Categoría: Extrusión Film

Líneas completas para extrusión blown o cast de film plástico de polietileno (PE) o polipropileno (PP). Extrusoras de laboratorio de film plástico soplado o en lámina. Rebobinadoras cortadoras de film plástico. Inspeccionadoras correctoras de bobinas. Tratamiento corona, impresoras flexográficas, cortadoras de mandriles de cartón y plástico, silos, dosificadores gravimétricos, etc.

Máquinas recicladoras peletizadoras de plástico

En el post de hoy os hablaremos de las extrusoras para masterbatch y compound y las máquinas recicladoras peletizadoras o granceadoras para plástico de nuestras representadas Ming Jilee y Eurexma. Para ello las agruparemos en dos grandes grupos según si su capacidad de producción es grande o pequeña-mediana, pero primero expliquemos que son las recicladoras peletizadoras o extrusoras para grancear plástico y sus ventajas.

¿Qué es una extrusora para grancear plástico o máquina recicladora peletizadora?

Las recicladoras peletizadoras son un tipo de máquinas que nos permiten recuperar los sobrantes o productos ya utilizados de plástico para su reutilización. Para ello primero trituran el plástico para su reciclado y posteriormente lo convierten en granza (conjunto de gránulos de plástico llamados pellets) que es la forma inicial en que se usa el plástico en las máquinas para la formación de nuevos productos plásticos. Las recicladoras granceadoras no solo disminuyen el impacto ecológico de la producción, sino que también disminuyen los costes de material al aprovecharlo al máximo.

Granza resultante del reciclado y granceado plástico.
Granza resultante del reciclado y granceado plástico.

Extrusoras de doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico de gran producción

Nuestra representada Eurexma, empresa italiana experta en equipos de extrusión, ofrece las extrusoras de doble husillo co-rotativas de la serie Mag E-twin, disponibles en tamaños de 40 mm, 52 mm y 65 mm., con longitud de tornillos de 36D a 48D, aptas para todo tipo de polímeros plásticos y bioplásticos en gránulos y polvo.

Los reductores de alto rendimiento están acoplados a motores de alto rendimiento mediante juntas de seguridad, mecánicas o electromecánicas, el cilindro está segmentado en módulos con circuito interno para dejar pasar el agua para la refrigeración y calentadores de fundición de aluminio. Tienen la posibilidad de configurarse con puertos de desgasificación o con alimentadores laterales para inyectores de polvos o aditivos líquidos, los tornillos están modulados en ejes multi-hileras, y son configurables con diferentes elementos, según el material a extruir.

  Mag E-twin 40 Mag E-twin 52 Mag E-twin 65
Configuración estándar del motor 30KW 55 KW 110 KW
Máx. velocidad del tornillo 600 rpm 600 rpm 600 rpm
Capacidad
máxima de producción		 200 kg/h 350 kg/h 500 kg/h

A continuación os dejamos las características técnicas de la Mag E-twin 52 para que tengáis más información.

Características técnicas de la línea de reciclaje plástico Mag E-Twin 52

  • Materiales procesados: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PA, PMMA, TPU, biopolímeros.
  • Producto: pellets compuestos.
  • Tamaño pellet: 1 ÷ 3 mm.
  • Rendimiento: 350 kg/h máx. con LDPE.
  • Diámetro y tipo de tornillo: 52 mm – Tornillo gemelo.
  • Relación L/D: 40: 1

ALIMENTADOR DOSIFICADOR GRAVIMÉTRICO POR PÉRDIDA DE PESO C-VYBRO-CV-F1-100 

1 unidad de alimentación gravimétrica con bandeja vibratoria, diseñada en diferentes tamaños para alimentar materiales frágiles, abrasivos y de flujo libre, como gránulos, copos y fibras. Una bandeja vibratoria con accionamiento electromagnético alimenta el material con el rendimiento requerido. Sin fricción mecánica durante la dosificación, permite que el producto mantenga sus características sin degradarse. 

El alimentador dosificador por pérdida gravimétrica en peso C-VYBRO-CV-F1-100 incluye:

  • Tolva asimétrica en acero inoxidable AISI304 Volumen aprox. Célula de carga de plataforma de 60 l.
  • Dispositivo de alimentación de bandeja vibrante.
  • Descarga vertical.
  • Marco de base única.

BASTIDOR DE ACERO

Estructura de acero tubular de alta resistencia con placa de acero de alto espesor superior fuertemente soldada en la que está incrustado el gabinete eléctrico principal de la línea

EXTRUSOR DE TORNILLO DOBLE E-TWIN 52

Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.

  • MOTOR: Motor AC de 100 kW accionado por convertidor de frecuencia ubicado en el armario eléctrico y provisto de dispositivos de seguridad y señales de control adecuados. Motor completo con acoplamiento directo y embrague de seguridad ajustable (es decir, junta limitadora de par), tipo mecánico.
  • TORNILLO: doble tornillo DA 52 mm 40 L/D fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. El tornillo gemelo está compuesto por dos ejes perforados sobre los que se montan los elementos del tornillo y 7 módulos para el cañón. Los tornillos se fabrican por sectores intercambiables y se ensamblan convenientemente según el perfil necesario para el proceso de producción específico. El enfriamiento de la rectangular. Los módulos de barril se obtienen mediante agua desmineralizada forzada a través agujeros transversales mientras que el calentamiento se realiza mediante calentadores eléctricos de aluminio fundido.
  • CAJA DE CAMBIOS DE REDUCCIÓN DE VELOCIDAD: ensamblada en una caja de hierro fundido de alta resistencia. Todos los engranajes están hechos de acero aleado tratado térmicamente y estabilizado. El cojinete de empuje está integrado en la caja de cambios.
  • 1 PUERTO DE DESGASIFICACIÓN.
  • 1 circuito de agua (enfriador no incluido); compuesto por tubos de entrada con conexiones a elementos de un solo cilindro con válvulas solenoides y tubos de salida y ajuste manual de capacidad.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: sistema de extracción de tornillo fácil desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 11 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

CAMBIADOR DE PANTALLA HIDRAULICO CFH 80

Cambiador de pantalla de palanca operado manualmente, atornillado directamente en la brida del terminal de la extrusora, equipado con un sistema de sellado que permite un uso seguro y a prueba de fugas con alta presión de trabajo. El sistema incluye:

  • Instrumento de medición de presión de fusión montado en la entrada del cambiador de pantalla
  • 1 zona de calefacción con sensor y sistema de regulación de temperatura

UNIDAD DE CORTE DE ANILLO DE AGUA DIE FACE

La unidad está compuesta por los siguientes componentes:

  • Tubo de conexión entre el cambiador de pantalla y la matriz de extrusión.
  • Matriz de extrusión de eje vertical con inserto intercambiable.
  • Cámara de enfriamiento circular de acero inoxidable.
  • Cabezal de corte giratorio accionado por un motor de CA de 3 kW con presión de corte ajustable.
  • Transportador basculante agua/gránulos, tamiz para separación agua/gránulos, depósito de recogida de agua de acero inoxidable + bomba centrífuga 3 kW.
  • Centrífuga mecánica de eje vertical accionada por motor AC de 3 kW con sectores y puertos separados para inspección y mantenimiento fabricada en acero inoxidable + ventilador de extracción de vapor colocado encima de la centrífuga

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor de alimentación principal, termorregulación, inversor, PLC, grupo para emergencias y gestión de protecciones. Panel de pantalla táctil de 10” y software para gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:

  • Termorregulación con relé SSR, visualización del punto de ajuste de temperatura activado en el panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por encima / por debajo temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
  • Sistema de protección para arranque en frío.
  • Gestión de motores con inverter, con parámetros de velocidad y rpm. Visualización y amperaje en tiempo real.
  • Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con barra en tiempo real. Visualización y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    – Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y seguridad
    parada de la máquina.
    – Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    – Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
    – Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para servicio de conexión remota.
    – Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv)

Extrusoras de doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico de pequeña producción

En nuestro post Extrusoras de compuestos plásticos para laboratorio os hablamos de las extrusoras de doble husillo co-rotativas E-Lab 22 y E-Lab 30. Al igual que la gama Mag-E Twin, son aptas para todo tipo de polímeros plásticos y bioplásticos en gránulos y polvo. Vamos a recordarlas brevemente:

E-lab 22, extrusora doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico

E-lab 22, tiene una configuración estándar con un motor de 5,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 15 kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos o para la preparación de muestras.

  • Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 22 Twin.
  • Tamaño troquel (mm): 2, 3, 4.
  • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
  • Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
  • Producción máxima: 15 kg/h.
  • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
  • Aplicación: pruebas y/o producción.

E-lab 30, extrusora doble husillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico

E-lab 30, tiene una configuración estándar con un motor de 18,5 KW, máx. velocidad del husillo 600 rpm, y una capacidad de hasta 60 Kg/h, es útil para ensayar diferentes formulaciones de masterbatches y compuestos, para la preparación de muestras, o para la producción de pequeños lotes.

  • Diámetro husillo (mm) L / D: 40: D 30 Twin.
  • Tamaño troquel (mm): 5, 6, 7.
  • Instalación: hebra / troquel bajo el agua / troquel enfriado por aire
  • Material procesado: todos los polímeros (gránulos y polvo).
  • Producción máxima: 55 kg/h.
  • Tamaño del compuesto: Ø 1 ÷ 3 mm.
  • Aplicación: pruebas y/o producción.

Extrusoras monohusillo para masterbatch, compound y reciclaje plástico de mediana y pequeña producción

Serie XTR, peletizadoras de un husillo para polímeros o biopolímeros en gránulos

Las extrusoras peletizadoras de un husillo de la Serie XTR de Eurexma, reciclan, extruyen y peletizan polímeros procesados de PE (HDPE, LDPE, LLDPE), PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA o biopolímeros (PLA, PHA, PBS, PES, PBAT, etc.). Su capacidad de reciclado de múltiples materiales plásticos, las hace máquinas muy versátiles para recuperar los recortes de material utilizado minimizando el impacto ecológico y económico al aprovechar al máximo el material comprado.

Las extrusoras recicladoras XTR-WR, XTR tienen el tornillo y el cilindro fabricados especialmente para tener una mayor resistencia al desgaste típico en la extrusión de materiales reciclados y rellenos de minerales. El cilindro es bimetálico y de acero especial y el tornillo es de acero especial con revestimiento.

Los diámetros de los tornillos están disponibles desde 20 mm hasta 120 mm.

  Diámetro de tornillo Capacidad máxima de producción
Mini XTR 20 20 mm 7 kg/h
Mini XTR 25 25 mm 12 kg/h
Mini XTR 35 35 mm 30 kg/h
Mag XTR 50 50 mm 100 kg/h
Mag XTR 60 60 mm 160 kg/h
Mag XTR 70 70 mm 200 kg/h
Mag XTR 90 90 mm 350 kg/h
Mag XTR 120 120 mm 450 kg/h

Características técnicas de la línea de reciclaje plástico Mini XTR35

  • Polímeros procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros.
  • Rendimiento: 20 kg / h con PE.
  • Potencia del motor de CA: 11 kW.
  • Potencia de termorregulación: 4 kW.
  • Tornillo DA: 35 mm.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • Temperatura máxima: 350 ° C.
  • Presión: Max 350 bar – 100 bar condiciones de trabajo estándar.

EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO XTR 35

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: motor AC 11 kW.
  • TORNILLO: DA 35 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7. Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DEL TORNILLO: 180 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje de gran tamaño.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga. Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíble para limpiar la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: sistema de extracción de tornillo fácil de la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: 3 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona. Hebra muere.

TANQUE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA

  • Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
  • Tanque de acero inoxidable, regulable en altura.
  • Guías de hilos con rollos de aluminio, 2 sobre la superficie del agua y 2 debajo, con ajuste de posición independiente.
  • Tuberías de conexión de entrada y salida con bomba de agua e intercambiador de calor (enfriadora no incluida).

TÚNEL DE SECADO AL AIRE

  • Estructura de acero tubular con placas de tierra de alta resistencia para una mejor estabilidad.
  • Túnel de acero inoxidable, con tapa abatible.
  • Rodillos ranurados de entrada y salida para guiado de hilos.
  • Ventilador de CA para construcción de acero inoxidable.

PELETIZADOR DE HILOS T50

  • Sótano realizado en acero.
  • 1 Cortador, fabricado en acero templado.
  • 1 Contracuchilla.
  • 1 Unidad de arrastre con rollo grabado y rollo recubierto de goma extraíble.
    Movimiento ascendente-descendente del rodillo de goma con cilindro neumático.
  • Sistema de limpieza de aire comprimido.
  • Cámara de peletización con ventana de PC para inspección
  • Motor AC 0,75 KW.
  • Canal de salida fabricado en acero inoxidable.
  • Velocidad de corte: 5 a 50 m / min.
  • Capacidad: hasta 50 Kg / h.

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel de pantalla táctil de 10” y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    -Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en el panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto.
    -Sistema de protección para arranque en frío.
    -Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
    -Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura Puerto LAN para la conexión de la máquina a Internet para la conexión de servicio remoto Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

MGB-RPW-65. Máquina recicladora peletizadora para polietileno (PE), polipropileno (PP) y plásticos biodegradables


La MGB-RPW-65 nos pemite el reciclado de residuos plásticos de tipo húmedo y su posterior granceado formando pellets.

Características técnicas de la MGB-RPW-65

1. Especificación de la máquina:
(1) Dimensión de la máquina: 6350 mm (longitud) × 2540 mm (anchura) × 2540 mm (altura).
(2) Peso de la máquina: 3100 kg.
(3) Potencia requerida: 60kw.

2. Rendimiento de la máquina:
(1) Resina aplicable: PP / LLDPE / LDPE / HDPE, biodegradables.
(2) Salida: 55-70 kg / h.

3. Especificación de equipo:
(1) Extrusora
a. Diámetro del tornillo: 65mm.
b. Material de tornillo: nitruro de acero SACM-1, HRC 55.
c. Material de barril: nitruro de acero SACM-1, HRC 60.
d. Motor: motor de CA de 40HP con inversor.
e. Control de temperatura: 3 zonas.
f. Enfriamiento de barril: por 1/2 HP Air Blower × 4 juegos.
g. Enfriamiento para la tolva de barril: por agua.

(2) Intercambiador de pantalla
a. Cambiador de aleteo de pantalla: por presión hidráulica.
b. Motor: motor de CA de 2 HP.
c. Control de temperatura: 1 zona.
d. Capacidad de calentamiento: 8 Kw.

(3) Cabezal
a. Tipo de cabeza de troquel: cono circular con canal de flujo.
b. Número de agujeros 2-3 mm Ø: 24 agujeros para P.P.
C. Control de temperatura: 1 zona.
D. Capacidad de calentamiento: 4.5 Kw.

(4) Unidad de corte giratoria
a. Cortador: 2 juegos.
b. Enfriamiento de los pellets: por agua.
c. Cubo de circulación de agua: 1 juego.
d. Motor de corte: 2 HP AC dentro del inversor.
e. Bomba de enfriamiento de agua de 1 HP: 1 juego.

(5) Sistema de secado centrífugo: 1 juego.

(6) Tanque de material: 1 juego.

4. Equipo opcional:
(1) Enfriador de 5 toneladas: USD 5,500 / 1 juego.
(2) 20HP en línea trituradora: USD 11,500 / 1 juego.
(3) Alimentador de tornillo: USD: 5,000 / 1 juego.

MGB-RP-120. Máquina recicladora peletizadora para plástico de polietileno (PE)

La recicladora peletizadora MGB-RP-120 de Ming Jilee nos permite recuperar bobinas defectuosas o sobrantes de la confección de bolsas o guantes desechables de polietileno (PE) tras su troquelación. La máquina tiene dos variantes según si queremos reciclar bobinas o recortes. Vamos a ver las dos opciones de la máquina.

MGB-RP-120. Máquina para reciclado y peletizado de recortes o sobrantes de bolsas y guantes de polietileno (PE)

MGB-RP-120. Máquina para reciclado y peletizado de bobinas de polietileno (PE)

En las dos opciones la máquina está equipada con un regulador de potencia SCR que controla el ahorro de energía teniendo un consumo de energía de alrededor de 15 ~ 20 kw. Está equipada con un cabezal de troquelado giratorio para obtener la mejor calidad del material de PE reciclado. Los tanques de enfriamiento en espiral hacen que el gránulo de PE obtenga un mejor tiempo de enfriamiento dentro del tanque, por lo que el usuario final obtendrá la mejor calidad del gránulo de PE.

Características técnicas de la MGB-RP-120

  • Residuo aplicable: película plástica de LDPE / LLDPE / HDPE.
  • Salida:  LDPE / LLDPE: 50-60 kg/h; HDPE: 40-50 kg/h.
  • Dimensiones: 2.925 mm (longitud) × 2.800 mm (anchura) × 2.035 mm (altura).
  • Peso: 2.900 Kg.
  • Potencia requerida: 38 kw.

Tabla comparativa de materiales y producción máxima

Máquina Materiales Producción máxima
Mag E-twin 65 Todo tipo de polímeros en gránulos y polvo 500 kg/h
Mag E-twin 52 350 kg/h
Mag E-twin 40 200 kg/h
E-lab 30 55 kg/h
E-lab 22 15 kg/h
Mag XTR 120 Todo tipo de polímeros en gránulos 450 kg/h
Mag XTR 90 350 kg/h
Mag XTR 70 200 kg/h
Mag XTR 60 160 kg/h
Mag XTR 50 100 kg/h
Mini XTR 35 30 kg/h
Mini XTR 25 12 kg/h
Mini XTR 20 7 kg/h
MGB-RPW-65 LDPE, LLDPE, HDPE, PP, biodegradables 55-70 kg/h
MGB-RP-120 LDPE, LLDPE, HDPE LDPE, LLDPE: 50-60 kg/h; 
HDPE: 40-50 kg/h

Peletizadoras de sobremesa para laboratorios

Si buscáis una peletizadora de sobremesa para hacer pruebas de materiales reciclados con una producción máxima de 1kg/h, en nuestro post Peletizadoras pequeñas para pruebas de plásticos, os hablamos de la nueva MicroEX CP Twin, primera extrusora de doble husillo de la gama de máquinas Microex.

Si queréis más información de maquinaria para reciclado plástico dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Cortadoras rebobinadoras para no tejido, plástico y papel

Hoy veremos tres cortadoras rebobinadoras de TEMAC aptas para tejido no tejido (nonwoven), film plástico, películas coextruidas laminadas, papel y papel de aluminio. Primero hablaremos de cada una de ellas y al final haremos un cuadro comparativo de sus datos técnicos. 

Cortadora rebobinadora de un eje TSA 1312 / ISS

Cortadora rebobinadora TSA 1312/ISS
Cortadora rebobinadora TSA 1312/ISS de Temac, especialmente diseñada para corte y rebobinado de tejido no tejido (nonwoven).

La TSA 1312/ISS es específica para el sector automotriz y puede trabajar con material aislante tejido no tejido. Puede desenrollar bobinas de más de 2 metros de ancho y un diámetro de hasta 1300 mm. Corta y rebobina una banda estrecha de hasta 1200 mm de diámetro.

Controles

Todos los controles de la máquina son administrados por la «pantalla táctil». Los inversores de servo vector digital gestionan todos los motores asíncronos de A.C. La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración de máquina extremadamente rápida y nítida. La red de comunicación de alta velocidad controla todas las unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor para un control remoto total, capaz de garantizar un intercambio de datos con el software de gestión del cliente (aprobado por INDUSTRY 4.0).

Opciones

  • Inclinación para rollos rebobinados.

Datos técnicos

  • Anchura de trabajo: 1.600-2.000-2.300 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.300 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 1.200 mm.
  • Ancho mínimo de corte: 50 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 75 mt/min.
  • Max velocidad de corte: 700 mt/min.

Cortadora rebobinadora de doble eje TSW 801

La TSW 801 es una cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 800 mm. Puede trabajar con una amplia gama de películas plásticas, películas coextruidas laminadas, así como papel, papel de aluminio y tejido sin tejer. Simple de utilizar, es garantía de alto estándar en todas las fases de trabajo. A petición del cliente, podemos suministrarla con un grupo de desenrollado independiente.

Equipo estándar

  • Grupo compacto de desenrollado con brazos hidráulicos «sin eje» para soportar las unidades de rebobinado, con el fin de ayudar al trabajador durante la fase de descarga de los rodillos rebobinados de gran diámetro.
  • Sistema de ayuda de posicionamiento «núcleo láser».
  • Motorización independiente para estaciones de rebobinado superior e inferior.
  • Panel de control principal montado en marco giratorio ajustable

Controles

  • Todos los controles de la máquina son administrados por una «pantalla táctil».
  • Los servocontroladores digitales manejan todos los motores asíncronos de CA.
  • La máquina puede almacenar todos los parámetros de trabajo como «menús de trabajo» para una configuración extremadamente rápida y nítida.
  • La red de comunicación serial de alta velocidad controla todos unidades de hardware como PLC, «pantalla táctil», inversor.

Opciones

  • A petición del cliente, es posible controlar la máquina por módem o Ethernet para un control remoto total y servicio directo.
  • Grupo de desenrollado independiente «Shaftless» con estribo o pasaje de banda de puente.
  • Sistema de posicionamiento de unidades de cuchilla circular de corte automático

Datos técnicos TSW 801

  • Anchura de trabajo: 1.000 1.300 1.600 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 1.000 mm.
  • Diámetro máximo de la bobina terminada: 820 mm.
  • Ancho de corte mínimo: 25 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 mm.
  • Max velocidad de corte: 700 mt/min.

Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861

Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861/S
Cortadora rebobinadora de doble eje SRS 861/S

Cortadora rebobinadora de doble eje y diámetro de rebobinado de hasta 600 mm. La SRS 861, tiene un diseño extremadamente compacto con un solo lado de trabajo frontal. Al igual que los dos modelos anteriores, puede trabajar con tejido no tejido, films plásticos, papel o papel aluminio.

Equipos estándar

  • Grupo de desenrollado compacto tipo «sin eje» ubicado en el lado frontal de la máquina.
  • Estaciones de rebobinado dotadas de ejes totalmente embragados con sistema de esferas esféricas para bloquear los núcleos durante la fase de rebobinado.
  • Sistemas de corte doble con cuchillas de afeitar magnéticas oscilantes y unidades de cuchilla circular de corte.
  • Sistema de posicionamiento del núcleo de ayuda «láser».
  • Panel de control principal montado en un marco de consola pivotante con ángulo ajustable.
  • Sistema de horquilla de descarga de rollo rebobinado lateral.
  • Control completamente automático del peso del rollo colocado por la unidad «Touch Screen».

Controles

  • Todos los controles de la máquina son administrados por una unidad de «pantalla táctil» a color. Esta unidad puede almacenar todos los parámetros de la máquina y varios menús de trabajo para una configuración fácil y rápida de la máquina.
  • Servomotores asíncronos A.C. de bajo consumo y alta eficiencia gestionados por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».

Opciones

  • Grupo «Shaftless» de desenrollado independiente con estribo o pasarela de puente. (Versión IS).
  • Control de tensión de la bobina de desenrollado gestionado por un servomotor asíncrono de CA controlado por inversores totalmente digitales con configuración de modo «vector».
  • Sistema de posicionamiento de la unidad de cuchillas completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
  • Sistema de «empuje» de rodillos completamente automáticos para ambas estaciones de rebobinado.
  • Sistema de posicionamiento central «láser» completamente automático administrado por la unidad «Pantalla táctil».
  • Control remoto de la máquina de control web. CONEXIÓN ETHERNET.

Datos técnicos SRS 861

  • Anchura de trabajo: 1.000-1.300-1.600 mm.
  • Diámetro máx. de la bobina inicial: 800 mm.
  • Diámetro máximo de bobinas rebobinadas: 600 mm.
  • Ancho mínimo de corte: 20 mm.
  • Desplazamiento axial máximo de la bobina inicial: +/- 50 +/- 75 mt / min.
  • Velocidad máxima de corte: 700 mt / min

Comparativa de datos técnicos de las tres cortadoras rebobinadoras

  TSA 1312/ISS TSW 801 SRS 861
Ancho de trabajo 1.600 mm
2.000 mm
2.300 mm		 1.000 mm
1.300 mm
1.600 mm		 1.000 mm
1.300 mm
1.600 mm
Diámetro máx. bobina inicial 1.300 mm 1.000 mm 800 mm
Diámetro máx. bobinas rebobinadas 1.200 mm 820 mm 600 mm
Ancho mín. de corte 50 mm 25 mm 20 mm
Desplazamiento axial máx. bobina inicial +/- 75 mt/min. +/- 50 mm +/- 50 mt/min
+/- 75 mt/min
Velocidad máx. corte 700 mt/min. 700 mt/min. 700 mt/min.

Si quieres más información sobre cortadoras rebobinadoras, déjanos un comentario o escríbenos a info@fabiodanze.com. 

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

Elevadores volteadores de bobinas con eje expansible

Anteriormente os hablamos de los volteadores de bobinas Toppy Aspo 300 y Toppy Aspo 600. Hoy os hablaremos de su hermano pequeño, el Roll Turner Toppy Aspo 150, una carretilla transportadora que permite levantar, girar y transpotar bobinas de diferentes tipos de material hasta un peso máximo de 150 Kg. Una buena solución para garantizar la seguridad del operario y la calidad del material de la bobina.

Como todos los modelos de Toppy Aspo, su función es girar la bobina de la posición vertical a la horizontal y viceversa gracias a un eje expansible que se inserta en el interior del mandril minimizando el contacto con la superficie de la bobina impresa o laminada. Se puede proporcionar con algunos opcionales como la abrazadera de etiqueta, que se ha concebido para evitar el efecto cono.

Toppy Aspo 150. Carretilla elevadora y volteadora de bobinas.
Toppy Aspo 150. Carretilla elevadora y volteadora de bobinas.

Comparativa de los giradores / volteadores de bobinas Toppy Aspo

  Aspo 150 Aspo 300 Aspo 600
Peso máximo bobina 150 kg 300 kg 600 kg
Expansión del eje de 69-81 mm de 69-81 mm de 69-81 mm
Desplazador lateral para centrado del eje manual manual eléctrico
Elevación hidráulica hidráulica hidráulica
Giro 180 ° 180 ° 180 °
Rotación hidráulica hidráulica hidráulica
Tracción manual eléctrica eléctrica
Distancia interna entre patas

unos 480 mm

 unos 335 mm unos 1350 mm

Para más información de los volteadores de bobinas Aspo de Toppy, podéis dejar vuestro comentario abajo o escribirnos a info@fabiodanze.com.

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Extrusoras de película soplada para laboratorio

Hoy hablaremos de las extrusoras de película soplada de sobremesa para pruebas en laboratorio, una tipología de extrusoras que ofrecen dos grandes ventajas al productor de film plástico:

  1. Poder experimentar con diferentes mezclas y encontrar la mejor combinación de materias primas minimizando las pérdidas de material en la experimentación.
  2. No parar la producción habitual para efectuar la experimentación.

EUR.EX.MA nos ofrece dos microextrusoras para film soplado, una monocapa y otra multicapa, para poder hacer estas pruebas con el mínimo gasto de material. Vamos a ver sus máquinas.

Micro extrusora blown monocapa MicroEx Blown Monolayer

La MicroEx Blown Monolayer nos permite pruebas de material con muy bajo consumo (de 500 a 800 g/h) de film soplado de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), biopolímeros, configuraciones de film barrera con el uso de poliacrilato (PA), etilen-vinil-alcohol (EVOH), poliuretano termoplástico (TPU), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) o poliéster.

Microex blown, microextrusora film blown
MicroEx blown, microextrusora film blown de sobremesa.

La MicroEx Blown Monolayer produce una película soplada monocapa muy compacta, con extrusora de un solo tornillo Microex, 17,5 mm. Tiene matriz de mandril espiral de 20 mm de diámetro, anillo de aire de doble flujo con control de inversor, rodillos de presión y bobinadora. Además nos ofrece una pantalla táctil de 7″ con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.

Resumiendo sus características básicas:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 120 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Características técnicas MicroEx Blown Monolayer

Extrusor de husillo simple – Eurotech Microex

  • Husillo Ø 17,5 mm, cónico en acero nitrado K110 con perfil de husillo especial.
  • Modificación. Diseño de Eurotech Lab.
  • Transmisión principal mediante servomotor con motorreductor 2,1 Nm equipado con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • Barril en acero nitrado K110 con resistencias de banda en mica.
  • Boca de alimentación enfriada por agua y aire comprimido.
  • 2 zonas de termorregulación.
  • El grupo motor-reductor-extrusor se coloca sobre una placa de soporte gruesa de alta resistencia en aluminio anodizado alojada en un marco de acero recubierto de paneles y que alberga todos los componentes eléctricos principales tanto para la potencia como para la termorregulación de la línea ( armario eléctrico).

Matriz redonda – Eurotech Microex

  • Troquel tipo mandril espiral, cromado.
  • Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4.
  • Con superficies de contacto recubiertas de cromo duro de alto espesor.
  • N.2 zonas de termorregulación.
  • Diámetro de matriz: 20 mm.

Anillo de aire de doble flujo

  • Con soplador con control inverter.

Cesta de calibración

  • Ajuste manual de posicionamiento de marcos de madera.

Pinza rodillos – 120 mm

  • Rodillo cromado ancho 120 mm accionado por servomotor
  • Rodillo recubierto de goma
  • Rodillo de aluminio inactivos.

Bobinador de eje simple – 120 mm

  • Eje de 120 mm de ancho accionado por motor de par
  • Adecuado para núcleos Ø 1,5 ”
  • Ajuste del par de bobinado.

Panel de control principal y armario eléctrico

  • El sistema de control eléctrico de la línea está compuesto por:
  • Panel de control de interfaz de operador con pantalla táctil de 7 ”para la gestión de línea.
  • Control de temperatura mediante PID, para cada zona de control con set point y visualización de valores reales para temperatura, corriente y % de carga de calefactores, indicación led del estado de cada zona (error de calibre de alarma de baja y alta temperatura en calefacción y refrigeración).
  • Protección de arranque en frío, mínimo o máximo accidental con configuración del operador (rango ajustable).
  • RPM,% om / min visualización de control del motor y visualización de corriente.
  • Todos los motores tienen alarma de protección de sobrecarga térmica y de corriente.
  • Página de recibo donde todos los parámetros de la máquina se pueden guardar y exportar a través de una memoria USB.
  • Solución de problemas remota a través de las oficinas de servicio de Eurotech, con la instalación de la caja de conexión (se requiere la LAN de Internet del cliente).

Micro extrusora blown multicapa MicroEx Blown Multilayer

Microex Blown Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de película soplada.
Microex Blown 3 Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de 3 capas de material plástico.

Con las mismas características técnicas que la MicroEx Blown Monolayer, La MicroEx Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 3, 5, 7 y 9 capas. Para haceros una idea vamos a ver resumidas las características de la MicroEx Blown 3 y la MicroEx Blown 5.

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80÷150 mm.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 150 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 2 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 3 y 4 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 5.
  • Composición de capas: A-B-C en la Microex Blown 3 y A-B-C-D-E en la Microex Blown 5.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 4 kW en la Microex Blown 3 y 5 kW en la Microex Blown 3.

Las principales diferencias entre la MicroEx Blown Monolayer y las MicroEx Blown Multilayer son el ancho de los rodillos y el bobinador, que de 120 mm de ancho en la monocapa pasa a 250 mm en las multicapa, y el troquel. En el caso de la MicroEx Blow 3 el troquel presenta las siguientes características:

TCOEX5-MICRO Troquel 3 capas

  • Troquel de 3 capas, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesamiento de polímeros
  • Geometría de capa para obtener la distribución más uniforme en cada capa, específicamente diseñado para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con niquelado duro en todas las superficies de contacto de polímero, para obtener el mejor ajuste de altura de deslizamiento de los polímeros en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Inserto de matriz: 30 mm. Abertura del dado: a definir.

En caso de que os interese más una extrusora blown con algo más de capacidad productiva, o tengáis curiosidad en otros tipos de extrusoras de laboratorio, podéis visitar nuestro post Extrusoras de laboratorio donde exponemos todas las opciones para pruebas de material y pequeña producción tanto para extrusión blown, cast, hilo 3D o filamentos plásticos.

Para más información de las extrusoras blown de sobremesa, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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GEMABiO®, bioplásticos compostables de PLA

Desde hace años se ha propuesto el uso de bioplásticos como medida de reducción al uso del plástico tradicional. Gema Polimer, nos ofrece GEMABiO®, su gama de compuestos bioplásticos compostables de PLA para producción de productos aptos para el contacto con alimentos y compostables de acuerdo con las normas EN 13432 y ASTM D 6400. 

Ciclo vital de la materia de los bioplásticos de GEMABIO®
Ciclo vital de los bioplásticos GEMABiO®.

GEMABiO® para extrusión, inyección y termoformado plástico

Los bioplásticos de GEMABiO® son adecuados para productos de película de embalaje flexible, moldeo por inyección, termoformado y otras aplicaciones de extrusión. Según nuestras necesidades podremos escoger:

  • GEMABIO® F = Extrusión de film plástico (extrusión blown y cast).
  • GEMABIO® E = Moldeo por inyección.
  • GEMABIO® T = Termoformado.
  • GEMABIO® P = Aplicaciones para pajitas y termoformado.
Ejemplos de productos producidos a partir de los bioplásticos GEMABiO®. Bolsas, vasos, cubiertos, etc.
Ejemplos de productos que pueden ser producidos a partir de los bioplásticos GEMABiO®.

¿Qué son los bioplásticos y el PLA?

Los bioplásticos son derivados de productos vegetales a diferencia de los plásticos convencionales derivados del petroleo. Una de sus ventajas es que emiten entre 0,8 y 3.2 toneladas menos de CO2 por tonelada que el plástico derivado del petróleo.

El ácido poliláctico o PLA, es un bioplástico derivado del ácido láctico hecho con materias primas como el almidón de maíz, de yuca o mandioca, o de caña de azúcar 100% renovable. Puede sustituir al polietileno de baja densidad (LDPE/PEBD), al polietileno de alta densidad (HDPE / PEAD), al poliestireno (PS), al tereftalato de polietileno (PET), y al polipropileno (PP). Es un plástico idóneo para la confección de recipientes y embalajes que van a estar en contacto con alimentos, ya que presenta propiedades semejantes a las del tereftalato de polietileno (PET), el plástico más usado para hacer envases. Es biodegradable en condiciones de compostaje con temperaturas del orden de 60°C, siendo consumido por los microorganismos que lo degradan en agua y óxido de carbono. Se puede usar para hacer envases, cajas, tapas, tarrinas o cubiertos, una alternativa a productos tradicionales, y respetuosa con el medio ambiente.

Fuentes de información:

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WebCHECK, visión artificial para detección de errores

WebCHECK es un sistema de Visión Artificial para la detección, control e inspección del 100% del producto en productos continuos (film plástico, papel, etc.). 

Creado y respaldado por Vision DEVICE, gracias al control completo de los conocimientos de hardware y software es capaz de soportar y cuidar todas las fases del ciclo de vida de la aplicación, con el fin de proporcionar la mejor asistencia para el sistema de inspección de producción para verificar la defectuosidad del producto.

Sistema de visión artificial WebCHECK para control de errores en línea automático.
Sistema de visión artificial WebCHECK para control de errores en línea automático.

8 Razones para escoger WebCHECK, el sistema de visión artificial para detectar anomalías de producción

  1. Identifique con precisión los defectos del producto: permite el marcado directo de los defectos o su posible eliminación. Se realiza una evaluación correcta de la clase de calidad de cada lote, mediante la ejecución de informes y estadísticas.
  2. Útil para mejorar la calidad del producto: permite conocer con precisión las características y frecuencias de los defectos, a fin de identificar las causas y, por lo tanto, concentrar las acciones de mejora. La capacidad de medir resultados le permite evaluar objetivamente la efectividad de estas acciones.
  3. Permite la detección inmediata de cualquier anomalía de producción: puede hacer una parada rápida y / o intervención en la línea para reducir la cantidad de producto defectuoso fabricado.
  4. Fue creado de conformidad con todos los criterios de calidad sugeridos por las normas ISO-9000 y por las reglas TQM: todos los datos relacionados con el producto y su lote, la configuración de control y los resultados de las pruebas individuales, pueden documentarse e imprimirse en informes explicativos que acompañan al producto y permiten la trazabilidad completa de los datos de producción y prueba.
  5. El control se realiza sobre la base de evaluaciones numéricas, objetivas y repetibles, las características de operación son estables en el tiempo y confiables: la configuración de los parámetros de prueba y los límites de tolerancia se llevan a cabo a través de valores objetivos, el sistema se puede reconfigurar de inmediato para adaptarse a las diferentes necesidades de control (se requieren diferentes productos o niveles de calidad).
  6. Permite un rápido retorno de la inversión, ya que tiene costos de gestión muy bajos: no utiliza consumibles particulares, tiene una operación completamente automática no asistida por operadores.
  7. Reducción general de costos: tanto directamente (ahorro en la gestión y costos de personal, reducción de desperdicio de material) como indirectamente (eliminación de litigios y sanciones causadas por imperfecciones del producto que no se informan correctamente.
  8. Perfectamente adaptable a las necesidades específicas de cada cliente individual: es posible adaptar y trabajar en diferentes anchos de control, amplios rangos de velocidad y diferentes resoluciones requeridas o tamaño mínimo de defecto. Sin embargo, las velocidades de control y los rendimientos de detección que se pueden obtener son muy altos e inaccesibles a partir de cualquier verificación realizada por operadores humanos.
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Impresora flexográfica de tambor central iPress

iPress DE FLEXOFEM es una moderna impresora flexográfica de tambor central modular, versatil y fiable. Diseñada con un estándar de accesorios básicos, puede implementarse en el futuro con unidades adicionales y equipos modulares. Algunas de las ventajas de la impresora flexo iPress son:

  • Velocidad y practicidad en los cambios de trabajo;
  • Facilidad de uso y accesibilidad inmediata gracias a una interfaz gráfica intuitiva a través de pantalla táctil;
  • Repetibilidad fiel del trabajo a través de recetas de almacenamiento de datos en el software de gestión
  • Precisión de desarrollos de impresión, en particular en films estirables.

Características técnicas de la impresora flexográfica iPress

  iPress 808 iPress 8010
Número de colores 8 10
Diámetro del tambor central 1850 mm 2500 mm
Ancho de impresión 800-1400 mm
Desarrollo de impresión 300-800 mm
Velocidad máxima 400 m/min

Sistema de mangas con cambio rápido. IPress está equipada con unidades de impresión que hacen que las operaciones en la máquina sean fáciles e intuitivas. Un sistema de bloqueo especial del mandril porta-manga garantiza la estabilidad estructural durante el proceso de producción para obtener una calidad de impresión excepcional. Construido con el mínimo número de componentes y mecanismos, ofrece una fiabilidad extrema y un mantenimiento reducido.

La unidad de impresión ofrece flexibilidad de trabajo permitiendo algunas funciones tanto en modo manual como automático, con total libertad de elección para el operador y de acuerdo con los requisitos de trabajo. La interfaz del operador de pantalla táctil permite un fácil acceso a la configuración y funciones a través de procedimientos guiados.

Interfaz del operador de pantalla táctil para un fácil acceso a la configuración y funciones a través de procedimientos guiados.
Interfaz del operador de pantalla táctil para configuración de la impresora flexográfica de tambor central iPress.

Modelo Gearless. En la iPress GL, cada rodillo de impresión se acciona individualmente mediante un motor servo asistido que se ajusta exactamente al desarrollo de impresión requerida. Los desarrollos de impresión se seleccionan a través de un sistema electrónico que opera directamente en el control de los servomotores. Este sistema permite imprimir cualquier desarrollo intermedio, dentro del rango indicado (desarrollo mínimo y máximo), con la eliminación de las limitaciones impuestas por las antiguas transmisiones de engranajes.

Detalle de la impresora flexografica de tambor central sin transmisión de engranajes.
Detalle de la impresora flexografica de tambor central sin transmisión de engranajes.

Sistema de secado y recirculación. Los secadores potentes y eficientes garantizan el máximo rendimiento de la máquina y altas velocidades de impresión. El sistema se puede integrar con una recirculación de aire para la recuperar energía y / o aumentar la eficiencia de sistemas de tratamiento de solventes (VOC). Están disponibles controles LEL para garantizar el mantenimiento del nivel de concentración del solvente dentro de los límites necesarios y en cumplimiento con las regulaciones vigentes.

Para más información de las impresoras de Flexofem, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Serie D de EUR.EX.MA, extrusoras blown film monocapa

Las líneas de extrusión de película soplada monocapa serie «D», son adecuadas para la extrusión de película tubular o papel de aluminio en LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, o biopolímeros para anchos de 600 mm a 1200 mm (de acuerdo con la matriz ensamblada y el material utilizado). Se pueden equipar con extrusoras de un solo tornillo serie «XTR» (estándar) o  «XTR -WR «(con tornillo y cilindro de acero especial para una mejor resistencia al desgaste) con diámetros de tornillos de 40 a 65 mm, cabezales fijos o giratorios con matrices de 100 a 300 mm, en la versión estándar o con IBC (enfriamiento interno por burbuja) a partir de un diámetro de troquel de 180 mm., anillos de enfriamiento de flujo doble / triple, unidades de extracción fijas o giratorias, bobinadoras simples o dobles con anchos de 600 a 1200 mm. Capacidad productiva máxima de 250 kg / h.

Puede equiparse con mezcladoras gravimétricas, tratamiento corona, mini impresoras en línea.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

D35 de EUR.EX.MA, extrusora blown film monocapa

La D35 es una extrusora de película soplada monocapa. Consta de extrusora de un solo tornillo XTR con diámetro de tornillo de 35 mm, cabezal giratorio con diámetros de 80 a 180 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control del inversor, unidad de extracción y bobinadora con rollos de 600 mm o 1200 mm de ancho. Tiene un panel de control táctil estándar de 10″ y puede alcanzar una capacidad productiva de 45 Kg / h.

Adecuada para la extrusión blown de películas tubulares de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA y biopolímeros para anchos de 600 mm a 1200 mm (de acuerdo con la matriz ensamblada y el material utilizado). Puede equiparse con mezcladoras gravimétricos, tratamiento corona o mini impresoras en línea.

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EUR.EX.MA, extrusoras cast de laboratorio

Hoy os hablaremos de la gama de extrusoras de película fundida, extrusoras planas o cast film para pruebas de laboratorio, plantas piloto o pequeña producción de nuestra representada EUR.EX.MA. Sus extrusoras monocapa y multicapa, son aptas para la extrusión cast de HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA y biopolímeros.

Extrusoras cast de laboratorio monocapa

Para las pruebas en laboratorio de extrusión cast film monocapa, disponemos de los siguientes modelos:

  • MicroEx Cast, con una capacidad máxima de extrusión de 1 kg/h.
  • MiniCast 20, con una capacidad máxima de extrusión de 7 kg/h.
  • Minicast 25, con una capacidad máxima de extrusión de 12 kg/h.

Extrusora cast film monocapa MicroEx Cast

En nuestro post MicroEx cast de EUR.EX.MA, microextrusora de laboratorio, os hablamos ampliamente de las características técnicas de esta extrusora cast de sobremesa, así que vamos a ver solo sus características básicas:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto final: Film para pruebas de calidad.
  • Ancho neto de la película: 100 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 1000 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg / h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Husillo Ø: 17,5 mm – Perfil de husillo cónico Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

Extrusora cast film monocapa Minicast 20

MiniCast 20 es una extrusora cast de laboratorio con capacidad de producción máxima de 7 Kg/h. Las matrices están hechas con acero de aleación especial y los rodillos de enfriamiento se pueden configurar con un solo rodillo o con 2 o 3 rodillos, con unidades de desenrollado opcionales para el recubrimiento por extrusión. Los anchos de bobina van de 100 a 500 mm.

MiniCast 20 está formada por una extrusora monohusillo serie XTR de 20 mm de diámetro de tornillo, cabezal con labios ajustables, 150 mm. de ancho o 200 mm según la configuración de 1 o 2 Chill Roll.

La bobinadora con motor de torque, disponible en dos versiones, estándar y «S» con rodillo de enfriamiento de 3 cilindros, con inversión de rotación, que con el ajuste tanto en posición como en altura, puede utilizarse como rodillo de enfriamiento o como uso tradicional, para la extrusión de papel de aluminio de hasta 2 mm.

Tiene la posibilidad de montar husillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de husillos de la parte posterior de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de intercambio de husillo y limpieza. Panel de control táctil estándar de 10″.

Características resumidas:

  • Ø Extrusora (mm) L / D: 30: D 20.
  • Tamaño de matriz: 150, 200 mm
  • Configuración: 1 o 2 Chill Roll.
  • Material procesado: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, biopolímero.
  • Producción máxima: 7 kg/h.
  • Composición de la capa: monocapa.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll).
  • Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.

Extrusora cast film monocapa Minicast 25

MiniCast 25 es el modelo superior a la MiniCast 20, con una extrusora monohusillo serie XTR de 25 mm de diámetro, cabezal con labios ajustables y 200 mm. de ancho con todas las demás características iguales a la MiniCast 20.

Características resumidas:

  • Ø Extrusora (mm) L / D: 30: D 25.
  • Tamaño de matriz: 150, 200 mm
  • Configuración: 1 o 2 Chill Roll.
  • Material procesado: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, biopolímero.
  • Producción máxima: 12 kg/h.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll)
  • Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.

Extrusoras cast de laboratorio multicapa

Las coextrusoras cast de la serie MiniCast Coex se puede configurar en versiones hasta 7 capas. Los bloques de coextrusión están disponibles en diferentes versiones con configuración y geometría de capa fija o ajustable.

La máquina MiniCast Coex se puede diseñar como versiones fijas o modulares, con la posibilidad de cambiar extrusoras u otras partes del equipo. La composición modular de la máquina se facilita mediante el software de autodetección que se autoconfigura basándose en la configuración de los enchufes.

Vamos a ver en tabla siguiente sus posibles disposiciones de capas:

MiniCast Coex 3 MiniCast Coex 5 MiniCast Coex 7
A-B-C
A-B-A		 A-B-C-D-E
A-B-C-B-A		 A-B-C-D-E-F-G
A-B-C-D-E-B-A
A-B-C-D-C-B-A

Características resumidas:

  • Extrusora DA (mm) L / D: 30: Cualquier combinación de extrusoras D 20 / D25.
  • Tamaño de matriz: 150, 200 mm.
  • Configuración: 1 o 2 Chill Roll.
  • Material procesado: HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, biopolímero.
  • Producción máxima: 12 kg/h.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 500 μm – (1 Chill Roll), 10 ÷ 1000 μm (2 Chill Roll).
  • Ancho neto máximo: 130 o 180 mm.

Si queréis saber de otras extrusoras de laboratorio (película soplada, hilo para extrusión 3D o filamentos plásticos), podéis visitar nuestro post Extrusoras de laboratorio. Para saber más de la serie MiniCast, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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