En nuestro post M330 de Polly, converting para etiquetas adhesivas ya os hablamos de una máquina capaz de troquelar etiquetas. Hoy os hablaremos del troquelado y de tres máquinas más para poder realizarlo: las troqueladoras de etiquetas autoadhesivas TTDC330 y Label digital Plotter Cutting Machine de Polly Automatics y la troqueladora Dante, de la empresa italiana Errepi.
¿Qué es el troquelado?
El troquelado es una técnica que permite que demos la forma deseada a un producto utilizando un troquel (pieza metálica con filo cortante) y una máquina troqueladora que ejerce presión con el troquel sobre el material, cortando con precisión el material con la forma específica que queremos dar al producto. Mediante el troquelado, se puede cortar el borde exterior o, incluso, realizar perforaciones con las formas deseadas. También se puede perforar con el fin de crear un precorte en las etiquetas.
Máquina troqueladora de etiquetas autoadhesivas TTDC330
Troqueladora de etiquetas autoadhesivas TTDC330.
La TTDC330 es una troqueladora de etiquetas autoadhesivas de sobremesa especial para impresión digital. Dispone de troqueladora semi-rotativa, unidad de corte y opción de laminación.
Especificaciones técnicas de la TTDC330
Diámetro máximo de desenrollado: 350 mm.
Diámetro máximo de rebobinado: 350 mm.
Máximo diámetro exterior de los residuos: 350 mm.
Ancho máximo de la banda: 330 mm.
Ancho máximo de troquelado: 330 mm.
Velocidad máxima: 15 m/min.
Rango de repetición de troquelado semigiratorio: 76 mm-304 mm (176T cilindro magnético).
Precisión del troquelado: ± 0,2 mm.
Peso de la máquina: 700 Kg.
Dimensión (largo/ancho/altura): 1200 mm x 1350 mm x 1550 mm (con mesa).
Solicitud de energía: 208V 240V 15 amperios 50 60 hertz.
Componentes mecánicos de la TTDC330
Unidad de desenrollado -3 eje mecánico/aire. -Embrague de potencia de imán.
Unidad de alimentación -Motor servo accionado. -Rodillo de corte de alta precisión y dureza.
1 unidad de troquelado semigiratoria -Accionado por servomotor. -1 cilindro magnético (176T). -Bobinado de residuos, embrague de potencia magnética.
Bailarines neumáticos (suministro de aire: 5,5~6,5PSI)
Unidad de corte -Cuchilla de corte. -6 juegos de cuchillas.
Rebobinado -Eje mecánico/aire de 3″. -Embrague de potencia magnética.
Sistema de registro automático.
Mesa con armario principal.
Interfaz de operación del panel táctil.
Máquina para troquelar etiquetas autoadhesivas Label digital Plotter Cutting Machine
¿Se puede troquelar etiquetas adhesivas sin troquel ni troqueladora? Sí, con la Label digital Plotter Cutting Machine de Polly Automatics.
Es una máquina capaz de realizar cualquier tipo de corte mediante sus 2 cabezales de corte de alta eficiencia con 6 juegos de hojas para 3 líneas que funcionan al mismo tiempo.
Al substituir el troquel y la troqueladora por los cabezales de corte, permite una mayor flexibilidad en las formas de las etiquetas con un cambio fácil y rápido. Ideal para impresiones digitales o para pedidos pequeños o de tamaño medio.
Vamos a ver algunas de las soluciones que aporta Label digital Plotter Cutting Machine respecto el troquelado tradicional:
Problemas con troqueladora tradicional
Soluciones con Label digital Plotter Cutting Machine
Gastos continuos de la troqueladora y el cilindro.
Ya no hay troqueladora, no hay gastos continuos en el futuro.
Plazo de ejecución prolongado para hacer la troqueladora y el cilindro.
No hay necesidad de esperar más.
Precisión de corte 0,15 ~ 0,1 mm.
Alcance hasta 0,05 mm mediante el sistema de registro inteligente CCD.
Mucho tiempo de montaje del cilindro y diferentes trabajos de prueba.
Fácil de cambiar en 5 minutos para diferentes formas y trabajos.
La instrucción del ingeniero es necesaria, generalmente 2 ~ 3 trabajadores.
Registro completamente automático con fácil operación, 1 trabajador es suficiente.
Especificaciones técnicas
Diámetro exterior máximo de desenrollado: 700 mm.
Diámetro exterior máximo de rebobinado: 650 mm.
Ancho máximo de banda: 340 mm.
Ancho máximo de troquelado: 330 mm.
Rango de repetición de troquelado: 0-700 mm.
Precisión de registro: ± 0,05 mm.
Fuente de alimentación: 380V, 3phace, 15KW.
Formato de archivo: AI.
Velocidad máxima de la hoja: 120 m/min.
Cabezal de corte: 2 cabezales de corte, 6 juegos de cuchillas.
Dante, máquina troqueladora de etiquetas autoadhesivas
La máquina Dante de Errepi es una troqueladora que nos permite trabajar con anchos mayores de banda (hasta 450 mm) y con una mayor velocidad máxima (hasta 200 m/min.). Ofrece la posibilidad de instalar hasta dos grupos de impresión, dos grupos de troquelado, sistemas de control de etiquetas, y posibilidad de recuperación de registro tanto de troquelado como de impresión.
Fabricada en la serie estándar 380 mm y 450 mm, la troqueladora Dante está dotada con grupo de corte cuchilla/contracuchilla extraíble, grupo aspira recorte, tiene la posibilidad de trabajar bobinas madres hasta 800 mm, y bobinado con eje único o doble. Fácil configuración mediante panel operador con pantalla táctil.
Especificaciones técnicas
Dante 380
Dante 450
Ancho papel
380 mm
450 mm
Imprimible
380 mm
450 mm
Desarrollo imprenta min./màx.
7,5″/24″ (190,5mm/60,96mm)
7,5″/24″ (190,5mm/60,96mm)
Troquelable
370 mm
430 mm
Desarrollo troquelado min./máx.
7,5″/24″ (190,5mm/60,96mm)
7,5″/24″ (190,5mm/60,96mm)
Diámetro máximo bobina desbobinador
800 mm
800 mm
Diámetro máximo rebobinado
400 mm opcional 600 mm
400 mm opcional 600 mm
Diámetro eje expandible en bobinado
25,4 mm – 152 mm
25,4 mm – 152 mm
Rebobinado interior/exterior
estándar
estándar
Velocidad máxima
200 m/min
200 m/min
Control de falta etiquetas
opcional
opcional
Grupos de imprenta
máx. 2
máx. 2
Grupos troquel
máx. 2
máx. 2
Grupos cuchillos incluidos
6
8
Para más información de troqueladoras para etiquetas autoadhesivas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Hoy os hablaremos de las rebobinadoras automáticas de etiquetas autoadhesivasen rollo de Errepi, empresa italiana especialista en maquinaria para la producción de etiquetas adhesivas.
En este post nos centraremos en las máquinas de rebobinado, pero si queréis información de inspeccionadoras rebobinadoras de etiquetas adhesivas, podéis visitar nuestro post Rebobinadora revisadora de etiquetas autoadhesivas Giotto.
Dicho esto, os presentaremos todos los modelos y al final haremos una breve comparativa sobre el ancho de papel, el diámetro máximo de la bobina final y el diámetro de los tubos interiores en que puede trabajar cada modelo.
Volta, rebobinadora de mesa para etiquetas adhesivas
La rebobinadora de mesaVolta es la máquina ideal para el bobinado y reajuste de las bobinas de etiquetas adhesivas. El suministro estándar es con plano de juntura de material y bloque neumático del producto en ambos lados, se puede suministrar en las series 200 y 350 mm.
Entre las opciones posibles se pueden agregar el grupo de corte longitudinal, el grupo de troquel, y las fotocélulas para el control de las etiquetas.
La facilidad de uso y el panel de control de las funciones con pantalla táctil la hacen simple y práctica en el uso, con figuras gráficas que muestran la dirección de rebobinado y la rotación de los mandriles. Mandriles neumáticos en camisas para diámetros de 1” a 3” (25,4 mm a 76 mm).
Volta 200
Volta 350
Ancho papel
200 mm
350 mm
Diámetro bobina desbobinador
400 mm
Diámetro máximo rebobinado
400 mm
Diámetro eje expandible en bobinado
25,4 mm – 76 mm
Rebobinado interior/exterior
estándar
Velocidad hasta
200 m/min
Control de falta etiquetas
opcional
Máquinas rebobinadoras torreta para etiquetas autoadhesivas
Máquina reobinadora de etiquetas Leonardo de Errepi.
Leonardo es la gama principal de rebobinadoras torreta de etiquetas adhesivas de Errepi. Las rebobinadoras torreta aumentan la productividad al reducir el tiempo de inactividad al permitir al operador de la máquina descargar un trabajo finalizado mientras el siguiente trabajo se encuentra ya en marcha. Las podemos encontrar con o sin utilización de cola. Vamos a verlas.
Leonardo, máquina rebobinadora automática con cola para etiquetas
Leonardo puede rebobinar mandriles de diámetro interno de 18 a 76 mm, y bobinas terminadas de hasta 350 mm de diámetro externo con el número de etiquetas preseleccionado.
El pegamento utilizado durante el proceso de rebobinado se llama «pegamento oculto», ya que permaneciendo unido exclusivamente al núcleo y perdiendo todas las propiedades adhesivas, no deja ningún resto; lo mismo para el cierre del rollo, que puede ocurrir no solo con el «pegamento oculto» sino también a través de una etiqueta neutral o impresa.
El rebobinado de los rodillos se controla electrónicamente mediante motores sin escobillas, lo que garantiza una alta precisión de la tensión y el movimiento de la banda.
El rebobinador automático para etiquetas está equipado con un panel de pantalla táctil que permite configurar fácilmente los parámetros de la máquina. Se puede conectar a cualquier máquina, imprimiendo y no, con una detección de velocidad gestionada por un codificador. Puede equiparse con cargadores de mandriles manuales, semiautomáticos o totalmente automáticos, según sus necesidades.
Leonardo 380
Leonardo 450
Leonardo 530
Ancho del papel
380 mm
450 mm
530 mm
Diámetro máximo bobina rebobinada
350 mm
Diámetro del eje expandible de rebobinado
18 – 76 mm
25,4 – 76 mm
Velocidad máxima
200 m/min
Corte y arranque de los rollos sin ralentización
estándar
Contra-punta de estabilidad en rebobinar
—
—
estándar
Ajuste automático del diámetro de trabajo desde el panel de control de la pantalla táctil.
Bobinas de cierre con pegamento de serie; con etiquetas en blanco / impresas como opcional.
Diferentes sistemas de cargadores de núcleos como opcionales.
Descarga automática de los rodillos finales.
Sistema electrónico para detectar el movimiento ascendente de la máquina.
Leonardo s.c., máquina rebobinadora automática sin cola para etiquetas
La rebobinadora torreta sin colaLeonardo s.c. es la solución ideal para rebobinar bobinas de etiquetas sin el uso de cola, manteniendo altos estándares de producción. Los cambios de formato son simples y rápidos (15 minutos), y la tecnología avanzada usada permite una gestión amplia de tiradas.
El corte y el empalme se realizan en velocidad sin ninguna disminución.
Las bobinas se cierran automáticamente mediante una etiqueta neutra o que imprime mediante sistema de transferencia térmica.
La calidad de bobinado del rollo sin usar pegamento permite suministrar un producto de alta calidad, adecuado para los sectores más exigentes como el farmacéutico y el alimentario.
Diferentes sistemas de carga automáticas de mandriles se pueden conectar a la máquina ayudando al operador y aumentando la productividad.
Leonardo s.c. 380
Leonardo s.c. 450
Leonardo s.c. 530
Ancho del papel
380 mm
450 mm
530 mm
Diámetro máximo bobina rebobinada
350 mm
Diámetro del eje expandible de rebobinado
25,4 – 76 mm
Velocidad máxima
200 m/min
Corte y arranque de los rollos sin ralentización
estándar
Contra-punta de estabilidad en rebobinar
estándar
Regulación automática del formato por panel touch screen.
Cierre rollo con etiqueta neutra o impresa.
Sistemas de carga de tubo automáticos opcional.
Descarga producto acabado en adecuado alojamiento.
Sistema electrónico de detección de movimiento de la máquina ascendente.
Michelangelo, rebobinadora automático de etiquetas adhesivas con 2 ejes
La rebobinadora automáticaMichelangelo es la versión más simple y económica de la rebobinadora Leonardo. Garantiza una excelente calidad de rebobinado manteniendo grandes estándares de producción. Muy simple de usar con panel operativo con pantalla táctil, se propone con dos ejes de bobinado, con cambios de formato extremadamente rápidos sin ningún ajuste mecánico.
Puede rebobinar en mandriles de distinto diámetro de 18 a 76 mm, y permite obtener rollos acabados hasta 400 mm de diámetro con un contenido de etiquetas en número predefinido por el operador.
La máquina puede ser parte integrante de una troqueladora o impresora Errepi, o se puede conectar electrónicamente con cualquier otra máquina, poniéndose como máquina independiente con detección de velocidad gestionada mediante codificador.
Michelangelo 380
Michelangelo 450
Michelangelo 530
Ancho papel
380 mm
450 mm
530 mm
Màx. diàmetro rollo rebobinado
350 mm
Diàmetro àrbol expansible
18 – 76 mm
25,4 – 76 mm
25,4 – 76 mm
Velocidad máxima con ejes Ø 76 mm
200 m/min
Contra-punta de estabilidad en rebobinar
opcional
Descarga producto acabado en su alojamiento
opcional
Cierre rollo con etiquetas neutra o impresa
opcional
Sistema electrónico para detectar el movimiento ascendente de la máquina.
Tiberino, rebobinadora de etiquetas autoadhesivas para bobinas de gran diámetro
Rebobinadora automática de etiquetas Tiberino de Errepi.
Tiberino es el modelo básico de la gama de rebobinadoras automáticas continuasErrepi. Manteniendo íntegramente la tecnología y el propósito de Leonardo, es más accesible al mercado gracias a la eliminación de una serie de opciones mecánicas que solo necesitan los clientes que deben realizar trabajos específicos con cierre de rollo mediante etiqueta y/o con infra-corte de etiquetas.
Puede rebobinar en núcleos de diferentes diámetros de 25 a 76 mm (de 50 a 152 mm en el modelo fuera de estándar), y permite obtener rollos terminados con diámetro exterior de hasta 250 mm (hasta 450 mm en el modelo fuera del estándar) con una longitud predefinida por el operador.
Los cambios de formato los establece el panel del operador, y el acoplamiento especial de los ejes permite un cambio rápido y fácil (¡¡¡solo 5 minutos!!!).
Tiberino se puede conectar a cualquier máquina, imprimiendo o no, con una detección de velocidad gestionada por un codificador.
En su versión fuera del estándar, es el único modelo de la gama de rebobinadoras automáticas non-stop Errepi que permite el uso de ejes de rebobinado con un diámetro de hasta 152 mm y obtener rollos terminados con un diámetro externo de hasta 450 mm.
Tiberino estándar
Tiberino fuera estándar
Ancho del papel
380 mm
Diámetro bobina final
máximo 250 mm
450 mm
Diámetro del eje de rebobinado
25,4 mm – 76 mm
50 mm – 120 mm
Velocidad máxima
120 m/min
Corte y arranque de los rollos sin ralentización
incluido
Ajuste automático del diámetro de trabajo desde el panel de control de la pantalla táctil.
Diferentes sistemas de carga de núcleos como opcional.
Descarga automática de los rollos finales.
Sistema electrónico de detección de movimiento de la máquina ascendente.
Comparativa de las rebobinadoras automáticas de etiquetas adhesivas de Errepi
En la tabla resumen siguiente podemos ver como la rebobinadora Volta es la que permite anchos más estrechos de papel (200-300 mm), Leonardo i Michelangelo la que aceptan tubos de diámetro más pequeño (de 18 a 76 mm) y Tiberino la que permite tubos y bobinas de mayor diámetro en su modelo no estándar (tubos de hasta 120 mm de diámetro y bobinas hasta 450 mm). Si no tenéis claro si los modelos estándar cumplen vuestras necesidades, siempre podéis consultar a Errepi la viabilidad de un producto a vuestra medida.
Volta
Leonardo
Leonardo s.c.
Michelangelo
Tiberino
Ancho papel (mm)
200-300
380-530
380-530
380-530
380
Diámetro máximo bobina (mm)
400
350
350
350
450
Diámetro eje expansible (mm)
25,4-76
18-76
25,4-76
18-76
25,4-120
Para más información de rebobinadoras de etiquetas adhesivas, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Uno de los problemas que se encuentran las empresas que utilizan bobinas de papel o film plástico o de aluminio, es la separación de las últimas capas de material de la bobina del mandril.
GAVO Meccanica, líder mundial en máquinas cortadoras de mandriles (ver nuestro post Cortadoras de tubos / mandriles de cartón, PP, PE, PVC) en asociación con ROLL ha desarrollado la Roll Recyclo: una máquina inteligente, de pequeño tamaño y fácil de manejar para recuperar las últimas capas de material en bobina y el núcleo interno o mandril.
Roll Recyclo, funcionamiento del separador de material para recupar mandriles y sobrantes
Roll Recylo se basa en 4 sencillos pasos:
Cargar el mandril con las últimas capas de material (papel, film plástico de PE, PP, etc. o film de aluminio) en la máquina.
Configurar en la pantalla táctil las medidas del mandril (tubo de la bobina).
Cortar el material automáticamente con una cuchilla rodante sin dañar el mandril.
Separar manualmente de manera fácil el material sobrante del mandril. El papel, film plástico o film de aluminio sobrante lo podremos reciclar y el mandril lo podremos reutilizar o reciclar si fuera necesario.
La capacidad de reciclar y reutilizar de Roll Recyclo nos permite una producción más ecológica con un retorno de inversión económica de 1 año.
Al ser el corte automático no solo evitamos dañar el mandril, también ganamos en seguridad en evitar posibles cortes en la manipulación manual.
Características técnicas del recuperador de mandriles y sobrantes Roll Recyclo
Diámetro mínimo del mandril: 3″ (76,2 mm).
Diámetro máximo del mandril: 12″ (304,8 mm).
Diámetro máximo de la bobina: 600 mm.
Grueso máximo a cortar: 100 mm.
Longitud máxima de la bobina: 1500 mm.
Peso máximo de la bobina: 150 kg.
Carga de la bobina: manual.
Descarga del mandril / sobrante: manual.
Carro extraíble
Configuración de funcionamiento del panel táctil 7 ”Asem
Longitud: 2644 mm.
Ancho: 824 mm.
Alto: 1552 mm.
Peso: 680 kg.
Potencia: 0,8 kW.
PLC: Panasonic.
Roll Recyclo, máquina para reutilizar y reciclar mandriles o tubos de bobinas de papel, film plástico o de aluminio.
Si queréis más información de Roll Recyclo, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Hoy os hablaremos de Roll Combo, una de las gamas de productos de Roll-Packaging, empresa especialista en palets de plástico, cuñas, cunas y sistemas de estabilización y almacenaje de bobinas de papel, film plástico, telas, tejido no tejido o cualquier otro material.
Roll Combo es un sistema tipo cuna que se acopla encima de cualquier palet para estabilizar y fijar las bobinas ganando seguridad tanto en el manipulado como en el almacenaje. Está compuesto de poliestireno (PS) recubierto de poliurea, lo que le da un peso muy ligero, resistencia y gran facilidad de limpieza.
Aunque Roll-Packaging puede hacer productos a medida del cliente, existen 3 modelos básicos, Roll Combo CO 01 para estabilizar 1 bobina sobre el palet, Roll Combo CO 02 para estabilizar 1 o 2 bobinas sobre el palet, y Roll Combo COD 02 para estabilizar 2 bobinas por palet en varios palets apilados uno encima del otro. Vamos a verlos.
Estabilizador de bobinas sobre palets tipo cuna Roll Combo CO 01
Roll Combo CO 01 se encaja en la parte superior de palet permitiendo estabilizar una única bobina con las siguientes características:
Peso máximo de la bobina: hasta 1200 kg.
Diámetro máximo de la bobina: 1100 mm.
2 medidas estándar: 800 × 1200 × 120 mm y 1000 × 1200 × 120 mm.
Estabilizador de bobinas sobre palets tipo cuna Roll Combo CO 02
Roll Combo CO 02 se fija en la parte superior de palet mediante unas esquineras atornilladas. Permite estabilizar 1 o 2 bobinas con las siguientes características:
Peso máximo de 1 bobina: hasta 1200 kg.
Peso máximo entre 2 bobinas: hasta 1200 kg.
Diámetro máximo de 1 bobina: 1100 mm.
Diámetro máximo de 2 bobinas: 540 mm.
2 medidas estándar: 800 × 1200 × 120 mm y 1000 × 1200 × 120 mm.
Estabilizador de bobinas sobre palets tipo cuna Roll Combo COD 02
Roll Combo COD 02 se coloca en la parte superior de palet y de las bobinas, permitiendo apilar como mínimo 2 palets estabilizando 4 bobinas con las siguientes características:
Peso máximo total del conjunto de bobinas y palets: hasta 1200 kg.
Diámetro máximo de las bobinas: 580 mm.
2 medidas estándar: 800 × 1280 × 150 mm y 1000 × 1280 × 150 mm.
Para más información de las soluciones de estabilidad y almacenaje de bobinas de Roll-Packaging, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Tipos de bolsas de basura confeccionadas con las máquinas automáticas PS-ROLL
Las selladoras de bolsas de basura en rollo de la gama PS-ROLL pueden efectuar hasta 10 tipos distintos de bolsas según su plegado o sellado.
Tipos de bolsas de basura en rollo confeccionadas con las máquinas PS-ROLL 900 M y 1000 M de Gur-is Makina.
Características generales de las selladoras automáticas para bolsas de basura PS-ROLL
La máquina produce una bolsa en rollo sellada con fondo perforado para precorte.
La máquina tiene una unidad de plegado múltiple después del sellado para hacer tipos de plegado C, V, Z, G, etc.
Adecuado para bolsas de polietileno de alta densidad (H.D.P.E.) Polietileno de baja densidad (L.D.P.E.) y bolsas recicladas.
El sistema de bobinado es con estaciones dobles. Las bolsas se enrollan en rollos sin núcleo. Los rollos se cambian automáticamente.
Funcionamiento a alta velocidad y precisión —longitud de corte— gracias al servomotor, al servocontrolador y al programa especial que contiene.
Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y bolsas no impresas.
Cabezal de sellado giratorio manual (unidad de mandíbula superior). Respalda la seguridad humana y ahorra tiempo de cambio de teflón.
La longitud de la bolsa, la velocidad de producción, y la cantidad de bolsas en un rollo se pueden ver y cambiar fácilmente a través del panel del operador con pantalla táctil.
Detención automática y mensaje en pantalla: Los rollos están vacíos («Rolls are empty»), La impresión no está en la posición exacta («Print is not in accurate position»), la línea está rota («Line is broken»).
La máquina tiene un sistema de bailarín controlado por inversor de motor.
Según el ancho máxima de la bolsa requerida, escogeremos la PS-Roll 900 M (ancho máximo hasta 900 mm) o la PS-Roll 1100 M (ancho máximo hasta 1100 mm). Vamos a ver la tabla comparativa:
PS-ROLL 900 M
PS-ROLL 1100 M
Max. Ancho de película
900 mm
1100 mm
Max. Diámetro del rollo
1000 mm
Espesor de la película
0,020-0,240 mm
Ancho de sellado (ancho máx. bolsa)
900 mm
1100 mm
Longitud de la bolsa
280-1500 mm
Max. Velocidad de línea
80 m / min
Velocidad de producción
150 piezas / min.
Máx. Cantidad de cambio de rollo
88 rollos / min.
Ancho máximo de bobinado (mm)
450 mm
Máx. Diámetro del rollo (mm)
130 mm
Consumo total de aire
300 (litros / min)
400 (litros / min)
Potencia total instalada
15
Para más información de las máquinas de confección de bolsas para basura de Gur-Is, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
En posts anteriores os hemos hablado de las máquinas para hacer bolsas de plástico con soldadura de fondo (Confección bolsas soldadura de fondo BSF de Gur-is) o para hacer bolsas en rollo para basura (PS-ROLL, máquinas para hacer bolsas de basura en rollo). Hoy os hablaremos de las selladoras automáticas de la serie TY-MT de Gur-is Makina. Las máquinas de la gama TY-MT con sistema de tecnología moonstep confeccionan bolsas plásticas con soldadura lateral, también conocidas por bolsas de soldadura perlada. Pueden confeccionar en material plástico de polipropileno (OPP, PP, CPP), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno reciclado y bioplásticos.
En el siguiente vídeo podemos ver el modelo TY-750 MT:
Tipos de bolsas de soldadura lateral confeccionadas con la gama TY-MT
Las selladoras laterales automáticas de la gama TY-MT pueden fabricar hasta 6 tipos distintos de bolsas perladas, 2 en la configuración estándar (normal o con cierre bi-adhesivo) y 4 tipos más según el perforador opcional escogido.
Tipos de bolsas de soldadura lateral confeccionadas con las TY-MT de Gur-Is.
En el vídeo siguiente podemos ver el modelo TY-650 MT fabricando bolsas de soldadura lateral con cierre zip:
Características generales de las máquinas para confección de bolsas de sellado lateral TY-MT
PC industrial de la marca Beckhoff de fabricación alemana, 4 piezas. Servomotores y sistema de servomotores.
Longitud de la bolsa, el número de configuración se puede cambiar a través de la pantalla. Recuento de bolsas, la velocidad de la máquina se puede ver en la pantalla.
Hay una fotocélula. Capacidad para producir bolsas impresas y bolsas no impresas.
Capacidad para trabajar con materiales OPP, PP, CPP, polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno reciclado y bioplásticos.
La máquina se detendrá y dará información en la pantalla cuando se acabe el material de la bobina («Roll is empty»), y cuando la marca de impresión no esté en la posición correcta («The print mark is not right position»).
Sistema de bailarín neumático con motor e inversor para desenrollar la bobina.
Sistema de rodillos síncronos controlado por servomotor.
La velocidad del motor de la correa también se ajusta a través del inversor.
La mandíbula inferior giratoria se incluye de serie en la máquina.
Modelos de confeccionadoras TY-MT para bolsas de plástico perladas
Según la longitud máxima de la bolsa requerida estaremos hablando de distintos modelos. Vamos a ver la tabla comparativa:
TY-650 MT
TY-750 MT
TY-850 MT
TY-1050 MT
Max. Longitud de la bolsa (mm)
650
750
850
1050
Ancho de la bolsa (mm)
80-800
80-800
80-800
80-800
Espesor de la película (mm)
0,020-0,100
0,020-0,100
0,020-0,100
0,020-0,100
Servomotor (piezas)
4
4
4
4
Velocidad de producción (piezas/min)
300
300
300
300
Consumo total de aire (litros/min)
200
250
300
350
Potencia total instalada (kW)
15
15
15
15
Para más información de las máquinas de confección de bolsa perlada de Gur-Is, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
En posts anteriores os hemos hablado de las máquinas de confección de mascarillas quirúrgicas y FFP2 de Ming Jilee y de la importancia de los sonotrodos de titanio para la soldadura ultrasónica de los materiales (Máquinas para hacer mascarillas desechables), pero otros fabricantes substituyen la soldadura ultrasónica por soldadura con cola termofusible, también llamada hot melt.
Este es el caso de Fameccanica.Data S.p.A, empresa especialista en fabricar máquinas para la confección de productos higiénicos de tejido no tejido (pañales, compresas, etc.), que lanzó recientemente la máquina Fameccanica Protective Mask (FPM), máquina para confección de mascarillas quirúrgicas capaz de procudir 800 unidades/min. Fameccanica y el Gobierno italiano firmaron un acuerdo el 2 de mayo en que se preveía el suministro de 25 líneas de producción. Las máquinas están instaladas en las plantas de FCA (Fiat Chrisler Automobile) y Luxottica. Tenéis más información en https://www.nonwovens-industry.com/contents/view_breaking-news/2020-05-28/fameccanica-protective-mask-machine-launches/).
Cola termofusible Safemelt® E60WF para mascarillas quirúrgicas, productos higiénicos, médicos y sanitarios
Nuestra representada Savaré, con su producto Safemelt® E60WF, es el proveedor de cola hot melt de las empresas anteriormente citadas y otras más en España y Sudamérica, convirtiéndose en el líder mundial de cola termofusible para la fijación de bandas elásticas, tanto en mascarillas quirúrgicas como en puños de ropa médica. Una solución lista para usar que cumple todas las normativas médicas.
Savaré, fabricante de hot melt para mascarillas.
Recientemente han ampliado aún más sus laboratorios de I + D colocándose a la vanguardia de la mejor caracterización química, física y físico-química de hoy en día de adhesivos hot melt, desde rotacionales y capilares. Actuaciones de reología a adhesivos en todas las situaciones posibles; incluyendo análisis IR, propiedades térmicas, caracterización mecánica completa, mediciones de energía superficial, microscopía electrónica de barrido, etc.
Sus adhesivos termofusibles son adecuados para aplicaciones de laminación y fijación para campos quirúrgicos, batas, tiritas y cintas médicas garantizando el pleno cumplimiento de sus requisitos reglamentarios.
La cooperación continua con los productores de maquinaria y equipos de aplicación, les permite desarrollar una gama completa de hot melts de alto rendimiento y gran versatilidad para sistemas de aplicación de recubrimiento por pulverización en espiral, fibrización y ranura.
En el sector de los productos higiénicos, sus adhesivos termofusibles se usan en productos de tejido no tejido como compresas, ropa interior protectora, pañales, o toallas sanitarias.
Ejemplo de productos higiénicos que usan las colas hot melt de Savaré.
Para más información de la la cola hot melt de Savaré, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Hoy os hablaremos de las diferentes máquinas para tratamiento corona de nuestra representada MartignoniElettrotecnica. El tratamiento corona puede efectuarse en el momento de la extrusión del film plástico y en la línea de producción antes de su conversión (converting), de esta manera aumenta la calidad y rapidez de los procesos y generando menos desperdicios.
Vamos a ver brevemente en que consiste el tratamiento corona y las diferentes máquinas que nos ofrece Martignoni para su aplicación
¿Qué es el tratamiento corona?
El ingeniero danés Verner Eisby inventó el tratamiento corona para mejorar la impresión sobre materiales plásticos como pueden ser las etiquetas adhesivas, etiquetas sleeve o los embalajes flexibles entre otros.
El tratamiento corona consiste en una descarga de alta frecuencia que aumenta la capacidad de adhesión de la superficie del film plástico proporcionando la suficiente humectación y adhesión en la película para la impresión, laminado o recubrimiento. Durante la descarga del tratamiento corona, los electrones son acelerados en la superficie del plástico haciendo que las largas cadenas de moléculas se rompan y esto crea una multiplicidad de extremos abiertos y valencias libres. El resultado es una mejora de la conexión química (dinas/cm.) entre las moléculas en el plástico y el líquido aplicado sin reducir ni cambiar la resistencia del film, ni la apariencia del material.
¿Qué duración tiene el tratamiento corona?
La duración del tratamiento corona va a depender de las condiciones de almacenamiento, la temperatura y sobre todo el deslizamiento. Cuanto mayor sea la cantidad de aditivo deslizante, más rápido puede decaer el efecto del tratamiento corona.
Máquinas para tratamiento corona de Martignoni
Tratador corona HP 150
Tratador corona HP 150 de Martignoni.
Martignoni ha mejorado el rendimiento de sus tratadores corona al ofrecer un electrodo segmentado mejorado con 14 aletas y estilo abatible. Este nuevo diseño proporciona un tiempo de permanencia en la corona significativamente mayor, al mismo tiempo que ofrece un control del tratamiento de ancho fino con problemas mínimos de expansión y deflexión por calor que comúnmente se experimentan durante el funcionamiento del sistema de tratamiento de corona. El nuevo diseño también proporciona un espacio de aire uniforme y preciso en todo el ancho de la banda para un tratamiento consistente y de alto nivel durante toda la producción. Los HP 150 están disponibles en diferentes configuraciones estandarizadas para adaptarse a diferentes velocidades, anchos de tratamiento y presupuestos.
ESPECIFICACIONES HP 150
Anchos disponibles
1.200-3.800 mm.
Marco de la unidad de 20 mm de espesor.
Velocidad de la línea
1-250 m/min.
Lados a tratar
1-2-4
Tipo de electrodos
De aluminio o acero inoxidable.
5-7-10-12-14 puntos de descarga.
Espesor segmentado 10, 5, 3, 2 mm.
Revestimiento de rodillos
Goma de silicona 3 mm de espesor.
Diámetro del rodillo
ø 120 – ø 150 mm
Tipos de aplicación
Extrusión por soplado (blown) de film plástico
Labelflex C106
Máquina para tratamiento corona de etiquetas Labelflex C106.
Tratamiento corona especial para impresión de etiquetas autoadhesivas y sleeve. Sistema diseñado para impresión de película estrecha, obteniendo una impresión de calidad duradera. Los electrodos se colocan en un cartucho de cambio rápido fácil de quitar (grupo Quick Change of Electrodes). Las estaciones corona están equipadas con electrodos cerámicos altamente eficientes para películas conductoras y no conductoras. Se puede actualizar de cuatro a seis electrodos.
Especificaciones
Anchos disponibles: de 100 a 600 mm.
Velocidad de la línea: 1- 300 m/min.
Lados a tratar: 1.
Tipo de electrodos: tubos de cerámica.
Revestimiento de rodillos: cerámica.
Cartuchos: 1 con 3-4-5-6 tubos cerámicos.
Diámetro del rodillo: 120 mm.
Tipos de aplicación: converting.
Tratador corona C109
Tratador corona C109 de Martignoni.
Tratador corona estilo “rollo desnudo” para el tratamiento de sustratos conductores y no conductores ideal para aplicaciones de conversión de alta velocidad. Un innovador sistema de tratamiento de films plásticos y metalizados para instalaciones en imprentas flexo, rotograbado y laminadoras. El sistema ofrece resultados óptimos en términos de fuerza de unión en materiales flexibles a velocidades superiores a 600 m/min). El diseño del electrodo incorpora 9 tubos de cerámica para mejorar el tiempo de permanencia de la corona y un tratamiento homogéneo de alta definición. Este diseño compacto permite que se entregue más potencia de corona al film mientras se usa menos espacio físico.
Tecnología de generadores para tratamiento corona
Generador IGBT de Martgnoni para tratamiento corona.
La experiencia de Martignoni en la tecnología IGBT les permite ofrecer lo mejor que el mercado puede dar desde un punto de vista tecnológico. El generador es un instrumento realmente poderoso que nos permite visualizar inmediatamente la producción normal y eventuales fallas en caso de que ocurran. Los sistemas cuentan con control de velocidad proporcional integrado asegurando un tratamiento consistente en diferentes velocidades. Su avanzada estación de diagnóstico identifica fallas del sistema y alerta a los operadores con precisión milimétrica para agilizar la resolución de problemas. El sistema también ofrece sólidas capacidades de conectividad de red y un extenso registro de fallas. Podemos proporcionarle señales a varias interfaces para una instalación simple y económica con características de rendimiento de primer nivel.
Para más información de los tratamientos corona de Martignoni dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Hace 4 meses publicamos nuestro primer post de maquinaria para confeccionar mascarillas quirúrgicas y FFP2 (Máquinas para hacer mascarillas desechables), 4 meses en la que hemos ampliado nuestros conocimientos y ofertas para poder ofrecer todas las soluciones para la creación de una fábrica de mascarillas completa.
A continuación daremos una visión global de las cosas a tener en cuenta a la hora de crear una fábrica de mascarillas (legislación a cumplir, medidas higiénicas, materiales, máquinas de confección de mascarillas, máquinas de impresión para el marcaje CE y máquinas para el envasado y packaging).
Legislación y actuaciones previas a la fabricación de mascarillas autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)
El primer paso debe ser una lectura detenida de la norma UNE-EN149:2001+A1y del Reglamento (UE) 2016/425, elaborar una documentación técnica y realizar un procedimiento de evaluación de la conformidad del producto.
Debe remitir la documentación y los prototipos de mascarilla a un organismo notificado para que realice los ensayos que marca la norma para comprobar si el producto cumple las especificaciones de los niveles FFP1 o FFP2 o FFP3. Si la evaluación realizada por el organismo notificado es positiva, este elaborará un informe de evaluación y emitirá al fabricante un certificado denominado “Certificado de examen UE de tipo”. Tras ello, el fabricante debe elaborar la “Declaración UE de conformidad”, colocar el marcado CE en su producto y ya podrá empezar la producción y comercialización.
Esquema de una mascarilla FFP2-KN95 de 4 capas.
Legislación y actuaciones previas a la fabricación de mascarillas quirúrgicas
Las empresas que vayan a fabricar mascarillas quirúrgicas necesitan una Licencia Previa de Funcionamiento otorgada por la Agencia Española de Medicamentos Productos Sanitarios (AEMPS), de acuerdo al Real Decreto 1591/2009, de 16 de octubre.
El fabricante debe asegurar que las mascarillas quirúrgicas han sido fabricadas según la Directiva 93/42/CEE. El procedimiento de evaluación de la conformidad aplicable a la clase I de productos sanitarios es un procedimiento de autocertificación que consiste en la elaboración del expediente del producto y la confirmación mediante ensayos por organismos acreditados de que el producto cumple los requisitos esenciales.
El fabricante, bajo su responsabilidad elaborará la Declaración de conformidad y colocará el marcado CE en el producto, manteniendo a disposición de las autoridades competentes lo siguiente:
El expediente técnico del producto en el que se justifique y documente la conformidad del producto con los requisitos esenciales que le resulten de aplicación,
la documentación relativa al sistema de gestión de calidad implementado para la fabricación, así como los registros que evidencia que el sistema se aplica,
y la documentación recopilada del producto en fase de postproducción.
Para la demostración del cumplimiento de los requisitos esenciales, se puede seguir lo indicado en la norma armonizada EN 14683:2019+AC:2019 “Máscaras quirúrgicas. Requisitos y métodos de ensayo”.
Cualquier empresa que supere los ensayos indicados puede, una vez validado su producto, realizar la Declaración de conformidad y marcar con el marcado CE sus productos. Además, la empresa debe mantener un sistema de calidad adecuado al procedimiento de la evaluación de la conformidad elegido.
Esquema de la composición en capas de una mascarilla quirúrgica y la función que cumple cada una de ellas.
Esterilización en producción de mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)
Como hemos visto anteriormente, el proceso de producción de mascarillas debe darse bajo las condiciones de higiene y esterilización necesarias. En nuestro post Esterilización en fabricación de mascarillas quirúrgicas, os hablamos de la diferencia entre limpieza, desinfección y esterilización, y del uso de bactericidas, viricidas, luz UV-C y salas blancas para la esterilización en fabricación de mascarillas. En resumen diríamos que con una sala blanca con un flujo de aire ISO 8 donde se integrara todas estas medidas sería suficiente para la fabricación y embolsado de mascarillas. En colaboración con Labsom Cleanroom Solutionspodemos ofrecer asesoramiento en diseños personalizados, instalación y gestión del mantenimiento de salas blancas y áreas estériles.
Trabajador de fabricación de mascarillas en sala blanca. Imagen extraída de https://nomadgoods.com/products/face-mask-50-pack.
Materiales para fabricar mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)
Materiales para el cuerpo de la mascarilla
En nuestro post Material para mascarillas y tejido no tejido sanitario, os hablamos ampliamente de los materiales más utilizados en el cuerpo de las mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes, destacando el tejido no tejido meltblown por su capacidad de barrera bacteriana y de filtrado, y el tejido no tejido spunbond por su alta resistencia a la tracción y agresiones biológicas, por no generar pelusa, por ser hipoalergénico, antiestático, por su baja flamabilidad y por poder ser hidrofóbico o hidrofílico según su fabricación.
Esquema SMS (spunbond-meltblown-spunbond). Las propiedades combinadas del spunbond y meltbond hacen del SMS un material resistente, transpirable y con alta capacidad barrera vírica y bacterial.
También vimos las dificultades para conseguir estos dos materiales debido a la escasez de fabricantes nacionales y como su precio se disparó debido a la gran demanda mundial. Para solucionar dicho problema, nosotros aconsejamos la autoproducción del material con la extrusión de spunbond y meltblown y el reciclaje y reutilización de este.
Extrusoras de tejido no tejido (TNT) spunbond y meltblown
Recicladoras granceadoras de tejido no tejido (TNT) spunbond y meltblown
En nuestro post Recicladora granceadora de materiales plásticos XTR35, os presentamos la línea de reciclaje Mini XTR 35, una opción perfecta para reciclar y regrancear los sobrantes de spunbond y meltblown para su posterior reutilización aprovechando al máximo la inversión efectuada en materiales y disminuyendo el impacto ecológico.
Gomas elásticas de sujeción para mascarillas
En las mascarillas autofiltrantes suele utilizarse gomas elásticas, en las quirúrgicas gomas elásticas o tiras de tejido no tejido y en las mascarillas higiénicas gomas elásticas o material parecido al del cuerpo de la mascarilla. En todos los casos deberían ser materiales hipoalergénicos. Suelen utilizarse gomas de poliéster o nylon. Tenéis más información en nuestro post Gomas, clip band y twist band para mascarillas.
Twist band y clip band, pinza nasal para mascarillas
Las mascarillas autofiltrantes suelen llevar interiormente una tira de aluminio o similar que permitirá ajustar la mascarilla a la morfología nasal del usuario. Tambien se utiliza el clip band, sistema de cierre de polipropileno reforzado con 2 alambres en los extremos. En las mascarillas quirúrgicas e higiénicas se suele utilizar la tira twist o twist band, sistema de cierre de polipropileno reforzado con 1 alambres en el centro. Tenéis más información en nuestro post Gomas, clip band y twist band para mascarillas.
Válvulas de exhalación para mascarillas autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)
Las mascarillas autofiltrantes con válvula de exhalación reducen la humedad interior de la máscara al permitir la salida de CO2 y aire caliente generando menor acumulación de humedad dentro de la mascarilla, pero no filtran la exhalación del usuario, solo la inhalación. Para proteger a los demás lo ideal sería colocarse una máscara quirúrgica sobre la mascarilla autofiltrante. Las válvulas de exhalación suelen estar formadas por dos piezas de plástico resistente y una pieza intermedia de goma flexible. La base se coloca dentro de la máscara y el disco y la cubierta quedan por fuera. Al inhalar, el aire entrante pega el disco flexible a la base evitando el pase de aire por la válvula (penetra por la tela filtrante de la máscara). Al exhalar, la presión del aire saliente separa el disco de la base permitiendo la salida de este sin filtrar por los orificios de la cubierta de la válvula.
Esquema del funcionamiento de una válvula de exhalación para mascarillas autofiltrantes. Imagen extraída de http://www.kingcare.net/face-mask/plastic-exhalation-valve-breathing-valve-air-110061423174225648.html.
Nuestras máquinas de confección automática de mascarillas FFP2 tienen la opción de troquelar automáticamente el cuerpo de la máscara para la posterior inclusión de válvulas de exhalación.
Máquinas para confección automática de mascarillas quirúrgicas y FFP2
En nuestro post Máquinas para hacer mascarillas desechables, os hablamos y mostramos vídeos de las máquinas para confección automática de mascarillas quirúrgicas y FFP2/KN95, FFP3 de nuestra representada Ming Jilee. Ming Jilee es una empresa taiwanesa con la que llevamos años trabajando con unos resultados excelentes tanto en la calidad de sus máquinas como en su servicio post venta. Algunos pensaréis que Taiwán es China y China es sinónimo de producción barata y de mala calidad, pero no es el caso de Ming Jilee. Los soldadores de ultrasonidos son los componentes más importantes en las máquinas automáticas de confección de mascarillas, y Ming Jilee utiliza soldadores alemanes Herrmann con sonotrodos de titanio, lo que garantiza una soldadura excelente y una vida del soldador mucho más larga. Las máquinas chinas que podemos encontrar a precios más baratos suelen utilizar soldadores de aluminio con peor calidad en la soldadura y menor vida útil, pudiendo no soldar correctamente los materiales, según las capas que tengan.
Todas las máquinas de confección automática de mascarillas de Ming Jilee poseen el certificado CE y están provistas de pantalla táctil configurable en inglés o chino. El manual de instrucciones con sus vídeos explicativos hace que el uso de la máquina sea muy sencillo. La información técnica detallada de cada una de las máquinas la tenéis en los posts Máquinas para hacer mascarillas quirúrgicas y Máquinas para hacer mascarillas FFP2, FFP3 y Meltblown, para que os hagáis una idea os dejo vídeos y la información básica:
MGA-MSK-300D, máquina automática para producción de mascarillas quirúrgicas
Certificado CE.
Tamaño de la máscara personalizable (el tamaño estándar es de 175 × 95 mm).
Doble pista de salida para una producción total de 85-120 unidades/minuto dependiendo del grosor del material.
MGA-MSK-400-S7, máquina automática para producción de mascarillas quirúrgicas
Certificado CE.
Única pista de producción para una producción total de 65-75 piezas/min.
Tamaño de la máscara: 175×95 mm.
MGA-MSK-KN95, máquina automática para producción de mascarillas FFP2-KN95, FFP3 con sujeción en las orejas (earloop)
Certificada CE.
Tamaño de la máscara fijo (estándar KN95) o personalizable.
Sujeción con gomas eásticas en las orejas.
Producción de 40-50 unidades/minuto dependiendo del grosor del material.
MGA-MSK-KN95HL, máquina automática para producción de mascarillas FFP2-KN95, FFP3 con sujeción en la cabeza (headloop)
Certificada CE.
Tamaño de la máscara fijo (estándar KN95).
Sujeción con gomas eásticas en la cabeza.
Producción de 30-45 unidades/minuto dependiendo del grosor del material.
MGA-MSK-DB, máquina automática para producción de mascarillas pico de pato FFP2 y quirúrgicas
Certificado CE.
Fabrica mascarillas de 3 a 5 capas siendo apta para la confección de mascarillas quirúrgicas o filtrantes FFP1, FFP2 y N95.
Producción de 40 a 60 unidades/minuto dependiendo del grosor del material.
MGA-MSK-FTS y MGA-MSK-FTS-R, máquinas de filtros para mascarillas reutilizables
La MGA-MSK-FTS confecciona filtros FFP2 y FFP3 y la MGA-MSK-FTS-R filtros para mascarillas quirúrgicas o higiénicas. Ambas máquinas cortan y unen las capas de material TNT con soldadura ultrasónica produciendo así los filtros intercambiables para mascarillas reutilizables de tela. Tenéis más información en nuestro post Máquinas de filtros para mascarillas reutilizables.
Marcado CE de mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)
En nuestro post Marcado CE de mascarillas desechables y reutilizables, hablamos del marcado CE, de las normas que deben seguir los fabricantes de mascarillas autofiltrantes, quirúrgicas e higiénicas para conseguir dicho marcaje y nuestra solución para realizar la impresión de mascarillas y envases en línea de producción.
En las mascarillas quirúrgicas, en el etiquetado debe constar el marcado CE que asegura que el producto cumple con la legislación, la referencia UNE EN 14683 que asegura el estándar de calidad, y el tipo de mascarillas: Tipo I, Tipo II o Tipo IIR.
En las mascarillas autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3) el certificado CE debe marcarse de forma clara y duradera en la mascarilla y en el embalaje más pequeño disponible comercialmente, o legible a través suyo si el embalaje es transparente.
Para poder realizar el marcado de mascarillas y envases en línea de producción, nosotros proponemos la impresora de inkjet térmico (TIJ) Gx350i de la serie Gx de Domino, equipo de codificación especialmente diseñado para el marcaje utilizando varios cabezales de impresión, con una rápida transferencia de datos y para los entornos de producción más exigentes de numerosos sectores. Los cabezales de impresión pequeños se pueden montar hasta a 25 m del controlador con clasificación IP64. Una pantalla táctil de 10” con interfaz de usuario intuitiva permite un funcionamiento sencillo y sin errores, así como la introducción de datos directamente con las funciones incorporadas.
Envasado flow pack y packaging para mascarillas quirúrgicas y autofiltrantes (FFP1, FFP2, FFP3)
En Envasado flow pack y packaging para mascarillas, vimos las diferentes soluciones que podíamos ofrecer para el envasado de mascarillas, su posterior embolsado y los finales de línea para packaging.
Envasadoras flowpack para mascarillas
El flow pack, flowpack o pillow bag, es un formato de envase flexible muy utilizado en el sector alimenticio y farmacéutico ideal para el envasado de mascarillas, ya sea en su envase individual o múltiple en multipacks. Las máquinasflow pack de nuestras representadas tienen una capacidad de producción entre 20 y 95 piezas/minuto según las necesidades del cliente, pudiendo integrar impresoras de transferencia térmica, lámparas LED UV desinfectantes o sistemas de inspección visual.
Envasado flow pack de mascarillas.
Embolsadoras para mascarillas
Una vez tenemos las mascarillas envasadas individualmente o en multipacks, podemos embolsarlas en cantidades mayores. En nuestro post Máquina embolsadora automática, semiautomática o manual os hablamos de la Simplicita Bag Smart de Ravizza Packaging, una máquina embolsadora que no requiere de bolsas preformadas. A partir de una bobina de tubular de film plástico confecciona las bolsas que se posicionan con la abertura hacia arriba listas para su llenado manual, semiautomático o totalmente automático. Es capaz de embalar productos de diferentes pesos y tamaños lo que la hace altamente versátil y efectiva. Su diseño permite integrarla fácilmente en líneas de producción existentes, ya se trate de estaciones de embalaje o de líneas totalmente automatizadas.
Líneas de packaging para mascarillas
Según las necesidades de nuestros clientes, podemos ofrecer diferentes finales de línea para cubrir la totalidad de los procesos de producción. A parte de las máquinas flowpack y embolsadoras ya mencionadas, podemos ofrecer transportadores, formadoras de cajas y cerradoras de cajas con lay out adaptable a las exigencias de los clientes para entregar el producto envasado y empaquetado de forma automatizada.
Maquinaria para packaging de mascarillas.
Si queréis más información sobre material y maquinaria para la producción de mascarillas quirúrgicas o FFP2/KN95, dejadnos un comentario o escribidnos a info@fabiodanze.com.
Carrer de la Cisa, 22 baixos – 08338 Premià de Dalt (Barcelona) Tel.: 937 529 011 – info@fabiodanze.com – www.fdtecsl.com
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