricos están colocados en el carro del cabezal de corte y están al alcance del operador. Constan de mandos principales manuales y funcionales, pulsador de parada de emergencia, movimiento transversal y corte manual.
  • El panel de control eléctrico principal está situado en el bastidor principal de la máquina y consta de todos los controles operativos, pantallas LED, temporizador de permanencia, dirección de la hoja, sistema de verificación de PLC y programador electrónico, etc.
  • El programador electrónico puede almacenar hasta 3 líneas de programa diferentes para el ancho de corte, la cantidad y el conteo de lotes. Este sistema permite que la máquina opere un corte longitudinal «continuo» (excepto carga / descarga) a través de los programas requeridos. Además, los datos de pulido de la hoja también se introducen en este PLC.

El PLC industrial OMRON con pantalla táctil a color de 8” para datos de recuperación de material / corte dispone de:

  • Pantalla alfanumérica
  • Control de diagnóstico completo
  • Alarma de estado sólido
  • Instrucciones de corte de torno con localización de averías
  • Todas las operaciones de corte almacenadas en el PLC, incluidas:
     – ancho de la hendidura.
    – cantidad.
    – temporizador de permanencia.
    – contadores parciales y totales para la producción.
    – vida útil de la máquina.
    – mantenimiento de máquina.
    – 400 recetas disponibles.
    – Conexión Ethernet para resolución de problemas o actualizaciones (como Opción).

Todas las máquinas FEBA están equipadas con fotosensores electrónicos que informan al PLC que las siguientes características están operativas antes de que se lleve a cabo el funcionamiento automático:

  • Guardia abajo y en su lugar.
  • Soporte del eje hacia arriba y en su lugar.

F600, cortadora de torno de eje simple para bobinas hasta 600 mm de diámetro exterior

La cortadora de torno de una sola cuchilla modelo F600 de FEBA, es la máquina cortadora automática ideal para una variedad de materiales de diámetro pequeño a grande, incluidas cintas adhesivas y no adhesivas, espuma y espumas laminadas, materiales sin amianto y corcho, textiles y no tejidos, caucho, membranas para techos y productos similares con un diámetro exterior máximo de 600 mm (23 5/8 ”).

La cortadora de bobinas automática F600 tiene un sistema de control avanzado e incorpora un control de motor lineal o servo de doble eje para indexación y corte, lo que da como resultado un mayor grado de precisión de corte y rendimiento general. Operando como la primera cortadora de torno controlada por CNC del mundo, la F600 puede equiparse con especificaciones que eliminan la necesidad de que el operador configure manualmente los movimientos y distancias, aumentando la eficacia y productividad. Esta robusta máquina es ideal para operaciones de corte longitudinal de servicio pesado y empresas que convierten una amplia gama de materiales en diferentes diámetros, espesores y anchos.

Para mantener al mínimo el servicio y mantenimiento general de la máquina, se monta un dispositivo de lubricación estándar para proporcionar la cantidad precisa de aceite a los rieles de guía lineal y al husillo de bolas de recirculación automáticamente: una característica simple pero altamente efectiva para los componentes más críticos de cualquier sistema de corte longitudinal de torno automático.

Características técnicas:

  • Ancho máximo del material: estándar de 1600 mm.
  • Diámetro máximo de troncos con hoja de 700 mm de diámetro exterior: 600 mm.
  • Ancho de corte: 3 ÷ 1600 mm.
  • Tolerancia de corte: ± 0,1 mm.
  • Rango de velocidad de la hoja: 0-1200 rpm.
  • Rango de velocidad del material: 0-1200 rpm.
  • Eje estándar: 3 «.
  • Máquina apta para bobinas de hasta 600 mm de diámetro exterior.

Cortadoras de torno de eje múltiple

Características estándar:

  • Máquina completamente automática.
  • Sistema de corte con cuchilla rotativa.
  • Microprocesador electrónico para el preajuste y control del ciclo de trabajo de la máquina.
  • Control preestablecido por microprocesador y visualización del ancho de corte, rotación del material y velocidad de rotación de la hoja (todos los parámetros son variables).
  • Penetración proporcional de la hoja.
  • Posicionamiento automático de la hoja.
  • Sistema de afilado de doble hoja.
  • Adquisición automática del diámetro de la hoja y el tronco.
  • Sistema de enfriamiento y lubricación de la hoja.
  • Ejes fijos o giratorios de 1 pulg. A 3 pulg. De diámetro

Opcionales:

  • Pantalla táctil de 8 y 10 pulgadas disponible.
  • Cabezal de corte con hoja de sierra.
  • Unidad de agarre de material / núcleo externo.
  • Ángulo del eje de la hoja ajustable automáticamente.
  • Apertura / cierre automático de la protección delantera.
  • Carro de carga / descarga
  • Aplicaciones especiales disponibles.

2L 200/350, cortadora de torno de doble eje para bobinas hasta 350 mm de diámetro exterior

Las cortadoras de bobinas de eje múltiple y doble hoja 2L 350 de FEBA, son las máquinas cortadoras automáticas ideales para la conversión de alto volumen de varias cintas adhesivas y no adhesivas, incluidas cintas de doble cara y de transferencia, cintas de espuma, cintas de poliéster, cintas reforzadas con tela, cintas eléctricas de PVC, cintas adhesivas, cintas adhesivas y materiales adhesivos estándar y especiales similares con un diámetro máximo de 350 mm x 2.

Está equipada con dos ejes que se cortan simultáneamente con dos carros de corte independientes; uno arriba y otro abajo. Dado que los carros de corte son independientes, los convertidores pueden esperar lograr una calidad de acabado muy superior, ya que cada hoja se puede ajustar automáticamente a la posición correcta, estableciendo el ángulo correcto del carro y la profundidad del corte mediante el sistema de posicionamiento de la hoja y la tecnología láser que es fundamental para un corte de mandril limpio. Las características estándar disponibles incluyen afilado de disco de diamante doble, posicionamiento automático de la hoja, ángulo del eje de la hoja ajustable automáticamente, tecnología de sonar y láser, dispositivo de soporte automático del eje y una pantalla táctil a color OMRON de 8 ”que controla todas las funciones operativas de la máquina, incluida la lubricación. Como opción, el 2L-350 puede equiparse con un dispositivo de elevación automático de protección frontal y un carro semiautomático para ayudar con la carga y descarga de troncos.

Características técnicas:

  • Ancho máximo del material: estándar de 1600 mm.
  • Diámetro máximo de troncos con hoja de 250/300/350 mm de diámetro exterior: 2×350 mm.
  • Ancho de corte: 1 ÷ 1600 mm.
  • Tolerancia de corte: ± 0,1 mm.
  • Rango de velocidad de la hoja: 0-1200 rpm.
  • Rango de velocidad del material: 0-1000 rpm.
  • Eje estándar: 2×3 «

Para más información de las cortadoras de torno de FEBA Srl, dejadnos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas para tapas deslizantes de persianas enrollables

En el post de hoy os hablaremos de las máquinas automáticas para montaje de lamas de persianas enrollables con tapones de nylon laterales deslizantes, también llamados patines o tapas deslizantes, de nuestra representada Tecno System, empresa italiana que se distingue en el sector de la extrusión de materiales plásticos y de la transformación de perfiles de PVC, aluminio y acero inoxidable, donde proporciona tanto máquinas individuales como instalaciones completas llave en mano.

¿Para que sirven los patines o tapones / tapas laterales para lamas de persianas enrollables?

Los tapones de nylon, patines o tapas deslizantes, como su nombre indica, ayudan a facilitar el deslizamiento de las lamas de persianas enrollables de aluminio o PVC dentro de la guía lateral de estas, además de evitar la entrada de suciedad en el interior de las lamas. En el caso de que el tapón lateral esté atornillado a dos lamas evitando el desplazamiento lateral entre ellas, hablaremos de tapones antideslizantes.

TECNOROLL 35, banco de montaje  automático de persianas enrollables con tapones de nylon laterales 

TECNOROLL 35 es una máquina automática para el montaje de lamas de persiana con tapones de nylon (patines) o pasadores de acero inoxidable (TECNOROLL 35/C) especialmente diseñada para reducir tiempos de producción y costes. El chasis actúa también como un banco de trabajo para la realización final.

Este sistema, por su diseño y coste, es un equipo que se integra plenamente en la producción de una empresa de tamaño pequeño/medio.

Caracteristicas técnicas de la versión estándar

  • Unidad de montaje de persiana enrollable automática con tapas deslizantes o pasadores de acero.
  • Dimensiones: 5600 x 2700 mm.
  • Máx. longitud de la persiana: 3500 mm.
  • Máx. ancho de la contraventana: 2700 mm (el tamaño personalizado también está disponible).
  • Min. ancho de la persiana: 500 mm.
  • El chasis está diseñado para actuar también como banco de trabajo para el acabado final.
  • Alarmas por: ausencia de grapas / tapones o clavijas.
  • Cuadro eléctrico.
  • Manual de instrucciones.
  • Certificación CE.

Características para la versión de la unidad de tapas

  • 2 grupos neumáticos introductores de tapones.
  • Cargador de 8 tapones (4 para cada lado estándar – autonomía alrededor de 400 tapones).
  • 2 grapadoras neumáticas.
  • Clips simples o dobles para cada tapa deslizante.

Opcionales

  • Tapones de carga automática OFF-LINE (para cargador de tapones)

Para la versión unidad pins inox (Tecnoroll 35/C)

MIT3000, máquina automática de introducción de tapas deslizantes para persianas empaquetables

Al igual que TECNOROLL35, MIT3000 es una máquina para la introducción y grapado de tapas deslizantes laterales en lamas de persianas enrollables, con la ventaja añadida de que las lamas con los patines grapados quedan perfectamente plegadas una encima de la otra para su posterior empaquetado.

Si queréis más información de empaquetado de persianas podéis visitar nuestros posts Formadoras automáticas de cajas de cartón a medida y Envolvedoras orbitales automáticas film strech y burbuja .

Para más información sobre máquinas o recambios para persianas podéis dejar un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Envolvedoras orbitales automáticas film stretch y burbuja

En el post de hoy os hablaremos de la Serie Komplett (envolvedoras orbitales con film stretch y film burbuja) y la Serie Lett (envolvedoras orbitales con film stretch) de nuestra representada Embalitec.

Las máquinas envolvedoras orbitales operan prácticamente sobre cualquier producto, como son espumas, maderas, perfiles y tubos plásticos o metálicos, revistas, textiles, persianas, etc.

Vamos a ver primero que es una envolvedora orbital y después las características de las dos series de embaladoras circulares.

¿Qué es una envolvedora / embaladora orbital?

Las envolvedoras orbitales, también llamadas embaladoras orbitales o embaladoras circulares, nos permiten envolver productos gracias a una corona giratoria.

Esta corona giratoria aplica el film estirable o stretch mediante envoltura horizontal consiguiendo las ventajas siguientes:

  • Agrupar e inmovilizar los productos haciendo que su transporte sea más seguro.
  • Proteger los productos de daños, suciedad, humedad y polvo.
  • Gran flexibilidad permitiendo envolver con la misma máquina productos de diferentes longitudes, anchos o diámetros.
  • Rapidez y eficiencia a la hora de embalar.

Serie Komplett, embaladora automática de compactos con film estirable y film burbuja

Los sistemas compactos son elementos que permiten el enrollamiento de una persiana dentro de un cajón adaptándose al marco de la ventana, sin necesidad de yesería. Pueden ser de PVC o aluminio.

La Serie Komplett nos ofrece embaladoras automáticas de compactos que añaden film burbuja al film estirable para obtener la máxima protección del paquete embalado mediante la combinación de los dos materiales plásticos.

Las embaladoras de compactos Komplett se componen de un módulo de aplicación de film burbuja o cellaire con cabezal de soldadura y de una corona giratoria para la aplicación de film estirable mediante envoltura horizontal.

El proceso de embalaje se realiza en dos fases:

  1. Enfajado del paquete mediante un velo de film plástico burbuja, cellaire, etc., que al soldarse forma una bolsa dejando en su interior el producto a embalar.
  2. Embalado horizontal envolviendo con film estirable el paquete dejándolo totamente cerrado y bien sujeto.

El sistema de combinación de materiales para la obtención de una mayor protección, hacen de esta embaladora la solución ideal para todos aquellos paquetes que requieran de una protección extra como muebles, ventanas, puertas, persianas u otros paquetes susceptibles de recibir golpes o rayaduras en su transporte o almacenamiento.

Especificaciones técnicas

Tabla especificaciones modelos Serie Komplett

Serie Lett, máquinas envolvedoras orbitales de film estirable automáticas y semiautomáticas

La Serie Lett, nos ofrece embaladoras orbitales de film estirable con corona giratoria para embalaje de muebles, perfilería de aluminio y madera, tableros y chapas, tubos, bigas o espumas (para el embalaje de colchones y almohadas tenéis otras opciones en nuestro post Embaladora de colchones y espuma de Sala Macchine Speciali).

El ancho de la bobina no depende de las dimensiones del paquete y permite encintar y envolver completa o parcialmente el producto. Las embaladoras circulares / orbitales son el sistema de embalaje más económico para todo tipo de producto que necesite un proceso de protección y/o sujeción sustituyendo así al tradicional flejado. 

Modelo automático y semiautomático de embaladoras circulares con corona giratoria de la serie Lett para envolver con film estirable.
Modelo automático y semiautomático de embaladoras circulares / orbitales con corona giratoria de la serie Lett para envolver con film estirable.

La Serie Lett consta de dos tipos de embaladoras circulares: semiautomática y automática. En la embaladora semiautomática se acciona la corona giratoria mediante pedal, pero el sistema de corte es totalmente automático. La operación de embalaje es sencilla y puede ser realizada por una sola persona.

La embaladora orbital automática está equipada por cintas de transporte motorizadas, fotocélulas de detección de producto, variadores de velocidad de rotación de corona y transporte, y sistema de corte automático.

Especificaciones técnicas

tabla de propiedades de los modelos de la Serie Lett

Para más información de las envolvedoras orbitales y embaladoras de compactos dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas de corte CNC para espuma y foam

Si anteriormente hicimos un artículo recopilatorio de las máquinas de corte vertical de nuestra representada Fema Industry (Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil), hoy haremos lo mismo con sus máquinas para corte CNC horizontal y vertical.

Merece la pena destacar que Fema Industry realiza todos los procesos de producción y desarrollo de máquinas, cuchillas y software internamente. Esto les permite ser asesores en el corte de los materiales para optimizar al máximo.

Dicho esto, recordaremos que es el CNC (Control Numérico Computerizado) y posteriormente veremos sus máquinas.

¿Qué es el CNC?

El CNC (Control Numérico Computarizado), es todo aquel dispositivo que posee la capacidad de controlar la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina para realizar movimientos de manera automatizada.

Esto nos permite realizar círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales de manera más precisa y rápida. Si el eje de la herramienta se sitúa en el plano horizontal, hablamos de CNC horizontal, y si se sitúa en plano vertical, de CNC vertical.

El corte o fresado CNC, aparte de una mayor precisión y mejor calidad de los productos, nos permite una amplia diversidad de formas a realizar y un aumento de seguridad para los operarios en el proceso productivo.

El hecho de que un solo operario pueda utilizar varias máquinas a la vez, también nos ofrece un mayor rendimiento a costos menores.

Máquinas de corte CNC horizontal para espumas, foam y otros materiales

Giotto EVO, la cortadora CNC horizontal más rápida

Giotto Evo es lo mejor que Fema Industry tiene para ofrecer en cuanto a precisión y versatilidad. Este sistema CNC de primer nivel puede cortar resinas expandidas, poliuretano semirrígido y flexible a máxima velocidad. 

Totalmente automatizada (cinta de carga, mesa rotatoria, descarga y afilado), tiene el brazo de soporte en el medio para evitar vibraciones en la cuchilla consiguiendo un corte perfecto.

El brazo de soporte tiene 4 posiciones diferentes y se posiciona automáticamente justo al lado del bloque antes de empezar a cortar.

La Maquina Giotto EVO, se puede equipar también con los 2 sistemas de corte, continuo y oscilante en la misma máquina (modelo 1.0 con sistema de cuchilla continua, modelo 1.1 con sistemas de cuchillas continuas y oscilantes).

Eso puede ser una gran ventaja para poder cortar con oscilante piezas mas complejas y con más precisión, o con continua materiales más duros.

Además, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla continua / cuchilla oscilante.
  • Área de corte de la mesa (tamaño estándar): 2320×2320 mm.
  • Altura de corte: 1350 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 40 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, EPE, espuma reticulada.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 32A, 16KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones de serie

  • Mesa giratoria automática.
  • Mesas transportadoras.
  • Sistema de afilado automático, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Soporte central, 4 posiciones.
  • Dispositivo de sujeción automática.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de la cuchilla.
  • Sistema tensor de cuchilla electrónico inteligente.

Funciones opcionales

  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Sistema de detección automática de tamaño (a bordo).
  • Sistema de detección automática de tamaño (en transportador de carga).
  • Sistema «Block Scanner» (en transportador de carga).
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Giotto HCS, la cortadora CNC horizontal con más experiencia

Giotto HCS es la máquina CNC con más experiencia de Fema Industry y está disponible en tres modelos: el 1.0 con sistema de cuchilla de cuchilla continua, el 0.1 con sistema de cuchilla oscilante, y el 1.1 sistemas de cuchilla continua y oscilante.

La versión estándar de Giotto HCS, a diferencia de la Giotto EVO, no lleva la cinta de carga, mesa de rotacion y descarga, y el afilado automáticos, pero se le puede añadir como opcional.

En ese caso, la principal diferencia con la Giotto EVO sería que no se le puede poner el brazo de soporte central (según qué materiales se corten, tampoco es necesario).

Como todas las CNC de FEMA Industry, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla oscilante.
  • Área de corte de la mesa (tamaño estándar): 2200×2200 mm.
  • Altura de corte: 1200 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 20 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, EVA, EPE, espuma reticulada.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + T, 50/60 Hz, 16A, 8KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones en serie

  • Mesa giratoria manual.
  • Dispositivo de sujeción semiautomático.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de cuchillas (solo en los modelos 1.0 y 1.1).
  • Sistema tensor de cuchilla manual.

Funciones opcionales

  • Mesa transportadora.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Mesa giratoria automática.
  • Sistema de afilado automático, motorizado con aspiración de polvo.
  • Sistema de detección automática de tamaño (a bordo).
  • Sistema de detección automática de tamaño (en transportador de carga).
  • Sistema «Block Scanner» (en transportador de carga).
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Giotto HCS WIRE, la cortadora CNC horizontal para materiales más duros

Máquina de corte horizontal CNC con hilo abrasivo Giotto HCS Wire de Fema Industry
Giotto HCS Wire de Fema Industry. Máquina de corte horizontal CNC con hilo abrasivo.

Giotto HCS Wire utiliza un alambre abrasivo en lugar de una cuchilla de cinta continua.

Toma la experiencia y precisión de Giotto HCS, y lo potencia con una herramienta diferente que permite cortar los materiales más duros.

Esta máquina CNC está controlada por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: hilo abrasivo.
  • Área de corte de la mesa: 2200×2200 mm.
  • Altura de corte: 1200 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 6 m/min.
  • Material: espuma flexible de PU, espuma rígida de PU, EPS, XLPE, EPP, XPS, silicato de calcio, espuma rígida de PVC, espuma de resina fenólica, cristal espumoso, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond, melamina, Basotect ®, EVA, PE, PIR, caucho celular, material laminado, lana de roca y lana de vidrio.
  • Potencia: 3xP (400V / 230) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones en serie

  • Mesa giratoria manual.
  • Sistema de vaciado de polvo.
  • Sistema tensor de alambre manual.

Funciones opcionales

  • Mesa giratoria automática.
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Máquinas de corte CNC vertical para espumas, foam y otros materiales

Michelangelo, cortadora CNC vertical para espumas, foam y tejidos

Michelangelo es una máquina de corte vertical CNC. Presenta una gran precisión, una amplia zona de corte y una velocidad vertiginosa.

Está disponible en dos modelos con dos alturas de trabajo diferentes, el modelo 0.6 con altura de corte de 600 mm, y el modelo 1.3 con altura de corte de 1300 mm.

Como todos nuestros CNC, el sistema está controlado por el software LF-2000 y por la última utilidad de anidamiento LF-2.

Datos técnicos

  • Herramienta de corte: cuchilla continua / oscilante.
  • Área de corte de la mesa: 2500×2200 mm.
  • Altura de corte: 600/1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 65 m/min.
  • Material: espuma flexible PU, espuma HR, espuma CMHR, látex, espuma viscoelástica, espuma rebond ligera, melamina, Basotect®, espuma de resina fenólica, EVA, PE, espuma reticulada, espuma rebond, fieltro, material no tejido, algodón, caucho celular, material laminado, tejidos.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + T, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
  • Presión de aire: 6 BAR.
  • Controlado por: LF2000 de Fema Industry en PC con Windows.

Funciones en serie

  • Sistema de afilado automático, motorizado con aspiración de polvo.
  • Dispositivo de sujeción semiautomático.
  • Mesas transportadoras de alta fricción.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza y enfriamiento de cuchillas.
  • Sistema tensor de cuchilla neumático.

Funciones opcionales

  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Transportador de elevación.
  • Cercas laterales.
  • Sistema automático de detección de altura.
  • Software de anidamiento avanzado LF2-Nesting.

Para más información sobre las máquinas de corte de FEMA, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil

En el post de hoy haremos una recopilación de las máquinas de corte vertical para espumas, foam y textil de nuestra representada FEMA Industry, empresa italiana experta en sistemas de corte para espumas y otros materiales.

Recordad que en otros posts ya os hemos hablado de sus cortadoras de espuma horizontales y cortadoras de espuma CNC.

Máquinas de corte vertical automáticas para espuma, foam y otros materiales

AVS, cortadora vertical automática

AVS es una cortadora vertical automática para cortar láminas y planchas de cualquier espesor de forma rápida y automática, ya que los movimientos de arco y vallas se controlan eléctricamente.

Está diseñada para cortar perfectamente en dos direcciones y, después de una entrada rápida de datos, reanudar la producción.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca doble motorizada.
  • Cerca inclinable (exterior).
  • Joystick para movimiento manual.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Zona de corte personalizable.

AVT-H, máquina de corte vertical automática para refilo de bloques de espuma

La cortadora vertical AVT-H es un sistema automático de refilo de bloques de espuma de poliuretano u otros materiales.

Recorta y limpia los bordes del perímetro del bloque con cabezales de corte giratorios y transportadores en serie de acuerdo a las dimensiones establecidas.

Con cortes extremadamente precisos y rápidos, son el punto de partida ideal para cualquier línea de producción automática.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.
  • Rotación de las cuchillas: ± 90°
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado semiautomático, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Mesa transportadora de alta fricción.
  • Pantalla táctil HMI 7″.
  • Sistema tensor de hoja manual.
  • Sistema de vaporización de aceite en la hoja.
  • Sistema de soplado de aire para limpieza de cuchillas y eliminación de residuos.

Equipación opcional

  • Mesa de centrado.
  • Cercas motorizadas con sistema de rodillos locos.
  • Transportador de carga.
  • Transportador de descarga.
  • Transportador de elevación.

Máquinas de corte vertical semiautomáticas para espumas, foam y otros materiales

SVS, cortadora vertical semiautomática

SVS es la cortadora vertical semiautomática de FEMA. Equipada con una cuchilla giratoria de doble bisel hecha de acero al carbono, permite cortar bloques de espuma o foam en ambas direcciones gracias a un banco deslizante en el que se coloca el bloque a cortar.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Velocidad de corte máxima: 30 m/min.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N + E, 50/60 Hz, 16A, 5KW.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca manual.
  • Panel de botones para movimiento manual.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Cerca motorizada y panel de control equipado con PLC y joystick.
  • Zona de corte personalizable.
  • Estructura en V para cortar bobinas.

Máquinas de corte vertical manuales para espumas, foam y otros materiales

VS, cortadora vertical manual

La VS es la máquina de corte vertical manual de FEMA, y al igual que los modelos automáticos y semiautomáticos, permite cortar losas y láminas de espuma o foam en cualquier espesor de forma rápida y precisa.

Todos los movimientos son realizados manualmente por el operador, lo que la convierte en una máquina rápida y versátil para todos los usos, en particular para el recorte y preparación de los bloques.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2200 x 2200 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + T, 50/60 Hz, 16A, 3KW.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca manual.
  • Sistema tensor de hoja manual.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Zona de corte personalizable.
  • Estructura en V para cortar bobinas.

VS-V, cortadora vertical manual para bobinas

La VS-V es la máquina de corte vertical manual VS con el módulo opcional para cortar bobinas grandes en otras más pequeñas.

La estructura en V se coloca fácilmente sobre la mesa y permite cortar bobinas y bloques, de forma rápida y sencilla en ambos sentidos.

VTS, cortadora vertical angular manual

VTS es una máquina de corte vertical angular manual con cuchilla basculante que permite cortar bloques de espuma y foam en ángulo.

La cuchilla se ajusta semiautomáticamente dentro del rango de ± 45 °. Equipada con una cuchilla de doble bisel, puede cortar los bloques de espuma de poliuretano u otros materiales en ambas direcciones.

La valla se ajusta manualmente, y presenta una escala y un selector de corte, lo que permite un posicionamiento preciso al milímetro.

Características técnicas

  • Herramienta de corte: cuchilla de cinta lisa / dentada / fija.
  • Área de la mesa de corte: 2500 x 1800 mm.
  • Altura de corte: 1300 mm.
  • Inclinación: ± 45 °.
  • Potencia: 3xP (400V / 230V) + N+E, 50/60 Hz, 16A, 6KW.
  • Controlado por: Fema Industry PLC.

Equipación de serie

  • Sistema de afilado manual, motorizado con aspiradora de polvo.
  • Guía de hoja ajustable.
  • Cerca inclinable manual.
  • Sistema tensor de hoja manual.
  • Pantalla táctil HMI 7″.

Equipación opcional

  • Sistema de soplado de aire sobre mesas.
  • Zona de corte personalizable.

Para más información sobre las máquinas de corte de FEMA, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Máquina y rodillos para gofrado de papel y textil

En el post de hoy hablaremos de la máquina para gofrado y los rodillos gofradores de nuestra representada Embossing World, empresa italiana especialista en gofrado de papel, textil, cuero, cuero falso, plástico, metal o tejido no tejido. Pero primero de todo vamos a ver que es el gofrado.

¿Qué es el gofrado? 

El gofrado es el proceso en que se le da un relieve a un papel u otro tipo de soporte, a través de la presión ejercida por los moldes que contienen el dibujo o motivo correspondiente. El gofrado puede aplicarse sobre hojas ya cortadas (resmas), dando el gofrado en plano, o en bobinas, produciendo el gofrado en cilindro.

Gofrado en plano

El sistema en plano se suele realizar en la aplicación de pequeños motivos a “estampar”, mientras que los grandes dibujos se aplican mediante bobina. A nivel industrial, el gofrado se suele realizar en bobina al ser más rápido y productivo, y posteriormente se transforma el producto acabado en hojas.

Como hemos dicho anteriormente, el gofrado plano se realiza sobre resmas. En nuestro post Resmadora TE de Pasquato, máquina cortadora de resmas, os hablamos de una excelente opción para el corte en resmas de papel, cartón, tela, piel sintética, o PVC.

Gofrado en cilindro

El gofrado en cilindro funciona a través de dos cilindros grabados con el motivo a gofrar en el material: uno de ellos metálico, que contiene la imagen en positivo; y el otro de goma dura o lana prensada que forma el negativo. Los cilindros negativos de caucho o goma dura son la mejor opción para que el papel se marque menos al ser más rígidos, pero la definición del motivo es menor al quitarle profundidad al papel.  

En el caso del papel tisú, que es el papel suave y de un solo uso utilizado en los rollos de papel higiénico, de cocina o en los pañuelos y servilletas, su gofrado se aplica para unir las diferentes capas de papel que conforman el producto final.

Teniendo en cuenta que el gofrado en cilindro se realiza a partir de bobinas, quizá os puedan interesa nuestros posts Transportadores, elevadores y giradores de bobinas Toppy y Almacén rotatorio automático para bobinas LGL Engineering.

Gofradora para papel, papel de aluminio, plástico y acero

Máquina de gofrado en linea para papel, plástico, papel de aluminio y acero de Embossing World.
Máquina de gofrado en linea para papel, plástico, papel de aluminio y acero de Embossing World.

Embossing World ofrece una gofardora que se puede colocar directamente en línea. Con una unidad intercambiable de cambio rápido, es extremadamente funcional dando un aumento significativo de la productividad y facilidad en el proceso de producción de toda la línea.

Todo el diseño de planificación, montaje y pruebas finales se realizan íntegramente en su fábrica, primera en diseñar rodillos de gofrado a juego con un diámetro externo inferior a 2800 mm para un ancho de grabado de 800 mm. Biblioteca interna significativa disponible de diseños de patrones de grabado con el propósito de cumplir con los requisitos de cualquier cliente.

Rodillos para gofrado

Los rodillos gofradores de Embossing World se ajustan a las necesidades del cliente de cada sector como veremos a continuación:

Rodillos gofradores para papel tisú

Rodillo para gofrado de papel tisú.
Rodillo para gofrado de papel tisú.

Embossing World puede ayudarle en los procesos de gofrado de papel higiénico, papel de cocina, servilletas, pañuelos, bobinas industriales o manteles cortados o en pequeñas bobinas, aportando su tecnología y experiencia en:

  • Rodillos de gofrado de acero endurecido en profundidad para el borde y todas las servilletas y manteles con gofrado.
  • Juegos de rodillos para servilletas y pañuelos.
  • Rodillos de gofrado de acero sobre papel y rodillos individuales para servilletas, pañuelos y manteles.
  • Rodillos de gofrado de acero a caucho para papel higiénico, toallas de cocina, rollos industriales, productos plegados en «C» y «Z» en la siguiente configuración de rollos: 
    a) triple profundidad
    b) Doble profundidad
    c) NESTED
    d) DESL
    e) SPOT
    f) PIN-TO-PIN
    g) Gofrado MICRO

Además, el departamento de I + D está a su disposición para desarrollar y crear diseños de patrones de gofrado a medida con la preparación de una hoja de grabado técnico de datos detallados.

Rodillos para cartón ondulado

Rodillos de encolado para distribuir cola sobre velos de cartón ondulado.
Rodillos de encolado para distribuir cola sobre velos de cartón ondulado.

Para los productores de cartón ondulado Embossing World ofrece:

  • Rodillos anilox (rodillos anilox de cerámica y cromo).
  • Mangas de cerámica.
  • Aplicación de pegamento.
  • Rodillos técnicos (alisado, cromado, apiñado, etc.).
  • Restauración y reparación fiel al original, regrabado de rollos existentes.
  • Consulta sobre especificaciones de huecograbado (selección de pantalla, volumen, tipo de cola, etc.) para lograr el mejor desempeño en los productos.

Rodillos para gofrado textil

Rodillo gofrador para textil.
Rodillo gofrador para textil.

En el gofrado de tejido textil nos ofrecen: 

  • Rodillos calefactores.
  • Rodillos lisos cromados con diferente acabado.
  • 15.000 diseños de relieve diferentes.
  • Desarrollo de un nuevo diseño de patrones según los requisitos específicos del cliente.

Rodillos para gofrado de cuero artificial

Ejemplo de gofrado en cuero artificial.
Ejemplo de gofrado en cuero artificial.

El cuero artificial es un producto industrial que se puede obtener con un soporte natural o artificial debidamente recubierto de PVC o PU. Con la ayuda de los rodillos de gofrado podrás conseguir todos los efectos que desees (aspecto cuero, geométrico, etc.) dando al material un aspecto «cuero real». Los productos y servicios ofrecidos por Embossing World son:

  • Rodillos de gofrado.
  • Rodillos alisadores y contrarios.
  • Servicio de diseño disponible de aprox. 15.000 diseños en relieve.
  • Investigación y desarrollo de diseños de gofrado a petición del cliente específico.
  • Rodillos de enfriamiento / calentamiento.
  • Instalación de rodamientos y otros equipos de rodillos.

Rodillos y planchas para gofrado de cuero

Ejemplo de cuero gofrado.
Ejemplo de cuero gofrado.

El cuero es un producto natural y, por tanto, sujeto a imperfecciones y variaciones. El uso de rodillos y planchas de gofrado permiten obtener una superficie uniforme del cuero obteniendo un mejor aspecto visual y un mejor desempeño funcional. Embossing World ofrece:

  • Rodillos de gofrado.
  • Rodillos de espejo alto.
  • Placas de gofrado.
  • Placas de espejo altas.
  • Servicio de diseño con más de 15.000 diseños de gofrado.
  • Diseño y desarrollo de requerimientos específicos del cliente.
  • Aplicaciones

Rodillos para gofrado de materiales plásticos

Ejemplo de plástico gofrado.
Ejemplo de plástico gofrado.

Utilizados en producción de películas / láminas de extrusión de cualquier tipo para paneles de automoción en material plástico, revestimiento de suelos, películas decorativas, películas de protección, fabricación de perfiles plásticos para ventanas, puertas, paredes, paneles de techo, etc. Las soluciones que nos ofrecen son:

  • Rodillos de calandra (grabados y lisos) para todas las aplicaciones de plástico en la producción de películas y láminas / planchas.
  • Rodillos de calandra grabados para cualquier tipo de plástico.
  • Rodillos de templado con calefacción / refrigeración.
  • Rodillos cromados con diferentes grados de arenado.
  • Rodillos de gofrado especiales para características antibloqueo y antiadherente.
  • Rodillos de recubrimiento de color, barniz y cola.
  • Desarrollo de diseño para requisitos específicos del cliente.
  • Rodillos de goma contrarrodillos para estaciones de recubrimiento e impresión.
  • Montaje de rodamientos y otros equipos de rodillos

Rodillos para gofrado de PVC

Rodillo para gofrado de PVC.
Rodillo para gofrado de PVC.

Utilizados en lámina y película de extrusión de PVC, paneles de ducha en acrílico y otros materiales, Embossing World nos ofrece:

  • Rodillos de calandra (grabados y lisos) para todas las aplicaciones de plástico en la producción de películas y láminas / planchas.
  • Rodillos de calandra grabados para todo tipo de plásticos.
  • Rodillos de templado con calefacción / refrigeración.
  • Rodillos cromados con diferentes grados de arenado.
  • Desarrollo de diseño para requisitos específicos del cliente.
  • Rodillos de goma contrarrodillos para estaciones de recubrimiento e impresión.
  • Montaje de rodamientos y otros equipos de rodillos.
  • Servicio de reparación de rodillos de calandra grabados y lisos

Rodillos para gofrado de tejido no tejido (nonwoven)

Rodillo para gofrado de tejido no tejido (nonwoven)
Rodillo para gofrado de tejido no tejido (nonwoven).

Utilizados en la producción de spunmelt, spunbond, meltblown en los procesos de cardado, hidroenmarañamiento, resinbond, o airlaid. Las soluciones que aporta Embossing World son:

  • Rodillos de calandra (grabados y lisos) para unión por hilado, fusión por hilado y termounión.
  • Rodillos calefactados para calibrar y acabados con coatigs especiales.
  • Rodillos calefactores.
  • Rodillos de enfriamiento.
  • Rodillos yunque para procesos ultrasónicos como laminado, gofrado o corte.
  • Diseño de desarrollo según los requisitos específicos del cliente.

Para más información de la máquina gofradora o de los rodillos gofradores de Embossing World, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Extrusoras de laboratorio para filamento 3D de Eurexma

En nuestro post Extrusoras de laboratorio ya os hablamos de las extrusoras de laboratorio para filamento 3D de nuestra representada Eurexma, hoy entraremos más en detalle pero antes os hablaremos brevemente de la impresión 3D por modelado por deposición fundida (MDF) la tecnología que utiliza estos filamentos.

Funcionamiento de la impresión 3D por deposición fundida (MDF)

3DNative.com en su post FDM o modelado por deposición fundida, te explicamos todo! lo explica ampliamente, pero resumiendo podemos decir que la impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación por adición donde un objeto tridimensional es creado mediante la superposición de capas sucesivas de material. En las impresoras 3D de escritorio, destaca la tecnología de modelado por deposición fundida (MDF), más conocida como FDM (Fused Deposition Modeling) o FFF (Fused Filament Fabrication).

En la impresión 3D por modelado por deposición fundida, se diseña el objeto utilizando algún software CAD, el archivo 3D resultante se divide en varias capas utilizando un software denominado «slicer» y una vez configurado todo, se inicia la impresión. La tecnología de modelado por deposición fundida o FDM se basa en 3 elementos principales: una placa de impresión en la que se imprime la pieza, una bobina de filamento que sirve como material de impresión y una cabeza de extrusión o extrusor. El filamento es succionado y fundido por el extrusor de la impresora 3D, que deposita el material capa por capa sobre la cama de impresión siguiendo las coordenadas x, y y z marcadas en el modelo informático.

Dentro de los materiales utilizados, destacan el PLA (ácido poliacético) y el ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno).

impresión 3D
Ejemplo de impresión 3D. Foto extraída de https://amfg.ai/2020/03/24/how-the-3d-printing-industry-is-helping-to-tackle-the-challenges-of-the-coronavirus-pandemic/

Extrusoras de laboratorio para filamento 3D

Microex 3D, micro extrusora de laboratorio para filamento 3D

La Microex 3D es una línea de extrusión de filamentos 3D, con refrigeración por aire, extrusora de un solo tornillo Microex de 17,5 mm, matriz de filamentos, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora.

Apta para ABS, PLA, PE, TPU o PA66, extruye hasta 1 kg/h con PE. Tiene un pelletizador de filamentos adicional para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.

Características principales de la extrusora de laboratorio para filamentos 3D Microex3D

  • Materiales procesados: ABS, PLA, PE, TPU, PA66
  • Refrigeración: aire
  • Producto final: filamento bobinado para impresión 3D
  • Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE
  • Diámetro tornillo: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design
  • Potencia total instalada: 3 kW

Descripción técnica de la extrusora de sobremesa para hilo 3D Microex3D

1 EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE – EUROTECH MICROEX
  • Tornillo DA 17,5 mm, cónico en acero nitrado K110 con perfil de tornillo especial. Modificación. Diseño de Eurotech Lab.
  • Transmisión principal mediante servomotor con motorreductor 2,1 Nm equipado con cojinete de empuje de gran tamaño.
  • Barril en acero nitrado K110 con resistencias de banda en mica.
  • Boca de alimentación enfriada por agua y aire comprimido.
  • 2 zonas de termorregulación.
  • El grupo motor-reductor-extrusor se coloca sobre un soporte grueso de alta resistencia.
  • Placa de aluminio anodizado alojada en un marco de acero recubierto de paneles y albergando todos los componentes eléctricos principales tanto para la alimentación como para la línea de termorregulación (armario eléctrico).
1 MATRIZ DE CALIBRACION
  • Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4.
  • 1 boquilla intercambiable de bronce DA 3 mm.
1 CÁMARA DE ENFRIAMIENTO
  • Fabricado en acero inoxidable con guías de ajuste.
  • Soplador accionado por motor de CA para sistema de refrigeración por aire con potenciómetro.
UNIDAD DE TRANSPORTE
  • 1 rodillo recubierto de goma, accionado por servomotor y caja de cambios.
  • 1 contrarrollo recubierto de goma, movimiento arriba / abajo con pistón de aire.
1 UNIDAD DE BOBINADO
  • Soporte de carrete acoplado directamente con motor de par
  • Traductor mecánico para mover el filamento en todo el ancho de la bobina
PANEL DE CONTROL PRINCIPAL Y ARMARIO ELÉCTRICO
  • El sistema de control eléctrico de la línea está compuesto por:
    – Panel de control de interfaz de operador con pantalla táctil de 7 ”para la gestión de línea.
    – Control de temperatura mediante PID, para cada zona de control con set point y visualización de valores reales para temperatura, corriente y % de carga de calentadores, led.
    – Indicación del estado de cada zona (error de indicador de alarma de temperatura baja y alta en calefacción y refrigeración)
    – Protección de arranque en frío, mínimo o máximo accidental con configuración del operador (rango ajustable)
    – RPM,% o m/min. visualización de control del motor y visualización de corriente
    -Todos los motores tienen alarma de protección de sobrecarga térmica y de corriente
    – Página de recibo donde se pueden guardar y exportar todos los parámetros de la máquina a través de memoria USB
    – Resolución de problemas remota a través de las oficinas de servicio de Eurotech, con la instalación de caja de conexión (se requiere Internet LAN del cliente)
MIcroex 3D, micro extrusora de filamentos 3D
La Microex 3D de EUR.EX.MA.

Microex 3D Plus, mini extrusora de hilo 3D con refrigeración de aire y agua

Con las mismas características básicas de la Microex 3D, la Microex 3D Plus añade el sistema de refrigeración por agua para ampliar la gama de materiales producibles.

  • Materiales procesados: ABS, PLA, PE, TPU, PA66, Tecnopolímeros
  • Refrigeración: aire y agua
  • Producto final: filamento bobinado para impresión 3D
  • Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE
  • Diámetro tornillo: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design

MiniEx 3D, extrusora de laboratorio  para filamento 3D

Línea de extrusión para la producción de filamento de impresora 3D en ABS, PLA, PA, PC, PET y otros materiales. todos los filamentos se comprueban y aprueban en nuestra sala de pruebas de impresoras 3D. Extrusión hasta 12kg/h.

Características principales de la extrusora de laboratorio para filamentos 3D MiniEx 3D

  • Materiales procesados: PE, PP, EVA, PA, EVOH, TPU, biopolímeros como el PLA
  • Rendimiento: 12 kg / h
  • Diámetro de filamento: 1,75 ÷ 2,85 mm
  • Diámetro núcleo del carrete interior: 52 mm
  • Diámetro carrete interior: 105 mm
  • Diámetro carrete exterior: 200 mm
  • Ancho del filamento enrollado: 76 mm
  • Rango de velocidad de bobinado: 60-90 m/min
  • Rango de peso de la bobina: 0,75-1 kg

Descripción técnica de la extrusora de laboratorio para hilo 3D MiniEx 3D

EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO XTR 25
  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos
  • MOTOR: motor AC 5,2 kW
  • TORNILLO: 25 mm de diámetro, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Perfil de tornillo a definir
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Relación L/D: 30: 1
  • MÁX. VELOCIDAD DEL TORNILLO: 180 rpm
  • MÁX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C
  • BASE: placa resistente para montaje de motor y caja de cambios, pintura de alta resistencia epoxi, RAL9007 y RAL2004
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje de gran tamaño
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga. Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con lacas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de refrigeración por agua
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLOS: fácil sistema de extracción de tornillos desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento
  • TERMO-CONTROL: 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia,
    sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, calefacción. Potencia instalada: 1000 W cada zona
1 CAMBIADOR DE PANTALLA MANUAL DE PALANCA CFL 25
  • Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo
    El sistema incluye:
    – Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla
    – 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura
1 BOMBA DE ENGRANAJES
  • Fabricada en acero endurecido 38NiCrMo4
  • Capacidad: 5 cc / rpm
  • Motor y reductor AC 0,37 KW, con acoplamiento especial con empalme de seguridad
  • Brida de conexión a la extrusora
  • 2 sensores de presión, colocados entrada y salida de la bomba
1 MATRIZ DE CALIBRACION REDONDA
  • Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4 con placa frontal intercambiable realizada en bronce con 1 boquilla para calibración de hebra
  • 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura
2 TANQUES DE ENFRIAMIENTO DE AGUA
  • Base de acero
  • Primer tanque (agua termorregulado): 2,5 m de largo fabricado en acero inoxidable. Nivel de agua ajustable. Guías de ruedas para el filamento. Posición ajustable
  • Segundo tanque (solo spray): 1 m de largo fabricado en acero inoxidable. Pulverizadores superiores, cada uno con posición y capacidad ajustables. Guías de ruedas para el filamento. Termorregulación de agua completa de conexiones de tubería al tanque de distribución
1 ARRASTRE
  • 2 rollos cubiertos de goma
  • Rodillo inferior accionado por motor sin escobillas y caja de cambios
  • Rodillo superior con movimiento neumático de apertura / cierre
1 SISTEMA DE MEDICIÓN DE DIÁMETRO EN LÍNEA
  • Tecnología de tipo láser
  • Medición en 2 ejes para comprobar también la redondez del filamento
1 ACUMULADOR DE ALAMBRE TEMPORAL EN LÍNEA
  • Para almacenar hasta 30 metros de filamento durante el cambio de bobina
1 BOBINA ESTACIÓN DOBLE
  • 2 bobinadoras independientes, con motor de par con ejes de expansión de aire
    adecuado para núcleos de plástico (dimensiones por definir)
  • Guía de filamento mecánico con conexión de velocidad para extender el filamento
    todo el ancho del rollo
ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL
  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de encendido, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones
  • Panel de pantalla táctil de 7″ y software para gestión de máquina con el
    siguientes sistemas de control y protección:
    – Termorregulación con relé SSR, panel de visualización de consigna de temperatura activada, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma para temperatura alta / baja, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y rotura par termoeléctrico
    Sistema de protección para arranque en frío.
    – Gestión de motores con inverter, con parámetros de velocidad y rpm, visualización y amperaje en tiempo real
    – Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización en barra en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
    – Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    Motores de absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
    – Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para servicio remoto
    – Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)
Mini EX 3D, extrusora de filamento 3D
Mini EX 3D, extrusora de filamento 3D.

Si queréis más información de las extrusoras para hilo 3D de Eurexma, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com