EUR.EX.MA Minicast 25, extrusora cast de laboratorio

MINICAST 25 es una máquina para la extrusión de película cast monocapa para uso en laboratorio. Extrusora de un solo tornillo serie XTR de 25 mm de diámetro de tornillo, cabezal con labios ajustables, 200 mm. ancho, rodillo de enfriamiento y bobinadora con motor de torque, disponible en dos versiones, estándar y «S» con rodillo de enfriamiento de 3 cilindros, con inversión de rotación, que, con el ajuste tanto en posición como en altura, puede usarse como rodillo de enfriamiento o como un calendario tradicional, para la extrusión de láminas de hasta 2 mm.

Adecuada para la extrusión cast de film de polietileno, PE, ABS, PET, PLA, TPU con la posibilidad de ensamblar tornillos con diferentes perfiles, con el sistema de extracción de tornillos desde la parte posterior de la extrusora, reduciendo drásticamente el tiempo de intercambio de tornillos y limpieza. Panel de control táctil estándar de 10″, puede alcanzar una capacidad de producción de 20 Kg / h.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

EUR.EX.MA, extrusoras blown film de laboratorio

En el post de hoy os hablaremos de las extrusoras blown film o de película soplada para pruebas de laboratorio o pequeña producción de nuestra representada EUR.EX.MA. Para ello las agruparemos en dos grandes grupos en función de si su extrusión es monocapa o multicapa.

Extrusoras de película soplada monocapa para pruebas de laboratorio

Extrusora blown monocapa MicroEx Blown Monolayer

 

MicroEx Blown Monolayer es una extrusora de sobremesa que produce una película soplada monocapa muy compacta, con extrusora de un solo tornillo Microex, 17,5 mm.

Tiene matriz de mandril espiral de 20 mm de diámetro, anillo de aire de doble flujo con control de inversor, rodillos de presión y bobinadora. Además, nos ofrece una pantalla táctil de 7″ con control total de la máquina, conexión LAN y datos de exportación con puerto USB.

Sus características básicas son:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80 mm máx.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 120 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 3 kW.

En nuestro post Extrusoras de película soplada para laboratorio, tenéis más información técnica de sus componentes.

Extrusora blown monocapa D20

La extrusora blown monocapa D20 consta de extrusora de tornillo simple serie XTR de 20 mm, cabezal fijo con un diámetro de matriz de 30 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control del inversor, unidad de extracción y bobinadora de 250 mm de ancho. Diseñada para probar polímeros vírgenes y reciclados, verifica la dispersión de masterbatches y aditivos. Extrusiona películas sopladas de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, PP o biopolímeros con una capacidad productiva de 6 kg/h.

Puede montarse sobre ruedas y estar disponible también en versión DUO con granulador de cara de matriz enfriado por aire en combinación con el módulo de película soplada, con una válvula de interruptor de polímero simple para cambiar el proceso de extrusión.

Sus características básicas son:

  • Materiales procesados: PE – PP – EVA – Biopolímeros.
  • Producto: Film tubular monocapa.
  • Rango de espesores: 10 ÷ 150 micrones, dependiendo de los polímeros procesados.
  • Film plano: 80 ÷ 150 mm – Bobinadora simple.
  • Rendimiento: 6 kg / h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Diámetro husillo: 20 mm.
  • Relación L / D: 30: 1.

En nuestro post EUR.EX.MA D20, extrusora blown monocapa de laboratorio tenéis todas sus características técnicas.

Extrusora blown monocapa D25

La D25 consta de extrusora de un solo husillo XTR, diámetro del husillo 25 mm., cabezal fijo o giratorio con diámetros de 25 a 80 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control del inversor, unidad de extracción y bobinadora. Ancho de rollos: 380 mm o 450 mm. Adecuada para extrusión de película soplada de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, PP o biopolímeros, panel de control táctil estándar de 7″. Puede alcanzar una capacidad productiva de 10 Kg/h. Diseñada para la producción de películas tubulares en anchos de 50 mm a 350 mm (de acuerdo con la matriz ensamblada y el material utilizado).

Sus características básicas son:

  • Materiales procesados: PE – PP – EVA – Biopolímeros.
  • Producto: Film tubular monocapa.
  • Rango de espesores: 10 ÷ 200 micrones, dependiendo de los polímeros procesados.
  • Film plano: 100 ÷ 350 mm – Bobinadora simple.
  • Rendimiento: 10 kg / h máx. Con PE.
  • Composición de la capa: Monocapa.
  • Diámetro husillo: 25 mm.
  • Relación L / D: 30: 1.

Extrusoras de película soplada multicapa para pruebas de laboratorio

MicroEX Blown Multilayer, coextrusión de 3, 5, 7,y 9 capas

Microex Blown Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de película soplada.
Microex Blown 3 Multilayer, extrusora multicapa para extrusión de 3 capas de material plástico.

Con las mismas características técnicas que la MicroEx Blown Monolayer, La MicroEx Blown Multilayer está disponible en versiones para película soplada de 357 y 9 capas.

Para haceros una idea vamos a ver resumidas las características de la MicroEx Blown 3 y la MicroEx Blown 5:

  • Materiales procesados: HDPE, LDPE, L LDPE, PP, PA, PMMA, TPU, EVOH, EVA, Biopolímeros.
  • Producto terminado: Film para pruebas de calidad.
  • Film plano: 80÷150 mm.
  • Rango de espesor: 10 ÷ 150 μm, dependiendo del material procesado.
  • Rendimiento: 2 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 3 y 4 kg/h máx. con PE en la Microex Blown 5.
  • Composición de capas: A-B-C en la Microex Blown 3 y A-B-C-D-E en la Microex Blown 5.
  • Diámetro husilo: 17,5 mm – Perfil de husilo cónico Eurotech Lab Design.
  • Potencia total instalada: 4 kW en la Microex Blown 3 y 5 kW en la Microex Blown 3.

Mini Blown K3A, coextrusora 3 capas

La Mini Blown K3A puede extruir 3 capas utilizando LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, biopolímeros, o configuraciones de film barrera con el uso de PA, EVOH, TPU, PP, PET o poliéster. Equipada con panel de control táctil estándar de 15″, puede ser configurada con el husillo XTR serie 20 mm, 25 mm y 30 mm de diámetro. Cabezal fijo de 40 a 80 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control de inversor, unidad de extracción rotativa y bobinados de 380 mm o 450 mm.

  • Materiales procesados: PE – Resina de unión – PA.
  • Producto: Película tubular PA / PE asimétrica de 3 capas.
  • Rango de espesores: 100 ÷ 350 micrones, dependiendo de los polímeros procesados.
  • Film plano: 200 ÷ 350 mm – Bobinadora simple.
  • Rendimiento: 10 kg/h máx. Con PE.
  • Composición de las capas: 3 capas / A – B – C.
  • Ø husillo: 20 mm / 25 mm / 30 mm.
  • Relación L / D: 30: 1.

En nuestro post K3A, coextrusora blown film 3 capas para laboratorio tenéis todas sus características técnicas.

Mini Blown K5A, coextrusora 5 capas

El modelo Mini Blown K5A es el modelo para 5 capas. La aplicación más común para configuraciones de 5 capas es la película de barrera, con capa de PA o EVOH y resinas de unión. El sistema de extracción de tornillos de las extrusoras XTR es una ventaja muy apreciada para limpiar y cambiar los tornillos para cambiar rápidamente a diferentes polímeros procesados. Sus características técnicas son muy parecidas a las de la Mini Blown K3A, difereciándose en el mayor número de capas y su mayor capacidad productiva de 18 kg/h.

  • Materiales procesados: PE, PP, EVA, PA, EVOH, TPU, Biopolímero.
  • Rango de espesores: 10 ÷ 200 micrones, dependiendo de los polímeros procesados.
  • Film plano: 100 ÷ 350 mm
  • Rendimiento: 18 kg/h máx. Con PE
  • Composición de las capas: 5 capas / A – B – C – D – E
  • Relación L / D: 30: 1

Mini Blown K7A, coextrusora 7 capas

El modelo Mini Blown K7A es el modelo para 7 capas. El mercado de películas de barrera y de alto rendimiento requiere una gran cantidad de capas para aumentar el rendimiento agregando diferentes polímeros en la estructura de la película.

Al igual que los modelos anteriores se puede configurar con tornillo único XTR serie 20, 25 y 30 mm de diámetro, cabeza fija de 40 a 80 mm, anillo de enfriamiento de flujo doble con ajuste de flujo de aire con control inversor, unidad rotativa de despegue y anillos de bobinado. Adecuado para la extrusión de películas blown de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, bio polímeros, El uso de PA, EVOH, TPU, PP, PET, poliéster. Equipado con el panel de control táctil estándar 15″. Puede alcanzar una capacidad productiva de 18 Kg/h.

  • Materiales procesados: PE, PP, EVA, PA, EVOH, TPU, Biopolímero.
  • Rango de espesores: 10 ÷ 300 micrones, dependiendo de los polímeros procesados.
  • Film plano: 100 ÷ 350 mm
  • Rendimiento: 18 kg/h máx. Con PE
  • Composición de las capas: 7 capas / A – B – C – D – E – F – G
  • Relación L / D: 30: 1

Mini Blown K9A, coextrusora 9 capas

Finalmente llegamos al modelo de coextrusora con mayor número de capas, la Mini Blown K9A para 9 capas, con características muy parecidas a la Mini Blown K7A, pero con la capacidad de añadir 2 capas más.

  • Materiales procesados: PE, PP, EVA, PA, EVOH, TPU, Biopolímero.
  • Rango de espesores: 10 ÷ 300 micrones, dependiendo de los polímeros procesados.
  • Film plano: 100 ÷ 350 mm
  • Rendimiento: 18 kg/h máx. Con PE
  • Composición de las capas: 9 capas / A – B – C – D – E – F – G -H – I
  • Relación L / D: 30: 1

Para más información de las extrusoras de laboratorio para película soplada, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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EUR.EX.MA D20, extrusora blown monocapa de laboratorio

La D20 de EUR.EX.MA, es una extrusora de laboratorio para la extrusión de película soplada de una sola capa. Las extrusoras de laboratorio nos permiten experimentar con nuevas mezclas de materiales o hacer producciones pequeñas.

Con un diseño compacto, puede montarse sobre ruedas. Consta de extrusora de tornillo simple serie XTR de 20 mm, cabezal fijo con un diámetro de matriz de 30 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control del inversor, unidad de extracción y bobinadora de 250 mm de ancho. 

Diseñada para probar polímeros vírgenes y reciclados, verifica la dispersión de masterbatches y aditivos. Extrusiona películas sopladas de LDPE, HDPE, LLDPE, EVA, o biopolímeros con una capacidad productiva de 7 kg / h.

La D20 puede estar disponible también en versión DUO con granulador de cara de matriz enfriado por aire en combinación con el módulo de película soplada, con una válvula de interruptor de polímero simple para cambiar el proceso de extrusión.

Características técnicas de la extrusora blown monocapa de laboratorio D20

XTR 20 – EXTRUSORA DE UN SOLO HUSILLO

  • Adecuado para el procesamiento de pellets y microgránulos.
  • MOTOR: Motor AC 3 kW.
  • Husillo: Ø 20 mm, fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Perfil de tornillo a definir.
  • BARRIL: fabricado en acero nitrado 41CrAlMo7.
  • Relación L / D: 30: 1.
  • MAX. VELOCIDAD DE TORNILLO: 200 rpm.
  • MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO: 300 ° C.
  • SÓTANO: placa fuerte para montaje de reductores y motores, pintura epoxi de alta resistencia, RAL9007 y RAL2004.
  • CAJA DE CAMBIOS: con cojinete de empuje sobredimensionado.
  • TOLVA: Tolva de alimentación, acero inoxidable, con tubo de descarga.
  • Zona de alimentación con cámara de enfriamiento, sistema de fácil limpieza con placas de aluminio, fácilmente extraíbles para la limpieza de la cámara de enfriamiento por agua.
  • EXTRACCIÓN DE TORNILLO: fácil sistema de extracción de tornillo desde la parte posterior de la extrusora, para facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
  • TERMO-CONTROL: N. 2 zonas termocontroladas con calentadores de alta resistencia, sensores de temperatura y ventiladores para estabilización de temperatura, potencia instalada calefacción: 1000 W cada zona.

TM-A – MATRIZ REDONDA MONOCAPA (INSERTO DA 30 MM)

  • Troquel monocapa, tipo estacionario.
  • Diseñado para lograr las mejores tolerancias de espesor y flexibilidad con diferentes procesos de polímeros.
  • Geometría de capa para obtener la mejor distribución y uniformidad de cada capa, diseñada específicamente para obtener el mejor rendimiento basándose en la reología de cada polímero.
  • Fabricado con acero de aleación de alta calidad con cromado duro en todas las superficies de contacto con polímeros, para obtener la mejor resbalabilidad del polímero.
  • Carro de matrices fabricado en tubo de acero, con ajuste de altura en 4 puntos.
  • Calefacción con calentadores de alta resistencia, termorregulación con sistema de control PID.
  • Inserto de matriz: 30 mm.
  • Die gap: por definir.

ANILLO DE ENFRIAMIENTO DE AIRE

  • Tipo de doble flujo.
  • Ajuste en modo manual de los dos flujos de aire.
  • Completo de n. 1 soplador controlado por inversor digital.
  • Guía de burbujas fabricada en acero cromado colocada en la parte superior del anillo de aire, ajustable manualmente.

DESPEGUE LA UNIDAD

  • ROLLOS NIP: compuesto por 1 cilindro cromado controlado por motor AC y 1 cilindro recubierto de goma controlado por electroválvulas solenoides.
  • ANCHO ROLLOS: 250 mm.
  • Estructuras laterales de acero.
  • Marcos abatibles regulables manualmente con panel de madera.
  • Guías laterales de madera regulables manualmente.
  • Rodillo cromado duro impulsado por motor de CA y caja de cambios.
  • Rollos de guía para guía de película después del despegue.

AV 250 – UNIDAD DE BOBINADO SIMPLE

  • Tipo de bobinado por contacto, corte manual y cambio de rollo.
  • Estación de bobinado compuesta por:
  • -1 rollo cromado movido por motor AC.
  • -1 rodillo de presión recubierto de goma.
  • -1 rollo guía de entrada.
  • -1 eje de expansión de aire de 3 ”(76 mm).

ARMARIO ELÉCTRICO + PANEL DE CONTROL PRINCIPAL

  • Armario electrónico principal con todos los componentes eléctricos de la línea, interruptor principal de alimentación, termorregulación, inversor, PLC, grupo para manejo de emergencias y protecciones.
  • Panel táctil de 7 ”y software de gestión de máquina con los siguientes sistemas de control y protección:
    – Termorregulación con relé SSR, visualización del set point de temperatura en panel, indicador led de zona de calefacción, refrigeración o standby; alarma por sobre / baja temperatura, mal funcionamiento del amperaje de los calentadores y termopar roto. Sistema de protección para arranque en frío.
    – Gestión de motores con inverter, con visualización de parámetros de velocidad y rpm y amperaje en tiempo real.
    – Gestión del transductor de control de presión (si está instalado) con visualización de barras en tiempo real y posibilidad de configurar alarma y umbral.
  • Protección: el sistema de control incluye la siguiente protección:
    -Motores Absorción extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura extrema: 2 umbrales, alarma visual y acústica y parada de seguridad de la máquina.
    -Temperatura mínima: el motor de la extrusora no tiene permiso para arrancar si no se ha alcanzado la configuración de temperatura.
  • Puerto LAN para la conexión de la máquina a internet para conexión de servicio remoto.
  • Puerto USB para exportar recetas y parámetros de la máquina (archivos .csv).

Si buscáis una extrusora de laboratorio con menor o mayor capacidad productiva, en nuestro post Extrusoras de laboratorio podéis ver todos los modelos disponibles de EUR.EX.MA. Si queréis más información de la D20, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodamze.com.

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EUR.EX.MA D25, extrusora blown film monocapa para laboratorio

La D25 de EUR.EX.MA es una extrusora de película soplada monocapa para uso en laboratorio o para producciones pequeñas de películas tubulares. Consta de extrusora de un solo tornillo XTR, diámetro del tornillo 25 mm. , cabezal fijo o giratorio con diámetros de 25 a 80 mm, anillo de enfriamiento de doble flujo con ajuste de flujo de aire con control del inversor, unidad de extracción y bobinadora. Ancho de rollos: 380 mm o 450 mm, adecuada para extrusión de película soplada en LDPE , HDPE, LLDPE, EVA, polímeros BIO, panel de control táctil estándar de 7 «. Puede alcanzar una capacidad productiva de 18 Kg / h. Diseñada para la producción de películas tubulares en anchos de 50 mm a 350 mm (de acuerdo con la matriz ensamblada y el material utilizado) de pruebas de polímeros, vírgenes y reciclados, para verificar la dispersión de la mezcla madre y los aditivos.

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Cortadora empalmadora de mandriles semiautomática

La cortadora y empalmadora de mandriles semiautomática TCMG 175 PLUS nos permite cortar un mandril en trozos más pequeños o empalmar los trozos de otros mandriles para reutilizarlos. Requiere del operador para poder cargarse pero funciona automáticamente para cortar o empalmar.


Características de la cortadora de mandriles TCMG 175 PLUS

  • Unión seleccionable
  • Misma cuchilla para todos los materiales
  • Sistema de aspiración integrado
  • Mandos tàctiles
  • Carga manual  en un rodillo de soporte de la máquina. Se puede cargar mandriles enteros o trozos.
  • Descarga acumulando las piezas cortadas en un par de rodillos que descansan sobre un marco de acero.
  • Materiales que pueden utilizarse: cartón, PVC
  • Máx. longitud de carga: 2000, 3000, 4000 mm
  • Máx. longitud de corte: 2000, 3000, 4000 mm
  • Mín. longitud de corte: 30 mm
  • Máx. diámetro externo: 190 mm
  • Mín. diámetro externo: 80 mm
  • Máx. espesor tubos: 25 mm
  • Mín. Espesor tubos de cartón: 4 mm
  • Mín. espesor tubos de plástico: 3/4 mm

Para más información dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Microex 3D de EUR.EX.MA, línea de extrusión de filamentos 3D

Hoy os mostraremos un nuevo producto de la gama Microex de nuestros amigos de EUR.EX.MA, empresa especializada en maquinaria de extrusión plástica tanto para extrusión blown, extrusión cast o filamentos 3D. Anteriormente ya os hablamos de dos de sus productos Microex, la Microex blown (microextrusora blown de sobremesa) y la Microex cast (microextrusora cast de sobremesa). Vamos por el tercero.

Microex 3D, línea de extrusión de filamentos 3D

Línea de extrusión de filamentos 3D, con extrusora de tornillo simple Microex, 17,5 mm. Tiene troquel de filamento, extracción de la unidad de enfriamiento por aire y bobinadora. Adicionalmente se puede utilizar un pelletizador de filamentos para usar la máquina como mezclador de un solo tornillo.

Características principales de la extrusora de laboratorio para hilo 3D Microex3D

  • Materiales procesados: ABS – PLA – PE – TPU – PA66
  • Producto final: filamento bobinado para impresión 3D
  • Diámetro filamento: 1,75 mm máx.
  • Rendimiento: 1 kg/h máx. Con PE
  • Tornillo DA: 17,5 mm – Perfil de tornillo cónico Lab Design
  • Potencia total instalada: 3 kW

Descripción técnica de la extrusora de sobremesa para hilo 3D Microex3D

1 EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE – EUROTECH MICROEX

  • Tornillo DA 17,5 mm, cónico en acero nitrado K110 con perfil de tornillo especial. Modificación. Diseño de Eurotech Lab.
  • Transmisión principal mediante servomotor con motorreductor 2,1 Nm equipado con cojinete de empuje de gran tamaño.
  • Barril en acero nitrado K110 con resistencias de banda en mica.
  • Boca de alimentación enfriada por agua y aire comprimido.
  • 2 zonas de termorregulación.
  • El grupo motor-reductor-extrusor se coloca sobre un soporte grueso de alta resistencia.
  • Placa de aluminio anodizado alojada en un marco de acero recubierto de paneles y albergando todos los componentes eléctricos principales tanto para la alimentación como para la línea de termorregulación (armario eléctrico).

1 MATRIZ DE CALIBRACION

  • Fabricado en acero endurecido 38NiCrMo4.
  • 1 boquilla intercambiable de bronce DA 3 mm.

1 CÁMARA DE ENFRIAMIENTO

  • Fabricado en acero inoxidable con guías de ajuste.
  • Soplador accionado por motor de CA para sistema de refrigeración por aire con potenciómetro.

UNIDAD DE TRANSPORTE

  • 1 rodillo recubierto de goma, accionado por servomotor y caja de cambios.
  • 1 contrarrollo recubierto de goma, movimiento arriba / abajo con pistón de aire.

1 UNIDAD DE BOBINADO

  • Soporte de carrete acoplado directamente con motor de par
  • Traductor mecánico para mover el filamento en todo el ancho de la bobina

PANEL DE CONTROL PRINCIPAL Y ARMARIO ELÉCTRICO

  • El sistema de control eléctrico de la línea está compuesto por:
    – Panel de control de interfaz de operador con pantalla táctil de 7 ”para la gestión de línea.
    – Control de temperatura mediante PID, para cada zona de control con set point y visualización de valores reales para temperatura, corriente y % de carga de calentadores, led.
    – Indicación del estado de cada zona (error de indicador de alarma de temperatura baja y alta en calefacción y refrigeración)
    – Protección de arranque en frío, mínimo o máximo accidental con configuración del operador (rango ajustable)
    – RPM,% o m/min. visualización de control del motor y visualización de corriente
    -Todos los motores tienen alarma de protección de sobrecarga térmica y de corriente
    – Página de recibo donde se pueden guardar y exportar todos los parámetros de la máquina a través de memoria USB
    – Resolución de problemas remota a través de las oficinas de servicio de Eurotech, con la instalación de caja de conexión (se requiere Internet LAN del cliente)
MIcroex 3D, micro extrusora de filamentos 3D
La Microex 3D de EUR.EX.MA.

Para más información de las extrusoras de hilo 3D de Eurexma, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com

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Almacén rotatorio automático para bobinas LGL Engineering

Los almacenes automáticos tipo carrusel vertical de nuestra representada LGL Engineering, son una magnífica solución a algunos de los problemas que hemos podido detectar en nuestros clientes productores de bobinas de papel, películas plásticas, tejidos u otros materiales.

Infografía ventajas y características del almacén rotatorio automático de LGL Engineering
Ventajas y características del almacén rotatorio automático de LGL Engineering.

Ventajas de los almacenes verticales automatizados tipo carrusel para bobinas de LGL

  • Aprovechar el espacio en altura para stock de bobinas. Los almacenes se hacen a medida, tanto en tamaño, diseño o sistemas de fijación, y se pueden modular.
  • Capacidad de conectar dos o más almacenes entre sí.
  • Ahorro de tiempo, palés y material en embalaje de bobinas para colocar en estanterías.
  • Ahorro de tiempo en desembalar las bobinas para sucesivo procesamiento.
  • Seguridad en el manejo de las bobinas.
  • Posibilidad de usar únicamente un palé de servicio en plástico para evitar el contacto con la madera (importante para el sector farmacéutico y alimentario).
  • Mejor curación para las bobinas laminadas por la ausencia de contacto con el palé.
  • Fácil colocación y recuperación de las bobinas. Selección de la bobina a recuperar mediante pantalla táctil.
  • Evita deformaciones y ovalizaciones de las bobinas.
  • Pueden ser cerrados o climatizados.

Funcionamiento del almacén inteligente vertical para bobinas

 

Recuperamos las bobinas que necesitan ser reprocesadas desde la máquina de extrusión o de laminación con un palet de servicio que puede ser de plástico (recuerda nuestro post sobre palets de plástico).

Se lleva con un simple transpalet al almacén que recoge la bobina prácticamente en el suelo y la puede elevar hasta 8 metros de altura.

Las bobinas se encuentran suspendidas al eje del mandril y no tocan ninguna superficie alrededor.

Su posición se registra en un sistema informatico para identificarla y volverla a presententar en el suelo cuando sea necesario. Se traslada con el mismo transpalet a la máquina de reprocesamiento (impresión, laminación o corte).

Almacén automático vertical rotatorio para bobinas de embalaje flexible
Almacén automático vertical rotatorio para bobinas de embalaje flexible.

Para más información de los almacenes verticales automáticos para bobinas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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Sistemas de visión artificial industriales Vision Device

Hoy os presentamos Vision Device, empresa especialista en sistemas de visión artificial para el control de procesos de fabricación en continuo.

Sus cámaras de alta resolución junto con el hardware y el software propio les permite ofrecer sistemas de visión artificial totalmente personalizados facilitando:

  • La adquisición y digitalización de imágenes.
  • La visualización de imágenes en el monitor.
  • El procesamiento de imágenes.
  • Informes de resultados y acciones consiguientes.

Vision Device se encarga de todos los aspectos preliminares  y posteriores a la venta del producto, tales como:

  • Diseño y personalización del sistema.
  • Instalación en instalaciones de producción.
  • Configuración de los parámetros de funcionamiento.
  • Formación de personal de línea y mantenimiento.
  • Asistencia técnica durante y después del período de garantía.

Ventajas de los sistemas de visión artifical Vision Device:

  1. Identifica con precisión los defectos presentes en el producto, permitiendo su eliminación. Se realiza una evaluación correcta de la clase cualitativa de cada lote, a través de la ejecución de informes y estadísticas.
  2. Mejora la calidad del producto.  Permite conocer con precisión las características y frecuencias de los defectos, a fin de identificar las causas y, por tanto, concentrar las acciones de mejora. La posibilidad de medir los resultados permite evaluar objetivamente la efectividad de estas acciones.
  3. Permite una detección inmediata de cualquier anomalía en la producción, a fin de realizar una parada y / o intervención rápida en la línea ascendente, a fin de reducir la cantidad de producto defectuoso fabricado.
  4. Nacido de acuerdo con los criterios de calidad de las normas ISO-9000.
  5. Permite la documentación completa de los datos relacionados con el producto y su lote, la configuración de control y los resultados de las pruebas individuales. Los datos se pueden imprimir en forma clara en los informes que acompañan al producto y permiten un completo seguimiento de los datos de producción y pruebas.
  6. Realiza el control basado en evaluaciones numéricas, objetivas y repetibles, las características operativas son estables en el tiempo y confiables.
  7. La configuración de los parámetros de prueba y los límites de tolerancia también se realizan con valores objetivos. El sistema es fácilmente configurable para adaptarse a diferentes necesidades de control (si se requieren diferentes productos o niveles de calidad).
  8. Perfectamente adaptable a las necesidades específicas de cada cliente individual. Es posible realizar diferentes tipos de controles y una gran cantidad de mediciones en una o más cámaras.
  9. Las velocidades de control y el rendimiento de detección que se pueden obtener son muy altos e inaccesibles desde cualquier control realizado por operadores humanos.

Según nuestras necesidades, Vision Device nos ofrece diferentes soluciones:

LinceoOne

Sistema de visión artificial flexible y configurable, diseñado para las diferentes realizaciones de aplicaciones industriales (control de montajes automotriz, inspección de aspecto en sector agroindustrial, etc.).

PrintCheck

Sistema de visión artificial para imprentas. Detecta defectos de impresión tales como problemas de registro o de definición de contornos. Tecnología que se puede realizar en materiales flexibles continuos como películas plásticas, papel, telas, tejidos rígidos, laminados o aluminio.

WebCheck

Sistema de visión artificial para la inspección de productos continuos como films plásticos transparentes y opacos, papel y similares, tejidos no tejidos, hojas de metal o vidrio continuo o en losa. Capaz de detectar defectos como agujeros, lágrimas, bultos, impurezas o manchas en el 100% del producto.

Dato Variable

Sistema de visión artificial para impresión con datos variables (caracteres alfanuméricos de cualquier fuente, código de barras, matriz de datos, símbolos de cualquier conjunto de objetos).

DiaperCheck

Sistema de visión artificial para el control de pañales, toallas sanitarias y absorbentes. Inspección puntual y continua. Puede inspeccionar 1200 piezas/min con una velocidad lineal de 400 mt/min. Una cámara lineal permite obtener imágenes con un contraste y una uniformidad muy altos ocupando muy poco espacio (<50 mm). El sistema también se puede integrar fácilmente en las máquinas existentes. La configuración estándar incluye un «cabezal de lectura» generalmente ubicado al final de la línea pero es posible solicitar más cabezales de lectura que permitan inspeccionar el producto en varios lugares de la máquina de manera independiente y asíncrona entre sí.

Code Vision

Sistema de visión artificial para el control y reconocimiento de códigos impresos. Los códigos de barras pueden verificarse en una cinta continua (por ejemplo, flowpack) o en paquetes individuales. El sistema está diseñado para adquirir un área de alrededor de 120×80 mm en definición muy alta, pero es posible trabajar bajo pedido incluso con dimensiones más grandes.

Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com

A.Piovan, uniformidad de espesor en películas plásticas

Una dificultad en la extrusión de película plástica es la uniformidad del espesor a lo ancho del material. Nuestros amigos de A.PIOVAN Srl. nos ofrecen una solución con sus rodillos esparcidores.

Stretchroll y Stretchsleeve

El rodillo Sretchroll se usa con éxito, con los ajustes apropiados, en muchos campos como el textil, no tejidos, películas de plástico, papel y combinados. El rodillo de goma presenta una ranura helicoidal que partiendo del centro se dirige hacia los extremos asegurando un agarre alto y una acción divergente. Disponible en diámetros hasta 1600 mm y longitudes hasta 8 metros.

El Stretchsleeve es una manga para rodillos de hasta 2,5 metros de longitud que cumple las mismas funciones que el Stretchroll. La manga de goma se puede instalar en pocos minutos en un rodillo de acero de su propiedad, lo que limita las paradas de la máquina y el costo de envío.

Principales características:

  • Acción uniforme de propagación en todo el ancho, no solo en la parte central.
  • Capacidad de esparcimiento incluso con tensiones longitudinales bajas.
  • Control del grado de esparcimiento basado en inicios de ranura (inicio doble, inicio cuádruple o inicio séxtuple).
  • Soluciones de diferentes compuestos de caucho basadas en temperaturas y condiciones laborales.
  • Ángulo de envoltura de la tela desde 30 ° hasta 120 °. Para películas plásticas se aconseja un ángulo mínimo de 90º.
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P&P CREAM, purgante para limpieza de extrusoras e inyectores

Anteriormente en nuestro post ¿Porqué es importante limpiar los sistemas de producción de plástico? ya os dimos algunas de las claves por las que es importante la purga de nuestras máquinas de inyección y extrusión.

Hoy os hablaremos de P&P CREAM™ de nuestros amigos de Erreti Srl., un purgante químico específico para la limpieza de líneas de extrusión, inyección y termoformado para todos los materiales termoplásticos, termoendurecedores y cauchos.

P&P CREAM permite limpiar:

  • Husillos
  • Cilindros
  • Cabezales
  • Canales calientes
  • Moldes
  • Cualquier superficie metálica con residuos carbonizados, depósitos y/o incrustaciones

¿Cómo se presenta P&P CREAM™?

Con su innovadora fórmula en crema, se presenta en sobres monodosis en dos medidas:

  • Pequeño (S): para implantes pequeños (diámetro de husillo < 40 mm)
  • Grande (L): para implantes grandes (diámetro de husillo > 40 mm)

Los sobres se transportan en cajas de 25 sobres cada una.

Para una limpieza óptima, se recomienda 1 sobre por kg de capacidad del cilindro.

Sobres para limpieza / purga de extrusoras y máquinas de inyección.
Sobres para limpieza / purga de extrusoras y máquinas de inyección.

Beneficios del purgador P&P CREAM

  • Limpieza efectiva, rápida y fácil: Limpieza en profundidad eliminando los residuos en bloque con un tiempo mínimo de inactividad de la producción.
  • Ahorro en transporte y almacenaje: Una caja de 25 sobres solo pesa 0,5 kg y equivale a 50-75 kg de purgante de la competencia. Costes en transporte hasta 5 veces menor y espacio de almacenaje hasta 100 veces menor.
  • Universal: Limpieza perfecta a todas las temperaturas (70°-420°), en todos los sistemas (extrusión, inyección, termoformado, impresora 3D, etc.) y para todos los materiales (desde caucho hasta PEEK)
  • Máxima seguridad: Menos humeante, inodora y sin disolventes ni abrasivos. Todos los componentes de P&P CREAM™ son «GRAS» (Generally Recognized as Safe) por la FDA y certificados Food Contact.

Características del limpiador de máquinas de inyección y extrusoras de P&P CREAM™

  • Temperaturas de trabajo: 70°C – 420°C.
  • Limpia en profundidad y de inmediato.
  • Elimina completamente incrustaciones, depósitos y colores sobre husillos, cilindros, aberturas, canales calientes o cabezales de extrusión.
  • Apto para todos los materiales: ABS, PA, PET, PS, PMMA, PC, SAN, PVC, EVA, PU, TR, PBT, PPO,PPS, PPA, PP, PE, SBR , EPDM, BMS, FPM, SILICONE, etc.
  • Reutilizable.
  • Seguro para el ambiente y eco-friendly.
  • No hace humos, no es tóxico, no contiene solventes o sustancias abrasivas y es totalmente inodoro.
  • Los componentes de P&P CREAMtienen la especificación GRAS (Generalmente Riconosciuti come Sicuri) por FDA, y el “Certificado por Contacto con Alimentos”.

Caso práctico de limpieza en máquina inyectora de plástico con P&P CREAM

En este caso, teníamos una prensa Engel de doble carro de 2300 toneladas, con una matriz de 135 mm (plastificación PE máx. 6.652Kg) y una segunda matriz de 105 mm (plastificación PE máx. 3.120Kg).

Con un tipo de mezcla en particular, la máquina se paraba cada 1-2 horas porque el material deteriorado se volvía «pegajoso» y pegaba el gránulo al husillo ocluyendo las ranuras hasta que ya no podía cargar.

Después de probar:

  • purgar con material neutro 30% fibra de vidrio
  • aumentar las temperaturas
  • purgar utilizando bebederos de fibra de PP
  • purgar con bebederos de PA
  • purgar con madera
  • temperaturas más bajas …..

fue necesario desmontarlo todo y quitar el husillo, para realizar una limpieza manual con soplete y cepillo.

Tiempo de inactividad: 2 ½ días (con una media de 3 técnicos para unas 20 horas de trabajo).

Imágenes husillo de la máquina inyectora de plástico antes de la purga com P&P CREAM.
Husillo de la máquina inyectora de plástico antes de la purga com P&P CREAM.

El procedimiento para la limpieza con P&P CREAM fue el siguiente:

  1. Descarga completa del troquel.
  2. Disparado el dosificador, y enhebrado 6 bolsitas de producto, una tras otra sin parar la carga, cargando a continuación material neutro, en este caso para ver la diferencia de color del PP natural con un 30% de fibra (pero el material de impresión directa también valdría).
  3. Completar toda la dosificación hasta que el material mezclado con el purgante P&P CREAM (reconocible por su diferente diámetro, y su «efervescencia») saliera por la boquilla.
  4. Dejar reaccionar en la matriz durante unos 5 minutos.
  5. Se inyectó y purgó material neutro hasta que la crema salió completamente del troquel (aproximadamente 8 kg de material).
  6. Se inicia la dosificación y se introducen otras 6 bolsas de producto, una tras otra sin detener la carga, inmediatamente después se carga más material neutro.
  7. Se completa la dosificación hasta que el material mezclado con la crema sale por la boquilla.
  8. Se deja reaccionar en la matriz durante otros 5 minutos aproximadamente.
  9. Se inyecta y se purga con material neutro hasta la eliminación completa de la crema del troquel (aproximadamente otros 8 kg de material).
  10. En este punto la purga era blanca y sin impurezas.
Imágenes del husillo de la inyectora de plástico después de la purga con P&P CREAM.
Husillo de la inyectora de plástico después de la purga con P&P CREAM .

En total, la limpieza con P&P CREAM significó:

  • 12 sobres de producto para todo el procedimiento
  • unos 19 kg de material neutro
  • unos 20-25 minutos de procedimiento.

En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de limpieza de una prensa SIPA con P&P CREAM™:

Caso práctico de limpieza en extrusora de film soplado con P&P CREAM

En este caso teníamos una coextrusora de film soplado con las siguientes características:

  • Coextrusora de 3 capas
  • Diámetro de los husillos de 60 mm y 90 mm
  • Capacidad de los cilindros: 3 Kg – 10 Kg – 3 Kg

Para la limpieza se utilizaron 3 + 5 + 3 sobres de P&P Crema y PE para la purga. Desde el inicio hasta el final de la prueba solo pasaron 1h 21 minutos.

Imágenes de los resultado de la limpieza de extrusora de film soplado con P&P CREAM
Imágenes desde el inicio hasta el final de la limpieza de la extrusora de film soplado con P&P CREAM .

Caso práctico de limpieza en extrusora de tubo plástico flexible con P&P CREAM

En este caso teníamos una línea de extrusión de tubo plástico flexible con las siguientes características:

  • Capacidad de cilindro: 2 Kg
  • Material: de PVC negro a PVC natural
Imágenes del inicio de la limpieza de la extrusora de tubo plástico con P&P CREAM.
Imágenes del inicio de la limpieza de la extrusora de tubo plástico con P&P CREAM .
Imágenes finales del proceso de limpieza de la extrusora de tubo plástico con P&P CREAM.
Imágenes finales del proceso de limpieza de la extrusora de tubo plástico con P&P CREAM .

Desde el inicio hasta el final de la prueba solo pasaron 35 minutos.

En el siguiente vídeo podemos ver un ejemplo de limpieza de línea de extrusión de tubo plástico con P&P CREAM™.

Si queréis más información del purgante químico P&P CREAM, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.

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